继电保护检验规程（08年发布）

Q/GDW—15—×××—2008

Q/GDW-15 Q/GDW-15-001-2008 湖北省电力公司企业标准 RCS-902线路保护装置检验规程

2008-06-01发布 2008-06-01实施 湖北省电力公司 发布 1

Q/GDW-15-001-2008

目 次

前言 ................................................................................. II 1 范围 ................................................................................ 1 2 规范性引用文件 ...................................................................... 1 3 总则 ................................................................................ 1 3.1 检验前的准备工作 ................................................................... 1 3.2 本规程的有关说明及注意事项 ......................................................... 1 4 检验项目 ............................................................................ 2 5 检验的方法与步骤 .................................................................... 2 5.1 外观及通电前检查 ................................................................... 2 5.2 绝缘检测 ........................................................................... 3 5.3 TA二次回路的检验 .................................................................. 3 5.4 逆变电源检查 ....................................................................... 3 5.5 通电检查 ........................................................................... 4 5.6 开入量输入回路检查 ................................................................. 4 5.7 模拟量精度检查 ..................................................................... 4 5.8 输出接点及输出信号检查 ............................................................. 5 5.9 定值校验 ........................................................................... 5 5.10 操作箱检验 ........................................................................ 8 5.11 保护装置整组试验 .................................................................. 8 5.12 通道联调 .......................................................................... 9 5.13 与厂站自动化系统、继电保护系统及故障信息管理系统配合检验 .......................... 9 5.14 带负荷检查 ........................................................................ 9 5.15 装置投运 .......................................................................... 9

I

Q/GDW-15-001-2008

前 言

为了规范RCS-902线路保护装置的现场检验，保证现场检验质量，满足继电保护工作人员的需要，本标准规定了RCS-902线路保护装置检验内容、检验要求和试验接线等要求，从而在湖北省电力系统内为RCS-902线路保护装置的检验提供了统一的技术规范。

本标准参照GB/T7261—2000 《继电器及装置基本试验方法》、DL/T995-2006 《继电保护和电网安全自动装置检验规程》和Q/ED 101 001-2003《湖北省电力公司企业标准编写规定》编写。

本标准由湖北省电力公司提出。

本标准由湖北省电力公司科技信息部统一归口。 本标准起草单位：湖北省电力试验研究院。

本标准主要起草人：赵严风 余楚银 姚 勇 王丰祥 黄丹莉 本标准由湖北省电力公司批准。

本标准由湖北省电力公司调度中心负责解释。

II

Q/GDW -15-××××—2008

RCS-902线路保护装置检验规程

1 范围

本规程规定了RCS-902线路保护装置的检验内容、检验要求和试验接线。

本规程适用于基建、生产和运行单位继电保护工作人员进行RCS-902线路保护装置的现场检验。 2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T7261—2000 继电器及装置基本试验方法

GBl4285—2006 继电保护和安全自动装置技术规程 GB／T15145—2001 微机线路保护装置通用技术条件

GB50171—1992 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 DL478—2001 静态继电保护安全自动装置通用技术条件 DL／T 559—1994 220～500kV电网继电保护装置运行整定规程 DL／T 587—1996 微机继电保护装置运行管理规程

DL／T624—1997 继电保护微机型试验装置技术条件 DL/T995-2006 继电保护和电网安全自动装置检验规程

DL/T527-2002 静态继电保护装置逆变电源技术条件 3 总则

3.1 检验前的准备工作

在进行检验之前，工作人员要认真学习原水利电力部颁发的《继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定》、《继电保护和电网安全自动装置检验规程》和本规程，理解和熟悉检验内容和要求，并做好相关的安全措施。

3.2 本规程的有关说明及注意事项

3.2.1 本规程中所使用的保护装置端子号，在整屏试验时必须对应保护屏的端子号。

3.2.2 本规程中额定交流电流用IN表示(IN=5A或lA)，额定交流相电压用UN.ph表示，UN.ph＝57.7V。 3.2.3 本规程只适用于现场的检验，不包括出厂检验内容。 3.2.4 试验时如无特殊说明，所加直流电源为额定值。

3.2.5 加入装置的试验电流和电压，无特殊说明，指从保护屏端子上加入。

3.2.6 断开保护装置直流电源后才允许插、拔插件，且必须有防止因静电损坏插件的措施；插、拔交流插件时应防止交流电流回路开路，并注意不要插错插件位置。 3.2.7 打印机及每块插件应保持清洁，注意防尘。

3.2.8 调试过程中发现芯片或插件有问题时，联系厂家处理。

3.2.9 试验人员接触、更换芯片时，应采取人体防静电接地措施，以确保不会因人体静电作用而损坏芯片；存放程序和数据的芯片注意用防静电的薄膜加以保护。 3.2.10 原则上在现场不能使用电烙铁，试验过程中如需使用电烙铁进行焊接时，应采用内热式带接地线的电烙铁或采用电烙铁断电后再焊接的方法。

3.2.11 检验需要临时短接或断开的端子，应逐个记录，并在试验结束后及时恢复。 3.2.12 使用交流电源的电子仪器(如示波器、毫秒计等)进行电路参数测量时，仪器测量端子与电源侧绝缘必须良好，仪器外壳应与保护屏(柜)在同一点接地。

1

Q/GDW -15-××××—2008

3.2.13试验前应检查屏柜及装置在运输过程中是否有明显的损伤或螺丝松动，针对出现的问题，采取

相应的措施。 4 检验项目

新安装检验、全部检验和部分检验的项目如表1所示。

表1 新安装检验、全部检验和部分检验的项目 序 号 检验项目 新安装 检验 √ √ 全部检验 √ √ 部分检验 √ 全检和定检项目的检验要求 5.1 5.2.2.3 1 5.1 外观及通电前检查 2 5.2 绝缘检测 (1) 装置本体的绝缘检测 (2) 二次回路的绝缘检测 3 5.3 TA二次回路的检验 (1) TA二次回路直流电阻测量 (2) TA二次负载测量 (3) TA二次励磁特性及10%误差验算 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 二次回路或TA更换后进行 TA更换后进行 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 5.3 4 5.4 逆变电源检查 (1) 逆变电源的自启动性能检查 (2) 各级输出电压数值测量 5 5.5 通电检验 6 5.6 开入量输入回路检查 7 5.7 模拟量精度检查 8 5.8 开出接点及输出信号检查 9 5.9 定值校验 10 5.10 操作箱检验 11 5.11 保护装置整组试验 12 5.12 通道联调 13 5.13 与厂站自动化系统、继电保护系统及故障信息管理系统配合检验 14 5.14 带负荷检查 15 5.15 装置投运 注2：部分检验周期：每隔3年进行1次； 注3：表中有“√”符号的项目表示要求进行检验； 5.4.1、5.4.2 5.5 5.6.2、5.6.3 5.7.4、5.7.5 5.8.3、5.8.4 5.9.9、5.9.10 5.10.3 5.11.1、5.11.8 5.12 5.13.3 5.14 5.15 二次回路改变、TA或者TV更换后应进行该项检查 √ √ 注1：全部检验周期：新安装的微机保护装置1年内进行1次，以后每隔6年进行一次； 注4：保护的定检可根据规定的周期安排与一次设备同时进行 5 检验的方法与步骤

5.1 外观及通电前检查

外观及通电前检查包括以下内容：

（1) 检查保护装置的装置配置、装置型号、额定参数及接线等是否与设计相符；

（2) 检查保护装置各插件上的元器件的外观质量、焊接质量良好，所有芯片插紧，型号正确，芯

片放置位置无误；

2

Q/GDW -15-××××—2008

（3) 检查保护装置的背板接线无断线、短路和焊接不良等现象，检查背板上抗干扰元件的焊接、

连线和元器件外观状况是否良好；

（4) 检查逆变电源插件的额定工作电压，保护装置额定参数应满足要求； （5) 检查电子元件、印刷线路、焊点等导电部分与金属框架间距大于3mm；

（6) 保护装置的各部件固定是否良好，装置外形端正，无明显损坏及变形现象； （7) 各插件插、拔灵活，各插件和插座之间定位良好，插入深度合适； （8）保护屏柜端子排和装置的端子排连接可靠，且标号清晰正确； （9）切换开关、按钮、键盘等操作灵活，切换良好；

（10）检查装置内、外部是否清洁无积尘；清扫电路板及端子排上灰尘； （11) 检查TV、TA、开入、开出量等二次回路的接线应正确；

（12）按照装置技术说明书描述的方法，根据实际需要，检查、设定并记录装置插件内的选择跳

线和拨动小开关的位置。

5.2 绝缘检测 5.2.1 试验前准备工作 5.2.2 试验前准备工作

在试验前应做好以下准备工作：

(1) 将保护装置插件退出（保留：交流插件，电源插件，出口插件）； (2) 将微机保护装置与打印机及外部通信接口断开； (3) 逆变电源开关置“on”位置；

(4) 断开直流电源、交流电压等回路，断开保护装置与其他保护的弱电联系回路；

(5) 保护屏端子排内侧分别短接交流电压回路端子、交流电流回路端子、直流电源回路端子、跳

闸回路端子、开关量输入回路端子、远动接口回路端子及信号回路端子。

5.2.3 绝缘电阻测量

5.2.3.1 屏柜及装置本体的绝缘试验仅在新安装的验收时进行，做好试验前准备工作后，用500V兆欧表测量绝缘电阻值，要求阻值大于20MΩ；测试后，应将各回路对地放电。

5.2.3.2 进行新安装装置验收的回路绝缘检验时，从保护屏柜的端子排处将所有外部引入的回路及电缆全部断开，分别将电流、电压、直流控制、信号回路的所有端子各自连接在一起，用1000V兆欧表测量绝缘电阻，各回路对地、各回路之间的阻值均应大于10MΩ。

5.2.3.3 定期检验时，在保护屏柜的端子排处将所有电流、电压、直流控制回路、跳闸与合闸、以及其他影响保护功能的开入开出端子的外部接线拆开，并将电压、电流回路的接地点拆开，用1000V兆欧表测量回路对地的绝缘电阻，其绝缘电阻应大于1MΩ。

注：在测量某一组回路对地绝缘电阻时，应将其他各组回路都接地。 5.3 TA二次回路的检验

5.3.1 TA二次回路直流电阻测量

测量本保护TA二次回路的直流电阻值，比较三相电路的对称性。 5.3.2 TA的二次负载测量

自TA的二次端子箱处向本保护的整个电流回路通入交流电流，测定回路的压降，计算电流回路每相、零相及相间的阻抗(二次回路负载)，并比较三相电路的对称性。 5.3.3 TA的二次励磁特性测量及10％误差验算 测绘TA二次绕组工作抽头U2=f (I2)的励磁特性曲线，一般应测录到饱和部分；并结合5.3.2项中所测的阻抗值，按保护的具体工作条件验算TA是否满足10％误差的要求。 5.4 逆变电源检查

试验前应检查并确认直流电源正极和负极无短路存在。

3

Q/GDW -15-××××—2008

5.4.1 逆变电源的自启动性能检查：合上装置逆变电源插件上的电源开关，试验电流电源由零缓慢上

升至80%的额定直流电压值，此时，逆变电源插件面板上电源指示灯应点亮，保护装置无异常现象；在80%额定电流电压下拉合直流电源3次，保护装置电源应可靠启动。

5.4.2 各级输出电压数值测量：定检时，只需要测量额定电压下各级输出电压的数值，必要时测量外部直流电源在最高和最低电压下的保护电源各级输出电压的数值；定检时还应检查逆变电源是否达到DL/T 527-2002所规定的使用年限。 5.5 通电检查

保护装置通电后，对装置的以下功能应进行检查： （1）装置工作正常、打印机应能打印；

（2）检查并记录装置的硬件和软件版本号、CRC校验码等信息，符合出厂要求； （3）校对时钟。

5.6 开入量输入回路检查

5.6.1 新安装装置的验收时，在保护屏端子排处，按照装置技术说明书规定的方法，对所有引入端子排的开入回路依次加入激励量（短接端子），观察保护装置的行为。

具体需要短接的开入量回路及试验结果，有表2供为参考，具体情况应以现场实际要求和端子号为准。

表2 开入量回路短接端子号及试验结果 开入量功能及显示 对时输入 打印输入 投检修状态输入 信号复归输入 主保护投入 距离保护投入 零序保护投入 重合闸方式一 重合闸方式二 闭重三跳输入 高频通道试验 其他保护停讯 单跳启动重合 三跳启动重合 A相跳位 B相跳位 C相跳位 压力闭锁重合闸输入 收讯输入 短接端子号 614－601 614－602 614－603 614－604 614－605 614－606 614－607 614－608 614－609 614－610 614－611 614－612 614－617 614－618 614－622 614－623 614－624 614－625 614－626 5.6.2 全部检验时，仅对以投入使用的开入回路依次加入激励，观察装置的行为。 5.6.3 部分检验时，可随装置整组试验一并进行。 5.7 模拟量精度检查 5.7.1 零漂检查

装置不输入交流电压、电流量，装置零漂电流不应大于0.1A，零漂电压不应大于0.1V。 5.7.2 新安装时的通道一致性及变换器线性度检查

4

Q/GDW -15-××××—2008

将所有电流通道相应电流端子顺极性串联；分别通入0.2、1、5倍额定电流值，要求保护装置显示

的采样值与外部表计测量值幅值误差小于5%±0.02In；在5倍额定电流值下，应尽量缩短通流时间（不超过5秒）。

将所有电压通道相应的端子同极性并联；分别加入70、60、30、5、1伏交流电压，要求保护装置显示的采样值与外部表计测量值幅值误差小于5%±0.2V。 5.7.3 新安装时的模拟量输入的相位特性检查

在电压端子通入三相对称电压、相电压幅值为57伏；在电流端子通入三相对称电流额定值；改变电流与电压的相位，当同相别电压和电流的相位分别为0°、45°、90°时，显示值于测量值的角度误差应不大于5°。

5.7.4 全部检验时，可参考5.7.2仅输入不同幅值的电流、电压量。 5.7.5 部分检验时，可仅分别输入额定的电流、电压量。 5.8 输出接点及输出信号检查

5.8.1 新安装装置的验收检验时：在装置屏柜端子排处，按照装置技术说明书规定的试验方法，依次观察装置所有输出触点及输出信号的通断状态，如报警信号、跳闸信号和重合闸接点等；可以下列检验内容为参考，按现场实际情况开展验收检验（具体检验内容和接点编号以现场需要为准）：

(1) 关闭装置电源，闭锁接点(901-902、906-907)闭合，装置处于正常运行状态，闭锁接点断开； (2) 当装置TV断线时，所有报警接点（901-903、906-908）应闭合；

(3) 断开保护装置的出口跳闸回路，投入主保护、距离保护、零序过流保护压板，加故障电压0V，

故障电流2IN，模拟ABC三相正向故障，保证跳闸接点应由断开变为闭合； (4) 断开保护装置的出口跳闸回路，投入主保护、距离保护、零序过流保护压板，重合把手切在“综

合方式”，重合闸整定在“不检”方式，等重合闸充电完成后加故障电压0V，故障电流2IN，模拟ABC三相正向故障，当保护重合闸动作时，合闸接点（901-905、919-922、923-926、927-930、A01-A11、A27-A28、A29-A30）应由断开变为闭合。

5.8.2 TA和TV断线功能检验：按照装置说明书要求，加入相应激励量，验证TA和TV断线功能正常。 5.8.3 全部检验时，在装置屏柜端子排处，按照装置技术说明书规定的试验方法，依次观察装置已投入使用的输出接点及输出信号的通断情况。

5.8.4 部分检验时，可随装置的整组试验一并进行。 5.9 定值校验

新安装装置的验收检验：应按照整定通知单上的整定项目，依照装置说明书和制造厂推荐的方法，对保护的每一功能元件进行逐一检验。 5.9.1 工频变化量距离保护检验

工频变化量距离保护检验如下： （1）投入距离保护压板。

（2）分别模拟A相、B相、C相单相接地瞬时故障和AB、BC、CA相间瞬时故障；模拟故障电流固定

(其数值应使模拟故障电压在0～UN范围内)，模拟故障前电压为额定电压，模拟故障时间为100ms，故障相角设置为78°，故障电压为：

模拟单相接地故障时 U=(1+k)IDZset+(1-1.05m)UN

模拟相间短路故障时 U=2IDZset+(1-1.05m)×3UN

式中：m--系数，其值分别为0.9、1.1及1.2； DZset--工频变化量距离保护定值；

工频变化量距离保护在m=1.1时，应可靠动作；在m=0.9时，应可靠不动作；在m=1.2时，测量工频变化量距离保护动作时间；

5

Q/GDW -15-××××—2008

加故障电流为I＜

Un

分别模拟反向各种类型出口故障，工频变化量距离应保护均应不动DZZD

作。

5.9.2 纵联距离保护定值校验

纵联距离保护定值校验如下：

(1) 在正常运行方式下，按整定通知单要求将通道模式、保护定值和控制字等正确整定； (2) 仅投主保护压板，等保护充电，直至“充电”灯亮；

(3）加故障电流I=IN，故障电压U?0.95*(1?K)*I*ZF(K为零序补偿系数)（单相接地故障）

或U?0.95*2*I*ZF（相间故障），其中ZF为纵联距离阻抗定值，在灵敏角下分别模拟单相接地、两相和三相正方向瞬时故障；保护可靠动作，液晶上显示“纵联距离动作”； (4) 加故障电流I=IN，故障电压U?1.05*(1?K)*I*ZF（单相接地故障）或U?1.05*2*I*ZF

（相间故障），分别模拟单相接地、两相和三相正向瞬时故障；保护可靠不动作；

（5）加故障电流I=IN，故障电压U?0.7*(1?K)*I*ZF（单相接地故障）或U?0.7*2*I*ZF （相间故障），在灵敏角下分别模拟单相接地、两相和三相正方向瞬时故障；动作时间为15～

30ms；

(6）模拟上述反方向故障，纵联保护不动作。 5.9.3 纵联零序保护定值校验

纵联零序保护定值校验如下：

(1) 在正常运行方式下，按整定通知单要求将通道模式、保护定值和控制字等正确整定； (2) 等保护充电，直至“充电”灯亮；

(3) 加故障电压30V，故障电流大于1.05倍零序方向过流定值，模拟单相接地正方向瞬时故障，

保护可靠动作，液晶上显示“纵联零序方向”；

(4) 加故障电压30V，故障电流大于0.95倍零序方向过流定值，模拟单相接地正方向瞬时故障，

保护不动作；

(5) 加故障电压30V，故障电流大于2倍零序方向过流定值，模拟单相接地正方向瞬时故障，测取

保护动作时间应为15～30ms；

(6）模拟上述反方向故障，纵联保护不动作。 5.9.4 距离保护定值校验

距离保护定值校验如下：

(1) 在正常运行方式下，按整定通知单要求将保护定值和控制字等正确整定； (2) 仅投距离保护压板，等保护充电，直至“充电”灯亮；

(3) 加故障电流I=IN，故障电压U?0.95*(1?K)*I*ZI(K为零序补偿系数，单相接地故障）或

U?0.95*2*I*ZI（相间故障），其中ZI为距离I段阻抗定值，在灵敏角下分别模拟单相接

地、两相和三相正方向瞬时故障；保护可靠动作，装置面板上相应灯亮，液晶上显示“距离Ⅰ段动作”；

6

Q/GDW -15-××××—2008

(4) 加故障电流I=IN，故障电压U?1.05*(1?K)*I*ZI(K为零序补偿系数)（单相接地故障）

或U?1.05*2*I*ZI（相间故障），分别模拟单相接地、两相和三相正向瞬时故障；距离Ⅰ

段可靠不动作；

(5）模拟上述反方向故障，距离I段保护不动作；

(6）同上述（3）～（5）条内容，分别校验Ⅱ、Ⅲ段距离保护，注意加故障量的时间应大于保护定

值时间；

(7) 同上述(3)、(5)和（6）的试验步骤，分别加入U=0.7*I*ZZD和U=0.7*(1+K)*I* ZZD 的电压模

拟故障，测取保护动作时间，距离Ⅰ段应为10～25ms，距离Ⅱ、Ⅲ段应满足定值和说明书的要求；

(8）加故障电流4 IN，故障电压0V，分别模拟单相接地、两相和三相反方向故障，距离Ⅰ、Ⅱ段

保护可靠不动作，距离Ⅲ保护在非对称性故障情况下可靠不动作；（模拟故障时间小于10S）。

5.9.5 零序保护定值校验

零序保护定值校验如下：

(1) 在正常运行方式下，按整定通知单要求将保护定值和控制字等正确整定； (2) 投入零序保护投入压板，等保护充电，直至“充电”灯亮；

(3）故障电压30V，故障电流1．05*I0nZD(其中I0nZD为零序过流Ⅰ～Ⅳ段定值，以下同)，模拟单相正方向故障，装置面板上相应灯亮，液晶上显示“零序过流Ⅰ段”、“零序过流Ⅱ段”、“零序过流Ⅲ段”或“零序过流Ⅳ段”；

(4）故障电压30V，故障电流2*I0nZD，模拟单相正方向故障，检测各段动作时间应满足定值和装置说明书的要求；

(5）加故障电压30V，故障电流0．95* I0nZD，模拟单相正方向故障，零序过流保护不动； (6）加故障电压30V，故障电流1．2* I0nZD，模拟单相反方向故障，零序过流保护不动。 5.9.6 交流电压回路断线时保护检验

交流电压回路断线时保护检验如下：

（1）零序保护和距离保护投运压板均投入，不加电压，TV断线后模拟故障时间应大于交流电压回

路断线时过电流延时定值和零序过流延时定值； （2）在交流电压回路断线后，加模拟故障电流，TV断线过流保护和零序过流保护在故障电流为1.05

倍定值时应可靠动作，在0.95倍定值时可靠不动作；并在1.2倍定值下测量保护动作时间，误差应不大于5%。

5.9.7 合闸于故障线路保护检验

合闸于故障线路保护检验如下： 投入零序保护和距离保护投运压板。 (1) 手合于故障检验

将“跳闸位置”开关量接入（或开关置分闸位置）；

仅投入零序保护压板，模拟手合时，开关合于故障线路（单相接地）零序电流大于加速定值时三相跳闸，测试定值误差不大于5%；

仅投入距离保护压板，模拟手合开关合于故障线路（单相、相间故障），后加速距离保护三相跳闸。

(2) 重合于故障检验

模拟故障前电压为额定电压，重合闸“充电”灯亮；

仅投入零序保护压板，模拟重合于永久性接地故障，零序电流大于加速定值时三相跳闸； 仅投入距离保护压板，模拟重合于永久性故障，距离保护加速三相跳闸。

7

Q/GDW -15-××××—2008

5.9.8 断路器失灵起动元件检验

断路器失灵起动元件检验如下： (1) 失灵启动元件的检查

加入电流，失灵电流启动元件在0.95倍定值时，应可靠不动作；在1.05倍定值时，应可靠动作；动作及返回时间不大于20ms。 (2) 失灵启动回路检查

分别投入各套保护A、B、C相失灵起动压板，将失灵启动元件电流回路与保护电流回路串联，对应模拟各相故障，检查失灵保护启动通断情况的正确性。

5.9.9 全部检验时，对于不同原理构成的保护元件只需任选一种进行检查；建议对主保护的整定进行检查，后备保护如相间Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段阻抗保护只需选取任一整定项目进行检查。

5.9.10 部分检验时，需核对装置定值的正确性；对整定值的检验，可结合装置的整组试验一并进行。 5.10 操作箱检验

5.10.1 操作箱检验应注意：

(1) 所准备的试验方案，应尽量减少断路器的操作次数； (2) 对分相操作断路器，应逐相传动，防止断路器跳跃回路；

(3) 对于操作箱中的出口继电器，应进行动作电压范围的检验，其值应在55%～70%额定电压之间；

对于其他逻辑回路的继电器，应满足80%额定电压下可靠动作； (4) 重点检验防止断路器跳跃回路和三相不一致回路；如果使用断路器本体的防跳回路和三相不一

致回路，则检查操作箱的相关回路是否满足运行要求； (5) 注意检查交流电压的切换回路；

(6) 检查合闸回路、跳闸1回路及跳闸2回路的接线正确性，并保证各回路间不存在寄生回路。 5.10.2 新建及重大改造设备需利用操作箱对断路器进行下列传动试验：

(1) 断路器就地分闸、合闸传动； (2) 断路器远方分闸、合闸传动； (3) 防止断路器跳跃回路传动； (4) 断路器三相不一致回路传动； (5) 断路器操作闭锁功能检查；

(6) 断路器操作油压、SF6密度继电器及弹簧压力等触点的检查；检查各级压力继电器触点输出是

否正确；检查压力闭锁合闸、闭锁重合闸、闭锁跳闸等功能是否正确； (7) 断路器辅助触点检查，远方、就地方式功能检查； (8) 在使用操作箱的防跳回路时，应检验串连接入跳合闸回路的自保持线圈，其动作电流不应大于

额定跳合闸电流的50%，线圈压降小于额定值的5%； (9) 所有断路器信号检查。

5.10.3 操作箱的定期检验可结合装置的整组试验一并进行。 5.11 保护装置整组试验

5.11.1 新安装装置的验收检验或者全部检验时，需要先进行每一套保护（指几种保护共用一种出口的保护总称）带模拟断路器（或者带实际断路器）的整组试验；每一套保护实际传动完成后，还需模拟各种故障，用所有保护带实际断路器进行整组试验。

5.11.2 整组试验：保护装置按定值要求进行整定并核对无误，重合闸置单重方式，模拟故障类型分别为A、B、C单相瞬时性故障和C相永久故障各一次，AB相间瞬时性故障一次；在进行A、B、C相单相瞬时性故障模拟时，应分别使纵联保护、距离I段、零序Ⅱ段各动作一次；在模拟其中一套保护时，可用控制字退出其它两套快速保护段；在故障模拟时应检查启动失灵保护、启动远切、保护动作行为及监控信号与保护故障模拟的情况相符。

8

Q/GDW -15-××××—2008

5.11.3 带实际断路器的传动试验：在5.11.2所述故障模拟的保护动作行为正确后，带开关进行传动

试验；分别模拟A、B、C相瞬时性故障和C相永久性故障一次，观察开关动作相别应正确。

5.11.4 借助传输通道实线的纵联保护、远方跳闸等的整组试验，应与传输通道的检验一同进行；必要时，可借助线路对侧的相应保护配合一起进行模拟区内、区外故障时的保护动作行为的试验。

5.11.5 对于装设有综合重合闸装置的线路，应检查各保护及重合闸间的相互动作情况与设计相符。 5.11.6 进行整组试验时，还应检验断路器、合闸线圈的压降不小于额定的90%。 5.11.7 整组试验结束后，应在恢复接线前测量交流回路的直流电阻。 5.11.8 部分检验时，只需用保护带实际断路器进行整组试验。 5.12 通道联调

5.12.1 测量本测的发信电平和收信电平，记录对侧的发信电平和收信电平。

5.12.2 必要时可与线路对侧的相应保护配合一起进行模拟区内、区外故障时保护动作行为的试验。 5.13 与厂站自动化系统、继电保护系统及故障信息管理系统配合检验

5.13.1 对于厂站自动化系统，应检查继电保护的各种动作信息和告警信息的回路正确性和名称正确性。

5.13.2 对于继电保护和故障信息管理系统，应检查继电保护的各种动作信息、告警信息、保护状态信息、录波信息及定值信息的传输正确性。

5.13.3 定期检验时，可结合整组试验一并进行。 5.14 带负荷检查

在新安装装置的检验、二次回路改变后的检验、TA或者TV更换后的检验中，线路送电后，带负荷进行电压、电流的相位测试，要求电流与实际负荷相一致，相位与所送负荷性质一致。 5.15 装置投运

5.15.1 现场工作结束后，工作负责人检查试验记录有误漏试项目，核对装置的整定值是否与定值通知单相符，试验数据、试验结论是否完整正确；盖好所有装置及辅助设备的盖子，对必要的元件采取防尘措施。

5.15.2 拆除在检验时使用的试验设备、仪表及一切连接线；所有被拆动的或临时接入的连接线应全部恢复正常，所有信号装置应全部复归。

5.15.3 清除试验过程中微机装置所产生的故障报告、告警记录等所有报告。 5.15.4 建议使用钳形电流表检查流过保护二次电缆屏蔽层的电流，已确定铜牌是否有效起到抗干扰作用，当检验不到电流时，应检查屏蔽层是否良好接地。

5.15.5 填写继电保护工作记录，将主要检验项目、整组传动试验的步骤与结果、定值通知单执行情况详细记录于内，对变动部分及设备缺陷加以说明，并写明装置是否可以投运；向运行负责人交代检验结果，必要时需修改运行人员所保存的相关图纸资料；最后办理工作票结束手续。

9

Q/GDW -15-××××—2008

Q/GDW-15 Q/GDW-15-002-2008 湖北省电力公司企业标准 RCS-931线路保护装置检验规程

2008-06-01发布 2008-06-01实施 10 湖北省电力公司发布 Q/GDW-15-002-2008

目 次

前言 ................................................................................. II 1 范围 ................................................................................ 1 2 规范性引用文件 ...................................................................... 1 3 总则 ................................................................................ 1 3.1 检验前的准备工作 ................................................................... 1 3.2 本规程的有关说明及注意事项 ......................................................... 1 4 检验项目 ............................................................................ 2 5 检验的方法与步骤 .................................................................... 2 5.1 外观及通电前检查 ................................................................... 2 5.2 绝缘检测 ........................................................................... 3 5.3 TA二次回路的检验 .................................................................. 3 5.4 逆变电源检查 ....................................................................... 3 5.5 通电检查 ........................................................................... 4 5.6 开入量输入回路检查 ................................................................. 4 5.7 模拟量精度检查 ..................................................................... 4 5.8 输出接点及输出信号检查检查 ......................................................... 5 5.9 定值校验 ........................................................................... 5 5.10 操作箱检验 ........................................................................ 8 5.11 保护装置整组试验 .................................................................. 8 5.12 通道联调 .......................................................................... 9 5.13 与厂站自动化系统、继电保护系统及故障信息管理系统配合检验 .......................... 9 5.14 带负荷检查 ........................................................................ 9 5.15 装置投运 ......................................................................... 10

I

Q/GDW-15-002-2008

前 言

为了规范RCS-931线路保护装置的现场检验，保证现场检验质量，满足继电保护工作人员的需要，本标准规定了RCS-931线路保护装置检验内容、检验要求和试验接线等要求，从而在湖北省电力系统内为RCS-931线路保护装置的检验提供了统一的技术规范。

本标准参照GB/T7261—2000 《继电器及装置基本试验方法》、DL/T995-2006 《继电保护和电网安全自动装置检验规程》和Q/ED 101 001-2003《湖北省电力公司企业标准编写规定》编写。

本标准由湖北省电力公司提出。

本标准由湖北省电力公司科技信息部统一归口。 本标准起草单位：湖北省电力试验研究院。

本标准主要起草人：董永德 骆卫东 史端端 黄延成 本标准由湖北省电力公司批准。

本标准由湖北省电力公司调度中心负责解释。

II

Q/GDW-15-×××-2008

RCS-931线路保护装置检验规程

1 范围

本规程规定了RCS-931线路保护装置的检验内容、检验要求和试验接线。

本规程适用于基建、生产和运行单位继电保护工作人员进行RCS-931线路保护装置的现场检验。 2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T7261—2000 继电器及装置基本试验方法

GBl4285—2006 继电保护和安全自动装置技术规程 GB／T15145—2001 微机线路保护装置通用技术条件

GB50171—1992 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 DL478—2001 静态继电保护安全自动装置通用技术条件 DL／T 559—1994 220～500kV电网继电保护装置运行整定规程 DL／T 587—1996 微机继电保护装置运行管理规程

DL／T624—1997 继电保护微机型试验装置技术条件 DL/T995-2006 继电保护和电网安全自动装置检验规程

DL/T527-2002 静态继电保护装置逆变电源技术条件 3 总则

3.1 检验前的准备工作

在进行检验之前，工作人员要认真学习原水利电力部颁发的《继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定》、《继电保护和电网安全自动装置检验规程》和本规程，理解和熟悉检验内容和要求，并做好相关的安全措施。

3.2 本规程的有关说明及注意事项

3.2.1 本规程中所使用的保护装置端子号，在整屏试验时必须对应保护屏的端子号。

3.2.2 本规程中额定交流电流用IN表示(IN=5A或lA)，额定交流相电压用UN.ph表示，UN.ph＝57.7V。 3.2.3 本规程只适用于现场的检验，不包括出厂检验内容。 3.2.4 试验时如无特殊说明，所加直流电源为额定值。

3.2.5 加入装置的试验电流和电压，无特殊说明，指从保护屏端子上加入。

3.2.6 断开保护装置直流电源后才允许插、拔插件，且必须有防止因静电损坏插件的措施；插、拔交流插件时应防止交流电流回路开路，并注意不要插错插件位置。 3.2.7 打印机及每块插件应保持清洁，注意防尘。

3.2.8 调试过程中发现芯片或插件有问题时，联系厂家处理。

3.2.9 试验人员接触、更换芯片时，应采取人体防静电接地措施，以确保不会因人体静电作用而损坏芯片；存放程序和数据的芯片注意用防静电的薄膜加以保护。 3.2.10 原则上在现场不能使用电烙铁，试验过程中如需使用电烙铁进行焊接时，应采用内热式带接地线的电烙铁或采用电烙铁断电后再焊接的方法。

3.2.11 检验需要临时短接或断开的端子，应逐个记录，并在试验结束后及时恢复。 3.2.12 使用交流电源的电子仪器(如示波器、毫秒计等)进行电路参数测量时，仪器测量端子与电源侧绝缘必须良好，仪器外壳应与保护屏(柜)在同一点接地。

1

Q/GDW-15-×××-2008

3.2.13试验前应检查屏柜及装置在运输过程中是否有明显的损伤或螺丝松动，针对出现的问题，采取

相应的措施。 4 检验项目

新安装检验、全部检验和部分检验的项目如表1所示。

表3 新安装检验、全部检验和部分检验的项目 序 号 检验项目 新安装 检验 √ √ 全部检验 √ √ 部分检验 √ 全检和定检项目的检验要求 5.1 5.2.2.3 1 5.1 外观及通电前检查 2 5.2 绝缘检测 (1) 装置本体的绝缘检测 (2) 二次回路的绝缘检测 3 5.3 TA二次回路的检验 (1) TA二次回路直流电阻测量 (2) TA二次负载测量 (3) TA二次励磁特性及10%误差验算 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 二次回路或TA更换后进行 TA更换后进行 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 5.3 4 5.4 逆变电源检查 (1) 逆变电源的自启动性能检查 (2) 各级输出电压数值测量 5 5.5 通电检验 6 5.6 开入量输入回路检查 7 5.7 模拟量精度检查 8 5.8 开出接点及输出信号检查 9 5.9 定值校验 10 5.10 操作箱检验 11 5.11 保护装置整组试验 12 5.12 通道联调 13 5.13 与厂站自动化系统、继电保护系统及故障信息管理系统配合检验 14 5.14 带负荷检查 15 5.15 装置投运 5.4.1、5.4.2 5.5 5.6.2、5.6.3 5.7.4、5.7.5 5.8.3、5.8.4 5.9.8、5.9.9 5.10.3 5.11.1、15.11.8 5.12 5.13.3 5.14 5.15 二次回路改变、TA或者TV更换后应进行该项检查 √ √ 注1：全部检验周期：新安装的微机保护装置1年内进行1次，以后每隔6年进行一次； 注2：部分检验周期：每隔3年进行1次； 注3：表中有“√”符号的项目表示要求进行检验； 注4：保护的定检可根据规定的周期安排与一次设备同时进行 5 检验的方法与步骤

5.1 外观及通电前检查

外观及通电前检查包括以下内容：

（1) 检查保护装置的装置配置、装置型号、额定参数及接线等是否与设计相符；

2

Q/GDW-15-×××-2008

（2) 检查保护装置各插件上的元器件的外观质量、焊接质量良好，所有芯片插紧，型号正确，芯片

放置位置无误；

（3) 检查保护装置的背板接线无断线、短路和焊接不良等现象，检查背板上抗干扰元件的焊接、连

线和元器件外观状况是否良好；

（4) 检查逆变电源插件的额定工作电压，保护装置额定参数应满足要求； （5) 检查电子元件、印刷线路、焊点等导电部分与金属框架间距大于3mm；

（6) 保护装置的各部件固定是否良好，装置外形端正，无明显损坏及变形现象； （7) 各插件插、拔灵活，各插件和插座之间定位良好，插入深度合适； （8）保护屏柜端子排和装置的端子排连接可靠，且标号清晰正确； （9）切换开关、按钮、键盘等操作灵活，切换良好；

（10）检查装置内、外部是否清洁无积尘；清扫电路板及端子排上灰尘； （11) 检查TV、TA、开入、开出量等二次回路的接线应正确；

（12）按照装置技术说明书描述的方法，根据实际需要，检查、设定并记录装置插件内的选择跳线和

拨动小开关的位置。

5.2 绝缘检测 5.2.1 试验前准备工作 5.2.2 试验前准备工作

在试验前应做好以下准备工作：

(1) 将保护装置插件退出（保留：交流插件，电源插件，出口插件）； (2) 将微机保护装置与打印机及外部通信接口断开； (3) 逆变电源开关置“on”位置；

(4) 断开直流电源、交流电压等回路，断开保护装置与其他保护的弱电联系回路；

(5) 保护屏端子排内侧分别短接交流电压回路端子、交流电流回路端子、直流电源回路端子、跳闸

回路端子、开关量输入回路端子、远动接口回路端子及信号回路端子。

5.2.3 绝缘电阻测量

5.2.3.1 屏柜及装置本体的绝缘试验仅在新安装的验收时进行，做好试验前准备工作后，用500V兆欧表测量绝缘电阻值，要求阻值大于20MΩ；测试后，应将各回路对地放电。

5.2.3.2 进行新安装装置验收的回路绝缘检验时，从保护屏柜的端子排处将所有外部引入的回路及电缆全部断开，分别将电流、电压、直流控制、信号回路的所有端子各自连接在一起，用1000V兆欧表测量绝缘电阻，各回路对地、各回路之间的阻值均应大于10MΩ。

5.2.3.3 定期检验时，在保护屏柜的端子排处将所有电流、电压、直流控制回路、跳闸与合闸、以及其他影响保护功能的开入开出端子的外部接线拆开，并将电压、电流回路的接地点拆开，用1000V兆欧表测量回路对地的绝缘电阻，其绝缘电阻应大于1MΩ。

注：在测量某一组回路对地绝缘电阻时，应将其他各组回路都接地。 5.3 TA二次回路的检验

5.3.1 TA二次回路直流电阻测量

测量本保护TA二次回路的直流电阻值，比较三相电路的对称性。 5.3.2 TA的二次负载测量

自TA的二次端子箱处向本保护的整个电流回路通入交流电流，测定回路的压降，计算电流回路每相、零相及相间的阻抗(二次回路负载)，并比较三相电路的对称性。 5.3.3 TA的二次励磁特性测量及10％误差验算 测绘TA二次绕组工作抽头U2=f (I2)的励磁特性曲线，一般应测录到饱和部分；并结合5.3.2项中所测的阻抗值，按保护的具体工作条件验算TA是否满足10％误差的要求。 5.4 逆变电源检查

3

Q/GDW-15-×××-2008

试验前应检查并确认直流电源正极和负极无短路存在。

5.4.1 逆变电源的自启动性能检查：合上装置逆变电源插件上的电源开关，试验电流电源由零缓慢上升至80%的额定直流电压值，此时，逆变电源插件面板上电源指示灯应点亮，保护装置无异常现象；在80%额定电流电压下拉合直流电源3次，保护装置电源应可靠启动。

5.4.2 各级输出电压数值测量：定检时，只需要测量额定电压下各级输出电压的数值，必要时测量外部直流电源在最高和最低电压下的保护电源各级输出电压的数值；定检时还应检查逆变电源是否达到DL/T 527-2002所规定的使用年限。 5.5 通电检查

保护装置通电后，对装置的以下功能应进行检查： （1）装置工作正常、打印机应能打印；

（2）检查并记录装置的硬件和软件版本号、CRC校验码等信息，符合出厂要求； （3）校对时钟。

5.6 开入量输入回路检查

5.6.1 新安装装置的验收时，在保护屏端子排处，按照装置技术说明书规定的方法，对所有引入端子排的开入回路依次加入激励量（短接端子），观察保护装置的行为。

具体需要短接的开入量回路及试验结果，有表2供为参考，具体情况应以现场实际要求和端子号为准。

表4 开入量回路短接端子号及试验结果

开入量功能及显示 对时输入 打印输入 投检修状态输入 信号复归输入 主保护投入 距离保护投入 零序保护投入 重合闸方式一 重合闸方式二 闭重三跳输入 单跳启动重合 三跳启动重合 A相跳位 B相跳位 C相跳位 压力闭锁重合闸输入 远跳 远传1 远传2 短接端子号 614－601 614－602 614－603 614－604 614－605 614－606 614－607 614－608 614－609 614－610 614－617 614－618 614－622 614－623 614－624 614－625 614－626 614－627 614－628 5.6.2 全部检验时，仅对以投入使用的开入回路依次加入激励，观察装置的行为。 5.6.3 部分检验时，可随装置整组试验一并进行。 5.7 模拟量精度检查 5.7.1 零漂检查

装置不输入交流电压、电流量，装置零漂电流不应大于0.1A，零漂电压不应大于0.1V。

4

Q/GDW-15-×××-2008

5.7.2 新安装时的通道一致性及变换器线性度检查

将所有电流通道相应电流端子顺极性串联。分别通入0.2、1、5倍额定电流值，要求保护装置显示的采样值与外部表计测量值幅值误差小于5%±0.02In。在5倍额定电流值下，应尽量缩短通流时间（不超过5秒）。

将所有电压通道相应的端子同极性并联。分别加入70、60、30、5、1伏交流电压，要求保护装置显示的采样值于外部表计测量值幅值误差小于5%±0.2V。 5.7.3 新安装时的模拟量输入的相位特性检查

在电压端子通入三相对称电压、相电压幅值为57伏。在电流端子通入三相对称电流额定值。改变电流与电压的相位，当同相别电压和电流的相位分别为0°、45°、90°时，显示值于测量值的角度误差应不大于5°。

5.7.4 全部检验时，可参考5.7.2仅输入不同幅值的电流、电压量。 5.7.5 部分检验时，可仅分别输入额定的电流、电压量。 5.8 输出接点及输出信号检查检查

5.8.1 新安装装置的验收检验时：在装置屏柜端子排处，按照装置技术说明书规定的试验方法，依次观察装置所有输出触点及输出信号的通断状态，如报警信号、跳闸信号和重合闸接点等。可以下列检验内容为参考，按现场实际情况开展验收检验（具体检验内容和接点编号以现场需要为准）：

（1）将光端机的“接收”（RX）和“发送”（TX）用尾纤短接上，整定相应控制字, 构成自发自

收方式；

（2) 关闭装置电源，闭锁接点（901-902、906-907）闭合，装置处于正常运行状态，闭锁接点断

开；

（3) 当装置TV断线时，所有报警接点（901-903、906-908）应闭合；

（4) 断开保护装置的出口跳闸回路，投入主保护、距离保护、零序过流保护压板，加故障电压0V，

故障电流2In，模拟ABC三相正向故障，此时跳闸接点（901-904、919-920、919-921、923-924、923-925、927-928、927-929、A02-A05、A02-A07、A02-A09、A04-A08、A04-A10、A04-A12、A16-A15、A16-A17、A16-A18、A20-A19、A20-A21、A20-A22、A24-A23、A24-A25、A24-A26）应有断开变为闭合；

（5) 断开保护装置的出口跳闸回路，投入主保护、距离保护、零序过流保护压板，重合把手切在

“综合方式”，重合闸整定在“不检”方式，等重合闸充电完成后加故障电源0V，故障电流2In，拟ABC三相故障，当保护重合闸动作时，合闸接点（901-905、919-922、923-926、927-930、A01-A11、A27-A28、A29-A30）应由断开变为闭合；

（6) 短接+24V和“远传1”开入（614-627），远传1开出接点（910-914、916-918）应由断开变

为闭合；短接+24V和“远传2”开入（614-628），远传2开出接点（909-913、915-917）应由断开变为闭合；

（7) 将连接光端机“接收”（RX）和“发送”（TX）的尾纤断开，面板上的“通道告警”灯应发

光，同时，通道告警接点（909-911、910-912）应由断开变为闭合。

5.8.2 TA和TV断线功能检验：按照装置说明书要求，加入相应激励量，验证TA和TV断线功能正常。 5.8.3 全部检验时，在装置屏柜端子排处，按照装置技术说明书规定的试验方法，依次观察装置已投入使用的输出接点及输出信号的通断情况。

5.8.4 部分检验时，可随装置的整组试验一并进行。 5.9 定值校验

5.9.1 光纤差动保护定值校验

将光端机（在CPU插件上）的接收“RX”和发送“TX”用尾纤短接，构成自发自收方式；将“通道自环”置1，其他定值和控制字按定值通知单执行；等保护充电，直至“充电”灯亮。按如下方法进行校验：

5

Q/GDW-15-×××-2008

(1) 差动电流高定值校验（差动保护I段）：

模拟对称或不对称故障，（所加入的电流必须保证装置能起动），使故障电流为：I=0.5*m*IDZH（IDZH—“差动电流高定值”与4UN/4Xc两者的大值；m—系数，其值分别为 0.95、1.05及1. 2），m=1.05时，差动保护I段可靠动作；m=0.95时，差动保护I段不动作；m=1.2时，差动保护I段动作时间应为10～25ms。

(2) 差动电流低定值校验（差动保护II段）：

模拟对称或不对称故障，（所加入的电流必须保证装置能起动），使故障电流为：I=0.5*m*IDZL（IDZL—“差动电流低定值”与1.5UN/4Xc两者的大值；m—系数，其值分别为 0.95、1.05及

1.2），m=1.05时，差动保护II段可靠动作；m=0.95时，差动保护II段不动作；m=1.2时， 差动保护II段动作时间应为40～60ms。 （3）零序差动保护校验：

保护通道自环连接，“通道自环试验”控制字整定为1 ；投入差动保护压板。

抬高差动电流高定值、差动电流低定值为2In；零序起动电流整为0.1In 。整定Xc1，使Un/Xc1=0.4In>0.1 In，Xc0定值整定比Xc1适当大一点。

加正常三相对称电压，大小为Un，三相对称电流超前电压90°，大小为I=Un/2Xc1＝0.2In，使差动满足补偿条件。

保持电压角度和大小不变，增加任意一相电流（另外两相电流不变），当增加的电流量大于0.12In时（即增大相电流应大于0.32In，该值为门槛临界值，试验时需适当增大），零序差动保护动作，动作时间为120ms左右。

5.9.2 工频变化量距离保护检验 工频变化量距离保护检验如下： （1）投入距离保护压板。 （2）分别模拟A相、B相、C相单相接地瞬时故障和AB、BC、CA相间瞬时故障。模拟故障电流固定(其

数值应使模拟故障电压在0～UN范围内)，模拟故障前电压为额定电压，模拟故障时间为100ms，故障相角设置为78°，故障电压为：

模拟单相接地故障时 U=(1+k)IDZset+(1-1.05m)UN

模拟相间短路故障时 U=2IDZset+(1-1.05m)×3UN

式中：m--系数，其值分别为0.9、1.1及1.2；

DZset--工频变化量距离保护定值。

工频变化量距离保护在m=1.1时，应可靠动作；在m=0.9时，应可靠不动作；在m=1.2时，测量工频变化量距离保护动作时间。 加故障电流为I＜

Un

分别模拟反向各种类型出口故障，工频变化量距离应保护均应不动作。 DZZD

5.9.3 距离保护定值校验 距离保护定值校验如下：

（1) 仅投距离保护压板，重合闸把手切在“综合方式”；整定保护定值控制字中“投I段接地距离”

置1,“投I段相间距离”置1,“投重合闸不检”置1等保护充电，直至充电灯亮。

（2) 分别通入A、B、C相故障电流I等于IN。故障电压U=0.95*(1+K)*I*ZZD1(ZZD1为距离I段整定阻

抗，K为零序补偿系数)，故障角度等于灵敏角。分别模拟A、B、C相单相正方向瞬时接地故障，装置面板上相应灯亮，液晶屏上显示“距离I段动作”，动作时间为10-25ms。分别通入A、B、C相故障电流I等于IN，故障电压U=1.05*(1+k)*I*ZZD1,分别模拟A、B、C相单相正方向瞬时接地故障，接地距离I段保护应可靠不动作。

6

Q/GDW-15-×××-2008

（3) 分别通入AB、BC、CA相间故障电流I等于IN，故障电压Uφ-φ=0.95*2I*ZZD1, 故障角度等于灵敏

角。分别模拟AB、BC、CA相间正方向瞬时故障，装置面板上相应灯亮。液晶屏上显示“距离I段动作”，动作时间为10-25ms。分别通入AB、BC、CA相间故障电流I等于5A或1A（根据TA额定电流决定），故障电压Uφ-φ=1.05*2I*ZZD1, 故障角度等于灵敏角。分别模拟AB、BC、CA相间正方向瞬时故障，保护应可靠不动作。

（4) 按上1)－3)条方法，分别校验接地和相间距离Ⅱ、Ⅲ段距离保护，注意加入故障量的持续时间

应大于保护的整定时间。

（5) 加故障电流4In，故障电压0V，分别模拟单相接地、两相和三相反方向故障，距离Ⅰ、Ⅱ段保

护可靠不动作，距离Ⅲ保护在非对称性故障情况下可靠不动作。（故障时间小于10S）

5.9.4 零序保护定值校验 零序保护定值校验如下：

（1) 仅投零序保护压板，重合闸把手切置在“综重方式”；整定保护定值控制中“零序Ⅲ段经方向”

置1,“投重合闸”置1,“投重合闸不检” 置1；等待保护充电，直至充电灯亮。 （2) 加故障电压30V，故障电流1.05* I01ZD（其中I01ZD为零序过流I段定值），模拟单相正方向故障，

装置面板上相应灯亮，液晶上显示“零序过流I段”。

（3) 加故障电压30V，故障电流0.95* I01ZD，模拟单相正方向故障，零序过流I段保护不动。 （4) 加故障电压30V，故障电流1.2* I01ZD，模拟单相反方向故障，零序过流保护不动。

（5) 同1-4条分别校验Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ段零序过流保护，注意加故障量的时间应大于保护定值时间。 5.9.5 交流电压回路断线时保护检验 交流电压回路断线时保护检验如下：

（1）零序保护和距离保护投运压板均投入。不加电压，TV断线后模拟故障时间应大于交流电压回路

断线时过电流延时定值和零序过流延时定值。

（2）在交流电压回路断线后，加模拟故障电流，TV断线过流保护和零序过流保护在故障电流为1.05

倍定值时应可靠动作，在0.95倍定值时可靠不动作。并在1.2倍定值下测量保护动作时间，误差应不大于5%。

5.9.6 合闸于故障线路保护检验 合闸于故障线路保护检验如下： 投入零序保护和距离保护投运压板。 (1) 手合于故障检验

将“跳闸位置”开关量接入（或开关置分闸位置）。

仅投入零序保护压板，模拟手合时，开关合于故障线路（单相接地）零序电流大于加速定值时三相跳闸，测试定值误差不大于5%。

仅投入距离保护压板，模拟手合开关合于故障线路（单相、相间故障），后加速距离保护三相跳闸。

(2) 重合于故障检验

模拟故障前电压为额定电压，重合闸“充电”灯亮。

仅投入零序保护压板，模拟重合于永久性接地故障，零序电流大于加速定值时三相跳闸。 仅投入距离保护压板，模拟重合于永久性故障，距离保护加速三相跳闸。

5.9.7 断路器失灵起动元件检验 断路器失灵起动元件检验如下： (1) 失灵启动元件的检查：

加入电流，失灵电流启动元件在0.95倍定值时，应可靠不动作；在1.05倍定值时，应可靠动作。动作及返回时间不大于20ms。 (2) 失灵启动回路检查：

7

Q/GDW-15-×××-2008

分别投入各套保护A、B、C相失灵起动压板，将失灵启动元件电流回路与保护电流回路串联，对

应模拟各相故障，检查失灵保护启动通断情况的正确性。

5.9.8 全部检验时，对于不同原理构成的保护元件只需任选一种进行检查。建议对主保护的整定进行检查，后备保护如相间Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段阻抗保护只需选取任一整定项目进行检查。

5.9.9 部分检验时，需核对装置定值的正确性。对整定值的检验，可结合装置的整组试验一并进行。 5.10 操作箱检验

5.10.1 操作箱检验应注意：

(1) 所准备的试验方案，应尽量减少断路器的操作次数； (2) 对分相操作断路器，应逐相传动，防止断路器跳跃回路；

(3) 对于操作箱中的出口继电器，应进行动作电压范围的检验，其值应在55%～70%额定电压之间；

对于其他逻辑回路的继电器，应满足80%额定电压下可靠动作； (4) 重点检验防止断路器跳跃回路和三相不一致回路；如果使用断路器本体的防跳回路和三相不一

致回路，则检查操作箱的相关回路是否满足运行要求； (5) 注意检查交流电压的切换回路。

(6) 检查合闸回路、跳闸1回路及跳闸2回路的接线正确性，并保证各回路间不存在寄生回路； 5.10.2 新建及重大改造设备需利用操作箱对断路器进行下列传动试验：

(1) 断路器就地分闸、合闸传动； (2) 断路器远方分闸、合闸传动； (3) 防止断路器跳跃回路传动； (4) 断路器三相不一致回路传动； (5) 断路器操作闭锁功能检查；

(6) 断路器操作油压、SF6密度继电器及弹簧压力等触点的检查；检查各级压力继电器触点输出是

否正确；检查压力闭锁合闸、闭锁重合闸、闭锁跳闸等功能是否正确； (7) 断路器辅助触点检查，远方、就地方式功能检查； (8) 在使用操作箱的防跳回路时，应检验串连接入跳合闸回路的自保持线圈，其动作电流不应大于

额定跳合闸电流的50%，线圈压降小于额定值的5%； (9) 所有断路器信号检查。

5.10.3 操作箱的定期检验可结合装置的整组试验一并进行。 5.11 保护装置整组试验

5.11.1 新安装装置的验收检验或者全部检验时，需要先进行每一套保护（指几种保护共用一种出口的保护总称）带模拟断路器（或者带实际断路器）的整组试验；每一套保护实际传动完成后，还需模拟各种故障，用所有保护带实际断路器进行整组试验。

5.11.2 整组试验：保护装置按定值要求进行整定并核对无误，重合闸置单重方式，模拟故障类型分别为A、B、C单相瞬时性故障和C相永久故障各一次，AB相间瞬时性故障一次。在进行A、B、C相单相瞬时性故障模拟时，应分别使纵联保护、距离I段、零序Ⅱ段各动作一次。在模拟其中一套保护时，可用控制字退出其它两套快速保护段。在故障模拟时应检查启动失灵保护、启动远切、保护动作行为及监控信号与保护故障模拟的情况相符。

5.11.3 带实际断路器的传动试验：在5.11.2所述故障模拟的保护动作行为正确后，带开关进行传动试验。分别模拟A、B、C相瞬时性故障和C相永久性故障一次，观察开关动作相别应正确。

5.11.4 借助传输通道实线的纵联保护、远方跳闸等的整组试验，应与传输通道的检验一同进行。必要时，可借助线路对侧的相应保护配合一起进行模拟区内、区外故障时的保护动作行为的试验。

5.11.5 对于装设有综合重合闸装置的线路，应检查各保护及重合闸间的相互动作情况与设计相符。 5.11.6 进行整组试验时，还应检验断路器、合闸线圈的压降不小于额定的90%。 5.11.7 整组试验结束后，应在恢复接线前测量交流回路的直流电阻。

8

Q/GDW-15-×××-2008

5.11.8 部分检验时，只需用保护带实际断路器进行整组试验。

5.12 通道联调 5.12.1 通道检查

将两侧装置光端机经光纤正确连接，控制字“主机方式”控制字一侧置“1”,另一侧置“0”,两侧的差动保护投入压板均投入，控制字“通道自环试验”改为0，整定完毕后若通道正常，则两侧的“运行”灯应亮，“通道异常”灯应不亮,TDGJ接点不动作。再按以下程序进行： （1） 进入“通道状态”菜单，其中有关通道状态统计的计数应恒定不变化（例如“失步次数”“误

码数”两项应为某个固定值，若该值一直在递增，说明通道不正常，应重新检查通道连接或光端机收发功率）； （2） 用光功率计测量发送电平和接收电平，校验收信裕度。

测发送电平时，只要测量本侧发送的功率；测接受电平时，要求对方发信，测量本侧接受端子收到的电平。将对侧发送电平减去本侧接受电平，就是光缆（包括接头）的传输衰耗。将数值记录备案，以供定期校验参考。

应保证收信功率裕度（功率裕度=收信功率－接收灵敏度）在6dB以上，最好要有10dB。 常规波长为1310nm的接受灵敏度为-45dbm（64K）或-35dbm（2M）；超长距离波长为1550nm的接受灵敏度为-45dbm（64K）或-40dbm（2M）。

5.12.2 对侧电流及差流检查 对侧电流及差流检查如下：

（1）当两侧装置的“TA变比系数”定值都为1时，在对侧加入三相对称的电流，大小为In，在本

侧“DSP采样值”菜单中查看对侧的三相电流Iar、Ibr、Icr及差动电流Icda、Icdb、Icdc应为In。

（2）若两侧装置的“TA变比系数”定值不全为1时，要进行相应折算。

设M侧保护的“TA变比系数”为Km，二次额定电流为Inm; N侧保护的“TA变比系数”为Kn，二次额定电流为Inn。则

在M侧加电流Im，N侧显示的对侧电流是Im﹡Inn﹡Km/（Inm﹡Kn） 在N侧加电流In，M侧显示的对侧电流是In﹡Inm﹡Kn /（Inn﹡Km）

5.12.3 两侧纵联差动保护功能联调 两侧纵联差动保护功能联调如下：

（1) 模拟线路空充时故障或空载时发生故障（仅投入两侧主保护压板）：N侧开关在分闸位置，M

侧开关在合闸位置。在M侧模拟各种故障，故障电流大于差动保护定值，M侧差动保护动作，N侧不动作。 （2）模拟弱馈功能（仅投入两侧主保护压板）：N侧开关在合位，加对称的三相电压34V（小于65%Un

但是大于TV断线告警电压33V），装置没有“TV断线”告警信号；M侧开关在合闸位置，在M侧模拟各种故障，故障电流大于差动保护定值，M、N侧差动保护均动作跳闸。 （3）远方跳闸功能：使M侧开关在合闸位置，“远跳受本侧控制”控制字置0，在N侧使保护装置

有远跳开入，M侧保护能远方跳闸。在M侧将“远跳受本侧控制”控制字置1，在N侧使保护装置有远跳开入的同时，在M侧使装置起动，M侧保护能远方跳闸。

5.13 与厂站自动化系统、继电保护系统及故障信息管理系统配合检验

5.13.1 对于厂站自动化系统，应检查继电保护的各种动作信息和告警信息的回路正确性和名称正确性。

5.13.2 对于继电保护和故障信息管理系统，应检查继电保护的各种动作信息、告警信息、保护状态信息、录波信息及定值信息的传输正确性。

5.13.3 定期检验时，可结合整组试验一并进行。 5.14 带负荷检查

9

Q/GDW-15-×××-2008

在新安装装置的检验、二次回路改变后的检验、TA或者TV更换后的检验中，线路送电后，带负荷

进行电压、电流的相位测试，要求电流与实际负荷相一致，相位与所送负荷性质一致。 5.15 装置投运

5.15.1 现场工作结束后，工作负责人检查试验记录有误漏试项目，核对装置的整定值是否与定值通知单相符，试验数据、试验结论是否完整正确；盖好所有装置及辅助设备的盖子，对必要的元件采取防尘措施。

5.15.2 拆除在检验时使用的试验设备、仪表及一切连接线；所有被拆动的或临时接入的连接线应全部恢复正常，所有信号装置应全部复归。

5.15.3 清除试验过程中微机装置所产生的故障报告、告警记录等所有报告。 5.15.4 建议使用钳形电流表检查流过保护二次电缆屏蔽层的电流，已确定铜牌是否有效起到抗干扰作用，当检验不到电流时，应检查屏蔽层是否良好接地。

5.15.5 填写继电保护工作记录，将主要检验项目、整组传动试验的步骤与结果、定值通知单执行情况详细记录于内，对变动部分及设备缺陷加以说明，并写明装置是否可以投运；向运行负责人交代检验结果，必要时需修改运行人员所保存的相关图纸资料；最后办理工作票结束手续。

10

Q/GDW-15-×××-2008

Q/GDW-15 Q/GDW-15-003-2008 湖北省电力公司企业标准 PSL-601（602）线路保护装置检验规程

2008-06-01发布 2008-06-01实施 11 湖北省电力公司 发布 Q/GDW-15-003-2008

目 次

前言 ................................................................................. II 1 范围 ................................................................................ 1 2 规范性引用文件 ...................................................................... 1 3 总则 ................................................................................ 1 3.1 检验前的准备工作 ................................................................... 1 3.2 本规程的有关说明及注意事项 ......................................................... 1 4 检验项目 ............................................................................ 2 5 检验的方法与步骤 .................................................................... 3 5.1 外观及通电前检查 ................................................................... 3 5.2 绝缘检测 ........................................................................... 3 5.3 TA二次回路的检验 .................................................................. 3 5.4 逆变电源检查 ....................................................................... 4 5.5 通电检查 ........................................................................... 4 5.6 开入量输入回路检查 ................................................................. 4 5.7 模拟量精度检查 ..................................................................... 4 5.8 输出接点检查及输出信号检查 ......................................................... 5 5.9 定值校验 ........................................................................... 5 5.10 操作箱检验 ........................................................................ 7 5.11 保护装置整组试验 .................................................................. 8 5.12 通道联调 .......................................................................... 8 5.13 与厂站自动化系统、继电保护系统及故障信息管理系统配合检验 .......................... 8 5.14 带负荷检查 ........................................................................ 8 5.15 装置投运 .......................................................................... 8

I

Q/GDW-15-003-2008

前 言

为了规范PSL-601（602）线路保护装置的现场检验，保证现场检验质量，满足继电保护工作人员的需要，本标准规定了PSL-601（602）线路保护装置检验内容、检验要求和试验接线等要求，从而在湖北省电力系统内为PSL-601（602）线路保护装置的检验提供了统一的技术规范。

本标准参照GB/T7261—2000 《继电器及装置基本试验方法》、DL/T995-2006 《继电保护和电网安全自动装置检验规程》和Q/ED 101 001-2003《湖北省电力公司企业标准编写规定》编写。

本标准由湖北省电力公司提出。

本标准由湖北省电力公司科技信息部统一归口。 本标准起草单位：湖北省电力试验研究院。

本标准主要起草人：范小农 高文亮 王学广 林小汇 本标准由湖北省电力公司批准。

本标准由湖北省电力公司调度中心负责解释。

II

Q/GDW-15-×××-2008

PSL-601（602）线路保护装置检验规程

1 范围

本规程规定了PSL-601（602）线路保护装置的检验内容、检验要求和试验接线。

本规程适用于基建、生产和运行单位继电保护工作人员进行PSL-601（602）线路保护装置的现场检验。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T7261—2000 继电器及装置基本试验方法

GBl4285—2006 继电保护和安全自动装置技术规程 GB／T15145—2001 微机线路保护装置通用技术条件

GB50171—1992 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 DL478—2001 静态继电保护安全自动装置通用技术条件 DL／T 559—1994 220～500kV电网继电保护装置运行整定规程 DL／T 587—1996 微机继电保护装置运行管理规程

DL／T624—1997 继电保护微机型试验装置技术条件 DL/T995-2006 继电保护和电网安全自动装置检验规程

DL/T527-2002 静态继电保护装置逆变电源技术条件 3 总则

3.1 检验前的准备工作

在进行检验之前，工作人员要认真学习原水利电力部颁发的《继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定》、《继电保护和电网安全自动装置检验规程》和本规程，理解和熟悉检验内容和要求，并做好相关的安全措施。

3.2 本规程的有关说明及注意事项

3.2.1 本规程中所使用的保护装置端子号，在整屏试验时必须对应保护屏的端子号。

3.2.2 本规程中额定交流电流用IN表示(IN=5A或lA)，额定交流相电压用UN.ph表示，UN.ph＝57.7V。 3.2.3 本规程只适用于现场的检验，不包括出厂检验内容。 3.2.4 试验时如无特殊说明，所加直流电源为额定值。

3.2.5 加入装置的试验电流和电压，无特殊说明，指从保护屏端子上加入。

3.2.6 断开保护装置直流电源后才允许插、拔插件，且必须有防止因静电损坏插件的措施。插、拔交流插件时应防止交流电流回路开路，并注意不要插错插件位置。 3.2.7 打印机及每块插件应保持清洁，注意防尘。

3.2.8 调试过程中发现芯片或插件有问题时，联系厂家处理。

3.2.9 试验人员接触、更换芯片时，应采取人体防静电接地措施，以确保不会因人体静电作用而损坏芯片。存放程序和数据的芯片注意用防静电的薄膜加以保护。

1

Q/GDW-15-×××-2008

3.2.10 原则上在现场不能使用电烙铁，试验过程中如需使用电烙铁进行焊接时，应采用内热式带接地

线的电烙铁或采用电烙铁断电后再焊接的方法。

3.2.11 检验需要临时短接或断开的端子，应逐个记录，并在试验结束后及时恢复。 3.2.12 使用交流电源的电子仪器(如示波器、毫秒计等)进行电路参数测量时，仪器测量端子与电源侧绝缘必须良好，仪器外壳应与保护屏(柜)在同一点接地。

3.2.13 试验前应检查屏柜及装置在运输过程中是否有明显的损伤或螺丝松动，针对出现的问题，采取相应的措施

3.2.14 注意不能将插件插错位置。

3.2.15 检验需要临时短接或断开的端子，应逐个记录，并在试验结束后及时恢复。 3.2.16 以下除传动试验，均应断开保护屏上的出口压板。 4 检验项目

新安装检验、全部检验和部分检验的项目如表1所示。

表5 新安装检验、全部检验和部分检验的项目 序 号 检验项目 新安装 检验 √ √ 全部检验 √ √ 部分检验 √ 全检和定检项目的检验要求 5.1 5.2.2.3 1 5.1 外观及通电前检查 2 5.2 绝缘检测 (1) 装置本体的绝缘检测 (2) 二次回路的绝缘检测 3 5.3 TA二次回路的检验 (1) TA二次回路直流电阻测量 (2) TA二次负载测量 (3) TA二次励磁特性及10%误差验算 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 二次回路或TA更换后进行 TA更换后进行 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 5.3 4 5.4 逆变电源检查 (1) 逆变电源的自启动性能检查 (2) 各级输出电压数值测量 5 5.5 通电检验 6 5.6 开入量输入回路检查 7 5.7 模拟量精度检查 8 5.8 开出接点及输出信号检查 9 5.9 定值校验 10 5.10 操作箱检验 11 5.11 保护装置整组试验 12 5.12 通道联调 13 5.13 与厂站自动化系统、继电保护系统及故障信息管理系统配合检验 14 5.14 带负荷检查 15 5.15 装置投运 5.4.1、5.4.2 5.5 5.6.3、5.6.4 5.7.4、5.7.5 5.8.4、5.8.5 5.9.9、5.9.10 5.10.3 5.11.1、5.11.8 5.12 5.13.3 5.14 5.15 二次回路改变、TA或者TV更换后应进行该项检查 √ √ 注1：全部检验周期：新安装的微机保护装置1年内进行1次，以后每隔6年进行一次。注2：部分检验周期：每隔3年进行1次。注3：表中有“√”符号的项目表示要求进行检验。注4：保护的定检可根据规定的周期安排与一次设备同时进行 2

Q/GDW-15-×××-2008

5 检验的方法与步骤

5.1 外观及通电前检查

外观及通电前检查包括以下内容：

（1) 检查保护装置的装置配置、装置型号、额定参数及接线等是否与设计相符。

（2) 检查保护装置各插件上的元器件的外观质量、焊接质量良好，所有芯片插紧，型号正确，芯

片放置位置无误。

（3) 检查保护装置的背板接线无断线、短路和焊接不良等现象，检查背板上抗干扰元件的焊接、

连线和元器件外观状况是否良好。

（4) 检查逆变电源插件的额定工作电压，保护装置额定参数应满足要求。 （5) 检查电子元件、印刷线路、焊点等导电部分与金属框架间距大于3mm。

（6) 保护装置的各部件固定是否良好，装置外形端正，无明显损坏及变形现象。 （7) 各插件插、拔灵活，各插件和插座之间定位良好，插入深度合适。 （8）保护屏柜端子排和装置的端子排连接可靠，且标号清晰正确。 （9）切换开关、按钮、键盘等操作灵活，切换良好。

（10）检查装置内、外部是否清洁无积尘。清扫电路板及端子排上灰尘。 （11) 检查TV、TA、开入、开出量等二次回路的接线应正确。

（12）按照装置技术说明书描述的方法，根据实际需要，检查、设定并记录装置插件内的选择跳

线和拨动小开关的位置。

5.2 绝缘检测 5.2.1 试验前准备工作

在试验前应做好以下准备工作：

(1) 将保护装置插件退出（保留：交流插件，电源插件，出口插件）。 (2) 将微机保护装置与打印机及外部通信接口断开。 (3) 逆变电源开关置“on”位置。

(4) 保护屏上各连接片置“投入”位置。

(5) 断开直流电源、交流电压等回路，断开保护装置与其他保护的弱电联系回路。

(6) 保护屏端子排内侧分别短接交流电压回路端子、交流电流回路端子、直流电源回路端子、跳闸

回路端子、开关量输入回路端子、远动接口回路端子及信号回路端子。

5.2.2 绝缘电阻测量

5.2.2.1 屏柜及装置本体的绝缘试验仅在新安装的验收时进行，做好试验前准备工作后，用500V兆欧表测量绝缘电阻之，要求阻值大于20MΩ。测试后，应将各回路对地放电。

5.2.2.2 进行新安装装置验收的回路绝缘检验时，从保护屏柜的端子排处将所有外部引入的回路及电缆全部断开，分别将电流、电压、直流控制、信号回路的所有端子各自连接在一起，用1000V兆欧表测量绝缘电阻，各回路对地、各回路之间的阻值均应大于10MΩ。

5.2.2.3 定期检验时，在保护屏柜的端子排处将所有电流、电压、直流控制回路、跳闸与合闸、以及其他影响保护功能的开入开出端子的外部接线拆开，并将电压、电流回路的接地点拆开，用1000V兆欧表测量回路对地的绝缘电阻，其绝缘电阻应大于1MΩ。

注：在测量某一组回路对地绝缘电阻时，应将其他各组回路都接地。 5.3 TA二次回路的检验

5.3.1 TA二次回路直流电阻测量

用万用表测量所有TA二次回路的直流电阻值，比较三相电路的对称性。 5.3.2 TA的二次负载测量

自TA的二次端子箱处向本保护的整个电流回路通入交流电流，测定回路的压降，计算电流回路每相、零相及相间的阻抗(二次回路负载)，并比较三相电路的对称性。

3

Q/GDW-15-×××-2008

5.3.3 TA的二次励磁特性测量及10％误差验算

测绘TA二次绕组工作抽头U2=f (I2)的励磁特性曲线，一般应测录到饱和部分。并结合5.3.2项中所测的阻抗值，按保护的具体工作条件验算TA是否满足10％误差的要求。 5.4 逆变电源检查

试验前应检查并确认直流电源正极和负极无短路存在。

5.4.1 逆变电源的自启动性能检查：合上装置逆变电源插件上的电源开关，试验电流电源由零缓慢上升至80%的额定直流电压值，此时，逆变电源插件面板上电源指示灯应点亮，保护装置无异常现象。在80%额定电流电压下拉合直流电源3次，保护装置电源应可靠启动。

5.4.2 各级输出电压数值测量：定检时，只需要测量额定电压下各级输出电压的数值，必要时测量外部直流电源在最高和最低电压下的保护电源各级输出电压的数值。定检时还应检查逆变电源是否达到DL/T 527-2002所规定的使用年限。 5.5 通电检查

保护装置通电后，对装置的以下功能应进行检查、应保证功能正常： （1）打印机应能打印。 （2）键盘应操作灵活。

（3）时钟整定及掉电保护功能应正常（断合直流逆变电源两次，时钟仍能准确走时）。 （4）定值修改及固化功能应正常。

（5）整定值失电保护功能应正常（断合直流逆变电源两次，定值应不改变或丢失）。 （6）告警电路功能应正常。

（7）保护软件版本和CRC码符合出厂技术要求。 5.6 开入量输入回路检查

5.6.1 保护功能压板开入校验：

进入各CPU“功能测试→开入测试”菜单中，在保护屏上逐个投、退保护功能压板，检查所有压板投、退是否正常。 5.6.2 开入量检查：

进入各CPU“功能测试→开入测试”菜单中，查看各开入量当前状态，依次短接和退出相应开入接点，面板显示相应开入状态正确。

5.6.3 全部检验时，仅对以投入使用的开入回路依次加入激励，观察装置的行为。 5.6.4 部分检验时，可随装置整组试验一并进行。 5.7 模拟量精度检查 5.7.1 零漂检查

装置不输入交流电压、电流量，装置零漂情况应满足如下要求：二次额定电流为5A时，零漂电流应不大于0.01IN，二次额定电流为1A时，零漂电流应不大于0.03IN，零漂电压不应大于0.01UN。 5.7.2 新安装时的通道一致性及变换器线性度检查

将所有电流通道相应电流端子顺极性串联。分别通入0.2、1、5倍额定电流值，要求保护装置显示的采样值与外部表计测量值幅值误差小于5%。在5倍额定电流值下，应尽量缩短通流时间（不超过5秒）。

将所有电压通道相应的端子同极性并联。分别加入70、60、30、5、1伏交流电压，要求保护装置显示的采样值与外部表计测量值幅值误差小于5%。 5.7.3 新安装时的模拟量输入的相位特性检查

在电压端子通入三相对称电压、相电压幅值为57伏。在电流端子通入三相对称电流额定值。改变电流与电压的相位，当同相别电压和电流的相位分别为0°、45°、90°时，显示值于测量值的角度误差应不大于3°。

5.7.4 全部检验时，可参考5.7.2仅输入不同幅值的电流、电压量。

4

Q/GDW-15-×××-2008

5.7.5 部分检验时，可仅分别输入额定的电流、电压量。

5.8 输出接点检查及输出信号检查

5.8.1 新安装装置的验收检验时：在装置屏柜端子排处，按照装置技术说明书规定的试验方法，依次观察装置所有输出触点及输出信号的通断状态，如报警信号、跳闸信号和重合闸接点等。按现场实际情况开展验收检验（具体检验内容和接点编号以现场需要为准）。 5.8.2 模拟装置TV断线，检查“PT断线”接点应闭合。

5.8.3 进入“功能测试-开出传动”菜单中进行试验。传动时，装置相应的继电器接点应动作，并有灯光信号，无关接点应不动作。按面板上的复归按钮复归已驱动的开出。

5.8.4 全部检验时，在装置屏柜端子排处，按照装置技术说明书规定的试验方法，依次观察装置已投入使用的输出接点及输出信号的通断情况。

5.8.5 部分检验时，可随装置的整组试验一并进行。 5.9 定值校验

由于该保护手合加速采用跳闸位置时间大于30秒后有电流便加速跳闸的原理，所以在做保护故障试验时，如果开关在分闸位置便会手合后加速跳闸。因此，进行保护故障试验时，一定要模拟开关在合闸位置。

5.9.1 纵联保护检验

投入纵联压板，保护通道置于“自环”状态，重合把手切换至“综重方式”，使告警信号复归，“重合允许”灯亮。具体检验如下：

（1）纵联突变量方向保护检验(601型保护)

试验前退出“能量方向”元件（601），将“纵联零序电流定值”设为最大值，模拟故障前先加入电压U=UN，电流I=0A，突加故障使电流ΔI=m*1.3*IQD，电压ΔU>2V，相角Φ=90°，模拟正方向各种故障。

式中IQD——电流突变量启动定值， m——系数，其值分别为0.95、1.05、1.5

要求：在0.95倍定值（m=0.95）时，纵联突变量方向保护应可靠不动作。在1.05倍定值时，纵联突变量方向保护应可靠动作。在1.5倍定值时，纵联突变量方向保护动作时间应不大于30ms。

（2）纵联距离保护检验（602型保护）

试验前将“纵联零序方向”元件退出，模拟故障前先加入电压U=UN，电流I=0A，整定 ΦZD=90°，然后加故障电流I=IN，故障电压U=m*I*ZDZ（1+KX），相角Φ=ΦZD，分别模拟正方向A、B、C相接地瞬时性故障。

加故障电流I=IN，故障电压U=m*2I*ZDZ，相角Φ=ΦZD，分别模拟正方向AB、BC、CA相间故障以及三相短路故障。

式中ZDZ——纵联距离阻抗定值，KX——零序电抗补偿系数，m——系数，其值分别为0.95、1.05、0.7

要求：在0.95倍定值（m=0.95）时，纵联距离保护应可靠动作。在1.05倍定值时，纵联距离保护应可靠不动作。在0.7倍定值时，纵联距离保护动作时间应不大于30ms。

5.9.2 纵联零序方向保护检验

试验前退出“能量方向”元件（601）、将ZDZ整定至最小值（602），模拟故障前先加入电压U=UN，电流I=0A，然后模拟故障电压U=50V，电流I＝m*3I0，相角为灵敏角，故障时间为100～150ms

式中：3I0——纵联零序电流整定值，m——系数，其值分别为0.95、1.05及1.2。

在0.95倍定值（m=0.95）时，纵联零序方向保护应可靠不动作。在1.05倍定值时纵联零序方向保护应可靠动作。在1.2倍定值时，纵联零序方向保护的动作时间不大于30ms。 5.9.3 反方向出口故障保护性能检验

模拟故障前先加入电压U=UN，电流I=0A，然后加故障电流I=4IN，故障电压U=0V，相角Φ=180°+

5

Q/GDW-15-×××-2008

ΦZD，分别模拟反向单相接地、相间和三相瞬时故障，纵联保护应可靠不动作。

5.9.4 距离保护定值校验

投入重合闸，使告警信号复归，“重合允许”灯亮。具体检验如下： （1）接地距离保护检验

仅投接地距离压板。

模拟故障前先加入电压U=UN，电流I=0A，整定ΦZD=90°，然后加故障电流I=IN，故障电压U=m*I*ZD1（1+KX），相角Φ=ΦZD，分别模拟正方向A、B、C相接地瞬时性故障。

模拟故障前先加入电压U=UN，电流I=0A，整定ΦZD=90°，然后加故障电流I=IN，故障电压U=m*I*RL（1+KR），相角Φ=0°，分别模拟正方向A、B、C相接地瞬时性故障。

式中ZD1——接地I段阻抗定值，KX——零序电抗补偿系数，KR——零序电阻补偿系数，RL——距离保护电阻定值，m——系数，其值分别为0.95、1.05、0.7

要求：在0.95倍定值（m=0.95）时，接地距离I段保护应可靠动作。在1.05倍定值时， 接地距离I段保护应可靠不动作。在0.7倍定值时，接地距离I段保护动作时间应小于30ms。 接地距离II、III段校验方法同上，时间定值误差应小于5%。 （2）相间距离保护检验

仅投相间距离压板。

模拟故障前先加入电压U=UN，电流I=0A，整定ΦZD=90°，然后加故障电流I=IN，故障电压U=m*2I*ZX1，相角Φ=ΦZD，分别模拟正方向AB、BC、CA、ABC相间瞬时性故障。

模拟故障前先加入电压U=UN，电流I=0A，整定ΦZD=90°，然后加故障电流I=IN，故障电压U=0.5*m*I*RL (相间距离I、II段)/ 故障电压U=m*I*RL (相间距离III段)，相角Φ=0°，分别模拟正方向AB、BC、CA、ABC相间瞬时性故障。 式中ZX1——相间I段阻抗定值，RL——距离保护电阻定值，m——系数，其值分别为0.95、1.05、0.7

要求：在0.95倍定值（m=0.95）时，相间距离I段保护应可靠动作。在1.05倍定值时，相间距离I段保护应可靠不动作。在0.7倍定值时，相间距离I段保护动作时间应小于30ms。 相间距离II、III段校验方法同上，时间定值误差应小于5%。 （3）保护反方向出口故障性能检验

模拟故障前先加入电压U=UN，电流I=0A，然后加故障电流I=4IN，故障电压U=0V，相角

Φ=180°+ΦZD，分别模拟反向单相接地、相间和三相瞬时故障，距离I、II段保护应可靠不动作，距离III段偏移特性投入时保护应可靠动作。

5.9.5 零序保护定值校验

投入重合闸，使告警信号复归，“重合允许”灯亮。具体检验如下： （1）零序过流保护定值检验

模拟故障前先加入电压U=UN，电流I=0A，然后加故障电压30V，模拟相角为零序保护灵敏角，故障电流I=mI0n

式中：m——系数，其值分别为0.95、1.05及1.2, I0n——零序过流各段保护定值。

模拟单相正方向接地故障，装置面板上相应跳闸灯亮，液晶显示零序过流保护各段动作正常。 零序过流保护在0.95倍定值(m=0.95)时，应可靠不动作。在1.05倍定值时，应可靠动作。在1.2倍定值时，测试零序过流保护的动作时间，误差应不大于5%（I段保护动作时间应小于30ms）。 （2）零序过流保护方向检验

设定零序保护各段带方向

模拟故障前先加入电压U=UN，电流I=0A，然后加故障电压30V，故障电流I=1.2I0n，设定相角为零序保护灵敏角+180°，模拟单相反方向故障，零序过流保护各段应不动作。

5.9.6 交流电压回路断线时保护检验

6

Q/GDW-15-×××-2008

零序保护和距离保护投运压板均投入，距离零序保护控制字中PT断线零序段和PT断线相过流段

置投入，零序各段置带方向。模拟故障电压量不加(等于零)，模拟故障时间应大于交流电压回路断线时过电流延时定值和零序过流延时定值。

在交流电压回路断线后，加模拟故障电流，过流保护和零序过流保护在故障电流为1.05倍定值时应可靠动作，在0.95倍定值时可靠不动作。并在1.2倍定值下测量保护动作时间，误差应不大于5%。 5.9.7 合闸于故障线路保护检验

投入零序保护和距离保护投运压板。具体检验如下： （1）手合于故障检验

将“跳闸位置”开关量接入（或开关置分闸位置），等待开入确认时间30秒。

仅投入零序保护压板，模拟手合时，开关合于故障线路（单相接地）零序电流大于加速定值时经整定延时三相跳闸，测试定值误差不大于5%。

仅投入距离保护压板，模拟手合开关合于故障线路（单相、相间故障），后加速距离保护三相跳闸。

（2）重合于故障检验

模拟故障前电压为额定电压，“重合允许”灯亮。

仅投入零序保护压板，模拟重合于永久性接地故障，零序电流大于加速定值时经整定延时三相跳闸。

仅投入距离保护压板，模拟重合于永久性故障，距离保护加速三相跳闸。

5.9.8 断路器失灵起动元件检验

断路器失灵起动元件检验如下： (1) 失灵启动元件的检查

加入电流，失灵电流启动元件在0.95倍定值时，应可靠不动作。在1.05倍定值时，应可靠动作。动作及返回时间不大于20ms。 (2) 失灵启动回路检查

分别投入各套保护A、B、C相失灵起动压板，将失灵启动元件电流回路与保护电流回路串联，对应模拟各相故障，检查失灵保护启动通断情况的正确性。

5.9.9 全部检验时，对于不同原理构成的保护元件只需任选一种进行检查。建议对主保护的整定进行检查，后备保护如相间Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段阻抗保护只需选取任一整定项目进行检查。

5.9.10 部分检验时，需核对装置定值的正确性。对整定值的检验，可结合装置的整组试验一并进行。 5.10 操作箱检验

5.10.1 操作箱检验应注意：

(1) 所准备的试验方案，应尽量减少断路器的操作次数。 (2) 对分相操作断路器，应逐相传动，防止断路器跳跃回路。

(3) 对于操作箱中的出口继电器，应进行动作电压范围的检验，其值应在55%～70%额定电压之间。

对于其他逻辑回路的继电器，应满足80%额定电压下可靠动作。 (4) 重点检验防止断路器跳跃回路和三相不一致回路。如果使用断路器本体的防跳回路和三相不一

致回路，则检查操作箱的相关回路是否满足运行要求。 (5) 注意检查交流电压的切换回路。

(6) 检查合闸回路、跳闸1回路及跳闸2回路的接线正确性，并保证各回路间不存在寄生回路。 5.10.2 新建及重大改造设备需利用操作箱对断路器进行下列传动试验：

(1) 断路器就地分闸、合闸传动。 (2) 断路器远方分闸、合闸传动。 (3) 防止断路器跳跃回路传动。 (4) 断路器三相不一致回路传动。

7

Q/GDW-15-×××-2008

(5) 断路器操作闭锁功能检查。

(6) 断路器操作油压、SF6密度继电器及弹簧压力等触点的检查。检查各级压力继电器触点输出是

否正确。检查压力闭锁合闸、闭锁重合闸、闭锁跳闸等功能是否正确。 (7) 断路器辅助触点检查，远方、就地方式功能检查。 (8) 在使用操作箱的防跳回路时，应检验串连接入跳合闸回路的自保持线圈，其动作电流不应大于

额定跳合闸电流的50%，线圈压降小于额定值的5%。 (9) 所有断路器信号检查。

5.10.3 操作箱的定期检验可结合装置的整组试验一并进行。 5.11 保护装置整组试验

5.11.1 新安装装置的验收检验或者全部检验时，需要先进行每一套保护（指几种保护共用一种出口的保护总称）带模拟断路器（或者带实际断路器）的整组试验。每一套保护实际传动完成后，还需模拟各种故障，用所有保护带实际断路器进行整组试验。

5.11.2 整组试验：保护装置按定值要求进行整定并核对无误，重合闸置单重方式，模拟故障类型分别为A、B、C单相瞬时性故障和C相永久故障各一次，AB相间瞬时性故障一次。在进行A、B、C相单相瞬时性故障模拟时，应分别使纵联保护、距离I段、零序Ⅱ段各动作一次。在模拟其中一套保护时，可用控制字退出其它两套快速保护段。在故障模拟时应检查启动失灵保护、启动远切、保护动作行为及监控信号与保护故障模拟的情况相符。重合闸不投入时，直接三跳。

5.11.3 带实际断路器的传动试验：在5.11.2所述故障模拟的保护动作行为正确后，带开关进行传动试验。分别模拟A、B、C相瞬时性故障和C相永久性故障一次，观察开关动作相别应正确。

5.11.4 借助传输通道实线的纵联保护、远方跳闸等的整组试验，应与传输通道的检验一同进行。必要时，可借助线路对侧的相应保护配合一起进行模拟区内、区外故障时的保护动作行为的试验。

5.11.5 对于装设有综合重合闸装置的线路，应检查各保护及重合闸间的相互动作情况与设计相符。 5.11.6 进行整组试验时，还应检验断路器、合闸线圈的压降不小于额定的90%。 5.11.7 整组试验结束后，应在恢复接线前测量交流回路的直流电阻。 5.11.8 部分检验时，只需用保护带实际断路器进行整组试验。 5.12 通道联调

5.12.1 测量本测的发信电平和收信电平，记录对侧的发信电平和收信电平。

5.12.2 必要时可与线路对侧的相应保护配合一起进行模拟区内、区外故障时保护动作行为的试验。 5.12.3 故障试验

加故障电压0V，故障电流10A，模拟各种正方向故障，纵联保护应不动作，关掉对侧收发讯机电源，加上述故障量，纵联保护应动作。

5.13 与厂站自动化系统、继电保护系统及故障信息管理系统配合检验

5.13.1 对于厂站自动化系统，应检查继电保护的各种动作信息和告警信息的回路正确性和名称正确性。

5.13.2 对于继电保护和故障信息管理系统，应检查继电保护的各种动作信息、告警信息、保护状态信息、录波信息及定值信息的传输正确性。

5.13.3 定期检验时，可结合整组试验一并进行。 5.14 带负荷检查

在新安装装置的检验、二次回路改变后的检验、TA或者TV更换后的检验中，线路送电后，带负荷进行电压、电流的相位测试，要求电流与实际负荷相一致，相位与所送负荷性质一致。 5.15 装置投运

5.15.1 现场工作结束后，工作负责人检查试验记录有误漏试项目，核对装置的整定值是否与定值通知单相符，试验数据、试验结论是否完整正确。盖好所有装置及辅助设备的盖子，对必要的元件采取防尘措施。

8

Q/GDW-15-×××-2008

5.15.2 拆除在检验时使用的试验设备、仪表及一切连接线。所有被拆动的或临时接入的连接线应全部

恢复正常，所有信号装置应全部复归。

5.15.3 清除试验过程中微机装置所产生的故障报告、告警记录等所有报告。 5.15.4 建议使用钳形电流表检查流过保护二次电缆屏蔽层的电流，已确定铜牌是否有效起到抗干扰作用，当检验不到电流时，应检查屏蔽层是否良好接地。

5.15.5 填写继电保护工作记录，将主要检验项目、整组传动试验的步骤与结果、定值通知单执行情况详细记录于内，对变动部分及设备缺陷加以说明，并写明装置是否可以投运。向运行负责人交代检验结果，必要时需修改运行人员所保存的相关图纸资料。最后办理工作票结束手续。

9

Q/GDW-15-×××-2008

Q/GDW-15 Q/GDW-15-004-2008 湖北省电力公司企业标准 PSL-603线路保护装置检验规程

2008-06-01发布 2008-06-01实施 10 湖北省电力公司 发布 Q/GDW-15-004-2008

目 次

前言 ................................................................................. II 1 范围 ................................................................................ 1 2 规范性引用文件 ...................................................................... 1 3 总则 ................................................................................ 1 3.1 检验前的准备工作 ................................................................... 1 3.2 本规程的有关说明及注意事项 ......................................................... 1 4 检验项目 ............................................................................ 2 5 检验的方法与步骤 .................................................................... 2 5.1 外观及通电前检查 ................................................................... 3 5.2 绝缘电阻检测 ....................................................................... 3 5.3 TA二次回路的检验 .................................................................. 3 5.4 逆变电源检查 ....................................................................... 4 5.5 通电检查 ........................................................................... 4 5.6 开入量输入回路检查 ................................................................. 4 5.7 模拟量精度检查 ..................................................................... 4 5.8 输出接点及输出信号检查 ............................................................. 5 5.9 定值校验 ........................................................................... 5 5.10 操作箱检验 ........................................................................ 7 5.11 保护装置整组试验 .................................................................. 8 5.12 通道联调 .......................................................................... 8 5.13 与厂站自动化系统、继电保护系统及故障信息管理系统配合检验 .......................... 8 5.14 带负荷检查 ........................................................................ 8 5.15 装置投运 .......................................................................... 9

I

Q/GDW-15-004-2008

前 言

为了规范PSL-603线路保护装置的现场检验，保证现场检验质量，满足继电保护工作人员的需要，本标准规定了PSL-603线路保护装置检验内容、检验要求和试验接线等要求，从而在湖北省电力系统内为PSL-603线路保护装置的检验提供了统一的技术规范。

本标准参照GB/T7261—2000 《继电器及装置基本试验方法》、DL/T995-2006 《继电保护和电网安全自动装置检验规程》和Q/ED 101 001-2003《湖北省电力公司企业标准编写规定》编写。

本标准由湖北省电力公司提出。

本标准由湖北省电力公司科技信息部统一归口。 本标准起草单位：湖北省电力试验研究院。

本标准主要起草人：殷建刚 邓红星 余 鸿 何晓章 本标准由湖北省电力公司批准。

本标准由湖北省电力公司调度中心负责解释。

II

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/hhf7.html