冬施方案

根据《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97，冬期施工界限划分的原则是：根据当地多年气象资料统计，室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工；室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工。

冬期施工准备 3.1组织准备

3.1.1项目部应建立冬施技术责任制、工程进度管理制、岗位责任制、专项方案（或专项设计）管理制、保温测温制、气象预报制、技术交底制、拌合物进场检验制及外加剂使用管理制等各项规章制度。

分公司要组织好例行的冬施检查，对冬施制度和措施的执行情况及时进行检查，发现问题及时解决。

3.1.2组织管理人员认真学习《建筑工程冬期施工规程》、冬期施工方案，详细了解本项目冬期施工的任务特点以及具体冬施方法、风险因素，从而更好的组织生产，统筹安排，适时做好冬期施工工作，避免各种突发事件的发生而影响工程的顺利进行。

3.1.3项目部组织对测温、保温人员、掺外加剂人员、司炉、火炉管理人员进行专职培训，组织学习本职工作范围内的有关知识，明确责任。

安排专人测量施工期间的大气温度、拌合料温度、养护温度、装饰工程室内温度等，并及时填写和整理测量温度记录表。

3.2技术准备

3.2.1进入冬期施工前，应认真复核施工图纸，结合质量验收规范，对不能适应冬期施工要求的问题，应及时向建设单位（监理单位）提出，会同设计单位研究解决。

3.2.2冬施前各项目部应编制冬期施工方案。编制原则是：确保工程质量，做到安全生产的同时要经济合理，施工方法简便可靠，减少能源消耗，保护环境，达到缩短工期，降低成本的目的。

冬施方案应主要包括以下内容：生产任务安排及施工部署；施工方法；冬施人员技术培训，劳动力计划；工程质量控制要点；现场布置；设备、材料、能源、工器具的供应计划；安全生产及消防要点；测温制度和质量

检查制度等，同时方案中应制定出冬施目标和管理点。

3.3现场准备 3.3.1水、电准备

确保电源安全可靠，计算变压器容量,对临时供电线路进行彻底排查,杜绝供用电隐患。

供水管埋入地下，并在管线上覆盖土方，保证管线埋深大于当地冻土深度；外露给水管线管道外包8㎝厚保温材料后缠玻璃纤维布二层；水龙头处砌240机红砖、内填每边大于50㎝锯沫保温。

对临时供暖设施进行检修，确保安全可靠。 3.3.2原材料准备

水泥库满铺油毡一层并垫木板防止受潮；焊条等入库保管，使用前烘焙；露天材料下雪前蓬布苫盖，白灰膏等易冻材料注意保温防冻。

原材料加热设备、设施及时进场，如拌合水加热设备、砂子加热的热炕等。

3.3.3机械准备

各类机械冬施应按JGJ33—2001（J119—2001）要求的方法操作，塔吊不作业时要及时收钩。

3.3.4搅拌机棚的出入口做好封闭、棚内通暖。设置热水罐、外加剂储存容器。搅拌机清洗的污水做好组织排水。

3.3.5排除现场积水，截断流入现场的水源；道路要有防滑措施，确保消防道路的畅通和正常通行的安全。

3.3.6古交东曲矿项目的门窗洞口要及时进行封闭保温。 3.4资源准备 3.4.1保温材料的准备

保温材料的选用：混凝土表面覆盖保温选用隔气好的塑料薄膜、草帘等；管道选用珍珠岩保温材料、草绳等；风挡、暖棚选用帆布篷；门洞口封闭选用塑料布、草帘子。根据冬期施工方法所选用的保温材料品种、规格、使用周转次数和工程量，向材料部门提出计划和进场日期要求。

1

3.4.2外加剂材料的准备

按照不同的气温阶段和使用部位的要求，按施工配合比的要求，结合市场供应情况，提出外加剂使用品种、数量，并提出需用量计划。进场的外加剂必须具有产品质量合格证，并经复试合格后方可使用。严禁采购和使用对人体有害、对环境产生污染的外加剂。

3.4.3冬施热源的准备

冬施燃料应综合考虑生活用煤和施工热源用煤，条件许可的话尽可能使用城市供热管网作为热源。项目部的施工方案中分别提出需要量计划并及时组织运至施工现场，以保证生活、施工的需要。

热源设备考虑施工现场的原材料加热设施，搭建热水炉、砂子炕等，室内施工考虑采用电暖设备或使用市政供热管网。

3.4.4气象准备

与当地气象站保持联系，及时收听天气预报，掌握寒流、大风、扬沙警报，施工尽量避开寒流、大风、扬沙天气。

3.4.5冬施仪器、劳保用品的准备

及早准备温度计、电子测温仪以及各种测温表格和文具。

按规定及时发放所需劳保用品，根据实际需用量由项目部自行购置并发放。

4、主要分部、分项冬期施工方法 4.1基础结构工程

4.1.1建筑场地要在冻结前清除地下和地上障碍物、地表积水，并应平整场地与道路。冬期及时清除积雪，春融期做好排水。

对建筑物的施工控制坐标点、水准点及轴线定位点的埋设应采取防止土壤冻胀、融沉变位和施工振动影响的措施，并应定期复测校正。

4.1.2. 砼结构工程

砼工程的冬期施工，要求相关项目部严格按照冬施规程附录B的要求，进行热工计算，保证砼在受冻前达到临界强度。实用时可按以下步骤进行计算：

2

第一步：按照规程附录B中公式B.1.1、B.1.2、B.1.3和B.1.4分别计算出砼拌合物温度、出机温度、运输到浇注时温度和砼浇注成型完成时的温度。

第二步：由规程附录B中公式B.2.1可知砼从养护开始到任一时刻的温度T与砼从养护开始到任一时刻的平均气温Tm，a的关系。

计算时，先设定砼任一时刻t的温度T（蓄热法、综合蓄热法可设为0℃，掺防冻剂负温砼可设定为防冻剂的规定温度），通过渐近法算出达到该温度时的养护时间t(单位为h)，根据t这个时间段，统计出或预估出该养护期间的平均气温Tm，a。

第三步：将第二步中所得结果Tm,a代入公式B.2.2，计算出砼从养护开始到任一时刻的平均温度Tm

第四步：由Tm计算砼等效龄期。 第五步：用成熟法估算砼早期强度。

这样，在施工及养护方案确定后，可以预估砼降至0℃（或防冻剂的规定温度）前，能否达到受冻临界强度；否则，应调整方案。在砼养护过程中，应根据所掌握的温度等资料，通过热工计算，估算砼是否已达受冻临界强度，以此决定是否加温或撤除保温。

（1）冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定： 普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，其受冻临界强度应为设计强度标准值的30%。采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计强度标准值的40%，当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。

掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于－15℃时，其受冻临界强不得小于4.0N/㎜2,当室外最低气温不低于－30℃不得小于5.0N/㎜2。

（2）水泥优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥的强度等级不得低于42.5，最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。

（3）模板外和砼表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的砼表面，新浇砼表面应铺一层塑料薄膜。

3

（4）冬施期间砼浇筑应争取安排在白天施工。砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施，并要进行热工计算。

（5）砼测温孔应编号并绘制布置图。测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜为100-150mm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/3。测温时，测温仪表应采用与外界气温隔离措施并留置在测温孔中不少于3min。

（6）混凝土的养护

采用综合蓄热法养护。对结构易受冻的部位，应采取加强保温措施。选用早强剂或早强型复合防冻剂，并应具有减水、引气作用。混凝土在浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温。边、棱角部位的保温厚度应增大到面部的2～3倍。从砼入模开始到砼达到受冻临界强度，或砼温度降到0℃或设计温度以前，应每隔4～6h测量温度一次。

掺防冻剂的砼在强度未达到受冻临界强度前应每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次。

关于商品砼采用泵送时的几点说明：

1）商品砼施工应采用掺防冻剂的综合蓄热法，并适当提高入模温度。为了保证泵送，其中掺有缓凝剂，提高入模温度可促使砼快凝，并增长强度，确保在受冻前，达到受冻临界强度。并据此进行热工计算。

2）砼坍落度在保证泵送的前提下，应比常温施工尽量减少。 3）将制定的施工方案及需用计划及早通知商品砼供应商，要求厂家据此制定砼搅拌、运输方案，并应提供所用防冻外加剂使用说明书。要求对外加剂按泵送剂和防冻剂分别检验，都能符合要求方可使用。

4）现场砼泵机、泵管等均应采取防寒保温措施，浇筑前用热水预热管道，浇筑完毕后及时用热水冲洗管道；浇注地点应有防风措施；并准备好保温覆盖材料和测温仪表。

5）加强对现场砼的交货检验，对砼坍落度、温度进行检验。 6）后续工程接续时间比常温时适当延长1天左右，在砼强度达到

4

1.2N/mm2后方可上人。

质量控制及检查：

1)外加剂进入现场后应进行抽样检查； 2)原材料加热温度的控制：

水加热温度控制在60～80℃（水泥强度等级低于52.5级时水温最高为80℃，高于52.5级时最高为60℃）,当水、骨料达到规定温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100℃，但超过80℃避免与水泥直接接触；骨料加热温度控制在40～60℃之间（水泥强度等级低于52.5级时最高为60℃，，高于52.5级时取40℃）。

3）混凝土出机温度控制

综合蓄热法养护时，不低于20℃；掺外加剂时，查来料说明，误差不超过规定要求。

4）砼受冻临界强度的控制及拆模的要求：

可现场设标准养护池或将试块送中心实验室养护与检验强度，也可按成熟度值来推算是否达到临界强度。

模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

5）冬期施工测温的项目与次数应符合冬施规程中表7.9.2规定。全部测温孔均应编号，并绘制布置图。

项目部施工方案中应详细说明测温时间、次数和测温方法等。 6）砼试块的留置：标养试块的留置同常温要求：同条件试块除留出结构检验用600℃·d试块外，还应留有受冻前强度检验试块、转入常温养护28d的试块及拆模用试块等，作为内控手段。

检查同条件养护试块是否与施工现场结构养护条件一致。采用成熟度法检验混凝土强度时，检查测温记录与计算公式要求是否相符。

冬施混凝土同条件养护试块的留置应结合质量验收规范和冬期施工的要求进行，其等效养护龄期可按结构构件的实际养护条件，由监理（建设）、

5

施工等各方根据质量验收规范的附录第D.0.2条的规定共同确定。

4.1.3钢筋工程

（1）在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕等缺陷。

（2）钢筋负温冷拉和冷弯

钢筋冷拉温度不宜低于-20℃。预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。

（3）钢筋负温焊接

从事钢筋焊接的操作者，必须持有上岗证，方可上岗。

钢筋负温焊接应优先选用闪光对焊，也可选用电弧焊和电渣焊，当环境温度低于5℃条件下进行电弧焊时，宜增大焊接电流，降低焊接速度。当环境气温低于－20℃时，不宜进行各种焊接。 钢筋挤压接头、锥螺纹连接接头负温施工或使用应经过负温试验验证。

热轧钢筋负温闪光对焊宜选用预热闪光对焊或闪光-预热-闪光对焊工艺；钢筋负温电弧焊，宜采用分层控温施焊。与常温相比，电渣焊焊接步骤不变，但负温焊接应适当增加焊接电流、通电时间及延长接头药盒拆除时间和打除渣壳时间。

负温电渣压力焊时，各种焊接参数应作适当调整，同时，接头药盒拆除时间宜延长2分钟左右，接头的渣壳宜延长5分钟方可敲渣。各种电压表，时间显示器应配备齐全。

雪天或施焊现场风速超过5.4m/s(3级风)时,应采用遮避措施,焊接后未冷却的接头不得碰到冰雪。

4.2砌体工程 4.2.1施工方法

根据GB50203-2002，室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，砌体工程采取冬期施工措施。冬施期限外，当日最低气温低于0℃时砌体工程也按冬施要求执行。

6

砌体工程的冬期施工以外加剂法为主。对于地下工程、基础工程以及量小又急需使用的砌体结构可选用暖棚法。

外加剂宜使用防冻型或复合型。掺量根据日最低温度，产品使用说明及试验决定。掺外加剂时，应设专人配制，先将外加剂配制成规定浓度的溶液置于专用容器中，然后投入搅拌机中搅拌成所需砂浆。

拌合砂浆宜采用二步投料法，其水温不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃，当水温超过规定时，应将水、砂先行搅拌，再加水泥，以防出现假凝现象，砂浆稠度宜较常温适度增大，不得二次加水调整砂浆和易性。砌筑时砂浆的温度不应低于5℃。

水加热可用铁桶烧水，也可将蒸汽直接通入水箱；砂子可用蒸汽排管、火坑加热，注意砂的含水率变化。

冬施中,每日砌筑后或砌筑间歇时间应及时在砌体表面进行保护性覆盖。砌筑表面不得留有砂浆，继续砌筑前，应扫净砌筑表面。

冬期砌筑工程应进行质量控制，在施工日记中除应按常规要求外，还应记录室外气温、暖棚温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关资料。

4.2.2材料及其它要求

普通砖、加气砼砌块在正温度下砌筑时，应适当浇水湿润（用喷壶随浇随砌）；负温度下不得浇水，并应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭受水浸和受冻后的砖或砌块，同时砂浆稠度较常温适当加大（可通过增加石灰膏或粘土膏的办法来解决）。

砂子不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块。

石灰膏、粘土膏或电石膏等应保温防冻，如遭遇冻结，融化后方可使用。 砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。冬施砌筑不得采用无水泥拌制的砂浆。

砂浆的搅拌应在采暖的房间或保温棚内进行，环境温度不低于5℃；砂浆随拌随运，直接倒入运输车内，不可积存和二次倒运。并应缩短砂浆运距。砂浆车应加保温装置。砂浆的储存用保温灰槽中，并随拌随用。

7

砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于一组与砌体同条件养护的试块，用于检验转入常温28d的砂浆强度。如有特殊需要，可另外增加相应龄期的同条件试块。

4.3越冬工程维护

对于有采暖要求不能保证正常采暖的新建工程,跨年度施工的在建工程以及停缓建工程等，在入冬前均应编制越冬维护措施。在制定越冬维护措施前应认真检查核对有关工程地区的水文资料,气温资料和地基土的冻涨特征和最大冻结深度等。

越冬工程保温维护，应就地取材，保温层的厚度应由热工计算确定。 施工场地和建筑物周围应做好排水，不得使地基和基础被水浸泡。 4.3.1 在建工程

室外地沟，阀门井，检查井等除回填至设计标高外，上应覆盖盖板进行越冬保护。

供水，供热系统试水,试压后，如不能立即投入使用，在入冬前应将系统内的存积水排净。

4.3.2停，缓建工程

越冬工程入冬停工前，建设，监理，施工单位应联合对已完工程进行检查和评定，并做好记录。

停，缓建工程应停在施工缝位置。

已开挖的基坑不宜挖至设计标高，应预留200-300mm；越冬时应对基地进行保温维护，待复工后挖至设计标高。

对于各种停，缓建的基础工程，顶面均应弹出轴线，标注标高后，用炉渣或松土进行回填保护。

对于有沉降要求的建（构）筑物，应做好沉降观测记录。

现浇结构越冬时，当裸露时间较长，除按设计要求留设伸缩缝外，还应按建筑物长度和温差留设后浇缝。后浇缝的位置同设计院共同确定。其伸出的钢筋应进行保护。

屋面工程已完工程为水泥砂浆且无法做卷材防水时，可在其上刷一层冷底子油，涂一层热沥青玛谛脂做临时防水，雪后注意及时清除积雪。

8

复工时，应按图纸对标高，轴线进行复测，并与原始记录对应检查。 5冬期施工的质量保证措施 5.1冬期施工测温

5.1.1冬期施工测温起始日期

按照本方案冬期施工概况中所述，在进入冬期施工时即开始进行测温工作。

5.1.2冬期施工测温方法

测温时，按测温孔编号顺序进行。并将温度计与外界做妥善隔离，可在测温孔口四周用保温材料塞住。温度计停留在测温孔内的时间不应少于3min。

5.1.3冬施测温范围 1）大气温度

2）水泥、水、砂子、石子等原材料温度 3）砂浆棚内温度

4）砼或砂浆出罐温度及入模或上墙温度 5）砼入模后初始温度和养护温度 6）其它需测温的项目 5.1.4冬施测温准备工作

1）委派专人进行测温，专人专责，测温人员经过培训后方可上岗。 2）测温人员上岗前，配备必须的用具、文具。如：三角旗（表示测温孔的位置和编号）、闹钟、手电筒、文件夹、测温记录表、记录大气温度的小黑板等，以及测温百页箱、最高最低温度计、电子测温仪等。

3）单位工程的测温应在冬施方案中统筹考虑，测温孔布置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，应绘制测温孔平（立）面布置图且编号。

4）混凝土浇筑前，测温人员应与施工人员联系，按测温布置图在模板上预留测孔。

5.1.5测温孔（测温点）设置要求

1）应在易于散热的部位设置。大体积结构应在表面及内部分别设置。

9

2）现浇混凝土梁、板的测温孔应垂直插入留置。梁测孔每3m长设1个，且每跨至少设2个，孔深1/3～1/2梁高；楼板每15m2设置1个，每间至少设1个，孔深1/2板厚。

5.1.6测温管理

1)测温人员每天24h都应有人上岗实行严格的签证制度和交接班制度。 2)测温人员应经常与供热人员、保温人员取得取系，发现供热故障、保温措施不当，立即向施工人员或技术员汇报。

3)项目技术员和质量员每日查询和检查测温、保温、供热及掺外加剂等情况，发现问题，及时向技术负责人或项目经理汇报。

4)测温人员在每层或每段停止测温时向技术员或技术负责人交一次测温记录，平时发现问题及时汇报。

5.2冬期施工外加剂的管理 5.2.1冬期施工外加剂的试验工作

外加剂应有合格证和复试报告，合格后方可使用；常用外加剂的掺量一般情况可按说明书使用，如遇特殊情况要通过试验确定；新引进的外加剂应通过实验确定其配制方法、掺量等。

5.2.2外加剂的管理工作

外加剂的配制与掺加应设专人，认真做好记录；外加剂溶液应事先配制成标准浓度溶液，再配成混合溶液；外加剂容器要有明显标志；外加剂溶液要经常测量比重；亚硝酸钠有毒，其保管、溶液配制及包装袋子的回收都要有专人负责，且操作人员要戴口罩、手套。

6冬期施工安全与环境保护措施 6.1冬期施工安全管理

建立健全安全保证体系，认真落实安全生产责任制。 6.1.1安全教育

分公司必须对全员进行安全、技术教育。项目部在冬施前认真做好安全技术交底，配备各种安全防护用品。

对新工人、变换工种的人员必须进行安全教育和安全交底。电工、焊工、塔吊司机等特殊工种必须持证上岗。

10

6.1.2现场安全管理

安全技术交底必须在施工组织设计和施工方案基础上进行，且有书面记录和签证，否则不得施工。

现场机械装置、仓库、运输道路和临时上下水管道、电力网、冬施供热网管道、煤气和其它临时设施的位置、规格都应在冬施方案中详细说明。

施工现场的各种材料、模板、混凝土构件的存放要符合安全规定。 冬施坑、槽施工在方案中应制定边坡支护措施，施工中和冻后要检查边坡稳定性。

存土、堆放重物和停放大中型机械设备距坑边距离要符合要求。 加强冬期劳动保护工作，做好防滑、防冻、防煤气、食物中毒工作。脚手架、上下人行道要采取防滑措施。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止高处坠落事故发生。

各种架子、人行道应牢固可靠并定期检修维护，脚手板应加装防滑条等防滑措施。

6.1.3冬期电气安全管理

冬施方案中，必须有现场电气线路及设备位置平面图，现场电工对此全面负责，严禁非电工人员随意拆取，改变线路。

施工现场严禁使用裸线，要确保电气线路绝缘良好。对于施工所需用的电炉等大功率电器要严格管理，杜绝使用电炉、碘钨灯取暖。要确保施工现场夜间照明充足。大风雪后应对供电线路进行全面检查，排除隐患。

所有机电设备均应绝缘良好，安装保护接零装置，同时要安装与设备相匹配的漏电保护器。

施工机械及汽车水箱要注意保温，使用后无防冻液的应将水放尽。 6.1.4冬期施工防爆工作

冬期施工用易燃、易爆物品和压力容器应设专用仓库分类隔离存放，应有明显标志。库房之间和建筑物之间距离符合放火规范要求，库房应设专人管理并建立严格的领料制度，库房应通风、干燥，防爆设备灵敏，开关设在库房外。

6.1.5解除冬期施工后的安全管理

11

深坑应随时观测边坡稳定，并应抓紧回填。

对冬施中搭设的架子和塔吊等机械的基础和电线杆，在冬施后应进行一次普查。

材料堆放场应检查和整理。防止垛堆、模板、构件在土层融化时倒塌。 6.2冬期施工消防管理

冬期施工，风干物燥。各项目部应严格遵守消防制度，强化消防管理。 6.2.1施工现场管理

冬期施工安全与环境保证措施应按办公、生活、施工区定置管理规定注明固定用火区，如火炉等生活区用火位置；可燃、易燃材料的存放，包括木料、木模板、保温材料和油料库等位置；临时操作棚的位置、间距、结构类型，以及警卫室、值班室等；消防用水线路走向，消火栓等位置，并注明消防上水管的直径。

现场搭设易燃设施，需经消防部门批冷，并有消防措施，同时加强管理。

6.2.2易燃易爆物品、危险品的管理

冬期施工中有毒有害物品、易燃易爆物品、化学危险品和压力容器瓶应设专用仓库分类隔离存放，专人看管，库房应配备足够适用的消防器材，库房之间和建筑物之间防火间距应按防火规范执行。

冬施保温用的易燃物品要在安全地点码放，要保持干燥通风，有防风雪措施，堆放间距要符合防火规范，冬施结束后应及时清理。

各种可燃保温材料不准堆放在电闸箱、电焊机、变压器和电动工具周围，防止材料长时间蓄热自燃。同时应远离电线，避免线路打火引燃保温材料。

易燃保温材料应根据生产需要控制进场，专人调配不得积压。 各种性质相抵触的化学物品不得放在同一货架上，防止掺混发生事故。 6.2.3电器防火管理

变电室、配电室内必须保持干燥通风，不得用明火取暖。电工值班室应与变配电室分开，变配电室外5m内不得存放可燃物品。

冬施使用电加热应制定详尽的操作规程和消防措施，作好安全交底；

12

电加热器应绝缘良好，加热部位温度不超过80℃；电热水箱等要用不燃材料保温，并与可燃物保持1m以上距离。

6.2.4施工现场用火管理

严格执行动火许可证制度，现场临时用火，要按规定开具“用火许可证”。

明火用火地点要有专人看火，并用水浇湿或清除附近的可燃物，用火部位要准备好消防器材，并经常检查消防用水、管线保温情况；用火完毕后要对用火地点详细检查。

木工棚，库房，油漆调配间不得用火炉取暖，周围15m内不得进行明火作业或使用大功率电热设备。

冬施取暖供水火炉要履行审批手续，有炉火合格证方可点火。不得在火炉上加热易燃液体。

室内生火取暖，火源与易燃物保持1m以上距离。 6.2.5消防器材与设备的管理 定期检查消防器材，保持灵敏有效。

对消防管道和其他消防器材做好防冻保温措施。消防水管要埋入冰冻线以下，地面上部分要有保温措施。消火栓应进行保温。

6.2.6解除冬施后的消防管理

解除冬施后消防器材应检查、维修和更换。消火栓的保温材料清理干净，做试水实验。

冬施所有材料要妥善保管，存放在空旷处，留置通风孔。 及时清理冬施剩余物资，以备再用，防止浪费。 取暖火炉要统一拆除，任何人不得再次点火。 6.3冬期施工环境管理

冬期采暖加热设施要符合国家环保有关规定，燃烧遗留物的处理应符合《废弃物管理程序》TX-CX14-2005要求，不得随意抛洒，以免破坏环境。

冬季施工用外加剂要选用对环境和施工人员无毒无害的环保产品。

13

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/hbx6.html