路基坡脚脚墙 施工技术交底 二级 - 图文

新建郑徐客专铜山联络线工程

二级技术交底

文件名称：路基坡脚脚墙施工技术交底 文件编号：ZXTS02—LJ-0013

中铁十局徐州枢纽项目经理部二分部

2014年9月1日

施工技术交底记录

单位名称：中铁十局徐州枢纽项目部二分部 2014年9月1日 编号：ZXTS02—LJ—0013

交底名称 技术交底内容及要求 一、适用范围 路基坡脚脚墙 施工 交底类别 施工技术交底 本技术交底适用于郑州至徐州客运专线铜山联络线工程Ⅱ标段路基坡脚脚墙施工施工。 里程:铜山下行联络线路基K231+856.33～K233+881.52；既有陇海上行线改线路基GLHDK0+000.00～GLHDK2+523.50长2523.5m； 标段内两段路基共设计路堤脚墙2572m,墙高1.5m，宽0.5～0.7m，埋深0.8m,C30混凝土2182.2m3。 二、设计内容 1、本标段路堤边坡坡脚C30混凝土脚墙，墙高1.5m，宽0.5～0.7m，埋深0.8m。主要工程量为挖土1470m3，C30混凝土2182.2m3，pvc管（φ0.1m）1558m。 脚墙位置示意图 三、施工准备 1、施工前进行施工场地勘查，查清架空电线电缆、地下电缆、给排水管道等设施。影响区域进行迁改后方可施工。 2、通过挖掘机、装载机等机械使施工现场实现“三通一平”，既施工道路、用水、用电畅通，场地平整。 3、原材料进场经检验合格并备料充足。对段内地表水、地下水及施工用水水质进行 取样复测，与设计不符时，及时通知有关单位进行再次复测，有侵蚀性水不得作为施工用水。 4、机械设备进场安装与调试完毕，可以投入使用。 5、按试验及检测要求设置中心试验室，试验室认证合格，检测仪器设备应满足质量检测项目的要求。 6、做好人员的培训及技术交底工作。对相关施工管理、作业人员要进行集中的岗前技术培训工作，特殊工种必须持证上岗。 四、施工工艺 1、场地平整：对于没有进行地基加固处理的区域，施工前联系相关设备单位，采用探测仪及人工开挖探沟的方法，探明地下线缆，并做好标识。在施工区域采用护栏围挡，所有脚墙施工不超出护栏范围。对于已经进行地基加固处理的区域，将水泥砂浆桩桩头人工配合小型机械凿平至脚墙底标高。 2、测量放样：根据设计资料结合现场实际地面标高计算出脚墙中线坐标。测量放线前对各控制点进行复核后，采用全站仪按设计图纸放样，准确定出脚墙中线点，直线段20m放一点，曲线段5m放一点，用木桩和小钉子标记，并用工程线连接相邻两点。水准仪抄平，定出施工高程控制桩，计算不同地面高程所对应的脚墙基础开挖深度。 3、基坑开挖：在复核脚墙的位置放样正确无误后,开始按图纸设计尺寸开挖脚墙基坑。脚墙基坑开挖采用机械开挖，人工配合清理。挖掘机开挖至基底以上10～20㎝后，人工清理至脚墙基底设计高程。如有地基加固桩，则人工配合机械将脚墙基坑范围内的加固桩桩头处理平整，使桩顶标高与脚墙设计底标高一致。开挖弃土用自卸车装运至指定弃土场；开挖断面尺寸、位置及标高符合设计图纸要求。基坑开挖完成后报监理工程师检查，监理工程检查合格后，进行下一步施工。 4、浇筑第一层混凝土：经监理检查基坑合格后，浇筑脚墙第一层80cm厚混凝土。混凝土由搅拌站集中拌制，混凝土搅拌运输车运至现场。在整个平截面范围水平分层进行浇筑，每隔10设置一处沉降缝，沉降缝采用0.02m的挤塑板。安放接茬筋，接茬钢筋采用直径10mm的螺纹钢筋，长度60cm，插入30cm，外露30cm。横向距外边缘0.15m开始安放纵向间距2m，接茬筋示意图如下 接茬筋示意图 5、测量放样：待第一层混凝土具有一定强度后（2.5Mpa），再次放样，定出脚墙中心线，复核标高，报监理工程师检查。 6、拼装模板：监理工程师检查验收合格后，安装脚墙外露面模板，脚墙模板采用施工方便、通用性强、易拼、周转次数多的组合式定型小钢模拼接；模板在安装前，应做好模板的定位基准工作。 ① 进行中心线和平面位置的放线：首先引测护脚墙墙身轴线，并以该轴线为起点，引出脚墙边线。模板施工放线时，根据施工图用工程线定出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。 ② 做好标高测量工作：用水准仪把护脚墙标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，在模板上做出混凝土浇注顶面标记。 ③ 进行找平工作：模板承垫底部应预先用砂浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法为沿模板边线用水泥砂浆找平，并校正其平直。另外，在外墙继续安装模板前，要设置模板承垫条带（挤塑板0.02m）。 ④模板的尺寸应与混凝土的厚度、高度一致。立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。钢模尺寸为P6009、P3009、P2009、P1009型等组合拼装。模板加固采用钢管、对拉丝、元宝扣加固，每块钢模据钢模底部30cm处设置一道横带，距第一道横带30cm设置第二道横带，每0.6米设置一道竖带，横带与竖带必须连接牢固，形成一个受力整体，模板连接时必须采用螺栓连接牢固，模板上口设置钢管（1.2m一道）对拉防止上口模板变形，下部采用短钢管斜撑（60cm一道）。 模板安装必须稳定牢靠，接缝严密，不得漏浆。安装模板前模板与混凝土的接触面必须清理干净、模板表面无杂物，并涂刷脱模剂。模板组合拼装见下图：

模板安放纵断面图 模板安放横断面图 ⑤墙身于地面以上部分，沿线路方向每隔2m设置Φ=0.1m的PVC泄水孔，其排水坡不少于4%。泄水孔竖向位置设置在紧贴原地面处，其PVC管道下缘紧贴原地面。进水口放置高强度丝状RCP渗排水网垫（RCP-X730D（A）），防止细粒土流失。地下水发育以及有大股水流处，要加密泄水孔，距离第一排向上30cm折线墙背易积水处及墙身接触地面处必须设置泄水孔。在施工过程中，纵向每10m设置一道沉降缝，沉降缝宽度2cm，缝内塞填沥青麻絮，填塞深度0.2m。 沉降缝及泄水孔布置示意图 泄水孔大样图 7、浇注混凝土：经监理检查模板合格后，浇筑脚墙混凝土。混凝土由搅拌站集中拌制，混凝土搅拌运输车运至现场。在整个平截面范围水平分层进行浇筑，插入式振捣棒振捣；振动棒插入时间不宜过长，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表层呈现浮浆为度，防止过振、漏振。当表层发现水层，立即设法排除，并检查原因或调整配合比。混凝土要在一次作业中浇筑完成，浇筑完成后要及时进行养护。 8、拆模：待混凝土强度达到0.2～0.5MPa时，拆除模板，依次施工剩余的各段脚墙，直至整段脚墙施工完毕。拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。拆除后的模板及时清理干净，经验收后方可投入下一段施工。 五、施工工艺流程 施工工艺流程图见图1 浇筑混凝土、养护 报监理工程师 测量放样 原材检验 场地平整 混凝土拌制、运输 基坑开挖 报监理工程师 测量放样 模板拼装组合 报监理工程师 浇筑混凝土 混凝土养护 模板拆除 图1脚墙施工工艺流程图 六、质量控制措施 1、模板拼装 模板的尺寸应与混凝土的厚度、高度一致。立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝，前后错茬和高低不平等现象。 2、混凝土浇注 浇筑混凝土时，严禁在混凝土中随意加水，以免影响混凝土强度。在浇筑混凝土过程中，应做好混凝土浇筑记录。浇筑混凝土时应有监理工程师旁站。混凝土浇筑完毕后，表面应找平，定浆后即进行抹面工作。 在浇筑混凝土过程中，如遇到下雨，应用彩条布或其他材料盖好，新浇筑的混凝土应防止雨水冲刷。 混凝土厚度按30cm分层浇筑，分层浇筑应计算准确砼供料强度，保证下层砼在上层砼覆盖前不初凝。每层砼厚度应不超过振动棒长的1．25倍；振捣上—层时，振动棒应插入下层中5cm左右，以避免在上下两层造成“冷缝”。 混凝土振捣采用50插入式振动器施工。在混凝土振捣过程中，应按相关操作规程进行施工： ① 插入式振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快是为了防止先将表面砼振实而与下面未振实的 砼发生分层、离析；慢拔目的是使砼能填满振动棒抽出时的空间。振动器不宜紧靠模板作业，同距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍。 ② 振捣时间：一般每点振捣时间为20—30秒，使用高频振动器，最短不应少于10秒。肉眼观察，振捣合格应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 ③ 平面振动器在同一位置上连续振动时间一般为25-40秒，也可以砼表面均匀泛出浆液为准，作业时前后位置搭接应有5cm左右，防止漏振。 3、混凝土养护 夏季浇筑的砼，如养护不当，会造成砼强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此必须加强对砼的养护。 ①混凝土浇筑完成后，12h内薄膜覆盖和洒水养护，并保湿养护。操作时，不得使混凝土受到污染和损伤。 ②洒水次数以保持混凝土表面湿润为度，砼养护用水应与拌制用水相同。 ③采用塑料布覆盖养护时，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。 ④砼强度达到2.5Mpa前，不得在其上踩踏或安拆模板及支架，确保混凝土棱角和表面不被损坏。 4、施工缝及施工缝的处理 ①施工缝的位置应严格按图纸及规范要求设置。 ②在施工缝处理部位已浇老砼表面新浇砼前，应清除垃圾、硬化的水泥浆乳皮、表面松动砂石等，清除后在老砼面上凿毛，然后再用清水冲洗干净。 ③浇筑前，水平及斜面施工缝宜先铺一层15—20mm厚同砼标号的水泥砂浆，其配合比与砼内的砂浆成分相同。 ④垂直及斜面施工缝应加插钢筋或留石笋，钢筋—般Φ16-Φ18，锚固长度应符合要求，宜梅花型布置，间距500mm左右。 七、质量检测 脚墙施工所用水泥、石子、砂等材料的品种、规格、质量应符合设计要求，其进场检验符合规范规定。 1、进场原材检测 (1)水泥：检验数量：同一产地、品种、规格连续进场的水泥，袋装 200t 为一批、散装 500t 为一批，当袋装不足 200t或散装不足 500t 时按一批计，每批抽检一组。 检验方法：检查产品质量证明文件。在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间。 (2)粗细骨料：同一产地、品种、规格连续进场的粗细骨料，分别每 400m3 为一批，当不足 400m3 时也按一批计，每批抽检一组。 检验方法：在料场抽样检验粗细骨料含泥量、筛分试验检验其颗粒级配。 粉煤灰 (3) 外加剂：同一产地、品种、规格连续进场的粉煤灰，分别每200t为一批，当不足 200t时按一批计，每批抽检一组。 检验方法：检查产品质量证明文件。 (4)施工用水：可采用饮用水，当采用其他水源应取样鉴定，不得采用有侵蚀性的水作为施工用水。 2、基础混凝土强度等级应符合设计要求。 检验数量：施工单位每100m3墙体的混凝土取试件1组，不足100m3亦制取1组试件；监理单位按施工单位检查数量的10%平行检验，且不少于1组。 检验方法：混凝土试件做抗压强度实验。 3、沉降缝的预留及塞缝处理应符合设计要求。 检验数量：施工单位检查每道沉降缝；监理单位按施工单位检查数量的10%平行检验。 检验方法：观察、尺量。 4、基础表面除设计有专门要求外，应轮廓清晰、大面平整。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察。 5、基础顶面高程、前边缘距路基中线距离、基础宽度、基础襟边宽度（高度）、起讫里程（长度）、沉降缝位置及宽度允许偏差及宽度允许偏差及检验标准见下表 序号 1 2 3 4 5 项目 高程 前边缘距路基中线距离 基础宽度 基础襟边宽度（高度） 起讫里程（长度） 允许偏差 ±20mm ﹢50mm ±50mm ±20mm ±100mm 施工单位检查数量 3点 3点 3点 每扩大基础段3组 检验方法 水准仪测量 钢尺量 尺量 尺量 每不同结构尺寸段1处 经纬仪测量、尺量

6 7 沉降缝位置 沉降缝宽度 ±50mm ±4mm 每道 6处 尺量 尺量 护坡平面位置、高程、坡度、厚度、表面平整度允许偏差及检验方法 序号 1 2 3 项目 平面位置 坡度高程 坡率 允许偏差 ±100mm ±30mm 0.5％设计值 施工单位检验数量 每段护坡墙长25m检查3处 每段护坡墙长25m检查3点 每段护坡墙长25m检查3处 抽查25m检验6点，上、中、4 混凝土 ±20mm 下部各2点 抽查25m检验6点，上、中、5 厚度 砌体 ±30mm 下部各2点 尺量 抽查25m检验6点，上、中、6 垫层 ±30mm 下部各2点 7 地面高程 ±50mm 砌片石:30mm 8 表面平整度 混凝土:15mm 每护坡长25m检验3处 尺量 每护坡长25m检验1点 水准仪测 尺量 检验方法 经纬仪测 水准仪测 吊垂线测 坡面缝处 挡土墙明挖基坑各部尺寸允许偏差及检验标准 施工单位检查数序号 项目 允许偏差 量 基坑边缘距路基中线距1 离 2 台阶尺寸 ±100mm 4点 尺量 水平尺与楔形3 斜面基底坡率 ±1% 4点 尺量 截面尺寸变化处24 起讫里程 ±100mm 点 5 基底高程 0mm-50mm 4～6点 量 水准仪测量 经纬仪测量、尺+50mm-10mm 4点 尺量 检验方法 八、施工现场安全措施 1、作业前对作业人员进行相关安全培训及技术交底，使作业工人掌握安全知识；对参加培训人员进行考核，考核合格方可上岗作业；特殊工种作业人员除了参加相关安全培训外，还必须取得特殊作业资格证书，方可持证上岗；禁止非专业人员作业。 2、严格执行安全用电制度，所有线路规范架设，做到一机一闸，按要求安装漏电保护装置； 3、现场杜绝闲散人员进入，限制工人作业的范围； 4、施工前进行设备安全性能检查，确保安全后方可开展施工； 5、人员进入现场必须按要求佩带安全防护用具； 6、各种用电设备的安全措施 （1）使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据接地要求作保护接零或作保护接地； （2）移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接； （3）手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做零保护； （4）各种型号的电动设备必须按使用说明书的规定接地或接零，传动部位按设计要求安装防护装置； （5）维修、组装和拆卸电动设备时，应断电挂牌，专人防护，防止其他人私接电动开关发生伤亡事故； （6）必须实行“一机一闸一漏”制，严禁“一闸多用”。 九、雨季施工防洪安全措施 1、成立抗洪防汛领导小组，建立雨季值班制度。在雨季来临之前，建立雨季施工领导小组，责任到人，分片包保。在雨季施工期间定期检查，严格雨季施工三检制，对发现的问题及时整改。 2、与当地气象水文部门取得联系，及时获得气象预报，掌握汛情，以便合理地安排和指导施工。同时制定现场雨季值班表，建立雨季值班制度，设专人每天收听气象预报，做好记录，有暴雨或大暴雨天气情况，及时通知，值班人员提前作好应急准备。专人负责协调与周边部门、企事业单位的防汛事宜，做到既有分工，又有合作，保证及时排水，减少损失。 3、在雨季施工时，施工现场应及时排除积水，加强对施工地段既有线路基的检查，防止倾倒和坍塌。对处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等应做好防范措施，施工人员要做好安全撤离的准备。长时间在雨季中作业的工程，应根据条件搭设防雨棚。施工中遇有暴风雨应暂停施工。 4、加强对施工地段的铁路路基的雨季汛期安全巡视。 5、现场中、小型设备必须按规定加防雨罩或搭防雨棚，机电设备要安装好接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置安全可靠；施工电缆、电线尽量埋入地下，外露的电杆、电线采取可靠的固定措施；雨季前对现场设备作绝缘检测。 6、对停用的机械设备以及水泥等材料采取遮雨、防潮措施，现场物资的存放台等均应垫高，防止雨水浸泡。 7、加强对临时施工便道维护与整修，确保其路面平整、无坑洼、无积水。 8、雨季时派专人在危险地段值班，并派专人对施工区排水系统进行检查和清理，确保排水系统排水通畅。 交底单位 中铁十局徐州枢纽项目部二分部 交底人 审核/批 准人 接收单位 接收人 /时间

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