锅炉说明书

UG－220/9.8－M14 锅 炉 说 明 书 105J－SM1(A)

编 制 校 对 审 核 审 定 标 准 中 华 人 民 共 和 国 无锡华光锅炉股份有限公司 （无锡锅炉厂） 2012 年 2 月105J-SM1(A) 锅炉说明书 第 1 页 共 26 页

目 录

一、锅炉基本特性 .................................................... 2

1、主要工作参数 ................................................. 2 2、设计燃料 ..................................................... 2 3、锅炉基本尺寸 ................................................. 3 二、锅炉结构简述 .................................................... 4

1. 炉膛水冷壁 ................................................... 5 2. 高效蜗壳式汽冷旋风分离器 ..................................... 6 3. 锅筒及锅筒内部设备 ........................................... 6 4. 燃烧设备 ..................................................... 7 5. 过热器系统及其调温装置 ...................................... 10 6. 省煤器 ...................................................... 11 7. 空气预热器 .................................................. 11 8. 锅炉范围内管道 .............................................. 11 9. 吹灰装置 .................................................... 12 10. 密封装置 ................................................... 12 11. 炉墙 ....................................................... 12 12. 构架 ....................................................... 12 13．膨胀系统 ................................................... 13 14．锅炉水压试验 ............................................... 13 15．锅炉过程监控 ............................................... 14 三、 性能说明 ...................................................... 15

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一、锅炉基本特性

1、主要工作参数

额定蒸发量 220 t/h 最大连续蒸发量 240 t/h 额定蒸汽温度 540 ℃ 额定蒸汽压力（表压） 9.8 MPa 给水温度 158 ℃ 锅炉排烟温度 ～135 ℃ 排污率 ≤1 % 空气预热器进风温度 20 ℃

锅炉计算热效率 91.06 %（按设计煤种） 锅炉保证热效率 91%

燃料消耗量 49.6 t/h（按设计煤种） 一次热风温度 170 ℃ 二次热风温度 155 ℃ 一、二次风量比 55：45 循环倍率 25 ～ 30 锅炉飞灰份额 ～50 % 脱硫效率（钙硫摩尔比为2.5时） ≥ 90 %

床温： ≤900℃(满负荷，脱硫时) SO2排放： ≤250mg/Nm3 NOx排放： ≤200mg/Nm3 CO排放： ≤200mg/Nm 锅炉原始烟尘排放浓度： ≤50g/Nm3 2、设计燃料 （1）煤种及煤质

煤质分析资料： 项 目 收到基低位发热值

3

符号 单位 数值 煤泥 原煤 掺烧比例70：30 14870 Qnet，ar KJ/kg 14360 16060

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收到基碳 收到基氢 收到基氧 收到基氮 收到基全硫 收到基灰分 全水分 干燥无灰基挥发分 Car Har Oar Nar Sar Aar Mar Vdaf % % % % % % % % 37.02 41.09 2.42 3.60 0.80 0.80 2.87 6.20 0.75 0.23 38.24 2.56 4.38 0.79 0.50~0.80 41.29 12.12 39.75 40.86 43.46 15.00 5.40 41.02 36.78 燃料颗粒度要求：煤为0～10mm，50%切割粒径d50=1.5mm，详见附图1。 （3）点火用油： 锅炉点火用油：0#轻柴油 项目 恩氏粘度(20℃时) 运动粘度(20℃时) 灰份 含硫量 十六烷值 凝固点 闭口闪点 低位发热值 （4）石灰石特性

石灰石纯度要求：CaCO3 :≦95%;

MgCO3 :≧2%; 水份： ≧0.12%

惰性物: ≧0.12%;

石灰石的入炉粒度要求：粒度范围0～2mm，50%切割粒径d50=0.25mm，详见附图。

3、锅炉基本尺寸

炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离） 8770mm 炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离） 7090mm

单位 0E % % / ℃ ℃ MJ/kg 数值 1.2～1.67 3.0～8.0 ≧0.025 ≧0.5 ≦50 ≧0 ≦65 41.870

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锅筒中心线标高 42500mm 锅炉最高点标高 46800mm 运转层标高 8000mm 操作层标高 5400mm 锅炉宽度（两侧柱间中心距离） 23000mm 锅炉深度（柱Z1与柱Z4之间距离） 26280mm

二、锅炉结构简述

锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。锅炉运转层以上露天，运转层以下封闭，在运转层8m标高设置混凝土平台。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各二组空气预热器。

本锅炉采用中国科学院工程热物理研究所的循环流化床燃烧技术，结合我公司多年来生产循环流化床锅炉的经验，是双方合作开发的新一代产品。在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。炉膛内的烟气(携带大量未燃尽碳粒子)在炉膛上部进一步燃烧放热。离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。由于采用了循环流化床燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中S02的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOX的生成。其灰渣活性好，具有较高的综合利用价值，因而它更能适合日益严格的国家环保要求。

锅炉的水、汽侧流程如下：

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给水经过水平布置的三组省煤器加热后进入锅筒。锅筒内的锅水由集中下降管、分配管进入水冷壁下集箱、上升管、炉内水冷屏、上集箱，然后从引出管进入锅筒。锅筒内设有汽水分离装置。饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引至汽冷旋风分离器，然后依次经过尾部汽冷包墙管、低温过热器、一级喷水减温器、炉内屏式过热器、二级喷水减温器、高温过热器，最后将合格的过热蒸汽引向汽轮机。 1. 炉膛水冷壁

考虑到合理的炉膛流化速度，炉膛断面尺寸设计成8770 mm×7090mm，炉膛四周由管子和扁钢焊成全密封膜式水冷壁。前后及两侧水冷壁分别各有109-φ60×5与 88-φ51×5根管子。前后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一夹角，构成上大下小的锥体。锥体底部是水冷布风板，布风板下面由后水冷壁管片向前弯与二侧墙组成水冷风室。布风板至炉膛顶部高度为33.2 m，炉膛烟气截面流速~4.7m/s(按设计煤种)。

后水冷壁上部两侧管子在炉膛出口处向分离器侧外突出形成导流加速段，下部锥体处部分管子对称让出二只返料口。前水冷壁下方有4只加煤口，侧水冷壁下部设置供检修用的专用人孔，炉膛密相区前后侧水冷壁还布置有两排二次风喷口。

前、后、侧水冷壁分成四个循环回路，由锅筒底部水空间引出2根φ426×30集中下降管，通过18根φ159×12的分散下降管向炉膛水冷壁供水。其中两侧水冷壁下集箱分别由3根分散下降管引入，前后墙水冷壁下集箱分别由6根分散下降管引入。两侧水冷壁上集箱相应各有3根φ168×12连接管引至锅筒，前后墙水冷壁上集箱有12根φ159×12引出。3片水冷屏则各有从锅筒引出的一根φ219×16下降管供水，再分别由2根φ159×12的引出管引至锅筒。

水冷壁系统的集箱除前后上集箱合并成φ325的集箱外，其余均为φ219×25。

炉膛水冷壁回路特性表： 回 路 上升管根数与规格 水连接管根数与规格 汽水引出管根数与规格

n-φ×s n-φ×s n-φ×s 前、后水冷壁 2×109-φ60×5 侧水冷壁 2×88-φ51×5 水冷屏 3×26-φ60×5 2×6-φ159×12 2×3-φ159×12 3×1-φ219×16 12-φ159×12

2×3-φ168×12 3×2-φ159×12 105J-SM1(A) 锅炉说明书 第 6 页 共 26 页

下降管根数与规格 水连接管与上升管截面之比 引出管与上升管截面之比 n-φ×s ％ ％ 2-φ426×30 0.401 0.401 0.42 0.37 0.538 0.561 水冷壁、集箱、连接管的材料均为20G/GB5310。

为了运行、检修需要;水冷壁上设置了人孔、看火孔、温度测点、炉膛压力测量孔，水冷壁顶部设置了6只检修绳孔。

整个水冷壁重量由水冷壁上集箱的吊杆装置悬吊在顶板上，锅炉运行时水冷壁向下热膨胀，最大膨胀量157mm。 2. 高效蜗壳式汽冷旋风分离器

（1） 分离器是循环流化床锅炉的重要组成部件，本锅炉采用的是中科院工程

热物理研究所的高效蜗壳式汽冷旋风分离器专利技术，在炉膛出口并列布置两只汽冷旋风分离器，分离器直径Ф4400mm，用Ф38×6的管子和鳍片组成膜式壁作为旋风分离器的外壳，并采用蜗壳进口的方式形成结构独特的旋风分离器。具有分离效率高和强化燃烧的优点。旋风分离器将被烟气夹带离开炉膛的物料分离下来。通过返料口返回炉膛，烟气则流向尾部对流受热面。整个物料分离和返料回路的工作温度为950℃左右。

（2） 包覆分离器的汽冷受热面能够有效吸收物料后燃所产生的热量，防止返

料器内高温结焦，扩大煤种的适应性，同时由于耐火层薄还可以缩短锅炉的启动时间。

（3） 分离器内表面焊有密排抓钉，并浇注一层60mm厚的特种耐磨可塑料，

使整个分离器的内表面得到保护，从而使分离器具有较长的使用寿命。 （4） 分离器出口管采用高温耐热合金制造，材质为0Cr25Ni20。 （5） 分离器入口开设检修门，并保证其密封性。

（6） 返料器和立管内设有热电偶插孔及观察窗，以监视物料流动情况。 （7） 汽冷旋风分离器做为过热器受热面的一部分。 3. 锅筒及锅筒内部设备

锅筒内径Ф1600mm，厚度为90mm，封头厚度为90mm，筒身长约14000mm，全长约 15800 mm，材料为P355GH(19Mn6)。

锅筒正常水位在锅筒中心线以下180mm，最高水位和最低水位离正常水位

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各50mm。

锅筒内采用单段蒸发系统布置有旋风分离器、清洗孔板和顶部百叶窗等内部设备。

锅筒给水管座采用套管结构，避免进入锅筒的给水与温度较高的锅筒壁直接接触，降低锅筒壁温温差与热应力。

锅筒内装有52只直径为Ф315mm的旋风分离器，分前后两排沿锅筒筒身全长布置，汽水混合物采用分集箱式系统引入旋风分离器。每只旋风分离器平均负荷为5吨/时。

汽水混合物切向进入旋风分离器，进行一次分离，汽水分离后蒸汽向上流动经旋风分离器顶部的梯形波形板分离器，进入锅筒的汽空间进行重力分离，然后蒸汽通过清洗孔板以降低蒸汽中携带的盐份和硅酸根含量，经过清洗后的蒸汽再经过顶部百叶窗和多孔板又进行二次汽水分离，最后通过锅筒顶部饱和蒸汽引出管进入过热器系统。清洗水量取百分之百的锅筒给水，清洗后的水进入锅筒的水空间。

为防止大口径下降管入口产生旋涡和造成下降管带汽，在下降管入口处装有栅格及十字板。

此外，为保证良好的蒸汽品质，在锅筒内装有磷酸盐加药管和连续排污管为防止锅筒满水，还装有紧急放水管。

锅筒上设有上下壁温的测量点，在锅炉启动点火升压过程中，锅筒上下壁温差允许最大不得超过50℃。同样，启动前锅炉上水时为避免锅筒产生较大的热应力，进水温度不得超过70℃，并且上水速度不能太快，尤其在进水初期更应缓慢。

锅筒采用两个U型曲链片吊架，悬吊在顶板梁下，吊点对称布置在锅筒两端，相距8770 mm。 4. 燃烧设备

燃烧设备主要有给煤装置、布风装置、排渣装置、给石灰石装置、布风装置和点火系统及返料回灰系统。

（1） 给煤装置

给煤装置为4台给煤机。本台锅炉的给煤机由业主采购。由于给煤机是锅炉最重要的辅机设备之一，直接影响到锅炉的正常运行，因此在选型时，要给

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予足够的重视。

给煤机与落煤管通过膨胀节相连，解决给煤机与炉膛水冷壁之间的膨胀差(膨胀值140mm)。给煤装置的给煤量能够满足在二台给煤装置故障时，其余2台给煤装置仍能保证锅炉100%额定出力。一定粒度的燃煤经给煤机进入布置在前墙的四根400×400间距约为2m的落煤管，落煤管上端有送煤风，下端靠近水冷壁处有播煤风，给煤借助自身重力和引入的送煤风沿着落煤管滑落到下端距布风板1.8m处进入炉膛。给煤量通过改变给煤机的转速来调整，给煤机内通入一次冷风作为密封风，由于给煤管内为正压（约有5000Pa的正压），给煤机必须具有可靠的密封性，给煤机上应另外设置密封风，皮带采用耐高温型。

播煤风管连接在每个落煤管的端口，并应配备风门以控制入口风量。 （2）布风装置

风室由向前弯的后水冷壁及两侧水冷壁组成，风室内浇注100mm厚的中质保温混凝土。防止点火时鳍片超温，并降低风室内的水冷度。

燃烧室一次风从左右两侧风道引入风室。风室与炉膛被布风板相隔，布风板系水冷壁与扁钢焊制而成，布风板的横断面为8770×3000，其上均匀布置有风帽。一次风通过这些风帽均匀进入炉膛，流化床料。风帽采用耐磨耐高温合金，风帽横向纵向节距均为160 mm。为了保护布风板，布风板上的耐火浇注料厚度为150 mm。

（3）排渣装置

煤燃烧后的灰分别以底渣形式从炉膛底部排出和以飞灰形式从尾部排出。煤的种类、粒度和成灰特性等会影响底渣和飞灰所占份额。就本锅炉设计煤种和粒度要求而言，按底渣占总灰量的50%及粒度0.1~10mm、飞灰占总灰量的50%及粒度0~0.1mm来设计。

底渣从水冷布风板上的三根φ219水冷放渣管排出炉膛，接3台冷渣机，每台冷渣机按6t/h冷渣量配置，水冷放渣管中的水参与锅炉水循环，不需另接冷却水源。运行时2用一备，渣量较大必要时全开。

底渣通过冷却输送装置，可实现连续排渣。出渣量以维持合适的风室压力为准。通常运行时的风室压力为~9500Pa。一般来讲定期排渣的大渣含碳量较低，能小于1.5%，而连续排渣的大渣含碳量会有所升高。

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（4）给石灰石

本台锅炉按添加石灰石脱硫设计，石灰石通过气力输送经二次风口送入炉膛或落煤管下部播煤风口进入炉膛。脱硫的石灰石耗量每小时最大1.99吨，按钙硫比2.5计算。脱硫效率≥90%。

（5）二次风装置

二次风通过分布在炉膛前后墙上的二次风管喷嘴分别送入炉膛下部不同高度的空间。喷口风速 ＞70m/s。运行时二次风压一般不小于7000Pa.

为了精确控制风量组织燃烧，一、二次风总管上均应由设计院设计电动风门及测风装置。

（6）床下点火燃烧器

两台床下点火燃烧器并列布置在炉膛水冷风室后侧。由点火油枪、高能电子点火器及火检装置组成。点火油枪为机械雾化，燃料为0#轻柴油。每支油枪出力1060kg/h，油压2.5Mpa，油枪所需助燃空气为一次风。空气和油燃烧后形成850℃左右的热烟气。从水冷风室上的布风板均匀送入炉膛。为了便于了解油枪点火情况，点火燃烧器设有观察孔。本台锅炉能满足程控点火要求，并有火检装置，其中火检探头的冷却采用仪表风（压缩空气）吹扫。

点火用油量及风量：

点火油枪油压： 2.5MPa 每只油枪喷油量： Q=1060Kg/h 点火总风量 67840m3/h 其中混合风 25440m3/h

点火启动时，风室内温度监视采用直读式数字温度计，冷态启动时间一般6小时。

锅炉冷态启动顺序如下：首先在流化床内加装启动惰性床料，粒径0~5mm，并且使床料保持在微流化状态，启动高能点火器，把油点燃，850℃左右的热烟气通过水冷布风板进入流化床，加热床料。床料在流化状态下升至550℃以上，维持稳定后开始投煤。可先断续少量给煤，当床料温度持续上升后，加大给煤量并连续给煤直到锅炉启动完毕。

（7）返料回灰系统

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旋风分离器下接有返料器，均由钢外壳与耐火材料衬里组成，耐火材料分内、外二层结构，里层为高强度耐磨浇注料，外层为保温浇注料。

返料器内的松动风与返料风采用高压冷风，由小风帽送入，松动风与返料风的风帽开孔数量有差别，返料风大，松动风小，并采用分风室送风。小风帽的材质为ZGCr25Ni20，入口风管母管上要装设流量计、压力计和风量调节阀门。运行时总风量581 Nm3/h，其中返料风总风量372 Nm3/h。启动时设计风量1221 Nm3/h，其中返料风量784 Nm3/h。返料器上设置一个启动床料加入口，尺寸φ219×5，运行中同时也可以作为飞灰再循环管路中飞灰的加入口，也可作为石灰石的加入口。返料器的布风板还设有一根φ108×6放灰管在。 5. 过热器系统及其调温装置

锅炉采用辐射和对流相结合，并配以二级喷水减温器的过热器系统。 饱和蒸汽从锅筒由4根Φ159×12的管子引至分离器前导流加速段包墙的入口集箱，经过管径Φ60的包墙管至出口集箱，再由导汽管引入旋风分离器下环行集箱，蒸汽经膜式壁上行到上环行集箱后引至尾部包墙的两侧上集箱，随后下行，流经两侧过热器包墙。再由转角集箱进入前包墙、顶包墙和后包墙（包墙管均为Φ51×5），后包墙出口下集箱作为低温过热器入口集箱，低温过热器Φ38×5光管顺列布置。为减少磨损，一方面控制烟速，另一方面加盖防磨盖板。过热蒸汽从低温过热器出来后，经连接管进入一级喷水减温器进行粗调，减温可以通过调节减温水量来实现。过热蒸汽经一级减温后进入屏式过热器，屏式过热器布置在炉膛上部，采用Φ42×6，12Cr1MoVG的管子，wing-wall结构形式，使屏过不会产生磨损，再经连接管交叉后引至二级喷水减温器进行细调，最后经高温过热器加热后引入出口集箱，高温过热器采用Φ38×5，12Cr1MoVG与SA213-T91的管子。两级减温器的喷水量分别为7t/h、7.22t/h。减温水调节范围控制在减温水设计值的50～150%以内。 主蒸汽出口电动闸阀Pw5417V、DN250。

防磨结构上采用如下布置形式：

（1）低温过热器管均采用顺列布置，第1排管子加防磨盖板，弯头也有防

磨板，防止磨损。

（2）屏式过热器采用膜式过热器，仅受烟气纵向冲刷，在屏过热器的下部

浇注耐磨浇注料，距布风板距离大于13米。屏式过热器处的烟速为

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4.7m/s。

（3）高温过热器处的烟速为11.4m/s，低温过热器处的烟速为9.75m/s。 6. 省煤器

（1） 尾部竖井烟道中设有三组省煤器，错列布置,具有较好的抗磨性能。

省煤器管的材质为20G/GB5310高压锅炉管。

（2） 省煤器管束最上排装设防磨盖板，蛇形管每个弯头与四周墙壁间装设

防磨罩。省煤器的平均烟气流速控制在8m/s以下。

（3） 在锅筒和下级省煤器之间设有再循环管道，以确保锅炉在启动过程中省煤器有必要的冷却。

（4） 锅炉尾部烟道内的省煤器管组之间，均留有人孔门，以供检修之用。 （5） 省煤器出口集箱设有排放空气的管座和阀门，省煤器入口集箱上设有

两只串联DN20的放水阀与酸洗管座。

7. 空气预热器

（1） 在省煤器后布置4组空气预热器，分别加热一次风和二次风。中间二

组为二次风空预器，上、下二组为一次风空预器，采用卧式顺列布置。两组之间均留有800 mm以上的空间，便于检修和更换。 （2） 空气预热器管子迎风面前排管子采用φ42×3的厚壁管。

（3） 每级空气预热器及相应的连通箱均采用全焊接的密封框架，以确保空

气预热器的严密性。

8. 锅炉范围内管道

本锅炉给水操纵台的布置及给水操纵台至省煤器的管路由设计院布置，我公司提供阀门。

给水操纵台为二路管道给水。

给水通过给水操纵台从锅炉右侧引入省煤器进口集箱。

锅筒上装有各种监督、控制装置，如装有两只高读双色水位表，二个低读电接点水位表，三组供自控用单室平衡容器。二只安全阀以及压力表、连续排污管、紧急放水管、加药管、再循环管、自用蒸汽管等管座。

定期排污设在集中下降管下端以及各水冷壁下集箱。

主汽集箱上装有生火和反冲洗管路，2个安全阀，以及压力表、疏水、放气、旁路等管座。

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此外，在减温器和主汽集箱上均装有供监测和自控用的热电偶插座。为了监督运行，装设了给水、锅水、饱和蒸汽和过热蒸汽取样装置。

在主汽集箱的左端装有电动闸阀，作为主蒸汽出口阀门。 9. 吹灰装置

为了清除受热面上的积灰，保证锅炉的效率和出力，本锅炉在尾部烟道侧墙预留了吹灰管孔,吹灰器由用户自理。

此外，在分离器入口处布置了吹灰管路，停炉时，可接压缩空气进行吹灰。压缩空气量约为1100Nm3/h。 10. 密封装置

本锅炉的顶棚管及包墙管分别采用φ60×5和φ51×5的管子与扁钢焊接组装成膜式壁出厂，工地安装时再将各组件拼接在一起构成与炉膛水冷壁一样的全密封型壁面。尾部烟道对流过热器蛇行管穿出处，管子上加护罩与密封罩焊接，以加强密封效果。

顶棚管、水冷风室与侧水冷壁之间的密封采用密封填块加焊折板的结构。工地安装时应尽量在地面组装时将密封填块先焊好。

分离器与炉膛及尾部烟道之间的联接、水冷屏、屏式过热器穿过炉顶处均采用耐高温非金属膨胀节。返料器上下端采用耐高温不锈钢金属膨胀节。 11. 炉墙

炉膛、汽冷分离器及尾部包墙均采用膜式壁结构，管壁外侧为保温材料并罩上梯形波纹外护板。炉墙上设有人孔门、观察孔和测量孔。炉膛内密相区四周、分离器内、料腿、返料器等磨损严重区域采用敷设高温耐磨浇注料、可塑料、内衬等措施。分离器出口联接烟道、省煤器外采用轻型护板炉墙。

炉墙厚度如下：

炉膛和包墙管： 200mm 顶棚： 200mm 分离器出口联接烟道： 350mm 省煤器: 240mm 12. 构架

锅炉为室外布置，锅炉本体采用全钢构架，构架承受以下主要荷载：锅炉前部、中部、尾部的全部悬吊重量，尾部的支撑重量，锅炉本体管道和检修的有效荷载，锅炉房范围内各汽水管道烟风管道、运转层平台的局部荷载，司水

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小室、炉顶轻型屋盖及炉顶单轨吊的荷载。

（1）各承重梁的挠度与本身跨度的比值不超过以下数值： 大板梁： 1/850 次梁： 1/750 一般梁： 1/500 空气预热器支撑大梁： 1/1000

（2） 平台和扶梯为栅格式，有足够的强度和刚度，运转层大平台的活荷

载为8KN/m2；检修平台的活荷载为4KN/m2；其余各层平台的活荷载为2.5KN/m2；扶梯的活荷载2KN/m2，平台宽度1m，栏杆高度1.2m。护脚板高度≥100mm，扶梯斜度45°，扶梯宽度800 mm。平台、楼梯已按运行和检修需要设置，兼顾到避开锅炉本体管道、烟风道、空气预热器等部件能抽出检修。

（3） 锅炉钢结构采用框架式全钢结构，以适应7度地震，Ⅱ类场地区域。 （4） 锅炉各部件及相互之间有一定的膨胀间隙，可防止受热面由于膨胀受约束而变形。

（5） 水冷壁四周外侧沿高度方向设置刚性梁，增加膜式壁刚度及承受炉

内压力波动的能力，刚性梁设计按8.7KPa考虑。

（6） 本体炉墙范围的外护板设计采用彩色波形板。波纹板之间采用拉铆

钉结构连接固定。

13．膨胀系统

根据锅炉结构布置及支承系统设置膨胀中心，锅炉炉膛水冷壁、旋风分离器及尾部包墙全部悬吊在顶板上，由上向下膨胀，整台锅炉由前向后设置三个膨胀中心：炉膛后墙中心线、旋风分离器中心线及尾部烟道中心线。炉膛左右方向通过刚性梁平台与刚性梁间的限位装置，使其以锅炉中心线为零点向左右两侧膨胀，旋风分离器立管标高为15.4m上设置导向装置，让分离器分别向下、向外膨胀，尾部受热面则通过刚性梁上的限位装置使其以锅炉对称中心线为零点向两侧膨胀，空气预热器则以自己的支承面为基础向上、向前及向两侧膨胀。 14．锅炉水压试验

锅炉整体水压试验压力为14.25Mpa，水压试验水温为30～70℃，环境温度在5℃以上，水压试验的升压速度≧0.3MPa/min，水压结束后，泄压速度≧

105J-SM1(A) 锅炉说明书 第 14 页 共 26 页

0.5MPa/min。 15．锅炉过程监控

循环流化床锅炉与煤粉相比，在汽水侧的控制方式上基本相同。但在燃烧控制上却存在很大差异。差异最大的是循环流化床锅炉特有的循环物料的监测调节及联锁保护。

循环流化床锅炉属于低温燃烧，它的火焰特征比煤粉炉差的很多。所以，它不设置炉膛火焰监视系统（床下油点火装置例外）。而更注重对炉膛的床温、床压的控制，以及风煤比的监视、调节与联锁保护，注重对影响物料流化、循环、燃烧的各股风量的监控，从而确保建立一个稳定的循环量，保证锅炉的燃烧与灰平衡、热平衡。

在热工控制方面，CFB锅炉有别于煤粉锅炉的主要方面有： 1.闭环控制系统增加了下列内容：

（1） 床温调节系统： （2） 床压调节系统； （3） SO2排放调节系统； 2.联锁保护系统添加了以下功能：

(1)主燃料跳闸联锁增加一次风量低于最小值（炉内床料流化丧失）、高压

风机出口压力低于最小值（回料阀物料流化丧失）以及风、燃料比低于最低值达2min以上等反映热物料循环破坏而引起主燃料跳闸的条件。

(2)增设投切燃料的床温联锁功能（相当于煤粉锅炉的投煤粉喷嘴的点火

能量支持条件）。

(3)炉膛清扫逻辑中增加了“停炉后，若床温足够高时，可以不经过炉膛清扫直接复归MFT继电器”功能，以此充分利用了CFB锅炉热物料的蓄热，不经炉膛清扫直接热态启动。

(4)当出现分离器入口或出口烟温大于480℃的情况，由于CFB炉内存在

大量的热物料，若汽包水位过低跳闸时，会造成水冷壁冷却不足；若过热器流量小于10%，且出入口汽压降小于11KPa时，会造成过热器冷却不够，这两种状况都会引起过热保护动作，即将一次风机入口导叶关至0，且将风量主控切至手动。

105J-SM1(A) 锅炉说明书 第 20 页 共 26 页

1 2 不脱硫粉尘排放浓度 脱硫粉尘排放浓度 E0 E

g/Nm3 g/Nm3 计算结果 计算结果 38 41.5 38 39.3

105J-SM1(A) 锅炉说明书 第 21 页 共 26 页

240t/h CFB热力计算汇总表2(设计煤质,100%负荷)

炉膛内过热器 分离器（蒸汽） / 205.27 145.46 转向室过热器包墙管 Φ51×5 88.87 866.754 829.06 1658.94 1579.8 347.53 354.7 688.53 696.407 / 11.8548 120 / 244.315 192.615 244.315 192.652

吊挂管上段 Φ42×6 高温过热器 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 名 称 管子规格 对流受热面积 烟气进口温度 烟气出口温度 烟气进口焓 烟气出口焓 工质进口温度 工质出口温度 工质进口焓 工质出口焓 烟气平均速度 工质平均速度 传热系数 平均温压 辐射传热量 对流传热量 热平衡吸热量 单位 mm m2 ℃ ℃ kcal/kg kcal/kg ℃ ℃ kcal/kg kcal/kg m/s m/s kcal/h.℃.m2 ℃ kcal/kg kcal/kg kcal/kg / / / 135 / / 482.245 794.646 / 高过附加受热吊挂管面（蒸中段 汽） 低温过热器 低过附加受热面（蒸汽） Φ38×/ / 5 52 1014 85.65 Φ38×5 / 36 1429 678.433 534.056 1269.1 980.255 364.38 433.386 706.471 761.51 147 678.433 534.056 1269.1 980.255 359.757 364.38 701.757 706.471 874.889 874.889 874.889 866.754 6730.56 1658.94 407.279 317.383 347.53 688.53 / / 430.133 538.365 / 743.448 646.894 866.754 829.06 829.06 829.06 829.06 678.433 678.433 678.433 1658.94 1579.8 1579.8 1579.8 1579.8 1269.1 1269.1 1269.1 269.561 451.386 354.7 267.273 277.087 539.821 359.757 269.561 282.152 775.576 696.407 279.423 291.253 830.826 701.757 282.152 12.9394 11.3845 / 1.13474 14.8573 / / 9.74921 / / 29.6665 244.176 / 21.8261 21.8237 69.3011 288.788 36.4554 36.4554 / 10.3898 69.0167 50.8297 35.5808 35.5808 42.3808 575.069 257.178 396.518 485.32 / / / / 42.3024 271.693 24.7682 12.7419 42.3127 271.769 24.7665 12.7409 205.289 / 254.833 254.723

105J-SM1(A) 锅炉说明书 第 22 页 共 26 页

240t/h CFB热力计算汇总表2(设计煤质,100%负荷)

吊挂管下段 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 名 称 管子规格 对流受热面积 烟气进口温度 烟气出口温度 烟气进口焓 烟气出口焓 工质进口温度 工质出口温度 工质进口焓 工质出口焓 烟气平均速度 工质平均速度 传热系数 平均温压 辐射传热量 对流传热量 热平衡吸热量 单位 mm m2 ℃ ℃ kcal/kg kcal/kg ℃ ℃ kcal/kg kcal/kg m/s m/s kcal/h.℃.m2 ℃ kcal/kg kcal/kg kcal/kg / 11.0181 11.017 / 53.3 678.433 534.056 1269.1 980.255 265.306 267.273 277.092 279.423 上级省煤器 Φ32×4 1197 534.056 385.145 980.255 702.228 212.461 264.909 217.85 276.623 下级省煤吊挂管下段1 器 / 一次风空气预热器1 Φ40×Φ32×4 1.5 15.84 2151 1864 385.145 240.083 702.228 434.681 158 212.461 160.784 217.85 240.083 207.871 434.681 377.234 97.1866 168.105 121.38 210.299 二次风空气预热器2 Φ40×1.5 2563 207.871 163.661 377.234 297.239 35 153.687 44.7732 192.09 一次风空气预热器 2 Φ40× 1.5 1864 163.661 135.247 297.239 246.43 35 97.1866 44.7732 121.38 534.056 385.145 980.255 702.228 264.909 265.306 276.623 277.092 / 7.94255 / 1.02718 29.6665 51.5295 339.958 / 275.115 275.042 217.609 / / 6.72726 9.45482 8.79335 8.15859 / 0.876392 13.9435 36.0706 49.6515 17.582 194.493 / 2.27772 2.27758 266.972 266.893 121.957 87.6229 / 58.8598 58.8522 15.17 11.8326 18.5355 16.7523 83.0006 / 80.8207 80.8221 80.3321 / 51.4159 51.4163

105J-SM1(A) 锅炉说明书 第 23 页 共 26 页

240t/h CFB热力计算汇总表3(校核煤质,100%负荷)

名称及符号 单位 转向室炉膛内分离器（蒸汽） 过热器吊挂管上段 过热器 包墙管 / 205.27 878.58 878.58 / / 407.085 482.724 743.306 794.948 / / 135 433.665 / 266.876 266.876 / / / / Φ51×Φ42×6 5 145.46 88.87 878.58 876.852 876.852 837.764 6849.2 1764.56 1764.56 1678.28 317.383 348.001 348.001 355.337 646.894 689.035 689.035 697.042 / 11.8844 120 69.1627 545.024 294.159 / 211.269 40.1518 211.272 40.1526

高温过热器 Φ38×5 高过附加受热面（蒸汽） / 85.65 吊挂管中段 / 低温过热器 低过附加受热面（蒸汽） 吊挂管下段 / 管子规格 mm 对流受热面积 m2 烟气进口温度 ℃ 烟气出口温度 ℃ 烟气进口焓 烟气出口焓 kcal/kg kcal/kg 52 1014 Φ38×/ 5 36 1429 147 53.3 682.871 535.823 1342.47 1033.35 263.242 265.2 274.659 276.967 / / 28.8937 345.127 / 11.8034 11.8037 876.852 837.764 1764.56 1678.28 267.463 274.964 279.651 288.665 12.6642 1.12964 67.4987 586.609 / 45.7239 45.7263 837.764 837.764 837.764 682.871 682.871 682.871 682.871 535.823 1678.28 1678.28 1678.28 1342.47 1342.47 1342.47 1342.47 1033.35 451.844 355.337 265.2 364.937 540.171 360.373 267.463 433.174 775.875 697.042 276.967 706.985 831.035 702.344 279.651 761.363 11.1203 / 14.8683 / / / 682.871 535.823 1342.47 1033.35 360.373 364.937 702.344 706.985 工质进口温度 ℃ 工质出口温度 ℃ 工质进口焓 工质出口焓 kcal/kg kcal/kg 烟气平均速度 m/s 工质平均速度 m/s 传热系数 平均温压 辐射传热量 对流传热量 kcal/h.℃.m2 ℃ kcal/kg kcal/kg 9.49587 / 10.3967 / 28.8937 246.692 / 23.2687 23.2694 49.6183 34.7328 34.7328 41.2768 263.202 402.462 493.988 208.04 / / / / 294.08 26.5881 13.7168 272.508 293.997 26.589 13.7172 272.621 热平衡吸热量 kcal/kg 105J-SM1(A) 锅炉说明书 第 24 页 共 26 页

一次风上级省煤器 吊挂管下段1 空气预 热器2 Φ40×/ Φ32×4 Φ32×4 Φ40×1.5 Φ40×1.5 1.5 1197 15.84 2151 1864 2563 1864 下级省煤器 一次风空气预热器1 二次风空气预热器2 535.823 384.333 1033.35 736.205 210.936 262.848 216.21 274.196 7.71462 / 1.02498 / 50.3295 219.679 / 293.901 293.918 / 535.823 384.333 384.333 239.002 1033.35 736.205 736.205 262.848 454.67 158 239.002 206.454 454.67 393.668 96.1968 166.843 128.112 222.531 9.15799 13.6842 17.2783 87.3458 / 62.472 62.48 / 85.3216 85.33 206.454 162.041 393.668 309.214 35 152.539 47.7399 203.275 8.51135 14.9062 18.2126 82.3083 162.041 133.678 309.214 255.917 35 96.1968 47.7399 128.112 7.89407 11.6281 16.4648 79.1352 / 53.9346 53.9406 名称及符号 管子规格 mm 单位 对流受热面积 m2 烟气进口温度 ℃ 烟气出口温度 ℃ 烟气进口焓 烟气出口焓 kcal/kg kcal/kg 工质进口温度 ℃ 工质出口温度 ℃ 工质进口焓 工质出口焓 kcal/kg kcal/kg 263.242 210.936 274.196 160.784 274.659 216.21 6.52082 0.876401 35.2307 48.3743 197.032 121.531 / 2.4418 280.827 2.44186 280.838 烟气平均速度 m/s 工质平均速度 m/s 传热系数 平均温压 辐射传热量 对流传热量 kcal/h.℃.m2 ℃ kcal/kg kcal/kg 热平衡吸热量 kcal/kg

105J-SM1 锅炉说明书 第 25 页 共 26 页

2、过热器壁温计算结果

位置 壁温（℃） 钢材最高使用温度（℃） A 409 480(20G) B 472 560(15CrMoG) C 495 D 542 E 587 600(SA213-T91) 580(12Cr1MoVG)

105J-SM1 锅炉说明书 第 26 页 共 26 页

105J-SM1 锅炉说明书 第 27 页 共 26 页

3、燃煤粒度分布曲线

100筛下物重量百分比10燃煤粒度分布10.010.101.0010.00100.00mm

105J-SM1 锅炉说明书 第 28 页 共 26 页

10010筛下物重量百分比1石灰石粒度分布00.010.101.0010.00mm4、石灰石粒度分布曲线

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