污水处理厂提标改造工程施工组织设计技术标

污水处理厂（一期） 提标改造工程施工

施 工 组 织 设 计

编制日期：2018年8月7日

目录

第一章、编制说明 ........................................ 5 第一节、编制依据 ....................................... 5 第二节、编制原则 ....................................... 6 第二章、工程概况及目标 ................................... 8 第一节、工程概况 ....................................... 8 第二节、工程目标 ....................................... 8 第三章、施工总体部署 .................................... 9 第一节、施工管理组织 .................................. 10 第二节、施工部署 ...................................... 18 第四章、主要施工方案与技术措施 .......................... 19 第一节、建（构）筑物施工 .............................. 19 第二节、设备安装 ...................................... 80 第三节、管道工程 ...................................... 98 第四节、电气工程 ..................................... 113 第五节、自控安装 ..................................... 122 第六节、调试及试运行 ................................. 127 第七节、道路工程 ..................................... 130 第八节、厂区绿化 ..................................... 139 第九节、拆除工程 ..................................... 140 第十节、厂区电缆沟工程 ............................... 142 第十一节、重难点分析及应对措施 ....................... 144

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第十二节、混凝土施工质量保证措施 ..................... 147 第十三节、绿色施工方案 ............................... 149 第五章、质量管理体系与措施 ............................. 159 第一节、质量管理体系及目标 ........................... 159 第二节、质量管理控制措施 ............................. 173 第三节、主要工序质量控制措施 ......................... 178 第六章、安全管理体系与措施 ............................. 182 第一节、安全管理目标 ................................. 182 第二节、安全管理体系 ................................. 182 第三节、安全保证措施 ................................ 185 第七章、文明施工、环境保护管理体系及施工现场扬尘治理措施 188 第一节、文明施工管理目标 ............................. 188 第二节、文明施工管理保证措施 ......................... 188 第三节、环境保护管理 ................................. 191 第四节、施工现场扬尘治理措施 ......................... 195 第八章、施工总平面图布置 ............................... 195 第一节、布置原则与要求 ............................... 195 第二节、材料加工与堆场设置 ........................... 196 第三节、平面布置图 ................................... 196 第四节、现场维护措施 ................................. 197 第九章、施工总进度表与网络计划图 ....................... 199 第一节、工程进度计划 ................................. 199

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第二节、计划投入工程施工的劳动力情况 ................. 199 第十章、拟投入的主要施工机械计划 ....................... 203 第一节、主要施工机械设备配置 ......................... 203 第二节、施工机械设备保证措施 ......................... 204 第十一章、劳动力安排计划 ............................... 207 第一节、各专业工种的配置 ............................. 207 第二节、劳动力投入计划 ............................... 207 第三节、劳动力保证措施 ............................... 208 第十二章、工期保证措施 ................................. 210 第一节、工期目标 ..................................... 209 第二节、工期保证措施 ................................. 210 第三节、关键工序的进度控制点设置 ..................... 210 第四节、违约责任承诺 ................................. 211 第十三章、拟投入的主要物资计划 ......................... 215 第一节、拟投入本工程的建筑材料的计划 ................. 215 第二节、本工程的周转材料的计划及保证措施 ............. 218 第十四章、施工现场配合措施 ............................. 220 第一节、与业主、监理、设计单位的配合措施 ............. 220 第二节、与设备供货单位的配合措施 ..................... 220 第三节、与其他单位的配合措施 ......................... 221 第四节、安装各专业配合措施 ........................... 222 第十五章、现代化管理方法和新技术应用 ................... 224

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第一节、企业现代化管理 ............................... 224 第二节、“四新”技术应用 ............................ 224 第十六章、产品保护措施 ................................. 225 第一节、工程半成品及成品的保管和防护 ................. 225 第二节、设备防护 ..................................... 225 第三节、大型设备在搬运起吊过程中的保护措施 ........... 226 第十七章、工程交付、服务及保修 ......................... 228 第一节、工程交付 ..................................... 227 第二节、服务及保修 ................................... 228 附表一：拟投入本工程的主要施工设备表 ................... 234 附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 ............. 235 附表三：劳动力计划表 ................................... 236 附表四：施工总进度表与网络计划图 ....................... 237 附表五：施工总平面图 ................................... 239 附表六：临时用地表 ..................................... 240

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第一章、编制说明

第一节、编制依据

1.某污水处理厂（一期）提标改造工程施工招标文件； 2.某污水处理厂（一期）提标改造工程施工图纸及技术规定； 3.现场踏勘所掌握的情况和资料；

4.我公司现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力及以往所从事污水处理厂的施工经验；

5.本工程施工所遵循的相关规范、规程和技术标准、图集； 6.本企业质量保证手册、职业安全健康管理手册、环境管理手 册和程序文件及有关管理制度；

7.相关的劳动、材料、机械定额。 8.参照规范及标准

《工程测量规范》（GB50026-2007）； 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）； 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）； 《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）； 《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2011）； 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 《建筑地基及基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）； 《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）；

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《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2012）； 《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）； 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）； 《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）； 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）； 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）； 《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）； 《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB50141-2008）； 《城市污水处理厂运行维护及其安全技术规程》（CJJ60-2011）； 《城市污水处理厂工程质量验收规范》（GB50334-2002）； 《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）； 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）； 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）； 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

《建筑工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）； 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）； 《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）； 《建筑变形测量规范》（JGJ8-2007）； 《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）。 第二节、编制原则

1.充分考虑其科学性、合理性，与业主招标文件的符合性，体现企业的施工能力和管理水平。

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2.确保工程质量一次性验收合格：优化施工组织方案，采用机械化、专业化施工，严格质量控制。贯彻企业质量方针和目标，精心组织、科学施工，确保工程质量和施工安全。

3.确保安全：实行严密的管理和施工措施，针对工程中可能出现安全隐患的部位和施工过程，实行重点监控，确保万无一失。

4.确保工期：鉴于本项工程的特殊性，我们一定从各种资源配置着手，按照总体工期要求，优化施工网络，实行目标控制。根据拟定的工期，经网络优化，充分考虑施工干扰、冬雨季季节影响、各种突发事件影响等等不利因素，配齐各种资源，确保总体工期目标实现。

5.文明施工、爱护环境：在施工过程中，采取环境保护措施，尽量少占线外用地；采取各种措施尽量减小工地噪声、减少粉尘污染，做到文明施工、保护环境。

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第二章、工程概况及目标

第一节、工程概况

1.工程名称：某污水处理厂（一期）提标改造工程施工。 2.建设地点：白沙门污水处理厂建设于海甸岛西北端，现状防浪堤以北0.7公里，白沙角以西的填海造地之上。本次提标改造工程建设地点为原某污水处理厂一期工程院内东北角预留场地处。

3.建设内容及规模：新建沉淀池、加药间等建（构）筑物占地面积约2552.37平方米及改建、提升相关设施。将白沙门污水处理厂（一期）提标改造工程出水水质由《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级B类标准，提升改造为《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A类标准。

4.计划工期：135日历天，预计2018年8月15日开工，缺陷责任期：730日历天。

5.招标范围：曝气沉砂池（改造，更换现有刮泥设备），曝气生物滤池（在现有已建设池体中增加设备及填料），三级加砂沉淀池（新建），紫外线消毒（在现有池体上增加设备），脱水机房（现有脱水系统更换设备）、脱水间局部改造，加药间（新建，含变配电），甲醇间（增加设备）等，详见工程量清单。

6.质量要求：工程质量必须一次性验收合格达到建设部和国家质量监督检验总局规定的《建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001)》，同时达到海口市住房和城乡建设局规定的竣工验收标准，连续 7×24 小时满负荷测试出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级 A 标准。 第二节、工程目标

1.质量目标

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工程质量验收一次合格，符合施工质量验收标准。建立以项目经理为首的质量保证体系，开展全面的质量管理，严格按照ISO9001标准体系文件运行。按照设计要求和国家现行施工质量验收规范精心组织施工。

2.安全目标

施工现场严格执行建筑施工安全检查标准，杜绝重大伤亡事故，轻伤事故率控制在1‰以内。

3.文明目标

合理布置施工现场，对现场的施工道路进行硬化，场内设置办公区和材料堆放加工区，因地制宜种植绿化。

4.职业健康安全与环境目标

杜绝重大责任死亡事故，确保三级以上伤亡事故为零，有效控制污水、粉尘、噪声、固体废弃物排放，无相关方重大投拆，严格控制重大火灾、爆炸、设备、管线、交通、物损、职业危害、环境事故为零，各类物资与能源消耗控制在预算指标内。

5.工期目标

本工程在135日历天完成施工任务，以合格的产品交付业主使用。

6.成本管理目标

科学管理，节约能源，降低造价。

第三章、施工总体部署

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第一节、施工管理组织

一、施工管理模式

工程中标后，我公司将实施项目法施工，成立本项目项目经理部，项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配在同类工程的施工管理中具有丰富的施工经验、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理人员组成，通过建立科学的项目管理制度，完善质量、技术、计划、成本和商务方面的管理程序，使整个工程的实施处于施工强有力的管理、控制之下，实现对业主的承诺。

该工程施工项目经理部的管理组织机构、岗位设置和管理人员完全独立，代表我公司对该工程进行施工管理。

成立由公司高层领导组成的施工协调部，可以更好地全面调配和组合整个公司的人才、技术、资金、机械设备、专业施工队伍等资源，使项目资源实现最优化配置，为本工程的顺利实施提供全力支持和保障。

二、施工管理组织机构

我公司通过多年的“项目法”施工，总结了一套完整的管理办法，按“项目法”施工管理，在公司保证体系、直管项目部管理班子领导下，由现场“项目部”具体负责实施。

“项目法”施工现场管理班子：以项目管理为目标，选派我公司优秀项目经理担任该工程项目经理，选派我公司精明强干的施工技术管理人员组成项目经理部，各段间展开劳动竞赛，提高工程质量，加快工程进度，节约工程投资。

1.项目经理部管理制度

为实现本工程的管理目标，项目部应建立健全配套的各项管理制度，制度覆盖全部工作，形成体系，做到有职有责，有章可循，现场

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建立的管理制度主要有：施工项目计划管理规定，施工项目质量管理与控制办法，项目经理部生产调度有关规定，项目成本管理办法，项目技术管理办法，项目安全管理办法，项目材料管理办法，施工作业安全技术交底管理规定，现场文明施工管理办法，项目计量管理办法，项目财务管理办法，现场治安保卫管理办法等。

2.项目经理部职能人员职责 (1)项目经理：

为本项目工程质量、安全生产、进度、文明施工的第一责任人。 遵守国家有关工程建设和城市建设管理政策法规、执行施工技术管理规范和企业规章制度，履行承包合同。

负责本工程项目部的全面工作并保证施工合同在本项目工程中全面实现。

组织项目部全体职工，严格履行合同承诺。

参加建设单位组织的协调会议，并组织项目部内部的各项协调会议。

组织制定本项目管理的规章制度，制定切实可行的管理措施，确保工程顺利进行，不定期的检查各项规章制度的落实，组织评审。保证各种措施在不断完善中持续的发挥作用。

组织编制和实施施工组织设计、施工计划及技术管理，降低成本、安全生产文明施工。

带头执行国家的有关政策，负责管理协调各部门之间的工作。 (2)项目副经理：

在项目经理的领导下，直接负责本工程施工计划的落实，并在质量、工期、安全、成本管理等方面负责接受上级主管部门的监督、检查，使生产顺利进行。

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认真熟悉图纸，严格按设计图纸、施工组织设计和规范、规程要求组织施工，搞好劳动力、材料、机械设备的合理安排和使用，杜绝返工、浪费，保证工程质量、合同工期目标的实现。

搞好现场的安全生产管理，争创文明工地，坚持安全生产，杜绝重大伤亡、火灾及设备事故的发生。

组织临时设施搭设，施工力量进场，落实雨季施工准备，办理开工手续。

组织编制、批准项目机械设备需用量计划。 组织提出、审核物资采购清单。

协助业主办理开工手续，向业主介绍工程维护特殊要求。 (3)项目总工：

在项目经理和上级部门指导下，对工程技术质量管理全面负责，是质量的直接责任人。

认真贯彻国家技术标准、规范、规程，执行公司及项目技术质量管理规章制度，接受上级部门的监督检查。

组织项目部建立健全项目技术质量管理制度，负责全面质量管理和计量管理工作，处理各种技术质量问题。

主持编制工程项目施工方案和专项质量计划工作，做好单位工程技术交底及安全措施工作。

领导项目部的质量、安全、试验、计量、测量部门的工作，确保项目技术、质量、效益指标的完成。

组织参加项目工程的施工进度、质量、安全和文明工地的检查，确保本工程达到工程验收一次合格成优。

认真熟悉图纸，严格按设计图纸、施工组织设计和规范、规程组织施工。

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负责组织编写各专业的项目质量计划，编写特殊项目、特殊部位的专项施工方案。

负责各专业施工资料、交工资料的收接整理和归档工作，确保顺利交工。

参加图纸会审，参加项目部组织的施工进质量、安全和文明工地的检查和评比活动。

分部、分项工程和设计变更技术交底并记录，组织工程预检并记录。

签署分项隐蔽工程，分项、分部工程检验记录，组织分项、分部工程质量等级评定。

监督施工中和施工后成品、半成品防护措施的落实并记录。 (4)施工员：

认真熟悉图纸，严格按规范和规程组织施工。

参加设计交底和图纸会审及编制有关方案，了解设计要求，做到按图施工。

向班组作质量、安全及操作规程交底。

负责督促检查班组施工前的准备工作，检查工序施工质量，督促班组按操作规程和工艺要求施工。

安排制作工艺评定试件。 进行隐蔽工程自检并记录。

组织分项工程施工、质量等级评定，并签署意见。

合理安排交叉作业，避免相互干扰，安排施工后防护并处理防护中的问题。

施工现场管理。 (5)安全员：

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负责施工现场安全管理。

贯彻安全生产的各项规定，并模范遵守。 参与施工组织设计中安全技术措施的制订及审查。

经常深入施工现场检查、监督、指导各项安全规定的落实，消除事故隐患，分析安全动态，不断改进安全管理和安全技术措施。定期向项目经理汇报安全生产具体情况。

负责对职工进行安全生产的三级教育，做好施工中的安全技术交底和平时的宣传工作。会同有关部门搞好特殊工种工人的技术培训和考核工作。

正确行使安全否决权，做到奖罚分明，处事公正，同时做好各级职能部门对本工程安全检查的配合工作。

负责对现场安全设施的检查与验收，指导维护工作。

督促有关部门按规定及时发放职工劳动防护用品，并指导合理使用。

参与企业工伤事故的调查和处理，及时总结经验教训，防止事故的重复发生。

(6)材料员：

负责工程材料的供应、采购、材料验收。 现场材料管理、收料、发料，工护具保管。

进货数量、包装、外观、标识检验，保管分供方提供质量评证。 物资的标识和记录。

对业主提供物资进行检验验收、贮存和维护。 物资检验状态的标识。

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不合格进货的拒收、标识、隔离、记录。 办理物资出入库手续，贮存物资的保管、发放。 (7)质量员：

落实各项质量控制措施，工程质量监督、检查。 监督施工过程或服务中不合格纠正措施的实施。 连续监视特殊工序施工并填写施工记录。

隐蔽工程专检并签署意见，分项、分部工程质量等级核定，并签署意见。

工程功能测试检验并记录，参加单位工程初验、复验和竣工验收会议。

落实各项安全生产措施，进行安全生产监督、检查。 (8)造价员：

编制施工图预算、工程决算。

根据工程施工进度情况，编制每月生产预算计划，并上报公司及甲方。

三、保障措施

我公司一旦中标，即按照投标文件承诺，根据本工程的具体情况及特点，及时组建现场项目经理部，以最快的时间开赴现场，着手现场的各项准备工作，为开工打下坚实基础。

组织精悍的现场项目经理部，选派我公司思想好、业务精、能力强、经验丰富、善于配合协作、服务好的管理人员作为现场项目部管理人员，确保精兵强将上前线。

所有管理人员均按照投标承诺要求进行配置，凡是参与本项目施工的管理人员公司均全力保证配备，不得任意变换，并接受业主的监督。

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及时根据工程设计要求作好开工前的准备工作，包括材料、机械、技术、策划等工作。

本工程列为我公司的重点工程项目，公司总部除加强对本工程的组织领导外，必须作好现场项目部的坚强后盾，从人力、物力、财力等方面作好工作，确保工程各方面的需要，一切为施工现场服务。

由于本工程工作量大，施工工期短，公司将全力以赴协助项目部作好施工准备工作。

四、工程施工管理目标及承诺

1.质量目标及承诺：工程质量一次性验收合格达到建设部和国家质量监督检验总局规定的《建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001)》，同时达到海口市住房和城乡建设局规定的竣工验收标准，连续 7×24 小时满负荷测试出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级 A 标准。

2.工期目标及承诺：本工程总工期为135天，按监理工程师发出的开工令准时开工，并确保在135日历天内完成合同中签订的全部施工任务。严格按照业主要求完成工程建设，确保业主尽快投入使用。

3.安全、文明施工目标及承诺

确保获得海口市安全文明样板工地称号，建立健全的安全保障体系，建立整体安全防护屏障和安全信息网络。

对本工程施工现场进行综合统筹管理、统一规划、统一布置，与专业分包签定相关安全文明施工责任状，确保“安全文明样板工地”目标的实现。

4.施工承包服务目标及承诺：充分履行本标段施工义务、提供满意服务，赢得业主充分信任，树立全过程服务的宗旨，为业主、专业分包和其他相关配合单位提供满意服务。

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5.施工准备服务目标：保证各专业分包工程顺利开工。即在各专业分包工程开工前，根据施工配合协议的要求，按时足量地提供施工场地、道路、作业面、水源、电源、测量控制点等设施给分包单位，为各专业分包工程顺利开工创造完备的现场条件。

6.施工配合目标：

与业主、监理紧密配合，确保业主指令及时传达到所有专业分包。 积极与设计配合和深化设计沟通，保证各专业图纸按时到位，保证施工。

对各分承包单位的进场、施工组织、进度计划、交工验收等进行统筹安排，协调管理，并对施工过程中出现的各种交叉矛盾公平、公正地高效解决，使工程能沿着总体策划有条不紊地进行。

污水厂建设为综合性工程，主要包括土建、管道、排水、设备、电气、仪表等，涉及专业较多，在施工中交叉作业多，相互联系紧密，需要良好配合才能促进工程的顺利进展，否则将会使工程滞后，甚至造成返工，带来不必要的经济损失，因此需要各施工队伍密切良好的配合。土建施工班组应建立周总结与周计划制度，并每周向建设方汇报，以便于建设方及时组织图纸会审和各施工队及时了解土建进度与计划，及时了解设备订货情况并及时准确地掌握各专业的变更。施工完成后，及时办理交接手续，以便于下道工序的施工。

7.质量服务目标：在本工程中配备相应专业的质检工程师，对各专业工程的施工全过程进行旁站、监督，积极配合监理工程师对专业分包工程的质量验收，发现问题及时督促整改，保证各分项工程质量符合设计要求。

8.对外协调服务目标：将全面负责对外关系的协调，为各专业分包单位的施工创造一个良好的外部环境。

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第二节、施工部署

根据本工程设备、管线多、电气自控安装工程量大、工期紧、任务重的特点和具体情况，以安装与土建科学合理安排和密切协作的原则。总体布署如下：

1.充分做好开工前的准备工作，按照计划及时组织人员、机具进场，布设好施工用水、用电和安排好施工人员的生活设施。及时组织工程材料进场，为正式开工做准备。

2.从工程开工之日起，首先抓好预制加工和各种管道支吊架及电缆桥架支架的制作安装，以及有关设备基础的验收工作。

3.由于该工程设备多，待设备基础验收合格后，应立即进行设备的就位安装，为管道、电气及自控等工程施工创造条件。

4.随着工程的设备安装，工艺管道、电缆敷设，电气等安装工作全面铺开。此阶段，已进入正式施工高峰，项目部各级、各专业管理人员，务必加强工程的施工管理、组织指挥、施工现场调度和技术、质量安全管理。安装各专业之间，与土建之间必须加强交叉施工配合协调工作，确保顺利正常施工。

5.为确保工期，根据土建施工所具备的工作面合理的划分施工段。同时，根据土建与安装各专业同时施工交叉作业多的特点，人员、机具采取动态管理，随时做好人员机具的调配。要做到人员、机具、工作面三不闲置，以保证工期目标的实现。

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第四章、主要施工方案与技术措施

第一节、建（构）筑物施工

一、施工测量及变形观测 1.测量前言

施工测量和控制垂直度至关重要。因此，如何控制本工程测量放样的精度，如何进行系统地，高效的图纸审核和快速准确提供施工测量数据。是测量工作的重中之重，直接关系着最终工程的质量，严格执行“测量组测设→测量复核→监理检核”的三级管理程序，高标准、严要求、高精度，为确保工程质量确保合格。

场地的控制测量，按照由整体到局部逐级控制的测量原则，结合场地、工程建筑结构特点，根据现场通视条件及现场的施工需要进行测量，对如何保证曲线结构的位置和截面的准确性是确保本工程施工质量的关键。针对本工程我们决定采用极坐标法为主和平面坐标法、双镜交汇法、弦支距法为辅的测量方法。

2.平面坐标的控制 (1)施工测量工作的组织：

成立专门测量小组，有两名专业测量员四名测量工组成，所有的计算结果均由两名专业测量员复核计算。由四名测量工进行拉尺、对点、校核、弹线等工作。

(2)测量仪器的选择：

本工程中全站仪（精度指标在2+2ppm）和常数为-30的棱镜，其精度在3mm。轴线控制的也可由经纬仪测放。全站仪和经纬仪都经国

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模板在支设前，施工缝处己浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。

各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。

6.模板的维护与管理 (1)使用注意事项

柱模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。

模板安装及拆除时，起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。

加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。

木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。

拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。

水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。竖向结构采用腹膜胶合板模板时，使用前应刷水溶性脱模剂;采用大钢模艾设时，使用前刷油性脱模剂。

(2)木模板的维护

木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板

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底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。

拆除后的双面覆膜木胶板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。

(3)模板成型保护

预组拼的模板要有存放场地，场地耍平整。模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时，信号工必须到场指挥。板浇注完混凝土强度达到1.2MPa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。墙、柱阳角，楼梯踏步用小木条(或硬塑料条)包裹进行保护。满堂架立杆下端垫木仿。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。

7.安全保证措施 (1)模板的堆放：

大模板存放保持自稳角度75°，两块大楼板应采用板面对板面的存放方法。长期存放模板要将模板联结成实体。

没有支撑或自稳性不足的大模板要存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放。不得靠在其他模板或构件上，严防模板倾倒。

(2)模板吊装：

模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳放，就位准确，禁止用人力搬动模板。严防模板大幅度摆动，碰倒其他模板。

在大模板拆装区城周围，应设置围栏，设置围栏，并挂明显的标

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志牌，禁止非作业人员入内。

高空作业时模板安装应有缆绳，以防模板在高空转动，风力超过5级时，应停止吊运模板施工。

安装外侧模板时，操作平台上要设安全护拦，并沿周边布置安全网。

设专人指挥，指挥人员与司机要统一信号，明确指令。 六、钢筋工程

1.钢筋的采购检验与存放

钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下用枕木或混凝土墩，垫离地面2Ocm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。

2.钢筋加工

钢筋加工前由技术部做出钢筋配料单，配料单要经过反复核对无误后，由项目技术负责人审批进行下料加工。加工完成的成品钢筋放置于塔吊覆盖范围内部。

3.钢筋运输

现场钢筋直接用人工抬运到绑扎部位，地面以上部位的钢筋在现场加工完成后。直接堆放于塔吊附近。

4.钢筋接长

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钢筋接长按直径大小分别采用不同的接长方式:

水平受力筋采用闪光对焊或直螺纹连接，竖向受力筋采用电渣压力焊。水平连接优选直螺纹连接。钢筋的搭接和锚固长度符合设计的规定。钢筋的连接必须符合国家现行的规范、规程对施工的要求。

5.基础钢筋绑扎

严格按照设计要求以及规范进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制，在绑扎钢筋前，先在垫层上弹好钢筋摆放的位置线。为了有效控制底板钢筋保护层厚度，严格按图纸要求布置混凝土垫块。

后浇带处的钢筋要连续施工不得截断。 6.墙体钢筋绑扎

工艺流程为:施工缝处理→弹线→修整预留搭接筋→接长竖筋、安装梯子筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋→绑混凝土（塑料)垫块

墙体水平筋绑扎时多绑二道，以防止墙体插筋移位。为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用钢筋排架限位。

为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。

7.板筋绑扎

工艺流程为：清理模板→模板上画线→绑板下铁→水电配管→绑板上铁。

绑扎前清理干净模板。

单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，

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双向板相交点必须全部绑扎。

板上部负弯矩筋拉通线绑扎。双层钢筋网片间加马凳铁，呈梅花状布置。

8.柱、梁钢筋绑扎

柱筋绑扎：用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。绑扎不得出现扭位现象。

为了防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。

梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘500mm。

9.质量保证措施 (1)质量保证项目

参与接头施工的操作工人、技术管理人员和质量管理人员，均应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗，特殊工种必须培训，经专业考核后持证上岗。

连接钢筋时，钢筋规格和直螺纹连接套的规格一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。为防止丝扣受损，未连接的直螺纹钢筋丝扣必须套上塑料套进行保护。

在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。

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家法定机关检测后使用。本工程所需的主要测量仪器及其用途见下表。 序仪器名称 号 一测回水平方向标准偏差±建筑定位、建筑轴线1 全站仪 2” 一测回水平方向标准偏差±2” 2 经纬仪 一测回垂直方向标准偏差±5” 每公里往返测高差中数偶然3 水准仪 中误差小于±3mm 50m钢卷4 尺 (3)以上所列的主要测量仪器，在使用过程中需注意： 定期到市计量检定站，经检定、校准，合格后方可使用； 测量仪器、工具定期清洁保养，经纬仪、水准仪按检定规程规定，在其检定周期内，每季度要对仪器主要轴线进行校核，保证观测精度；

测量仪器定员使用，不得随意使用，严防损坏。 (4)工程轴线的建立：

工程轴线的建立：建立坐标控制网，建立坐标控制桩，控制点的精确性会直接影响到整个工程的测量精度，控制点设置时满足稳定、

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误 差 用 途 投测 建筑定位、建筑轴线投测 高程测量沉降观测 长度误差±3mm 量距 可靠、通视三个要求，精度应控制在2mm之内。

(5)平面轴线控制网的测放：

根据建设单位提供的城市坐标控制点和施工图纸上的城市坐标控制点，进行精确的计算出距离，采用测量仪器及校验极坐标法测出各条轴线，并用全站仪测出交点位置。

轴线控制点的测放，按常规正倒镜投点法投测和竖盘盘左盘右旋转180°投测，两种投测后经平差、复核后，定出轴线位置。放样顶点后要对各点作校核条件的检查，施工图纸上给定的尺寸为圆弧长要计算出弦长，用钢尺进行校核两点，平差取中定出轴线。

(6)平面轴线的竖向传递：

为确保平面轴线的准确位置，保证建筑物的垂直度，在基础及底板施工完毕后，测放出平面的长轴位置，然后在长轴上定出两点，并按激光铅垂仪使用要求作好控制标桩，并进行保护。

3.竖向标高的测量

建立场区高程控制网，根据甲方提供的水准点，采用往返闭合水准测量布设场区高程控制网，经检查、复核进行闭合差调整后将标高基准桩妥善保护起来，以此高程控制网作为日后施工时标高的测量依据。

在基坑边找一处可垂直传递高程的地方，在托尺上面架设一台水准仪将塔尺上的高程传递至施工面上，如此测量三次取中间值，对于基底均以2-3m设控制桩带水平线来控制开挖平整度。

上部结构施工时，为了避免标高传递出现上、下层标高超差，必

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须经常对控制点进行联测、复测、平差、检查校对后方可进行向上的标高传递，在适当位置设标高控制点（可设在塔吊上），精度在3mm内，总高±15mm内调整闭合差，结构标高主要采取测设+50标高控制线，作为高程的依据，用两台水准仪进行高程传递，引测到建筑施工面上。

二、土石方工程 1.土方开挖 (1)准备工作

土方开挖前按基础平面图放线，土方运输道路所在具体位置并向机械操作手进行技术交底。

在出入口修筑洗车槽。 (2)清槽

用全站仪及水准仪测定基坑范围，指导挖机手清除基坑内土方后并用小挖机结合人工挖除土方。

(3)土方开挖立面分层

将土方分为3层开挖至基底，每层开挖深度为2.0m-2.5m，严禁超挖、欠挖或并层开挖，每层的开挖时间应周密计划统一指挥。

(4)土方机械挖运

第一、二层土方开挖完成后应及时增加挖土机，从开挖第三层土方起，均应一边翻土一边装车外运。深处土方要采用数台挖土机接力翻土才能保证出土效率。车道口土方采用长臂挖机翻运至地面，而后装车外运。

(5)基底人工挖土

基底20cm厚的土方采用人工清挖。为了提高施工效率，在机械开挖第三层土方过程中穿插进行人工清土。将挖出的土方及时放置在

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挖土机作业范围内。而后由挖土机挖运出场。

2.土方回填

本工程质量要求高，在回填的准备阶段优先考虑现场储存的土方，在建筑物基础验收合格后即可安排逐步回填。

(1)回填时间:验收合格后进行。

水平和垂直运输:拟采用人工、机动翻斗车、手推车，从基坑外输送到基槽。底部采用小推车水平运输。

(2)施工工艺流程

工艺流程: 基槽地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→分层碾压密实(夯打密实)→检验密实度→修整找平验收。

(3)操作工艺：

填土前应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。

检验回填土料的种类、粒径、有无杂物，是否符合要求，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

分段施工时，接头处做成斜坡形，每层错开0.5-1.0m，并应充分压实。

雨季施工时，有防雨措施，基坑内设集水坑和排水沟，并准备足量污水泵，防止地面水流入坑内，以免边坡塌方或遭到破坏。

(4)回填技术质量控制措施：

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对回填土进行技术鉴定，应符合设计要求。

回填前，应组织有关单位检验结构及基槽清理情况，包括轴线尺寸、水平标高，以及有无积水等情况，办完隐检手续。

设置控制回填土铺筑厚度的标志，如水平标高桩或弹上水平线。 处理地基表面：将地基上表面的浮土和杂物清除干净，原有地基应平整。

回填土料拌和均匀，达到设计要求。

震动夯、压密实后，表面应拉线找平并符合设计标高。 回填土时，保护好现场轴线桩、标高桩。

夜间施工时，合理安排施工顺序，设有足够的照明设施防止铺筑超厚。

三、基坑支护 1.准备工作

认真学习规范，熟悉设计图纸，以书面形式让甲方出据地下障碍物，管线位置图，了解工程的质量要求以及施工中的监控内容，编写施工方案。

施工前应确定基坑开挖线，轴线定位点。水准基点，变形观测点等。并在设置后加以妥善保护。

组织项目管理小组及专业施工队伍，对施工人员进行班前技术，安全交底，并完成上报审批程序。

按照施工方案选择施工机具与工艺，并检查设备运转情况，安排现场水、电照明及施工工作面，材料进场后做好原材料的检验与混凝

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土、水泥浆的试配。

2.双轴水泥土搅拌桩施工 (1)施工工艺、流程

预搅下沉 确定边线 测量放线 开挖基槽 清除障碍物 机架就位

二次喷浆搅拌提升 一次喷浆搅拌提升 制备水泥浆液 二次搅拌下沉

(2)定位：严格按照桩位控制线、定位桩定出桩位。

(3)预搅下沉：启动搅拌电机、放松起吊钢丝绳，使搅拌机械导向架缓慢下沉。搅拌下沉速度的快慢应通过观察电流表值，人为控制

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三次搅拌下沉 三次搅拌提升 移机到下根桩 在适宜电流值范围内。喷浆前应将输浆管内的水排空，同时充满水泥浆液。

(4)制备水泥浆、搅拌下沉同时进行。按水灰比0.45～0.50拌 制水泥浆液，以0.5控制为宜。制备好的浆液为防止离析应不断搅动，浆液制备好后在喷浆前倒入集料池内。具体水灰比以施工前的试验桩所取得数据为准。

(5)第一次喷浆搅拌提升：搅拌头下沉至设计深度后开启灰浆泵，待浆液到达出浆口在桩底喷浆30秒后喷浆头边 喷浆边提升搅动，使浆液与土混合均匀。搅拌头提升速度控制在0.5m/min。具体数据以施工前的试验桩所取得数据为准。

(6)第二次搅拌下沉，搅拌机提升至设计标高时关闭灰浆泵后 再如前所述一样，搅拌下沉，下沉时搅拌均匀。

(7)第二次喷浆搅拌提升：搅拌头下沉至设计标高后，如前述一样，进行第二次搅拌提升。

(8)重复搅拌下沉，提升直至孔口如前述一样。

(9)清洗移位，向集料池中注入适量清水，开启灰浆泵清洗全部管线中残浆至基本干净，移机至下一桩位，重复上述步骤继续施工。

(10)施工质量保证措施

根据现场基准点用经纬仪测出搅拌桩轴线，再根据轴线翻出搅拌桩的内边线，以此来控制搅拌的位置，机械就位时须反复校正。

以3m等距离摆放枕木控制每三根桩的施工范围。每次横向移机1.0m,前后移机0.5m。

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确保桩顶标高措施：开挖基槽前对地坪高进行测量，如相差不大可折中定出平均标高并经常对桩顶标高进行复核。在钻杆上标注深度位置，钻进中必须钻进到规定深度。桩顶标高在地面以下的要特别注意控制桩顶停浆位置高于设计桩顶标高0.5米。

确保桩体垂直度措施：铺设的枕木保持在同一水平面，经常用经纬仪、水平仪检查导向架对地面的垂直度，如有误差及时采取措施。

确保加固强度和均匀性：压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。严格按照设计图的数据，控制喷浆和搅拌提升速度，误差不大于±10cm/min。控制重复搅拌时的下沉速度和提升速度，以保证加固范围内每一深度都得到充分搅拌。因故相邻两桩施工间隔超过24小时后，按照有关规定合理制定桩体的接头补救措施。

预搅时软土应完全予以切碎，以利均匀搅拌。

水泥浆液要严格按照设计的配合比。为使浆液不发生离析，在搅拌桶中不断搅拌，待到须压浆前由前台通知后台，边搅拌边放入集料池中。

水泥应有厂方的质保书和3天、28天水泥实验报告。进入工地后应根据有关规定再进行随机取样复检，合格后方可使用。

在配制水泥浆时，水泥和水应进行计量，确保水灰比的正确。施工前根据各机台所使用的灰浆桶容积计算好每桶浆液用水量和水泥用量。

严格控制注浆量与下沉，提升高度之间的关系，让浆液充满加固土层内部。

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施工区域需要提前开挖或养护时间不足以及有必要提高搅拌桩 强度的可在水泥浆中加入外加剂。

在施工前，由技术主管、安全主管对施工作业班组做基坑围护施工的技术交底。重点强调本工程对二喷三搅工艺、提升速度、水灰比、设计桩长、施工安全等要素的控制措施。

3.清理边坡

基坑开挖后，基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，已达到设计规定的坡度。

4.排水系统

支护宜在排除地下水的条件下施工，应采取的排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。

基坑顶部四周可做散水和排水沟，坑内应设置排水沟和集水坑，并与边壁保留0.4-1m的距离，集水坑内积水应及时抽出。

5.临边防护与现场排水

临边防护：基坑四周顶部设防护栏杆，用钢架管组成，立杆间距2.0m，高1.20m，设两道水平杆，并涂以黑黄相间的醒目标志，并用密目网进行封闭。

现场排水：现场备足够的塑料布，如遇雨天，及时覆盖裸露的边坡，基坑顶四周设排水槽，防止地面水流入基坑和浸泡边坡。在基底周边挖排水沟，四周设集水井并配潜水泵，及时排水，保证排水通畅、基坑内无积水。

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四、桩基础工程

1.钻孔灌注桩施工工艺流程

测放桩位→埋设护筒→机架就位组装→造浆钻孔→清孔→安放钢筋笼→下导管→灌注混凝土→拆除护筒→成桩→桩头处理。（见下图）

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2.测量施工 (1)钢护筒的定位

平面定位测量：用相对极坐标法放出桩位中心，控制护筒中心与其一致。

(2)钢护筒就位后的中心测量、顶面标高测量、垂直度测量 钢护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差50mm，竖直线倾斜度不大于1/200。

在就位后的护筒顶面上铺设木板，用纵横十字线标示护筒几何中心，再用全站仪测量该点的平面坐标，与设计坐标比较即为护筒中心偏差。

护筒顶面标高采用水准测量方法测量。

垂直度测量：在钢护筒顶面两个互相垂直的方向上伸出一焊接钢板片，挂设垂球直至水面以上，观测垂球线顶部及底部距护筒壁的距离，计算出护筒的垂直度。

(3)钢筋骨架底面标高与混凝土基础底面标高控制

对预先加工好的钢筋骨笼长度用50米钢尺进行测量，吊装到位后利用平台上的临时水准点测量钢筋笼的顶面高程即可推算出钢筋笼底面标高。

混凝土基础底面标高控制：采用钢丝测绳测量孔深，用平台上的临时水准点作为高程起算基准，测量混凝土基础底面标高控制。

(4)桩顶中心与标高测量

在护筒顶放置木板，采用全站仪在木板上放样出设计桩位中心，

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然后用垂球将正确桩位引入桩顶并标示。

用水准测量方法测量护筒顶标高，然后采用标尺将高程导入桩顶。

钻孔成孔后，用测深锤测定孔底高程和沉淀层厚度。 钻孔桩完成后，应进行成品测量、评价桩基施工质量。 3.钻孔施工

(1)钻孔方法：根据地基勘测资料中的土层情况，确定采用GPS150型钻机施工。

(2)墩位处清理：采用挖机对挖机钻孔桩施工范围内的场地进行平整，场地范围应保证钻机及人员的施工活动。并修筑横向支线便道，用于钢筋、混凝土运输。

(3)护筒安装：

因钻孔灌注桩直径为Φ=0.8m，考虑到桩长和倾斜度影响，均采用δ=10mm的A3钢板卷制Φ=1.20m钢护筒。为了保证钢护筒的整体刚度和接口质量，在每节护筒的焊接口处加焊δ=10mm、宽15cm的加强钢带；护筒底段加焊δ=10mm、宽50cm的加强钢带作刃脚。护筒焊接采用开坡口双面焊，要求焊逢连续，保证不漏水。

护筒的埋设采用挖埋法，护筒内水头高出地下水位约2.0米，护筒周围要用粘土或水泥土分层夯实，护筒顶面比原地面高出30cm，要保持好护筒的中心位置和垂直度，护筒平面位置偏差不得大于2厘米。同时在钻孔过程中确保既不穿孔，又不塌孔。

(4)钻孔

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钢护筒埋设好后，钻机可利用吊车或滚筒移到桩位上，钻机操作手配合测量人员将钻机对中就位，并需将钻机严格操平，确保钻架垂直于地面。钻机开钻前，检查各种机具、设备是否处于良好状态，泥浆制备是否充足，以及水、电管路的畅通情况，确保正常。

4.泥浆配制与泥浆循环

钻孔拟采用优质泥浆护壁，优质的泥浆可使孔壁形成一层粘性好、密度大、抗渗性高的泥皮，以保持孔壁稳定。

各机长认真执行钻孔桩操作规程，根据地层情况及时调整泥浆性能，保证成孔速度和质量，施工中随着孔深的增加向孔内及时、连续地补充泥浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。灌注过程中，开挖泥浆沟，使孔内泥浆返回泥浆池，防止泥浆外溢。

开孔时，向护筒内注水，通过加入的材料搅拌成优质泥浆，待泥浆指标符合要求后，开始钻进。为了保证施工各阶段的泥浆性能指标，在钻孔施工过程中对泥浆性能指标定期进行检测。开钻施工期间每1小时检测一次，等泥浆性能稳定后每4小时检测一次，并根据钻进过程中地层变化情况增加检测频率。

泥浆循环系统主要由循环池、沉淀池、泥浆槽等组成。钻渣和泥浆不能就近倒入指定区域，钻孔过程中的沉渣转运到指定地点进行处理。

5.钻进成孔

将钻具和泥浆泵安装就位，再次检查吊杆中心，转盘中心及桩位是否在同一铅垂线上，经监理工程师认可合格后开始钻孔作业，首先

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向孔内注入泥浆采用低转速低进尺进行。待钻头导向部分进入土层后，根据不同的土层采用不同的转速和进尺速度进行钻孔。

钻孔工序应注意以下几点：

(1)桩的钻孔应在中距5米内的任何灌注桩混凝土完成后24小时才能开钻，以避免干扰相邻桩混凝土的凝固。

(2)第一节杆的钻进是否准确，影响钻孔位置和垂直度最大，必须认真对待，当钻头落入护筒开始第一锥时，应小心细致使锥尖对准桩中心，再盖上封盖板，卡上推钳，正推和反推数圈后提出钻头，根据干钻痕迹测量检查钻头是否对中，若有偏斜应用粘土回填调整后重钻，直到锥尖对准桩中心后，再注入泥浆正式施钻。

(3)钻孔作业应分班连续作业，认真如实填写钻孔记录，在土层变化处取渣样分析，判断土层以便与地质图核对，交接班时应交代钻进情况及注意事项。在钻进过程中，应经常对钻孔泥浆进行检测，不合格要求随时纠正，拆除钻杆时力求迅速，提升或下放钻具时应防止钻头碰撞护筒、孔壁和钢护筒底部。保证钻孔工作一气呵成，中间停顿时间不得过长，如因特殊原因停钻，不得将钻头停放在孔底，以避免泥浆沉淀埋住钻头，同时应保证孔内规定的水头。

(4)钻孔过程中，如发现漏水、坍孔、钻头偏移、卡钻、断钻杆、掉钻头等事故，应立即停钻，待查明原因，采取相应措施进行处理后可继续进行钻孔。在事故处理期间，应始终保持孔内规定的水头，防止坍孔等事故。

(5)当钻孔接近结束时，量测孔深，孔径及孔身垂直度，达到设

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计要求结束后，即可进入清孔。

6.清孔、检孔

当钻孔达到设计标高后，采用正循环换浆法清孔，一般分两次清孔。

第一次清孔：终孔后，及时进行清孔。在清孔过程中，以相对密度较低(1.03～1.15)的优质泥浆泵入孔底，将钻孔内的悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出，清孔时要保持孔内水头，防止坍孔。

经检测孔底沉渣厚度满足设计要求，孔内泥浆指标符合要求后（循环时间控制在2～4小时，循环满足2个循环以上），及时停机拆除钻杆、移走钻机，尽快进行成桩施工。

二次清孔：混凝土导管下完后，若沉渣厚度不满足设计要求时，再进行二次清孔。清孔时应及时向护筒内补充优质泥浆，确保护筒内水头，并及时进行分层取样，清孔结束经监理工程师现场检验合格后，立即拆除吸泥弯头，开始浇注水下混凝土。

施工时应严格清孔，桩底沉淀土厚度不得大于设计规定值。Ф0.8m桩的桩底沉淀层厚度不得大于10cm。

7.钢筋笼制作、安装

本工程钢筋笼制作采用单节加工，钢筋笼在专用胎架上绑扎成型，并在胎架两端设置限板，确保每根钢筋长度和位置准确，以便于钢筋笼接头连接。加工好的钢筋笼按安装要求分节、分类编号。

主筋的连接采用机械连接，加强箍筋采用电弧搭接焊接，螺旋箍筋采用对接焊。

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钢筋笼采用吊车逐节吊装下放，下放时严格对准孔位中心。

灌注桩钢筋笼制作允许偏差

项目 骨架保护层厚骨架倾斜度 骨架顶端高箱 骨架底面高程 骨架外径 主筋间距 箍筋间距

8.水下混凝土灌注 (1)混凝土配合比

桩身混凝土设计标号C30水下，按照水下混凝土的各项性能指标要求，经反复试验、试拌后确定其配合比。混凝土除满足强度要求外，还须符合下列要求：

粗集料采用级配良好的卵石、玄武岩或花岗岩碎石；

细集料宜采用级配良好的中砂，细度模数应控制在2.3～2.8； 胶凝材料且不小于380Kg/m3，改善混凝土的和易性、流动性； 混凝土初凝时间大于18h；

混凝土的坍落度控制在180～220mm，3h以后不小于16cm，流动度不小于50cm；

混凝土具有良好的和易性、流动性、泵送性，可掺入适量的粉煤

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偏差 ±20mm ±0.5% ±20mm ±50mm ±10mm ±10mm ±20mm 检查方法 用钢尺量，每片钢筋骨架上 检查上，中，下三处。 任取一断面，连续量取间距，取平均值 灰及外加剂；

(2)施工设备

混凝土由混凝土搅拌车运至现场，用混凝土泵车压注入孔。 (3)混凝土灌注

导管用内径Ф300，壁厚4mm的钢管，标准每节长3m，底节长6m，配0.5～1m的辅助节。导管均采用螺纹接头，接头设置用密封胶垫。为保证导管质量，每次灌注桩基混凝土前，均对导管进行一次水密性和抗拉试验检测，确保导管的良好的状态。下放导管时小心操作，避免挂碰钢筋笼。导管安装长度建立复核和检查制度，避免因误装而造成断桩。混凝土浇注架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。

混凝土由混凝土运输车运输至施工现场，采用汽车泵进行浇筑。 用密封塞法进行首盘混凝土的灌注。首盘灌注完成后，应连续灌注，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，在集料斗尚未满足首盘灌注时，开启首盘后必须连续灌注；混凝土灌注过程中，导管埋深控制在2～6m之间，由专人随时用测绳进行测量，并严格控制混凝土质量，随时检查混凝土的坍落度。

为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。

为确保桩头的质量，浇筑结束后桩顶混凝土高出设计标高约0.5m

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左右，然后仔细凿除泥砂、浮浆，并露出密实的混凝土表面与承台相接，凿除时使用人工操作空气压缩机进行凿除，以此保证桩身质量。

9.钻孔桩质量控制及注意事项 (1)防止出现斜孔、扩孔、塌孔措施

钻机底座牢固可靠，钻机不得产生水平位移和沉降。同时钻进的过程中每接长一根钻杆，钻进时间超过4小时和怀疑钻机有歪斜时均要进行基座检测调平。

采用大配重减压钻进。施钻时，始终采取重锤导向，减压钻进（钻压小于钻具重量的80%，即吊钻）、中低速钻进，严禁大钻压、高速钻进，可在护筒内的钻杆上按20～30m的间距设置两个钻具扶正器，减小钻具的自由变形长度，使钻具在重力的作用下始终垂直向下，保证钻孔垂直度。

钻进过程根据不同的地层控制钻压和钻进速度，尤其在变土层位置采用低压慢转施工。

钻孔的垂直度偏差控制在1%之内，发现孔斜后及时进行修孔。 选用优质泥浆护壁，加强泥浆指针的控制，使泥浆指针始终在容许范围内，控制钻进速度，使孔壁泥皮得以牢靠形成，以保持孔壁的稳定。

在施工过程中，根据不同的地层情况，选择合理的钻进参数。同时注意观察孔内泥浆液面的变化情况，孔内泥浆液面应始终高于水面2m左右，并适时往孔内补充新制备泥浆。

(2)防止孔缩径的措施

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采用优质泥浆清渣护壁。

在淤泥、淤泥质粘土层采用小钻压，中等转数钻进成孔，并控制进尺。

根据首根桩钻孔的钻进参数、孔径检测情况，适当调整钻进参数，以期达到设计要求。

当发现钻孔缩径时，可通过提高泥浆性能指针，降低泥浆的失水率，以稳定孔壁。同时在缩径孔段注意多次扫孔，以确保成孔直径。

(3)防止渗、漏浆措施

钻孔施工时，密切注意泥浆面的变化，一旦发现有漏浆现象，分不同情况及时采取控制措施。

加大泥浆比重和粘度，停钻进行泥浆循环，补浆保证浆面高度，观察浆面不再下降时方可钻进。

如果漏浆得不到控制，则需在浆液里加锯末，经过循环堵塞孔隙，使渗、漏浆得以控制。

如果在钢护筒底口漏浆，在采用上述措施得不到控制后，将钢护筒接长跟进。

在采用上述措施后，若漏浆得不到控制，要停机提钻，填充粘土，放置一段时间后，再进行施钻。

(4)防止掉钻措施

掉钻的主要原因是因为钻杆与钻杆或钻杆与钻头之间的连接承受不了扭矩或自重，使接头脱落、断裂或钻杆断裂所至。防止掉钻措施为：加强接头连接质量检查，加强钻杆质量检查，对焊接部位进行

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超声波检测，每使用一次就全面仔细检查一次，避免有裂纹或质量不过关的钻具用于施工中，同时钻进施工时要低压低速钻进，严禁大钻压、高速钻进，以减小扭矩。

如果不慎发生掉钻事故，根据以往施工经验，如果钻杆较长（在5m以上，钻具倾斜），采用偏心钩打捞，速度快，成功率高；如果钻杆较短，采用特制的三翼滑块打捞器进行打捞，效率较高，成功率高。打捞要及时，不可耽搁，以免孔壁不牢，出现塌孔，故现场需备用好偏心钩和三翼滑块打捞器，以防万一。

(5)防止钻孔桩混凝土浇注时出现堵管、断桩、接桩现象的措施 堵管现象主要分为两种，一种是气堵，当混凝土满管下落时，导管内混凝土（或泥浆）面至导管口的空气被压缩，当导管外泥浆压力和混凝土压力处于平衡状态时就出现气堵现象，解决气堵现象的措施有：首批混凝土浇注时，在泥浆面以上的导管中间要开孔排气，当首批混凝土满管下落时，空气能从孔口排掉，就不会形成堵管。首批过后正常浇注时，应将丝扣连接的大料斗换成外径小于导管内径的插入式轻型小料斗，使混凝土小于满管下落，不至于形成气堵；另外一种堵管现象为物堵，混凝土施工性能不好，石子较多，或混凝土原材料内有杂物等，在混凝土垂直下落时，石子或杂物在导管内形成拱塞，导致堵管。物堵现象的控制为：混凝土自由落至孔底时速度较大，易形成拱塞，要求混凝土有较好的流动性，不离析性能和丰富的胶凝材料，同时加强现场物资管理，使混凝土原材料中不含有任何杂物，并在浇注现场层层把关，确保混凝土浇注顺利。

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