大魔方演艺中心二层池座施工方案 - 图文

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大魔方演艺中心

二 层 池 座 施 工 方 案

2013年10月

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目录

1、 编制依据?????????????????????1 2、 工程概况

2.1工程现状?????????????????????1 2.2工程概况?????????????????????5

3、 施工部署

3.1施工区域划分???????????????????5 3.2施工顺序?????????????????????7 3.3现场平面布置???????????????????7 3.4施工准备计划???????????????????10

4、 主要分项工程施工方法

4.1测量???????????????????????11 4.2模板工程?????????????????????13 4.3钢筋工程?????????????????????16 4.4混凝土工程????????????????????25

5、 总体进度计划及保证措施

5.1工期总进度目标??????????????????30 5.2施工进度控制计划?????????????????30 5.3安全保障措施???????????????????30 5.4其他工期保障措施?????????????????35

6、 质量保证措施

6.1质量保证体系???????????????????37 6.2质量管理职责???????????????????37 6.3质量管理制度???????????????????38 6.4质量管理程序???????????????????39 6.5材料质量的控制??????????????????40 6.6主要分部分项工程质量控制措施???????????43

7、 安全施工保证措施

7.1总体措施?????????????????????46 7.2安全保证体系???????????????????47 7.3安全保证体系中各部门职责?????????????47 7.4安全保障措施???????????????????49 7.5机械设备安全技术措施???????????????50

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7.6临时用电安全技术措施???????????????51 7.7消防措施?????????????????????52

8、 文明施工措施

8.1文明施工制度???????????????????52 8.2文明施工措施???????????????????52 8.3生活卫生管理及职业健康安全????????????53

9、 紧急情况处理措施及预

9.1建立应急救援小组及职责分工????????????53 9.2应急处理措施???????????????????54 9.3急救医院?????????????????????57

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1.编制依据

编制依据

本施工方案依据国家现行规范标准，及业主提供的施工图编制而成。本方案编制主要依据有：

成都大魔方演艺中心工程池座部分施工图纸；

国家及行业颁布的施工技术规范、规程，验收规范，工程质量检评标准： 《工程测量规范》 GB50026-2007 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 《国家建筑标准设计图集》 11G101系列 《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2010 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012 《建设工程安全生产管理条例》 国务院令第393号 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002/2011年局部修订 《建筑企业安全生产管理规范》 GB50656-2011 《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011 成都市建筑工程有关管理规定和制度；

我公司在“三标一体”管理体系要求下建立的公司《管理手册》和程序文件。

2.工程概况

2.1工程现状

演艺中心主体结构施工已经完成，正在进行钢结构屋面的吊装拼接以及钢平台的改造工作。钢结构屋面的吊装拼接工作已接近尾声，卸载完成之后就将拆除主体内二层池座区域的钢胎架，届时将组织对二层池座进行施工。 2.1.1.工程的重点、难点

由于原施工缝留设时间较长，钢筋锈蚀及弯折情况严重，需采取相应措施对原施工缝进行处理；二层池座位于主体内部，相对封闭，且主体结构已经封顶，

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因此，施工区域的划分、加工房设置点的选择、材料的运输周转路线及运输方式、混凝土的浇筑路线及浇筑方式将是二层池座施工的重、难点；同时，施工区域外侧将进行幕墙施工，因此，与幕墙做好交叉施工的协调将也十分重要。 2.1.2.施工现场情况：

图1 工人正在对钢平台进行改造

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图2 二层池座区域内的钢胎架

图3 二层施工缝

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2.1.3.原施工缝示意图：

图2.1.3.1原施工缝

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图2.1.3.2原施工缝

2.2工程概况

观众看台区从舞台区向结构另一侧逐渐过渡，平面形状呈月牙形，为框架结构。Aa~Ab轴线区域池座斜梁的跨度在11.16~12.45m之间；Ab~Ac轴线区域池座斜梁的跨度在4.47~6.37m之间。斜梁与Ab轴线所在水平面的夹角为18°36′，斜梁除在A1~A34轴线处与Aa轴线所在水平面的夹角为15°8′外，其他区域夹角均为16°24′。

二层池座由KZ12a~KZ12z、KZ21a~KZ21f、LZ1、LZ3柱与剪力墙Q9、Q10组合形成受力体系。KZ12a~KZ12z与KZ21a~KZ21f柱的尺寸为800X800；LZ1、LZ3柱尺寸为400X400。

本工程主体结构使用HPB300、HRB335和HRB400三种强度等级钢筋，钢筋直径主要从8~25，二层池座梁、板混凝土未特别说明则采用C40，柱混凝土采用C40。

3.施工部署

3.1施工区域划分

二层池座施工时，我们通过留设施工缝将整体划分为6个区域，施工时先进行6.7m标高以下区域进行施工，施工顺序由西侧A1区向东侧依次施工至A4区，然后再对6.7m标高以上部分池座进行施工，施工顺序仍然是由西向东，先对A5区进行施工，最后完成A6区的施工。施工区域划分及施工缝设置如下图所示：

图3.1.1池座 6.7m标高以上区域平面示意图

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图3.1.2池座 6.7m标高以上区域剖面示意图

图3.1.3池座6.7m标高以下区域平面示意图

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图3.1.4 池座 6.7m标高以下区域剖面示意图

图3.1.5二层池座施工区剖面示意图

池座施工时在东侧A10~A11轴线间留置施工通道，方便工程车辆进出；在西侧A24~A25轴线间留置施工通道，方便材料的运输。因此，在这两个区域悬挑出

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来的部分池座暂不施工，待其他区域的池座施工完、工程车辆撤场后再进行施工。下图云线内为预留区域：

3.2施工顺序

测量放线 脚手架搭柱钢筋绑扎 柱模板支护 养护 柱混凝土浇筑 养护 梁混凝土浇筑 梁钢筋绑扎 梁模板支护 3.3现场平面布置

3.3.1.材料加工及运输：二层池座施工时，原材料通过施工道路进场，现场的钢筋加工房设置在西侧的临时施工道路上，方便半成品转运，木工加工房设置在西侧地下室顶板上。A24~A25轴线间设置半成品材料通道（可考虑将半成品运输通道设置在A21~A22轴线间，西侧云线内池座就不用预留。需与钢构协商），材料半成品经通道运输至大厅内，然后通过汽车吊（或索吊）吊运至相应施工作业点。 3.3.2.施工现场用水：施工用水由施工区域北侧（A34轴线处）地下室顶板的蓄水池提供，施工用水在二、三、四层的3#筒体旁均设有接入点。

3.3.3.施工现场用电：结合实际情况，现场用电接至西侧道路原二级配电箱，二

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级配电箱下设开关箱实现“一机、一箱、一闸、一漏”，所有线路采用明敷。 3.3.4.混凝土浇筑：二层池座混凝土浇筑采用分段输送方式，先由拖泵（型号HBT9035CH-51）（或车载泵）将混凝土泵送至中庭内的汽车泵（型号SY5320THB480C-8S），然后通过汽车泵将混凝土泵送至浇筑区域。 3.3.5.现场布置图：

3.3.5.1二层池座施工时采用汽车吊进行材料的垂直运输，汽车吊的型号STC250，汽车吊自身高为1.5m，最大额定提升重量25t，支腿跨距（横向X纵向）5.3X6.2m，最大提升高度34m（加副起重臂为42m），最长臂长33.5m（加副起重臂为41.5m）。下图为汽车吊工作时示意图。

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3.3.5.2二层池座混凝土浇筑采用“接力式”浇筑，由拖泵将混凝土泵送至主体结构内部的汽车泵，然后用汽车泵泵送至各施工区域。汽车泵的型号为SY5320THB480C-8S，泵车尺寸（长X宽X高）12X2.5X4m，臂架水平覆盖半径为43m，支腿跨距（横向X纵向）9.3X9.6m，转台旋转角度为360度。下图为泵车工作示意图。

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3.4施工准备计划

3.4.1.技术准备

3.4.1.1.熟悉和审查施工图纸：由土建部技术负责人组织有关技术人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及所在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸绘审。

3.4.1.2.修改和完善施工方案：按设计图纸要求，根据工程现场环境和本工程的具体情况，进一步修改和完善二层池座施工方案，确保工程好、快、省、安全地完成。

3.4.1.3.进行施工技术交底：工程开工前由技术负责人组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的难点、关键部位、操作要点、质量和安全要求及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作人员认真学习，并要求落实到各个施工环节上。 3.4.2.现场准备

3.4.2.1.施工前，进行控制点的复核。

3.4.2.2.搭设好钢筋、木工加工房，布置位置详见施工平面布置。 3.4.2.3.接好现场的水、电。

3.4.2.4.施工道路的设置：施工道路选用目前项目施工临时道路。 3.4.3.劳动力准备

表3.4.3劳动力计划 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 工 种 钢筋工 电 焊 木工 测量人员 电工 杂工 混凝土工人 合 计 人数 200 10 280 5 4 10 30 569 3.4.4.施工机具及材料准备

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3.4.4.1.施工机具准备

表3.4.4.1.主要施工机具 序号 机具名称 插入式混凝土振捣器 交流电焊机 钢筋对焊机 工作内容 振捣混凝土 焊接钢筋 焊接钢筋 数量 备注 二钢筋加工场各一台 二钢筋加工场各两台 1 2 3 4 5 6 7 8 9

GHG40剥肋滚压直螺纹机 钢筋断头上丝 钢筋弯曲机 弯曲钢筋 钢筋调直机 调整盘圆钢筋 钢筋切断机 切断钢筋 CY251Q汽车泵 输送混凝土 HBT9035CH-51拖泵 输送混凝土 6 2 4 4 4 2 4 1 1 二钢筋加工场各两台 二钢筋加工场各两台 二钢筋加工场各一台 二钢筋加工场各两台 3.4.4.2.主要材料投入计划

表3.4.4.2.主要材料投入计划

序号 材料名称 1 2 3 4 5 规格型号 单位 数 量 15 30000 400 15 4050 备注 Q235钢管 φ48 万米 胶合板模18mm厚镜面模板 ㎡ 板 周转枋材 50×100mm m3 扣件 旋转、直角、对接 万个 钢筋 图纸上所有规格型号 t 备注：按规范钢管宜选用壁厚为3.6mm的，但考虑到市场实际情况，故本方案设计及计算均按壁厚3.0mm考虑，壁厚小于3.0mm的钢管不允许进场。

4.主要分项工程施工方法

4.１.测量

由于本工程平面尺寸复杂、形式多变，各工程施工测量放线工作带来很大困难。本公司将请专业的测量队伍，配备先进的测量仪器，组成本工程的测量班组，在项目总工程师的直接领导下实施测量任务。在测量中，我们将测量班组分为实测组及复核组，在实际测量过程中，边测量边复核（主要复核主轴线及控制线），从而提高测量的精度。 4.1.1.测量依据

业主提供的基准点，建设单位提供的图纸，《工程测量规范》以及《建筑工

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程施工测量规程》。 4.1.2.测量设备

全站仪 2 台 水准仪 2 台 钢尺 4 把 50m、30m 各两把 4.1.3.池座测量放线

4.1.3.1.结构施工测量工作主要包括：二层池座圆弧部分轴线的定位、斜梁、柱的空间定位及结构标高的控制。楼层轴线、标高传递详见《演艺中心主题测量施工专项方案》。

4.1.3.1. 控制轴线以引测的控制点控制，用全站仪进行定位放线，并校测建筑物外廓轴线投测闭合，经校测合格后，用墨线详细放出细部轴线与有关边界线。 4.1.3.3. 标高的控制，用水准仪从标高控制网上引测。引测是应注意复核，保证精度。

4.1.4. 测量工程保证措施

4.1.4.1.测量作业过程均按建筑工程施工测量规程及我公司程序文件要求程序进行。

4.1.4.2.测量人员全部持证上岗。

4.1.4.3.工程用测量仪器设备均应鉴定合格，且均在有效期内，标识保存完好。严禁使用过期或未检的测量仪器。仪器必须专人保管，专人使用，轻拿轻放，不得碰撞，坚持持证上岗制度。

4.1.4.4.由业主提供得施工图、测量控制桩点，均经过校测合格，并办理交接手续。

4.1.4.5.对现场所有测量控制点进行有效保护，所有桩点均明确标识，以防用错。 4.1.4.6.测量人员作业中，作到100%两人互算的测量结果复核。

4.1.4.7.各楼层平面位置由现场平面轴线控制网控制，每层均应由初始控制桩自上而下投测。当各轴线投测到楼板之上后，要用钢尺实量其间距作为校核，其相对误差不应超过允许误差。

4.1.4.8.为保证投测的质量，安置仪器一定要严格对中整平。

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4.1.4.8.为了防止投测时仰角过大，经纬仪距建筑物的水平距离应大于建筑物的高度，否则应采取弯管目镜或激光经纬仪。

4.1.4.10.测量的原始记录必须真实可靠，字迹清楚，不得随意涂抹更改，手续齐全。

4.1.4.11.加强自检，关键部位，如定位轴线均由外请测量机构进行复核报监理再复核。

4.2模板工程

演义中二层池座柱、梁、板均选用木模板。为了保证架体的稳定，搭设满堂支撑架支撑体系。 4.2.1．柱模板

4.2.1.1.二层池座柱模板选用18厚胶合板，柱模板支撑体系连接到满堂支撑架上，以形成整体，保证稳定性。本工程柱截面尺寸为800X800 、400X400，选用次龙骨为钢管，主龙骨为[10槽钢，直接槽钢抱箍，首层槽钢离地高度200ｍｍ，以上间距400ｍｍ，连接到整体支撑体系上即可。

4.2.1.2. 安装柱模板时，先在基础面上弹柱轴线及柱模板边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。然后再对准边线安装柱模板。安装前模板前，应垫好混凝土垫块，以保证柱钢筋的保护层厚度。 4.2.2．梁、板模板

二层池座梁板模板采用18厚的木胶合板，支撑系统采用满堂支撑架。满堂支撑架具体搭设的间距及要求详见《演艺中心主体结构模板施工专项方案》。 4.2.2.1.搭设二层池座的板支撑架时，混凝土板模板支撑采用钢管满堂支撑架，纵横间距为900mm，步距1.8m。主龙骨为钢管，次龙骨为50×100mm木方（间距250mm），上部铺设18厚胶合板模板，用钉子钉牢。见下图：

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4.2.2.2.除池座斜梁外的梁截面尺寸种类多，梁的搭设方式见下表 搭设方式 计算选用的梁底增加梁两侧立对拉螺栓 梁截面尺寸 梁底木梁下立杆间梁截面 （排） 立杆根数杆间距方根数 距（mm） （根） （mm） 200×400 按混凝250×600 土梁宽300×600 400×700 每10cm1000 1 梁宽+500 1 300×700 放置一400×700 根木方 300×953 按混凝500×953 土梁宽550×1000 550×1550 每10cm700 1 梁宽+500 3 550×1000 放置一500×1500 根木方 550×1550 4.2.3.池座斜梁模板

4.2.3.1. 池座斜梁模板支设时分为无板区域及有板区域，有板区域的斜梁模板支设方式同斜屋顶模板支设方式相同，选用满堂支撑架支撑，立杆间距900×900，步距1.8m。无板区域的斜梁模板如下方式支设：

4.2.3.2. 我们在支设斜梁模板支撑架的时候，将斜梁视为柱及梁的综合因素，即：斜柱下方支撑视之为梁，斜柱侧支撑视之为柱。

4.2.3.3. 斜梁模板选用18厚的木模板，次背楞木方，主背楞钢管@500，并结合

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对拉螺栓紧固。模板支撑架选用满堂支撑架，立杆间距600×600，步距900mm。 4.2.3.4.浇筑混凝土时由下往上浇筑，边浇筑边振捣。

4.2.3.5. 满堂支撑架搭设的一般要求：

（1）本工程粱板模板采用满堂支撑架，钢管规格（?48）、间距、扣件（对接扣件及直角扣件统一采用?48）应符合规格，每根立柱应设置底座及垫板，垫板厚度不小于50mm。

（2）立杆接长严禁采用搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向间距不应小于50cm，各接头中心距主节点不宜大于步距1/3。

（3）严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平杆上。

（4）在满堂模板外侧周围应设连续由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向每隔10m左右设置连续由下至上竖向连续式剪刀撑。其宽度宜为4-6m，并在满堂架的顶部、扫地杆设置水平剪刀撑。剪刀撑的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。扫地杆应在地面以上20cm处搭设。 4.2.4.模板拆除

本工程模板拆除前，应由劳务公司提交书面拆模申请，经项目部和监理批准后方可拆除。

4.2.4.1. 对竖向结构，在其混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应

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通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。梁板底模拆除其混凝土强度应满足下表要求：

构件类型 构件跨度（m） ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 梁 悬挑构件 ≤8 ＞8 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 4.2.4.2. 模板拆除后对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。 4.2.4.3. 大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合75°～80°自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。

4.3钢筋工程

本工程主体结构使用HPB300、HRB335和HRB400三种强度等级钢筋。钢筋直径主要从8~25。本工程框架梁施工时要注意箍筋加密区与标准图集的不同及梁中预留洞口、预埋套管的严格要求，同时还要注意其他不同的设计要求。

二层池座结构所处环境类别为一类，混凝土保护层厚度相应参见下表：

本工程16～25的钢筋采用焊接或机械连接，也可采用搭接接头，直径小于16的水平及竖向受力钢筋采用焊接或绑扎连接。

钢筋加工在施工现场设置二个加工区域二套钢筋加工机械，满足工程全面展开的需要，同时严格按公司质量体系文件要求设专人主管、分类挂牌堆放，以免造成混乱，确保钢筋工程按质、按期完成。

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4.3.1.钢筋原材料质量要求

4.3.1.1. 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

4.3.1.2.本工程为框架结构，抗震等级为二级。对于钢筋其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：

（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； （2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 （3）最大拉力下总伸长率不应小于9％。

检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法:检查进场复验报告。

4.3.1.3. 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

检验方法:检查化学成分等专项检验报告。

4.3.1.4. 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

检查数量:进场时和使用前全数检查。 检验方法:观察。 4.3.2.钢筋的验收与存放

4.3.2.1. 钢筋进场要具有产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告，并分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，立即停止钢筋施工，还应进行钢筋化学成分分析。

4.3.2.2. 钢筋取样，同一牌号，同一炉罐号，同一规格重量不大于60t。在每批钢筋中的不同的钢筋上截取7根：70cm长度的5根，50cm长度的2根。50cm长的2根试样做抗弯试验，70cm长度的5根钢筋先做重量偏差试验，然后作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率，最大总伸长率）。每超过60T的超过一个40T（或不足40t的余数）增加一个拉伸试验试样和弯曲试验试样。 4.3.2.3. 进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员在试验报告合格证明书

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上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。 4.3.2.4. 钢筋在储运堆放时钢筋的成品派专人管理，要依分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，防止钢筋锈蚀、污染以及冬季结冰。

4.3.3. 钢筋加工制作

4.3.3.1. 钢筋使用前均要进行清除油污和锤打能剥落的浮皮，并通过钢筋调直机进行除锈。如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等应降级使用。所有钢筋专业的操作工人须做好现场焊接钢筋的随机取样工作。

4.3.3.2. 钢筋用调直机拉直钢筋，调直时注意控制冷拉率，调直后的钢筋平直、无局部曲折。

4.3.3.3. 钢筋的弯曲成型用弯曲机进行，钢筋弯曲时将各弯曲点位置划出，划线尺寸根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整。所有钢筋尺寸一定要满足施工规范要求，箍筋做成135°弯钩且平直长度不小于10d，箍筋制作弯心大于主筋直径。

4.3.3.4.钢筋加工的允许偏差 项 目 采用钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 4.3.4.钢筋连接

钢筋的焊接及机械连接严格按照《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2012）和《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-2003）进行，并按规范取样进行力学试验。梁钢筋接头上部钢筋在跨中1/3范围内，下部筋在支座附近，且同一断面（35d）范围内钢筋接头不得超过受力筋的50%。 4.3.4.1. 钢筋剥肋滚压直螺纹接头施工

允 许 偏 差 ±10 ±20 ±5 20

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剥肋滚轧直螺纹连接具有接头连接强度高、性能等级高、稳定可靠、现场加工丝头方便等优点，其具体加工方法如下： （1）工艺流程

施工准备 钢筋下料 钢筋端头直螺纹加工 检验螺纹 螺纹部分套上保护帽或套筒 （2）操作要点 1）钢筋下料：

接头检验 钢筋连接 钢筋下料必须用无齿锯、专用锯片铣割机，不得使用普通切筋机和电焊、气割等方式切断；

钢筋端部不得有弯曲，有弯曲时需调直后方可使用；

钢筋端面必须平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄型或扭曲。 2）钢筋端部滚丝

钢筋滚丝分为剥肋和滚丝两个工序，在同一台设备上完成。机头前端的切削刀具应调整到相应的钢筋直径尺寸，并随时检查，不得有误；

应注意滚丝轮的螺距应与钢筋直径的变化保持统一，根据不同直径的钢筋调整不同的滚轧螺纹直径和滚轧长度。丝头长度和丝头质量检验标准如下表所示： 序检验项目 量具名称 检验要求 号 牙型饱满，牙顶宽超过0.6mm的秃牙1 螺 纹 目测 部分的长度不超过1.5倍螺纹周长。 专用量规旋至丝头底部，丝头外端在2 丝头长度 卡尺或专用量规 可视糟内，即为满足长度要求。 通端螺纹环规 能顺利旋入螺纹并达到旋合长度。 3 螺纹直径 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入止端螺纹环规 量不应超过3p（p为螺纹距） 3）钢筋端部丝头的检验

每次调换滚轮和钢筋直径变化调整后，前10个丝头必须逐个用检具检验，稳定后对每个钢筋丝头进行目测检查，并每加工10个就要用检具检查一次，并作检验记录。

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4）检验合格的丝头，立即将其一端丝头部分盖上保护帽，另一段拧上相同规格的套筒，存放整齐备用。 4.3.4.2.钢筋套筒连接

连接前的准备：钢筋连接之前，先将钢筋丝头上的塑料保护帽及连接套筒上的塑料密封盖取下并回收，检查钢筋的规格是否与连按套筒一致，检查钢筋丝头是否完好，如有杂物或锈蚀应用钢刷清理干净。

标准型的接头连接：把己经拧好套筒的一端拧到被连按的钢筋上，然后用扳手将连接的两根钢筋拧紧，两端的外露丝扣不许超过两丝。

接头检验：接头连接完成后，由质检人员分批检验，并做好检验记录。在支模前，质检人员按规定的抽检数量进行目测检查，两端的外露丝扣长度相等，且不许超过两扣。剥肋滚轧直螺纹钢筋机械连接制作工艺示意图如下：

4.3.4.3. 钢筋焊接施工（本工程主要选用搭接焊、电渣压力焊及闪光对焊） （1）电弧焊（主要用于梁主筋及其他不易操作部分的钢筋连接） 1）工艺流程

母材质量检测验收合格 选择焊接工艺及参数 焊接试合格 确定焊接工件检测 艺及参数 不合格 2）电弧焊工艺流程

闭合电路 预弯 引弧 定位 运条 收弧 去渣 操作细则：

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ａ检查电源、弧焊机及工具：焊接地线应与钢筋接触紧密，防止因起弧而烧伤钢筋。

ｂ选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数以及焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

ｃ试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 3）施焊操作：

引弧：焊接时，引弧应在钢筋垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。 定位：焊接时应先焊定位点再施焊。

运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。 收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。

多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。

熔合：焊接过程中应有足够的熔深。中焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。

平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70”。

立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60°～80°角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。

横焊：焊条倾斜70°～80°，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次匀速进行焊接。 仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶池宜薄，且应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成80°～90°角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。 （2）电渣压力焊（主要用于柱、墙竖向主筋的连接）

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1) 电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在 4:l 范围

内） 钢筋的连接。

2) 电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。本工程电渣压力焊钢筋直径

≦25。

3) 焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压

表、时间显示器应配备齐全。

4) 电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：

a. 焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动； b. 引弧可采用直接引弧法，或铁丝臼（焊条芯）引弧法；

c. 引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面

与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金瞩和熔渣；

d. 接头焊毕，应稍作停歇，方可口收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周

焊包凸出钢筋表面的高度不得小于 4mm。 （3）闪光对焊（主要用于梁、墙水平主筋的连接）

1）钢筋的对接焊接宜采用闪光对焊；其焊接工艺方法按下列规定选择： a. 当钢筋直径较小，钢筋牌号较低，在下表的规定范围内，可采用 “连续闪

光焊”；

b. 当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”； c. 当超过表中规定，且钢筋端面不平整，应采用“闪光—预热闪光焊”。 2）连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，并应符合下表的规定。

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3）闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器缀数 等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量。有电顶锻留量和无电顶锻留量；闪光一预热闪光焊时的留量应包括 ：一次烧化留量、预热留量 、二次烧化留量。有电顶锻留量和无电顶锻留量。

4）变压器级数应根据钢筋牌号。直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。

5）当螺丝端杆与预应力钢筋对焊时，宜事先对螺丝端杆进行预热，并减小调伸长度；钢筋一侧的电极应垫高，确保两者轴线一致。

6）采用 UN2-150 型对焊机（电动机凸轮传动）或 UN17-150-1 型对焊机（气液压传动）进行大直径钢筋焊接时，宜首先采取锯割或

气割方式对钢筋端面进行平整处理：然后采取预热闪光焊工艺。

7）封闭环式箍筋采用闪光对焊时，钢筋断料宜采用无齿锯切割，断面应平整。当箍筋直径为12mm 及以上时，宜采用 UN1-75 型对焊机和连续闪光焊工艺；当箍筋 直径为 6～10mm，可使用 UN1-4O 型对焊机，并应选择较大变压器级数。 8）在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。

4.3.4.4. 钢筋的锚固

（1）钢筋混凝土现浇板下部钢筋伸入支座的长度不小于10d，且不小于100，并应伸至支座梁中心线，当为HPB300级钢筋时，端部加弯钩，支承于剪力墙的楼板下部钢筋应伸至墙边。

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（2）板的边支座上部钢筋伸入支座未注明时，应伸至梁外皮留保护层厚度，锚固长度为La，直钩长度同另一端，如不能满足要求，直钩长度加长至满足锚固要求，次梁、板上部钢筋锚固长度LaE：

注：

ａ在任何情况下，纵向受拉钢筋锚固长度不应小于250mm，搭接长度不应小于300mm。

ｂ当纵向钢筋直径d≧28时，采用机械连接。

ｃHRB335、 HRB400 纵向受拉钢筋末端采用机械锚固措施时，包括附加锚固端头在内的锚固长度可取表中锚固长度的0.7倍。

ｄ钢筋混凝土框架梁纵筋锚固在柱、墙内时应伸至柱、墙外皮留保护层厚度(用于梁与墙正交时)。

ｅ框架柱、梁钢筋最小锚固长度详见设计的有关规定。 （3）钢筋的安装绑扎

由于本工程框架柱局部分采用型钢混凝土柱，型钢混凝土柱因其内部有型钢，外有梁、柱、墙钢筋与其相关，与普通结构的钢筋混凝土结构施工顺序有所不同。 4.3.5.梁板钢筋的安装绑扎 4.3.5.1. 梁板钢筋施工顺序

主梁主筋安放就位→穿主梁箍筋→绑扎主梁钢筋骨架→次梁主筋就位、配箍筋→次梁钢筋绑扎→按板下层钢筋安放绑扎→板钢筋安放绑扎→安放构造柱预埋筋。

4.3.5.2. 梁钢筋扎筋要求

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当梁与柱、墙外皮齐平时，梁外侧的纵向钢筋应稍作弯折，置于柱墙主筋内侧，并在弯折处增加二个梁箍筋。

当主次梁高度相等时，次梁下部纵筋应放在主梁下部纵筋之上。 4.3.5.3.板钢筋绑扎要求

（1）楼板钢筋绑扎与模板班组紧密配合，梁筋在就位绑扎后，才能安装侧模板和板模板。

（2）板的底部钢筋短跨筋放下排，长跨钢筋放上排，尽可能连跨通长布置，断点设在框架梁处。板面钢筋在角部相交时短跨钢筋放在上排，长跨钢筋放下排。 （3）当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内，并置于梁下部钢筋之上。 4.3.6.钢筋的定位

4.3.6.1. 主体楼板双层筋的定位：双层钢筋之间设铁马凳（φ12），距梁边0.6m拉通布置，其余间距1m×1m,以确保上部钢筋的位置。下层钢筋下垫好大理石垫块，以确保钢筋的保护层厚度。

4.3.6.2. 钢筋的保护措施：工程施工过程中，在已绑扎完的钢筋上施工时，不得将进行踩踏、或移动主筋位置，钢筋上不允许堆放重物。

4.4混凝土工程

本工程框架结构混凝土均采用现浇商品混凝土，混凝土强度等级为：柱C40，梁C40，板C40。

4.4.1. 商品混凝土供应商选择

由于混凝土单次浇筑量较大，项目经理部将从考察的几家预拌混凝土搅拌站里选出2家距现场近、资质等级高、服务质量好的搅拌站负责本工程的混凝土供应。其中1家为备选供应商。

4.4.2. 采用混凝土搅拌罐车运送至现场，具体罐车配备数量要经计算，要求满足现场混凝土浇筑速度，并保证现场不压车。每次混凝土浇筑均由固定式混凝土泵将混凝土泵送至大陀螺中庭内的汽车泵，由汽车泵进行混凝土浇筑。

与预拌混凝土搅拌站签订供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等进行严格要求。

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4.4.3. 对预拌混凝土坍落度的要求

混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。

当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土前，应现场检测混凝土塌落度，塌落度达到设计要求方能浇筑。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时鉴于现场所处的特殊地理位置，项目安排人员协调现场内外的交通问题。 4.4.4. 对混凝土初凝时间的要求

为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中根据现场实际情况和环境温度对预拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。

为确保预拌混凝土供应及时，现场混凝土工程连续施工，项目部指定专人到混凝土搅拌站进行协调。

4.4.4.1. 现场收料人员认真填写预拌混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。

4.4.4.2. 混凝土浇筑前采用项目部自己设计的混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。

4.4.4.3. 对到场的混凝土实行每车必测 坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。 4.4.5.混凝土分区浇筑安排

二层池座结构分为6个施工区域，混凝土浇捣时按照施工区域分区进行。 4.4.6.施工安排

4.4.6.1. 混凝土浇捣机械安排：

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本工程混凝土的浇筑我们拟采用车载泵结合汽车泵的形式。插入式振动器6台，另留插入式振动机2台备用。 4.4.6.2. 混凝土浇筑顺序

本工程主体结构混凝土每两施工缝间皆一次性浇捣成型。施工缝位置详见图3.1.1、3.1.2、3.1.3。 4.4.6.3. 混凝土浇捣措施

（1）混凝土浇捣前，组织管理人员向操作班组进行技术质量交底，使其对浇捣方案、质量要求、关键部位等的施工做到心中有数。 （2） 浇筑混凝土前应清除垃圾和杂物，并洒水润湿模板。

（3）混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行施工现场、搅拌运输车、搅拌站之间的通讯联络。

（4）浇捣过程中要特别注意汽车泵与拖泵之间相互配合，协调好混凝土的泵送速率，避免汽车泵的进料箱出现混凝土不足或混凝土过量的现象。

（5）混凝土泵送应连续进行，其中断时间不得超过混凝土的初凝时间，不得出现冷缝。

（6） 泵管拆除过程中，不得把拆下的泵管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。 （7）混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌站。

（8）浇捣时应防止混凝土的离析，泵管口与浇捣面距离应控制在2米以内。 （9）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、等的情况，当发现变形位移时，应及时修整完好。

（10）泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。 4.4.6.4.混凝土振捣

（1）每次浇捣混凝土计划用一个泵，泵管配备4台振动器负责配合振捣，备2台备用。

（2）根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个卸点的前、后置两道振动器布，另外一道振动器配合振捣。第一道布置在混凝上卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随

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着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，以确保整个高度（≦50cm）内的混凝土质量。

（3）振捣器每次振捣时间，以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为佳，振捣器的作用半径为300～500mm，振捣器移动间距控制在400mm左右，流淌部分应及时跟踪振捣，避免冷缝。振捣器的头子应尽量避免碰撞钢筋、模板等，为使上下层混凝土结合成整体，应插入下层50mm，浇筑混凝土时应连续进行，在前层混凝土初凝时将次层混凝土浇筑完，浇筑混凝土时，应严格控制布料高度。 4.4.6.5. 混凝土标高控制

严格控制板面标高，用水平仪将标高引测至池座面上，在柱、墙插筋上用红油漆清楚标识，局部区域加设短钢筋电焊在底板表面钢筋上，标高控制点的间距为3m左右，重要部位用麻线定标高。 4.4.7.各部位混凝土施工 4.4.7.1.柱混凝土施工流程

模板内清除 洒水湿润模板 浇5-10cm厚砂浆 混凝土养护 混凝土分层浇筑 (1)柱混凝土浇筑分层连续进行，分层下料振捣厚度控制为500mm厚，第一次浇筑高度不大于1m，在混凝土初凝前继续浇筑，以后每次浇筑高度不大于2m。遇炎热天气时间隔时间应减短。

(2)柱混凝土浇筑前先浇一层5cm厚与混凝土同成份的砂浆，然后再浇筑混凝土。 (3)为减少柱底部模板在浇筑混凝土时所受的侧压力，适当控制混凝土的浇筑时间，当浇筑到2m高左右时，底部最初浇筑的混凝土达到初凝为控制标准。 (4)混凝土分层浇筑时，采用振动棒振捣密实，振点布置均匀，振动上层时，振动棒插入下层混凝土50mm，上下层混凝土浇筑的间隔时间不大于混凝土初凝时间。混凝土墙体内部振捣器插入深度见下图。

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模板0.7R1.5R

1.5R1.5RR中国五冶集团有限公司

新浇混凝土层新浇混凝土层 4.4.7.2. 梁板混凝土浇筑流程

洒水润湿模板 不合格 混凝土刮平并扫浆 混凝土浇筑 洒水湿润模板 混凝土养护 混凝土收面 (1)板混凝土浇筑时分带连续进行，截面较大的梁须分层下料振捣。

(2)混凝土浇筑施工时确保振捣密实。采用振动棒振密时，要求振动点均匀，振点间距不大于振动半径的1.5倍，一般控制在300mm，振动深度插入下一层混凝土50mm左右，混凝土的接缝时间不得大于2小时。采用平板振动器振实板面混凝土时，应使每点振动时间足够，以观察混凝土表面不出现气泡时，混凝土振捣为密实。同时在混凝土振实时，不得使钢筋骨架走位，预埋铁件移位。 (3)混凝土浇筑前先检查模板、钢筋，清除模内污渣，润湿模板，新旧混凝土交接面铺以5cm厚同标号混凝土去石砂浆层后，再浇筑混凝土，确保接缝密实。 4.4.8.混凝土的养护

池座主体结构的混凝土养护采用浇水养护，并满足以下养护要求： (1)应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 (2)混凝土浇水养护的时间不得小于7d。

(3)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。 (4)混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 4.4.9. 对混凝土的试验管理

4.4.9.1. 在混凝土施工时，对试块和坍落度的取样实行监理见证制。

对混凝土强度的检验，以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护及标准养护的试件强度为依据。对涉及结构安全的重要部位，在监理工程师见证下，

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由项目总工组织进行结构实体检验。承担结构实体检验的试验室具备相应的资质。标养室设置在商混站，现场混凝土的试验管理内容有：

（1）试验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护箱等。

（2）坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。

（3）混凝土试块制作：试块在浇筑地点并有监理工程师旁站的情况下取样制作。结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组，标准养护试块一组。具体抽样方法另附说明。试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格。

（4）试块养护：标养试块在拆模后及时送至商混站，放入标养箱，同条件试块拆模后，注明标识，放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失。采用与结构同条件养护并防止暴晒、风吹脱水。

（5）同条件养护试件在达到等效养护龄期时送试验室进行强度试验。等效养护龄期取按日平均温度逐日累计达到600℃?d所对应的龄期。

5.总体进度计划及保证措施

5.1.工期总进度目标

成都大魔方演艺中心大陀螺二层池座计划XX开工，完成时间为XX，工期为XX日历天。

5.2.施工进度控制计划 5.3安全保障措施

5.3.1．安全保障措施

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表5.3.1 安全保障措施表 序号 措施 1 2 3 安全 教育 安全 防护 内 容 对进场的所有劳务分包及各专业分包进行安全教育，不合格的工人禁止上岗。 加强安全防护、消除安全隐患，定期进行安全检查。 旁站 现场设安环部，并按楼层进行分工管理，必要时进行旁站监督。 监督 5.3.2.专业协调保障措施 表5.3.2 专业协调保障措施表 序号 措施 内容 根据工程进度安排进行专业分包，在对专业分包进行选择专业分包的选1 时，将与业主、监理等相关人员一起对专业分包进行考查、择 评价，最终确定出专业分包商。 专业分包的进编制专业分包进场计划，有计划的组织专业分包进场，确2 场 保各专业按时进场施工，不影响工期。 在施工阶段，对于所有涉及的各专业，包括土建、机电安专业分包的协3 装、等专业，定期安排专业协调会，主要解决专业之间的调 交叉、协调配合问题，缩短协调时间，加快施工进度。 5.3.2. 确保工期、关键工期的组织、管理措施 5.3.2.1.组织措施

表5.3.2.1 组织保障措施一览表 序号 措施 工期 管理 1 组织 机构 2 劳务 队伍 具体内容 成立以总承包项目经理部、施工主承建项目部和各业主指定专业分包商及各劳务作业层组成的项目工期管理组织机构。选派具有大型场所施工管理经验和业绩的一批项目管理、技术人员。 选用曾经施工过大型场所的素质高、技术能力强的土建及安装劳务队进行施工。 (1)分包合同和劳务合同中，规定完工日期及不能按期完成的惩罚措施等。 (2)在合同中添加专款专用制度以防止因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场，并按工期节点设立奖罚制度。 (1)项目部定期召开施工生产协调会议，会议由项目经理主持，业主指定专业分包和劳务作业队主管生产的负责人参加。主要是33

3 合同 管理 专题 4 例会 中国五冶集团有限公司 序号 措施 制度 具体内容 检查计划的执行情况，提出存在的问题，分析原因，研究对策，采取措施。 (2)项目部提前下达会议通知单，业主指定专业分包和各作业单位必须派符合资格的人参加，参加者将代表其决策者。 (3)工程进度分析。计划管理人员定期进行进度分析，掌握指标的完成情况是否影响总目标。劳动力和机械设备的投入是否满足施工进度的要求，通过分析、总结经验、暴露问题、找出原因、制定措施，确保进度计划的顺利进行。 5.3.2.2.管理措施 表5.3.2.2管理措施表 序号 措 施 具体内容 (1)总进度计划由总承包依据施工承包合同，以整个工程为对象，综合考虑各方面的情况，对施工过程作出战略性的部署，确定施工阶段的开始时间及关键线路、工序，明确施工的主攻方向。 (2)分包商根据总进度计划要求，编制所施工专业的分部、分项工程进度计划，在工序的安排上服从施工总进度计划，确保工期目标的实现。 (3)编制进度计划时必须很严谨地分析和考虑工作之间的逻辑关系，网络计划的关键线路清晰、明了。 (4)按时检查实际进度与计划进度的偏差，分析偏差产生的原因，及时调整计划。 (1)建立主要形象进度控制点，做到周保旬，旬保月，坚持月平衡、周调度、工期倒排，确保工期目标。 (2)运用网络计划跟踪技术和动态管理方法。建立主要的工程形象进度控制点，根据前期完成情况和其他预测变化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署。 严格按合同条款中规定的工期对分包单位进行考核，实行奖罚制度。 在施工期间，拿出一定资金作为工期竞赛奖励基金，组织进行全方位的劳动竞赛，比工期、比质量、比安全、比文明施工，根据竞赛结果奖优罚劣，互相促进。 根据工程特点，结合现场条件，科学划分流水段，合理进行工序穿插，缩短工期。 计划 1 编制 进度 2 控制 3 进度 考核 开展 4 工期 竞赛 流水 5 施工 34

中国五冶集团有限公司 序号 措 施 具体内容 (1)强化项目部内部管理人员效率与协调，增强与业主的联系，加强对专业分包及劳务分包方的控制和与各供货商的协作。 (2)加强对设计的配合，并提供合理化建议，共同消除设计对施工进度的影响。 (3)加强同业主、监理、设计方的合作与协调，使现场发生的技术问题、洽商变更及时解决。 根据不同施工阶段的特点和需求设计现场施工平面布置图，对现场进行宏观调控，保持现场秩序井然，保证施工进度计划的有序协调 6 管理 7 实施，动态管理。 5.3.3.确保工期，关键工期的资源保障措施 表5.3.3.1 劳动力投入保障措施一览表 序号 类别 具体内容 (1)按照“足够且略有盈余”的原则，选择多家劳务分包商并略作数量储备以应对施工中的诸多不确定因素。 数量 (2) 确保现场作业人员的长期固定性；要求劳务分包商根据总包保障 单位的总体、分阶段进度计划、劳动力供应计划等，编制各工种劳动力平衡计划，细化各阶段的劳动力投入量。 (1)严格执行企业ISO9001认证体系文件，在企业的合格分包商名录中择优选择劳务。 素质 (2)进场人员必须持有各类《岗位资格证书》，其中高、中级工所保障 占比例不少于90％。 (3)劳务分包进场后，及时组织工期、技术、质量标准交底，进行安全教育培训等。 劳动力组织安排 (1)按照施工进度计划的安排，分批进场。 (2)做好后勤保障工作，安排好工人生活休息环境和伙食质量，保证工人有充沛的体力更好的完成施工任务。 (1)做好劳动力的动态调配工作，抓关键工序，在关键工序延期时，劳动力合理调配 抽调精干的人力，集中突击施工，确保关键线路按期完成。 (2)每道工序施工完成后，及时组织工人退场，给下道工序提供作业面。 (3)根据进度计划、工程量和流水段划分，合理安排劳动力，保证按照进度计划的要求完成任务。 (4)分工和人员搭配合理，提高工效，不出现窝工现象。

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总平面管理 1 2 3 4 中国五冶集团有限公司

表5.3.3.2 施工机械设备、器具投入保障措施一览表 序号 措 施 1 数量保障 具体内容 配备足够的机械设备和必需的备用设备，保证连续施工。 编制详细的机械使用计划，明确机械名称、型号、数量、能力及进场时间等，并严格落实计划。 (1)设备进场验收：施工机械设备或器具，进场时严格按照企业有关管理程序验收。 (2)根据“专业、专人、专机”的“三专”原则，对机械实施全天候跟班维护作业，确保其始终处在最佳性能状态。 (3)检定：对测量器具等精密仪器，按国家或企业相关规定，定期送检。 表5.3.3.3 材料供应保障措施一览表 机械计2 划 3 性能维护 序号 材料类别 具体内容 (1)根据项目生产进度对各项材料需求，选择几家交通便利的周转材料租赁公司作为储备，在周转材料出现问题时及时进行租1 周转材料 赁调配，保证不耽误施工生产。； (2)编制切实可行的周转材料供应计划，确保周转材料供应及时。 (1)项目自购材料 1) 建立大宗材料信息网络，随施工进度不断完善材料需用计划。 2) 在保证质量的前提下，按照“就近采购”的原则选择供应商，缩短运输时间。 非周转材3) 严把材料采购过程、进场验收的质量关，避免因材料质量问2 料 题影响工期。 (2)业主提供材料、设备及分包商采购的材料 1) 协助业主、分包商超前编制准确的材料、设备计划，细化进场时间。 2) 做好业主提供或分包商采购材料、设备的质量验收、保管工作。 5.3.4.确保工期，关键工期的技术措施

“科学技术是第一生产力”，先进施工技术措施的合理运用为工期管理提供最直接的根本保障。我单位将充分发挥企业在大型项目施工中积累的丰富经验和技术优势，精心组织，精心施工，确保本工程顺利实现既定的工期目标。做好详

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尽的技术准备工作，确保技术先行。

表5.3.4 技术和措施运用一览表 序号 名 称 1 2 3 4 全站仪测量定位技术 泵送混凝土技术 合理穿插施工技术 信息化施工技术 特点及运用目的 空间定位速度快，精度高，可缩短测量技术间歇。 砼质量稳定，施工速度快。 实现各分项工作在时间、空间的充分利用与紧凑搭接，缩短施工周期。 利用电脑查询、优化方案，传递施工信息速度快。 5.3.4.1.确保工期的外部环境保障措施 表5.3.4.1 外部环境保障措施一览表 序号 措施 1 具体内容 密切关注相关资源的市场动态，尤其是材料市场，预见市场的市场动态 供应能力，对消耗量大的材料，除现场有一定的储备外，还必须要求供应商保证材料的及时供给。 与业主、监理单位、设计单位以及政府相关部门建立有效的信信息沟通 息沟通渠道，确保各种信息在第一时间顺畅传输。 积极主动与当地街道办事处，派出所、交通、环卫等政府主管周边协调 部门协调、联系，取得他们的支持理解，多为施工提供方便条件。 4 扰民协调 做好施工扰民问题的细致工作，积极热情沟通，取得周围单位的理解和支持。 2 3 5.4其他工期保证措施

5.4.1夜间施工保障措施

首先，配备足够的人员，尤其是交付前的关键工序的作业人员必须按照三班制考虑；其次，项目经理部必须实现专业人员跟班制度，管理人员也考虑在常规配备人员数量的基础上适当增加；第三，夜间施工时，必须有一名项目领导（项目经理或项目副经理或项目技术负责人等）值班，协调处理夜间施工的工作；项目经理部设置夜间施工监督员，对夜间施工进行巡视，确保夜间施工的工作效率和作业安全；项目部其他人员保持全天侯的通讯联络。

5.4.1.1．做好后勤保障工作，尤其食堂等生活配套设施，必须满足夜间施工的要求；生活区建立严格的管理制度，为夜间施工人员创造有良好的休息环境，使人员保持持续的夜间施工能力。

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5.4.1.2．针对夜间施工中出现的中间验收，应提前制定验收计划，上报业主、监理单位，以便他们作出相应的工作安排。

5.4.1.3．但凡涉及夜间施工的其他相关单位如分包单位、商品砼供应商等，我单位都要求他们作出相应的协作保证。

5.4.1.4．现场必须有足够的照明能力。包括生活区、办公区到生产区的沿途；生产区到工作面沿途以及工作面都有足够的照明设施，满足夜间施工质量、安全等对照明的需求。

5.4.1.5．现场在临边、洞口等事故易发位置，严格按照有关规定设置警戒灯，并由专职安全员负责维护，确保设施的完整性、有效性。

5.4.1.6．配备足够的电工，及时配合施工对照明的需要，尤其是移动光源。 5.4.2.加强质量和安全控制

杜绝因质量和安全问题对工程进度造成影响,加强质量和安全的控制措施详见《质量保证措施》、《安全保证措施》。 5.4.3.施工组织保障措施 5.4.3.1.流水作业

为了充分利用施工空间和时间，应用流水段均衡施工流水工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织自建内容之间的立体交叉作业。

5.4.3.2.分包队伍组织

分包进场前，必须根据业主批准的总进度计划编制各专业施工进度计划，各分包单位必须参加项目经理部定期或不定期召开的生产例会，把每天存在的问题以及需要协调的问题落实解决。如因专业分包延误影响总进度计划关键工期，则要求其

编制追赶计划并实施，必要时24小时连续作业。

5.4.3.3.工序质量

严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的施工过程，获取缩短工期的效果。 5.4.3.3.预见性

建筑施工综合性强，牵涉面广，社会经济联系复杂，可能因难以预见的因素

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而拖延工期。

6.质量保证措施

6.1质量保证体系：

6.1.1.质量保证体系大魔方项目组织机构图

项目经理 龙成 总工程师 陈文渝 质 量 部 经 管 部 技 术 部 工程 部 安 全 部 综合部 施工班组 施工班组

6.2.质量管理职责

表6.2 主要人员及部门质量管理职责 序号 1 2

部 门 项目经理 项目副经理 职 责 内 容 是项目质量的第一责任人，负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标。 指挥现场按施工组织设计和质量要求进行实施，项目经理不在时代行项目经理职责，处理紧急事务。按照工程特点，建立现39

中国五冶集团有限公司 序号 部 门 职 责 内 容 3 4 5 6 场质量保证体系，并使之正常运转，确保工程质量 编制项目质量控制总目标，督促设计单位、监理单位、承包人、供应商编制质量控制系统并进行审查，协助并督促管理处核查总工程师 其落实情况巡视工程施工现场，掌握质量动态；检查和督促承包人做好质量控制关键点的控制工作；参加工程交、竣工验收工 编制专项质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量进行控制；组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查；组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问技术质量题整改通知”，并监督检查其落实。 管理部 对图纸、施工方案、工艺标准确定并及时下发，指导工程的施工生产；负责结构预控验算、结构变形监测、工程施工测量和各项试验检测工作；对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。 严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量；组织对工物资部 程物资的验证，确保使用合格产品；采购资料及验证记录的收集、整理。 对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标；实施工程过程质量监控，严格执行公司《质量手册》和项目质量各专业工计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保程部 工程实体质量优良；工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位；对施工进行具体的安排部署，保证各专业工程质量目标的实现。 6.3质量管理制度

表6.3 质量管理制度 序号 制度名称 制 度 内 容 技术部门组织项目相关人员进行图纸审核、作好图纸会审记录，协助甲方、设计作好设计交底工作，解决图纸中存在的问题，并作好记录。 技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用图纸会审、技新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对性的作业指1 术交底制度 导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括专业工程师对工长的技术交底，工长对班组的技术交底，班组长对作业班级的技术交底。各级交底以书面进行。因技术交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员责任。 工程钢筋、水泥及各类材料进场，需具有出厂合格证，材料进场 2 并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽验不合格的材料检验制度 一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追40

中国五冶集团有限公司 序号 制度名称 3 样板引路制度 4 施工挂牌制度 5 过程三检制度 6 质量否决制度 7 8 9 质量例会、讲评制度 质量奖罚制度 质量保证金制度 制 度 内 容 究验收人员的责任。 施工操作注重工序优化、工艺改进和工序标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。 主要工种钢筋、混凝土、模板、砌筑、及水电安装等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者，操作者，施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按规范施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。 实行自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责、质量员、班组长检查、并做出较详细的文字记录。 不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究专业工程师和质量工程师的责任，不合格工程流入社会要追究质量工程师和项目经理的责任，有关责任人员要针对出现不合格原因采取必要的纠正和预防措施。 由项目副经理组织每周质量例会和每月质量讲评。对质量好的要予以表扬，对需整改的应限期整改，在下次质量例会逐项检查是否彻底整改。 依据国家质量验收规范，每周进行一次现场质量大检查，奖优罚劣。 项目部配备一定数量的资金作为项目质量保证金，以保证科技进步、技术公关和施工质量奖励的实现。 6.4质量管理程序

质量保证程序见下图：

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质量保证措施见下图：

“科学技术是第一生产力”，完善的技术组织措施是实现工程质量目标的根本保证。在本工程施工中，我单位将充分发挥企业在类似项目施工中积累的丰富经验和技术优势，结合工程实际情况，运用先进的施工技术，利用合理的施工流程，通过实施完善的技术组织措施确保既定的质量目标得以顺利实现。

6.5材料质量的控制

6.5.1.对项目自购材料的质量控制 采购验证：

采购验证质量控制明细表

编号 1 控制环节 工作内容 2

建立项目材料供应商评审小组； 选择供针对供货能力、产品质量、价格和信誉度进行经常性的综合应商 评审，择优选择，建立合格材料供应商档案，按照“物必美，价要廉”的原则筛选确定材料供应商。 签订采注明采购物资的名称、规格型号、单位、数量、进场日期、购合同 质量标准等内容； 42

中国五冶集团有限公司 3 质量验证 明确供应商必须提供《材料出厂合格证》、《检测报告》或《准用证》等质量证明材料，规定验收方式以及发生质量问题时双方所承担的责任、仲裁方式等； 要求供应商将物资的名称、批号、规格、型号、质量等级等内容标识清楚。 分别在供应商供货处（或材料生产厂家）和施工现场对照材料采购计划和采购合同，结合实物，核验材料数量和质量； 积极配合业主、监理对进场材料的质量抽查。 4 材料检对到场的材料进行严格的质量检验和抽检，并详细记录在验、抽案，以备查阅 检记录 材料检验、抽检,主要检查产品合格证，外观检查及复检报告。 6.5.1.1. 混凝土试块：

（1）检验批次：砼试样应在砼浇筑地点随机取样：

1）每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比其取样不少于一次

2）每工作班拌制的同配合比不足100盘时取样不少于一次。3）每一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3不得少于一次。 4）每一配合比的混凝土，取样不得少于一次。

5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数：池座每一区域，每一配合比的混凝土取样一次.

（2）检验方法：检查施工记录集试件强度试验报告。 检验方法：检查复检报告 6.5.1.2.钢筋

（1）验收批次：每批应由同厂.同炉号.同级别.同规格.同生产工艺，在同一时间，进入同一施工现场，每批重量不大于60T的钢筋组成；每批钢筋取样数量为7根（50cm上的两根，70cm长的5根），2根50cm长的做弯曲试验，5根50cm长的先做重量偏差试验，然后做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率，最大总伸长率）。超过60t以上每40t（不足40t算一批）增加两根，一根拉伸试验，一根弯曲试验。

（2）检验项目：受检单位能够提供法定检测单位出具的，能够证明该批钢筋混凝土用热轧钢筋质量的全项检测报告原件，则只须检验下列必检项目： 拉伸（屈

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服点、抗拉强度、延伸率）；弯曲。若不能提供或必检项目的检测指标与所提供的报告有较大差异的，应进行全项检测，全项包括： 1）拉伸（屈服点、抗拉强度、延伸率）、2）弯曲、3）化学分析（碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P）、4）尺寸、5）外观、6）重量。

检查方法：检查钢筋的检测报告。

标识保管：材料标识保管明细表 编号 阶段 工作内容 1.办理入库验收手续，建立进货记录和台帐（台帐中注明进货日期、数量、使用、发放日期、使用部位）； 2.贴标签分类码放，对水泥、膨胀剂等时效性较强的材料，1 进货 按照不同品种、标号、出厂日期、进场时间分区堆放，并用标牌标识其名称、规格、型号、质量等级及检验和试验状态等。 1.现场加工好的钢筋半成品、模板半成品等按不同结构编号整齐码放，并附上标识牌； 2 贮存 2.妥善保持物资存贮器上的标识、标签； 3.当存贮器中的物资更换或用尽时，及时更新标识内容。 3 发放 核验领料凭证，并采取“先进先出”的措施。 6.5.1.3计量管理的技术组织措施

计量管理的重点是计量器具管理，它包括采购管理、验证管理、检定管理、封存保养管理和报废管理五方面的内容，如表所示。

计量器具管理明细表 编号 阶段 工作内容 1 采购 确认器具的规格、型号、精确度及检定证书或合格证的有效性。 2 验证 对购入的计量器具进行验收并做好详细纪录。 1．制定周计划并按期送检，经检定合格后统一贴上检定状态标志，注明有效期； 2．若发现计量器具偏离标准状态，立即采取以下措施： 3 检定 立即评定已完成计量结果的有效性； 若仍不满足要求，则立即停用，更换合格计量器具，做好标识，防止混用并记录保存以上所有评定结果和情况。 4 5 封存保养 报废 封存期间按产品说明书进行日常维护保养；重新启用前送法定计量检定机构校准。 采取隔离、标识等方式进行报废处理。 6.5.1.4. 资料管理的技术组织措施：

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本款内容阐述的资料是指与工程质量有关的各种文件和书面材料，它为形成或证实质量文件提供原始依据，是工程竣工验收的必备条件。

工程资料一览表 编号 类 别 内 容 行政文件、质量管理体系文件、与质量有关的规章制度和1 项目文件 施工组织设计、施工方案、技术交底等。 本工程设计规范及国家、行业或地方颁布的有关工程施工2 标准类文件 的各类标准、规范、标准图集、定额等。 3 合同文件 业主合同、业主指定分包合同、采购合同等。 4 图纸类文件 各类工程施工图纸、设计变更、工程洽商等。 业主来函、业主指定分包商来函、供应商来函、政府或上5 外来文件 级主管部门下发的与质量有关的文件。 6 外发信函 有关工程质量问题的外发信函。 7 质量纪录 质量体系运行记录和与工程质量有关的评定、施工记录等。 资料管理是资料的生成、传递、使用、更改、报废五个环节

资料管理内容明细表 编号 环节名称 工作内容 施工准备阶段：同业主指定分包商充分协商，统一竣工资料的格式和形式，确定项目及业主指定各分包商的资料管理责任人，明确资料管理职责及奖惩办法； 施工过程中：督促业主分包按照工程需要分阶段、定期进行资料自查； 工程分部验收和竣工验收前：对项目所有质量管理资料、质量保证资料、质量评定资料及分包商资料进行一次内部审查。 填写“文件发放纪录表”和“收文登记表”。 分类编制并根据受控资料变化情况不断更改受控资料清单，清单同资料一并妥善保存； 如需复印，按规定办理认可发放手续； 如资料持有人工作调动或发生岗位变化，根据资料内容、性质，由相关部门收回其持有资料并在原发放纪录中注明。 填写更改通知单。 作废资料由发出部门及时收回，并及时销毁，以防误用； 对需要保留的作废资料，加盖“作废”印章予以标识。 1 资料生成 2 资料传递 3 资料使用 4 资料更改 5 资料报废 6.6主要分部分项工程质量控制措施

6.6.1.施工测量

6.6.1.1. 施工测量在整个工程中占有非常重要的位置，所用的仪器和引测方法

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均应适应和保证测量精度的要求，为保证工序之间的相互配合衔接，测量工作要与施工现场密切配合，根据施工布置和工艺流程，做好各项准备工作，严格执行测量放线方案，并做好验线复核。7.6.1.2. 测量仪器必须符合体系文件的有关规定，在使用时，仪器必须在检测周期内并在施工全过程中保持状态完好。 6.6.1.3. 测量人员必须持证上岗，配合人员必须相对固定。各种测量记录必须原始真实，资料正确，内容完整，字体工整。

6.6.1.3. 使用钢尺测量计算结果时要进行尺长、温度和高差校正。 6.6.2.钢筋工程

6.6.2.1. 要保证钢筋工程的施工质量，控制好材料关、加工下料关、绑扎成型关、验收关。

（1）认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度。

（2）锚固长度满足设计及施工规范要求。

（3）钢筋材料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等，必须保证正确，箍筋加工应认真控制。钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置、梁、柱截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后，要求横平竖直，整洁美观。

（4）钢筋焊接在现场做出焊接试件，试验合格后，方准施焊，钢筋搭接焊严禁接头有夹渣、药皮、砂眼、咬肉等现象，接头外观要100%检查验收。电焊工必须持证上岗，在进行焊接作业时，不准在受力钢筋上打火，影响结构承载力。钢筋机械连接施工人员按要求进行岗前培训，做到持证上岗，按施工规范要求做好连接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。

（5）认真做好钢筋保护层垫块、定位钢垫的支垫工作，消除钢筋位移。 6.6.3.模板工程

模板工程是保证混凝土内实外美的关键，必须精心设计、精心制作、精心施工。模板在设计过程中，对拼、对拉螺栓的数量、多块板的排板配置，除满足强度、刚度要求外，严格按照均匀、对称、有规律的原则进行设计，在施工过程中，严禁随意更改变动。模板加工、制作、安装的质量要求。

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6.6.3.1. 根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案。模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。拼装时一定要严密，支设尺寸要利用负误差，防止胀模。

（1）柱模板支模前，先在其根部粘海绵条，防止柱根部混凝土漏浆；柱模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭曲。

（2）梁模板铺设前，先拉线校正主次梁是否平整，梁底板垫块是否水平，顶板模板采用防水竹胶合板，拼缝处采用硬拼，以确保面板拼缝平整、严密。 （3）混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止混凝土因振捣而留成坡茬。（4）拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批准，并不得损坏混凝土的棱角。梁、板、柱拆模时，不得死撬硬砸，按照先装后拆的顺序拆模，不得破坏混凝土。模板拆除后及时清洁，刷好脱模剂，模板在运输、堆放过程中，注意保护，避免损坏。 6.6.4.混凝土工程

6.6.4.1. 混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。预留、预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，填写混凝土浇筑申请单，经监理签认后方可浇筑。

6.6.4.2. 施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用风泵吹净，并浇筑30～50mm厚的同配比的减石子水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。

混凝土应分层浇筑，分层厚度应为振捣棒有效振动长度的1.25 倍，振捣时振捣棒应深入下层混凝土50mm,振点交错均匀排列（间距不大于400mm）,振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。钢筋较密处混凝土浇筑时，要精心操作，不得漏振、过振。 6.6.4.3.混凝土养护

混凝土终凝后立即按施工方案确定的方法进行养护，混凝土养护时间不得少于7天。拆除混凝土模板，要先行试压同条件养护试块，达到要求后，提出拆模申请，经主管人员批准后，方可拆模。混凝土楼板在强度未达到1.2MPa前不得上人操作。混凝土质量必须达到清水混凝土标准：即表面平整有光泽，阴阳角线

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