南京市建筑节能分部工程施工方案

附件1

建筑节能分部工程施工方案

工程名称：南京江宁上坊片区适用房一期I标段工程 编制人： 审核人： 批准人：

编制单位：中国十七冶集团有限公司

日 期： 2016年6月8日

江苏省住房和城乡建设厅监制

二〇一六年八月

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1 建筑节能分部工程概况

1.1工程概况：

南京江宁上坊片区适用房一期I标段工程，位于江宁万安西路、宁杭高速、绕越高速、上高路围合范围内，总建筑面积17万m2，包括A1a#、A1b#、A2#、A5#楼为地上33层，地下2层，A6#楼为地上26层，地下2层，A12#、A13#、A14#、A15#楼均为地上18层，地下2层。结构形式为钢筋混凝土框剪结构，该工程建设单位为南京上坊建设开发有限公司，由南京天京建筑工程监理事务所监理，南京鼎辰建筑设计有限公司设计，由中国十七冶集团有限公司承建。施工中首先要把好原材料和设备的进场关，严格按相关施工和验收规范施工，以满足建筑节能的设计要求。 1.2本工程建筑节能分部工程概况

表1.1 序号 1 2 3 4 5 6 节能分项工程 墙体保温节能分项工程 门窗、幕墙节能分项工程 建筑外遮阳分项工程 屋面节能分项工程 地面节能分项工程 采暖节能分项工程 设计要求 35厚复合发泡水泥（II）型 传热系数2.4、南立面0.29 东、西、北遮阳系数0.62 工程量 约50000m2 约23000m2 施工单位 中国十七冶集团有限公司 中国十七冶集团有限公司 40(35)厚聚氨酯复合保温板 中国十七冶集团有限公司 7 通风与空调节能分项工程 最不利风系统水力计算值 (634Pa)、最大作用长度(75m)、2包含风机、电机及传动效率在内约13000m 中国十七冶集团的总效率(>52%)、有限公司 Ws[W/(0.339m3/h)] 屋面楼梯间开敞式的走道明露给水管均需要保温 所选荧光灯具的效率格栅型不低于65%，开敞式不低于75%，带透明保护罩不低于70%，带磨砂、棱镜保护罩不低于55%。均配电子镇流器。住宅部分负荷容量1296kW，住宅公共部分负荷容量224kW，消防负荷容量2

8 空调与采暖系统的冷热源及管网节能分项工程 约30000m 中国十七冶集团有限公司 约2900盏 中国十七冶集团有限公司 9 配电与照明节能分项工程

56kW；均采用380V供电,供电距离小于250米 10 11 12 监测与控制节能分项工程 可再生能源分项工程 住宅负一层自行车顶棚保温 30厚岩棉保温板 4800m2 中国十七冶集团有限公司

2 编制依据

2.1 经建筑节能专项审查合格的设计文件。 2.2 经批准的单位工程施工组织设计。

2.3 本工程适用的建筑节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集。

建筑节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集一览表 表2.1 名称 复合发泡水泥板外墙外保温系统应用技术规程 外墙外保温工程技术规程 墙体节能建筑构造 建筑节能工程施工质量 验收规范 外墙外保温建筑构造 建筑工程施工质量验收 统一标准 严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准 铝合金门窗安装及验收 规程 居住建筑标准化外窗系统应用技术规程 铝合金门窗图集 建筑装饰装修工程质量 验收规范 岩棉外墙外保温系统应用技术规程

编号 DGJ32/TJ174-2014 JGJ144-2008 06J123 GB50411-2007 10J121 GB50300-2013 JGJ26-2010 DGJ32/J07-2009 DGJ32/J157-2013 苏J11-2006 GB50210-2001 苏JG/T046-2012 3

年号 2014 2008 2006 2007 2010 2013 2010 2009 2013 2006 2001 2012 批准部门 江苏省住房和城乡建设厅 中华人民共和国建设部 中华人民共和国建设部 中华人民共和国建设部 中华人民共和国住房和城乡建设部 中华人民共和国住房和城乡建设部 中华人民共和国住房和城乡建设部 中华人民共和国住房和城乡建设部 江苏省住房和城乡建设厅 江苏省建设厅 中华人民共和国建设部 江苏省住房和城乡建设厅 铝合金门窗工程技术规范 聚氨酯硬泡复合保温板应用技术规程 屋面工程技术规范 夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准 建筑节能工程施工质量验收规范 通风与空调工程施工质量验收规范 建筑电气工程施工质量验收规范 建筑节能标准建筑节能工程施工质量验收规范 建筑照明设计标准 建筑给水排及采暖工程施工质量验收规范 JGJ214-2010 CECS 351 2015 GB50345-2012 JC134 GB50411-2007 GB 50738－2011 GB 50303-2002 DJG32/J19-2007 JGJ 16-2008 GB50242 2010 2015 2012 2002 2007 2011 2002 2007 2008 2002 中华人民共和国住房和城乡建设部 中国工程建设协会标准 国家住房和城乡建设部 国家住房和城乡建设部 江苏省住房和城乡建设厅 江苏省住房和城乡建设厅 江苏省住房和城乡建设厅 江苏省住房和城乡建设厅 江苏省住房和城乡建设厅 江苏省住房和城乡建设厅

3 施工管理组织机构图

公司将选派优秀的项目经理配备质检员、安全员、材料员等具有多年管理经验的管理人员组成项目部，抽调技术素质高的专业施工队伍。对工程在安全、质量、进度、环境协调、突发性事务处理方面有丰富经验。现场施工组织结构如图3.1，图3.2，图3.3。

周培珊（项目经理）

胡宁（安全员、质检员） 纪洪彩（工程经理） 钱百顺（专业施工班组）

图3.1外墙外保温系统建筑节能分项工程管理组织机构图

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周培珊（项目经理）

苏家虎

（安全员、质检员） 祁勇 （工程经理） 宋林

（专业施工班组）

图3.2铝合金门窗节能分项工程管理组织机构图 周培珊（项目经理）

胡宁（安全员、质检员） 纪洪彩（工程经理） 钱百顺（专业施工班组）

图3.3天棚(自行车库)贴岩棉板节能分项工程管理组织机构图

周培珊（项目经理）

（安全员、质检员） 李红平（工程经理） 侯继学（专业施工班组）

图3.4通风与空调、空调与采暖系统的冷热源及管网节能、配电与照明分项工程管理组织机构图

4 施工方案

4.1外墙外保温系统建筑节能分项工程 4.1.1材料、设备及部品进场计划见表4.1

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材料、设备及部品进场计划 表4.1

名称 规格 数量 主要技术指标 复验项目 抽样计划 进场时间 同一厂家同一品种的产品，当单位工程的建筑面积在20000m2 以下时各抽查不少于3次；当单位工程的建筑面积在20000m2以上时各抽查不少于6次 开工后第二天进场 1、表面平整无裂缝无掉角缺棱 表观、密度、复合 2、干密度200-300kg/m3 导热系数、3、导热系数≤0.065w/（m.k） 发泡 300*300*35 6.3万m2 尺寸、 4、规格尺寸偏差符合规范要求 抗压强度、水泥板 5、抗压强度≥0.5MPa、抗拉强抗拉强度 度≥0.1MPa 抹面 粘结 砂浆 玻纤 网格布 25kg/袋 400t 1、表面包装观感良好，无破损 2、原强度≥0.60MPa， 拉伸粘结强3、拉伸粘结强度≥0.10MPa， 度等 4、柔韧性、压折比≤3.0 160g/m2 1、拉伸断裂强力 单位面积质（N/50MM）≥1300 量断裂强力6.6万m2 2、拉伸断裂强力保留率（%）耐碱断裂强（经纬向）≥75 力保留率 1、抗拉承载力（KN）≥0.80 2、塑料钉和带圆盘（直径为8*82mm）塑料膨胀管采用聚丙乙烯材料制成 抗拉承载力抗腐蚀圆盘刚度直径 锚固件 A8*82mm 35万个 4.1.2施工机具见表4.2

施工机具表 表4.2 序号 1 2 3 4 5 名称 电闸箱（TYP25161） 电动搅拌机(D-7401) 角磨机（L1509FR） 开槽机 电锤 （R2601） 数量 9 30 30 18 20 主要参数 0.16KW 0.5KW 0.5KW 0.62KW 进场时间

4.1.3操作工艺

施工操作执行的标准：

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（1）江苏省住房和城乡建设厅《复合发泡水泥板外墙外保温系统应用技DJ32/TJ174-2014。

（2）《江苏省建筑节能工程施工质量验收规程》（DGJ32/J19-2007）。 （3）节能构造图集 苏J/T16-2009。 1、工艺流程

工艺流程图如图4.1所示。

图4.1墙体保温节能工程工艺流程图

2、准备工作

（1）材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法：观察、尺寸检查；检查产品合格证、出场检测报告和有效期内的型式检测报告：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应该按照其出场检验批进行核查。

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（2）材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施：对易碎材料卸车时注意轻拿轻放，所有材料应在库房存放，注意通风、防潮，严禁雨淋；如露天存放必须加帆布盖好，发泡水泥板在搬运时应轻放、防止损坏断裂、缺棱掉角，保证板的外形完整，各类材料应分类堆放，并挂牌表明材料名称。

（3）定位、放线的依据、方法、要求：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在门窗洞口及伸缩缝、装饰线处弹水平、垂直控制线；在外墙阴阳角及其他必要处挂出垂直基准控制线，弹出水平控制基准线。

（4）配置专用粘接剂：按照企业产品使用说明书配置。 3、施工操作

（1）对基层的处理要求： 门窗框四周要进行堵缝，不同墙体交接处采用特殊材料和玻纤布进行加固处理。墙面应清理干净，无油渍、浮沉等，高度≥10mm的表面凸起物应铲平，表面下凹面积＞0.1平方应用水泥砂浆抹平，确保基层坚实、平整。

（2）安装于楼层结构梁部位的水平通长角钢托架应采用热镀锌等边角钢，厚度3mm，翼边宽度为保温板厚度-5mm，固定膨胀锚栓为φ6×50@600；当为薄抹灰系统时，建筑高度40m以下的，每三层设一道、建筑高度40m-60m的，每二层设一道、建筑高度60m及以上的，每一层设一道。

（3）对材料的拌合（如粘结剂、砂浆等）要求： 按产品使用说明书配置，拌和好的材料宜在2-4h内用完，注意防暴晒和防风。

（4）对首次施工、操作基点的要求： 对于采用相同建筑节能设计的房间和构造做法，应在现场采用相同材料和相同工艺制作样板或样板件。

（5）对冷、热桥施工的措施：

1）外墙附墙或挑出部件如梁、过梁、柱附墙柱、女儿墙，外墙装饰线，墙体内箱盒、管线等，应按设计要求采取隔热源或节能保温措施。

2）施工产生的墙体缺陷如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应采取隔断热桥的保温密封修补措施。

（6）对锚固件的锚固要求：锚固件锚固应在第一遍抹面砂浆(并压入网布)初凝时进行，使用电钻在发泡水泥板的角缝处打孔，将锚固件插入孔中并将塑料圆盘的平面拧压到抹面砂浆中，有效锚固深度：混凝土墙体不小于25mm；加气混凝土等轻质墙体不小于50mm。

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墙面高度在20m以下每平方米设置4-5个锚拴，20m以上每平方米设置7-9个锚拴。锚栓固定后抹第二遍抹面砂浆，第二遍抹面砂浆厚度应控制在3mm。

（7）对现场拌材料的配制要求： 配比为KE干混粉：KE胶=4:1，用电动搅拌器搅拌均匀，一次搅拌量的使用时间不宜超过60分钟。

（8）对施工过程中质量控制的要求：

1） 水泥发泡保温板与墙面采用满粘法，保温板与墙面必须粘结牢固，无松动和虚贴现象，锚固件数量和锚固深度应符合设计与外墙保温体系的要求。

2）聚合物砂浆与保温板必须粘结完后进行隐检，抹灰完成后进行验收。 3）以每500-1000m2划分为一个检验批，不足500m2也应划分一个检验批，每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不应＜10m2。

4）当采用玻纤网格布作防止开裂的加强措施时，玻纤网格布的铺贴和搭接应符合设计和施工工艺的要求。表层砂浆抹压应严实，不得空鼓，玻纤网格布不得褶皱，外露。

（9）施工过程中辅助措施的要求（必要时附图）： 拍摄照片作为隐蔽的影像资料。 （10）门窗洞口的节能构造措施： 在粘贴门窗框四周的阳角，应先弹出控制线，作为控制阳角上下垂直依据，门窗洞口不容许拼接，应采用整块保温切割成型，转角处做成“L”型排布。

（11）阴阳角施工节点特殊要求：阳角满贴玻纤网格布前，附加每边宽度不小于0.4m玻纤网格布加强措施；阴角满贴玻纤网格布前附加每边宽度不小于0.1m的玻纤网格布加强措施。

4、成品保护

（1）塔吊在吊运物品时应避免碰撞保护层。

（2）外挂架下端与墙体接触面必须加垫木板，以免外架挤压保温层。 （3）抹完聚合物抹面砂浆的墙面不得随意开凿孔洞。 （4）严禁重物、锐器冲击墙面。

4.2铝合金门窗建筑节能分项工程 4.2.1材料、设备及部品进场计划见表4.3

表4.3

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名称 规格 ZJ60平开窗 ZJ60上悬窗 ZJ80推拉窗 ZJ105推拉窗 ZJ90M推拉门 数量 主要技术指标 复验项目 1外窗气密性能 2水密性能 3抗风压性能 4传热系数 5玻璃遮阳系数 6可见光透射比 7中空玻璃露点性能 尺寸、外观 抽样计划 进场时间 断桥铝合金门窗 3万m2 满足《铝合金门窗》GB/T8478要求 同一工程同一外窗系统抽检1组（4樘外窗） 根据总包方通知进场 节能副框 60系列 90系列 满足苏2.1万m2 DGJ32/J157-2013要求 4.2.2施工机具见表4.4

表4.4

序号 1 2 3 4 5 名称 射钉枪 水平仪 靠尺 打胶枪 电锤（R2601） 数量 9 9 15 10 3 主要参数 0.62KW 进场时间 4.2.3操作工艺

施工操作执行的标准：

（1）《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2013 。 （2）《江苏省节能附框导则》 。 （3）《铝合金门窗安装及验收规程》DGJ32/J07-2009 。 （4）《居住建筑标准化外窗系统应用技术规程》DGJ32/J 157-2013 。 1、工艺流程

材料进场、验收 测量、放线 安装基准 装门窗框 校正

装五金件

安装门窗扇 土建抹灰收口 固定门窗框

检查验收

图4.2施工流程 10

2、准备工作

（1）材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法：项目部与现场各方（甲方、总包、监理等）及施工方负责人接触、交涉，给进场人员办好所需证件，确定进场日期；工程技术人员填写开工报告、材料进场报告、连同施工组织设计、进场人员架构表、工期进度表签名盖章后由项目经理交甲方、总包和监理。

（2）门窗安装位置及放线要求：洞口尺寸是否按会签确认的图纸尺寸修整；水平标高线、垂直通线、安装基准线是否弹出；若不能满足要求则要求土建方及时整改。脚手架等防护装置是否齐备，施工通道是否清理，运输货梯能否保证我方材料及时到位。

（3）对各班组人员进行技术质量交底：明确安装进度、安装质量、安装成本控制、安全注意事项、材料领用规定、工具使用保管规定、文明施工规定、各项奖罚制度。

（4）明确原始资料收集：往来函件、会议记要、各种记录、计划、材料进出存帐、材料损耗状况、施工进度、项目财务帐收集整理。

3、施工操作

（1）对基层的处理要求：塑木副框安装时与洞口间隙最大为15mm，间隙由土建采用防水砂浆填充，保温及饰面完成后应采用密封胶密封，外侧应使用耐候密封胶。

（2）对锚固件的锚固要求：副框与墙体固定采用固定片与射钉弹固定，固定片应符合有关规范规定。标准规定。固定片离副框四个角为180mm，两固定片间距不能超过500mm。副框和主框连接采用M5或M6的不锈钢自攻螺钉，自攻螺钉位置距离窗角、中庭框、横框180mm。两螺钉间距不大于600mm，高层建筑与应不大于500mm。主框钻孔应加密封。

（3）对现场原料切割要求：

1）副框采用切割锯下料（90度），下料公差控制料长L≤2000㎜的，公差≤1㎜，料长L＞2000㎜的，公差≤1.5㎜。

2）铝合金断桥下料：切割下料时，应将工作台面清理干净，以减少切割角度的偶然误差，型材的首件检验，当切割下首件型材后，应进行质量检验。检验内容包括型材下料长度、角度、切割面垂直度、切割面平面度、切割面粗糙度等。

3）铝合金门窗的玻璃直角压条下料时一般为90°切割，横压条的下料长度等于门窗框或门窗扇的内口尺寸；竖压条的下料长度等于门窗框或门窗扇的内口尺寸减去玻璃压条的两个宽度尺寸。

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4）玻璃切割：玻璃切裁前，应认真检查玻璃是否有划伤、麻点、裂纹等缺陷；玻璃表面是否平整；玻璃长度或宽度尺寸是否在允许偏差(±1㎜)之内；玻璃厚度是否符合设计与型材匹配。

（4）对施工过程中质量控制的要求：

1）附框尺寸检验：严格控制在国家标准允许的偏差范围之内。其中包括： 构件外观尺寸及对角线长度差：≤2000㎜的，误差值≤0.5㎜；＞2000㎜的，误差值≤1㎜。

2）铝合金断桥下料切割检验：切割中梃时，应选择中梃的下偏差，这样在装配时对中梃两端的连接件产生拉应力，有利于连接更牢固；切割角度的偏差要求：±5′用万能游标量角器测量检验；型材切割面的垂直度：≤0.1 mm 用90角尺与塞尺测量检验；型材切割面的平面度：≤0.1 mm用靠尺与塞尺测量检验；型材切割面的粗糙度：Ra5.5μm目测或用样块比较。

3）铝隔框的尺寸应保证密封胶的总宽度控制到10～12㎜。

4）丁基胶涂布（第一道密封）：丁基胶涂布均匀、四角处理平整光滑；玻璃清洗应干净无任何污渍，清洗完后在净化室内应立即合片、放置时间不得超过5分钟；将合片后的玻璃进行板压，板压后的丁基胶宽度尺寸控制到4.5～5㎜内，厚度控制到0.3～0.4㎜内；合片板压的玻璃在空气中的放置时间不超过0.5小时，即在0.5小时前将第二道密封胶涂布完毕。

（5）施工过程中辅助措施的要求（必要时附图）：

1）因为断热窗是用来作装饰用的，因此对出厂的铝合金窗框、窗扇等均采用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。

2）玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。 3）所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。

4）需要吊运组装后的铝窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防铝窗受损伤而变形。

5）型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。

6）玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用软木垫隔离，根据需要每20 块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。

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7）运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。

8）对于组装后的铝合金窗框、窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。

（6）砌体与门窗框的连接要求：副框与墙连接，通过预先安装在副框上的连接件（200mm×15mm×1.5mm）镀锌固定片采用射钉弹与墙体连接，固定间距不得大于500mm，并按设计要求作好防雷连接（根据设计要求是否需要防雷）。

（7）墙上预留孔、洞的要求：安装人员会同土建人员按照图纸检查洞口的尺寸、位置和标高，是否能满足安装间隙的需要。

（8）剔修孔、洞时要求：发现洞口不符合要求，应进行剔凿和修补（此工作由土建施工单位负责整改）。

4、成品保护

（1）成品区设立明显标识。

（2）成品窗框、扇加工完后要求底部垫木块摆放整齐 （3）严禁重物、锐器冲击窗框、玻璃。 （4）施工垃圾及时清理，做到工完料清。

（5）对各工序的施工作业人员进行成品保护交底，增强保护意识。

4.3天棚(自行车库)贴岩棉板节能保温施工方案 4.1.1材料、设备及部品进场计划见表4.5

材料、设备及部品进场计划 表4.5 名称 规格 数量 主要技术指标 1、表面平整无裂缝无掉角缺棱2、干密度≥140kg/m3 3、导热系数≤0.04w/（m.k） 4、规格尺寸偏差符合规范要求 5、抗拉强度≥10KPa、压缩强度分别为≥40KPa 13

复验项目 抽样 计划 进场时间 岩棉 600*600*30 保温板 4800m2 20000m2表观、密度、以下建筑导热系数、面积不少尺寸、抗拉于3次，强度，抗压20000m2 强度 以上不少开工后第二天进场

抹面粘结砂浆 25kg/袋 40t 1、表面包装观感良好，无破损 2、原强度≥0.60MPa 3、拉伸粘结强度≥100KPa 4、柔韧性、压折比≤3.0 1、拉伸断裂强力 （N/50MM）≥2000 2、拉伸断裂强力保留率（%）（经纬向）≥50 于6次 拉伸粘结 强度等 单位面积质量断裂强力耐碱断裂强力保留率 抗拉承载力抗腐蚀圆盘刚度直径 玻纤 网格布 160g/m2 6000m2 锚固件 A8*82mm 1、抗拉承载力（KN）≥0.60 2、塑料钉和带圆盘（直径为4.2万个 8*82mm）塑料膨胀管采用聚丙乙稀 4.1.2施工机具见表4.6

施工机具表 表4.6 序号 1 2 3 4 5 名称 电闸箱（TYP25161） 电动搅拌机(D-7401) 角磨机（L1509FR） 开槽机 电锤 （R2601） 数量 9 30 30 18 20 主要参数 0.16KW 0.5KW 0.5KW 0.62KW 进场时间 开工前一天进场 开工前一天进场 开工前一天进场 开工前一天进场 开工前一天进场 4.1.3操作工艺

施工操作执行的标准：

（1）《岩棉外墙外保温系统应用技术规程》苏JG/T046-2012。 （2）《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）。 1、工艺流程

基层处理-配置胶结剂-粘结岩棉板-安装固定件-底层抹面砂浆两遍-耐碱网格布-面层抹面砂浆-保温系统验收-饰面层施工。

2、准备工作

（1）材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法：观察、尺寸检查；检查产品合格证、出场检测报告和有效期内的型式检测报告：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应该按照其出场检验批进行核查。

（2）材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施：对易碎材料卸车时注意轻拿轻放，所有材料应在库房存放，注意通风、防潮，严禁雨淋；如露天存放

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必须加帆布盖好，发泡水泥板在搬运时应轻放、防止损坏断裂、缺棱掉角，保证板的外形完整，各类材料应分类堆放，并挂牌表明材料名称。

（3）定位、放线的依据、方法、要求：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在门窗洞口及伸缩缝、装饰线处弹水平、垂直控制线；在外墙阴阳角及其他必要处挂出垂直基准控制线，弹出水平控制基准线。

（4）配置专用粘接剂：按照企业产品使用说明书配置。 3、施工操作

（1）对基层的处理要求：天棚面应清理干净，无油渍、浮沉等，厚度≥10mm的表面凸起物应铲平，表面下凹面积＞0.1平方应用水泥砂浆抹平，确保基层坚实、平整。

（2）对材料的拌合（如粘结剂、砂浆等）要求： 按产品使用说明书配置，拌和好的材料宜在2-4h内用完，注意防暴晒和防风。

（3）对首次施工、操作基点的要求： 对于采用相同建筑节能设计的房间和构造做法，应在现场采用相同材料和相同工艺制作样板或样板件。

（4）对冷、热桥施工的措施：

1）外墙附墙或挑出部件如梁、过梁、柱附墙柱、女儿墙，外墙装饰线，墙体内箱盒、管线等，应按设计要求采取隔热源或节能保温措施。

2）施工产生的墙体缺陷如脚手眼、孔洞等，应采取隔断热桥的保温密封修补措施。 （5）对锚固件的锚固要求：锚固件锚固应在第一遍抹面砂浆(并压入网布)初凝时进行，使用电钻在发泡水泥板的角缝处打孔，将锚固件插入孔中并将塑料圆盘的平面拧压到抹面砂浆中，有效锚固深度：混凝土墙体不小于25mm；加气混凝土等轻质墙体不小于50mm。墙面高度在20m以下每平方米设置4-5个锚拴，20m以上每平方米设置7-9个锚拴。锚栓固定后抹第二遍抹面砂浆，第二遍抹面砂浆厚度应控制在3mm。

（6）对现场拌材料的配制要求： 配比为KE干混粉：KE胶=4:1，用电动搅拌器搅拌均匀，一次搅拌量的使用时间不宜超过60分钟。

（7）对施工过程中质量控制的要求：

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1） 水泥发泡保温板与墙面采用满粘法，保温板与墙面必须粘结牢固，无松动和虚贴现象，锚固件数量和锚固深度应符合设计与外墙保温体系的要求。

2）聚合物砂浆与保温板必须粘结完后进行隐检，抹灰完成后进行验收。 3）以每500-1000m2划分为一个检验批，不足500m2也应划分一个检验批，每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不应＜10m2。

4）当采用玻纤网格布作防止开裂的加强措施时，玻纤网格布的铺贴和搭接应符合设计和施工工艺的要求。表层砂浆抹压应严实，不得空鼓，玻纤网格布不得褶皱，外露。

（8）施工过程中辅助措施的要求（必要时附图）： 拍摄照片作为隐蔽的影像资料。 4、成品保护

（1）抹完聚合物抹面砂浆的天棚面不得随意开凿孔洞。 （2）严禁重物、锐器冲击天棚面。

4.4屋面节能分项工程

4.4.1材料、设备及部品进场计划见表4.7

表4.7 名称 规格 数量 主要技术指标 复验项目 表观、密度、导热系数、尺寸、抗压强度，抗拉强度 抽样计划 同一厂家同一品种的产品，当单位工程的建筑面积在20000m2以下时各抽查不少于3次；当单位工程的建筑面积进场 氨酯复合保温板 1表面平整无裂缝无掉角缺棱 2干密度≥32kg/m3 1200*600*40 8000m2 3导热系数：≤0.024w/（m.k） 4规格尺寸偏差≤2mm符合规范要求。 5抗压、抗拉强度分别为：16

开工后第二天进场

≥150kPa；≥150kPa。 在20000m2以上时各抽查不少于6次。 粘结砂浆 25kg/袋 100t 1表面包装观感良好，无破损。 2原强度≥0.60MPa, 3拉伸粘结强度≥0.12MPa, 4柔韧性、压折比≤3.0 拉伸粘结强度等 4.4.2施工机具见表4.8

表4.8 序号 1 2 3 4 5 名称 电动搅拌机(D-7401) 电动切割机 裁纸刀 电线 钢锯条、拖线板等 数量 4 4 10 5卷 10 主要参数 0.16KW 1.6KW 进场时间 开工第一天 4.4.3操作工艺

施工操作执行的标准：

（1） CECS 351 2015《聚氨酯硬泡复合保温板应用技术规程》 （2）GB50345-2012《屋面工程技术规范》 （3） JC134《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》 1、工艺流程

基层处理 弹控制线 配置专用粘结砂浆 排版备料 粘贴聚氨酯复合保温板 检查验收 抹水泥砂浆找平层

2、准备工作

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（1）材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法： 观察、尺寸检查；检查产品合格证、出场检测报告和有效期内的型式检测报告：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应该按照其出场检验批进行核查。

（2）材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施 对易碎材料卸车时注意轻拿轻放，所有材料应在库房存放，注意通风、防潮，严禁雨淋；如露天存放必须加帆布盖好，聚氨酯复合保温板在搬运时应轻放、防止损坏断裂、缺棱掉角，保证板的外形完整，各类材料应分类堆放，并挂牌表明材料名称。

（3）定位、放线的依据、方法、要求：根据屋面建筑设计和屋面保温技术要求，在离外墙内边50cm处弹出水平控制基准线

（4）配置专用粘接剂：按照企业产品使用说明书配置。 3、施工操作

（1）对基层的处理要求： 屋面应清理干净，无油渍、浮沉等，高度≥10mm的表面凸起物应铲除。

（2）对粘结砂浆拌合要求： 按产品使用说明书配置，拌和好的材料宜在2-4h内用完，注意防暴晒和防风。

（3）对首次施工、操作基点的要求： 对于采用相同建筑节能设计的屋面和构造做法，应在现场采用相同材料和相同工艺制作样板或样板件。

（4）对冷、热桥施工的措施：屋面上凸出部件如梁、过梁、通风道四周等等，应按设计要求采取隔热源或节能保温措施。

（5）对现场拌材料的配制要求： 配比为KE干混粉：KE胶=4:1，用电动搅拌器搅拌均匀，一次搅拌量的使用时间不宜超过60分钟。

（6）对施工过程中质量控制的要求：

1） 聚氨酯复合保温板与屋面基层采用满粘法或点粘法，保温板与基层面必须粘结牢固，无松动和虚贴现象。

2）根据基层形状和尺寸合理下料，保证错缝拼接。

3）将聚氨酯复合保温板直接铺贴在基面上，复合聚氨酯保温板铺贴应平整，板材的排列竖向错缝，交错相接，板与板之间要靠紧靠实，超出2mm的缝隙应用相应宽度的聚氨酯复合保温板薄片填塞，依照基层的坡面及分水岭情况铺设，保证坡面坡度及分水岭顺直。 4）容易发生的质量问题，如翘边、不平整，局部地方有遗漏的现象，要及时整改或更换，坚决杜绝。

5）保证施工过程中实行自检控制措施，对施工中已完成的每道工序要及时进行检查（特别是基层平整度）发现问题进行及时处理避免问题发生。

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6）以每500-1000m2划分为一个检验批，不足500m2也应划分一个检验批，每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不应＜10m2。

（7）施工过程中辅助措施的要求（必要时附图）： 拍摄照片作为隐蔽的影像资料。 4、成品保护

（1）聚氨酯复合保温板粘贴完工后，要尽快组织验收，经检验合格后，交付后续工序施工，以防止保温层损坏，严禁交叉施工。

（2）保温层破坏应及时进行修补验收合格后方可进行下道工序施工，对已完成品应有严密的保护措施，避免对保温层造成破坏，对后续施工可能导致成品破坏的入口、阳角等部位应采取临时防护措施。

4.5 通风与空调节能分项工程

4.5.1材料、设备及部品进场计划见表4.1

表4.1 名称 规格 数量 主要技术指标 复验项目 抽样计划 进场时间 风管 630*320 174.9m2 低噪声混流风机 PYHL-14A-8. 5A L=27323M3/H 46台 P=573PA N=6-7.5KW D=957/900 56台 止回阀 最不利风系统水力计算值(634Pa)、最大作用长度(75m)、包含风机、电机及传动效率在内的总效率(>52%)、Ws[W/(0.339m3/h)] 1、冷机组、新风处理机及风机盘管的供冷量(供热量)、风量、出口静压、噪声及功率； 2、绝热材料的导热系数、密度、吸水率。 不少于3个批次 不少于3个批次 不少于3个批次 不少于3个批次 防火阀 500*400/320/160 L=5000M3/H 47台 风机箱 P=374PA N=1.8KW 3台 不少于3个批次 单层百叶 500*500/300 296台 不少于3个批次 4.5.2施工机具见表4.2

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表4.2

序号 1 2 3 名称 电锤 电钻 卷扬机 数量 2 3 1 主要参数 2500kw 1500kw PA400公斤12米 进场时间 4.5.3操作工艺

施工操作执行的标准：

（1）通风工程施工质量的验收，除应符合本规范的规定外，还应按照被批准的设计图

纸、合同约定的内容和相关技术标准的规定进行。施工图纸修改必须有设计单位的设计变更通书或技术核定签证。

(2) 施工企业承担通风与空调工程施工图纸深化设计及施工时，还必须具有相应的设计资质及其质量管理体系，并应取得原设计单位的书面同意或签字认可。

(3) 通风工程施工现场的质量管理应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2003条的规定。

(4) 通风工程所使用的主要原材料、成品、半成品和设备的进场，必须对其进行验收。验收应经监理工程师认可，并应形成相应的质量记录。

(5) 通风工程的施工,应把每一个分项施工工序作为工序交接检验点,并形成相应的质量记录。

(6)通风工程施工过程中发现设计文件有差错的，应及时提出修改意见或更正建议，并形成书面文件及归档。

（7）通风工程中从事管道焊接施工的焊工，必须具备操作资格证书和相应类别管道焊接的考核合格证书。

（8）镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。

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（9）风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密

封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。

（10）金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。

（11）非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。

（12）复合材料风管采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。 （13）金属风管的加固应符合下列规定

A、圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于80mm,且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4㎡均应采取加固措施.

B、 矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压

风管单边平面积大于1.2㎡、中、高压风管大于1㎡均应采取加固措施。 C、非规则椭圆风管的加固应参照矩形风管执行。 （14）非金属风管的加固应符合下列规定

A、硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连接处应设加强板， 且间距不得大于450mm；

B、有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。

1、工艺流程

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风管严密性试验 风机安装 系统调试 风口安装 风管的制作安装工艺流程

风管保温 配件安装 现场放线测量 板材下料 板材制作 咬口拼接 法兰制作 压骨 折角 辘骨 法兰铆接 风管安装 支架制安 2、准备工作

（1）应当对从事建筑节能工程施工的相关从业人员进行建筑节能标准与技术等专业知

识的培训。施工管理人员应当参加建筑节能执业继续教育。

(2）施工现场，应备有国家和本市有关建筑节能法规文件与本工程相关的建筑节能强制性标准。

(3）建筑节能工程施工前，项目技术负责人应组织施工人员熟悉设计文件，参加施工图会审和设计交底。

①施工图会审，应审查建筑节能设计图纸是否经过施工图设计审查单位审查合格。未经审查或审查不符合强制性建筑节能标准的施工图不得使用。

②建筑节能设计交底。项目施工人员应参加由建设单位组织的建筑节能设计技术交底会，项目工应对建筑节能设计技术交底会议纪要进行签认。并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。

（4）材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法： 自检、复试 。

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（5）材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施： 卸车、堆放时 必须轻拿轻放。

（6）材料的堆放排列图： 应立放，整齐堆码，堆放高度不得超过1.5米 。

3、施工操作

（1）施工前应按要求报送的拟进场的建筑节能工程材料/构配件/设备报审表及其质量证明资料，具体如下：

①质量证明资料是否合格、齐全，是否与设计和产品标准的要求相符。产品说明书和产品标识上注明的性能指标是否符合建筑节能标准。

②是否使用国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备。 ③有无建筑材料备案证明及相应验证要求资料。

④按照委托施工合同约定及建筑节能标准有关规定的比例，进行跟踪检验或见证取样、送样检测。

对未经验收或验收不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备，不得在工程上使用或安装；对国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备，不得签认，限期将不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备撤出现场。

⑤对建筑节能施工过程进行巡视检查。对建筑节能施工中线管等隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位，进行现场检查。验收不合格的工序，不得进行下一道工序的施工。

（2）墙上留孔、洞的要求： 严格按设计图纸进行留设墙孔、洞，禁止私自开设。 （3）堵塞孔、洞时要求： 先按施工技术规范要求堵塞孔、洞，再进行对基层进行处理到位 。

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（4）管线埋设对基体、电线管，埋设管线、开槽的要求： 严格按设计图纸进行留设墙孔、洞，禁止私自开设 。

4、成品保护

（1）对有养护的构件提出养护的要求： 按规范施工 。 （2）材料、制品运输、装卸的要求（分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒）： 进场材料应贮存在干燥阴凉的场所，贮存期及条件应按材料供应商产品说明要求进行 。

（3）施工过程中半成品(如墙体拉结筋、构造柱和圈梁钢筋以及各种预埋件，暖卫、电气管线等)保护的要求： 各班组之间相互谢协调配合， 不得擅动他人施工完成的成品或半成品 。

（4）墙体上的设备槽孔预留和后置要求： 严格按设计图纸进行设备槽孔预留和后置，不得私自开设槽孔预留 。

（5）在后续工序施工时，对前期成品、半成品采取的保护措施：各班组之间相互谢协调配合，不得擅自他人施工完成的成品或半成品 。

（6）对施工垃圾及时清理的措施： 安装产生的垃圾必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落、埋入土中或作为一般的建筑垃圾处理，避免污染环境 。

（7）高层建筑进料平台口周围的防污染保护措施： 无 。

（8）当可能遇到大风、大雨时对施工影响的措施： 对已施工完成的半成品做好覆盖保护措施 。

（9）在搭、拆脚手架过程中，对墙体及门窗口角的保护措施： 施工前先多工人进行 交底工作，建立成品保护意识；施工中安排专人看管，及时修补。

（10）冬雨期间施工对构件、成品的保护措施： 施工中环境温度不应低于5℃，且 24h内不应低于0℃，风力应不大于5 级。雨天施工时有防雨措施 。

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4.6 空调与采暖系统的冷热源及管网节能分项工程 4.6.1材料、设备及部品进场计划见表4.1

表4.1 名称 规格 数量 主要技术指标 复验项目 抽样计划 进场时间 1、充分利用市政高效混流27323CMH，排风（烟）573Pa，7.5KW，24 管网压力,4层及以下部分均由市风机 960rpm 政管网直供，竖向280℃常开2000*500 46 分区供水。 防火阀 2、水泵机组选用低转速、低噪音、低能耗的止回阀 ￠1000 25 高效率、水泵。地下室的生活加压泵采用变2500*1200*12并用6 频水泵机组，静压箱 00（h） 工业橡胶板进行隔振。水泵进出水消声弯头 2000*500 12 管上装设不锈钢软接头，水泵出水管上采用缓闭式三通调节 800*400 17 止回阀消除水锤。阀 3、水压大于0.2MPa的用水点三通调节均设置支管减2000*400 19 处，阀 压阀。 4、生活水箱与消防水箱分开设置，生活水箱采用不锈钢材料，易于清洗。生活给水管采用不生锈、无污染的新型管材。 5、能耗监测设计：三通调节2000*500 21 本工程给水总管阀 设总水表。水表均采用具有远传功能的数字式水表：其通信协议应符合Modbus协议或相关行业标准协议；其精度等级应

25

空调与采暖系统冷热源设备及其辅助设备、阀门、仪表、绝热材料等产品应按照设计要求对其类型、规格和外观等进行检查验收，并应对下列产品的技术性能参数进行核查。 不少于3个批次 不少于3个批次 不少于3个批次 不少于3个批次 不少于3个批次 不少于3个批次 不少于3个批次 不少于3个批次

不低于2.5级；其他性能参数应符合《封闭满管道中水流量的测量饮用冷水水表与热水水表》GB/T778的规定 4.6.2施工机具见表4.2

表4.2 序号 1 2 3 名称 电锤 电钻 卷扬机 数量 2 3 1 主要参数 2500kw 1500kw PA400公斤12米 进场时间 4.6.3操作工艺

施工操作执行的标准：

（1）通风工程施工质量的验收，除应符合本规范的规定外，还应按照被批准的设计图纸、合同约定的内容和相关技术标准的规定进行。施工图纸修改必须有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证。

(2) 施工企业承担通风与空调工程施工图纸深化设计及施工时，还必须具有相应的设计资质及其质量管理体系，并应取得原设计单位的书面同意或签字认可。

（3）各种空调机组的规格、数量应符合设计要求；

（4）安装位置和方向应正确，且与风管、送风静压箱、回风箱的连接应严密可靠； （5）现场组装的组合式空调机组各功能段之间连接应严密，并应做漏风量的检测；其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定；检验方法：观察检查，核查漏风量测试记录。 检验数量：按同类产品的数量抽查20%，且不得少于1台

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（6）空调水系统的冷热水管道与支、吊架之间应设置绝热衬垫，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整，衬垫与绝热材料间应填实无空隙。

（7）通风与空调系统安装完毕，必须进行通风机和空调机组等设备的单机试运转和调试和调试，并应进行系统的风量平衡调试。单机试运转和调试结果应符合设计要求；系统的总风量与设计风量试运转和调试结果应满足施工图设计要求和国家《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243的 有关规定，且应经有检测资质的第三方检测并出具报告，合格后方可通过验收。

1、工艺流程

（1）设备安装：

基础检验→设备开箱检查→设备运输→吊装就位→找平找正→灌浆、 基础抹面

（2）一般系统安装：

施工准备→管道等安装→系统吹污→系统气密性试验→系统抽真空→管道防腐→系统充制冷剂

2、准备工作

（1）材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法： 自检、复试 。

（2）材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施 卸车、堆放时 必须轻拿轻放。

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（3）材料的堆放排列图： 应立放，整齐堆码，堆放高度不得超过1.5米 。

3、施工操作

（1）墙上留孔、洞的要求： 严格按设计图纸进行留设墙孔、洞，禁止私自开设。 （2）堵塞孔、洞时要求：先按施工技术规范要求堵塞孔、洞，再进行对基层进行处理到位 。

（3）管线埋设对基体、电线管，埋设管线、开槽的要求：严格按设计图纸进行留设墙孔、洞，禁止私自开设 。

（4）各种设备、辅助部品的安装要求：

?、制冷机辅助设备，单体安装前必须吹污，并保持内壁清洁 。

阀门检查试压。阀门在安装前按设计规定做好检查、清洗、试压工作，并作好“阀门试验记录”

?、压缩机吸气管和排气管的坡度及坡向，应符合下列要求： a、氟利昂压缩机吸气管坡度，不得小于0.01，应坡向压缩机。 b、氨压缩机吸气管坡度，不得小于0.003，应坡向蒸发器。 c、压缩机排气管坡度，不得小于0.01，应坡向油分离器或冷凝器。 ?、支、吊架金属材料的切割，不允许用气割切割。

4、成品保护

（1）对有养护的构件提出养护的要求： 按规范施工 。

（2）材料、制品运输、装卸的要求（分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒）：进场材料应贮存在干燥阴凉的场所，贮存期及条件应按材料供应商产品说明要求进行 。

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（3）施工过程中半成品(如墙体拉结筋、构造柱和圈梁钢筋以及各种预埋件，暖卫、电气管线等)保护的要求：各班组之间相互谢协调配合， 不得擅动他人施工完成的成品或半成品。

（4）墙体上的设备槽孔预留和后置要求： 严格按设计图纸进行设备槽孔预留和后置，不得私自开设槽孔预留 。

（5）在后续工序施工时，对前期成品、半成品采取的保护措施： 各班组之间相互谢协调配合，不得擅自他人施工完成的成品或半成品 。

（6）对施工垃圾及时清理的措施： 安装产生的垃圾必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落、埋入土中或作为一般的建筑垃圾处理，避免污染环境 。

（7）高层建筑进料平台口周围的防污染保护措施： 无 。

（8）当可能遇到大风、大雨时对施工影响的措施： 对已施工完成的半成品做好覆盖保护措施 。

（9）在搭、拆脚手架过程中，对墙体及门窗口角的保护措施：施工前先多工人进行 交底工作，建立成品保护意识；施工中安排专人看管，及时修补。

（10）冬雨期间施工对构件、成品的保护措施： 施工中环境温度不应低于5℃，且 24h内不应低于0℃，风力应不大于5 级。雨天施工时有防雨措施 。 4.7 配电与照明节能分项工程

4.7.1材料、设备及部品进场计划见表4.1

表4.1

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名称 规格 数量 主要技术指标 复验项目 抽样计划 进场时间 电线 电缆 荧光灯 变压器 BV-2.5 YJV-5*10 36W 120000米 住宅部分负荷容量792kW，住宅公15600米 共部分负荷容量300kW，消防负荷容量50kW；均采2900盏 用380V供电,供电距离小于25020台 米.功率因数不低于0.9。电子镇流器的选择应符合《管型荧光灯镇流器能效限定值及节能评价值》GB17896-1999中的相关规定。本工程中所选光源为高光效、高显色性的细管径直管荧光灯、紧凑型荧光灯。灯具选用的镇流器应符合国家能效标准，并且满足DGJ32/J96-2010相关规定。2、门厅、楼梯间等公共空间有自然采光的区域的照明采用触摸延时感应开关控制。 电缆、电线截面和每芯导体电阻值 不少于3个批次 不少于3个批次 不少于3个批次 4.7.2施工机具见表4.2

表4.2 序号 1 2 3

名称 电焊机 电锤 电钻 数量 20 12 10 30

主要参数 BX1-47 2500kw 1500kw 进场时间

4 5 6 兆欧表 绝缘电阻测试仪 电流表 3 2 4 ZC25-4 ZC-8 MF-47 4.7.3操作工艺

施工操作执行的标准：

（1）设计图纸已经节能机构审查合格；配电与照明节能工程采用的材料、设备等产品进场时，按照设计、规范、标准要求对其类型、材质、规格、有关技术性能参数及外观等进行检查验收，并形成验收记录。

（2）主要设备、材料、成品与半成品出厂合格证和检验报告根据设计和相关标准规定进行核查，并分类整理，逐一编号，并做好合格证汇总表。

（3）低压配电系统选择的电缆、电线应进行复验，复验见证取样送检，经有资质的实验室复试合格后，方可使用。

（4）收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点，设置质量管理点，制定相应质 量保证措施和质量预防措施。

1、工艺流程

管道预埋、线槽(桥架安装) 配电箱、配电柜安装 电线、电缆敷设、

接线 灯具安装 配电节能指标检测、照度测量

2、准备工作

（1）材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法： 自检、复试 。 （2）材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施 卸车、堆放时 必须轻拿轻放 。

（3）材料的堆放排列图： 应立放，整齐堆码，堆放高度不得超过1.5米 。 （4）其他：材料运输过程中应有防挤压及碰撞、雨淋等措施。

3、施工操作

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（1）施工前应按要求报送的拟进场的建筑节能工程材料/构配件/设备报审表及其质量证明资料，具体如下：

①质量证明资料是否合格、齐全，是否与设计和产品标准的要求相符。产品说明书和产品标识上注明的性能指标是否符合建筑节能标准。

②是否使用国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备。 ③有无建筑材料备案证明及相应验证要求资料。

④按照委托施工合同约定及建筑节能标准有关规定的比例，进行跟踪检验或见证取样、送样检测。

对未经验收或验收不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备，不得在工程上使用或安装；对国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备，不得签认，限期将不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备撤出现场。

⑤对建筑节能施工过程进行巡视检查。对建筑节能施工中线管等隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位，进行现场检查。验收不合格的工序，不得进行下一道工序的施工。

（11）墙上留孔、洞的要求： 严格按设计图纸进行留设墙孔、洞，禁止私自开设。 （12）堵塞孔、洞时要求： 按施工技术规范要求堵塞孔、洞，再进行对基层进行处理到位 。

（13）管线埋设对基体、电线管，埋设管线、开槽的要求：严格按设计图纸进行留设墙孔、洞，禁止私自开设 。

4、成品保护

（1）对有养护的构件提出养护的要求： 按规范施工 。

32

（2）材料、制品运输、装卸的要求（分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒）： 进场材料应贮存在干燥阴凉的场所，贮存期及条件应按材料供应商产品说明要求进行 。

（3）施工过程中半成品(如墙体拉结筋、构造柱和圈梁钢筋以及各种预埋件，暖卫、电气管线等)保护的要求：班组之间相互谢协调配合， 不得擅动他人施工完成的成品或半成品 。

（4）墙体上的设备槽孔预留和后置要求： 严格按设计图纸进行设备槽孔预留和后置，不得私自开设槽孔预留 。

（5）在后续工序施工时，对前期成品、半成品采取的保护措施： 各班组之间相互谢协调配合，不得擅自他人施工完成的成品或半成品 。

（6）对施工垃圾及时清理的措施： 安装产生的垃圾必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落、埋入土中或作为一般的建筑垃圾处理，避免污染环境。

（7）高层建筑进料平台口周围的防污染保护措施： 无 。

（8）当可能遇到大风、大雨时对施工影响的措施： 对已施工完成的半成品做好覆盖保护措施 。

（9）冬雨期间施工对构件、成品的保护措施： 施工前先多工人进行 交底工作，建立成品保护意识；施工中安排专人看管，及时修补。

33

5 施工进度及劳动力计划

墙体保温节能分项工程施工进度见表5.1

表5.1 分项工程名称 基层检查修补 安装保温板 挂网锚固 聚合物砂浆抹面 检查验收 清现场工人退场 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 墙体保温节能分项工程劳动力配备见表5.2

表5.2 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 工序 测量、放线 基层处理 粘贴翻包网格布 粘贴保温板 安装锚固件 打磨修补 抹底层抹面砂浆 贴网格布 抹面层抹面砂浆 特殊部位修补 修整 人员数量 进场时间 开工后第一天进场 开工后第二天进场 开工后第二天进场 开工后第二天进场 开工后第二天进场 每栋楼1个班组20人 开工后第二天进场 开工后第二天进场 开工后第二天进场 开工后第二天进场 开工后第二天进场

34

铝合金门窗节能分项工程施工进度见表5.3

表5.3 分项工程名称 附框安装 窗框安装 窗扇安装 玻璃安装 2016.9.31结束 时 间 2016.9.1-2016.11.20 10月-12月 12月 铝合金门窗节能分项工程劳动力配备见表5.4

表5.4 序号 1 2 3 4 5 6 7 工序 测量、放线 附框安装 窗框安装 窗扇安装 玻璃安装 清理打胶 窗户清洁 人员数量 每栋楼2个人 30 45 40 30 10 10 进场时间 2016.7.10 2016年9月 附框安装后第二天进场 窗框安装后进场 窗扇安装后进场 玻璃安装后进场 2016年12月 天棚(自行车库)贴岩棉板节能分项工程施工进度见表5.5

表5.5 分项工程名称 基层检查修补 安装保温板 挂网锚固 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 聚合物砂浆抹面 检查验收 清现场工人退场

35

天棚(自行车库)贴岩棉板节能分项工程劳动力配备见表5.6

表5.6 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 工序 测量、放线 基层处理 粘贴翻包网格布 粘贴保温板 安装锚固件 打磨修补 抹底层抹面砂浆 贴网格布 抹面层抹面砂浆 特殊部位修补 修整 人员数量 进场时间 开工后第一天进场 开工后第二天进场 开工后第二天进场 开工后第二天进场 开工后第二天进场 每栋楼1个班组8人 开工后第二天进场 开工后第二天进场 开工后第二天进场 开工后第二天进场 开工后第二天进场 屋面节能分项工程施工进度见表5.7

表5.7

分项工程名称 基层检查修补 粘贴保温板 检查验收 工人退场 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 屋面节能分项工程施工进度见表5.8

表5.8

序号 1 2 3 4 工序 测量、放线 人员数量 每栋楼1个班组7人，其进场时间 开工前一天进场 开工前一天进场 基层处理 中安装工4人， 粘贴保温板 普工3人 检查验收 开工前一天进场

36

通风与空调节能分项工程施工进度表见表5.9

表5.9

分项工程名称 风管及部件的制作 风管支、吊架制作安装 风管安装 风管严密性检测 风管保温 风口安装 1 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 通风与空调节能分项工程见表6.0 表6.0 序号 1 2 3 4 5 6 工序 风管及部件的制作 风管支、吊架制作安装 风管安装 风管严密性检测 风管保温 风口安装 人员数量 8 6 5 2 4 6 进场时间 开工后第一天进场 开工后第一天进场 开工后第四天进场 开工后第二十天进场 开工后第二十二天进场 开工后第二十六天进场 配电与照明节能分项工程施工进度表见表6.1 表6.1 分项工程名称 配电箱安装 1 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 桥架、线槽安装 电缆敷设 电线管暗装敷设 管内穿线 开关、插座、灯具 安装

37

配电与照明节能分项工程人员配备见表6.2

表6.2

序号 1 2 3 4 5 6 工序 配电箱安装 桥架、线槽安装 电缆敷设 电线管暗装敷设 管内穿线 开关、插座、灯具安装 人员数量 5 10 10 15 15 15 进场时间 开工后第一天进场 开工后第一天进场 开工后第九天进场 开工后第十三天进场 开工后第十五天进场 开工后第二十一天进场

6 质量验收要求

6.1 执行的标准

外墙外保温系统建筑节能分项工程执行标准如表6.1。

表6.1 名称 复合发泡水泥板外墙保温 系统应用技术规程 建筑节能工程施工质量 验收规范 建筑装饰装修工程质量 验收规范 编号 DGJ32/TJ174-2014 GB40411-2007 GB50210-2001 年号 2014 2007 2001 批准部门 江苏省住房和城乡建设部 中华人民共和国建设部 中华人民共和国建设部 铝合金门窗节能分项工程执行标准如表6.2。

表6.2 名称 居住建筑标准化外窗系统 应用技术规程 标准化建筑外窗系统附框 应用技术导则 编号 DGJ32/J 157-2013 年号 2013 2016 批准部门 江苏省住房和城乡建设厅 江苏省住房和城乡建设厅 天棚（自行车库）贴岩棉板保温建筑节能分项工程执行标准如表6.3。

表6.3

38

名称 岩棉板外墙外保温系统应用技术规程 建筑节能工程施工质量 验收规范 编号 苏JG/T046-2012 GB50411-2007 年号 2012 2007 批准部门 江苏省住房和城乡建设厅 中华人民共和国住房和城乡建设部 屋面建筑节能分项工程执行标准如表6.4。

表6.4

名称 聚氨酯硬泡复合保温板应用技术规程 屋面工程技术规范 夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准 编号 CECS 351 2015 GB50345-2012 JC134 年号 2015 2012 2002 批准部门 中国工程建设协会标准 国家住房和城乡建设部 国家住房和城乡建设部 通风与空调节能工程、空调与采暖系统的冷热源及管网节能分项工程、配电与照明节能工程分项工程建筑节能如表6.5

名称 建筑节能工程施工质量验收规范 通风与空调工程施工质量验收规范 建筑电气工程施工质量验收规范 建筑节能标准建筑节能工程施工质量验收规范 建筑照明设计标准 全国民用建筑工程设计技术措施 暖通空调 动 建筑节能工程施工质量验收规范 DJG32/J19-2007 JGJ 16-2008 2009版 GB50411-2007 2007 2008 2009 2007 江苏省住房和城乡建设厅 江苏省住房和城乡建设厅 中华人民共和国建设部 江苏省住房和城乡建设厅 编号 GB50411-2007 GB 50738－2011 年号 2007 2011 批准部门 江苏省住房和城乡建设厅 江苏省住房和城乡建设厅 GB 50303-2002 2002 江苏省住房和城乡建设厅

6.2 检验批划分

分项工程的检验批划分如下表6.4

表6.4 序号 节能分项工程 39 检验批划分 1 2 3 4 5 6 墙体保温节能分项工程 门窗、幕墙节能分项工程 建筑外遮阳分项工程 屋面节能分项工程 地面节能分项工程 采暖节能分项工程 每500~1000m2为一个检验批，不足500亦为一个检验批 同一品种、类型和规格的标准化外窗及玻璃每100樘为一个检验批，不足100樘也应划分一个检验批 每500~1000m2为一个检验批，不足500亦为一个检验批 同一厂家同一规格的风机盘管按其数量的2%进行复验，但不得7 通风与空调节能分项工程 空调与采暖系统的冷热源及管网节能分项工程 配电与照明节能分项工程 监测与控制节能分项工程 可再生能源分项工程 自行车库顶棚粘贴岩棉板保温 少于2组；同一厂家同材质的绝热材料复试次数不得少于2次 8 9 10 11 12 同一厂家同材质的绝热材料复验次数不得少于2次 同厂家各种规格的10%，且不少于2个规格 以500~1000m2为一个检验批，不足500也为一个检验批 6.3 主控项目

外墙外保温系统建筑节能分项工程主控项目如表6.5

表6.5 项 目 保温系统及其主要 组成材料性能 门窗洞口、阴阳角、 变形缝等保温构造 保温层厚度 质量要求 符合规范要求 检查数量 全检 按楼每20米长抽查一处，每处3米，但不少于3处 按楼每20米长抽查一处，每处3米，但不少于3处 检验方法 型检报告、合格证、 检验报告、复试报告。 观察检查和检查 隐蔽工程验收记录 现场尺量检查 符合设计要求 符合设计要求 保温板粘贴面积 采用满粘法，要满足规范按楼每20米长抽查一处，要求 每处3米，但不少于3处 现场检查 铝合金门窗节能分项工程主控项目如表6.6

表6.6 项 目

质量要求 40

检查数量 检验方法

窗的品种、类型、规格、开启方向 预埋件的数量、位置、埋设方式、附框的连接方式 符合规范要求 全检 每个检验批至少抽查不少于5%，并不少于3樘 观察检查 手扳检查 隐蔽工程验收记录 符合设计要求 符合设计要求，窗的安装牢固，开关灵活，关窗配件的品种、型号、 每个检验批至少抽查不少闭严密，平开窗无倒翘规格、数量 于5%，并不少于3樘 和下垂，推拉窗扇有防脱落措施 外遮阳一体化窗 与窗的连接 牢固可靠，启闭灵活，每个检验批至少抽查不少无卡滞 于5%，并不少于3樘 观察，开启和关闭检查， 手扳检查 观察，开启和关闭检查， 手试检查 天棚（自行车库）贴岩棉板保温建筑节能分项工程执行标准如表6.7

表6.7 项 目 保温系统及其主要组成材料性能 保温层厚度 保温板粘贴面积 质量要求 符合规范要求 符合设计要求 采用满粘法， 要满足规范要求 检查数量 全检 按楼每20米长抽查一处，每处3米，但不少于3处 按楼每20米长抽查一处，每处3米，但不少于3处 检验方法 型检报告、合格证、 检验报告、复试报告 现场尺量检查 现场检查 屋面节能分项工程主控项目如表6.8

表6.8 项 目 保温系统及其主要 组成材料性能 保温层厚度 质量要求 符合规范要求 检查数量 全检 按楼每20米长抽查一处，每处3米，但不少于3处 检验方法 型检报告、合格证、 检验报告、复试报告。 现场尺量检查 符合设计要求 保温板粘贴面积 采用满粘法，要满足规范按楼每20米长抽查一处，要求 每处3米，但不少于3处 现场检查

通风与空调节能工程 表 6.9

项 目 材料设备进场要验收 风机盘管机组和绝热材料复验

质量要求 满足质量规范要求 满足质量规范要求 41

检查数量 全数检查 不少于3个批次 检验方法 复试 复试 通风与空调系统的安装 风管的制作与安装 组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组的安装 风机盘管机组的安装 带热回收功能的双向换气装置和集中排风系统中的排风热回收装置的安装 电动两通调节阀、水力平衡阀、冷（热）量计量装置等自控阀门与仪表的安装 空调风管系统与部件的绝热层和防潮层的施工 空调水系统管道及配件的绝热层和防潮层的施工 隐蔽部位的验收及记录 通风与空调系统的单机运转调转，系统风量平衡调试 满足质量规范要求 满足质量规范要求 满足质量规范要求 满足质量规范要求 全数检查 全数检查 逐个检查 每检验批不少于3处 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 满足质量规范要求 每检验批不少于3处 满足质量规范要求 不少于3个批次 满足质量规范要求 不少于3个批次 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 满足质量规范要求 满足质量规范要求 满足质量规范要求 不少于3个批次 全数检查 不少于3个批次 空调采暖及管网节能分项工程 表 7.0

项 目 材料设备进场要验收 绝热材料见证取样送检复验 空调与采暖系统冷热源设备和辅助设备及管网系统的安装 隐蔽工程的验收及记录 冷热源侧的电动两通调节阀、水力平衡阀及冷热量计量装置等自控阀门与仪表的安装

质量要求 满足质量规范要求 检查数量 全数检查 检验方法 现场检查 现场检查 满足质量规范要求 全数检查 满足质量规范要求 全数检查 现场检查 满足质量规范要求 全数检查 现场检查 现场检查 满足质量规范要求 全数检查 42

配电及照明节能分项工程 表 7.1

项 目 照明光源、灯具及其附属装置的 进场检验 质量要求 满足质量规范要求 检查数量 全数检查 检验方法 现场检查 现场检查 低压配电系统选择的电截面不低于设计值， 进缆、电线 的见证取样送场检验其截面和每 芯导检复验 体电阻值，合格 低压配电系统的配电电指标均合格，调试合格源质量检测结果 后，检测合格 照明系统的照度和功率密度值检 测结果 满足质量规范要求 全数检查 全数检查 全数检查 现场检查 现场检查

6.4 一般项目

外墙外保温系统建筑节能分项工程一般项目如表6.9

表7.1 项 目 表面平整度 外表面平整度 阴阳角垂直 阴阳角方正 接缝高差 一般项目及允许偏差要求 4mm 宽度≤20m ≤5mm 3mm 3mm 3mm 检查数量 检验方法 每100m2抽查一处每处不得用2米靠尺和楔形塞尺检查 小于10m2 每100m2抽查一处每处不得小于10m2 每100m2抽查一处每处不得小于10m2 每100m2抽查一处每处不得小于10m2 每100m2抽查一处每处不得小于10m2 用激光仪测量 用2m托线板检查 用方尺和楔形塞尺检查 用直尺和楔形塞尺检查 铝合金门窗节能分项工程一般项目如表6.10。

表7.2 项 目 一般项目及允许偏差要求 检查数量 全数检查 全数检查 全数检查 全数检查 43

检验方法 观察检查 观察检查 观察检查 观察检查 标准化外窗系统洁净、平整、光滑、色泽一致、表面 无锈蚀，大面无划痕和碰伤 附框与墙体间 封堵 窗框与附框间 填充 窗框排水孔

密实，墙面平整， 接缝处无开裂 密实，胶缝光滑平直， 胶缝颜色与窗接近 畅通，位置与数量 符合设计要求 标准化外窗系统安装允许偏差和检查方法如表6.11。

表7.3 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 宽度 高度 对角线 长度 项目 ≤1500mm >1500mm ≤2000mm >2000mm 允许偏差（mm） 2.0 3.0 3.0 5.0 3.0 3.0 5.0 5.0 1.0 1.0 检验方法 用钢卷尺检查 用钢卷尺检查 用1m垂直尺检查 用水平尺检查 用钢板尺检查，与基准线比较 用线垂钢板尺检查 用钢板尺或深度尺检查 塞尺检查 框正、侧面垂直度 横框水平度 横框标高 竖向偏离中心 窗框、扇搭接宽度 平开窗框扇四周配合间隙 天棚（自行车库）贴岩棉板保温建筑节能分项工程执行标准如表6.12。

表7.4 项 目 表面平整度 外表面平整度 一般项目及允许偏差要求 4mm 宽度≤20m ≤5mm 检查数量 检验方法 每100m2抽查一处每处不得用2米靠尺和楔形塞尺检小于10m2 查 每100m2抽查一处每处不得小于10m2 用激光仪测量 屋面节能分项工程执行标准如表6.13。

表7.5 项 目 表面平整度 外表面平整度 接缝高差 一般项目及允许偏差要求 4mm 宽度≤20m ≤5mm 3mm 检查数量 检验方法 每100m2抽查一处每处不得用2米靠尺和楔形塞尺检查 小于10m2 每100m2抽查一处每处不得小于10m2 每100m2抽查一处每处不得小于10m2 用激光仪测量 用直尺和楔形塞尺检查

通风与空调节能工程工程执行标准如表

7.6

44

表7.6

项 目 空气风幕机的安装 变风量末端装置与风管的连接

一般项目及允许偏差要求 ≤10% ≤10% 检查数量 5 5 检验方法 现场抽检 现场抽检 空调与采暖系统的冷热源及管网节能执行标准如表7.7 表7.7

检验方法 项 目 空调与采暖系统的冷热源设备及其辅助设备、构件的绝热层的施工 一般项目及允许偏差要求 检查数量 ≤10% 5 现场抽检

配电与照明节能分项工程执行标准如表7.8 表7.8

项 目 母线与母线或母线与电器接线端 子，制作和螺栓搭接 交流单芯电缆或分相后的每相电敷设 一般项目及允许偏差要求 满足质量规范要求 满足质量规范要求 检查数量 3 3 检验方法 现场抽检 现场抽检 现场抽检 分配平衡，其最大负荷不超过三相照明配电干线的各相分三相负荷平均值的115%，最配 小超过三相负荷平均值的85% 3

6.5 系统试验及调试

（1）通风与空调系统强度试验方法及要求： 系统调试所使用的调试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分 度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。通风空调系统调试，应由施工单位负责，建设单位参与和配合。系统调试前， 承包单位应编制调试方案。空调系统无生产负荷的联合试运转及调试，应

45

在冷冻站设备和空调设备单机 试运转合格后进行。空调系统带冷(热)源的正常联合试运转不应少于8h，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷(热)源试运转。通风系统的连续试运转不应少于2h 。

（2）系统吹扫、清洗方法及要求： 通风管道系统的清洗是清洗任务中的要害难点，由于通风管道普通在吊顶内，即便不在吊顶内由于风管都是密封衔接的，也很难清洗，常采用机械清洗办法。目前经常见的清洗方法是从机组的帆布软衔接处将检测机械人或气念头器人放置在通风管道内，经过管道外的机械人操控箱节制通风管道内的清洗机械人，关于含尘量较多的管道系统还得用风管集尘器彻底搜集管道中的渣滓，以避免形成二次污染 。

（3）相应系统调试方法、流程及要求： 空调水系统的清洗，由于空调水管内外表附着的首要是Ca2+、Mg2+、Fe2+等化合物即水垢，属中性。采用8‰~10‰的中性除垢剂、缓蚀剂、镀膜水溶液清洗三遍。第一遍延续轮回12小时，第二遍延续轮回6小时，第三遍延续轮回1小时，并实时检测水质及水管外表状况。普通状况下清洗三遍都能清洗洁净，关于长时间没有清洗的空调水管在清洗第三遍时应恰当延伸清洗工夫 。

（1）空调与采暖系统及管网系统强度试验方法及要求：系统调试所使用的调试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分 度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。

空调系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在冷冻站设备和空调设备单机 试运转合格后进行。空调系统带冷(热)源的正常联合试运转不应少于8h，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷(热)源试运转。通风系统的连续试运转不应少于2h 。

（2）系统吹扫、清洗方法及要求： 管道系统的人工清扫及水冲洗。 管道系统的化学清洗各预膜处理。 蒸汽管道系统的蒸汽吹扫。 工艺管道系统的空气吹扫吹洗方法应

46

根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径大于600mm的液体或气体管道采用人工清理。公称直径小于600mm的液体管道宜用水冲洗，公称直径小于600mm的气体管道宜用空气吹扫，非热力管道不得以蒸汽吹扫。

（3）相应系统调试方法、流程及要求： 空调水系统的清洗，由于空调水管内外表附着的首要是Ca2+、Mg2+、Fe2+等化合物即水垢，属中性。采用8‰~10‰的中性除垢剂、缓蚀剂、镀膜水溶液清洗三遍。第一遍延续轮回12小时，第二遍延续轮回6小时，第三遍延续轮回1小时，并实时检测水质及水管外表状况。普通状况下清洗三遍都能清洗洁净，关于长时间没有清洗的空调水管在清洗第三遍时应恰当延伸清洗工夫 .

（1）配电及照明系统强度试验方法及要求： 1) 送电前由项目部发出安全通令，通知各承包商安全负责人，包括本公司各施工队，共同做好安全教育工作，组织机电试机人员，作为试机人员运行值班人员上岗前培训。 2) 做好保证安全组织措施：试机送电过程，严格履行工作票制度，工作许可制度、工作监护制度及 工作间断、转移和终结制度。供电干线停送电，由电气项目工程师与变电所进行面对面联系，并填写工作票签名后进行，恢复送电必须接到原申请人通知后进行。 3) 在带电线路检查测试工作，设专人监护。为保证调试人员在工作地点，防止突然来电，对有可能 送电到停电设备的各回路及有可能产生感应电压的回路均进行接地，并三相短路。 4) 做好保证安全技术措施：在全部停电部分停电的电气设备上工作，完成下列措施。停电、验电、装设接地线,悬挂标示牌和装设遮拦，在带电低压盘上工作，将调试设备与运行设备以明显的标志隔开，做好防止产生高电压，工作时不得断开永久接地点。 5) 在带电的电流互感器的二次回路测试工作，采取防止二次侧开路措施。断开电流互感器的二次回路前在专用短路端子上，用短路片或短路线短接防止产生高电压，工作时不得断开永久接地点。6) 对于装饰工程的尚未完成部位在配电箱挂上：“禁止合闸”标示牌，并把开关下端引出线解除，灯具分支干线，

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在有可能来电的线头，用绝缘胶布包扎完好。 7) 各配电间已挂上标志牌，门加锁。配备有一定数量干粉灭火器。受电前及受电期间，严禁非值班人员进入。 8) 已配备好符合本项目电压等级的安全用电具、机具、测试仪表、记录表格等 。

（3）相应系统调试方法、流程及要求： 1．电缆调试 电缆敷设完后，逐条检查绝缘，必须不低于10MΩ、标牌及开关设备编号，全部正确后方可送电。送电后，要在末端和T接箱处逐点检查，三相电压是合正常，是否有异常声响等情况出现，无异常情况后，即可算送电成功，并作好记录，作为资料归档。 2．电力控制设备调试 对电力配电箱、控制箱进行调试时，要先查清所有出线是否具备送电条件，因为一经操作，其出线所接用电设备即有可能带电。 配电箱的主开关、分开关要分别操作几次，每次均应正常，三相开关出线要保征全相。出线开关编号同设备编号要相互对应，送电启动后检查设备运行情况，一看指示是否正确，二听运转声音是否正常；三检查设备外壳有无漏电。同检查设备是否过热。全部正常后，调试才完毕，对于结果作好记录。 3．灯具、开关、插座调试 灯具通电控制正确，荧光灯不能有声响，控制开关动作灵活可靠，插座接线正确，面对插座左零右火上地，保护门工作正常，对于装设漏电保护的回路，要对每一漏电开关进行试验，要求动作正确 。4．电动机调试 （1）设备安装好后，在通电前，先用摇表测量电动机足于和特于的绝缘电阻，低压电动机要求不小于0.5兆欧，再用电桥测量线圈的直流电阻，和出厂说明应一致。 （2）检查供电线路，接线方式必须同铭牌一致，电动机的接线端子同导线端子必须连接紧密，不受外力。接线盒内的裸露的导电端不同相间距和相地间距必须大于20毫米。绝缘电阻不小于0.5兆欧。 （3）检查电源电压，送电，测电流，应不超过铭牌所列数据。做好记录，整理成资料。

48

6.6 围护结构现场实体检验

（1）实体检测的内容： 无 。 （2）抽样数量： 无 。

（3）检测方法等委托事项： 无 。 6.7 现场热工性能检测

（1）检测内容：建筑节能工程竣工后，应进行热工性能现场抽检。现场抽检屋面、墙体传热系数及隔热性能：现场抽查门窗气密性。

（2）抽样数量：外窗气密性进行现场实体检验，每个单位工程的外窗至少抽查3樘，当一个单位工程外窗有两种以上品种、规格和开启方式时，每个品种、规格和开启方式的外窗均应抽查不少于3樘；同一居住小区围护结构保温措施及建筑平面布局基本相同的建筑作为一个样本随机抽样。居住建筑节能工程质量控制符合本规程章节要求时，抽样比例不低于样本总数的10%，至少1栋；不同结构体系建筑，不同保温措施的建筑物应分别抽样检测。

（3）检测方法等委托事项： 1、现场检测应由建设单位委托有资质（备案）证书的检测单位具体实施，施工单位积极配合；2、居住建筑节能工程质量不符合本规程要求时，应逐幢检测其实际节能效果；3、公共建筑应逐幢抽样检测。 6.8 系统节能性能检测 1、通风与空调系统：

序号 1 室内温度 各风口风量 通风与空调系统的总风量 空调机组的水流量 空调系统冷热水、冷却水总流量 检测项目 抽样数量 居住建筑每户抽测卧室或起居室1间，其他建筑按房间总数抽测10％ 风管系统数量抽查10％且不得少于1个系统 按风管系统数量抽查10％且不得少于1个系统 按风管系统数量抽查10％且不得少于1个系统 全数 允许偏差或规定值 冬季不得低于设计温度2℃，且不应高于1℃。夏季不得高于设计温度2℃，且不应低于1℃ ≤15％ ≤10％ ≤20％ ≤10％ 2 3 4 5 （1）检测内容： 室内温度、系统风系统、水系统 。

（2）抽样数量： 26 。

49

（3）检测方法等委托事项： 其检测方法按国家现行有关标准执行 。 2、空调与采暖系统及管网节能系统：

序号 1 室内温度 各风口风量 通风与空调系统的总风量 空调机组的水流量 空调系统冷热水、冷却水总流量 检测项目 抽样数量 居住建筑每户抽测卧室或起居室1间，其他建筑按房间总数抽测10％ 风管系统数量抽查10％且不得少于1个系统 按风管系统数量抽查10％且不得少于1个系统 按风管系统数量抽查10％且不得少于1个系统 全数 允许偏差或规定值 冬季不得低于设计温度2℃，且不应高于1℃。夏季不得高于设计温度2℃，且不应低于1℃ ≤15％ ≤10％ ≤20％ ≤10％ 2 3 4 5 （1）检测内容： 室内温度、系统风系统、水系统 。

（2）抽样数量： 26 。

（3）检测方法等委托事项： 其检测方法按国家现行有关标准执行 。 3、照明及配电系统：

（1）检测内容： 电线电缆截面和每芯导体电阻值、平均照度与照明功率密度、 低压配电电源质量检测 。

（2）抽样数量：电线每规格一捆，电缆每规格不少于3m、每种功能区检查不少于2处、全部检测 。

（3）检测方法等委托事项： 进场时抽样送检，验收时核查检验报告、 在无外界光源的情况下，检测被检区域内平均照度和功率密度、在已安装的变频和照明等产生谐波的用电设备均可投入的情况下，使用三相电质量分析仪在变压器的低压侧测量 。

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