中孚空调更换表冷器技术附件

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纺丝部空调表冷器更换

技 术 附 件

需方： 供方：

二○一一年八月十八日

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◎ 江苏申久化纤有限公司 2 ※ 三厂K1表冷器技术方案

1. 项目概况：

公司纺丝空调机组，自2001年开始投产以来,已经10年多,由于翅片严重腐蚀，翅片间隙严重堵塞，表冷器风堵效果明显，压差高达800pa,同时制冷效率低下,为改善这一状况公司决定对K1机组进行表冷器、挡水板更换并在进水管路上加装篮式过滤器。供方负责按照下列技术文件要求，进行表冷器、挡水板及其他辅件的制作、运输、供货以及原表冷器、挡水板等的拆除、新表冷器、挡水板等的安装、管道改造，具体如下： 2. 表冷器工艺技术要求 2.1 表冷器工艺参数

规格 表面管数 管程数 通水总管数 进水管径 片距 管距 排距 排数 数量 2.2 表冷器材质要求

2.2.1 表冷器外框为δ2.5mm镀锌板材，底架采用304不锈钢5#角铁制作，表冷器四周封板采用1.5mm不锈钢板制作。

2.2.2 表冷器铜管采用优质紫铜管（金龙精密铜管集团有限公司），规格?15.88mm×0.50mm，牌号TP2，状态M，产品标准：《空调与制冷设备用无缝铜管》GB/T17791－2007，管距38mm，排距38mm，焊接要求符合《铜管钎焊技术要求》CB-T 3832-1999。

2.2.3 翅片材料采用涂层铝箔，结构铝箔+耐腐蚀层+亲水性涂层，规格0.13*228mm，牌号8011，状态H22，铝箔标准符合YS/T95.1-2009和YS/T95.2-2009的规定。 2.3 表冷器制作要求

2.3.1铜管与翅片之间的过盈度为0.08mm－0.28mm，翅片与铜管采用机械胀管方法胀紧，铜管胀管前端头无毛刺，管内部保证清洁。

2.3.2 翅片为波浪型，高精度冲模经二次翻边冲制而成，二次翻边破口长度不超过0.3mm，总数不超过翅片孔总数量5%，不允许可见破口超过二次翻边的根部；翅片边沿目视应无毛刺或羽毛状。

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2500×1596/2200×1596 42/42 5/5 252/252 DN100/ DN100 3.2mm/3.2mm 38mm/38mm 38mm/38mm 6/6 6（左3右3）/3（左） ◎ 江苏申久化纤有限公司 3 ※ 三厂K1表冷器技术方案

2.3.3 在一个冷凝器上不允许出现无法修复的倒伏，不允许有翅片松动。

2.3.4 端板孔应翻边防止破坏铜管，应特别注意除去翻边孔口毛刺，端板孔与铜管间的配合间隙0.00mm到0.23mm。

2.3.5 管端喇叭口不能有裂口，铜管喇叭口端面圆整，无毛刺和平斑。

2.3.6 铜管直管采用U管(?15.88mm×0.80mm注U管壁厚≥0.8mm)连接，U管插入深度最小8mm，全部要插到底，焊接应符合《铜管钎焊技术要求》CB-T 3832-1999。

2.3.7 表冷器作2.5Mpa气压检漏测试，保压30分钟无渗漏，并不得产生宏观变形和泄漏。 2.3.8 表冷器总成尺寸要求：对角线±6mm，弓、垂线：±5mm，两端板间距：±5mm；接管头加装排水塞及排气阀各一只。

2.4 挡水板采用工程塑料（ABS），片距：25mm，板厚：1.0mm，波纹形带勾，不锈钢穿钉，尼龙隔套，框架为不锈钢，过水量和阻力系数要低于国标规定的标准。 3. 供方供货内容一览表

供方负责按上述技术要求，提供如下设备：

名称 水池分风板 水池后挡水板 表冷挡水板 规格 7780×2520（宽×高），2组 7780×2520（宽×高），2组 2600×5040（宽×高），2组 2300×5040（宽×高），1组 表冷器1 表冷器2 表冷器底架 分风板框架 挡水板框架 安装辅料 篮式过滤器 碟阀 两片式不锈钢球阀 不锈钢球阀 无缝钢管 等径焊接三通T(S） 焊接弯头90E（L） TL6-42-2500 TL6-42-2200 5#不锈钢 5#不锈钢 5#不锈钢 密封胶、封板、相关标准件等 SRB-Ⅰ-200/1.6 S Ⅱ-HG-20 D341X－10 DN200 DN25 DN65 ?219×6 20# GB/T 8163－87 ?219×6 20# GB/T 12459 ?219×6 20# GB/T 12459 6台 3台 3套 1套 4套 1套 2只 6只 4只 2只 10米 4只 4只 附四周边封和支撑 附四周边封和支撑 304 304 304 数量 1套 1套 1套 备注 ABS V型宽度：100±1mm ABS W型宽度：155±2mm ABS W型宽度：155±2mm ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈

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◎ 江苏申久化纤有限公司 4 ※ 三厂K1表冷器技术方案 碳钢平焊法兰 不锈钢螺栓、螺母 压力表、针形阀 DN200 PN1.6MPa M20X90 1.0MPa 16只 140套 4套 附缓冲管 注：：表冷器底架、分风板框架、挡水板框架采用304不锈钢5#角钢。管道、管件数量仅供参考； 4. 供方主要施工内容

4.1原表冷器、挡水板拆除，并运送至需方指定地点 4.2新表冷器、挡水板安装

4.2.1切割原二次加热器、表冷器的外部连接水管道；拆除原二次加热段；更换K1空调机组的表冷器，新装表冷器后移安装在原二加段位； 4.2.2空调机组箱体重新开孔，安装表冷器进出水管

4.2.3更换表冷器的底部支撑架和表冷器后的挡水板框架；更换表冷器的四周边封；喷淋段前后挡水板、表冷器后挡水板及支架更换；重新焊接表冷器的外部连接水管道。 4.3原表冷器拆除后相应空调机组箱体孔洞封堵。 4.4表冷器、挡水板更换完毕后，空调机组箱体恢复。 4.5拆除后的表冷器、挡水板放置在甲方指定位置。 5. 改造示意简图：

6. 供方其他事项

6.1 机组安装期间供方自带专用工具，施工是时应遵循《通风与空调工程施工技术操作规程》DBJ13-45-2002。

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◎ 江苏申久化纤有限公司 5 ※ 三厂K1表冷器技术方案

6.2 表冷器运输过程中应保证翅片和铜管表面无损坏痕迹，铜管内部表面清洁无氧化现象；为保证凝结水流畅，翅片外表面应保持清洁。

6.3 新增设备的运输就位、现场设备的拆装。（含吊装） 6.4 外围管路更改需要的管件、配件、标准件及相关辅材。 6.5 施工期间冷冻水总管不能停水，如遇阀门渗漏供方负责解决。

6.6 提供符合标准的涂层亲水铝箔和紫铜管质量证明书，提供检漏气密性检验报告。

6.7合同签订后乙方再次现场测量，确认表冷器具体尺寸和挡水板规格尺寸，具体规格尺寸准确性由供方负责。

6.8 安装期间不得破坏基础设施，保证地漏排水通畅且不得渗漏。 7. 交货期及安装周期

交货期：表冷器在合同生效后20天制作完成并运送到用户工厂。 安装周期：货物到安装现场后15天左右完成设备的更换安装工作。 8. 性能保证指标与验收

8.1表冷器制作期间需方不定期到供方现场检验材料质量和施工质量。 8.2各方面应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）。

8.3在按需方提供的工作环境和工艺条件下，保证风压稳定、控制精度±3Pa、满足设计及使用功能要求，各运行参数达表冷器工艺参数标准，质量保证期满三年为验收合格。 需方： 代表： 供方： 代表：

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/hecd.html