环境风险评估报告模版（最新版2018年3月） - 图文

版本号：2018-03

编号： YJYA-18-03

XXX有限公司 突发环境事件风险评估报告

XXX有限公司 2018年3月

XXX有限公司环境风险评估报告

XXX有限公司 突发环境事件风险评估报告

公司负责人： 报告编制负责人：

预案编制单位：XXX有限公司

目 录

1前言 ........................................................................................................................................................................ 1 2总则 ........................................................................................................................................................................ 1 2.1编制目的 ............................................................................................................................................................ 1 2.2编制原则 ............................................................................................................................................................ 2 2.3编制依据 ............................................................................................................................................................ 2

2.3.1国家环境法律、法规、规章 ............................................................................................................. 2 2.3.2标准规范、技术导则 ......................................................................................................................... 4 2.3.3公司依据 ............................................................................................................................................. 5 3资料准备与环境风险识别 .................................................................................................................................... 5 3.1企业基本信息 .................................................................................................................................................... 5

3.1.1企业概况 ............................................................................................................................................. 5 3.1.2公司厂区建设情况 ............................................................................................................................. 6 3.1.3周边自然环境情况 ............................................................................................................................. 7 3.1.4环境功能区划 ................................................................................................................................... 11 3.2企业周边环境风险受体情况 .......................................................................................................................... 12

3.2.1大气环境风险受体 ........................................................................................................................... 12 3.2.2水环境风险受体 ............................................................................................................................... 14 3.2.3声环境风险受体 ............................................................................................................................... 15 3.2.4土壤环境风险受体 ........................................................................................................................... 16 3.3涉及环境风险物质情况 .................................................................................................................................. 16

3.3.1公司主要产品原辅材料消耗情况 ................................................................................................... 16 3.3.2危险化学品基本情况 ....................................................................................................................... 17 3.3.3危险废物基本情况 ........................................................................................................................... 18 3.3.4重大危险源识别 ............................................................................................................................... 18 3.4公司产品生产工艺及生产设备 ...................................................................................................................... 19

3.4.1生产工艺 ........................................................................................................................................... 19 3.4.2公司主要生产设备 ........................................................................................................................... 22 3.5安全生产管理 .................................................................................................................................................. 23 3.6现有环境风险防控与应急措施情况 .............................................................................................................. 24

3.6.1事故水收集措施 ............................................................................................................................... 24 3.6.2雨排水系统收集措施 ....................................................................................................................... 26 3.6.3废水处理系统收集、防控措施 ....................................................................................................... 26 3.6.4天然气泄漏风险防控措施 ............................................................................................................... 27 3.6.5固体废物危险废物预防措施 ........................................................................................................... 27 3.6.6油漆泄露风险防控措施 ................................................................................................................... 27

3.7现有应急物资与装备、救援队伍情况 .......................................................................................................... 28 4突发环境事件及后果分析 .................................................................................................................................. 31 4.1突发环境事件情景分析 .................................................................................................................................. 31

4.1.1国内同类企业突发环境事件 ........................................................................................................... 31 4.1.2企业典型突发环境事件情景分析 ................................................................................................... 31 4.2突发环境事件情景源强分析 .......................................................................................................................... 34

4.2.1风险物质理化性质 ........................................................................................................................... 34 4.2.2危险源项分析 ................................................................................................................................... 39 4.2.3泄漏事故源强分析 ........................................................................................................................... 41 4.2.4废气处理设施非正常运行源强分析 ............................................................................................... 49 4.2.5废水处理设施非正常运行源强分析 ............................................................................................... 49 4.2.6风险防控措施失灵的源强分析 ....................................................................................................... 50 4.3释放环境风险物质的扩散途径、涉及环境风险防控与应急措施 .............................................................. 50

4.3.4涉及环境风险防控与应急措施 ....................................................................................................... 50 4.4突发环境事件危害后果分析 .......................................................................................................................... 52

4.4.1泄漏事故 ........................................................................................................................................... 52 4.4.2火灾爆炸事故 ................................................................................................................................... 52 5.1环境风险管理制度 .......................................................................................................................................... 53 5.2环境风险防控与应急措施 .............................................................................................................................. 53

5.2.1企业现有风险防控及应急措施 ....................................................................................................... 53 5.2.2公司需完善的风险防控及应急措施 ............................................................................................... 54 5.3环境应急资源 .................................................................................................................................................. 54 5.4历史经验总结教训 .......................................................................................................................................... 54 5.5需要整改的短期、中期和长期公司内容 ...................................................................................................... 56 6完善环境风险防控和应急措施的建议与实施计划 .......................................................................................... 56 7企业突发大气环境事件风险等级 ...................................................................................................................... 57 7.1业突发大气环境事件风险等级 ...................................................................................................................... 57

7.2.1 生产工艺过程含有风险工艺和设备情况....................................................................................... 59 7.2.2 大气环境风险防控措施及突发大气环境事件发生情况 ............................................................... 60 7.2.3 企业生产工艺过程与大气环境风险控制水平 ............................................................................... 60 7.3 大气环境风险受体敏感程度（E）评估 ....................................................................................................... 61 7.4 企业突发水环境事件风险等级 ................................................................................................................... 61 7.5 生产工艺过程与水环境风险控制水平（M）评估 ................................................................................... 64

7.5.1 生产工艺过程含有风险工艺和设备情况....................................................................................... 64 7.5.2 水环境风险防控措施及突发水环境事件发生情况 ....................................................................... 64 7.5.3 企业生产工艺过程与水环境风险控制水平 ................................................................................... 66 7.6 水环境风险受体敏感程度（E）评估 ........................................................................................................... 67

7.7企业突发环境事件风险等级确定与调整 ...................................................................................................... 67 8 小结 ..................................................................................................................................................................... 68 9附件 ...................................................................................................................................................................... 68

1前言

为贯彻落实“十二五”环境风险防控任务，保障人民群众的身体健康和环境安全，规范企业突发环境事件风险评估行为，为企业提高环境风险防控能力提供切实指导，为环保部门根据企业环境风险等级实施分级差别化管理提供技术支持，环境保护部于2018年4月3日出台了《企业突发环境事件风险分级方法》HJ941-2018。

XXX有限公司位于XXX市，位于XXX，注册资金15022049983元（以下简称“公司”）。为贯彻落实《企业突发环境事件风险分级方法》HJ941-2018文件精神，XXX有限公司开展自查自纠，特编制XXX有限公司突发环境事件风险评估报告。开展突发环境事件风险评估，可以掌握自身环境风险状况，明确环境风险防控措施，界定环境风险等级，为后期的企业环境风险监管奠定基础，最终达到大幅度降低突发环境事件发生的目标。同时有利于环保主管部门加强对企业的针对性监督管理，提高管理效率，降低管理成本。

2总则

2.1编制目的

1）通过系统的分析和测算，识别企业环境风险物质，环境风险装置，确定企业环境风险源，计算对外环境敏感点影响后果，评估企业现有防控能力和水平，并提出切实可行的降低环境风险的措施和工作思路，提高企业风险防控和隐患排查治理水平。

2）作为企业环境风险防范的基础文件，为环境应急预案编制、环境风险管理和工程上的改进提供依据，提高企业突发环境事件应急预案编制水平。

3）为企业安全生产管理、职业卫生健康、消防管理提供帮助，提升环

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境应急管理水平。 2.2编制原则

本报告以XXX有限公司生产过程和事故状态下产生的污染物作为评估重点，以与环境风险有关的法律、制度、导则和治理技术为依据，编制全面、具体且具有代表性、针对性的环境风险评估报告。

本报告按照“以人为本”的宗旨，预防和减少突发环境事件的发生，提高突发环境事件控制水平，控制和消除突发环境事件引起的危害，规范突发环境事件应急处置、管理工作，合理保障人民群众的身体健康、公众生命安全和环境安全，严格规范企业突发环境事件风险评估行为，提高突发环境事件防控能力，全面落实企业环境风险防控主体，并遵循以下原则开展环境风险评估工作：

(1)全面、细致地进行现状调查；

(2)科学、客观地进行评估，如实反映公司的环境风险水平； (3)认真排查公司存在的环境风险，严格对照《企业突发环境事件风险分级方法》制定整改方案；

(4)评估报告的内容和格式必须符合《企业突发环境事件风险分级方法》的要求。 2.3编制依据

2.3.1国家环境法律、法规、规章

（1）《中华人民共和国突发事件应对法》（2007年11月1日起施行）； （2）《中华人民共和国环境保护法》（2015年1月1日起施行）； （3）《中华人民共和国环境影响评价法》（2008年6月1日起施行）； （4）《中华人民共和国水污染防治法》（2018年1月1日起施行）； （5）《中华人民共和国大气污染防治法》（2015.8.29修订，2016

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年1月1日起施行）；

（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2005年4月1日起施行）；

（7）《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令[2014]第13号）；

（8）《危险化学品安全管理条例》（国务院令2011年第591号）； （9）《关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》环发[2012]77号；

（10）《国家突发公共事件总体应急预案》（2006.01.08）； （11）《国务院关于加强应急管理工作的意见》（国发[2006[24号）； （12）《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》（国发[2011]35号）；

（13）《突发事件应急预案管理办法》（国办发[2013]101号）； （14）《国务院办公厅关于印发国家突发环境事件应急预案的通知》（2014.12.29国办函[2014]119号）；

（15）《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法》（试行）（环发[2015]4号）；

（16）《突发环境事件应急管理办法》（2015.4.16环保部令第34号）； （17）《突发环境事件调查处理办法》（2015.3.1环保部令第32号）； （18）《突发环境事件应急处置阶段环境损害评估推荐方法》（2014.12.31环办[2014]118号）。

（19）《企业突发环境事件风险分级方法》HJ941-2018，（2018，环境保护部）

（20）《化学品环境风险防控“十二五”规划》（环发[2013]20号）

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2.3.2标准规范、技术导则

（1）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）； （2）《化工建设公司环境保护设计规范》（GB50483-2009）； （3）《危险货物品名表》（GB12268-2012）； （4）《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）；

（5）《危险化学品名录（2015版）》（2015年5月1日起实施） （6）《国家危险废物名录》（中华人民共和国环境保护部令第1号）； （7）《化学品分类、警示标签和警示性说明安全规程》（GB20576-GB20602）；

（8）《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2011）； （9）《建设公司环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）； （10）《废水排放去向代码》（HJ523-2009）；

（11）《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2009）； （12）《化学品毒性鉴定技术规范》（卫监督发[2005]272号）； （13）《事故状态下水体污染的预防与控制技术要求》（中国石油企业标准Q/SY1190-2013）；

（14）《水体污染事故风险预防与控制措施运行管理要求》（中国石油企业标准Q/SY1310-2010）。

（15）《环境空气质量标准》（GB3095-2012）； （16）《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）； （17）《农田灌溉水质标准》(GB5084-2005)； （18）《地下水质量标准》(GB/T14848-93)； （19）《声环境质量标准》（GB3096-2008）； （20）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）；

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（21）《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2.2-2007）； （22）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）； （23）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）； （24）《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单要求；

（25）《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单要求；

2.3.3公司依据

（1）《XXX有限公司年产xxx环境影响评价报告书》（环评批复：号）； （2）《关于XXX有限公司年产xxx环境影响报告书的技术评估报告》（xxx号）；

（3）化学品安全技术说明书（Material Safety Data Sheet）。

3资料准备与环境风险识别

3.1企业基本信息 3.1.1企业概况

表3.1-1 企业基本概况

公司名称 法人及组织机构代码 注册资金 单位所在地 主要联系方式 企业规模 厂区面积 从业人数 XXX有限公司 xxx XX元 XXX 年产XXX15t XXXm XXX人 1、《XXX有限公司年产XXX环境影响评价报告书》，环评批复：XX号，环保验收目前正在实施）； 2、《关于XXX有限公司年产XXX环境影响报告书的技术评估报告》（XXX） 3、《XXX钜太XXX有限公司年产XXX2万吨项目竣工环境保护验收意见》（辰5 2环评及验收情况

XX号） 3.1.2公司厂区建设情况

XXX有限公司（老厂）现厂址位于XXX市XX科技园内，生产规模年产XXX2万吨。现有工程已通过竣工环境保护验收（XXX号）。

XXX有限公司拟投资1. 5亿元人民币在XXXXXX工业园内进行异地扩建，即为本公司公司。本公司总占地面积47220.8m2，总建筑面积27624.14m2。位于XXX。主要建设内容包括：新建联合厂房1座及变电站、罩棚堆场等公辅设施；在生产车间内安装设置机加工设备、刷漆设备等；投产后可年产各型号XXX吨。

厂区平面布置简图如下：

变电站 危废库 固废库 联合厂房 多 层 厂 房 办 公 室 门卫 大门

图3.1.2-1 公司厂区平面布置图

厂区主要工程内容组成如下：

表3.1.2-2 厂区主要工程内容

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公司组成 主体工程 刨床、复合铣床、XXX拉床等 给水 排水 公用及辅助工程 循环水 供电 供热 天然气 环保设施 工程内容 XXX生产线，年产XX万吨，生产设备包括金属带锯床、调直、调扭机、给水水源取自XXX工业园市政给水管网 废水排至XXX工业园污水处理厂进行处理 刨床等设置循环冷却系统，循环水量为4.8m3/h 新建10kV变电站一座 联合厂房采暖采用天然气辐射供暖系统，办公区、工具间等采用燃气锅炉供暖 本公司采暖所用天然气引自园区天然气管线 刷漆废气吸附装置（活性炭） 隔油池、化粪池 废金属暂存场、危废暂存间 3.1.3周边自然环境情况

（1）地理位置

位于XXXXXX，厂区XXX园区XX路、南至XX道、西至XX公司、北侧为园区规划用地。XX区位于XXX市城北，xx河畔东以北京排污河与xx县相邻，边界线长20.66千米。东南隔xx河、xx河与xx区相望，边界线长22.99千米。南与xx区、xx区相连;西南以xx河与xx区相界，边界线长27.5千米。西、北均与xx相接，边界线长25.14千米。南北纬宽20.8千米，最窄处柳滩村南至刘马庄西北14.4千米;东西经长43.2千米，最宽处东堤头村东至线河村西46.3千米。总面积478.48平方千米，XXX有限公司，地理位置如图3.1-2所示。

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（2）地形地貌

XX区处于新华夏构造体系的华北沉降带的东北部，次级结构为沧县隆起北段、冀中坳陷东北部。区内及邻近地区主要断裂有:XXX北断裂，位于区境东部，从东堤头穿过，走向北东，倾向北西，长40多公里，为活动断裂。1976年唐山地震时，该断裂有活动。汉沟断裂，位于区域中北部，据1981年美国第二颗资料卫星多光谱扫描成像目视解译判读，胜芳--北仓(汉沟)断裂呈现反扭运动。XX庄北断裂和XX厂断裂，处于区境北部，走向北东，二者平行展布，第四纪以来有不同程度的活动。上述断裂带同属于新华夏构造体系，属于压扭性断裂，它们的产生与发育，控制着区境基底地形轮廓、层面分布、地震活动和地面沉降。

境域地势坦荡低平，西高东低，一般高程(黄海水准)0.04至5.46米，平均坡度1/5000;水库洼淀坑塘众多，星罗棋布;地下水位较高，地表为普通潮土、盐化潮土、潮湿土由西向东呈规律性分布。洼地多分布在东部刘X庄、芦X河、X庄子附近及排污河(华北河以西地区，主要标高在1.5-2米)。

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XX区处于中国地壳强烈下沉地区，属于冲积平原和冲积海积平原区，是运永定河水系泛区的重要组成部分，处于永定河三角洲末端，为永定河、北运河下游冲积平原。西部以砂土砂壤质土为主，中部以轻壤、中壤质土为主，东部以重壤质土、粘土为主，区内平均标高相差仅五六米，为典型的平原地貌形态。

（3）气候、气象

XX区属北方长日照地区。年均晴天167.3天，日照2733.0小时，日照百分率为62%。全年太阳总辐射为每平方厘米129.5千卡(1卡=4.184焦耳)，生理辐射为每平方厘米63.5千卡，光能资源丰富。

XX区气温变化除地理环境限制外，气团交替是主要支配因素。由于背靠欧亚大陆，面临太平洋，除夏季能得到海洋性气候调节，大部分时间被西北大陆气团所控制，表现为夏季炎热、冬季寒冷。年均气温12.10C。1983年最暖为13.10C，1969年最冷为10.50C。7月最热，月均26.20C，1997年7月最高为28.50C;1月最冷，月均零下4.40C，1977年1月最低为零下7.40C。气温年较差30.60C。春季升温和秋季降温急剧，3至4月升温幅度最大，相差8.50C;10至11月降温幅度最大，相差8.70C。12月、1月、2月的月均气温在零度以下，其余各月均在零度以上。

XX区极端最高气温达40.40C，出现在1963年6月26日。极端最高气温多数年份在6月，少数年份在5月、7月、8月。极端最低气温为零下22.70C，出现在1966年2月22日。极端最低气温多数年份在1月，少数年份在12月、2月、3月，一年中有5个月的极端最低气温在零度以下(11~3月)，4月和10月在零度上下，5至9月在零度以上。

XX区风玫瑰图如下所示。

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图3.1-3 XX区风玫瑰图

（4）水文、土壤状况

XX区地势，自西北向东南微微倾斜，线河、安光、青光以南一线向南倾。一般高程（黄河水准）1.5～7.5米，最高8米、最低0.5米，平均坡度为1/5000，地表径流及地下水的总流向和地势一致。

区境地处XX河、XX河尾闾，有一级河道7条、二级河道7条，还有众多的排水干渠和支渠。洼地多分布在东部刘快庄、芦新河、霍庄子附近及排污河（华北河以西地区，主要标高在1.5～2米）。

XX区处于中国地壳强烈下沉地区，属于冲积平原和冲积海积平原区，是运永定河水系泛区的重要组成部分，处于永定河三角洲末端，为永定河、北运河下游冲积平原。西部以砂土砂壤质土为主，中部以轻壤、中壤质土为主，东部以重壤质土、粘土为主，区内平均标高相差仅五六米，为典型的平原地貌形态。 3.1.4环境功能区划

1）环境功能区划

公司周边环境功能区划如下：

表3.1.4-1 公司周边环境功能区划

环境空气 声环境

根据《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的环境空气质量功能分类规定，公司所处区域为环境空气质量二类功能区，环境空气执行二级标准。 根据《声环境质量标准》（GB3096-2008），公司所在区域应执行3类标准 10

水环境 Ⅱ类水体，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅱ类标准限值 2）环境质量现状 ①环境空气质量现状

公司所在地为二类功能区，执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。为了解公司的环境空气质量的现状，本报告调查收集了2016年XX区环境空气监测数据资料，具体统计结果见下表。

表 3.1.4-2 环境空气质量监测结果 单位：mg/m3

公司 SO2 NO2 PM10 PM2.5 2016 年份 年均值 0.041 0.096 0.167 0.165 标准值（年均） 0.06 0.04 0.07 0.035 由上表可见，环境空气常规四项指标中，SO2的年均值达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求，PM2.5、PM10、NO2年均值超过《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求。

②声环境质量现状

本预案引用环评报告中相关数据，根据环评报告数据显示，公司监测结果表明，厂界昼间噪声最大值为64.0dB(A)，夜间不生产，昼间噪声监测值达到GB3096-2008《声环境质量标准》中3类标准的要求

③生态环境

公司所在区域绿化率较高，生态环境良好。 3.2企业周边环境风险受体情况

XXX有限公司位于位于XXXXXX，厂区东至园区XX路、南至XX道、西至XX公司、北侧为园区规划用地。

根据《企业突发环境事件风险分级方法》HJ941-2018规定，环境风险受体指在突发环境事件中可能受到危害的企业外部人群、具有一定社会价

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值或生态环境功能的单位或区域等。 3.2.1大气环境风险受体

根据本公司污染物排放情况，结合周围环境特征，本报告对公司周边5KM范围大气环境风险受体进行调查汇总表如下：

表3.2-1 5KM范围内大气环境风险受体情况一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 环境敏感目标 XX庄 XX园 XX园 XX苑 XX苑 XX管委会 XX市 XX花园 XX庄 XX希望小学 XX派出所 XX平村 XX庄 XX庄 XX庄村 XX村 XX庄 XX园 XX湖 XXX桐语 万XX湖郡 XX庄 XX村 方位 北 东南 东 东 东 东 东 东 东 东北 东北 东北 东北 东北 北 北 北 西北 西北 西 西 南 南 距离（m） 830 2000 2500 3000 3200 2300 4200 4000 4900 3900 4200 4800 4500 2100 4900 3600 2200 2900 4800 3900 3500 1900 4900 经纬度 人数 1000 2000 200 3000 2000 100 10 5000 800 300 50 1000 500 500 1000 500 500 500 4000 2000 2000 500 1000 敏感因素 村庄 小区 社会 小区 小区 行政机关 居住 社会 企业 科研 行政机关 村庄 村庄 村庄 村庄 村庄 村庄 社会 小区 小区 小区 村庄 村庄 由表3.2-1可知，公司周围5KM范围内居住区人口总数约28460人，企业周围500内范围内人口约为1000人。企业周边500M、5KM范围的环境风险受体附图。

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3.2.2水环境风险受体

公司实施雨、污水分流制。雨水通过公司雨水井收集直接排入市政雨水管网，生活污水由化粪池进行处理，地面清洗水及清洗机排水排入隔油池进行处理，然后与循环冷却系统排水汇总后由厂总口排入XXX工业园污水处理厂，雨水、污水管线图见应急预案报告附图。

表3.2-2 公司排污受纳水体基本情况

分类 排放去向 受纳水体 13

雨水 市政雨水管网 生活污水由化粪池进行处理，地面清洗水及清洗XXX河 污水 机排水排入隔油池进行处理，然后与循环冷却系统排水汇总后由厂总口排入XXX工业园污水处理厂 XXX河

门卫 大门 多 层 厂 房 办 公 室 雨水管

联合厂房 变电站 危废库 固废库

企业雨水、污水收集排放管网图

污水管网

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图略

企业周边环境水风险受体分布图

3.2.3声环境风险受体

公司所在区域的声环境受体主要是厂界周围环境，执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类。

3.2.4土壤环境风险受体

公司位于XXX经济技术开发区XXX工业园内周边无基本农田保护区、

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居住商用地等区域，对周边土壤环境影响很小。 3.3涉及环境风险物质情况

3.3.1公司主要产品原辅材料消耗情况

公司主要生产各型号XXX吨，产品主要用于低、中、高速电梯。

表3.3.1-1 公司产品统计表

序号 1 2 名称 XX XX 月生产量（吨） 5000 800 储存量（吨） 4500 700 存储位置 成品库 成品库 注：目前公司处于未满负荷生产状态。

本公司生产所用主要原辅材料消耗情况见下表：

表3.3.1-2 本公司生产所用主要原辅材料消耗情况表

序号 1 2 名称 XXX XX 单位 万t/a 万t/a 年消耗量 最大存储量 6.72 1.01 0.5 0.08 包装 -- -- 储存位置 车间储存区 储存区 备注 成分含量： 醇酸树脂 66～68% 颜料（碳黑） 3 醇酸树脂防锈油漆 t/a 102 0.4 桶装 生产现场 20% 200#溶剂油 5～7%（二甲苯） 助剂（防尘料等）7% 4 5 6 7 水性清洗剂 软膜防锈油 水 天然气 t/a t/a m/a 万m/a 3360 16.8 68480 21.3 0.4 1 —— —— 桶装 桶装 -- -- 生产现场 生产现场 —— —— 无储存 管路输送无储存 15

3.3.2危险化学品基本情况

根据《建设公司环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）附录A1中的“物质危险性标准”及《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），对本公司原辅材料、产品、副产品以及生产过程中排放的污染物进行危险性识别，筛选风险评价因子。

通过物质危险性识别，公司生产过程中涉及的物质中：天然气属于易燃气体、油漆（二甲苯）属于易燃液体，属于危险化学品。危险物质的基本特性见表3.3.2-1，各项危险化学品的使用量、储存量、储存方式，运输方式见表3.3.2-2。

表3.3.2-1 公司涉及的危险化学品及危险物质一览表

火灾危险序号 名称 状态 闪点℃ 爆炸极限% 性分类 1 天然气 醇酸树2 脂油漆 液态 23-61℃ —— 甲类 3.3类易燃液体 气态 无意义 5.0-15.4 甲类 2.1类易燃气体 危险化学品分类 表3.3.2-2 危险化学品使用及储运情况一览表

序号 1 2 名称 天然气 油漆（二甲苯） 年使用量 21.3万m3 102t 包装规格 -- 20kg/桶 最大储存量 —— 0.4t 储存地点 无储存 生产现场 运输方式 *管道输送 汽车运输 3.3.3危险废物基本情况

根据企业提供的环评报告和第三方环境现状调查报告，厂内危险废物见下表：

表3.3.3-1 公司主要危险废物及处理情况一览表

编号

名称 产生部位 产生量 贮存/暂存场所 主要成分 处理方式 16

编号 S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 名称 抛丸粉尘 废铁屑、XXX废料 废机油、润滑油、废乳化液 废油漆及垫布 废活性炭 隔油池收集的废油 生活垃圾 产生部位 打磨工序 剪裁 打磨切割 喷漆工艺 废气处理 清洗地面 办公 产生量 210t/a 1664t/a 0.9t/a 0.45t/a 14t/a 0.24t/a 60.48t/a 贮存/暂存场所 固废库 固废库 危废库 危废库 危废库 危废库 办公室 主要成分 铁、金属氧化物 废铁 废油、废乳化液 废油漆及垫布 废活性炭 油 纸张、塑料等 处理方式 外售 交有XXXXX环境服务有限公司进行处理 环卫部门清运 3.3.4重大危险源识别

3.3.4.1辨识依据

根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218—2009）的规定，危险化学品重大危险源的辨识依据是危险化学品特性及其数量。辨识指标规定，单元内存在危险化学品的数量等于或超过标准（GB18218—2009）中规定的临界量，即被定为危险化学品重大危险源。这里的单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。单元内存在危险化学品的数量根据物质种类的多少可分为两种情况：

(1) 单元内存在的危险化学品为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为危险化学品重大危险源。

(2) 单元内存在的危险化学品为多品种时，则按下式计算，若满足下式的规定，则定为危险化学品重大危险源。

q1 Q?q2Q2?......?qnQn?11

式中：q1，q2，……qn——每种危险化学品实际存在量，t；

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Q1，Q2，……Qn——与各危险化学品的临界量，t。 3.3.4.2辨识过程

根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）的规定，重大危险源的辨识依据是物质危险特性及其数量。辨识指标规定，单元内存在危险物质的数量等于或超过《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中规定的临界量，即被定为重大危险源。

表3.3.4-1 环境风险物质与临界量的比值结果

是否构∑qi/Qi+ 成重大qi/Qi+…… 危险源 0.00008<1 否 否 否 序号 1 2 危险品名称 天然气 油漆 最大存放量(t) 临界量（t） Qi —— 0.4 合计 50 5000 0 0.00008 由上表可以看出，本企业各单元物料存量与危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）规定的临界量之比的和小于1，均不构成重大危险源。

3.4公司产品生产工艺及生产设备

3.4.1生产工艺

本公司主要生产实心T型XXX及空心XXX两种产品，共设置6条生产线，其中5条XXX生产线，1条空心XXX生产线。具体工艺流程描述如下。

3.4.1.1XXX生产工艺

XXX生产线工艺相同，设备布置也相同，仅拉刨设备有所不同，其中4条采用龙门刨床，1条线采用西班牙数控刨床，其余设备均相同。

XXX毛坯Q235长度5米，截面呈“⊥”形。XXX送抛丸机进行除锈处理，产生的含粉尘的抛丸废气（G1）通过2级滤筒式除尘器进行处理后由一根高15m的排气筒（P1）排放，收集下的粉尘（S1）收集后外售处

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理。

处理后XXX经金属带锯床加工两端为要求的长度，XXX下料经调直机调直后（XXX直线度直接影响电梯运行平稳性），经过刨床对XXX两侧面及顶面进行加工，刨床工作过程中设置通风装置对产生的水汽进行收集排放，产生的废铁屑及废料（S2）收集后外售处理。

XXX经刨床处理满足光滑度要求后，再经过精调直。精调直后的XXX进入复合铣床铣XXX端部背面，然后经XXX拉床在XXX两端精密加工出阴阳（凹凸）榫，再经钻床在两端钻出4个连接孔（用于各段XXX连接时固定螺丝）。机加工完成后的XXX进入清洗机对XXX进行清洗，含清洗剂的清洗水（W1），贮存在清洗机洗水罐中，循环使用，定期排放。

清洗后的XXX进入刷漆室，对非机加工表面涂上防锈漆。由于机加工表面不能刷漆，因此采用人工操作，将外购的防锈漆涂刷于XXX表面。刷漆采用连续作业，日工作时间为18h。防锈漆采用醇酸树脂漆，该漆以植物性的醇酸树脂与颜料、200#溶剂油及助剂调制而成。刷漆过程中，漆中的溶剂油易挥发，刷漆室设置引风口对刷漆废气（G2）进行收集，经活性炭吸附净化后由一根15m高的排气筒（P2）排放。刷漆完毕后的XXX置于联合厂房内进行自然晾干，该过程中有部分溶剂油无组织挥发（G3）。刷漆过程中洒落的废油漆被收集在刷漆室地面铺的垫布上，定期更换，收集后作为危险废物（S3）委托处理。

自然晾干后的XXX再进行包装后出厂外售。 XXX生产工艺—污染流程图如下图3.4.1-1所示。

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图3.4.1-1 XXX生产工艺及污染流程图

3.4.1.2空心XXX生产工艺

带钢送入空心XXX模具进行挤压成型，然后经钻床在两端钻出4个连接孔（用于各段XXX连接时固定螺丝），简单包装后外协委托进行表面处理（镀锌）。空心XXX生产无需对产品进行刷漆处理。

空心XXX生产工艺流程图如下图4.1-2所示。

图3.4.1-2 空心XXX生产工艺流程图

3.4.2公司主要生产设备

本公司主要生产设备如下：

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表3.4.2-1 钣金车间主要设备情况

3.5安全生产管理

本公司定期对职工开展环境风险和环境应急管理宣传和培训；已建立相关环境管理制度，如企业岗位巡检制度、重点部位管理制度、人员培训管理制度、信息报告制度等，并有效执行。

公司不存在重大危险源。严格落实环评及批复文件的各项环境风险防控和应急措施要求，定期对职工开展环境风险和环境应急管理宣传和培训，建立了突发环境事件信息报告制度，并有效执行。 3.6现有环境风险防控与应急措施情况

近年来，本公司在安全环保方面做了大量的工作，取得了显著的成效。积极实施节能减排方案，建立了比较完善的生产安全管理体系。 3.6.1事故水收集措施

根据《化工建设公司环境保护设计规范》（GB50483-2009），事故水池容积确定应综合考虑各方面因素。根据规范，应急事故废水池容量=应急事故废水最大计算量-装置或罐区围堤内净空容量-事故废水管道容量。其中应急事故废水的最大量计算为：①最大一个容量的设备或贮罐物料量；②在装置或贮罐区一旦发生火灾爆炸时的消防用水量，包括扑灭火灾所需用水量和保护临近设备或贮罐的喷淋水量；③当地的最大降雨量。计算应急事故废水量时，装置区或贮罐区事故不作同时发生考虑，取其中的最大值。

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事故水池的设计有效容积V应满足以下公式并留有余地，以防范一些不可预见情况。

V=(V1+V2-V3)max+V4+V5

V1——发生事故时最大物料泄露量，按厂区内最大单个储罐物料体积，m3；

V2——发生火灾时装置区或罐区的最大的消防废水量，m3； V3——转输到其它储存或处理设施的物料量，m3；

V4——发生事故时仍必须进入该系统的生产和生活废水量，m3； V5——一次最大暴雨期收集的雨污水，m3； V事故池=V-V防火堤-V管道

①发生事故时最大物料泄露量V1的确定

车间油漆泄漏按照油漆最大储量的80％计，约为1m3。 ②发生火灾时消防废水量确定

根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）中相关规定，厂区内同一时间火灾次数取1，同时考虑到厂区内工艺装置、储罐布设等情况，最终确定厂区发生火灾后，最大消防用水量为15L/S，灭火时间按照10min计，据此计算消防用水量总和约为13.5m3。

③转输到其储存装置中的物料

公司未配备专门的备用罐，因此无存储装置转输物料。 ④废水量确定

全厂生产清洗废水和生活污水通过厂区初步处理（隔油池、化粪池）后达到排放标准值排放至园区污水管网。废水量产生量约为42.2m3。

⑤最大初期雨水量确定

企业生产装置全设置在车间内，因此初期雨水主要产生在生产区办公

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区的裸露地面，该部分面积约为100m2。根据历史资料，根据该次特大暴雨计算本公司最大初期雨水量（前15min）为2.4m3。经计算事故水池容积为：1m3+13.5m3+42.2m3+1.4m3=59.1m3。综上所述，经计算全厂最大事故水量约为59.1m3。根据计算结果，企业需要设置60m3的事故池。（在整改期限内完成应急事故的修建工作，应修建一座60m3的应急事故池。） 3.6.2雨排水系统收集措施

厂区内设置了雨水排放系统，并设置了切断闸门。在总排口设置切断闸门，安排专人负责，在紧急情况下关闭总排口，防止雨水、消防水和泄漏物进入外环境。

3.6.3废水处理系统收集、防控措施

公司产生的废水分为清洗废水和生活废水。 1）清洗废水

（1）清洗机排水（W1）

本项目含清洗剂的清洗水对XXX进行清洗，清洗水在清洗机水槽中循环使用，设2个水槽，每个容量为0.9m3，循环量为30m3/d，清洗水约每半年更换一次，每次排放量为30m3，年排放量约60m3 。

（2）地面冲洗水（W2）

定期对厂房地面进行冲洗（刷漆室地面铺有垫布，不需清洗，直接更换垫布），冲洗水产生量为9m3/d。

（3）循环冷却系统排水（W3）

本项目对刨床等设置循环冷却系统，对刨床电机冷却降温，循环废水排放量约为0.6m3/d。

清洗废水经过隔油池除油后，与生活废水回合，进入市政污水管网，排入XXX工业园污水处理厂。

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2）生活污水

公司劳动定员XXX人，主要来自浴室及卫生间，生活用水按每人使用量为120l/d，以0.9的排放系数估算，公司日排放生活污水约XXXm3/d，经化粪池处理后，之后排放XXX工业园污水处理厂。 3.6.4天然气泄漏风险防控措施

公司的燃气锅炉房设置可燃气体报警系统1套。本系统由报警控制器、可燃气体传感器组成。系统能连续检测并显示可燃气体爆炸下限以下的浓度，达到报警设定值时发出相应的声光和触点报警信号，系统具有预警、报警、故障报警的功能。当可燃气体浓度达到25%爆炸下限值时，探测器发出声光报警，同时通知消防室值班人员，以便操作人员及时采取紧急防范措施。（24小时值班电话:XX-XXX） 3.6.5固体废物危险废物预防措施

危险废物收集、暂存和管理措施严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单标准执行，并向当地环保主管部门申报危险废物种类、产生量、流向、暂存及处置措施等相关资料。同时在危废转移过程中严格执行转移联单制度。

一般固体废物：一般固体废物主要为边角料和生活垃圾，边角料收集后存放于固废库，最终由物资回收部门回收处理；生活垃圾存放在垃圾箱中，交由环卫部门处置，对环境造成风险的可能性较小。 3.6.6油漆泄露风险防控措施

（1）加强管理，严禁将易燃易爆物品带入油漆存放区； （2）设置警示标志，提高警惕，杜绝烟火； （3）各种物料存放按类存放，间隔一定的安全距离； （4）配备了相应的灭火器，发现火情及时进行消除；

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（5）要求对油漆存放区地面做硬化防渗处理，设置围堰。 3.7现有应急物资与装备、救援队伍情况

环境应急物资是指为避免突发环境事件的发生或减轻突发环境事件的后果所需要的实物或协议物质资料。主要包括处理、消解和吸收污染物的各种污染控制物资、围堵物资、处理处置物资等，其通常不列为固定资产，属于消耗性物品。

环境应急装备是指为避免突发环境事件的发生或减轻突发环境事件的后果所需要的专用设备、仪器和材料的总称。如应急监测设备、应急装置、应急交通设备、应急通讯设备、应急急救设备等，其通常可列为固定资产，可重复使用。环境应急装备的消耗性零部件或者配件可以根据情况列为环境应急物资。

根据公司可能发生的事故类型和危害程度，备足、备齐应急设施（备）与物资。公司应急设备和物资设置专人负责，公司的应急物资有个人防护用具、医疗急救装备、现场处置装备等。正常情况下按照规定例行检查，保证各种物资的充足与完备。具体见下表及附图。

表3.7-1环境应急物资与装备一览表

应急处置设施（备）和 物资名称 1 个人防护装备器材 2 3 4 5 消防设施 6 7 堵漏、收集器材/设备 数量（个、台、套或Kg） 存放位置 现有数量 所需数量 责任人 电话 防毒口罩 手套 雨鞋 护目镜 办公室 办公室 办公室 办公室 10 4 4 4 215 8 若干 若干 1 25 10 4 4 4 215 8 若干 若干 1 宏瑞安达 15022049983 宏瑞安达 15022049983 宏瑞安达 15022049983 宏瑞安达 15022049983 宏瑞安达 15022049983 宏瑞安达 15022049983 宏瑞安达 15022049983 宏瑞安达 15022049983 宏瑞安达 15022049983 干粉灭火器 车间厂区各处 消防栓 消防沙 沙包 排污泵 现场 现场 现场 仓库 8 9

10 应急照明设备 11 医疗设备 12 13 其他 14 15 铁锹 手电筒 急救药箱 座机 广播 对讲机 仓库 办公室 保安室 办公室 保安室 各办公室 2 3 1 2 1 4 2 3 1 2 1 4 宏瑞安达 15022049983 宏瑞安达 15022049983 宏瑞安达 15022049983 宏瑞安达 15022049983 宏瑞安达 15022049983 宏瑞安达 15022049983 表3.7-2 应急处置组织机构成员组成及联系方式

表3.7-3 政府部门及周边医院分布及联系电话

4突发环境事件及后果分析

4.1突发环境事件情景分析 4.1.1国内同类企业突发环境事件

本行业系统的历史事故统计及事故原因分析可引以为鉴，作为企业事故防范的参考资料。收集相关行业典型突发环境事件案例，如下表所示：

表4.1.1-1 同类企业突发环境事件典型案例

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物序号 料时间 地点 引发原因 泄漏量 天然气卸料时连接管脱漏，天然气大量泄漏，遇到明火发生爆炸 爆炸波及范围启动临港区、XXX市20t 两级应急预案，多地350m，10人死亡，多人受伤，采取的应急措施 事件对环境及人造成的影响 XXX市临港区1 2017.06.05 金誉石化有限公司装卸区 消防力量进行救援。 “对环境造成很大影响” 迅速启动了应急处置预案。政府、派出所、导致西河村村湖北潜江浩口2 2015.10.02 镇西河村发生天然气泄漏事故。 消防、应急办、安监川气东送工程潜江浩口段管道阀室阀门损坏。 -- 等部门赶到现场，并通知供电所在事发区域断电。同时，救援人员到村里挨家挨户敲门，进行紧急疏散，熄掉明火。 民疏散，一名成人和一名儿童发生呕吐、心慌等症状，疏散691名村民。 4.1.2企业典型突发环境事件情景分析

1）情景一：泄漏

从事故的严重性和损失后果可分为重大事故和一般性事故。国际上将重大事故定义为：导致生产装置及其它经济损失超过2.5万美元，或者造成严重人员伤亡的事故。火灾或爆炸事故常常属于此类事故。而一般事故是指那些没有造成重大经济损失和人员伤亡的事故，但此类事故如不采取有效措施加以控制，将对周围的环境产生不利影响。

物料泄漏主要以输送管道破裂、输送泵的垫圈阀门损坏、老化以及其他设备破损引起的。输送管、输送泵、阀门、槽车等损坏泄漏事故的概率相对较大，发生概率为10-1次/年，即每10年大约发生一次。而贮罐、贮槽等发生小量泄漏事故的概率为10-2次/年，出现重大泄漏、火灾、爆炸事故概率10-3～10-4次/年。

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表4.1.2-1 物料泄漏事故类型统计

事故名称 输送管、输送泵、阀门、槽车等损坏泄漏事故 储槽、储罐、反应釜等破裂小量泄漏事故 雷击或火灾引起较大泄漏事故 储罐/储槽等出现重大泄漏、火灾、爆炸事故 重大自然灾害引起事故 发生概率（次/年） 10 10 10 10－10 10－10 -5-6-3-4-3-2-1发生频率 可能发生 偶尔发生 偶尔发生 极少发生 很难发生 表4.1.2-2 厂区内发生泄漏的情景

事故名称 造成的影响和后果 由于操作失误或者桶破裂，会发生油漆、清洗剂等泄漏，泄漏后会导致土壤污染，流入到附近地表水体后，造成水体污染，造成水质污染，影响水质，造成较大的环境事故，造成恶劣的社会影响。 天然气在使用过程中，管道连接处容易发生泄露，天然气虽然对人体无害，但是大量泄漏会引起人的窒息，会引发爆炸，一旦发生事故需要妥善处置。 油漆、清洗剂等桶泄漏 天然气泄漏 2）情景二：火灾、爆炸事故引发的环境污染事故

发生火灾或爆炸事故的潜在因素分为物质因素和诱发因素，其中物质因素主要涉及质的危险性、物质系数以及危险物质是否达到一定的规模，它们是事故发生的内在因素，而诱发因素是引起事故的外在动力，包括生产装置设备的工作状态，以及环境因素、人为因素和管理因素。本公司发生火灾和爆炸的原因主要见下表：

表4.1.2-3 火灾和爆炸事故原因分析

事故类型 序号 1 明火 事故原因 检修过程中违章动火作业、现场吸烟、机动车辆喷烟排火等，为导致火灾爆炸事故最常见、最直接的原因 违章指挥、违章操作、误操作、擅离工作岗位、纪律松弛及火灾爆炸事故 2 违章作业 思想麻痹等行为是导致火灾爆炸事故的重要原因，违章作业直接或间接引起火灾爆炸事故占全部事故的60%以上 设备、设3 施质量缺设备设施：选用不当、不满足防火要求，存在质量缺陷的 储运设备设施：储存主体选材、制造安装中存在质量缺陷或陷或故障 受腐蚀、老化极不正常操作而引起大量泄露，附件和安全装

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事故类型 序号 事故原因 置存在质量缺陷和被损坏 建筑物布局不合理，防火间距不够 工程技术建筑物的防火等级达不到要求 消防设施不配套 装卸工艺及流程不合理 夏季高温期间防护措施不力或冷却降温系统发生故障 4 和设计缺陷等 5 静电 放电 雷击及杂散电流 其他原因 物料在装卸、输送作业中，由于流动和被搅动、冲击、易产生和积聚静电，人体携带静电 建筑物的防雷设施不齐备或防雷接地措施不足；杂散电流窜入危险作业场所 撞击摩擦、交通事故、人为蓄意破坏及自然灾害等 6 7 表4.1.2-4 火灾和爆炸事故情景分析

事故位置 事故情景 一旦发生火灾爆炸事故，会造成厂区内的建筑损坏，在救援过程中，会产生大量的消防废水，消防水会将仓库内的粉末状的化学物质溶解，天然气管道 跟随消防废水流出厂外，污染地表水消防废水不加以控制，会造成较大的环境污染事故。另外，火灾爆炸产生大量的有毒有害气体会对环境空气造成很大的影响。 硫酸具有助燃性，一旦发生火灾爆炸事故，会造成厂区内的建筑损坏，在救援过程中，会产生大量的消防废水，消防水会将仓库内的各类化油漆存放点 学物质溶解，跟随消防废水流出厂外，污染地表水消防废水不加以控制，会造成较大的环境污染事故。另外，火灾爆炸产生大量的有毒有害气体会对环境空气造成很大的影响。 3）情景三：污染治理设施非正常运行

表4.1.2-5 污染治理设施非正常运行事故情景分析

事故位置 滤筒式除尘器、活性炭净化设备出现故障运行异常 事故情景 当滤筒式除尘器、活性炭净化设备出现故障后，车间粉尘、有机废气排放量将增加，造成环境空气污染事故。 由于堵塞等原因，导致隔油池化粪池堵塞出水异常，导致污染废水无初步处理超标排放，对下游的污水厂产生影响。 29 污水处理装置

4.2突发环境事件情景源强分析 4.2.1风险物质理化性质

根据《建设公司环境风险评价技术导则》（HJ/T 169-2004）、《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）及《企业突发环境事件风险分级方法》HJ941-2018，本公司涉及的有毒有害、易燃易爆物质有天然气、油漆（二甲苯）。在燃烧和爆炸事故发生时，会产生大量的一氧化碳等危险物质。

本公司涉及的风险物质理化性质见下表：

表4.2.1-1 天然气理化性质及危险特性

品名 英文名 CAS号 引燃温度（℃） 最易传爆浓度 急性毒性 标识及 理化特性 LD50（mg/m3） 燃烧性 爆炸极限(%) 临界温度（℃） 主要用途 8006-14-2 537℃ —— —— 易燃 5～15% —— 天然气 别名 Natural gas UN编号 危险货物编号 危险类别 稳定性 燃烧热（kJ/mol） 最大爆炸压力（N/cm2） 相对密度 1971 21007 有毒气体 稳定 热值约25200kJ/m3 —— 0.415 可用作燃料和化工原料。 天然气主要成分烷烃，其中甲烷占绝大多数，另有少量的乙烷、丙外观及性状 烷和丁烷，此外一般有硫化氢、二氧化碳、氮和水气和少量一氧化碳及微量的稀有气体，如氦和氩等。天然气在送到最终用户之前，为助于泄漏检测，还要用硫醇、四氢噻吩等来给天然气添加气味。 危险特性 与空气混合形成爆炸性混合物，与热源、明火着火有爆炸危险。与强氧化剂接触剧烈反应。 工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。生产生活用气必须分路。 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态防护措施 抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。 眼睛防护：一般不需要特殊防护。 身体防护：防静电工作服。 手防护：戴一般作业防护手套。 30

风速0.5m/s 下风向距离(m) 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 下风向环CO浓度(mg/m3) 0.0033 0.0007 0.0001 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 风速1.5m/s 风速2.1m/s 下风向距离下风向CO浓度浓度下风向距离下风向CO浓度浓度(m) 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 (mg/m3) 27.2419 4.3803 0.3635 0.0187 0.0007 0.0000 0.0000 (m) 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 (mg/m3) 60.0913 58.1247 53.6220 48.5011 38.2712 21.4657 7.6846 表4.2.3-5 不同风速下CO的最大浓度分布（D稳定度）

风速 （m/s） 0.5 1.5 2.1 最大浓度 （mg/m3） 6.75 39.96 16.79 最大浓度出现的 距离（m） 353.3 1046.6 1461.3 LC50出现的 距离（m） / / / 短时间内允许接触的浓度 范围（m） / / / 表4.2.3-6 不同风速下CO的最大浓度分布（E稳定度）

风速 （m/s） 0.5 1.5 2.0 最大浓度 （mg/m3） 14.46 98.34 43.15 最大浓度出现的 距离（m） 353.4 1,027.10 1,431.40 LC50出现的 距离（m） / / / 短时间内允许接触的浓度 范围（m） / 1400 1750 表4.2.3-7 不同风速下CO的最大浓度分布（F稳定度）

风速 （m/s） 0.5 1.5 2.0 最大浓度 （mg/m3） 20.00 129.30 60.35 最大浓度出现的 距离（m） 353.5 1018.4 1420.2 LC50出现的 距离（m） / / / 短时间内允许接触的浓度 范围（m） / 1350 1850 半致死浓度范围及应急处理半径

根据预测结果可知：各种风速和稳定度条件下，均未出现最大半致死浓度范围，短时间允许接触浓度出现范围在1850m范围内，由此可见，虽然爆炸产生的CO不会造成人员的中毒身亡，但是仍然会对周边的居民造成

41

一定的健康损害。

2）爆炸源强估算：

天然气阀门破裂，遇见明火可能发生爆炸事故。天然气爆炸危害程度影响分析推荐采用TNT当量计算煤气发生炉爆炸影响范围。

TNT当量计算公式如下：

WTNT=

aWfQfQTNT

式中：

WTNT——蒸汽云的TNT当量，kg； Wf——蒸汽云中燃料的总质量，kg；

α——蒸汽云爆炸的效率因子，表明参与爆炸的可燃气体的分数，一般取3%或4%；

Qf——蒸汽的燃料热，J/kg；

QTNT——TNT的爆炸热，一般取4.52×106J/kg 计算得出天然气的TNT当量为2953.44kg。 4)具有可燃性的化学品的质量及燃烧后放出的热量

本公司根据下面的公式进行天然气燃烧后放出热量的计算： 公式：Q=Qf×W 式中：

Q---化学品的燃烧后放出的热量（MJ） Qf---燃料的燃烧热（MJ/m3）

W---具有燃烧性的化学品总质量（kg）

表4.2.3-8 可燃化学品的质量及燃烧后放出的热量

场所 锅炉房

物料名称 天然气 物料质量 168.2kg 燃烧热（MJ/m） 35.6 42

3燃烧后放热量（MJ） 13.3

5)具有爆炸性的物质泄漏到1000米外所用的时间

当输送管道出现断裂时，其泄露面积等于管道横截面面积，假设爆炸、可燃性气体以半球形向地面扩散形成爆炸性蒸汽云，则

2蒸汽云的体积为V=3?R3

燃爆气体的泄漏量V’= V·X =2093×X 燃爆气体达到爆炸下限的时间t=3600 V’/Q 上式：V—爆炸性蒸汽云的体积，m3； V’---物质的泄露量，m3； X---物质的爆炸下限，%；

Q---物质在管道内的最大流量，m3/h； t---物质泄露后达到爆炸下限的时间，S； 下面选取厂区天然气总管线进行计算，结算结果如下：

表4.2.3-9 爆炸性化学品泄露后具备造成爆炸事故的时间

物质 管道位置 最大流量Q 0.21Nm/h 3爆炸下限 X 5 泄漏量V’ 378m 3达到时间t 离泄漏点1000米处 2小时 天然气 天然气总管 天然气质量很轻，微量的泄漏出来后，随即消散到周围的大气中，不会对周边村庄产生影响。

6) 爆炸事故造成人员伤亡情况分析

本公司按TNT冲击波超压－冲量准则公式计算天然气泄漏爆炸造成的后果。

根据公式：R1?1.98WTNT0.447

3R2?9.187WTNT1

R3?17.87WTNT

13

43

其中，R1：致人死亡半径（m）

R2：致人受重伤的半径（m） R3：致人受轻伤的半径（m） WTNT：介质TNT当量（kg） 计算结果如下：

表4.3.3-1 爆炸造成的损失分析

物料名称 天然气 泄漏量 168.2kg TNT当量 2953.44kg R1 70.45m R2 131.46m R3 255.7m 根据以上预测结果可知，在各种风速和稳定度条件下，泄漏之后如果发生聚集爆炸，致人死亡的半径为70.45m，致人受重伤的半径为131.46m，致人受轻伤的半径为255.7m。该范围有主要为周边企业，无居住区。 4.2.4废气处理设施非正常运行源强分析

本次评估主要考虑生产车间的尾气处理系统不能正常运行，污染物超标排放，根据环评报告书中相关数据：

表4.2.4-1 尾气治理系统失效后，本项目的废气排放情况表

污染物产生参数 编号 废气名称 污染物 产生量kg/h G1 --- 粉尘 48.2 G2 刷漆废气 非甲烷总烃 1.1 G3 G4 漆面风干无组织废气 锅炉废气 非甲烷总烃 烟尘 SO2 NOx 0.48 0.006 0.014 0.18

4.2.5废水处理设施非正常运行源强分析

生活废水、事故废水、消防废水未进行截流收集处理，直接排入XXX

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工业园污水处理厂，将由于污染因子严重超标对其造成冲击，引起污水处理厂设施瘫痪。

表4.2.5-1 污染物排放源强表

排放源 污染物名称 水量 COD BOD5 SS 氨氮 总磷 pH 石油类 评价因子源强 未处理排放浓度 42.2t/a 280 100 240 15 3.0 6-9 20 150-350 80-150 50-360 10-30 1.5-3.5 7.5-9.5 10-300 废水排放口 废水 4.2.6风险防控措施失灵的源强分析

本公司环境风险防控措施包括：水环境风险防控措施（事故废水收集措施、雨排水系统防控措施）、危化品中间仓库和危险废物暂存间风险防控措施（地面防渗、危废暂存设施）。

本公司环境风险防控措施失灵为水环境风险防控措施中雨排水系统防控措施失灵，危险化学品火灾泄漏后消防废水直接通过雨排口排入市政雨水管网。主要污染因子包括PH、SS和有毒物质。

4.3释放环境风险物质的扩散途径、涉及环境风险防控与应急措施

本企业涉及的风险物质主要有天然气、油漆、稀释剂、危险废物、废水和废气

原辅材料中的危化品直接释放及扩散途径为泄漏事故，间接释放及扩散途径为火灾爆炸事故。危化品直接释放及扩散途径为危险废物在收集、转运过程中泄漏或散落。

生活废水直接释放及扩散途径为废水未经处理直接排入市政管网。 危废直接释放及扩散途径为危废未按规范处置和存放泄漏进入环境。 各风险物质扩散途径及对应的风险防控与应急措施、应急资源情况分

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