2上辅机系统技术协议及验收要求 - 图文

附件一：

上辅机系统技术协议及验收要求

一、 货物需求一览表

包号 1 2

名称 终炼密炼机上辅机系统 母炼密炼机上辅机系统 数量/单位 4套 5套 备注 二、 技术规格

★第一部分技术规格：终炼密炼机上辅机系统 (一) 设备名称：终炼密炼机上辅机 (二) 数 量：4套 (三) 设备用途：本系统与终炼密炼机配套使用，用于胶片的自动输送、称量和投入，

以及小药品的校核与投入等，满足密炼机终炼的自动供料要求，并对整个密炼生产过程实现计算机管控。

(四) 每台的供货范围与配置要求： 序号 1 2 3 4 项 目 胶料皮带秤 投料皮带 供胶切片机 密炼机上辅机控制系统 数量 1套 1套 2套 含自动切片 1套 备注 计算机系统（数据库SQL、研华工控机、1套 放中控室 三星22”显示器、 HP打印机等） 每套 包括 现场胶料秤三星22”显示器 电气控制柜 操作柜（含12”研华触摸屏） 密炼机、上辅机控制程序及软件 5 6 7 8 9 包装、运输 全线安全防护装置 指导安装、负责调试 1套 1套 放控制室 1套 现场 1套 1套 1套 1套 易损件和备件清单及加工图纸、型号、1份 生产厂家等相关资料 技术资料 印刷版6套和电子版1套 1套

10 11 12 在需方工厂的设计联络，指导安装，负1套 责培训、调试至完成负荷试车投产。 验收后一年内，免费驻厂维护及维修 1机1电 提供设备内部的电缆、电缆桥架、端子1套 等材料

(五) 设备的技术要求和参数说明 1、 系统使用条件 1.1 环 境

? 温 度：-10℃～45℃ ? 相对湿度：最大85% 1.2 电 力

? 主电源：380V/220V±10%，50Hz 三相五线制供电，终炼每套装机功率约

30kw，母炼每套装机功率约75kw

1.3 压缩空气

? 干燥、无尘、无油 ? 压 力：0.6Mpa ? 露 点：-23℃（常压） 2、 相关参数 2.1 胶料秤

最大量程：450kg(满足客户要求) 准确度等级：Ⅲ

静态精度：±0.1%（全量程） 系统精度：±0.2%（全量程）

2.2 设备的制造标准: 机械、电气制造标准均严格按照中国政府颁发的有关国家标准执行。

3、 主要配置 胶料称量与投料系统； 计算机管理控制系统； 胶料称量与投料系统

该部分由胶料秤、投料运输带和供胶切片机组成。

连续的胶片经导开机向胶料秤上供胶称量，显示屏按配方要求给出需称量的胶料号、胶料名称、预定重量、允许误差、实际称量值以减少人为误差, 方便工人操作。称量好并符合误差要求的胶料转运至投料运输带上暂存，密炼机需加胶料时，运输带将其投入密炼机中。胶料系统的控制还包括对袋装小粉料的校核，对超、欠重均发出报警，并能将其重量值累计到半成品重量值之内。 胶料皮带秤

最大量程：450kg （可根据工艺确定） 带 宽：800/900mm（需根据密炼机进口确定） 带 速：0~0.5m/s （变频调速） 头尾辊中心距: 6000mm

碳钢秤架、不锈钢挡板（操作侧挡板高度300mm，另一侧高度400mm）、无接头高强度薄型运输带，配有托辊、张紧机构、驱动电机。称重表头，4只传感器,配有接线盒,光电开关。 投料运输带

带 宽: 800/900mm（需根据密炼机确定） 带 速: 0.5m/s 头尾辊中心距: 6500mm

由碳钢秤架、不锈钢挡板（高度400mm）、无接头高强度薄型运输带(无金属扣)，配有托辊、张紧机构、驱动电机、光电开关等组成。 切片机

切片机主要由供料输送带、压辊(气缸压紧)、切胶装置、出料辊道、机架以及安全护罩等部分组成。

供料输送带由侧板、环形输送带、主动辊、从动辊、托辊、调节丝杠、和安全压辊装置等组成，输送带由电机减速器通过链条驱动，转速可调，用于将胶片送入切胶装置。 压料输送带位于供料输送带上方，由前后压辊及压辊架、张紧装置、环形输送带和支撑板等组成，以保证胶料顺利地进入切胶装置。

切胶装置主要由左右侧板、切胶辊、切刀、切刀轴、连接杆、带座轴承、托板和挡胶板以及驱动装置等组成。是切片机主要工作部分，可以把连续的胶片切成一定宽度的胶片。刀片由压板和锁紧螺栓固定在切刀轴上，旋动装在切刀轴上的调节螺栓可以调整切刀与切胶辊之间的间隙。刀片用钝可卸下磨好装上后重新使用，不影响切胶效果。

出料辊道由框架、托辊、连杆和上下安装板等组成。切好的胶片沿出料辊道落到输送带上被送到指定地点。

安全护罩由角钢框架与钢编网构成，分别安装在主机的两侧、上方和后部。

在生产过程中，切片机自动操作。所有运动和操作程序按照设定值，由PLC控制。 导开电机功率：4.0kw 切刀电机功率：7.5kw 输送带宽度：1000mm 胶片供胶速度变频控制 计算机管理控制系统

控制系统采用两级控制，设立远程工作站，系统采用先进的总线工作制。上位机为台湾研华工业控制计算机，下位机为可编程控制器PLC。上位机从事配方管理、运行管理、曲线监视、数据管理，下位机用于对胶料的供料、称量、投料及主机混炼等各种信号的采集和执行动作控制，组成对密炼系统现场生产过程实时动态监控和管理的最佳配置。该系统可贮存配方500个以上,并可根据配方进行成品统计及原材料消耗统计。全部中文显示打印。生产时，上位机编制日程序传到下位机（PLC），下位机按所传的程序和参数，控制胶料的称量配料、投料以及密炼机主机的终炼程序。 2.1 控制操作方式

根据生产情况，可对胶料称量及密炼机生产过程进行手动、自动常规控制切换。 2.2 主机衔接

与密炼机进行通讯对接，满足主机、上辅机控制系统生产和监控需要。现场设置密炼机手动控制炼胶功能。 2.3 控制系统具有以下主要功能

2.2.1 根据用户选择的配方，胶料控制柜上的显示屏依次显示所称胶料的名称、设定重

量等信息，用户只需按照提示操作即可完成称量，在本批次胶料称量完毕并且运到投料带上后，程序会自动称量下一批次。

2.2.2 可以根据用户的要求控制密炼机的动作，实现加胶料、升栓等工作，并且每步的

控制可以由“时间”、“温度”、“能量”单独控制，也可以用“与”、“或”的逻辑组合来控制；而且每工艺步主机转速和主机上顶栓压力可由厂方工艺人员任意设定。 2.2.3 终炼胶过程具备自动和手动两种工作方式，相互之间互不影响，可以切换。 2.2.4 在设备出现故障时，控制系统会发出报警信号，显示报警信息，直到故障解除，

并且报警信息会保存下来，以供过后查询。

2.2.5 可编程控制器监视整个系统的运行，控制密炼机自动炼胶。它与密炼机联系方式

为网络连接，上辅机可编程控制器与主机可编程控制器通过组网联成一个网络系统，所有数据从网络上传递。

2.2.6 上位机是一台工业计算机，操作人员选择一个配方（配方由厂方工艺人员事先编

制好储存在计算机），将配方中的参数分别传送给控制称量和炼胶的PLC ，PLC 将称量的物料的种类、重量、密炼机的温度、转速、压力、功率以及设备运行状态适时通过通讯传给上位机。上位机显示密炼机、上辅机的运行状态。显示密炼机的温度、功率、转速、压力、循环水温度等数据，显示各个秤的称量情况，并保存称量及炼胶数据。

2.2.7 以曲线的方式实时显示密炼机的温度、功率、能量、转速、压力等参数，显示每

批料的开始时间，炼胶时间等重要参数。并保存曲线数据，以供过后工艺人员分析炼胶过程及查找问题。 2.4 控制系统的构成及功能

上辅机控制系统为两级控制系统。一级为现场控制级，由专业工业PLC直接控制现场设备；一级为管理级，由专业工业控制计算机负责原材料库、配方库、称量报表、炼胶曲线和炼胶过程实时监控等任务。 2.6.1 控 制 级

采用可编程逻辑控制器ＰＬＣ控制现场设备。ＰＬＣ主要特点是：可靠性高，能在恶劣的工作环境下24小时不间断地运行，维护量小，使用简单直观方便，功能强大。控制软件运行于PLC上，完成不同设备以及各个现场各元器件动作的控制。 2.6.2 管 理 级

密炼机上辅机控制系统的管理级采用专业工业控制计算机，专业工业控制计算机比一般的计算机更适合在工业现场的工作，可靠性高，抗干扰能力强。计算机有RS-232.RS-422/485.USB、网卡等多种接口，并为工厂的信息网留有接口，为实现全厂的联网打下基础。

管理级软件运行平台为WINDOWS 7，软件支持TCP/IP等多种网络协议。 密炼机上辅机控制系统的管理级软件主要功能如下： 1） 原材料库管理

用户可以新增所需物料；修改已有物料名称；删除不用物料。 2） 配方库管理

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