福建青拓实业股份有限公司年产50万吨镍铬合金-宁德环境保护局

福建青拓实业有限公司年产50万吨镍铬合金项目

环境影响评价报告书

福建青拓实业股份有限公司

二○一七年八月

概 述

1.项目背景

青拓集团拥有20余年专业生产镍合金历史，主要从事镍合金冶炼生产加工及经营销售的集团公司，为了提高镍铁合金国际竞争力，决定以宁德市福安为国内发展重点，加大投资，坚定不移地做大做强镍合金事业。青拓集团于在福安市筹建了福建青拓实业有限公司，拟在福安市湾坞镇沙湾村附近新建年产50万吨镍铬合金项目。

本项目总投资5.2亿元，环保投资总额为7315万元，占项目总投资的14.1%。产品方案为：镍铬合金50万吨（镍含量2%、铬含量4%）。本项目镍铬合金冶炼采用“造块机—还原炉”工艺，包括造块机——预还原、全封闭还原炉熔炼（粗炼）完成液态合金成分和温度的调整，最终变成镍铬合金。主要建设内容包括1个180m2造块机、1个630m3还原炉及相应配套设施，以及相应配套的供配电系统、供排水系统、环保设施及办公设施等。

2.评价工作过程

根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2016年），并结合本项目特点，参考区域内同行业情况，福建青拓实业股份有限公司根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》等文件的有关规定，于2017年2月10日委托我司进行该项目的环境影响评价工作，编制环境影响报告书。我司随即派员前往工程所在地进行现场踏勘、资料收集与调研，并进行初步工程分析和环境现状调查；根据项目特点及区域环境特征，进行环境影响识别和评价因子筛选，明确评价重点和环境保护目标，确定工作等级、评价范围和评价标准；随后制定工作方案。

根据工作方案收集区域内环境现状调查监测，同时收集区域内环境现状调查资料，完成工程分析，并进行环境空气、水环境、声环境和环境风险预测与评价，固体废物处置分析与评价、清洁生产分析等；在此基础上，提出环境保护措施并进行论证分析、统计污染物排放清单，并给出本项目环境影响评价结论，最终完成了该项目环境影响报告书的编制工作，供建设单位报环保主管部门审查。

3.可行性分析

本项目采用“造块机—还原炉”生产工艺，未列入《产业结构调整指导目录（2011年

1

本）（2013修正）》中限制类、淘汰类，符合国家产业政策要求；本项目选址符合《宁德市城市总体规划》和《宁德市冶金新材料及深度加工发展规划》；项目选址与《福建省生态功能区划》和《福安生态功能区划》相符。

4.主要环境问题

（1）施工期主要环境问题

项目施工期会对周边环境产生影响，对环境的主要影响源有：施工人员产生的生活污水；扬尘和汽车尾气；各类施工机械产生的机械噪声；施工期间产生的建筑垃圾和生活垃圾等；施工期间对生态环境影响。

（2）营运期主要环境问题

①废水：项目运营期间产生的废水主要是还原炉冲渣水、连铸冲渣水、烟气脱硫废水、循环冷却水、生活污水、其他生产废水等。

②废气：本项目运营期间产生的废气主要有原料制备系统废气、辅料制备系统废气、造块系统废气、粗炼系统废气。厂内干矿卸料、杂料上料、出镍镍铁合金、出渣口处无法完全封闭，因此在运行过程中存在一定的无组织粉尘排放。

③噪声：本项目主要噪声源为原料制备系统、辅料制备系统、造块系统、粗炼系统等设备噪声。

④固体废物：项目产生的固体废物主要是还原炉水淬渣、除尘器的灰渣、脱硫石膏、循环沉淀池污泥、废耐火材料、机修废物、生活污水污泥和生活垃圾等。

5.主要结论

福建青拓实业有限公司年产50万吨镍铬合金项目符合国家产业政策；项目选址与区域发展规划相符。工程选址经分析基本符合区域总体规划、环境功能区划要求，采用的工艺技术成熟可行，符合清洁生产要求，通过加强环境管理和认真采取相应的污染防治措施，可实现污染物达标排放，并满足环境功能区划要求；对周边环境的影响控制在可接受程度。建设单位在严格执行环保“三同时”制度，切实落实本报告书提出的各项环保措施，落实卫生防护距离内居民搬迁，并加强环境管理的前提下，从环保的角度分析，项目的建设是可行的。

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1总则

1.1编制依据

1.1.1环保法律、法规、文件

（1）《中华人民共和国环境保护法》，2015年； （2）《中华人民共和国水污染防治法》，2008年修订； （3）《中华人民共和国大气污染防治法》，2015年修订； （4）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，1996年； （5）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，2004年修订； （6）《中华人民共和国环境影响评价法》，2016年修订； （7）《中华人民共和国清洁生产促进法》，2012年；

（8）《建设项目环境保护管理条例》，国务院令第253号，1998年； （9）《国家危险废物名录》，环境保护部令第39号，2016年6月14日。 （10）《环境影响评价公众参与暂行办法》，国家环保总局（环发2006[28号]）； （11）《福建省环境保护条例》，2002年；

（12）《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》国家环保部，环发[2012]77号；

（13）《福建省“十二五”环境保护与生态建设专项规划》，2011年； （14）《福建省近岸海域环境功能区划》（2011～2020年）。

1.1.2技术规范

（1）《环境影响评价技术导则 总纲》（HJ 2.1-2016）； （2）《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ 2.2-2008）； （3）《环境影响评价技术导则 地面水环境》（HJ/T 2.3-1993）； （4）《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ 2.4-2009）； （5）《环境影响评价技术导则 生态影响》（HJ 19-2011）； （6）《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ 610-2016）； （7）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T 169-2004）；

（8）《铁合金行业准入条件（2008年修订）》，国家发展和改革委员会，2008年2月4日；

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（9）《关于推进铁合金行业加快结构调整的通知》（发改产业[2006]567号），国家发展和改革委员会等，2006年4月5日。

1.1.3与项目有关的文件、资料

（1）《年产50万吨镍铬合金项目环境影响评价委托书》，福建青拓实业股份有限公司，2017年2月10日；

（2）《福建省企业投资项目备案表》（闽发改备[2017]J0221号），2017年2月13日； （3）《年产50万吨镍铬合金项目可行性研究报告》，福建青拓实业股份有限公司，2017年2月；

（4）《福建省近岸海域环境功能区划》（2011~2020）；

（5）《环三都澳区域发展规划》，福建省宁德市人民政府，2008年9月； （6）《环三都澳区域发展规划环境影响报告书》，福建省环境科学研究院，2011年7月；

（7）《福建省环保厅关于“环三都澳区域发展规划环境影响报告书”审查意见的函》，福建省环保厅，2011年9月；

（8）《宁德市城市总体规划（2011~2030）》；

（9）《宁德市冶金新材料及深度加工发展规划》（2013～2020）；

（10）《宁德白马城区湾坞-溪尾组团（18-B，19-A单元）控制性详细规划》。

1.2评价目的与工作原则

1.2.1评价目的

通过对本工程的生产工艺、污染物排放、治理措施进行分析，分析项目是否符合产业政策，预测拟建项目投产后对环境产生的影响程度和范围，同时论证环保措施的可行性。从环境保护角度分析工程可行性，为管理部门决策、为建设单位环境管理提供科学依据。

（1）通过对项目所在区域环境现状的综合调查和监测，了解该地区环境质量现状。 （2）通过对拟建工程情况和有关技术资料的分析，掌握工程的一般特征和污染特征，分析本项目建成后污染治理的排污水平，选择适当的预测模式预测分析项目施工建设及建成投产后排放的污染物可能对环境造成影响的程度和范围，并依据国家及省环保法律、法规、标准和当地环境功能目标的要求，提出减轻或消除不利环境影响的环保工程措施及有关的污染防治对策与建议。

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（3）从环境保护角度论证项目的可行性，对项目合理布局、清洁生产提出评价意见，为工程环保措施的设计与实施，以及投产运行后的环境管理，为地方环保主管部门决策提供科学依据。

1.2.2工作原则

坚持“清洁生产”、“达标排放”、“总量控制”的原则，制定切实可行的污染防治措施，确保本项目建成后的“三废”排放量满足总量控制规划指标的要求，项目的建设满足相关规划和环境功能区划的要求。

1.3环境影响因素识别与评价因子筛选

1.3.1施工期

本项目建设期主要施工活动有基础施工、地面建筑施工和设备安装、调试等，对环境要素的影响主要是场地施工扬尘、车辆尾气、施工作业噪声、施工人员生活污水、施工废水、生活和建筑垃圾等排放以及生态破坏（建设施工占地、水土流失等）。由于项目建设具有一定范围和时间，因此，上述影响具有局部性和阶段性特征。

1.3.2营运期

本项目生产运营期主要包括各机组生产期间正常排放的废气、废水、噪声、固体废物等对区域内各环境要素产生不同程度的影响，以及突发环境事故状态下的环境风险影响。运营期的环境影响具有长期性。

1.4评价等级的划分

1.4.1地表水环境

本工程正常工况下生产过程产生的还原炉冲渣水、烟气脱硫废水、循环冷却水、生活污水和其他生产废水处理后可直接回用于还原炉冲渣，不外排水体。根据《环境影响评价技术导则 地面水环境》（HJ/T2.3-93），项目水环境评价等级为不定级，仅对项目的废污水不外排的可行性进行论证分析。

1.4.2环境空气

选择SO2、NO2、PM10、镍、铬、铅作为主要污染物，按照《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ2.2-2009)规定，分别计算每一种污染物的最大地面浓度占标率Pi及第i个污染物的地面浓度达标准限值10%时所对应的最远距离D10%，判定结果为：各污染物中最大占标率污染物为造块机的NO2，其Pi为19.17%，D10%为2614m，环境空气影

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响评价等级定为二级。

1.4.3声环境

本项目现有工程厂界周边200m范围内没有村庄等敏感点，与厂界最近的沃中厝受本项目声影响不大，对比建设前后的声级增量小于3dB，项目厂址所在区规划为3类声环境功能区，根据《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4-2008）关于评价工作等级划分原则，本项目噪声评价定为三级。

1.4.4生态环境

项目不涉及特殊生态敏感区与重要生态敏感区，处于一般区域，工程占地总面积为0.61km2（小于2km2），根据《环境影响评价技术导则 生态影响》（HJ 19-2011）。生态影响评价工作等级划分为三级。

表1.4.1 生态影响评价工作等级划分表 工程占地（水域）范围 影响区域生态敏感性 特殊生态敏感区 重要生态敏感区 一般区域 面积≥20km2 或长度≥100km 一级 一级 二级 面积2 km2~20 km2 或长度50 km ~100 km 一级 二级 三级 面积≤2 km2 或长度≤50 km 一级 三级 三级 1.4.5地下水环境

根据《环境影响评价技术导则——地下水环境》（HJ 610-2016），建设项目地下水环境敏感特征为不敏感，项目类别为Ⅲ类，评价工作等级为Ⅲ级。本项目地下水环境影响评价工作等级的划分见表1.4.2。

表1.4.2 项目评价工作等级分级 项目类别 环境敏感程度 敏感 较敏感 不敏感

I类 一 一 二 II类 一 二 三 III类 二 三 三 本项目 不敏感，Ⅲ类，评价工作等级为三级 1.4.6环境风险评价

本项目无重大危险源，根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T 169-2004)的规定，本项目环境风险等级为二级。

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1.5评价范围与环境保护目标

1.5.1评价范围 1.5.1.1海洋水环境

评价范围为厂区以东的盐田港附近海域。具体见图1.5-1。

1.5.1.2地下水

评价范围为项目厂界上游200m，下游584m，场地两侧292m。

1.5.1.3环境空气

根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2009）要求，考虑本项目大气污染物特征，评价范围为边长5.2km×5.2km范围，取以厂区造块废气排气筒为中心，向东西各延伸2.6km，向南北各延伸2.6km形成的矩形范围作为本次大气评价范围。见图1.4-1。

1.5.1.4声环境

声评价范围为本项目建设区至厂界外200m的范围。

1.5.1.5环境风险

环境风险评价范围以还原炉为中心3km的范围。

1.5.2环境保护目标

本项目环境保护目标图见表1.5.1。

表1.5.1 项目周围主要保护目标情况 环境 要素 海域水环境 环境保护 对象名称 盐田港白马港渔业环境保护利用区海洋水质 白马港东侧港口与工业开发监督区海水水质 浒屿滩涂养殖养殖 沙湾滩涂养殖 盐田港东部浅海养殖 傅竹滩涂养殖区 莲花屿 白马门东侧浅海养殖区 大气 环境

方位 E E E N SE SE SE S W N 与最近厂界距离（m） 工程区周边 与工程区相邻 800 400 800 1300 700 相邻 50 1200 7

规模及数量 环境功能要求 二类海水水质标准。 三类海水水质标准。 项目区内及周边海域水质环境 鱼类等 鱼类等 主要为海带、龙须菜等养殖 鱼类等 鹭科鸟类栖息地 鱼类等 290户，1086人 100户，500人 海域生态环境 三类海水 水质标准 沙湾村（含沃中厝） 沙湾村（含前垄、上沙环境空气二 类功能区

环境 要素 海域水环境 环境保护 对象名称 盐田港白马港渔业环境保护利用区海洋水质 白马港东侧港口与工业开发监督区海水水质 湾、牛路门自然村） 浮溪村 浒屿村 沙湾村（含沃中厝） 沙湾村（含前垄、上沙湾、牛路门自然村） 浮溪村 浒屿村 评价范围内地下水水质 方位 E E SW NE W N SW NE - 与最近厂界距离（m） 工程区周边 与工程区相邻 2800 2900 50 1200 2800 2900 - 规模及数量 环境功能要求 二类海水水质标准。 三类海水水质标准。 项目区内及周边海域水质环境 568户，2280人 206户，897人 290户，1086人 200户，1000人 568户，2280人 206户，897人 - 《地下水质量标准》Ⅲ类标准 - 环境风险 地下水

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1.6评价标准

1.6.1环境质量标准

（1）海水环境质量标准

根据《福建省人民政府关于印发福建省近岸海域环境功能区划（修编）的通知》（闽政[2011]45号），评价相关海域海水执行水质。

表1.6.1 区域近岸海域环境功能区划 海域 名称 盐田港 标识号 功能区名称 盐田港四类区 范围 福安湾坞半岛东侧，猴湾、浮溪、青楼下、青屿仔连线沿岸海域。 中心坐标 26°44′45.96″N，119°45′39.6″E 面积(km2) 近岸海域 环境功能区 主导 辅助 功能 功能 港口、一般工业用水 水质保护目标 近期 远期 FJ017-D-Ⅲ 5.99 三 三 项目地处福安市盐田港西岸，划定为四类区，其主导功能为港口、一般工业用水，执行《海水水质标准》（GB3097-1997）第三类海水水质标准。

表1.6.2 海水水质标准(摘录) 单位：mg/L（pH无量纲） 项目 pH值 化学需氧量(COD)≤ 溶解氧(DO)＞ 无机氮≤ 活性磷酸盐≤ 石油类≤ 硫化物(以S计)≤ 挥发性酚≤ 镍≤ 第一类 7.8~8.5 2 6 0.20 0.015 0.05 0.02 0.005 0.005 0.010 0.05 3 5 0.30 0.030 0.30 0.10 0.010 0.020 4 4 0.40 第二类 第三类 第四类 6.8~8.8 5 3 0.50 0.045 0.50 0.25 0.050 0.050 海洋沉积物质量评价标准执行《海洋沉积物质量》（GB18668-2002）表1中第二类标准。

表1.6.3 海洋沉积物质量标准（摘录） 单位：mg/kg（有机碳：%）

标准 项目 有机碳 硫化物 石油类 铜 铅 锌 镉

第一类 2.0 300 500 35.0 60.0 150.0 0.50 9

第二类 3.0 500 1000 100.0 130.0 350.0 1.50 第三类 4.0 600 1500 200.0 250.0 600.0 5.00

（2）地下水环境

项目所在区域地下水采用《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类标准进行评价，详见表1.6.4。

表1.6.4 地下水环境质量标准（摘录） 单位：mg/L（pH无量纲）

类别 项目 pH 高锰酸盐指数≤ 氨氮≤ Zn ≤ Pb ≤ As ≤ Cu ≤ Cd ≤ Ni ≤ Ⅰ 1 0.02 0.05 0.005 0.005 0.01 0.0001 0.005 Ⅱ 6.5~8.5 2 0.02 0.5 0.01 0.01 0.05 0.001 0.05 Ⅲ 3 0.2 1.0 0.05 0.05 1.0 0.01 0.05 Ⅳ 5.5~6.5，8.5~9 10 0.5 5.0 0.1 0.05 1.5 0.01 0.1 Ⅴ <5.5,>9 >10 >0.5 >5.0 >0.1 >0.05 >1.5 >0.01 >0.01 （3）环境空气质量标准

评价区域环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准，砷参照《工业企业设计卫生标准》（TJ-79）居住区标准，详见表1.6.5。

表1.6.5 环境空气质量标准 单位：μg/m3

污染物名称 二氧化硫SO2 取值时间 年平均 日平均 一小时平均 年平均 日平均 一小时平均 年平均 日平均 年平均 日平均 年平均 年平均 季平均 一小时平均 日平均 一小时平均 日平均 日平均 GB3095-2012二级标准 0.06 0.15 0.50 0.04 0.08 0.20 0.07 0.15 0.035 0.075 0.00005 0.0005 0.001 0.02 0.007 10 4 《工业企业设计卫生标准》0.003 （TJ-79）居住区标准 二氧化氮NO2 可吸入颗粒物PM10 PM2.5 汞 铅 氟化物 CO 砷

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（4）声环境质量标准

本项目所在区域环境噪声执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类区标准。详见表1.6.5。

表1.6.5 声环境质量标准 LAeq:dB（A） 类 别 0 1 2 3 4a 4b 昼间 50 55 60 65 70 65 夜间 40 45 50 55 55 55 （4）土壤环境质量标准

本项目所在区域土壤环境质量满足《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中的二级标准，详见表1.6.6。

表1.6.6 土壤环境质量标准值 mg/kg 级别 土壤pH值 镉 ≤ 汞 ≤ 水田 ≤ 砷 旱地 ≤ 农田等≤ 铜 果园≤ 铅 ≤ 水田 ≤ 铬 旱地 ≤ 锌 ≤ 镍 ≤ 一级 自然背景 0.20 0.15 15 15 35 — 35 90 90 100 40 二级 <6.5 0.30 0.30 30 40 50 150 250 250 150 200 40 6.5～7.5 0.60 0.50 25 30 100 200 300 300 200 250 50 >7.5 1.0 1.0 20 25 100 200 350 350 250 300 60 三级 >6.5 1.5 30 40 400 400 500 400 300 500 200

1.6.2污染物排放标准

（1）污水排放标准

生产车间或设施废水排放口铬执行《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2010）中表2规定的排放限值，镍参照参照《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）。其他废水处理达到《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2010）中表2规定的间接排放限值后回用于冲渣，不外排，详见表1.6.7。

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表1.6.7 新建企业水污染物排放浓度限值及单位产品基准排水量

单位：mg/L（pH 值除外）

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 限值 直接排放 间接排放 pH值 6～9 6～9 70 200 悬浮物 60 200 化学需氧量（CODCr） 8 15 氨氮 20 25 总氮 1.0 2.0 总磷 5 10 石油类 0.5 1.0 挥发酚 0.5 0.5 总氰化物 2.0 4.0 总锌 1.0 1.0 硫化物 污染物项目 总镍 六价铬 总铬 1.0 0.5 1.5 2.5 污染物排放监控位置 备注 企业废水总排放口 生产车间或设施废水排放口 排水量计量位置与污染物排放监控位置一致 参照《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010） 单位产品基准排水量（m3/t） （2）大气污染物排放标准

项目废气中颗粒物、铬及其化合物执行《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）中表5规定的排放限值；二氧化硫、镍及其化合物、铅及其化合物参照《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）中表5规定的排放限值；氮氧化物参照《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准排放限值。详见表1.6.8。

表1.6.8 新建企业大气污染物排放浓度限值 单位：mg/m3 污染物 颗粒物 铬及其化合物 二氧化硫 镍及其化合物 铅及其化合物 氮氧化物

生产工艺或设施 半封闭炉、敞口炉、精炼炉 其他设施 铬铁合金工艺 全部 全部 全部 全部 限值 50 30 4 400 4.3 0.7 240 采用标准 《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012） 《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010） 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

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表1.6.9 企业边界大气污染物排放浓度限值 单位：mg/m3 污染物 颗粒物 铬及其化合物 二氧化硫 镍及其化合物 铅及其化合物 氮氧化物

限值 1.0 0.006 0.5 0.04 0.006 0.12 采用标准 铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012） 《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010） 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） （3）噪声

建筑施工噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），详见表1.6.10。运营期厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准，详见表1.6.11。

表1.6.10 建筑施工场界环境噪声排放标准限值 单位：dB（A） 昼间 70 注：昼间（6:00-22:00)，夜间（22:00-次日6:00）。

夜间 55 表1.6.11 工业企业厂界环境噪声排放限值 单位：dB（A） 类别 0 1 2 3 4 昼间 50 55 60 65 70 夜间 40 45 50 55 55 （4）固体废物

一般工业固体废物的贮存处置执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单的相关要求；危险废物的贮存和转运执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单的相关要求。

1.7评价工作内容和技术路线

1.7.1评价工作内容

本评价以工程概况与工程分析、大气环境影响评价与分析、环境风险影响评价、环保对策措施及其可行性分析为重点评价内容，同时还分析评价以下几个方面：清洁生产、区域环境概况、地表水环境影响评价与分析、地下水环境影响评价与分析、声环境影响评价与分析、固体废物影响评价与分析、生态环境影响评价与分析、环境经济损益分析、环境管理与监测计划、总量控制与排污口规范化等。

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1.7.2评价技术路线

图1.7-1 建设项目环境影响评价工作程序图

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2工程概况与工程分析

2.1工程概况

2.1.1建设项目名称、性质和地点

项目名称：年产50万吨镍铬合金项目 建设单位：福建青拓实业股份有限公司

项目行业代码：C3150铁合金冶炼（根据国民经济行业分类代码表GB/T4754-2011） 建设性质：新建冶金项目

占地面积：厂区占地面积61.3万m2，主要布置为生产区及行政管理区。

2.1.2生产规模及产品方案

生产规模：本项目新建规模为年产50万吨镍铬合金项目。 产品方案：镍铬合金50万吨，镍含量2%、铬含量4%。 产品成分：镍铬合金成分见表2.1.1。

表2.1.1 镍铬合金成分表 成份（%） Ni 产品 2.0 镍铬合金 Fe 83.0 C 3.0 Co 0.3 Cr Pb Si 1.5 S 0.1 P 0.01 其他 6.0 4.0 0.1

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2.1.3项目组成及主要建设内容

项目场地填海及平整不在本评价范围，本报告仅对项目工程建设内容进行评价，见表2.1.2。

表2.1.2 项目组成及评价内容一览表 序号 一 项目分类 主要内容 主体工程 设小型湿红土矿堆场1座，贮存量20万吨，配套皮带运输机、定量给料机等。红土矿由海运至白马作业区12#、13#、14#泊位工程后，再用皮带将红土矿运送至厂区内红土矿堆场进行堆存。 备注 12#、13#、14#泊位工程及皮带输送系统单独评价，不列入本评价范围。 1 原料系统 原料堆场 用于煤粉制备，设有1台20t/h立式煤磨机及相应的配套设施。 2 辅料制备系统 燃料制备系统 设破碎设备1套，用于破碎粒度大于50mm燃料。 用于煅烧石灰，设有1座600t/d双膛竖石灰窑及石灰窑系统 相应的配套设施。 设置1套配料系统。设有7个仓，铁矿2个仓，造块配料系统 燃料2个仓，生石灰1个仓，除尘灰1个仓，制块返矿1个仓。每个仓下配有1台定量给料机。 设置1套混合系统，配备1个一次混合机、二次混合系统 3 造块系统 混合机。 造块机系统 设置1台造块机及配套设施。 鼓风环冷系统 设置1套170m2鼓风环形冷却机及配套设施 成品筛分系统 设置1套成品筛分系统 设置1套配料系统，配备15个给料仓。造块矿仓粗炼配料系统 8个，杂矿仓2个，焦炭仓4个，粉焦仓1个 4 粗炼系统 设置1套还原熔炼系统，1个630m3还原炉及配还原熔炼系统 套设施 二 其他公用辅助工程 给水设施：净循环供水系统、生产供水系统、生产生活消防给水系统；1 给排水设施 排水设施：生产排水系统、生活排水系统。 各车间配备相应的消防设施，设兼职的治保组织，负责车间的治安保2 消防 卫和消防工作。 主要包括内部生产调度通信系统、计算机网络系统、工业电视监控及3 通信 安全防范系统、火灾自动报警系统及厂区通信线路等。 4 综合楼 用于厂内员工办公 三 环保工程 配套1套还原炉冲渣水处理设施，采用“沉淀”还原炉冲渣水 处理工艺，处理后回用于还原炉冲渣 配套1套烟气脱硫废水处理设施，经中和沉淀处烟气脱硫废水 理后回用于脱硫用水，每天排放150t用于还原炉1 废水处理设施 冲渣。 配套1套循环冷却水处理设施，经冷却后用于循循环冷却水 环水使用，每天排放1597.5t用于还原炉冲渣。 配套1套循环生活污水处理设施，采用“生化+生活污水 消毒”处理工艺，处理后回用于还原炉冲渣。 煤粉制备系统

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序号 主要内容 配套1套其他废水处理设施，经沉淀处理后回用其他废水 于还原炉冲渣。 煤粉制备系统粉配套1套“布袋除尘”装置，废气处理达标后由1尘 根高30m排气筒排放 配套1套“布袋除尘”装置，废气处理达标后由1燃料破碎粉尘 根高30m排气筒排放 配套1套“布袋除尘”装置，废气处理达标后由1石灰窑烟气 根高30m排气筒排放 配套1套“布袋除尘”装置，废气处理达标后由1石灰下料粉尘 根高30m排气筒排放 配套1套“布袋除尘”装置，废气处理达标后由1配料粉尘 根高30m排气筒排放 配套1套“电除尘+湿法脱硫”装置，废气处理达2 废气处理设施 造块机头废气 标后由1根高60m排气筒排放 鼓风环冷冷却机配套1套“布袋除尘”装置，废气处理达标后由1废气 根高30m排气筒排放 成品破碎筛分粉配套1套“布袋除尘”装置，废气处理达标后由1尘 根高30m排气筒排放 配套1套“布袋除尘”装置，废气处理达标后由1焦炭上料粉尘 根高30m排气筒排放 配套1套“布袋除尘”装置，废气处理达标后由1原辅料筛分粉尘 根高30m排气筒排放 配套1套“布袋除尘”装置，废气处理达标后由1粗炼配料粉尘 根高30m排气筒排放 建设1个1300m2一般固体废物暂存库 固体废物暂存一般固体废物 3 设施 危险废物 建设1个200m2危险废物暂存库 四 事故应急设施 1 事故应急池 配套1个5000m3事故应急池 项目分类 备注 2.1.4本项目依托工程概况

本项目依托工程见。

表 项目依托工程一览表 序号 一 主要内容 泊位工程 湿红土矿由海运至白马作业区12#、13#、14#泊位卸货，而后从码头通过皮带输送到厂内湿红土矿堆场进行堆存。皮带运送白马作业区能力为1050万吨/年，供鼎信实业、鼎信镍业、青拓实业运送12#、13#、14#红土矿，鼎信实业红土矿运送量为218.6万吨，鼎信镍业红土泊位工程 矿运送量为310万吨，剩余471.4万吨的运送能力，本项目红土矿运送量为180万吨，可以满足项目运送要求。 配套工程 制氧站依托宁德盈德气体有限公司，用于制造氧气与氮气，氧气制氧站 主要用于还原炉放镍铬合金口、放渣口，年用量220万m3/a。 为满足项目厂内用电设置1个220kv变电站，电源由当地电网引变电站 进。 项目分类 备注 12#、13#、14#泊位工程及皮带输送系统单独评价，不列入本评价范围。 单独环评，不列入本项目评价 单独环评，不列入本项目评价 1 二 1 2

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2.1.5工程投资及资金来源

项目总投资为5.2亿元。

2.1.6生产组织形式与劳动定员

本项目需劳动定员200人。

生产制度：采用连续工作制，年工作330天。

2.1.7 厂区总平面布置

（因涉及建设方商业机密，此部分内容不予公开） 2.1.8主要经济技术指标

（因涉及建设方商业机密，此部分内容不予公开）

2.2主要原辅材料、燃料分析

（因涉及建设方商业机密，此部分内容不予公开）

2.3主要设备与配套系统

2.3.1主要设备及产能核算 2.3.1.2工艺必要性

本项目用的是“造块机—还原炉”生产工艺，项目采取该工艺的必要性如下。 ①近年来，全球镍铬合金市场需求旺盛，极大地刺激了镍铬合金冶炼的基础原料——金属镍的市场需求，导致全球镍价持续高涨，进而对我国镍铬合金产业发展形成制约之势。随着社会发展，我国对镍的需求量不断增加，但镍产量的增加却受到镍冶炼工艺限制。传统镍冶炼生产通常采用湿法冶炼工艺，其具有生产工艺投资大，周期长，工艺复杂，成本较高等特点，随着冶炼技术的进步，传统湿法冶炼从经济、工艺角度已逐步被火法冶炼所沿用，通过火法生产镍铬合金是处理红土镍矿的最新方法。

②目前，火法冶炼工艺路线主要包括：一是“回转窑——电炉（RKEF）”工艺，；二是“造块机——还原炉”工艺。

当前，“回转窑——电炉（RKEF）”工艺主要用于生产高镍铬合金，生产的粗制镍铬中镍的含量一般可达10%~18%；而“造块机——还原炉”工艺主要用于生产中镍和低镍铬合金，生产的粗制镍铬中镍的含量一般可达2%~5%。随着镍铬行业的发展，RKEF工艺在生产自动化、环保与生产操作，尤其是电耗上拥有较大的优势，但在单位红土镍

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矿用量上及金属回收上难以达到较高的效用，而“造块机——还原炉”工艺却有效地弥补了该缺陷。

工艺上，RKEF生产工艺红土镍矿用量较多，镍铬合金吨产品用量约8~10吨，从红土镍矿用量上进一步限制了生产产量，而且延长了生产周期。目前，经过多年的开采利用，我国镍矿储量呈明显下降趋势，镍矿资源的自给率逐渐下降，镍矿供需缺口持续扩大。国内多数企业镍矿靠国外进口来填补国内不足这一空缺，但国外镍矿资源供应不稳定性成为镍铬合金产量增长的制约因素之一。因此，国内企业在寻求一种高效生产镍铬合金生产工艺，不仅要降低红土镍矿用量，而且要缩短生产周期。相比之下，“造块机——还原炉”工艺可以达到该国内企业所寻求的目标，该生产工艺红土镍矿用量不高，镍铬合金吨产品用量约3~5吨，从红土镍矿用量上，该工艺可以有效地减少原料的用量，减轻红土镍矿供应不稳定制约因素，而且能进一步提高生产效率，缩短生产周期。

③RKEF生产工艺以还原镍为主，而红土镍矿中铁等金属易随炉渣而损失。本项目采取工艺与RKEF工艺相比，金属回收率高，可以将原矿中的所有金属元素大部分还原，不易随炉渣而损失。总体上，本项目采取的工艺铁等金属回收率高于RKEF工艺，从资源回收角度出发，本项目可以有效得提高金属回收率，大大减少金属损失。

综上所述，本项目粗炼采用“造块机—还原炉”生产工艺。

2.3.2给排水系统 2.3.2.1给水系统

本工程位于福安市白马港东岸湾坞开发区内，外部水源为市政自来水厂，供水量可满足本项目需求。本工程生产用水和生活用水接管点均设在厂区围墙外1m，生产水两路供水。接管点处的水压要求0.2MPa。生活水水压要求0.3～0.4MPa。在厂区东侧山上不同标高处分别设1000m3生产高位水池一座，600m3消防高位水池一座。全厂生产用水由生产高位水池供水，消防用水由消防高位水池供水。厂区设给水加压泵站一座，给水泵站内生产水泵将生产水送至生产高位水池。消防水泵将消防水送至消防高位水池。

本项目全厂总用水量138270t/d，厂区设循环给水系统、生产给水系统、回水系统、生活给水系统和消防给水系统。

（1）循环给水系统

循环用水量：135690t/d，根据设备对冷却水水质、水温、水压的要求，设原料制备系统冷却水、辅料制备系统冷却水、造块系统冷却水、粗炼系统冷却水。原料制备系统、

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辅料制备系统、造块系统、粗炼系统设备冷却排出的热水自流至粗炼冷却水循环系统，用热水泵扬至冷却塔冷却，冷水自流至冷水池，用冷水泵加压供原料制备系统、辅料制备系统、造块系统、粗炼系统设备冷却用水。

（2）生产给水系统

生产新鲜给水量：3027t/d，主要供给混合添加水、还原炉冲渣水、烟气脱硫等其他补充水。

（3）生活给水及其他给水系统

生活水量：30t/d，供给综合楼等生活用水，其他给水量100t/d，供给道路、地面和车辆清洗用水。

（4）回水系统

厂区回水量为1800t/d，回水排至厂区回水管道，回水自流排至还原炉水淬渣池，回用于还原炉水淬渣的补充水，不外排。

（5）消防给水系统

一次消防水量：600t/次，供给全厂消防用水。

2.3.2.2排水系统

本工程排水采用雨污分流制，厂区设生产排水系统和生活排水系统。 （1）生产排水系统

生产系统排污水，排至厂区回水管道。全厂回水自流排至还原炉水淬渣循环水热水池，回用于还原炉冲渣水的补充水，不外排。

（2）生活排水系统

生活排水量24t/d，生活污水自流进生活污水处理站，经地埋式生活污水处理设施生化处理，并消毒，达到《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）中表2规定的排放限值后，排入厂区回水管道，作为回水进入还原炉水淬渣池。

2.3.3供、配电

本项目按年产镍铬合金50万t设计，年耗电2.0×108 kW·h。本工程在厂区西北侧设置有一座总降压变电所，作为项目厂内各设施供电电源。

2.3.4制氧站

项目氧气、氮气、氩气依托宁德盈德气体有限公司提供，氮气供气量为20000m3/h，氧气供气量为300m3/h，氩气供气量为1000m3/h。制氧站另行评价，不在本评价范围。

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2.4生产工艺原理及工艺流程

2.4.1生产工艺原理

本项目拟采用造块机—还原炉工艺，工艺主要分为以下几个工序： （1）造块机造块

矿料及辅料在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。

（2）还原炉熔炼（粗炼）

该过程用于还原金属镍、铬和部分铁，将渣和镍铬合金分开，生产粗制镍铬合金。造块机出来的物料经过称量以后，被装入到还原炉中。在还原冶炼条件下，铁、镍和铬从氧化物熔体转入金属相，部分镍、铬氧化物与矿石中SiO2成渣，生成2（Fe，Ni，Cr）O·SiO2型复合铁镍硅酸盐。在750℃时被碳还原，在900～1100℃时，镍铬熔于铁促进还原反应。

2.4.2生产工艺流程及产污环节

本项目生产工艺流程主要由红土矿堆存、造块、粗炼等工序组成，还包括相应的原料系统、辅料制备系统、造块系统、粗炼系统，工艺流程分别介绍如下：

（因涉及建设方商业机密，具体工艺流程图部分内容不予公开）

（1）原料系统

原料干燥系统主要由红土镍矿堆存、皮带输送组成。

在厂区红土矿堆场设2个受料斗，造块系统配套1个受料斗，还原系统配套1个受料斗。铲车将红土矿分别加入造块系统和还原系统受料斗，红土矿由受料斗下短皮带运输机运出，经定量给料机计量后，通过皮带运输机分别定量加入造块系统和还原系统。

（2）辅料制备系统 ①煤粉制备系统

设煤粉制备设施1套，内设20t/h立式煤磨机1台。储存于燃煤棚的无烟煤由皮带输送机送至煤粉制备车间，再由定量给料机加入立式煤磨机内。进行磨制后，产出的煤粉随烟气送入防爆脉冲袋式收尘器，收下的煤粉进入煤粉仓，由仓式泵通过压缩空气送往还原炉，烟气由风机排空。

②燃料制备系统

设燃料破碎设施1套，每套破碎车间设1个燃料高架仓，由仓下给料闸门将无烟煤

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给到皮带机，然后送至1台Φ750×700对辊破碎机，将无烟煤破碎至12~0mm；再由皮带机将无烟煤送至1台Φ9000×700四辊破碎机将无烟煤破摔至3~0mm；3~0mm合格无烟煤由皮带机送至造块配料系统。

③石灰窑系统

设石灰窑1座，石灰窑窑体呈准矩形，窑体设置上下两层烧嘴梁，将石灰石煅烧形成石灰，用皮带运至粗炼系统，用于脱出镍铬合金中的杂质如：硫、碳、磷等。

（3）造块系统 ①造块配料系统

设造块配料车间1座，每座包括1套配料系统，每套配料系统配备7个料仓，包括铁矿2个仓，燃料2个仓，生石灰1个仓，除尘灰1个仓，制块返矿1个仓，每个仓下配有1台定量给料机。几种原辅材料根据生产的需要依比例进行配料，配好的混合料用皮带运输机运送到混合系统。

②混合系统

设2套配料混合系统，每套系统各设一个一次混合机和二次混合机。从造块配料系统运来的混合料，由皮带机给入一次混合机，混合机规格Φ3.2×12m，混合时间为3min。一次混合后物料经皮带机送入二次混合机，混合机规格Φ3.6×15m，混合时间为4min。一次、二次混合机采用齿轮传动，设水分自动控制、喷水装置。经二次混合后物料经皮带机送入造块机进行造块。

③造块车间

设1套造块机系统，从成品中分出的10～20mm人造块矿或从干矿筛分车间筛出10～20mm的，进入铺底料仓，在造块机布料之前，均匀的分布在造块机台车上作为铺底料，铺底料厚度20～40mm。经一、二次混合的物料由皮带机给到造块车间B=1200mm 的梭式皮带机上，梭式皮带机将物料布到混合料仓。混合料由混合料仓下设的圆辊给料机和多辊布料器将料均匀布到已铺好铺底料的造块机台车上。混合料经点火抽风造块，形成造块饼。造块饼经Φ1800×3230单辊破碎机破碎到0～180mm，然后送到170m2鼓风环形冷却机上进行冷却。

④鼓风环冷系统

造块后块料进入鼓风环冷系统进行冷却，冷却机采用170m2鼓风环式冷却机，料层厚度1400mm，高中温段废气用于造块机保温段热风造块，系统配用风机，确保冷却后的人造块矿温度在120℃以下。卸灰采用双层卸灰阀方式，卸料采用板式给料机，板式

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给料机采用交流变频调速技术。

⑤成品筛分系统

人造块矿冷却至120℃以下，由环冷机卸到板式给机上，人造块矿再由皮带机给到2台串联的185×600、185×520振动筛上，分出四种产品：0～5mm、5～10mm、10～20mm、10～150mm。5～10mm、20～150mm作为成品人造块矿由皮带机给到竖式还原炉料仓，0～5mm作为冷返矿由皮带机送到造块配料系统的配料槽进行配料；10～20mm作为铺底料给到铺底料仓。

⑥废气处理系统

造块废气拟采用“电除尘+脱硫工艺”，处理后废气经烟囱排放至大气中。 A.除尘系统

造块废气经过风箱支管、降尘管、电除尘器后，进入脱硫系统，除尘效率大于99%。 B.脱硫系统

造块废气经除尘后进入脱硫系统，造块烟气脱硫采用石灰石-石膏湿法工艺，该脱硫方法利用石灰石作吸收剂，石灰石粉直接从石灰石加工厂购买。石灰石粉与水混合搅拌制成石灰石浆液。浆液经浆液泵送入吸收塔内，与烟气接触混合，烟气中的SO2与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应，生成的石膏浆液经石膏旋流器内浓缩，进入离心机脱水后得到最终反应产物-含水量约10%的固体石膏，石膏可采用汽车定时外卖建材厂。脱硫的效率达85%，脱硫后SO2排放浓度≤85mg/m3。脱硫后的烟气温度在70-80℃，经烟囱排放至大气中。

（4）粗炼系统 ①粗炼配料系统

设粗炼配料车间1座，1个630m3还原炉，设置1套配料系统，配料系统包括造块矿仓8个，杂矿仓2个，焦炭仓4个，粉焦仓1个，每个仓下配有1台定量给料机。

②还原熔炼系统

设容积为630m3还原炉1个。炉体为框架自立式结构，炉底、炉缸采用半石墨质烧成微孔炭块——复合棕刚玉陶瓷杯结构，竖式还原炉铁口、风口、渣口区域采用复合棕刚玉组合砖，炉腹、炉腰和炉身中下部采用烧成铝炭砖砌筑，炉身中部采用高铝砖砌筑，炉身上部采用致密粘土砖砌筑。炉顶封盖内壁采用焊接锚固件和喷涂一层耐热耐磨的不定形耐火材料。

还原炉采用高温还原熔炼造块矿在还原炉内熔化后分成渣和金属两相，造块矿中残

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留的碳将镍和部分铁还原成金属，形成镍含量2%、铬含量4%的粗制镍铬合金。熔炼过程产生大量的煤气，煤气经烟道输送至煤气管道。

还原炉设两个出镍口，熔融金属通过出镍口浇筑后，运入成品仓库。金属出镍口和出渣口采用泥炮和挡渣器堵上。每座还原炉设两个出渣口，炉渣通过其中一个出渣口半连续地排出，放渣温度约为1380℃（过热50℃）。炉渣通过溜槽流入水淬渣系统。

炉渣采用传统水淬系统，渣经过高压水喷射，液态渣变成颗粒，冲入水淬池中，粒渣由捞渣机捞出后就地滤水堆存，再由汽车外售给福建海达再生资源开发有限公司作为建材再利用。水淬渣的水经过澄清、冷却后，用水泵加压后回用。

（5）烟尘收集系统

厂内经布袋收尘器、电收尘器收集的除尘灰渣，由气力输送到杂料受料仓，作为造块配料系统矿料。

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2.6施工期影响源分析

项目施工期会对周边环境产生影响，对环境的主要影响源有：施工人员产生的生活污水；扬尘和汽车尾气；各类施工机械产生的机械噪声；施工期间产生的建筑垃圾和生活垃圾等；施工期间对生态环境影响。

2.6.1施工期水污染源

施工期水污染源来自施工营地的施工生产废水与施工生活污水，主要包括施工人员生活污水、施工泥浆水、水泥混凝土浇筑养护用水、车辆和机械设备洗涤水等。

（1）施工人员生活污水

本项目施工期生活污水包括施工人员粪便污水、淋浴污水、洗涤污水和食堂含油污水等，主要含有COD、BOD5、SS、NH3-N和动植物油以及粪大肠菌群等污染物。

本项目施工高峰时期施工人员需要大约200人。根据本项目所处地理位置、气候环境和生活条件等实际情况分析，施工人员人均生活用水量按100L/人·日计，排水系数取80%。考虑施工期施工生活排水时段分布的不均匀性，排水小时变化系数取3。施工人员的生活污水应采用移动式一体化生活污水处理装置进行处理，禁止生活污水直接排入水体。施工期生活污水产生情况见表2.6.1。

表2.6.1 施工期高峰水污染物产生量 项目 产生浓度（mg/L） 日产生量（kg/d） 污水量 / 16000 COD 400 6.4 BOD5 200 3.2 SS 200 3.2 NH3-N 40 0.64 动植物油 30 0.48 （2）施工生产废水

本项目施工期生产废水主要来自汽车机械设备冲洗含油废水以及施工营地泥浆水、水泥混凝土浇筑养护用水等。

施工高峰期运输车辆和机械设备包括挖掘机、自卸汽车以及各类车辆大约共有30辆（台）。汽车机械临时保养站（含停车场）对运输车辆和机械设备冲洗主要集中在每日晚上进行1次。估计每次冲洗总耗时约为2h，每次每辆（台）运输车辆和机械设备平均冲洗废水量约为0.8t，主要污染物是含有高浓度的泥沙和较高浓度的石油类物质。施工期生产废水产生情况见表2.6.2。

表2.6.2 施工期高峰生产废水污染物产生量 最大日产生量（t/d） 24

污染因子 SS 石油类 污染物产生浓度（mg/L） 污染物产生数量（kg/d） 3000 72 20 0.48 25

2.6.2施工期大气污染源

施工场地粉尘主要来源于场地平整、基础开挖、运输车辆和施工机械等各种施工作业过程中产生的扬尘和逸散尘，其中扬尘以运输车辆行驶扬尘为主，占60%以上。施工场地粉尘可使周围空气中TSP浓度明显升高的影响范围一般为50～100m。此外，施工期还有各种燃油机械设备运转和产生的含有少量烟尘、NO2、CO、THC（烃类）等废气。

2.6.3施工期噪声污染源

在建筑施工中，本项目施工期噪声主要来自施工作业过程中使用的运输车辆和多种施工机械，主要包括有：灌注桩钻机、挖掘机、混凝土搅拌机、振捣棒、运输车辆等。

通过类比调查，施工期间的主要噪声源强见表2.6.3。

表2.6.3 典型施工设备噪声声级 施工阶段 打桩 土石方 安装 全过程 声源名称 灌注桩钻机 挖掘机 混凝土搅拌机 振捣棒 起重机 运输车辆 单位 台 台 台 个 台 辆 数量 源强dB（A） 测量距离（m） 2 82 5 5 85 5 5 79 1 10 95 1 5 80 5 20 86 1 声源性质 短期内连续声源 短期内连续声源 短期内连续声源 短期内连续声源 间歇性声源 间歇性声源 2.6.4施工期固体废物

（1）施工建筑垃圾

本项目施工作业固体废物主要为建筑模板、建筑材料下脚料、断残钢筋头、破钢管、包装袋、废旧设备零件以及建筑碎片、碎砖头、水泥块、石子、沙子等建筑材料废弃物和少量机械修配擦油布等。

（2）生活垃圾

本拟建项目施工高峰期各类施工人员约200人，按每人每天产生1kg生活垃圾估算，则项目施工期生活垃圾产生量为200kg/d。生活垃圾包括残剩食物、废纸、塑料等。

2.7运营期污染源分析

本项目污染物产生及排放情况主要类比于《福建青拓镍业有限公司年产100万吨粗镍铁合金及深加工配套项目环保竣工验收监测报告》污染源实测数据。本项目生产规模为50万吨镍铬合金，采用 “造块机—还原炉”生产工艺，与“福建青拓镍业有限公司年产100万吨粗镍铁合金及深加工配套项目”粗炼工序第2条生产线生产产品基本一致，生产规模一致，生产工艺一致。因而，本项目类比青拓镍业公司项目污染物是合理、可

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行的。

2.7.1水污染物产生及排放分析

项目运营期间各生产环节产生的废水包括还原炉冲渣水、烟气脱硫废水、循环冷却水、生活污水、其他生产废水等。

（1）还原炉冲渣水（W1）

镍铬合金冶炼过程中排出大量的液态熔渣，需用高压水进行喷冲水淬。还原炉冲渣池排出的热水自流进沉淀池，沉淀后的水用热水泵扬至冷却塔进行冷却，冷水自流至冷水池，用冷水泵加压供给冲渣用水。

冲渣产生的废水主要含大量悬浮物及炉渣等杂质，冲渣废水水质见表2.7.1。由于冲渣对用水要求不高，冲渣废水拟经沉淀池沉淀去除颗粒物和悬浮物后，用热水泵扬至冷却塔进行冷却，冷水自流至冷水池，用冷水泵加压供给冲渣用水，不对外排放。冲渣用水量为37800t/d，循环水量为36000t/d，冲渣蒸发损耗为1800t/d。冲渣废水水质见表2.7.1。

表2.7.1 冲渣废水水质 单位：mg/L 种类 冲渣废水 回水量（m3/d） 36000 pH（无量纲） 7.8~8.0 SS 30~50 COD 30~50 镍 0.04~0.06 总铬 0.05~0.2 （2）烟气脱硫废水（W2）

项目采用石灰石—石膏法进行烟气脱硫处理，湿法烟气脱硫工艺中每天用水量为15350t/d，回水量为14850t/d，每天定期排放150t用于还原炉冲渣，烟气脱硫过程蒸发损耗为350t/d。

烟气脱硫废水经中和、沉淀处理后在脱硫系统内回用。该废水的pH值为5.5～7.5，同时含有大量的悬浮物（石膏颗粒、SiO2、Al和Fe的氢氧化物）和微量的重金属，如Cr、Ni、Fe等。脱硫废水水质见表2.7.2。

表2.7.2 脱硫废水水质（单位：mg/L） 种类 脱硫废水 排放量（t/d） 150 pH（无量纲） 5.5～7.5 硫化物 0.022 SS ~2000 COD 100~150 镍 0.02 总铬 0.01 （3）循环冷却水（W3）

循环冷却系统主要为各个车间的设备冷却水，设备冷却水一般温度较高，系统循环每天用水量为84840t/d，循环水量为83990.5t/d，新鲜补水量为2247t/d，每天定期排放1397.5t用于还原炉冲渣。设备冷却排出的热水自流至热水池，用热水泵抽至冷却塔冷却，冷水自流至冷水池，用冷水泵加压供设备冷却用水，不外排水。

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表2.7.3 循环冷却水水质（单位：mg/L） 种类 循环冷却水 排放量（t/d） 1397.5 水温（℃） 50~70 pH（无量纲） 7.0~8.0 SS 5 COD 5 ①辅料制备系统冷却水

立磨机冷却水每天总用水量为4000t/d，循环水量为3960t/d，新鲜补充水量40t/d。 石灰窑系统燃烧粱冷却水每天总用水量为7200t/d，循环水量为7128t/d，新鲜补充水量72t/d。

②造块系统冷却水

造块机冷却水每天总用水量为360t/d，循环水量为356t/d，新鲜补充水量4t/d。 单辊破碎机冷却水每天总用水量为240t/d，循环水量为237.5t/d，新鲜补充水量2.5t/d。

主抽风机电机冷却水每天总用水量为1500t/d，循环水量为1485t/d，新鲜补充水量15t/d。

机尾风机冷却水每天总用水量为270t/d，循环水量为267t/d，新鲜补充水量3t/d。 鼓风环冷风机每天总用水量为1200t/d，循环水量为1188t/d，新鲜补充水量12t/d。 一次混合添加水每天总用水量为100t/d，排往还原炉冲渣水量为99t/d，新鲜补充水量1t/d。

二次混合添加水每天总用水量为50/d，排往还原炉冲渣水量为49.5t/d，新鲜补充水量0.5t/d。

③粗炼系统冷却水

风口渣口小套冷却水每天总用水量为7100t/d，循环水量为7029t/d，新鲜补充水量71t/d。

还原炉冷却水每天总用水量为45000t/d，循环水量为44550t/d，新鲜补充水量450t/d。 热风炉冷却水每天总用水量为10000t/d，循环水量为9900t/d，新鲜补充水量100t/d。 粗煤气卸灰阀冷却水每天总用水量为70t/d，循环水量为69t/d，新鲜补充水量1t/d。 鼓风机冷却水每天总用水量为5500t/d，循环水量为5445t/d，新鲜补充水量55t/d。 除尘风机冷却水每天总用水量为600t/d，循环水量为594t/d，新鲜补充水量6t/d。 液压站冷却水每天总用水量为1800t/d，循环水量为1782t/d，新鲜补充水量18t/d。 （5）生活污水（W4）

本项目厂内不设置倒班宿舍，仅设置1座综合楼，定员为200人，生活用水量约30t/d，

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污水产生量约24t/d，污水主要污染物COD浓度约500mg/L，BOD5浓度约300mg/L，SS浓度约300mg/L，NH3-N浓度约50mg/L。生活污水排入生活污水管道。自流进生活污水处理站，达到《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）中表2规定的排放限值后回用于还原炉冲渣，不外排。

（6）其他废水（W5） ①清洗废水

本项目产生的废水还包括道路、地面和车辆清洗废水，每日道路、地面和车辆清洗废水新鲜用水量为100t/d，扣除损耗20t/d，排放量为80t/d。其废水处理达到《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）中表2规定的排放限值后回用于还原炉冲渣，不外排。

②初期雨污水

本项目红土矿堆场均采用封闭式堆棚，湿红土矿堆场不进行雨污水收集，项目仅考虑对厂内装置区及道路初期雨污水进行收集。建成后厂内装置区和道路总面积约178000m2，装置区和道路等受污染区域前30min初期雨污水进行收集处理。

雨水冲刷产生的径流雨水量可按下式计算： V=ψFH 式中：

V——为径流雨水量（m3）； ψ——为径流系数； F——为汇水面积（m2）； H——为降雨量（m）。

当地多年平均降水量2859.7mm，多年平均降水日约178天，则日均降雨量为16.1mm，最大日降雨量91.6mm，30min最大降雨量按20mm计。项目装置区及道路雨水收集面积约178000m2。则本项目装置区及道路初期雨污水产生量为：V=0.8×178000×0.02=3560m3/次（以收集30min计），雨污水总收集量为3560m3。为了满足湿红土矿堆场、装置区及道路雨污水收集与处置，在厂区增设不低于3600m3雨污水池。雨污水收集后处理达到《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）中表2规定的排放限值后回用于还原炉冲渣，不外排。

雨污水收集后应及时送回还原炉冲渣池用于冲渣，并要求在暴雨天气，雨污水池内停留时间按不超过24小时进行控制，每24小时通过水泵送至还原炉冲渣水池，正常情

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况下应保证初期雨污水池处于排空状态。

表2.7.4 营运期其他生产废水产生、排放源强情况 序号 1 2 3 污水名称 道路、地面清洗废水 车辆 清洗废水 初期雨污水 污水量（t/d） 60 20 3560 处理 情况 处理前 处理后 处理前 处理后 处理前 处理后 主要污染物处理前后浓度（mg/L） COD SS 石油类 氨氮 镍 1000 200 / 20 3.2 300 70 / 10 1.0 1000 200 80 20 3.2 300 70 5 10 1.0 1000 1000 / 20 16 300 50 / 10 1.0 处理措施 沉淀处理后送还原炉冲渣池 （7）小结

项目运营期间的主要废水包括还原炉冲渣水、烟气脱硫废水、循环系统冷却水、生活污水以及车辆清洗废水等，本项目废水均不外排。本项目的废水产生量及采取的处置方式见表2.7.5。

表2.7.5 废水排放情况汇总一览表 序号 污染源 名称 废水量（t/d） 浓度产生量 （mg/L） （t/a） CODcr 30 356.4 NH3-N 0.3 3.6 36000 SS 50 594.0 Ni 0.05 0.6 Cr 0.1 1.2 pH 8~10 - 150 SS 2000 99.0 100 0.3 1000 1 1000 80 20 230 1000 200 46.1 0.1 461.2 0.5 污染物 污染物产生情况 治理措施 处理后污染物 排放情况 浓度排放量 （mg/L） （t/a） 30 356.4 0.3 3.6 30 356.4 0.05 0.6 0.1 1.2 8~10 - 10 100 0.3 10 1 30 20 10 15 300 70 0.5 46.1 0.1 4.6 0.5 0.2 0.2 0.1 0.1 360.4 84.1 回用于还原炉冲渣 回用于还原炉冲渣 回用情况 W1 还原炉冲渣水 采用沉淀处理 排入还原炉用于冲渣 排入还原炉用于冲渣 回用于还原炉冲渣 W2 烟气脱硫废水 回用于还原炉冲渣 W3 循环 冷却水 W4 生活污水 其他废水 W5 CODcr NH3-N SS 1397.5 石油类 CODcr BOD5 24 NH3-N SS CODcr 3640 SS 回用于还原炉冲渣 7.9 0.6 生化+消毒0.2 处理 1.8 1201.2 采用沉淀240.2 处理

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2.7.2大气污染物产生及排放分析 2.7.2.1有组织污染源

（1）辅料制备系统废气 ①煤粉制备系统粉尘

本项目煤粉制备设施1套，内设20t/h立式煤磨机1台。储存于无烟煤堆场的无烟煤由定量给料机加入立式煤磨机内。进行磨制后，产出的煤粉随废气送入防爆脉冲袋式收尘器，收下的煤粉进入煤粉仓，烟气经布袋除尘器除尘后由风机引入30m排气筒排放。煤粉制备系统除尘后废气量为37000m3/h，颗粒物产生浓度约6g/m3，配备1套除尘系统，颗粒物产生浓度除尘效率大于99.5%。根据类比分析，除尘后颗粒物浓度约30mg/m3，按每年工作7920h计，经物料衡算，其废气排放情况见表2.7.6。

②燃料破碎粉尘

本项目设置1个燃料破碎室，无烟煤经破碎后经皮带机输送至造块配料系统，无烟煤破碎后粉尘进入布袋除尘系统，粉尘经布袋除尘器除尘后由风机引入30m排气筒排放。破碎除尘后每套除尘系统废气量为30000m3/h，颗粒物产生浓度约6g/m3，配备1套除尘系统，除尘效率大于99.5%。根据类比分析，除尘后颗粒物浓度约30mg/m3。按每年工作7920h计，经物料衡算，其废气排放情况见表2.7.6。

③石灰窑废气

本项目设置1个石灰窑，石灰经干燥后用皮带输送至粗炼系统，石灰干燥后粉尘进入布袋除尘系统，粉尘经布袋除尘器除尘后由风机引入30m排气筒排放。破碎除尘后每套除尘系统废气量为100000m3/h，颗粒物产生浓度约6g/m3，配备1套除尘系统，除尘效率大于99.5%。根据类比分析，除尘后颗粒物浓度约30mg/m3；SO2浓度约30mg/m3；NOx浓度约200mg/m3。按每年工作7920h计，经物料衡算，其废气排放情况见表2.7.6。

④石灰下料粉尘

石灰下料处共设置1套布袋除尘系统，每套除尘系统废气量为30000m3/h，颗粒物产生浓度约6g/m3，下料粉尘经布袋除尘器除尘后由风机引入30m排气筒排放，除尘效率大于99.5%。根据类比分析，除尘后颗粒物浓度约30mg/m3。按每年工作7920h计，经物料衡算，其废气排放情况见表2.7.6。

（3）造块系统废气 ①造块配料粉尘

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本项目设置1个造块配料系统，造块配料粉尘经布袋除尘器除尘后由风机引入38m排气筒排放。造块配料粉尘每套除尘系统废气量为200000m3/h，颗粒物产生浓度约6g/m3；镍产生浓度约2mg/m3；铬产生浓度约2.6mg/m3；铅产生浓度约0.4mg/m3。配备1套除尘系统，除尘效率大于99.5%。根据类比分析，除尘后颗粒物浓度约30mg/m3；镍浓度约10μg/m3；铬浓度约13μg/m3；铅浓度约2.0μg/m3。按每年工作7920h计，其废气排放情况见表2.7.6。

②造块机头废气

本项目设置1个造块机，造块机室内中心温度约1000℃，造块过程中固体燃料和含镍原料中的氮和空气中的氧在高温燃烧时将会产生大量的NO2、SO2。造块机头废气拟采用“电除尘+脱硫工艺”，处理后由风机引入80m排气筒排放。造块废气每套系统废气量为700000m3/h，SO2产生浓度约900.0mg/m3；NOx产生浓度约170.0mg/m3；颗粒物产生浓度约6g/m3；镍产生浓度约1.8mg/m3；铬产生浓度约2.2mg/m3；铅产生浓度约1.0mg/m3。配备1套“电除尘+脱硫工艺”废气处理系统，除尘效率大于99.5%，脱硫效率≥85%。根据类比分析，脱硝、除尘、脱硫后SO2浓度约135.0mg/m3；NOx浓度约170.0mg/m3；颗粒物浓度约30.0mg/m3；镍浓度约9.0μg/m3；铬浓度约11.0μg/m3；铅浓度约5.0μg/m3。按每年工作7920h计，经物料衡算，其废气排放情况见表2.7.6。

③鼓风环冷冷却机废气

本项目设置1个鼓风环冷冷却机，鼓风环冷冷却机废气经电除尘器除尘后由风机引入25m排气筒排放。鼓风环冷冷却机每套除尘系统废气量为270000m3/h，颗粒物产生浓度约6g/m3；镍产生浓度约1.8mg/m3；铬产生浓度约2.2mg/m3；铅产生浓度约1.0mg/m3。配备1套除尘系统，除尘效率大于99.5%。根据类比分析，除尘后颗粒物浓度约30.0mg/m3；镍浓度约9.0μg/m3；铬浓度约11.0μg/m3；铅浓度约5.0μg/m3。按每年工作7920h计，经物料衡算，其废气排放情况见表2.7.6。

④成品破碎筛分粉尘

本项目设置1个成品破碎筛分间，造块后块料经皮带机运送至成品破碎筛分间，破碎筛分粉尘经布袋除尘器除尘后由风机引入38m排气筒排放。成品破碎筛分间每套除尘系统废气量为165000m3/h，颗粒物产生浓度约6g/m3；镍产生浓度约10.0mg/m3；铬产生浓度约18.0mg/m3；铅产生浓度约0.8mg/m3。配备1套除尘系统，除尘效率大于99.5%。根据类比分析，除尘后颗粒物浓度约30mg/m3；镍浓度约50.0μg/m3；铬浓度约90.0μg/m3；铅浓度约4.0μg/m3。按每年工作7920h计，经物料衡算，其废气排放情况见表2.7.6。

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（4）粗炼系统废气 ①焦炭上料粉尘

本项目焦炭上料粉尘经布袋除尘器除尘后由风机引入30m排气筒排放。焦炭上料系统每套除尘系统废气量为82000m3/h，颗粒物产生浓度约6g/m3。焦炭上料系统配备1套除尘系统，除尘效率大于99.5%。根据类比分析，除尘后颗粒物浓度约30mg/m3。按每年工作7920h计，经物料衡算，其废气排放情况见表2.7.6。

②原辅料筛分粉尘

本项目原辅料筛分粉尘经布袋除尘器除尘后由风机引入30m排气筒排放。原辅料筛分系统每套除尘系统废气量为82000m3/h，颗粒物产生浓度约6g/m3；镍产生浓度约0.4mg/m3；铬产生浓度约1.0mg/m3；铅产生浓度约0.64mg/m3。原辅料筛分系统配备1套除尘系统，除尘效率大于99.5%。根据类比分析，除尘后颗粒物浓度约30.0mg/m3；镍浓度约2.0μg/m3；铬浓度约5.0μg/m3；铅浓度约3.2μg/m3。按每年工作7920h计，经物料衡算，其废气排放情况见表2.7.6。

③粗炼配料粉尘

本项目粗炼配料粉尘经布袋除尘器除尘后由风机引入25m排气筒排放。粗炼配料粉尘每套除尘系统废气量为235000m3/h，颗粒物产生浓度约6g/m3；镍产生浓度约5.0mg/m3；铬产生浓度约12.0mg/m3；铅产生浓度约0.8mg/m3。配料系统配备1套除尘系统，除尘效率大于99.5%。根据类比分析，除尘后颗粒物浓度约30.0mg/m3；镍浓度约25.0μg/m3；铬浓度约60.0μg/m3；铅浓度约4.0μg/m3。按每年工作7920h计，经物料衡算，其废气排放情况见表2.7.6。

④出镍铬合金口烟气

本项目还原炉出镍铬合金口烟气经布袋除尘器除尘后由风机引入25m排气筒排放。粗炼配料粉尘每套除尘系统废气量为320000m3/h，颗粒物产生浓度约6g/m3；镍产生浓度约2.2mg/m3；铬产生浓度约6.0mg/m3；铅产生浓度约0.4mg/m3。还原炉配备1套除尘系统，除尘效率大于99.5%。根据类比分析，除尘后SO2浓度约10.0mg/m3；NOx浓度约25.3mg/m3；颗粒物浓度约30.0mg/m3；镍浓度约11.0μg/m3；铬浓度约30.0μg/m3；铅浓度约2.0μg/m3。按每年工作7920h计，经物料衡算，其废气排放情况见表2.7.6。

⑤热风炉烟气

本项目还原炉共配备3座高温内燃式热风炉，并设置加收烟气余热预热煤气和助燃空气的余热回收装置和利用余压的均匀充排压装置，还原炉热风炉的功能是为还原炉输

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送热空气，输送后剩余热空气直接引入50m排气筒排空，系统废气量为700000m3/h。根据类比分析， SO2浓度约10.0mg/m3；NOx浓度约80.0mg/m3；颗粒物浓度约30.0mg/m3。按每年工作7920h计，经物料衡算，其废气排放情况见表2.7.6。

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