3混凝土改

箱梁预制混凝土施工作业指导书

1．适用范围

适用于丰润、滦县制梁场预制24m、32m双线无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁混凝土工程施工。

2．作业准备 2.1内业技术准备

组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。作业指导书编制后，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前培训，考核合格后方可作业。

2.2外业技术准备

2.2.1混凝土灌注前做好模板、钢筋、预埋件及预留孔道位置检查记录，并将预应力孔道位置作为一个重点检查项目进行检查。

2.2.2 在混凝土灌注前，先将模板、钢筋上的杂物清除干净，阴雨天气或施工场地泥泞时，上模型作业人员要将鞋子冲洗干净，防止泥土污染钢筋或混凝土。冬期模型内不得有积雪或冰块。并做好防雨雪遮盖防护措施。

2.2.3 在梁体混凝土灌注过程中，指定专人看护模板、钢筋和附着式振动器，发现螺栓、支撑等松动及时拧紧和打牢，发现漏浆及时堵严，钢筋和预埋件如有位移，及时调整保证位置正确。

2.2.4 灌注前检查所有振动器电机是否完好、紧固，接线时要防止缺相。

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3．技术要求

3.1混凝土的拌制在拌合站集中拌制。

3.2施工前按设计提供的配合比进行室内试验，确定施工配合比。 3.3原材料质量符合《材料检验制度》有关规定，否则不得使用。 4．施工程序与工艺流程 4.1施工程序

施工程序为：施工准备土的拌制

混凝土运输

混凝土配合比设计及确认混凝土浇筑

混凝土养护

混凝

4.2工艺流程

施工准备 混凝土配合比确认 机械试运转与调试 混凝土拌制 混凝土运输 混凝土灌注前准备 混凝土灌注 混凝土试验 混凝土养护 混凝土施工工艺流程图

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5．施工要求 5.1施工准备

5.1.1取得施工配合比通知单，确认本梁灌注混凝土的骨料、水泥等原材料库存量充足。严禁采取边进料边开盘拌制的方法进行梁体混凝土灌注作业。

5.1.2对混凝土拌合站运输设备进行认真检查使之处于良好状态。 5.1.3振捣器、布料机、龙门吊等设备应确认其状态良好。

5.1.4水电供应系统必须得到保证，意外停水停电的备用措施必须落实。

5.1.5模板、钢筋、预埋构件等工序的检查签证已经完成。

5.1.6混凝土运输采用混凝土输送泵泵送，布料机在使用前应用水冲刷干净，输送管道用砂浆湿润，砂浆弃到指定位置。

5.1.7适应季节及气象预报的施工措施完备 5.2混凝土配合比设计及实施

5.2.1混凝土配合比，应通过试验确定、提供。

5.2.2每立方米混凝土胶凝材料用量由中心试验室设计。混凝土坍落度按180±20mm设计，底板和腹板浇筑时混凝土需适当调节，底板混凝土浇筑塌落度应较大一点，方便流入底板。混凝土配合比、塌落度由试验室专职人员调试，调整好以后任何人不得私自更改，如发现异常通知专职人员查看。

5.2.3 混凝土在拌合时，按选定的理论配合比换算成施工配合比，计算每盘混凝土各种原材料的实际用量，放料拌合。其配料偏差不得超过表

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2的规定。

5.2.4每月自校一次计量衡器，根据施工配合比用料扣除下料冲量，固定砝码，并由试验员复核。如发现混凝土塌落度、颜色突变或有其它怀疑情况等，应及时检查原因，加以调整、校核。

5.3混凝土的拌制

5.3.1拌合站操作人员要按有关规定检查各机械是否正常，按施工配合比通知单投料搅拌，严格输入和检查配合比。

5.3.2搅拌前将搅拌机用水湿润，检查卸料闸门是否灵活，开动搅拌机空车运转2～3min，确认正常后排尽积水，再放料搅拌。

5.3.3混凝土搅拌采用一次放料，二次加水的工艺。拌合混凝土的下料顺序依次为：先向搅拌机放入细骨料、水泥和矿物掺合料，搅拌均匀后，加70～80%的水将其搅拌成砂浆，再向搅拌机放入粗骨料，充分搅拌后，再放入外加剂搅拌均匀，最后再根据直观的混凝土坍落度情况添加剩余水。

5.3.4 混凝土应搅拌均匀，颜色一致。入模含气量、坍落度检验频次每批不大于50立方米。入模温度检验频次每批不大于100立方米。自全部材料进入拌合机起至开始出料时止，总搅拌时间为2～3min。

5.3.5 搅拌因故中断时，搅拌出的混凝土滞留时间不得超过30 min；最长不得超过混凝土的初凝时间，否则应将搅拌机彻底清洗后才能重新拌和混凝土。

5.3.6 拌和好的混凝土出罐后不得再加水，不得出现离析现象。 5.3.7 混凝土的拌制速度应和灌注速度密切配合。

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5.3.8 混凝土灌注完后，拌合机及全部容器均及时冲刷清洗干净,并及时进行维修保养。

5.3.9 质量低劣的混凝土及有异常情况的混凝土均不得灌入梁内。 5.3.10 搅拌人员及值班试验人员除认真填写规定的施工记录项目外，还要记录配合比调整情况、施工中发现问题以及处理方法。

5.4混凝土运输

5.4.1 采用混凝土运输车运输、两台输送泵输送混凝土，布料机布料入模。

5.4.2 混凝土输送、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土的初凝时间。

5.4.3 混凝土运输时间不得超过20min，时间愈短愈好。

5.4.4 混凝土罐车罐内壁须平整光滑，粘附的混凝土结块应经常清除。 5.4.5 泵送时输送管路的起始水平段长度不应小于15m，除出口处采用软管外，输送管路其它部分不得采用软管或锥形管。输送管路应固定牢固，且不得与模板或钢筋直接接触。泵送过程中，混凝土拌和物应始终连续输送。高温或低温环境下输送管路应分别采用湿帘或保温材料覆盖。输送管道应有牢固支撑，并尽量缩短距离，减少弯管数。所有管道接头必须连接牢固，密封可靠，严防漏浆漏水。输送混凝土之前，必须先润滑管道，以防堵塞。输送混凝土时，操作人员必须与生产指挥者取得密切联系。泵送工作过程中，不能使装料吸空，料斗内要保持一定存料，否则空气进入泵缸或管道，会引起堵塞事故。

5.4.6 泵送过程中，要连续输送，尽可能减少停机时间和停机次数。

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