焊接工艺评定报告（管、管） 表A.0.1

焊接工艺评定报告

焊接作业指导书编号 JN-GX-2012-11

焊接工艺评定报告编号 JN-GX-2012-11 焊接方法 GTAW+SMAW 母材型号 20# 母材规格 Φ108×4.5mm 焊接牌号 ER50-6 JQ.TG50/E4303 J422 焊接位置 6G 公司焊接责任工程师 批准人 批准日期 2012年11月20日

广州迪森热能设备有限公司

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焊接作业指导书

单位名称：广州迪森热能设备有限公司 编制人 批准人签字 焊接作业指导书编号JN-GX-2012-11 日期2012.11.15 焊接方法 氩电联焊 机械化程度 √ 手工 半自动 自动

焊接接头： 坡口形式 V 衬垫 / 其他 / 5mm 详图（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）： 60°±5° （0～2.0）mm （2~3）mm （1~2）mm 母材： 类别号 P1 组别号 1-1 与类别号 P1 组别号 1-1 相焊 或标准号GB/T8163-1999牌号20#与标准号GB/T8163-1999牌号20#相焊 厚度范围： 板材：对接焊缝 / 角焊缝 / 管材直径、壁厚范围：对接焊缝 1.5~12 角焊缝 / 焊缝熔敷金属厚度范围: ≤12 其他 / 焊接材料： 焊条类别 碳钢焊条 其他 / 焊丝标准GB/T8110-2008 牌号ER50-6焊条标准GB/T5117-1995牌号E4303 第 2 页 共 8 页

填充金属尺寸 焊丝Φ2.5 焊丝、焊剂牌号 / 焊条(焊丝)熔敷金属化学成分(％) C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti 0.092 0.17 0.38 0.23 0.012 0.021 0.043 0.003 0.007 0.047 焊接位置： 对接焊缝的位置 水平固定 焊接方向：（向上、向下） 向上 角焊缝位置 / 预热： 最低的预热温度 / 最真的层间沮度 / 保持预热时间 / 加热方式 / 电特性: 电流种类 直流 极性 打底正接，其他反接 保护气体 焊后热处理： 加热温度 / ℃ 升温速度 / 保温时间 / 冷却方式 / 气体种类 Ar 流量(l/min)12~15 尾部保护气 / 流量 / 背面保护气 / 流量 / 焊接电流范围(A)打底70~90其余90~110电弧电压(V)打底14~20其余20~28 焊缝层次 焊接方法 焊条、焊丝 牌号 直(mm) 1 氩电联焊 E4303 Φ2.5 正接 70~90 14~20 8~10 ≤10797 焊接电流 电弧电压焊接速度线能量 径极性 电流(A) 范围(V) (cm/min) (j/cm) 第 3 页 共 8 页

钨极规格及类型：钍钨极 / 或铈钨极 Φ2.5 熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：喷射过渡 / 短路过渡 / 焊丝送进速度范围 / 技术措施： 摆动焊或不摆动焊 不摆动 摆动方式 / 喷嘴尺寸 12 焊前清理或层间清理 角向磨光机 背面清根方法 / 导电嘴至工件距离 / 多道焊或单道焊 单道多层焊 多丝焊或单丝焊 单丝 锤击 / 环境温度 10.8℃ 相对湿度 53% 其他 / 编制： 审核： 审批： 注：详图中应指明坡口尺寸、焊接层次和焊接顺序。

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焊接工艺评定报告

单位名称 广州迪森热能设备有限公司 批准人签字 报告编号 JN-GX-2012-11 日 期2012.11.15 焊接方法：氩电联焊 机械化程度 √ 手工 半自动 自动

焊接接头： 详图（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）： 坡口形式 V 衬垫 / （2~3）mm 5mm 60°±5° （0～2.0）mm （1~2）mm 母材： 标准号 GB/T8163-1999 牌号 20# 焊后热处理： 温度 / 保温时间 / 类、组别号P1 1-1与类、组别号P 1-1相焊 保护气体: Ar流量(l/min)12~15 厚度 6mm 直径 Φ159mm 其他 / 焊接材料： 焊丝标准GB/T8110-2008； 焊条标准GB/T5117-1995 焊条牌号、直径E4303 01095 Φ2.5 电特性： 电流种类 直流 极性 打底正接，其余反接 焊接电流(A)打底70~90其余90~110 尾部保护气 / 流量 / 背面保护气 / 流量 / 焊丝牌号、 直径ER50-6 JQ TG50 Φ2.5； 电压(V)打底14~20其余20~28 第 5 页 共 8 页

焊剂牌号 / 熔敷金属厚度 6mm 钨极尺寸 Φ2.5 其他 / 焊接位置： 技术措施 : 对接焊缝位置 水平固定管全位置 方向(向上、向下) 向上 预热： 预热温度 / 层间温度 / 其他 / 焊缝外观检验： 焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、焊瘤、表面凹坑、咬边等缺陷， 检验结果： 合格 渗透探伤(标准号, 结果) / 超声波探伤(标准号,结果) / 磁粉探伤(标准号, 结果) / 射线探伤(标准号, 结果) JB/T4730-2005合格 其他 / 拉 伸 试 验 焊接速度(cm/min)打底8~-10其余10~14 摆动或不摆动 不摆动 摆动方式 / 多道焊或单道焊 多层焊道 单丝焊或多丝焊 单丝 其他 / 试样宽度(mm) 25.70 25.82 试样厚度 面积(mm) 5.82 5.92 (mm2) 149.57 152.85 断裂载荷(kN) 77.50 79.00 抗拉强度[MPa] 断裂特点和部位 520 515 焊缝 焊缝 第 6 页 共 8 页

弯 曲 试 验 试样试样厚度 试样宽弯心直抗拉强实验结果 类型 (mm) 面弯 7 面弯 7 背弯 7 背弯 7 度(mm) 径(mm) 度(°) 18 18 18 18 28 28 28 28 180 180 180 180 焊缝中见LM=1.6mm裂纹 完好 完好 焊缝中见LM=1.0mm裂纹 冲 击 试 验 试样尺寸 5×10×55 5×10×55 5×10×55 5×10×55 5×10×55 5×10×55 缺口类型 V V V V V V 缺口位置 焊缝中心 焊缝中心 焊缝中心 热影响区 热影响区 热影响区 实验温度(℃) 20 20 20 20 20 20 冲击吸收功KV2(J) 21 38 30 55 58 64 第 7 页 共 8 页

其 他 试 验 试验项目 / 检验方法〔标准,结果〕 / 焊缝金属化学成分分析〔结果〕 / 其他 / 结 论 本评定按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）规定 焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确，评定结果合格。 施 焊 填 表 审 核 (签字) 焊接时间：2012.11 (签字) 日期 (签字) 日期 注：详图中应指明坡口尺寸、焊接层次、焊接顺序。

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