材料应用与处理 课程标准

《材料应用与处理》课程标准

注：本标准用于项目课程，其它课程另行规定编制格式与要求。 课程代码： 建议课时数：46 学分：3 适用专业：机械制造及自动化（电动工具方向） 先修课程：

开课单位：机电工程学院

一、前言

（一）课程的性质

本课程是机械制造及自动化（电动工具方向）专业的一门必修课程。学生通过学习，能进行金属材料力学性能的测定，并能根据零件的具体使用要求进行材料选择，以及安排合理的工艺以改善材料的性能，具备作为一个机械产品设计与加工者必须应有的能力。

本课程是学生最初接触的有关工程应用的课程之一，与之同步的课程有机械识图与制图，为机械加工工艺设计、电动工具结构设计、机械零件数控加工等后续课程的学习奠定基础。

（二）设计思路

本课程是通过社会调研、行业专家对本专业所涵盖的岗位进行任务和职业能力分析而开设的，并设定“金属材料力学性能的测定”、“材料的选择”和“金属热处理”为本课程的三大工作任务。在进行课程项目设计时，以完成工作任务为目标，引入必要的理论知识。但鉴于完成工作任务所需要的理论基础知识较锁碎、抽象，教学过程中将理论知识弱化，以典型零件作为载体提炼基础知识，强化知识的综合应用，突出工作任务与知识、技能的联系。如围绕“材料的选择”这一工作任务的项目设计中，以工程中常用的几类典型零件作为载体，先根据工作条件直接选用材料，再介绍相关的材料知识，这样一方面突出了知识的具体应用，另一方面更能激发学生学习的积极性。另外，在教学过程中，借助实训引入相关的专业知识，倡导学生“做中学”，并利用多媒体、工厂现场生产录像创设工作情景，充分体现任务引领、实践导向课程的思想理念。

二、课程目标

通过以工作任务为中心的项目活动，使学生掌握相关材料的成分、性能和应用以及材料性能改善的工艺方法，具备能够对具体零件进行合理选材，并安排合理的热处理工序以改善其性能的能力。同时培养诚实、分析问题科学严谨的品质，为发展职业能力奠定良好的基础。

所具备的职业能力具体如下：

（1）能采用合适的方法进行金属材料的力学性能测定；

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（2）能绘制识读铁碳合金相图，使用金相显微镜识别铁碳合金平衡组织 （3）能描述各种热处理工艺特点；

（4）能识别材料并比较各种材料的性能，对零件进行合理选材；

（5）能合理安排零件生产中的热处理工序，并根据工艺手册制定其热处理工艺。

三、课程内容和要求

序号 1 工作任务 金属材料力学性能的测定 知识内容和要求 ? 掌握材料的各力学性能指标的定义 ? 熟悉各力学性能的测试方法与测试原理 ? 掌握影响各种材料力学性能的因素 ? 掌握碳钢、合金钢的化学成分的性能与用途 ? 掌握铸铁化学成分的性能与用途 ? 熟悉铝、铜及其合金的化学成分的性能与用途 ? 熟悉粉末冶金的性能与用途 ? 熟悉橡胶、塑料等非金属材料的性能与用途 ? 掌握零件的选材原则 ? 熟悉典型零件的常用材料 ? 熟悉铁碳合金的基本组织和铁碳合金相图 ? 掌握钢的正火、退火、淬火、回火等普通热处理的工艺要求及应用 ? 熟悉钢的表面淬火、化学热处理的特点与应用 ? 熟悉典型零件的热处理 机动 考核评价 46 技能内容和要求 ? 会使用布氏、洛氏硬度计，并能选择合适的硬度测定方法 ? 会测定材料的抗拉、抗压强度、塑性、韧性 ? 会识别各种材料的牌号 ? 能根据零件的使用性能要求选择合适的材料 2 材料的选择 3 金属热处理 ? 能用金相显微镜识别铁碳合金平衡组织和碳钢热处理后的金相组织 ? 能选择常见钢的热处理方法 ? 能根据热处理工艺手册制定常见钢的热处理工艺 其 它 总课时 四、实施要求 （一）教材编写

1．必须依据本课程标准编写教材，教材应充分体现任务引领、实践导向课程的设计思

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想。

2．教材应将本专业职业活动，分解成若干典型的工作项目，按完成工作项目的需要 组织教材内容。通过完成典型零件的选材与工艺处理，引入必要的理论知识，强调理论知识在实践中的应用。

3．教材应图文并茂，提高学生的学习兴趣，加深学生对材料性能、应用与处理的认识和理解。教材表达必须精炼、准确、科学。

4．教材内容应体现先进性、通用性、实用性，要将本专业新技术、新工艺、新材料及时地纳入教材，使教材更贴近本专业的发展和实际需要。

（二）教学方法

1．在教学过程中，应立足于加强学生实际操作能力的培养，采用项目教学，以工作任务引领提高学生学习兴趣，激发学生的成就动机。

2．本课程教学的关键是任务的引入，采用多媒体与录像以分析典型零件的工作条件与性能要求出发，采用多媒体与录像模拟加工现场，选用典型零件的工艺处理过程为载体，在教学过程中，教师示范和学生分组讨论、训练互动，学生提问与教师解答、指导有机结合，让学生在“教”与“学”过程中，能够进行常用热处理工艺方案编制。

3．在教学过程中，要创设工作情景，同时应加大实践实操的容量，在实践实操过程中，使学生掌握典型零件的材料选择及其热加工工艺流程，提高学生的岗位适应能力。

4．在教学过程中，要重视本领域新技术、新工艺、新材料发展趋势，贴近工厂生产现场。为学生提供职业生涯发展的空间，努力培养学生参与社会实践的创新精神和职业能力。

6．教学过程中教师应积极引导学生提升职业素养，提高职业道德。

（三）课程资源的开发和应用

1．注重实验实训指导书和实验实训教材的开发和应用。

2．注重课程资源和现代化教学资源的开发和利用，这些资源有利于创设形象生动的工作情景，激发学生的学习兴趣，促进学生对知识的理解和掌握。同时，建议加强课程资源的开发，建立多媒体课程资源的数据库，努力实现跨学校多媒体资源的共享，以提高课程资源利用效率。

3．积极开发和利用网络课程资源，充分利用诸如电子书籍、电子期刊、数据库、数字图书馆、教育网站和电子论坛等网上信息资源，使教学从单一媒体向多种媒体转变；教学活动从信息的单向传递向双向交换转变；学生单独学习向合作学习转变。同时应积极创造条件搭建远程教学平台，扩大课程资源的交互空间。

4．产学合作开发实验实训课程资源，充分利用本行业典型的生产企业的资源，进行产学合作，建立实习实训基地，实践“工学”交替，满足学生的实习实训，同时为学生的就业创造机会。实现教学与实训合一，满足学生综合职业能力培养的要求。

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五、教学评价

1．改革传统的学生评价手段和方法，采用阶段评价，过程性评价与目标评价相结合，项目评价，理论与实践一体化评价模式。

2．关注评价的多元性，结合课堂提问、学生作业、平时测验、实验实训及考试情况，综合评价学生成绩。

3．应注重学生动手能力和实践中分析问题、解决问题能力的考核，对在学习和应用上有创新的学生应予特别鼓励，全面综合评价学生能力。

六、其它说明

本课程标准主要适用于高等职业技术学院。 [附]执笔人：倪艳敏 审核人： 制定（修订）日期：2008年1月23日

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