热网系统操作规程

热网运行规程

1.1 设备规范

热网除氧器技术规范 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 数量 型式 额定/最大出力 有效/几何容积 运行方式 额定压力 额定进水温度 额定出水温度 出水含氧量 额定加热蒸汽压力 额定加热蒸汽温度 安全阀整定压力 项 目 单位 台 t/h m3 MPa(a) ℃ ℃ μg/L MPa(a) ℃ MPa(a) 数 据 1 大气式旋膜式除氧器 立式除氧头、卧式除氧水箱 60/66 12/15 定压运行 0.12 20 104.8 10 0.368 264.1 0.4 热网疏水扩容器及疏水箱技术规范 序号 1 2 3 4 5 6 7 数量 有效容积 工作介质 工作压力 工作温度 设计压力 设计温度 热网循环水泵（变频调速） GSR300-4A/4 卧式离心泵 项 目 单位 台 m3 MPa(a) ℃ MPa(g) ℃ 热网加热器疏水泵（变频调速） 数 据 疏水扩容器 1 4 水、蒸汽 0.12 104.8 1.0 150 疏水箱 1 10 水、蒸汽 0.12 104.8 1.0 150 热网水泵技术规范 项目 单位 热网补水泵（变频调速） 热网排水泵 泵型号 泵型式 DG85-45A×4 IR80-65-160- 卧式离心泵 卧式离心泵 IR65-40-200- 卧式离心泵 项目 泵数量（全厂） 介质 流量 泵入口介质温度 泵入口介质压力 扬程（基于泵入口介质比容） 进出口位置 泵转速 泵效率 轴功率 密封型式 必需汽蚀余量 进口规格接管 （Φ×S） 出口材质 接管 规格（Φ×S） 热网加热器技术规范 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 材质 单位 t/h ℃ MPa(a) mH2O 热网循环水泵（变频调速） 4 工业水 733 70 0.39 135 从泵向电动机看，左进右出 1480 83 324.6 机械密封 3.2 Q235-B Φ426×9 Q235-B Φ325×8 热网加热器疏水泵（变频调速） 5 除盐水 74 120 0.42 162 从泵向电动机看，左进上出 2950 73 44.7 机械密封 3.7 20 Φ219×6 20 Φ108×4 热网补水泵（变频调速） 2 除盐水 59 104.8 0.33 22 热网排水泵 2 工业水 22 104.8 0.13 39 r/min % kW mH2O mm mm 端进上出 2950 70 5.0 机械密封 3.3 20 Φ159×4.5 20 Φ89×4 端进上出 2950 58 4.0 机械密封 2.0 20 Φ108×4 20 Φ57×3 项 目 型式及型号 总换热面积 换热面积设计裕量 总的传热系数（设计） 总的传热系数（清洁） 设计工况换热量 流程数 水侧流速 蒸汽进口流速 疏水出口流速 单位 m2 % W/m2·℃ W/m2·℃ MW m/s m/s m/s 数 据 AWPS120/400/PN20/316L/1 480.0 30.83 2352.2 3077.4 46.7439 1 3.93 15.57 0.62 序号 11 12 13 14 15 16 17 18 19 项 目 水侧进口压力 水侧进口温度 水侧出口温度 汽侧进口压力 汽侧进口温度 疏水温度 上端差 下端差 设计压力 汽侧 水侧 汽侧 单位 MPa(a) ℃ ℃ MPa(a) ℃ ℃ ℃ ℃ MPa(g) MPa(g) ℃ ℃ ℃ t/h t/h MPa(g) MPa(g) MPa MPa 数 据 1.6 70 130 0.368 264.1 120 50 134.1 1.0 2.0 350 350 135 67.4972 666.025 1.3 2.6 0.00789 0.04151 20 设计温度 蒸汽进口区 水侧 21 设计流量 汽侧 水侧 汽侧 水侧 汽侧 水侧 22 试验压力 23 压降 1.1.1 热网系统投入

1.1.1.1 系统投入前的检查及恢复

a) 热网投入运行前对系统的阀门、仪表、支架等设备进行全面检查，按《热网保护

试验卡》要求进行试验，并统计缺陷，及时联系有关单位处理；

b) 关闭热网首站供、回水管道上的所有放水门；

c) 热网供、回水管道上的所有放空气门适当开启，注水时通知热力公司设专人监视，

注水完毕后关闭热网供、回水管道上的所有放空气门。

1.1.1.2 热网运行前冲洗和试压。

a) 供热管网供水压力接近运行压力时，冷运行2h，在充水过程中观察排气情况，检

查供热管网有无漏泄；

b) 蒸汽管进行暖管，暖管的恒温时间大于1h，暖管时及时排出管内疏水。疏水排净

后，及时关闭放水阀；

c) 热水供热管网温升，每小时不超过20℃（或依照热力公司要求，但不得超过此标

准），在升温过程中，检查供热管网及补偿器、固定支架等附件的情况；

d) 热水管线在每次升压不超过0.3MPa（或依照热力公司要求，但不得超过此标准），

每升压一次对供热管网检查一次；

e) 无特殊情况，应全开热网供、回水联络门，投入变频热网循环泵，应保证每台热

网加热器投入运行，使供热机组母管始终处于热态，以便事故状态下及时转移供热负荷。

1.1.1.3 热网设备和系统进行检查及恢复

a) 接到值长命令后，通知单元长和临机； b) 通知化学准备足够的补水； c) 联系热力公司，通知外网启动时间；

d) 热网系统所有设备、管道安装结束，保温完整；

e) 所有压力、温度、流量表，电动门、泵电机、变频器等设备已送电，开启热网各

热工仪表和信号一、二次门；

f) LV阀和供热快关阀开关试验良好，联锁保护动作正确、可靠； g) 各加热器事故疏水系统试验良好，水位计已投入，指示准确、可靠； h) 供热抽汽管路逆止门前后疏水门开启，供热蒸汽母管低点疏水门开启； i) 关闭补水泵出、入口截门；

j) 关闭热网除氧器加热蒸汽调节门、调节门前截门，开启前截门门前疏水； k) 关闭热网除氧器水位调节门、调节门前截门，关闭热网除氧器再沸腾门，关闭热

网除氧器溢流门及放水门；

l) 清扫热网滤水器完毕后，滤水器旁路门及放水门在关闭位置；

m) 开启热网滤水器进、出口门及滤水器排空气门，空气排净后关闭排气门； n) 开启各热网循环水泵入口门，关闭各泵出口门；

o) 开启各热网加热器水侧出、入口门，开启循环水泵出、入口缓冲旁路门，热网循

环水泵、加热器水侧出口放空气门见水后关闭；

p) 热网加热器进汽门在关闭位置，汽侧放空气门适当开启；汽侧放水门及加热器汽

侧危急放水门在关闭位置，加热器水位计投入；

q) 检查热网加热器水侧旁路门在关闭位置； r) 各热网循环水泵轴承润滑良好，机械密封严密； s) 加热器水侧出、入口母管放水门在关闭位置； t) 检查加热器疏水总门在关闭位置；

u) 疏水泵入口门全开，出口门全关，疏水泵入口母管排空气门开启，见水后关闭。

1.1.1.4 热网系统的充水

a) 接到值长热网注水命令后，热网开始注水；

b) 将热网循环水进、回水联络门、循环泵旁路门开启，检查系统一切正常后，联系

值班员设定回水定压为0.50MPa并启动补水泵，向系统注水；

c) 联系热力公司人员在热网首站外主管线及支线供、回水管路排空气门见水后，关

闭排空气门；

d) 保持供水、回水压力在0.35MPa～0.5MPa；

e) 各循环水泵泵体排净空气，各加热器注满水后关闭水侧排气门，预投入加热器的

水侧出、入口门保持全开，备用加热器水侧出口门全开，入口门关闭；

f) 在排气的过程中，供、回水压力不允许低于0.35MPa。当低于该值时，立即增加补

水量；

1.1.1.5 热网循环水泵的投入

a) 热网循环水泵启动许可条件：

1) 热网循环水泵入口门开启；

2) 无电气报警（变频泵无变频器故障报警）； 3) 热网循环水泵在远控。

b) 当热网首站空气排净后，联系值长，启动首站一台热网循环水泵运行，用循环水

泵变频器或出口门维持供水压力为0.65MPa～0.70MPa，回水压力为0.2MPa±0.02MPa；

c) 缓慢将供水压力升高到0.9MPa，对热网首站内外系统高点进行二次排气和系统全

面检查，如需继续升压试验，应经值长同意；

d) 确证系统空气排净，设备无漏泄点，固定支架、补偿器等一切正常后，方可继续

升压，升压速度应在0.01MPa/min～0.02MPa/min范围内；

e) 当供水压力升至1.0MPa时停止升压，稳定60 min，进行系统全面检查。检查固定

支架是否移位，特别对转弯处的固定支架应细致检查，如有移位应查明原因及时汇报，并停止升压，任何情况下应保证每个热网循环水泵出口母管压力不超过1.3MPa；

f) 如系统完好，全开循环水泵出口门，循环水泵出口门开启过程中如其电机电流超

限应适当限制其开度，运行循环水泵出口门应在远控位置；

g) 进行系统全面检查，如果循环水泵带介质试运行良好，记录相关数据后，倒备用

泵试运行（试运行时间不少于2小时且能维持系统压力达到0.95MPa）；

h) 根据回水压力重新整定回水压力至规定范围； i) 根据供水参数要求依次投入热网循环水泵；

j) 热网系统运行中应保持回水压力在0.26±0.02MPa范围内，供水压力在1.0MPa～

1.1MPa范围内；

1.1.1.6 热网加热器汽侧的投入

a) 机组启动前，无论是否在供热期，供热抽汽逆止门前后疏水必须开启，当五段抽

汽微正压后，应将供热逆止门、快关阀、加热器进汽电动门开启，随五段抽汽参数滑升逐渐预热，防止供热管道振动，非供热期进行此项操作前，应检查供热抽汽蝶阀可靠关闭；

b) 检查加热器水侧充满水，水侧出、入口门全开； c) 检查加热器水侧母管旁路门关闭；

d) 加热器来汽母管疏水门适当开启，注意主机真空的变化；

e) 稍开供热抽汽蝶阀，向热网加热器来汽母管供汽，对来汽母管进行暖管，并对来

汽母管、补偿器、固定支架进行检查；

f) 向母管送汽时，应特别注意蒸汽母管流量计法兰，各加热器进汽门前法兰、弯头、

焊口等部位是否有漏汽现象，如漏汽部位措施做不下来或蒸汽母管振动明显，应减负荷将供热压力降至微正压，设法消缺和消除振动现象；

g) 根据来汽母管管壁温度及疏水情况适当关小来汽母管疏水门至全关；

h) 适当开大加热器进汽门，稍开加热器汽侧放空气门、汽侧放水门暖加热器，监视

并调整加热器出口水温温升速度应小于 20℃/h；

i) 暖管结束后，关闭加热器汽侧放空气门、汽侧放水门，全开热网加热器进汽门，

开启供汽机组供热抽汽蝶阀；

j) 当来汽母管疏水已排净后，应关闭疏水门，但来汽母管末端疏水门应稍开；

1.1.1.7 热网加热器疏水的投入

a) 加热器疏水系统投入前需提前进行疏水管路冲洗，采用除盐水自疏水调节阀前对

疏水管路冲洗从疏水泵出口排污管排出，直至系统冲洗干净合格。

b) 热网加热器水位350mm～550mm时，可启动疏水泵运行；

c) 开启加热器疏水电动门，疏水泵入口母管排气门见水后，关闭排气门； d) 疏水泵泵体排净空气；

e) 启动疏水泵运行，稍开疏水泵出口门，疏水管道充满水后，关闭疏水管道放空气

门，开启疏水管道放水门，对疏水管道进行冲洗，通知化学对疏水进行化验，如水质合格后，倒换其它疏水泵再化验一次；

f) 任何疏水泵运行时，热网疏水均能达到合格状态，将疏水倒入本机除氧器，同时

进行该泵带介质试运行，2小时后倒至其他疏水泵，逐一进行带介质试运行；

g) 对疏水母管、固定支架、吊架进行全面检查，发现问题及时汇报有关领导； h) 根据需要适当关小LV阀；

1.1.2 热网系统的运行与维护

a) 按照规程规定和值长命令，调节供回水压力、温度、流量及其它热网设备参数，

保证供热参数不超过允许值，热网水温偏差不大于±1℃，任何情况热网供水温度不得超过130℃，热网参数应尽可能采用自动控制，热网供水压力维持在1.0MPa～1.1Mpa，热网回水压力在0.26±0.02MPa范围内；

b) 热网投入运行后，按热网巡回检查要求对系统进行全面检查，发现热网系统设备

及厂区管线存在以下情况，应及时联系检修相关班组处理，

c) 热网介质有漏泄，补偿器运行状态不正常，活动支架有失稳失跨或固定支架有变

形现象，阀门有漏水漏汽情况；

d) 热网系统缺陷与主机系统缺陷应同等对待，影响热网循环泵、加热器、疏水泵正

常运行及备用的缺陷，不得延迟处理，保证供热运行期间设备完好。

e) 按设备定期轮换制度，严格进行热网设备的定期轮换工作，供热期间，对于长期

运行的供热机组，每月对未动作过的快关阀、逆止阀、LV阀进行一次活动试验，定期对换热器进行反冲洗工作保证换热器正常运行，在交接班记录中做好记录；

f) 定期对一次网供水、回水和补水水质化验一次，化验结果，记录在交接班记录上； g) 一次网水质符合以下要求：悬浮物≤5.0mg/l硬度≤0.7mmol/L、溶解氧≤0.1mg/L、

油≤2mg/L、pH值（25℃）=7.0～12.0，热网凝结水水质符合下列要求：硬度≤0.6mmol/L、悬浮物≤5mg/L、溶解氧≤0.1mg/L。

1.1.3 热网系统运行检查内容

a) 保持加热器出口水温度符合规定温度； b) 各转机轴承径向振动合格；

c) 滑动轴承温度＜60℃，滚动轴承温度＜80℃；

d) 热网加热器进汽压力＜0.25MPa（安全门整定值0.3MPa），热网加热器进汽压力不

低于0.08MPa；

e) 加热器进汽温度不超过规定值； f) 加热器水位在450mm±100mm范围内； g) 热网循环水泵出口母管压力不超过1.3MPa； h) 电动机风温，线圈温度不超过规定值； i) 运行中2h记录一次运行日志； j) 运行中每巡视一次，巡视内容：

1) 管道系统有无漏泄；

2) 就地供、回水压力、温度是否正常，蒸汽母管压力、温度、流量是否正常； 3) 各运行水泵的电流、电压表计指示是否正常，轴承振动及温度是否正常； 4) 疏水泵出口母管压力、温度、流量是否正常； 5) 循环水泵轴承温度是否正常，轴承是否漏油； 6) 各加热器水位是否正常；

1.1.4 热网加热器运行的注意事项

a) 热网系统缺陷与主机系统缺陷应同等对待，及时处置； b) 供热期间各班组应指定专人对热网系统进行监视；

c) 经常到就地核对远传水位计的准确性，远传水位计不准或波动大时，应立即联系

热工处理，防止加热器水位保护误动作；

d) 加热器运行中水位高，启动全部疏水泵或事故疏水已开启，仍然无法控制水位时，

应切除加热器汽侧运行。必须切除水侧运行时，应减少热网循环水泵运行台数或将备用加热器走冷水，防止热网循环水泵出口母管超压；

e) 加热器水位保护动作后，应采取措施降低循环水母管压力，防止管路超压漏泄； f) 多台加热器同时运行时，尽可能保持汽侧压力一致，防止水位相互排挤，造成水

位波动过大，引起水位保护动作，加热器水位相互排挤时，要关小压力较高的加热器进汽门，平衡压差，或关小其正常疏水，限制其疏水排放量；

g) 单台加热器运行时，必须有一台加热器走冷水，并严密监视运行加热器水位，做

好防止由于加热器水位保护动作，而引起热网循环水泵出口管道超压的事故预想；

h) 正常运行疏水泵出口门全开，当加热器水位变化时，用变频器或疏水调整门调整

水位，加热器水位600mm以上或上升较快时，应立即启动备用疏水泵降低加热器水位，防止加热器水位保护动作联锁关闭加热器进汽门，引起机组供热抽汽管道安全门动作。无特殊情况不得利用加热器事故放水门调整加热器水位。

1.1.5 热网系统的停止

a) 停止操作必须在单元长或有关人员的监护下进行；

b) 全开供汽机组LV阀，关闭供热抽汽蝶阀、快关阀、止回阀； c) 停止疏水泵运行前，应通知供热机组单元长及机值班员； d) 调整和监视加热器水位； e) 停止供汽后，关闭加热器进汽门； f) 停止疏水泵运行；

g) 关闭疏水泵出口门，开启疏水母管排污门； h) 开启加热器汽侧放水门； i) 开启蒸汽母管疏水门，将水排净；

j) 根据热网供水压力、温度的需要，决定加热器水侧的运行方式。

1.1.6 热网循环水系统停止

a) 缓慢降低变频热网循环水泵电机频率至最低，关闭其出口门后，停止热网循环水

泵运行，工频热网循环水泵停止时，先关出口门，然后停泵；

b) 设定回水压力为0.5MPa，带压防腐；

c) 通知有关人员停止热网循环水泵、疏水泵的动力电源及操作电源。

1.1.7 热网停运后的防腐维护和保养

a) 停运后将热网加热器汽侧、热网疏水泵、蒸汽管线、疏水管线的放水阀门开启，

放净存水后，关闭放水门；

b) 供热期结束后，对热网设备、管网采取有效的隔离措施（隔离阀门应上锁） c) 冬季停运的架空热网管道，应将管内水放净，再次注水前，将泄水阀门关闭；及

时联系有关检修单位，对事故停运热网的架空管道设备及附件进行防冻保护

1.2 热网系统的事故处理 1.2.1 电动机紧急停止条件

a) 发生人身事故或危及设备安全时； b) 电动机着火冒烟时； c) 发生剧烈振动或窜轴时；

d) 轴承温度急剧上升超过规定值来不及联系时； e) 电动机转子与定子发生摩擦或异音时； f) 所带机械部分损坏时； g) 电动机被水淹时。

1.2.2 电动机跳闸的处理

a) 启动备用泵运行，通知电气人员处理； b) 关闭跳闸泵的出口门； c) 做好记录并汇报值长。

1.2.3 热网滤水器堵塞的处理

a) 现象：

1) 滤水器进、出口压差增大；

2) 滤水器堵塞严重时，循环水泵出口压力、电流下降或出口压力、电流出现摆

动；

3) 回水压力升高。

b) 处理：

确认滤水器堵塞，应将滤水器切旁路运行，并联系有关人员清扫。

1.2.4 热网加热器水侧漏泄的处理

a) 现象：

1) 加热器疏水硬度等指标严重超标； 2) 供水温度下降（严重漏泄时）；

3) 加热器水位上升。

b) 处理：

投入备用加热器运行，关闭泄漏加热器进汽门、疏水门、水侧出入口门，打开泄露加热器的事故放水门，并将情况汇报值长。 1.2.5 供水压力上升的处理

a) 二级换热站检修时阀门关闭过快，联系热力公司进行系统检查。 b) 开启滤水器排污门泄压；

c) 检查热网循环水泵及热网加热器运行是否正常； d) 通知有关人员进行系统全面检查。

1.2.6 供水压力下降的处理

a) 热网首站管道漏泄较大（补偿器或管道爆破），应增大补水量，并及时汇报有关

领导；

b) 通知热力公司查找外围漏点； c) 检查补水系统运行情况。

1.2.7 回水压力急剧下降的处理

a) 检查热网首站回水管路设备是否有漏泄现象； b) 补水泵工作不正常或跳闸；

c) 通知热力公司人员检查二网运行情况；

d) 通知有关人员检查热力公司责任范围管道是否有漏泄；

1.2.8 回水压力急剧上升的处理

a) 检查热网循环水泵是否正常运行，如跳闸应按要求启动备用热网循环水泵运行； b) 开启缓冲旁路，必要时开启滤水器排污门泄压。

1.2.9 供水温度异常降低的处理

a) 供汽压力、温度过低，应进行调整；

b) 加热器水侧母管旁路门不严，应关严加热器水侧母管旁路门； c) 加热器疏水水位过高，应调整疏水调整门。

1.2.10 加热器汽侧压力低的处理

a) 加热器进汽门开度不足，应全开加热器进汽门； b) 来汽母管压力低，应汇报值长联系调整；

c) 供汽机组负荷过低，应与值长联系调整负荷，如负荷无法调整，应关小加热器进

汽门，保持来汽母管正压，直至加热器进汽门全关，同时注意供热机组低压缸工

作情况，如排汽温度不正常升高或末级叶片振动突然增加应立即停止供热系统运行。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/hjj7.html