制冷压缩机组使用说明书正文（修改版）

制 冷 压 缩 冷 凝 机 组

操

作 使 用 说 明 书

泰州市裕华制冷设备制造有限公司

地址：江苏省泰州市寺巷镇人民路143号 电话：0523-86815008 传真：0523-86811970 邮编：225300 电子邮箱：yuhualq@163.com

为了您能更好、更安全、更节能的使用我公司提供给您的制冷压缩冷凝机组，请您仔细阅读本使用说明书！

目 录

机组简介

一 到货验收222222222222222222222222222222222222222222222222223 二

设

备

吊

装2222222222222222222222222222222222222222222222222223 三 设备安装222222222222222222222222222222222222222222222222224 四 制冷管路连接22222222222222222222222222222222222222222222225 五 系统电气连接22222222222222222222222222222222222222222222227 六 系统保证（质保说明）2222222222222222222222222222222222222228 七 设备检查222222222222222222222222222222222222222222222222229 八 系统操作说明22222222222222222222222222222222222222222222229 九 开机程序222222222222222222222222222222222222222222222222212 十 维护保养222222222222222222222222222222222222222222222222213 十一 故障与原因及排除方法（故障分析表）222222222222222222222214

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机组简介

制冷压缩机组，是制冷系统的“心脏”。我公司生产的制冷压缩机组选用： “半封闭活塞式、双螺杆喷油式、全封闭旋涡式、全封闭活塞式压缩机作为主机。

1、机组冷凝方式划分为：风冷冷凝、水冷冷凝、风-水冷和蒸发冷凝四大系列； 2、机组蒸发温度划分为：高温（空调）、中温（-5—0℃冷藏库）低温（-18℃冷冻库） 单机双级速冻（—25至—40℃速冻）四大系列； 机组的压缩机输入功率选择从：2HP至270HP（马力）系列中选取。

以上系列产品可满足所有的高、中、低温，空调、食品冷藏、冷冻、食品陈列柜、制冰机、冷库、速冻库、隧道速冻机、工艺冷却及其它制冷设备的需要。

专业整体化机组设计极大的提高了设备的运行效率，降低了用户的运行成本，提高了核心部件的使用寿命，便于用户的安装、维修和管理。

科学、有效、简洁、可靠的设计加上世界名牌压缩机使得制冷压缩机组成为高质量，性价比最好的制冷机组之一。我们诚信的售后服务保证，解决了客户一切后顾之忧。 对于工程商来说，使用我公司的机组，您必须做好以下六项工作： （1）检查机组型号、外观、配件、压力是否正常；

（如发现问题请及时与我公司联系） （2）安装设备（包括设备基础及机房，室外防雨罩棚等）； （3）连接制冷管路； （4）电气控制连接；

（制冷压缩机组上所有需要外接的电路，出厂前已全部接入接线盒内接线端子上，客户可根据接线图，把线接入控制电柜，如用户需要我公司也可以根据用户要求提供控制电柜） （5）检漏、打压、抽真空并充注制冷剂； （6）调试启动运行系统。

以上工作均应在制冷专业人员指导下进行！

制冷压缩机组如出现因制造原因引起质量问题，我公司免费保修一年！

一、到货验收

首先请核对该机组型号是否与订货型号一致。 若到货型号无误，请检验该机组及随机附件是否损坏或丢失。在签署货运收据前应清点装箱清单上的所有物品，将任何丢失或损坏情况记录在货运商的交货单上（详细说明所发现的损坏程度及类型）。应仔细检查隐蔽损坏，并将损坏情况在48小时（不含休息日）内以书面的形式通报给我公司销售部及货运商。立即要求和货运商联合检查（在货运商代表检查完前不要修补机组）。

提醒：

1． 机组检验工作应交给可靠的专业人员。

2． 开箱时应特别小心以防损坏机组。

3． 某些附件，有可能另外封装于一个小包装中。请按照随机发运的装箱清单验收，并确认

您已收到了所有的部件。

二、设备吊装

在使用任何工具起吊或叉铲机组前请慎重操作。决不允许将机组倒置或倾斜超过45度！

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对于较大机架制冷压缩机组，由于承载起吊负荷的部分仅是经焊接的型钢底座，机组的起吊只允许通过两种方式：

（1）用叉车直接叉该底座， （2）用索具连接机架四个角落，且索具不允许接触到机组的任何管道、 冷凝器和电气部件。钢丝索具夹角不能大于60° 叉车运动过程中应小心轻放，防止损坏机组的任何管道和部件。

三、设备安装

1、设备位置

制冷压缩机组应安装在机台上，机台可采用砼浇筑也可以采用型钢焊接成型。 机台最好高出地面100mm以上。机台应坐在牢固的基础上，以保证机组运行无震动。机台外形尺寸（长3宽）四面均应大于机组底盘100mm以上。 机组的重量和外形尺寸请参见我们公司产品样本（非标准型产品请咨询我公司技术部）。 风冷冷凝制冷压缩机组如安装在室外，应安装在阴凉通风处并加装防雨罩棚，（尽量防止太阳直射，因阳光直射会使系统压力升高，也会使电线电缆及塑料件加速老化，）安装定位时应考虑到检修维护方便，机组四面应留有一定的检修空间。 制冷压缩机组定位尺寸及罩棚形式参见下图： 图中给出尺寸为机组距墙最小尺寸

图1 制冷压缩机组安装距墙最小位置图

2、设备防振

压缩机安装螺栓配有专用减震弹簧（或橡胶垫）已起到良好的减震效果，制冷机组整机安装时一般不需要再加减震，只需要一个坚实的砼浇筑机台或地面。特殊情况如需加减震（如机组安装在屋顶，防止震动产生噪音传入室内）,用户可根据需要在机架与楼面之间配置合适的橡胶隔振垫或采取相应减震措施。

注意：机组出厂时为了防止运输震动损坏连接管路，压缩机安装螺栓减震弹簧。

3、电气安装要求

为确保设备正常运行，减少由于供电故障引起的制冷中断，必须遵守以下预防措施： ? 所有电气工作的完成必须与国家电气法规及现有的当地法规一致。 ? 所供电源应与机组铭牌上参数一致。 ? 应提供有足够功率的电源。 ? 电压波动超过±10％、相不平衡超过2％则必须修正。 ? 主电路：380V 50Hz（特殊电压详见订货说明） ? 控制电路：单相，220V 50Hz，参见机组接线图中的电压要求。

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在启动制冷机组前，确保所有熔断器及电机保护都各在其位且接线牢固。 电路连接必须由有专业资格的技工操作。

注意：

1．如电源变压器容量不足，电线线径不够大的时候，电压会有很大下降。压缩机端子电压变低，会引起启动不良。 2．在三相电压不均且差值较大时，电动机的发热量会变大，电机寿命会缩短，电机易烧毁。 3．首次开机前必须提前24小时给曲轴箱加热，（即提前给控制回路供电，给曲轴箱加热。如不提前给曲轴箱加热器通电加热，曲轴箱内会存留大量制冷剂，启动后会造成液击现象，使压缩机受损。

4．在机组接地标志处严格按标准做好接地。

四、制冷管路连接

我公司提供的制冷压缩机组已经根据标准或工程商的特殊要求连接了机组内部系统管路。机组内部系统管路及元件出厂前已经过清洗与干燥。

供液管口和回气管口已用封帽封闭，系统内部保留正压氮气，连接管路前应先放出系统内部氮气，（此时如发现没有气压放出，可能机组系统管路在运输中因强烈震动造成管路泄漏，此时应用氮气重新加压至1.6Mpa找漏，发现漏点应进行修补，）确定无泄漏后，放掉内部气体，再用气焊卸下供液管口和回气管口上的封帽，进行系统管路连接，（封帽不要过早卸下防止外界杂物或潮湿空气进入系统。） 安装管道期间应防止外部杂物或露水、雨水进入系统。以保证系统内干燥洁净， 所有连接管路安装时有条件最好采用管内氮气保护焊， 所有制冷系统部件及管路的安装应与制冷行业安装规范一致，管路走向及配套设备如蒸发器等，应在专业工程技术人员指导下进行。

注意：

为了防止在设备运输、装卸车时由于强烈振动、碰撞、挤压等造成不同程度的设备损坏或管路破裂，我们建议在管路连接之前，用氮气对机组打压1Mpa，并确保该压力至少在12-18小时后压力不降低，则可以开始管路连接。

在安装制冷管道的过程之中，请遵循下列要求：

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对于吸气和供液管路，请根据制冷安装规范选择恰当的焊条进行焊接，焊接时最好采用干燥氮气保护焊。 合理的控制助焊剂用法和用量，防止焊接头内部污染。 不要将干燥过的压缩机或干燥过滤器开口暴露在大气中。 应采用制冷级别的铜管，铜管应保证内部清洁，干燥。 如全系统管路一天不能焊完，下班时应把对外管口做临时密封。防止潮气或杂物浸入管内。 回气管路应保证留有一定坡度（5/1000斜率）坡向压缩机。 蒸发器应设融霜泄水管，泄水管应保证留有一定坡度（5/1000斜率）坡向地漏，为了防止外界热空气通过泄水管进入内部，外部泄水管口处应设水封。 ? 在条件准许的情况下，机组应尽量靠近蒸发器。

1．机组高于蒸发器的情况

若机组位置高于蒸发器（如机组放置于2楼，蒸发器放置于1楼），则蒸发器水平回气管与上升立管结合部位应按照规定设置回油弯，若机组位置大大高于蒸发器，则需考虑在每隔3—4米左右上升吸气管上设一个回油弯。蒸发器回气出口处也应设回油弯头，以保证润滑油正常循环。如下示意图：

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图7 水冷冷凝制冷系统流程示意图

如采用水冷冷凝系统用户应根据冷却水量配置循环水泵及冷却水塔，并在冷却水管路上加装水流开关。压缩机启动与冷却水系统在控制线路上应互锁。订货时说明我公司可成套配置。

1. 加氟前抽真空:

在压缩机停止运行状态下,打开系统中所有的阀门,从系统中储液器出液阀（出液阀是双向阀，即顺时针璇紧关闭主通路，逆时针璇紧关闭加氟口）上的DN4加氟口放出余压,把真空泵用DN4管与储液器出液阀上DN4加氟口连接,开动真空泵,抽到系统压力为负740mmH2O以下时,达到真空标准.( 抽真空应有时间限制一般不得少于2-3小时，以保证系统干燥，)此时关闭出液阀DN4加氟口,停止真空泵的运行,使系统保持真空状态,完成全系统真空操作.

2. 真空加氟:

压缩机停止运行,秤出氟气瓶重量, 在全系统真空状态下,把氟气瓶用加氟管与系统中储液器出液阀上DN4加

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氟口连接,(氟气瓶应倒置)打开一点氟气瓶上的阀门,用氟气排出加氟管中的空气, 拧紧加氟管锁母,打开氟气瓶上的阀门再打开系统中出液阀DN4加氟口,利用真空产生的压差,使氟液经加氟伐和储液器上的出液伐流入储液器中.到内外压力平衡时,加氟停止.关闭储液器出液阀的DN4加氟口,再关闭氟气瓶上的阀门。秤氟瓶确定加入氟量，.完成真空加氟.。

3. 运行加氟:

先秤出氟气瓶重量,启动压缩机,。使制冷系统正常运行, 把氟气瓶用加氟管与压缩机吸气阀（吸气阀是双向阀，即顺时针璇紧关闭主通路，逆时针璇紧关闭DN4接口）上的DN4接口连接,(氟气瓶应倒置,并放在地秤上,确定好重量.)打开一点氟气瓶上的阀门,用氟气排出加氟管中的空气,慢慢打开一圈压缩机吸气阀上的DN4接口, 再打开氟气瓶上的阀门把吸气压力控制在0.3MPa左右,利用氟气瓶压力和低压系统压力差,使氟液慢慢加入系统,当满足要求时(视液镜中无气泡时), 关闭压缩机吸气阀上的DN4接口，（倒死吸气阀）再关闭氟气瓶上的阀门,.机组恢复正常运行.完成运行加氟。

4. 收氟:

系统检修时或长期不用时,需要把氟气收到冷凝器和储液器中。 将储液器上的出液伐关闭,启动制冷压缩机,将制冷剂收回到冷凝器和储液器中。压缩机在收气运行时,吸气压力将急剧下降,待吸气压力降至低压继电器设定值时,在低压继电器的作用下,压缩机停止运行进入低压保护状态.待压力回升后,重新启动压缩机，这样反复几次，当低压压力不再回升时,即可停止压缩机运行,并关闭压缩机吸阀、排气伐阀完成收氟工作。

注意：在收氟运行时压缩机不准许负压运行。（压缩机长时间负压运行可能烧毁电机） 5. 润滑/油位检查及补油和换油:

A: 油位检查

运行时应经常检查压缩机的润滑情况，曲轴箱内设有油加热器,当压缩机运行时油加热器断电停止加热,当停机时油加热器通电,对曲轴箱内润滑油进行加热,一般油温应高于环境温度15-20度.在压缩机运行时,应经常察看曲轴箱上的视油镜,油位应在视油镜高度1/4-3/4范围内.如发现油位过低时,应及时补充加油,加至规定油位。 压缩机分为油泵润滑方式,（压缩机内设有油泵.）和飞溅润滑方式（压缩机内无油泵.）。 根据压缩机使用制冷工质决定加注不同的润滑油。

注意：R404A、R407C、R134A、R507A制冷工质用：专用脂类油. R22制冷工质用：专用矿物质油.

B补油或换油：

先关闭储液器上的出液阀,开机把压缩机曲轴箱内氟气收净后（收至吸气压力为0）,停机,再关闭压缩机上的排气阀、吸气阀,慢慢打开压缩机视油镜上方的注油堵,(打开注油堵前应先放出余气)用专用油枪从注油堵孔加入规定型号润滑油。加到视油镜油位高度1/4-3/4范围内.停止加油。如换油应先从放油堵放出余油。旋紧放油堵， 再用专用油枪从注油堵孔加入规定型号润滑油。用真空泵从高压排气阀处对压缩机曲轴箱,重新抽真空，达到要求后,关闭真空泵.打开压缩机上的排气阀, 吸气阀, 储液器上的出液阀,压缩机加油或换油工作完成。

九、开机程序:

<1> 开机前检查事项:

1检查压缩机吸气阀和排气阀是否全部打开。 2检查制冷系统每个管接头处是否有制冷剂泄漏现象(泄漏处应有油污)。 3检查系统中各电器接头紧固是否良好。 4电控系统检查： 在启动机组之前，应断开压缩机、冷凝器风机或水泵电机主回路，通过控制回路对机组进行模拟电检并确认压缩机接触器、延时器及油压差报警等动作正常。

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检查压力保护继电器连接是否良好,设定值是否正确(参见： 控制元件设定值)。 5检查高压压力表、低压压力表,表阀是否打开,表上压力读数是否正常。 6检查总供液阀(靠近干燥过滤处)和系统管路上其它阀门是否全部打开。 7检查压缩机上视油镜,油位是否正常.一般要求能在视油镜中看到油位液面。 8检查压缩机润滑油是否预热（一般要求压缩机开机前24小时预热）。 9检查温度控制器设定值是否正确,(包括开机温度和停机温度的设定)。 (详见温度控制器使用说明书) 10如采用水冷冷凝系统用户应根据冷却水量配置循环水泵及冷却水塔，并在冷却水管路上加装水流开关。开机前先检查冷凝循环水系统运行是否正常。 11检查冷凝器风扇电机和蒸发器风扇电机运转方向是否正确。

<2>开机运行:

1把压缩机组主令开关ON------OFF扳到开位置（压缩机运行）。 2此时应注意设备运行声响是否正常, 高、低压力表读数是否在正常范围内。 3注意系统中安全保护装置工作状态是否良好。 4检查系统各部件工作是否正常。 5检查制冷压缩机回气温度是否正常, 压缩机视油镜中润滑油位是否正常。 (此时润滑油位应在视油镜中线处)

<3>做好制冷系统运行纪录:《见制冷机组运行纪录表》

制冷机组运行纪录表

编码： 操作人： 日期 检查时间 库温（℃） 排气压力（MPa） 吸气压力 （MPa） 中间压力 （MPa） 油压压力 （MPa） 润滑 油位 循环水状况 运行电流（A） 压机 水泵 电压（V） 制冷系统检查备注说明 说明：只有单机双级压缩机有中间压力表。

飞溅润滑的压缩机没有油压力表及油压差继电器。

十、维护保养:

1、制冷机组和周围环境应尽可能保持清洁,应每天检查风冷冷凝器通风是否良好, 避免塑料布及树叶等空气飘浮物堵塞风冷冷凝器进风面,造成冷凝压力过高。 2、要经常检查系统管路接口处是否有泄漏现象(一般漏氟处有油渗出)如发现有应及时维修。

3、要经常检查蒸发器风扇、冷凝风扇和压缩机连接固定螺栓及管接头螺母的紧密性,应保持各部件紧固,消除机械震动,防止连接管路泄漏。 4、所有管路保温材料均要求保持良好,如发现管路保温材料破损应及时修补,尽量减少冷量损失。 5、每周检查线电压和平衡性是否在安全极限内。 6、每三个月对风冷冷凝器翅片进行一次清洗(可用高压空气从内向外把翅片吹净，也可用水清洗)。 7、每年应对制冷系统进行一次全面检修,并应对压力表和压力继电器校验。

提醒：由于机组有振动，各种法兰连接螺栓、接头和管路抱箍，管卡连接 螺栓以及电气接头可能会发生松动，需定期检查紧固。如果由于长期未检查紧固，

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造成了管路磨损、断裂或电气错误，我公司将不承担任何责任。

十一、故障与原因及排除方法

故障分析表 序号 1 故障现象 排气压力高 造成原因 1． 加入制冷剂过多 2． 系统内有空气 3． 冷凝器积垢通风不好 4． 冷凝风扇损坏 5． 冷凝压力开关损坏 6． 如水冷冷凝 2 吸气压力高 1． 蒸发器超负荷 2． 膨胀阀开启量过大 3． 高低压串气 3 吸气压力低 1． 膨胀阀感温头泄漏 2． 膨胀阀开启量过小 3． 制冷剂不足 4． 蒸发器结霜严重 4 吸气压力负压 1. 电磁阀打不开 2. 冰堵或脏堵 3. 制冷剂严重不足 5 油压差保护 1. 压机内油过滤器堵塞 2. 压机回液曲轴箱氟液过多 3. 曲轴箱油位过低 6 压缩机频繁启、停 1. 低压控制器差值设定太近 2. 系统缺氟吸气压力过低 3. 膨胀阀开启量过小或损坏 7 压缩机不能启动 1． 电源或电器元件有问题 2． 保护元件动作 3． 温控电脑设定问题 4． 压缩机内机械问题 5． 压缩机电机烧毁 6． 接线松动 8 压缩机噪声增大 1． 压缩机缺油 2． 管路振动 3． 安装基础松动 4． 液击造成阀板损坏 5． 压缩机内部元件损坏 9 压缩机制冷能力偏低 1． 压缩机吸、排气阀片损坏 2． 高、低压阀板垫串气 3． 膨胀阀堵塞 4． 过滤器堵塞 5． 制冷剂不足 解决办法 1． 排出多余的制冷剂 2． 排除空气 3． 清理冷凝器 4． 更换冷凝风扇 5． 调整或更换压力开关 6． 检查冷却水循环系统 1． 减少制冷热负荷 2． 关小膨胀阀 3． 更换阀片或阀板垫 1． 更换膨胀阀 2． 开大膨胀阀 3． 补充制冷剂 4． 蒸发器融霜 1. 检查电磁阀及供电 2. 除水，除污 3. 补充制冷剂 1. 换油。清洗 2. 调整膨胀阀，检查油加热 3. 回油不好查明原因，补油 1. 调整低压控制器差值 2. 补充制冷剂 3. 调整或更换膨胀阀 1． 检查电源或更换元件 2． 查找原因，手动复位 3． 重新设定温控电脑 4． 检修压缩机 5． 更换压缩机 6． 重新接线 1． 加油至正确位置 2． 重新调整管路 3． 重新固定基础 4． 检查原因修复阀板 5． 大修压缩机 1． 更换吸、排气阀片 2． 更换阀板垫 3． 清洗膨胀阀 4． 更换过滤器芯 5． 补充制冷剂 １４

10 视液镜内有气泡 1． 制冷剂不足 2． 冷凝温度过高 3． 过滤器堵塞 11 视液镜显示片变色 1． 系统内有水分 12 压缩机结霜严重 1． 膨胀阀开启量过大 2． 库内蒸发器结霜严重 3． 冷风机风扇电机损坏 13 系统故障指示灯亮 1．机组停机进入保护状态 1． 补充制冷剂 2． 清洗冷凝器翅片 3． 清洗或更换过滤器芯 2． 更换干燥过滤器芯 或更换制冷剂 1． 关小膨胀阀 2． 库内蒸发器融霜 3． 检查更换风扇电机 1．停机，检查保护元件 对应单机双级制冷系统增加故障分析表 14 单机双级中间压力过低 1. 一级吸气压力过低（负压） 2. 中间喷液量过小或不喷液 15 单机双级中间压力过高 1. 二级阀板损坏 2. 一级回气过热度过大 16 单机双级二级排气温度过高 1. 一级吸气过热度过高 2. 中间喷液量过小或不喷液 3. 排气阀片损坏 17 单机双级运行电流过大 1. 一级吸气压力过高 2. 二级排气压力过高 1. 调整供液膨胀阀 2. 减小中间喷液量 1. 修复或更换阀板 2. 调整一级回气过热度 1. 调整一级吸气过热度 2. 修复或更换喷液阀 3. 修复或更换阀板 1. 限制最高吸气压力 2. 检查冷凝器提高冷凝效果

注意：以上为通用型制冷压缩冷凝机组说明书内容，仅作为帮助检修维护人员及设备业主检修维护设备的一个通用指南。由于设备在实际应用中运行条件和环境的复杂变化，会出现一些无法预测的问题，所以要求设备检修、维护工作只能由有资格经认证的制冷专业人员操作。如遇特殊型式机组，请参阅相关资料（或询我公司售后服务部、工程部）。 本说明书最终解释权归泰州市裕华制冷设备制造有限公司所有。 如遇设备更改恕不另行通知！

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