NB（钎焊）炉工作质量的工艺保证及效率提高

NB（钎焊）炉工作质量的工艺保证及效率提高

【摘要】NB式全自动氮气保护钎焊炉是铝材焊接的关键设备，本文主要介绍钎焊炉的主要生产工艺参数及作用。及就提高生产效率进行探讨，发表浅见。

【关键词】温度；氮气浓度；钎剂浓度；传送链速度等；不同产品切换时间

在汽车空调制造中，经过钎焊加工生产的冷凝器、蒸发器芯体是汽车空调的核心部件。但同时在钎焊炉的产品加工环境要求较高，所以必须严格按照操作规程去做，并加强设备日常点检。否则会产生不同的焊接缺陷。

首先，钎焊炉是在氮气气氛的保护条件下，使用非腐蚀性钎剂对产品进行高温焊接，这里有几个必须注意的参数，1温度2.氮气浓度3.钎剂浓度4.传送链速度5.其他参数

一.温度 钎焊炉按照加工过程分区域 1-干燥区 2-高温区 3-冷却区。每个区域的温度不同，作用不同。

1.干燥区加温200±30℃产品表面异丙醇及内部加工油的挥发。干燥温度不可过高。一般在200℃以下。如超过250℃。铝表面会形成高温氧化物，这些氧化物很难被钎剂去除。

2.高温区1区500±30℃ 2区600±20℃ 3区630±10℃ 4区615±5℃ 5区615±5℃ 6区615±5℃在此区间。钎剂融化，使产品焊接成型，温度过高，焊缝易形成气孔。温度过低，钎剂没有充分熔化，缝隙不能被填满。

3.冷却区，芯体风冷降温，为产品出炉、操作人员接活准备，出炉温度为略高于常温。

二.氮气浓度设定直接关系焊接质量，氮气环境的目的是隔离氧气，避免产品氧化。氮气在炉内最关键的钎焊段流入而流向炉的入口和出口处。以此防止炉外杂质气体的侵入。炉内的氧含量越低越好，由于钎焊炉进出口是相对开放的（用于进出工件），因此氧的混入是不可避免的。氮气浓度太低会直接影响焊接效果，造成产品表面及内部氧化发黑。所以控制在适当的范围即可。此工作可通过氧气分析仪数据（酸素值：<50ppm）观察，氮气入口阀门控制输入流量。

三.钎剂浓度，铝钎焊就是利用熔点比母材低的铝和铝合金作为钎料，经加热后，钎料熔化，焊件不熔化，利用液态铝钎料来润湿母材，填充接头间隙并和母材相互扩散，将焊件紧密牢固的连接在一起。钎剂是助焊剂与异丙醇按照一定比例调和而成倒入压力罐，然后手工使用喷枪喷涂在芯体表面，接头部位需要特殊涂抹。产品进炉后，异丙醇挥发，钎剂残留在芯体表面，参与焊接，助焊剂少，焊接不良也会造成焊缝未填满，助焊剂多，形成结晶或翅带过烧，影响外观。在作生产准备时，钎剂附着量需要进行首件检查，芯体干燥后钎剂残留量一般在

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