投标书技术标样本

正本

沾化县供电公司老办公楼改造工程

技术标部分

投标函

沾化县供电公司 :

1. 我方已仔细研究了 沾化县供电公司老办公楼改造 施工

招标文件的全部内容,愿意以人民币 贰佰捌拾万圆（280万元） 元投标总报价.

工期: 170 日历天,按合同约定实施和完成承包工程,修补工程中的任何缺陷,工程质量达到 合格 。 2.我方承诺在投标有效期内修改\\撤销投标文件. 3.如我方中标:

(1)我方承诺在收到中标通知书后,在中标通知书规定的期限内与你方签订合同.

(2) 随同本投标函递交的投标函附录属于合同文件的成部分. (3) 我方承诺按照招标文件规定向你方递交履约担保.

(4) 我方承诺在 2013 年5 月 1 日至 2013 年 10 月 31 日内完成并移交全部合同工程.

4.我方在此声明,所递交的投标文件及有关资料内容完整.真实和准确.

投标人: 李连凯(盖单位章) 法定代表人: 张玉勇

地址: 沾化县富国路金月季面粉厂 电话: 15054352777

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授权委托书

本授权书声明： 沾化县永盛工程有限公司 （投标人名称）的 张玉勇 （法定代表人姓名、职务）代表投标人授权 李连凯 （被授权人的姓名、职务）为本次投标的合法代理人，全权负责沾化县供电公司老办公楼改造工程、签订合约与之相关的各项工作。本次投标人对被授权人的签名负全部责任。

本授权书于 2013 年 3 月 24 日签字生效，特此声明。

法定代表人签字盖章：张玉勇 职务：企业法人

地址：沾化县富国路金月季面粉厂 代理人（被授权人）签字盖章：李连凯 职务：经理

投标人名称（公章）： 日期：2013年3月24日

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第1章 技术标书总说明

1.1 承建工程的指导思想

我公司若中标后，对承建该工程的指导思想是：一是建精品工程，创优质工程，达到业主满意；二是加强施工项目科学管理，确保工程按期完成。

1.2 工程项目管理目标

（1） 工期目标 合同工期185天；

开工日期2013年5月1日；竣工日期2013年12月31日。 （2） 质量目标

保证一次性验收合格；同时应达到滨州市“质量诚信、用户满意”工程要求；符合国家有关技术、标准、规范，确保无质量通病；用户满意度达到90％以上。

（3） 环境保护目标

在施工过程中按照ISO14001环境管理体系要求，树立全员环保意识，最大限度的减少人为环境污染：采取有效措施控制施工排污、施工噪音、有害气体、建筑垃圾、视觉污染等，以确保周围单位及居民的正常生产、生活；使用环保型、节能型建筑材料，杜绝有毒气体、粉末颗粒等对室内工作、生活人员的危害。

（4）对职工的安全健康保护目标

在整个施工过程中，严格遵守国家职业安全健康法律法规，培养员工的安全意识和能力，完善安全保障设施，确保工作环境无安全隐患，保障劳动者的基本人权和根本利益，降低工伤事故和职业病对职工的生命与健康威胁，促进社会的健康发展，做到“安全生产，预防为主，健康至上，持续改进”。

预先采取安全措施，消除或尽可能降低生产施工中的危险，在经济技术条件许可的前提下，优先选用安全系数高的材料、设备及工艺，提高事故预防水平。

积极采取先进的生产工艺和管理方式，创造良好的工作环境，降低各种生理和心理工作负荷，保障员工身心健康。

（5） 安全生产、文明施工目标

杜绝重大安全事故，争取工伤事故死亡率为零，一般事故小于1.5‰，争创“滨州市标准化管理示范工地”。

（6） 服务与协调目标

信守合同，密切配合，认真协调与各方关系，接受业主、监理、建设行政主

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管部门的控制与监督。做好内外关系协调，结合当地情况充分发挥项目优势，主动争取各方的支持与配合。

1.3 施工方案及施工方法说明

施工现场平面布置

沾化县供电公司在施工中还有单位工作人员在上班，在平面布置时应尽量使用现有场地来满足部分工作的正常施工要求。施工过程中尽量减少对工作人员的正常工作生活的干扰；保持现场环境卫生清洁；确保施工期间相关人员、财产的安全；在保证工期、质量的前提下降低资源消耗。

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第2章 编制依据及原则

2.1 编制依据

（1）沾化县供电公司的招标文件

（2）现行国家、省、市工程建设有关法律、法规、规范、规程、标准规定及相关工程施工的文件。

（3）我公司质量、环境、职业安全健康管理体系文件、管理制度、施工项目管理的有关规定。

（4）我公司对工程现场的查看，对工程的认识及我公司同类工程的施工经验。

2.2 编制原则

我单位在编制本工程施工组织设计中认真遵循以下原则：

（1）坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行我公司《质量手册》 “精心组织、精心施工、优质高效、顾客满意”的质量方针，进行科学组织、科学管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。

本施工组织设计针对工程特点，重点从科学的施工管理、最佳的施工程序、严格的质量控制、先进的施工方法、有效的技术组织、合理的总平面布置等方面做出规划，在确保工程质量的前提下缩短工期、节约材料、降低成本。

确保质量：实行全面质量管理，采取技术、质量承包责任制，确保工程质量达到本标书制定的质量目标。

保证工期：从优化施工方案入手，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织、科学施工，确保按时完工（185个日历天）。

确保安全：推行安全目标责任制，制定安全保证措施，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标（伤亡事故为零）。

降低造价：明确方向，重点把握影响工期或重、难点分部分项工程的施工进度，确保工期、质量及安全目标的真正落实。

（2）认真研究建设单位的招标文件、施工合同，进行详细的现场调查，取得第一手资料。编制施工组织设计时严格与招标文件、施工合同相呼应，符合招标文件、施工合同及设计图纸的要求，坚持“高起点、高标准、严要求”的原则，贯彻执行国家、地方的各种规定、制度、标准及建设单位根据使用功能提出的要求。

（3） 保证重点、统筹安排，科学合理的安排施工计划，充分利用机械设备，做好人力物力的综合平衡，努力提高劳动效率，组织连续、均衡而紧凑的施工生

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产，按照施工计划完成施工任务；确保施工质量和施工安全；加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。

（4）遵循国家及市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音，杜绝传染病。

（5）严格遵守国家及市政府有关消防要求，做好消防工作

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第3章 工程概况

3.1 建筑设计说明

2施工时，各工种相互协调，所有空洞及预埋件应预留预埋，不得事后剔凿，具体情况及尺寸详见施工现场，施工时各专业应密切配合以防遗漏。

2材料代换应征的设计方同意。

2本说明未尽事宜均按照国家现行施工及验收规范执行。

3.2气象概况

工程所在地属于温带季风大陆性气候，夏季凉爽，冬季温暖。据滨州1951年以来的资料表明，其主要气象特征为：年平均气温13.8℃，最高气温32℃，最大降雨量1272.7mm，年平均相对湿度68%，最低气温-12℃，雨季主要集中在7-8月，年平均降雨量为714 mm；年最大冻土深度40cm，年降雪量270 mm。本地区全年主导风向为东南、西北风，春夏多东南风，秋冬多西北风，瞬时最大风速33.3米/秒，海雾频繁。

3.3工程投标范围

工程承包范围及承包内容为：沾化县供电公司老办公楼的暖气线路改造、装饰、屋面改造、部分门窗的工程内容。

3.4 材料、设备供应

根据招标文件要求，本工程的设备、全部材料由招标方采购。由中标单位自行采购的材料，应提前15天将所需设备材料的名称、型号、规格、数量、价格、颜色、质量、产地、合格证、准用证、到货时间等报招标单位和监理工程师，招标单位和监理工程师在7日内审核确定签字盖章后方可采购；未经签字确认的，不得用于工程。

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第4章 施工准备工作计划

4.1 施工总现场布置

根据现场布置按照经济适用、合理、方便的原则布置。在保证场内运输畅通的前提下，尽量减少场内二次倒运物资。施工现场的布置还应符合施工现场卫生、安全、防火和文明施工的要求。

现对施工现场总平面布置情况说明如下：临时设施主要包括施工现场周围临时围栏，现场周围，现场临时围栏用钢彩瓦，高度不低于2.0m。布置临时设施时应注意将生活和生产区分开。

施工现场临时用水、电、路的布置:施工现场用电从甲方指定的电缆接入点设埋地电缆线，接至总配电箱，然后根据现场用电情况分配至各各分箱，施工现场设置明沟排水，明沟尺寸为0.6*0.4m，确保雨天排水通畅。

施工现场机具设备和材料的存放：机具和材料按种类、规格、型号分别存放整齐并做好标识。

4.2 施工用水

施工期间现场用水计算如下：

q1=K1∑Q13N13K2/(833600) (2-1)

式中未预计施工用水系数K1取1.05；Q1取最大日浇筑混凝土量46m3；用水定额N1取2400L/m3用水不均衡系数K2取1.5。

因施工机械用水极少，不计算q2。 (2)施工现场生活用水量见式(2-2)

q3=P1N3K4/(t3833600) (2-2)

式中施工现场高峰人数P1估取20人；生活用水定额N3取40L/(人·日)；用水不均衡系数K4取1.4；每天工作班t取2。

因现场不设生活区，不计算q4。

(3)消防用水：本工程再加上一部分居民区共有15620m2，合1.56hm2，远远小于现场面积25hm2的规定，消防用水q5取10(L/s)。

(4)总用水量计算：因工地面积小于25hm2，且(q1+q2+q3+q4)＝6.04+0.15＝6.19＜q5＝10，取总用水量Q＝q5＝10(L/s)。

(5)管径计算：施工用水经济流速υ取1.3m/s

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(1)施工用水量：按日用水量最大的浇筑混凝土工程计算，施工用水量见式(2-1)

供水管径 D?取D＝100mm

4Q4?10??0.099m?99mm

????10003.14?1.3?10004.3 施工用电

施工用电从建设单位指定的电源接入点设埋地电缆接至施工现场的总配电箱，然后根据现场用电情况接至各分配电箱及用电设备.现场临时用电执行《施工现场临时用电安全技术规范》。

4.4 技术准备

（1） 做好现场实际考察工作

根据现场实际工程量做好人员及设备准备工作 1、 拆除旧设施、清运垃圾 2、 强弱电隐蔽工程、水路改造 3、 制作隔断、安装金属隔断

定位放线→预埋件安装→立柱固定→夹槽安装→安装玻璃→防撞栏杆安装→硅酮胶封闭→清理→保护 4、 顶面处理

弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条 5、 墙面处理

清扫基层→填补腻子,局部刮腻子,磨平→第一遍满刮腻子,磨平→第二遍满刮腻子,磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。

基层处理 → 修补腻子 → 刮腻子 → 施涂第一遍乳液薄涂料 →施涂第二遍乳液薄涂料 → 施涂第三遍乳液薄涂料 6、地面处理 A、瓷砖

工艺流程:基层处理→抹底层砂浆→弹线、找规矩→铺砖→拨缝修整→勾缝→养护 B、地板

1、粘贴法施工工艺为：基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉术地板、找平、刨平→钉踢脚板→刨光、打磨→油

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漆→上蜡。

2、强化复合地板施工工艺：清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装

3、实铺法施工工艺为：基层清理→弹线→钻孔安装预埋件→地面防潮、防水处理→安装木龙骨→垫保温层→弹线、钉装毛地板→找平、刨平→钉木地板、找平、刨平→装踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。

（2）制定专项施工方案

根据施工需要及工程的重点和难点，制定有针对性的切实可行的专项施工方案，并做好各分部分项工程的技术交底，报业主和监理工程师审批。

（3）放样

提前做好管道测量及装饰材料的购买，幕墙的施工技术准备工作 （4）做好定位放线工作

根据业主提供的高程控制点和平面控制点引入到施工现场内，并做好保护工作，项目技术负责人要对控制点进行校验。

（5）准备工作

准备施工需要的技术资料、图集、规范、标准等，并组织项目部技术人员熟悉有关施工规范、标准，准备施工所需的各种资料表格，健全现场质量管理制度、质量责任制、工程质量检验制。

2提前委托有资质的试验室做好各种砂浆配合比。

4.5 临时设施

因总工期较短，距生活区近，现场不再搭设大量临时设施。

4.6 其他物资准备

因场地狭小，所有材料跟据实际需用量分批次的进场，以后陆续按计划进齐。

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第5章 施工总体布置和组织管理机构

本工程在供电公司内施工，不考虑与其他工程进行流水作业，但总的原则仍按先地下、后地上的顺序。先内部后外部的顺序。

5.1组织机构

（1） 管理模式

2实施项目经理责任制 2项目经理部按正科级建立

2明确公司和公司各部室与项目经理的责任关系 2实行三级管理二级核算

2项目经理部所用人员，都与现任公司的各项工作脱钩 项目经理组织机构设置图如下：

施工员质量员预算员材料员安全员资料员计划员项目副经理 项目总工 项 目 经 理 工程总指挥 施工作业队 图5-1项目组织机构

（2） 管理人员职责

1）项目经理职责：公司拟派往本建设项目的项目经理须具备国家承认的二级

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项目经理资质，具备工程师技术职称，具有从事工程项目建设10年以上的施工经验。

项目经理的主要职责是：受集团公司的委托全权负责所承担的施工任务，对所承担工程的施工质量、工期、安全、投资控制全面负责，对内对外负责组织协调工作。

2）项目经理负责人职责：你派往本建设项目的项目技术负责人具备高级工程师任职资格，具有近20年的建筑工程施工经验。

其主要职责是：对本建设项目的技术工作负主要责任，具体说负责组织图纸会审、对项目部技术人员交底、组织编制施工方案、校核高程控制点和平面控制点、审核设计变更、复验关键特殊功能工程、组织推广使用“四新”技术、监督检查项目部技术人员的职责落实情况等。

3）现场负责人职责：你派往本工程项目的现场负责人具备工程师任职资格，具有10年的工程施工经验。

其主要职责是：协助项目经理搞好现场管理工作，具体地说负责施工现场劳动力的安排和机械设备的调度。

4）施工员职责：你派往本工程项目的各位施工员均具备中级施工员上岗证，其中一名具备工程师任职资格，另三名具备助理工程师任职资格。

均有五年以上的工程施工经验，主要职责是：参与工程图纸的会审，编制施工方案，负责本工程项目的施工定位、测量、放线工作，负责对操作班组进行技术交底，编辑月、旬施工计划进度，做好施工技术资料的整理归档工作。

5） 质检员职责：拟派往本工程项目的专职质检员具备助理工程师或者工程师任职职责和质检员上岗证，具有5年以上的施工经验。

主要职责是：协助项目技术负责人做好质量控制工作。具体地说，负责严把材料进场关、不合格的材料和未经检验（试验）合格的材料不准使用到工程上；未经检验合格的工序不准进入下道工序的施工；负责组织好班组的交接检查工作；督促班组做好自检工作；对查出的质量问题负责组织有关人员认真分析原因，制定纠正∕预防措施；督促班组及时整改，并对整改情况进行验证；认真收集、整理质量检查记录。

6）安全员职责：拟派往本工程项目的安全员具备安全员上岗证和助理工程师或工程师任职资格，具有5年以上的施工经验。

其主要职责是：协助项目经理搞好施工安全工作。具体地说，负责编制项目安全施工组织设计或专项安全施工方案，对操作班组进行安全技术交底，对施工现场的各部位、施工的各环节每日进行安全检查（主要检查内容包括人的不安全因素、物的不安全状态、周围环境的不安全因素等），对查出的安全隐患及时督

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促责任人员整改，负责做好安全技术资料。

7）材料员职责：拟派往本工程项目的材料员具备材料员上岗证和助理工程师任职资格，从事材料管理工作有三年以上的经验。

其主要职责是根据材料供用计划及时联系采购本工程项目所需要的所有建筑材料，保证采购的建筑材料的质量合格，同时要保证价格适宜，降低工程造价。负责监督检查材料保管、存放是否适宜。

8）机械管理员职责：拟派往本工程项目的机械管理员具备机械管理员上岗证和助理工程师任职资格，从事机械设备管理工作多年。

其主要职责是根据本工程项目所使用的机械设备配备计划及时组织机械设备进场和出场，确保机械设备始终处于完好状态，编织机械设备维修计划。监督检查机械设备的使用、维修、保养情况。

9）统计员职责：拟派往本工程的统计员具备统计员上岗证和助理工程师任职资格，从事统计工作5年以上

其主要职责是负责该项目的统计报表工作。

10）会计员职责：拟派往本工程的会计员应具备会计员上岗证和会计师任职资格，从事财务管理工作10年。

其主要职责是协助项目经理搞好项目成本控制和财务管理工作。具体地说，负责本工程项目每笔开支的审查，做好本部门的财务账目，做好项目成本核算，及时提供财务报表等。

5.2 施工部署

(1).施工总体安排

首先进行卫生间的改造工作，后进行装饰工程及门窗的修换，玻璃幕墙在最后施工，留出5-7天进行竣工清理工作

(2)施工队伍（劳动力）的配置

安排一支施工队伍，根据施工定额、劳动定额、和工料分析编制劳动力安排计划，本工程项目主要使用的工种有瓦工、木工、钢筋工、砼工、抹灰工、架子工、焊工、管道工、防水工、电工等。根据各工序的进展情况，提前配备好劳动力。（劳动力安排见表5-1）。

(3)材料、构配件、设备的配置

所供材料、设备必须有产品合格证和质量保证书，凡滨州市有备案要求的材料必须有备案证，符合国家规定的技术标准、等级。

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5.3 主要施工机械的选择配备

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工种 普工 架子工 瓦工 木工 电工 电焊工 管道工 机械工 防水 单位 人 人 人 人 人 人 人 人 人 数量 12 6 27 6 7 2 7 3 3 备注 注：该工程施工中，日平均人员达15人/天左右，高峰时为35人/天。为确保各工序按计划完成，发挥我公司优势，随时抽调各工种劳力调往该工程，必要时，昼夜连续施工，保证总网络计划中关键线路的正常进行。

4.3.4 其他机械设备的选择，详见表4-2 表4-2主要施工机械一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 机具名称 物料提升机 柴油发电机组 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋调直机 交流电焊机 砂浆搅拌机 卷 扬 机 电动试压泵

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规格型号 JJM-3 120KW GN40 QJ-40 GT6 BV-300 L200 JJH-3 25kg/cm 2单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 量 数功率（kw） 11.25 100 4.2 11.25 8.25 11 7.5 11.25 7.5 备注 停电时使用 1 1 1 1 1 1 1 1 1

第6章 施工进度计划

6.1 本工程总工期计划

本工程合同工期185天，2013年5月1日开工，2013年12月31日竣工。 （1）施工进度计划安排

在收到招标文件、现场实际考察之后，我们组织了专业人员对业主方的要求进行了详细的研究，并根据工程的特点进行了科学合理的计划编排，使得资源得到合理的配置和利用，更加有效地达到招标工程的要求，也使工程项目的投入创造出最佳的社会效益和经济效益。

（2）施工安排及施工段和流水段的划分

根据工程的特点，将本工程划分为几个主要施工阶段（幕墙施工阶段和屋面防水及室内外装饰阶段），在阶段施工时充分利用时间、空间组织平行流水和交叉作业，协调好预留预埋工作，为以后施工打下良好基础。整个施工周期有一个雨季施工，施工安排时一定要事先从现场、材料、设备、工序、安全用电和劳力准备等几个方面做好准备，对一些施工受季节影响的项目要安排好作业时间，尽量少受或不受季节施工的影响。

6.2 施工进度控制点

为保证该工程工期目标的实现，确定以下几个主要工期控制点进行进度控制：

第一控制点：2013年5月1日 开工； 第二控制点：2013年7月1日 屋面工程完成； 第三控制点：2013年8月15日 暖气拆装完成 第四控制点：2013年9月15 内墙装饰完成 第五控制点：2013年10月15 顶棚工程完成 第六控制点：2013年11月15 门窗工程完成 第七控制点：2013年12月31 幕墙工程完成 第八控制点：2008年12月31日 竣工。

以上是工期控制点，在各控制点施工中，分段进行流水作业，各工序穿插施工，在施工过程中，要按工期总目标的要求确保各分段工期的实现，在保证施工质量的前提下，采取合理措施，适当缩短工期。

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6.3 工期保证措施

根据对工程特点的分析，充分利用我公司的有利条件，为了实现这一目标，我们要对工程所需的人力、物力、财力、新材料、新设备、新工艺、新技术等各个方面进行综合考虑，拟制定以下措施，保证施工进度计划的落实。

（1） 组织落实

组织落实是实现工期的关键。我们选派最优秀项目经理担任工程总负责，抽调高素质人员组成项目经理部，安排技术好、能吃苦、讲奉献的施工队伍进场施工。另外增加公司科室人员参与工程管理，组成强有力的现场生产领导班子，实行分工负责制，使整个工程形成一个事事有人抓，处处有人管的局面。

（2）科学合理的安排

科学合理的安排工序穿插，挖掘内部管理的潜力，工程中标后，在施工准备阶段，将对工序穿插和计划安排进行再次优化、细化，确保计划实施。合理安排机械设备的使用，充分利用各种机械设备，尽最大程度满足施工进度需要。

（3） 积极采用和推广先进技术

积极采用和推广科学先进的施工技术、新工艺，加速施工进度。 （4） 加强施工中进度检查力度

加强施工中进度检查力度，将实际进度与计划进度对比，分段考核工期，采取经济处罚措施，以阶段计划保证整体目标的完成。

（5） 建立健全各项制度

建立工程例会、协调会制度，每周召开一次工程例会，每天召开生产调度会、协调会，解决影响工期计划问题，及时调整进度计划。

(6) 加强各工种的协调

加强装饰与安装工程之间的协调配合，认真做好安装工程的预留预埋工作，杜绝返工，减少摩擦，必须保证施工时间的利用率。

(7) 加强进度计划管理

工程上利用先进的计算机软件对工程进度计划实施网络技术控制，通过对前锋线形态变化的分析，掌握当前施工进度状况的问题，对存在的问题提出有效的解决途径，确保关键线路的实现。按阶段控制工期，用阶段计划保证总计划，加强与业主、监理公司、设计单位的配合，对一些不可见因素提前解决，以减少对工期的影响，保证施工计划的顺利进行。

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第7章 主要分部分项工程施工方案

7.1 施工测量工程

1.测量仪器的配备（见表7-1）

表7-1 测量仪器配备表

仪器名称 数量 水准仪 1(台) 双面水准尺 2(根) 50m钢卷尺 3（把） 150N弹簧称 1（根） 注： 以上设备必须经检验合格，以确保测量的精度。 7.2屋面及防水工程施工方案

钢筋混凝土现浇屋面板在施工时应连续浇捣，不允许设置施工缝（后浇带除外），并切实保障混凝土的密实，屋面上的入孔、通风口等也应尽量一次浇捣完成。

1.平屋面做法

现浇钢筋混凝土屋面板施工工艺：现浇混凝土板→1：3水泥砂浆找平20mm厚1：12现浇水泥珍珠岩保温层（找坡）最薄处40mm厚1：3水泥砂浆找平15mm厚PVC橡胶卷材防水层（40厚细石砼）

2．施工要点

（1）屋面工程施工前，通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求并编制屋面施工方案。

（2）施工负责人向班组进行技术交底。内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点做法、增强部位及做法，工程质量标准、保证质量的技术措施、成品保护措施和安全注意事项。

（3）选用有相应资质的防水施工队伍。防水层所用的材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。进场材料应按规定取样复验。检查找平层施工质量，当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝及预埋不稳等缺陷时，应按有关规定进行修补。

（4）施工中着重抓好阴阳角、出屋、墙面管道、烟气道、排风道、雨水管落水口、上下水管等节点的施工，事先做好防水附加层；防水施工严格按施工工艺标准执行，及时做好各道工序的隐藏验收及屋面防水层的落水试验。

（5）保温材料的密度、导热系数和保温板材的强度、吸水率等技术性能必须

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符合设计要求和施工验收规范的规定，所有材料都应该有出厂合格证、实验报告，其规定型号等必须满足设计要求。

（6）平层表面应压实平整，排水坡度应符合要求，水泥砂浆找平受水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、其砂、起皮现象

3 卷材屋面施工

进场后，根据厂家提供的技术资料编制详细的施工方案。屋面施工主要应控制以下几个方面： （1） 檐口

将铺贴到檐口端头的防水材料裁齐后压入凹槽内，用压条(20mm宽薄钢板等)或用带垫片钉子固定，钉子应敲入凹槽内，钉帽及防水卷材端头用密封材料封严。 （2） 天沟、檐沟及水落口

天沟、檐沟防水材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触处应留宽20mm的凹槽嵌填密封材料。

由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟或檐沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。

天沟或檐沟铺贴放水材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使防水材料铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。

铺至水落口的各层防水卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与防水卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。

（3） 泛水与卷材收头

泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层防水材或涂刷涂料作为附加层。

泛水部位防水材铺贴前，应先进行试铺，将立面防水卷材长度留足，先铺贴平面防水卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面防水卷材。如先铺立面防水卷材，由于防水卷材自重作用，立面防水卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。

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（4） 变形缝

屋面变形缝处，附加墙与屋面交接处的泛水部位，应做好附加层。接缝两侧的卷材防水层铺贴至缝边；然后在缝中填嵌直径略大于缝宽的背衬材料，如聚乙烯泡沫塑料棒等，也可以在缝中填嵌沥青麻丝作为背衬材料，为了使沥青麻丝不掉落，在附加墙砌前缝口用伸缩片覆盖。附加墙砌好筑后，将沥青麻丝填入缝内，嵌填完背衬材料后，再在变形缝上铺贴盖缝卷材，并延伸至附加墙立面卷材在立面上应采用满粘法，铺贴宽度不小于1OOmm为提高卷材适应变形的能力，卷材与附加墙顶面不宜粘结。 （5） 排气洞与伸出屋面管道

排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气洞阴角处卷材增加附加层，上部剪口交叉贴实。

伸出屋面管道卷材铺贴与排气洞相似，但应加铺两层附加层防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封，或焊上薄钢板泛水。附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。

7.3 装饰装修工程施工方案 1.外墙抹灰

（1）施工工艺

面砖外墙的做法：砖墙→刷界面处理剂一道→20厚1:3水泥砂浆找平→沥青贴聚苯乙烯泡沫板保温层→10厚抗裂复合热镀锌电焊网，塑料锚栓双向中距500锚固→面砖，聚合物黏贴

涂料外墙的做法：砖墙→刷混凝土界面处理剂一道20厚→1:3水泥砂浆找平→沥青贴聚苯乙烯泡沫板保温→5厚抗裂砂浆复合耐破纤维格布→刷涂料

技术措施：抹灰前应做好准备工作，水泥、砂等原材料必须检验合格，人员和机具配备齐全，结构工程经验收合格，双排脚手架按要求搭设好。脚手架跟必须用水泥砂浆或细石砼堵严实。基底必须清理干净残渣覆灰。用水润湿墙面，浸湿厚度1-2mm。吊垂线套方找规矩，抹灰饼冲筋，冲筋间距一般小于2米。抹灰层砂浆，为了确保底层灰与墙面粘结牢固，可在抹灰层前刷一道水泥浆，水泥浆中掺1%的建筑胶，抹面层砂浆、住宅楼面层砂浆应拉毛（粗毛）。

质量标准：抹灰层与基层之间及抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。抹灰层表面应光滑干净、接槎平整，分隔缝清晰。抹灰允许偏差如下：立而垂直度4mm，表面平整度4mm，阴阳方正4mm，分格条直线度4mm，墙裙、勒脚上口直线度4mm

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2．内墙抹灰

施工工艺：砖墙→7厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底扫毛→7厚1:0.3:3水泥石灰膏砂浆找平→6厚1:0.3:2.5水泥石灰膏砂浆压实抹光→内墙抹灰

施工准备：检查50线，立门框并用水泥石灰膏砂浆分层填塞门和墙间隙，脚手架用砂浆堵严，砖墙与钢筋混凝土梁柱接缝处用射钉枪钉上20cm宽的钢板网。抹灰前应该浇水湿润墙面，晾干后水泥净浆甩浆，水泥净浆用手掰不动时，方可抹底灰。

施工方法：先抹灰饼冲筋，找方找正。为了缓冲砖墙抹灰后收缩容易产生空鼓裂缝的缺陷，抹底层灰时使用贫水泥砂浆，抹灰方法用“一抹子”抹灰法，厚度不超过8mm，砂浆比例为1:3。找平层抹灰用1:3的水泥砂浆，抹灰厚度以10mm为宜，可在底层抹灰后的第二天进行，表面要划毛，划毛深度为4mm，面层抹灰用1:2水泥砂浆，厚度5-8mm为宜，收光后表面无抹印。

3.地砖楼地面（厨房、卫生间）

(1) 工艺流程

1）基层处理：楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实，并经检查无渗漏现象。水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa。

2）弹好+50cm水平墨线，根据+50cm水平墨线，打灰饼及用刮尺做好冲筋。 3）浇水湿润基层，刷水灰比为0.5素水泥浆。根据冲筋厚度用1:3(或按设计要求)干硬性水泥砂浆(以手握成团，不泌水为准)抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实(抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上只有轻微脚印而无凹陷为准)。

4）对照中心线(十字线)，按照铺贴方案在结合层上弹上面层块料控制线(靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横第五块面料设置一道控制线)。板块的排列应符合设计要求，当设计无要求时，应避免出现板块小于1/2～1/3边长的边角料。板块排列应由房间中央向四周排列，周边板块边长不小于1/2～1/3板块边长。

5）面块料铺贴

2铺贴前对砖的规格尺寸、外观质量色泽等要进行预选，并预先湿润后晾干待用。根据控制线先铺贴好左右靠近基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴；用水泥膏(2～3mm厚)满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤敲至平正；挤出的水泥膏及时清理干净(缝子比砖面凹2mm为宜)。

2灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，根据设计要求用白水泥、颜料(色泽根据面料颜色调配)填平缝子，用锯末、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。

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2养护:结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不应少于7d。

2镶贴踢脚板:一般采用与地面块材同品种、同规格的材料，镶贴前先将板块刷水湿润，将基层浇水湿透，均匀涂刷素水泥浆，边刷边贴。在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上口高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致，然后沿两块踢脚板上楞拉通线，用1:2水泥砂浆逐块依顺序镶贴。踢脚板的尺寸规格应和地面材料一致，板间接缝应与地面贯通，镶贴时随时检查踢脚板的平顺和垂直，擦缝做法同地面。

4. 细石混凝土楼地面

水泥浆一道（内掺建筑胶）；3厚高聚物改性沥青防水卷材；40厚C20细石混凝土随捣随抹平，表面撒1：1水泥沙子压实抹平

5. 室内贴全瓷墙砖

⑴作业条件

①卫生间、厨房墙体抹灰完，做好墙面防水层，保护层和地面防水层，混凝土垫层。

②做好内隔墙和水电管线埋设，堵好管洞。

③安装好门窗框并将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘贴好保护膜。

④弹好墙面+50cm水平线。

⑤墙面基层清理干净，脚手眼堵好，窗台板等事先安装好。

⑥大面积施工前应先做样板墙和样板间，并经质管部门检查合格后再正式镶贴。

⑵操作工艺 ①选砖

一般按1mm差距分类选出1-3个规格，选好后根据房间大小计划用料，选砖时要求方正，平整、无裂纹，楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的砖不用。

②基层处理与抹底灰

首先将凸出墙面的混凝土剔平，如果基层混凝土很光滑，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土。污垢清扫干净，用10%碱水将墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净，晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺界面处理剂，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀。终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。

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抹底灰：先刷一道掺界面处理剂水泥素浆，紧跟分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰，每层厚度宜为5-7mm，底层砂浆与墙面要粘结牢固，打底灰要扫毛或划出纹道。

6. 外墙玻璃幕墙工程

⑴外墙部分为玻璃幕墙，工程所用玻璃表面应光洁、方正、平整，质地坚固。 ⑵施工工艺：吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。

⑶面砖镶贴：面砖镶贴应自上而下进行。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。将面砖贴上后，用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀，调整竖缝，并用靠尺通过标准点调整平面和垂直度。

⑷面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后凹进面砖外表面2～3mm，再横缝交接处，应嵌入“八字角”。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

7.乳胶漆顶棚

现浇混凝土现浇板底用水加10％火碱清洗油腻；素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）；7厚1:2.5水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道；7厚1:2水泥砂浆找平；刷白色乳胶漆。

8. 踢脚( 水泥砂浆踢脚H=120）

刷混凝土界面处理剂一道；9厚2:1:8水泥石灰砂浆打底扫毛；7厚1:1:6水泥石灰砂浆找平扫毛；7厚1:2.5水泥砂浆抹面压实抹光。

7.4外墙保温施工方案

1.施工条件

⑴基层墙体经过工程验收达到质量标准，方可进行外墙外保温施工。 ⑵基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，墙面平整超差部分应剔凿或修补。

⑶伸出墙面的（设备、管道）连接件已安装完毕，并留出外保温施工的余地。 ⑷门窗洞口经过验收，洞口尺寸、位置达到设计和质量要求，门窗框或辅框应已立完。

⑸建筑物基层在正负风压作用下其层间位移小于1／360。 ⑹外墙外保温施工的墙体基面的尺寸允许偏差：

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表7—10墙体基面尺寸允许偏差表 工程做法 砌体工程 砼工程 垂直度 垂直度 项 目 每 层 全 高 ≤10M ＞10M 允许偏差：≤、MM 5（2M托线板检查） 10 20 4 8 10 H/1000且≤30 8 2M靠尺和塞尺检查 经纬仪或吊线检查 表面平整度 层 高 ≤5M ＞5M 全 高 表面平整度 2M靠尺和塞尺检查 经纬仪或吊线检查 2.施工流程：

基层处理→刷界面剂一遍→配专用粘结砂浆→粘贴聚苯板→聚苯板隐检验收→聚苯板打磨找平、清洁→刷界面剂一遍→钻孔及安装固定钢丝网片→配聚合物砂浆→抹聚合物砂浆→抹聚合物砂浆、验收。

3.主要施工方法：

⑴基层处理

基层为钢筋混凝土墙、砌块墙、砖墙等，对不平整的墙面用1：3水泥砂浆做找平层。

⑵配制聚合物粘结砂浆

根据厂家生产的聚合物粘结砂浆粉料的配合比配制粘结砂浆，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀，拌好的粘结砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，一般不应超过2小时，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。

⑶粘贴聚苯板

①贴聚苯板时应将基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，充分保证粘结砂浆与基层的侵湿渗透，提高砂浆的粘结强度。

②粘贴聚苯板时，应将粘贴面采用界面剂处理，以增强聚苯板与墙体的粘结力。粘结方法采用点框法，是在聚苯板的周边抹80-100MM宽、10MM厚的粘结砂浆，并在周边留出50MM的排气通道，然后在中间抹直径100MM、10MM厚的

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粘结砂浆圆饼，其间距为200MM，且粘结砂浆的总铺面积不得少于挤塑板面积的30%。

③排板时按水平顺序排列，上下错缝1/2板长粘贴，阴阳角处应做错茬处理。 ④粘板应用专用工具轻揉，均匀挤压聚苯板，使粘结砂浆与墙面接触紧密，并与相邻挤塑板齐平，粘结砂浆挤出时用铲刀刮平，保证粘结密实，粘结聚苯板时，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，粘板时注意清除板边溢出的粘结砂浆，使板与板之间无“碰头灰”，板缝拼严，缝宽超过2mm时应用相应厚度的聚苯板片填塞，相邻两板拼缝高差不大于1.5mm，否则应用钢丝刷打磨平整。聚苯板粘贴后24小时内不得碰动，若有松动未粘贴牢固的聚苯板，应取下重新抹粘结砂浆再粘贴。

⑤聚苯板粘贴24小时后，根据设计要求采用机械锚固件固定挤塑板时，用冲击钻在挤塑板表面向内打孔，孔径根据固定件直径而定，进墙深度不得小于设计要求，拧入或敲入锚固钉，钉头和园盘不得超出挤塑板面，锚固件数量与型号根据设计要求确定。

⑥聚苯板安装的允许偏差及检查方法

表7—5聚苯板安装允许偏差及检查办法表 项 次 1 2 3 4 5 项 目 表面平整度 立面垂直 阴阳角垂直 阳角方正 接缝高差 允许偏差（mm） 3 3 3 3 1.5 检查方法 用2M靠尺锲形塞尺检查 用2M托线板检查 用2M托线板检查 用200MM方尺检查 用直尺检查 ⑦安装完固定件后，应对聚苯板打磨找平，清洁表面。 4.安装胀管螺丝、钢丝网

锚固件采用ф8胀管螺丝，胀管螺丝的长度根据聚苯板厚度而定。其塑料垫圈ф60，厚度4mm。聚苯板粘贴24小时后，根据设计和规范要求采用机械锚固件固定聚苯板时，用冲击钻在聚苯板“丁字”缝出向内打孔，锚固件进墙深度不得小于5cm，拧入或敲入锚固钉，钉头超出聚苯板面不得小于5.2mm，锚固件数量每平方米不得少于4个。

5.施工应注意的事项

⑴外墙外侧面的脱模剂、灰土以及混凝土残渣等必须清理干净，以免影响粘结砂浆与基层的粘结性能。

⑵在排板时必须按水平顺序排列，且上下两板必须错缝1/2板长粘贴，阴阳角处必须做错茬处理。

⑶在采用点框法粘贴挤塑板时，周边的砂浆带必须留出50mm的排气通道，

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中间圆饼的间距不得大于200mm，应保证粘结面积不小于30%。

⑷采用锚固件固定聚苯板时，应在粘结砂浆使用24小时后进行。锚固钉的钉头和园盘不得超过聚苯板面。

⑸搅拌聚合物砂浆不宜过稀，否则会影响其粘结性。

⑹当聚苯板有不平整处，应用保温砂浆进行找平或用钢丝刷打磨平整。 ⑺面层抗裂砂浆其总厚度应控制在3-5mm。加强层应控制在5-7mm。

7.5 门窗工程

自主体施工时，即应根据施工图纸细部尺寸要求留足尺寸并预埋铁件或木砖，为后续工作创造条件。门窗为后送框子，洞框距离为5mm灰口缝隙，内外灰口高差为10mm，在墙面装饰或抹灰前，先安装门窗框，用膨胀塞固定，按规定在缝间发泡密封，内外装饰墙面完成后再按窗扇。门窗框安装前要将加工成品清点，检查型号、数量、附件齐全，窗框要有保护胶带。

控制安装质量，保证门窗安装有好的外观效果，在窗框安装前，全面检查窗洞尺寸、位置，从楼层顶部吊线到底部，使所有窗都呈水平垂直，每层在一水平线上，上下在一垂直线上，不合适的窗洞必须严格修正，窗框同墙面内外距离也要测量保持一致。推拉窗和开启窗窗扇安装要平整、五金安装正确，开启灵活。 1. 塑钢窗安装

(1)工艺流程

弹线找规矩→门窗洞口处理→按图纸编号运至安装地点→塑钢窗框安装、校正→塑钢窗扇安装→窗口周边嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装窗密封条→质量检验。

(2) 弹线找规矩

在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

(3)门窗定位

门窗口的水平位置应以楼层上50cm水平线为准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮应在同一水平线上。

(4) 就位和临时固定

根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

(5)窗框与墙体的连接

窗框与墙体的连接方法按规范要求采用柔性连接。

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(6)处理窗框与墙体缝隙

塑钢窗固定好后，应及时处理窗框与墙体缝隙。应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面5-8mm深槽口填嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。待门窗扇安装后，将门窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗受力后变形。

(7)安装五金配件

油漆涂刷完后方可安装五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。 2.木门安装

(1)工艺流程

弹线→找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→掩扇、门框安装样板→门框安装→门扇安装。

(2)洞口尺寸检查

门安装前，应检查洞口尺寸与四周空隙，框子在抹灰及楼地面施工前安装，内外粉刷完毕，清扫后始可进行扇的安装，安装过程中要及时清理表面水泥浆等。

(3)弹线找规矩

弹线安装门框前，应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门立框时，应与抹灰面齐平。木门框安装时，要拉水平通线和垂直吊正，木砖每边不少于三块，用钉固定。

(4)框扇尺寸检查

门扇在抹灰工程完成后进行，安装前要检查框扇尺寸，如有不符或变形，应校正后再进行安装。

(5)门扇安装

安装门扇时，将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去。若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1-2mm。门扇经过刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页、边线，从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的浓度来调整门扇安装后与框的平整，然后安装合页。

(6)安装五金配件

五金安装应符合有关要求，不得遗漏，一般门、碰珠、拉手等距地高度为95-100cm，插销应在拉手下面。小五金应避开木节处，铰链距门上下端宜取立挺高度的十分之一。

7.6安装工程：

安装工程共包括给排水系统、采暖系统等

1 给排水工程

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⑴工程内容

给排水系统主要包括室内给水系统、室内井水给水系统，室内排水系统。其中生活给水管采用聚丙烯（PP-R）管，热熔连接。给水室外埋地管采用热镀锌管。室内排水管采用UPVC排水管，溶胶剂粘接，每一层安装一组伸缩节。地漏采用防返溢型两用地漏。地下室排水横管、室外及出屋面管采用机制铸铁管。室内明装铸铁排水管刷樟丹两道，埋地排水铸铁除锈后刷沥青两遍。室外排水管采用陶土管。1：2水泥砂浆接口。给排水管穿底层外墙处预埋刚性防水套管。排水立管底部设固定支架。

⑵施工原则

先地下后地上、先预制后安装；先干管后支管，?先立管后水平管；同一作业层需按先高处后低处的顺序施工，主要设备要先就位后配制管路，先系统各种试验，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。

⑶施工工艺

①给水系统：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道消毒、冲洗

②排水系统：安装准备→预制加工→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装→闭水试验等

③材料进场及检验

1）凡进入施工现场的设备材料必须出具生产厂家证明、材质证明书、产品合格证、淄博市准用证、?阀门及附件等应进行抽验试压，对安装在主干管上起切断作用的闭路阀门逐个作强度和严密性试验。

2）进场的材料堆放整齐、规格、型号要分清，?每一种型号必须挂牌，注明规格、名称、材质及材料台帐、并且做到帐物相符，且保证收发手续完整。

④给水管道安装

1）给水系统给水管管材采用PP-R给水管，热熔连接。 2）给水管道所使用的管件，应与管道的材质相同。

3）给水横管安装时应有0.002-0.005的坡度。坡向泄水装置。 ⑤排水管道

1）排水横管与横管，横管与立管的连接：用45°三通或45°四通和90°斜三通，立管与排出管端的连接采用两个45°弯头或弯曲半径不小于管径４倍的90°弯头。

2）检查口和清扫口的设置：按照图纸要求和规范规定进行。在立管上应每2层设置一个检查口，在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。埋设在地下的检查口，要设在检查井中。

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3）排水管道安装时必须按照要求设置伸缩器，本工程中伸缩器的设置与检查口同设，即设置一个检查口即设置一个伸缩器。

4）支架必须设置承重的结构上，且安装牢固，支架间距设置的要求为：当横管管径为DN50时不大于0.6米，当横管管径为DN75时不大于0.8米，当横管管径为DN100时不大于1.0米。立管的支架间距不大于3.0米。

5）暗装和埋地的排水管在隐蔽前须做灌水试验，方法为：在管道中灌水。灌水的高度不低于底层地面高度。管道中满水15分钟，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。所有排水管坡度应满足设计要求。

⑥卫生器具安装：卫生器具安装工艺为：安装准备→卫生洁具、配件检查→洁具安装→配件预装→稳装→洁具与墙、地缝隙处理→外观检查→通水试验

1）卫生器具安装要平稳，支托架牢固与器具接触紧密，位置正确，单独器具允许偏差不大于10mm，成排不大5mm，地漏安装在地面的最低处，其篦子的顶面必须低于设置地面5mm。

2）卫生器具安装后要水流通畅，开关阀门进出口方向正确。 3）卫生器具的安装高度：

4）洗涤盆：自地面至盆的上边缘安装高度为800mm。 5）洗脸盆：自地面至盆的上边缘安装高度为800mm。 6）坐式大便器：本工程使用水箱与便器一体的坐便。

7）给排水工程的预留预埋应同结构施工紧密配合，提前准备，提前联系。按照设计要求，所有管道穿楼板或墙时，要设钢管套管，套管高出楼板20cm，与墙面平。

8）预留预埋完成以后应进行技术复核，确保浇注砼之前完成位置、标高、尺寸等的复核工作，保证下步安装的顺利进行。

9）管道试压、灌水、通球试验及水冲洗

a.给水管道试压：管道安装完毕后，要进行管道试压，试验的压力应为工作压力的1.5倍，但不得超过1Mpa。试压介质均为洁净水，机具选用手动试压泵，并考虑静压影响，试验时在设计要求试验压力0.7Mpa下10分钟内压力降不大于0.05 Mpa，然后将试验压力降至工作压力做外观检查。压力不下降，目测不渗、不漏、不变形为合格，试压时应有安全措施，需检查点应能方便检查，维修时不得带压维修。

b.灌水试验：污水排放系统的隐蔽或埋地部分应进行灌水试验，方法为在管道中灌水。灌水的高度不低于底层地面高度。管道中满水15分钟，延续5分钟再灌满，液面不下降为合格。

c.通球试验：为防止排水管道堵塞，在室内给排水工程安装完毕后，必须进行

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排水管道通球试验，通球实验前，皮球（直径为排水管道内径2/3以上）应从排水立管顶端注入一定水量于管道，待球顺利流出为合格。

d.给水管道的消毒和冲洗

管道消毒：给水管道在使用前，应对管道进行消毒。方法为：用每升水中含20-30毫克的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应停留24小时以上。

管道冲洗：生活给水管道在使用前须进行管道冲洗：

冲洗水采用饮用水，以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m／s流速进行，以进出口水的色洁度目测一致为合格，冲洗后应将水排尽。冲洗结束后，经有关部门检测水质未被污染，方可使用。

2． 采暖工程

采暖系统热源由换热站供给，热媒为热水，形式为下供下回双管同程式机械循环采暖系统，连续供暖。供水温度、回水温度为85/60oC。

各户采暖供回水干管敷设在本层地面预留管槽内，供回水管管材采用适用于使用条件分级5A级、工作压力为0.8Mpa的PB管。采暖主立管，当管道的管径小于等于DN50时，采用热镀锌钢管，丝接；入户分支管及户内采暖明装管道均采用热镀锌钢管，丝接；暗设管道均采用聚丙烯管，管道采用热熔连接，不得有其他任何接口。管道安装时应保持管内清洁。

散热器采用240*90双排钢制串片散热器和GCB-2.2-10 300*80闭式对流散热器，每组散热器均设手动跑风门一个，散热器及支、立管的安装符合有关规定要求。

⑴干管安装：

①干管安装按照管道定位、画线（或挂线）、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔连接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行操作。按照施工图纸，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸。按环路分组编号，码放整齐。

②安装卡架：按照设计要求或规定的间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心雨墙、柱的距离水平外衣，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓宁上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托加上，把第一节管装好U型卡，然后进行安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

③干管安装时从进户或分支路点开始，装管前检查管腔并通过拉扫（钢丝缠布）清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头，以此方法装完为止。管道穿过墙壁和楼板处应先穿好钢套管。

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④管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后固定好固定卡处的止动板。

⑤摆正或安装好管道穿过结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。

⑥安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑。 ⑵立管安装：

①为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子、将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

②安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始按装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清洁麻头。

③检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口加好临时丝堵。

⑶散热器安装：

①散热器进场后，按照设计和施工规范要求进行组装。 ②按照施工图纸，将散热器管卡按照安装示意图栽好。 ③将预组装好的散热器挂在卡子上，并调整水平和垂直。 ④安装好的散热器和安装好的钢塑复合管道连接好。 ⑷支管安装：

①检查散热器安装位置和立管预留口是否准确，坡度是否合适。

②配支管，然后根据要求断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，连接散热器，把麻头清净。

③用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复合立管及散热器有无移动。

④安装好的支管不得做蹬踩、支撑。 ⑸试压：

①试压分单项试压和系统试压，单项试压：干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕后按设计和规范要求进行水压试验。试验压力为1.2Mpa，2－3分钟压力不降且不漏不渗为合格。系统试压：采暖系统安装完毕后按设计和规范要求进行系统水压试验。

②系统试压：

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1）首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门。

2）将给水干管、试压泵蹬临时用的试压管道接在回水总干管上，并向系统内灌水、待系统灌满水并将管道系统内的空气排净后，关闭放气阀。

3）操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重，应停止打压，并降压后进行修理、换垫、拧紧等工作。

4）系统无渗漏后，打压并升压到试验压1.2MPa，停泵检查，并观察压力表，要求60分钟内压降布超过0.05Mpa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2小时，压力降不大于0.03Mpa，同时各连接处不渗、不漏即为合格。

⑹管道冲洗：

①系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的平衡阀、水过滤器、温度计、调节阀及恒温阀拆除，待冲洗合格后再安装上。

②系统供回水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。

⑺采暖系统的初调：

①采暖系统经试压和冲洗合格后，即可进行初调节。

②在室内采暖系统调试之前应进行室外管网的流量平衡，应采用专用仪表对每隔室内采暖热力入口内的平衡阀进行调节，使每一入口的流量达到设计流量，并做好标定工作。

③通过调节采暖系统中各立管上的调节阀，使系统各管段的流量达到设计流量，以使每个房间的室内温度与设计温度相一致或保持一定的差值（温差不大于±2oC）为合格，待各环路达到平衡后，且运行正常后方可验收。

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第8章 施工技术措施项目施工方案

8.1 脚手架工程施工方案 1．外脚手架

结构施工采用双排φ48钢管扣件落地外脚手架，室内顶板支模工程及毛石砼基础高度超过1米时支设模板采用满堂脚手架，其它室内装饰工程采用工具式脚手架。外墙装饰工程使用结构施工用的双排外脚手架。脚手架材料必须经过检测合格，并按规定要求进行搭设。

1.构造要求

纵向水平杆应水平设置，长度不宜小于跨，其接头应用对接扣件连接，两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步、同跨内，两个相邻接头应错开的距离不小于500mm,且各接头中心距立柱轴线的距离应小于1/3跨度。如采用搭接，搭接长度不应小于1m。且用不少于3个旋转扣件固定。

使用木脚手板，双排脚手架的横向水平杆的两端应用直角扣件固定在纵向水平杆上。

脚手板应采用三支点承重，当长度小于2m时可两支点承重，但应两端固定。宜平铺对接，对接处距横向水平杆的轴线应大于100mm、小于150mm。立柱应设置纵、横向扫地杆（离地面很近的纵，横向水平杆），用直角扣件固定在立柱上，纵向扫地杆轴线距底座下皮不应大于200mm。立柱接头除顶层可用搭接外，其余均必须用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻立柱接头个应在同步内，左右两个相邻接头在高度方向应至少错开500mm。且各对接头中心距纵向水平杆轴线小于1/3步距。搭接者搭接长度不小于1m，，至少用2个旋转扣件固定，扣件间距不小于800mm。立柱顶端应高出女儿墙1m，高出檐口1.5m。双立柱中付立柱的高度不应低于3步，钢管长度不小于6m。

立柱必须用连墙件与建筑物连接，连墙件间距如下表所示。

表7—1连墙件间距表 脚手架类型 双排 ＞50 ≤4（2步） ≤6（3跨） 脚手架高度（m） ≤50 垂直间距（m） ≤6（3步） 水平间距（m） ≤6（3跨） 每个连墙件抗风荷载的最大面积应小于40m2。连墙件宜靠近中心节点设置，偏离的最大距离应小于300mm。连墙件需从底步第一根纵向水平杆处开始设置，可呈梭形、方形、矩形布置。

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2.搭设要求

为保证脚手架搭设过程中的稳定性，必须按施工组织设计中规定的搭设顺序进行搭设。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步，搭设高度应超出工作面1.5米。搭设完脚手架后须及时铺脚手板，按要求绑挂好平网和立网。安全网必须使用正规厂家的产品，须有合格证。每搭完一步脚手架后，应按规定校正立柱的垂直度、步距、柱距和排距。

搭设立柱时，不同规格的钢管严禁混合使用。底部立杆需用不同长度的钢管，使相邻两根立柱的对接扣件错开至少500mm。竖第一节立柱时．每6跨临时设一根抛撑，待连件安装后再拆除。搭至有连墙件处时、应立即设置连墙件。

对于纵向水平杆的搭设，除满足构造要求外，对于封闭型外脚手架的同一步纵向水平杆，必须四周交圈，用直角扣件与内外角柱固定，纵向水平杆应用直角扣件固定在立柱内侧。

横向水平杆的搭设除满足构造要求外，对于双排脚手架具靠墙一端至墙装饰面的距离应小于100mm；对于单排脚手架，横向水平杆不应设置在设计上不允许留脚手眼的部位。

扣件规格必须与钢管外径相同。螺栓拧紧扭力矩不应小于40N2m，亦不大于60N2m。

在六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架搭拆作业。在临街搭设的脚手架外侧应有防护措施、以防坠物伤人。脚手架不应在高、低压线下方搭设。脚手架外侧边缘外电架空线路外侧边缘的安全距离不应小于下表的规定。

表7—2 脚手架外侧边缘距外电架空线路外侧边缘的安全距离表 外电线路电压（Kv） 安全距离（m） ＜1 4 1-10 6 35-110 8 54-220 10 330-500 15 3.钢管脚手架搭设要点 脚手架各杆件的间距和布置应按施工方案的规定进行搭设，其具体要求是：

立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200，相邻两根立杆的接头应错开50cm，并力求不在同一步内，顶端冒出脚手板面，不得大于12cm。

横杆在每一面脚手架范围的纵向水平高低差不宜超过3cm，同一步外横杆的接头应相互错开，不宜在同一跨间内。

剪刀撑的搭设是将一根外杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在横杆的伸出部分，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于20cm。

脚手架各杆件相交伸出端头，均应大于10cm，防止杆件滑脱。

扣件的安装及注意事项：开口朝向，用于连接横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。拧紧程度：装螺栓时应注意

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将根部放正和保持适当的拧紧程度，一般要求扭力矩控制在4－5Kgm为宜，最大不得超过6Kgm。

2.内脚手架

内墙抹灰均采用工具式脚手架。

3.脚手架搭设

（1）单位工程负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底。应按规范的规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手架等进行检查验收，不合格产品不得使用。

（2）应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。脚手架地基与基础的施工，必须根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202）的有关规定进行。脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。

（3）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻墙体以上二步，搭完一步脚手架后，应按规范的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

1）底座、垫板均应准确地放在定位线上；垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。

2）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合规范的规定；开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合规范的规定。

3）纵向水平杆搭设应符合规范的构造规定；在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。

4）横向水平杆搭设应符合规范的构造规定；双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm；

5）连墙件搭设应符合规范的构造规定。当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合规范的构造规定，并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。

6）栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；上栏杆上皮高度应1.2mm；挡脚板高度不应小于180mm；中栏杆应居中设置。

7）脚手板应满铺、铺稳，离开墙面120--150mm；在拐角、斜道平台口处的

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脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；自顶层作业层的脚手板往下计，每隔12m满铺一层脚手板。

（4）外墙双排钢管脚手架

施工操作、施工检查、安全围挡、模板支撑都需要外墙脚手架。本工程基础采用落地式脚手架，高层自二层顶开始采用悬挑式脚手架。底板垫层砼打好后，开始搭设外墙脚手架，内侧立杆离外墙面150～250，立杆间距：横向1200～1500，纵向1500～1800，大横杆步距1500～1800，操作层小横杆间距600～700。

脚手架应设剪刀撑并每层与主体拉结，拉结必须是硬拉结，可采用φ48管与框架柱连接。操作层脚手板使用木架板，操作层应在外立杆1.2米高处上设防护栏杆，防护栏杆应刷红白油漆。全部外脚手架采用密目网全封闭，密目立网必须按要求设在外排架里侧，脚手架操作层应设兜底平网。

4.脚手架搭设过程中的安全措施

（1）根据国家城乡建设环境保护部规定，凡不宜从事高空作业人员，一律不准进行脚手架的架设工作，并禁止酒后作业。脚手架严禁与其它受力构件相搭接。

（2）实行持证上岗，搭设过程中严格执行交接班手续，执行上、下岗检查制度。遇恶劣天气，如风暴、大雨后，应对脚手架认真检查，发现隐患及时排除。

5.架子的拆除及安全措施

脚手架使用完毕，在进行整体拆除工作前，应有施工负责人召集技术技监、操作班组对脚手架进行整体检查确认无严重损坏情况后，即可进行交底，布置拆除工作，如脚手架存在有严重隐患或损坏，应进行整段加固后，方可进行拆除。

（1）拆除时由安全或技术监督部门必须派员现场进行监护指导。拆除现场必须设警戒区，张挂醒目的警戒标志，警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工，地面监护人员必须履行职责。仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠，吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另外设置。

（2）如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，夜间实施拆除作业，应具备良好的照明。所有高处的作业人员，应严格按照高处作业的规定执行和遵守安全纪律，拆除工艺要求，并自设人员负责监督执行。

（3）建筑物体内所有窗户必须关闭好，不允许向外开启或向外伸挑物件。拆除人员进入岗位后进行检查，加固松动部位，清除步层内尚留的材料，物件及垃圾块，所有清理物应安全输送至地面、严禁高处抛掷。所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施，登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降，不准先行拆除。

（4）所有垫铺木板，应自外向里竖立、搬运、防止向外翻起后，板面垃圾物

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件直接从高处坠落伤人。当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，不允许留有隐患，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序，一个部位的结束，方可撤离岗位。

8.2 混凝土模板工程施工方案

为了做好本工程的现浇钢筋混凝土，使混凝土的表面保持原有外观、质感和色泽，即获得清水混凝土表面的效果，特选用先进的工业化模板体系进行模板支设施工。具体的模板施工方案如下：

1. 模板选用

(1)柱墙模板

多为钢筋混凝土方柱及部分框支剪力墙，在外表上要达到结构装饰一次成型的目的。使柱墙表面有明亮的色泽和外观，达到外表面做涂刷装饰的措施。无须再进行抹灰，柱面光滑，达到装饰装修施工的表面质量，节省抹灰的费用，最终使工程外观装饰性达到较高水平的要求。

为此我们选用先进的可组装拆卸的覆膜竹胶板模板，该模板可分片组装成柱身不同要求高度，组装灵活，拆除方便，有足够的强度和刚度。浇制的柱身混凝土表面光滑平整，弧度均匀美观，无需再进行表面抹灰。在梁板交接之顶部，配有“交接头”模板，梁板浇混凝土后可同柱混凝土浑然一体，外观没有接缝和缺陷，可使整个混凝土柱梁板结构达到统一美观的外观效果。

(2) 梁模板

为了严格要求质量和外观效果，特选用标准定型梁卡具“中型定型组合模板”作底板和侧板组成的不同梁高模板、梁模板支承于设计的圆管脚手架上，顶端“加快拆头”以利调整高度误差，保证梁板尺寸的正确。

(3)板模板

为了混凝土楼板的底部平整和足够的刚度。边角整齐顺直。模板采用厚18毫米的覆膜胶合板支模，肋骨采用6310方木，竖向支承采用圆管支承。

2. 模板施工

(1)施工工艺

总的安排为：先墙柱后梁板层层翻转支模，即先浇制混凝土柱墙，拆模后再进行楼板支模浇混凝土，支模、浇混凝土分区分段进行小流水等节拍施工。

（2）支模方法 1）柱模板支模

柱模板通过模板设计方案图在加工区内进行加工。运至施工现场后进行组装。

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组装顺序按照先墙柱后梁板的施工工艺进行。支模前首先是抄平放线，绑钢筋、抹找平垫层，用塔吊将组装好的柱模板吊至支模位置，进行校正，并支承拉结，固定。搭设脚手架，再进行浇灌混凝土。混凝土一次浇注至梁底，隔日再进行模板拆除，将模板进行清理，刷隔离剂，组装后吊至下一流水段使用。

2）墙模板支模

电梯井及混凝土墙体支模采用组合式大模板。大模板按本工程的墙体尺寸配制设计。在场外统一加工运入现场，进行支模。墙体大模板支模顺序是：抄平放线→抹找平带→绑钢筋→压铁件→支模板→校正拉结最后固定→浇砼→隔日拆除→清理模板刷隔离剂→砼养护。对墙体电梯井模板作到墙体平整、阴阳角顺直，特制作一种可调试角模。

3）梁板模板

柱砼浇完砼拆除模板后再按流水分段，进行梁板模板支模，梁板模板支承采用φ48管，经设计计算有足够的支承刚度确定不变形，圆管顶部梁底设快拆头以调节梁底板高度，也可达到快拆周转。梁底板和侧板及梁卡具均使用先进的木制中型钢模板新体系，以保砼梁几何尺寸的正确，使砼表面达到清水砼的效果。

板模板为增强其板面刚度均采用覆膜防水胶合板，做好梁边及接缝严密，胶合板的肋骨采用1036方木，方木支承在钢倒悬架或脚手架支承头上。 （3）模板施工质量措施

1）所有模板，要进行设计，现场支模要严格按照设计的模板方案进行施工。 2）在工厂内加工的模板及配件运入现场后均要进行查对数量，尺寸检查和试组装，在周转中因有变形损坏必须进行修正、清理、刷脱模剂后再行组装使用。

3）柱模支拆要点：根据放线位置，做好护角砂浆，支模前进行中心线位置校对，将柱模板分多节组装，严密进行安装并校正。钢筋保护层和根部转角接缝要严格检查，按装模板后，对根部缝隙进行再次检查，有缝隙时，必须采用可靠的胶带贴缝措施解决，严禁漏浆产生烂根现象。

4）梁板模板支模要点

2梁板模板支模前，一要根据设计图搭好支承；二要在墙柱上放线并提前作好柱梁连接模板。先梁后板分段支模。梁模板拼缝要严密，达到不漏浆和有足够的刚度，同模板连接处要处理好，用一种角模过渡梁板间夹角既便于拆摸又可达到顺直美观的效果。

2楼板模板采用胶合板，要作到平整、交角顺直，板缝之间用胶条贴好，作到不漏浆。梁板模板支好后必须用水准仪检测模板标高符合要求，模板须经验收合格再行钢筋绑扎，模板隔离剂，不得采用油质，以防污染钢筋。梁板浇完砼后要作好养护，达到规定强度要求方可拆模。

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5）模板的几何尺寸要严格检查，不符合规定的必须立即调整，不调整不得浇砼，最终使砼尺寸偏差应达到：外墙角层高≤1mm；柱高≤1mm；墙垂直≤1mm；柱垂直≤1mm；柱、墙表面平整 ≤2mm；梁顺直 ±10 mm；梁板表面平整≤3mm

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第9章 质量、安全、环境保护技

术措施

9.1 质量管理

是实行建设监理的工程。开工前所有施工管理人员必须参加监理单位组织的设计交底会议和监理工作交底会议，熟悉和认真执行监理单位规定的各项检查制度和各分项工程的报验程序。各项工序施工中都应留有一定的验收和交接检时间。

质量员应在项目经理指导下，按照工程总评为优良的前提下，制定各分部、分项工程的质量目标分数值，施工中严格按照目标值进行预测、预控。技术员在认真按照上级规定整理技术档案同时，还应根据工程进度和标准工艺规程编制不同施工项目的工艺卡。

日常质量管理如下：

(1)施工管理人员必须认真熟悉现场，对进场的各工种进行详细的技术、安全书面交底，没有接受交底的工人不应进行操作。

(2)建筑物每个流水段都应设置标准轴线控制桩，用经纬仪从标准桩将线引至楼上，放线误差应控制在每个单元之内。

(3)钢筋保护层垫架措施应牢固。施工中出现位移的竖直钢筋与上部钢筋连接时，不应弯成死弯，只能按1：6弯成灯草弯，如因此造成搭接长度不够时，必须加焊。

(4)合模前应认真检查预埋件、水电管线、门窗洞口是否安装牢固，位置是否正确，并将杂物清理干净。浇筑混凝土时，应派专人看护模板，及时处理跑浆部位。拆模时混凝土强度不应低于1MPa。拆模后须将模板清理干净，才能刷隔离剂。

(5)为防止出现烂根现象，混凝土浇筑前，应先在模板内浇50mm厚同等级砂浆。搅拌混凝土时粗细骨料须每车过磅。拆模后应在混凝土强度较低时用水泥砂浆将跑浆、蜂窝、麻面等处补好。各部位的混凝土采用喷水养护，至少不低于3昼夜。

(6)楼板搭墙尺寸应均匀，如出现搭接少于20mm的情况，应制订处理方案，获监理单位批准后按方案处理，不得自行继续施工，板下缝隙应及时用干硬性豆石混凝土捻实，小于20mm的缝隙，可用1：2水泥砂浆塞实。

(7)防水卷材和聚氨酯涂料必须使用具有防伪标志的、获得认证资质的厂家的产品。防水操作人员应具有上级单位考试合格的上岗证。屋面防水完成后须做24h的蓄水试验。厨、厕间在防水工程完成后和装饰面层完成后各做一次24h蓄水试

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