木工安全技术操作规程

木工安全技术操作规程

(1)一般安全规定

①操作场所及车间内严禁烟火。熬制胶时应在指定地点，熬完胶后须将余火熄灭，胶筒拿到工作场所时，要防止胶筒底下带火星，应会使用木工场所备用的防火器具及工具。进入化工厂房首先 与生产车间负责人联系，修理工作应在化工生产正常情况下进行。

②操作场所及车间内的刨花、木屑应按规定及时清扫，并堆放到指定地点。

③使用的工具、钉子及其他零件应放在工具袋或专用箱内，不要随意乱放。高处作业时尤其要注意安全。

④工作前应检查使用工具是否齐全良好。工作中应随时清除工作范围内的尖刀物件，木板上的朝天钉应及时除掉。

⑤禁止穿着凉鞋、拖鞋、高跟鞋和戴围巾、头巾进行工作，女工须将发辫罩人工作帽内。 ⑥钻孔时精神要集中，两人不得对面操作。

⑦作业时遇有危险的架子、墙壁、砖石要及时排除，不准冒险作业。 ⑧工作时应随时检查所加工的木料是否有裂纹、节疤和暗钉等妨碍物。

⑨立柱子、门框、窗框时，必须钉上牢固的拉杆;拉杆不能绑在脚手架或其他临时不稳定的设备上。 ⑩搬动较大木料及制件时，要有一人指挥，步调一致，稳起稳放，木料装小车要注意重心，操作者应站在术料两头。术料堆放不要过高，要保证稳定可靠，不允许从其中抽取木料。

?进行高处作业时，应严格遵守\高处作业安全技术操作规程\，并遵守以下规定。 a.在坡度大于25的屋面上操作，应有防滑梯，护身栏杆等防 护措施。

b.术屋架应在地面拼装，必须在上面拼装的应连续进行，中断时，应设临时支撑。屋架就位后，应及时安装脊模、拉杆或临时支撑，吊运材料所用索具必须良好，绑扎要牢固。

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c.在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下设安全网或其他安全设施，并使用有防滑条的脚手板。钩挂牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。

d.安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带，安装窗扇中的固定扇，必

须钉牢固。

e.不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料，必须i通行时，应有安全措施。

f．安装封檐板时，必须站在脚手架上，禁止在屋面上探身工作。

?操作木工机械，必须了解所操作设备的性能和应遵守木工机械与工具的安全技术操作规程。 ?操作机械设备工作前，须先试车，检查运转方向，各部分运转正常后才能工作。 ?机械运转中如有不正常的现象或发生故障时，应切断电源，停车检查。 ?操作木工机械时，要扎紧袖口，整好衣角，扣好衣扣，不准戴手套。

?木工机械设备上的轴、链条、带轮、齿轮、皮带及其他运转部分的防护罩或防护板不准随意拆除或移动。

?每道工序完成的产品，必须按规定送到下一道工序或放置规定地点，不应乱堆乱放。

?下班及工作结束后，须切断机械设备上的电源，并将电源开关盒锁好，必须做到\人走场地净，活完物料清\。

?凡是木工作业人员均需遵守\木工作业一般安全规定\。 ?非本岗位人员未经许可不准使用木工机械。

(2)模板

①模板支撑不得使用腐朽、劈裂的术料。支撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要牢固，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢，安装模型板和平台顶柱时，必须钉牢横拉杆，并要经常检查。

②支设4m以上的立柱模板，四周必须钉牢。操作时要搭设脚手架，不足4m的可使用坚实的一、二、三、四型马登操作。并做好安全措施，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

③模型板不得与门窗及暂设物连接，以防拉塌。支模应按工序进行，模板没有固定之前，不得进行下道工序。

④支设对立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

⑤拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工作完成前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

⑥拆除薄腹梁、吊车梁、术衍架等预制构件模板时，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。

(3)常用工具

①手锯

a.锯术料时，应站稳，脚要把术料踏牢，开始锯时，不可用力过猛，锯料将近末端时慢慢锯掉，防止伤手脚。

b.锯条必须绞到一定的张力，用后放松，以防再用时突然 折断。

c.眼和锯口要保持一定距离，以免木屑飞入眼内，不准对着人吹木屑。

d.两人拉大锯操作时，木料要固定牢靠，踏板要放稳，动作要协调。

②手刨

a.刨制窄料、薄料、圆料或异形料时，必须放稳，或用胎具固定，以确保安全。

b.刨料时木料须放平稳，顶牢、均匀用力。注意木料节疤， 并及时清除木料上的钉子。

③斧子和锤子

a.使用斧子和锤子前，要检查其木柄是否有裂纹，斧头、锤头是否松动，操作时禁止戴手套，防止甩出伤人。

b.用斧子劈削木料时，要握紧握稳，木料放稳放牢，精神集中，注意手脚位置，以防斧子劈伤。

c.劈硬木节时，要轻要慢，防止木节突然崩出伤人。

④凿子、铲刀

a.切削竹梢、竹楔或小工作物时，须将一端放置在凳子或工作台面上进行切削，不准用手拿着悬空切削。

b.用凿子削工作物时，手要握紧凿子，刃口向外，轻削馒削。不准用手握住工作物的下端，用刃口向

下直劈。

c.凿眼时，要经常活动凿子，精神集中，要掌握适当的倾斜度落锤要稳、准，操作时，手必须握住凿子的中部，防止打伤手

(4)木工机械

①木车床

a.木料卡紧后，必须用手转动卡盘校正，刀架、顶尖螺栓必须牢固，然后接通电源试车。

b.装刀具时，刀杆伸出刀架的长度要短于5cm，刀杆要保持 50cm的长度。加工大件时(直径50cm

以上)进刀不可过猛。

c.车削带有棱角的不规则木料，应先用固定车刀去棱角后， 再用车刀进行细加工。 d.车削第一刀时，进刀量要小。用砂布磨光时，刀架先落下，必须右手在前左手在后，用力

要均匀防止过热灼手，不准用手去摸工件。

e.用胶粘合的木料，必须放置24之后，方能在车床上加工。

f．车床转速应根据外形尺寸和结构而定，不可过高，防止飞出伤人。

②木平刨

a.平刨须指定专人负责管理，按时检查、修理

b.开车前，先点车，如果转动部件声音不正常，要立即停车检修。

c.刨料时，应保持身体稳定，严禁在台面上往回拉料，要注意死节， 对活节、隐藏的钉子，必须取出后才能上床加工，有混凝土结疤不能上床加工。

d·操作时，不准猛推或前拉，进料速度应保持均匀，不得过快。遇结疤、抢茬或硬木则应慢推馒拉。严禁手指压在节疤上。

e.木料短于300 mm，厚度小于15mm的木料，必须用压板， 禁止用手推进，手推木料时，手不得从刨

刀上面通过，接木时要站在侧面，手距刨刀应在300mm以上，推进速度要慢。

f．严禁在操作时调整台面。

g.磨刨刀时，必须成套加工，成套更换，不准单块加工或 更换。 h.检修时必须切断电源。 ③木压刨

a.厚度不同的木料，不得在压刨上同时推进，吃刀量应按机 床规定选定。

b.选料必须平直，发生阻滞或发现材料走横或卡住，不可硬推，应立即停车修理，或降低台面拨正，

送料时手指必须离开辘筒200mm以外，接料必须待料走出台面。清除刨屑要用工具，不得动手。

④电圆锯

a.电锯须设专人负责管理，按时检查修理、更换。

b.使用前，须检查:

·安全罩、保险挡板、防护装置等是否良好; · ·传动部分是否完整、牢固、可靠;

·检查锯片(盘)，不得有连续缺齿，裂口不得超过2cm，裂纹尽端必须钻孔截缝; ·所锯术料不准有钉子、混凝土结疤、铁屑等杂物，并检查劈渣和节疤。

c.操作时，不准戴手套。

d.锯完的料边不得用手去取，应用木棍推走或停车处理。

e操作时要精神集中，锯料时身体不得摆动，速度要缓慢，较大木料需要两人操作时，要密切配合，

木料锯出30cm后方可接料。

f．当木料锯到30cm左右时，不许用手推料。

⑤电截锯

a.电截锯须设专人负责管理，按时检查、修理、更换。

b.使用前须先检查:

··防护挡板、锯片不得有连续缺齿，裂口不得超过2cm，裂口尽端必须钻孔截缝，堆料挡板必须牢固;

··木料上不得有钉子、混凝土结疤、铁屑等杂物。

c.截料时，要精神集中，应站在锯口侧面，扶料时手距锯口在15cm以外。如遇到木料弯曲时，

要把弯曲面朝锯口，方能操作。

d.截长料时，须由两人操作。

e.锯开动后，遇有异常情况，须立即停车检修。 .f．截锯如有螺栓松动，部件不全，禁止使用。 ⑥带锯

a.带锯必须设专人负责管理和操作，按时检查、修理、更换，其他人员不得使用。

b.开锯前应检查:

·各个部件是否加油，卡子是否牢固，锯条是否需要调整; .·锯条有无裂口; ··安全装置是否齐全。

c.注意圆木上有无铁钉、石子、泥土等杂物。

d.操作者精神集中，送料速度要均匀，中途回料要注意，以免锯条脱轮。 e.带锯在运转中，严禁调整锯卡子或用手拨弄碎料等。 f.操作台上的电闸、电钮、进尺、手轮非操作人不许乱动。

g.凡发现在安装上，传动部件等有故障时立即停止使用。 h.带锯室内禁止闲人逗留。

i. 操作小带锯，上下手要相互配合，不要猛推猛拉。送料时手不能近入台面，接料时手不

应超过锯口，锯短料时，应用推棍送料。

①开榫机

a.要侧身操作，不要面对刀具，进料速度要均匀，不得过猛。如硬木或有节疤的木料应减速加工。

b.短料开榫，必须加垫板夹牢，禁止用手握料，1. 5m以上的木料，必须两人操作。

c.发现刨渣或木片堵塞，要用木棍推出，严禁用手掏。

d.开车前检查刀片，刀头、带柄刀盒是否紧固，刀片有无裂纹，刀齿是否良好，机械传动部分安全

装置、电气设备等防护、接地是否良好。

e.装在同一刀头的相对的刀片质量应相等。 ③打眼机

a.开车前要检查卡头、钻头机械传动部分安全装置电气设备等，防护接地是否良好。打眼机必须使用托架，调头时，双手持料，注意周围人和物。

b.板把压料要稳，加速要均匀，遇木节时要慢慢打下去，不可猛力下压。

c.机械在转动时，不可用手去摸钻头或凿子。

d.操作中如凿芯被木渣堵塞，或因猛压而使机器转动缓慢且眼孔冒烟时，应立即抬起板把停车。

e.清理凿渣要用刷子或吹风器，禁止手掏。 ⑨裁口机

a.开车前要检查机具，机械传动部分安全装置，电气设备等，防护接地是否良好。操作手推式裁口

机时，要仔细按紧，左手按压，右手推进，两手躲开刀具，特别是穿板更要注意。短小木料须用工具推按，以防伤手。

b.刨刀螺栓必须拧紧，以防刀片飞出伤人。

c.送料缓慢均匀，不得猛拉猛推，遇有硬节应慢推，接料需待过刨15cm。

d.硬木裁口，一次不得超过深1. 5cm，高5cm，裁松木口， 一次不得超过深2cm，高6cm。 e.裁刨圆形木料，必须用圆形靠山，用手压牢，慢慢进料。I f.机器运转时，禁止在防护罩和台面上放置任何物品 ⑩木铣机

a.检查铣刀是否紧固垂直，各种卡子、压板是否牢固，皮带卡子是否正常，空车中工作台的往

复是否有问题，防护装置是否良好。

b.加工件必须调直和卡紧，加工硬料咙有节疤的大工件时，应放慢进刀，节疤占木料1/5以上

长度时不得加工。

c.当木料进给不正常或铣刀将工件带出时，应马上停车立即他调整刀具后方能继续工作。

d.不得以反行程加工工件。

e.当用溜板送料时，应注意工件是否紧固在溜板上。 f.加工长料时，多余部分应用木架支撑。 ?磨锯机

a.拆开成捆的锯条时，应用可靠的方法将锯条压紧，控制放松，以防锯条弹起伤人。

b.锯条挂架应高于一般人高度，锯条必须挂牢，挂架必须紧固。

c.锯条放入挂架时，锯齿面应向上，取、放、翻锯条时应注意前后，以免伤人。

d.往下放砂轮锉锯时，人不准对着砂轮，砂轮应有防护罩，要带防护镜，操作时应站在砂轮侧面。

e.压锯条时，应将锯条压均匀，注意有无裂口。

f.接锯条时，必须结合严密，接头部分不许少牙，接头要光滑均匀，厚薄一致。 ?磨刀机

a.

设备所有转动部分的安全护罩装置，要牢固可靠。

b.检查砂轮所有无裂纹，发现裂纹应立即更换。

c.检查电机设备，运转正常，接地良好，才允许工作。

d.卡紧被磨刀具时须校正找平并紧固螺栓，操作者不允许对砂轮站立。

e.装、卸被磨工具，必须待车停稳后，方能更换。

f.严禁在砂轮上磨削非刀具的物品。

?立刨

a.立刨设备是专刨长、大板边及龙凤槽用，使用前检查刀具、轴头螺身和台面固定螺母是否牢固。

b.作业时，遇有节疤时要减速推进。根据加工物厚薄，把余刃部分用木板封死。

c.操作前详细检查，如发现各部位有松动现象，应立即修好，方可使用。 ?手提电刨

a.使用前应检查全部紧固件有无松动现象，电动机绝缘电阻是否良好(至少O.3MΩ)。

b.检查两刀片伸出的高度是否一致，刃口必须与底板平行，否则不能使用。

c.使用时手指不要伸入出屑口及刀轴转动部分。

d.使用前应将电刨提在手中使其空转做安全试运转。

e.使用前必须检查被刨木料有无铁钉等障碍物。

f.使用完毕如发现刀片损伤，应将两刀片同时磨刀，以保持平衡

g.使用完毕应清除灰尘、木屑等积物，对电动机定期检查刷，当电刷磨剩至6mm时应更换。

h.要定期添加和更换轴承中的润滑油脂，要经常查电刨的电缆有无磨破或受损的地方。

i.电刨的电缆线应悬挂起来，以免损伤电缆线发生触电事故.

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