OK#模板施工方案

怀化市妇幼保健院（儿童医院）新建工程

模 板 工 程 施 工 方 案

编 制： 审 核： 日 期：

编制单位：湖南省第五工程有限公司 怀化市妇幼保健院（儿童医院）新建工程项目部

怀化妇幼新建工程 模板支撑体系施工方案

一、编制依据：

1、 中机国际工程设计研究院有限责任公司提供的工程设计图纸 2、 湖南方圆建设工程设计有限公司提供的工程设计图纸（人防地下室） 3、 怀化妇幼保健院（儿童医院）新建工程施工组织设计 4、 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 5、 人防工程施工及验收规范（GB50134-2004） 6、 建筑施工手册(缩微版第四版)

7、 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011） 8、 建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91） 9、 高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2010） 10、 11、 12、 13、

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011） 建筑安装工程资料管理规程（JGJT185-2009） 建筑工程施工质量评评价标准（GB/T50375-2006） 建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2013）

二、工程概况： 1、

怀化妇幼保健院（儿童医院）新建工程本次建筑总面积64517.62m2。人防

地下二层，门诊地下一层地上五层，住院楼一地下一层地上十二层。檐口高度45.55m。室内外高差-0.45m。±0.000=245.500m，为全现浇框架结构。 2、结构抗震等级为：二级。

本项目有门诊楼、住院楼、食堂及活动中心、洗衣房及污水处理站、锅炉房、门卫三处及人防工程（地下二层）。

门诊楼：地下一层，地上五层，第一层层高为4.2m，负一层层高为3.9m，其它层高3.7m，总高为19.45m，结构为框架结构，最大梁断面为700×1300mm，最大板厚为200 mm，最大跨度为7.8m。结构抗震等级为：二级。

住院楼：地下一层，地上十二层，第一层层高为4.2m，负一层层高为5.1m，其它层高3.7m，总高为45.55m，结构为框架结构，最大梁断面为370×700mm、400×670mm；最大板厚为200 mm。结构抗震等级为：二级。

食堂及活动中心：地上三层，第一、二层层高为4.2m，总高为13.8m，结构为框架结构，最大梁断面为370×700mm，最大板厚为100 mm。结构抗震等

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级为：二级。

洗衣房及污水处理站：地上一层，建筑面积为601.72 m2，层高为4.35m，结构为框架结构。结构抗震等级为：二级。

锅炉房：地上一层，结构为框架结构，最大梁断面为350×900mm，最大板厚为120 mm，最大跨度为12m。结构抗震等级为：二级。

门卫三处：地上一层，结构为框架结构。结构抗震等级为：二级。 人防及车库：地下二层，负二层按人防的要求设计，平时作车库用。结构抗震等级为：三级。

三、工程各部位结构尺寸： 1、

地下部分： 结构形式 人防 层高（m） 门诊 框架—剪力墙 地下二层：3.9（-4.200~ -8.100） 地下一层：4.2（-0.000~ -4.200） 地下一层：4.2（-5.100~ -0.900） 住院楼一 地下一层：4.5（-5.100~ -0.600） 底板300；车道部分400 板厚度（mm） 地下二层：200 地下一层：200 外墙：300 墙体厚度（mm） 电梯井壁300 框架柱截面尺寸（mm） 梁截面尺寸（mm）

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800×600、600×600、520×600、500×600、 420×600、500×500 700×1300、700×800、600×1000

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2、地上部分：

结构形式 层高（m） 门诊楼 住院楼一 楼板厚度（mm） 梯板厚度（mm） 框架柱截面尺寸（mm） 梁大截面尺寸（mm）

四、施工总体安排：

1、 模板配置：为保证工程质量，实现创优目标，针对本工程特点，确定地下部

分墙体、柱子、顶板梁采用覆膜木胶合板；地上部分顶板、梁采用覆膜木胶合板，楼梯踏步采用定型模板，梁、柱节点采用定型模板。

2、 根据进度要求，考虑到结构构件模板的特点，地下部分墙体和柱子考虑3/4

层模板，顶板、梁考虑二层模板；地上部分柱子各配置1/3层模板，顶板、梁考虑三层模板。 3、 流水段划分：

本工程按栋号及后浇带划分施工段。根据施工现场实际情况，各施工段可组织平行施工，段内穿插小流水作业。地上地下划分详见《施工组织设计》。 五、施工准备工作： 1、

技术准备：

框架—剪力墙 1层 ：4.2m；2~5层3.7m 1层 ：4.2m；2~12层3.7m 200mm，120mm 150mm、140、130、120、100 800×600、600×600、520×600、500×600、 420×600、500×500 700×1300、700×800、600×1000、 （1）、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。

（2）、栋号技术负责人及主管施工员对操作班组做好方案、技术交底岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。

（3）、根据施工进度，栋号技术员提前制定模板所需材料进场计划。

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（4）、及时组织模板材料进场，对于进场的模板材料由生产组织相关部门进行验收，达不到要求的坚决退场。 2、

生产准备：

（1）、人员准备：

序号 施工准备阶段 木料加工 模板拼装 基础施工阶段 模板运输、安装、拆除 模板清理、刷脱模剂 主体施工阶段 模板运输、安装、拆除 模板清理、刷脱模剂 分工 门诊、人防（人） 住院楼一（人） 10 15 50 4 40 3 5 10 40 2 30 2 （2）、机械准备： 序号 1 2 3 4 名称 压刨 圆盘锯 砂轮切割机 电焊机 数量 2 2 4 4 序号 5 6 7 8 名称 手提锯 吹风机 手用电钻 云石机 数量 8 4 6 2 （3）、现场准备：

1、在木工加工场加工木模板及其附件和方木；在施工现场西侧专设一块模板堆放区（设置在塔吊的吊装半径内），便于直接运输到施工部位。

2、墙柱木模板和无支腿的大模板转层时运放在插口架内，插口架做法见【模板插架搭设图】。

（4）、运输准备：多层板在加工区组装成模板，包括柱模、梁帮板，然后用手推车推至现场，如局部使用定型模板现场组装，现场安装用塔吊吊运。 (５)、预埋准备：

a.框架柱、墙体木模板支模时，地锚用ф25的钢筋头长度为400mm（漏出混凝土面200mm），离框架柱、墙体根部200mm，1500mm，2500mm，3500mm埋第一、第二、第三、第四排，纵向间距1000mm。

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b.严禁在抗渗混凝土内直接预埋贯穿地锚。 （6）模板施工材料准备计划表 序号 1 2 3 4 5 6 7

3、模板加工：

（1）、模板加工应按照模板方案要求进行加工，整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。

（2）、背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。 （3）、木方之间的接头位置应相互错开，接头处搭接木方不小于500mm。 （4）、龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。

（5）、现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内，保证接触严密。

（6）、 顶板支模用的主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。 4、模板组装：

模板的组装应严格按照设计图纸、规范及工艺规程的要求进行，做到尺寸准确，支撑稳固，拼缝严密。 六、模板设计及施工方法： （一）、地下模板施工方法：

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名 称 多层木胶板 架 管 扣 件 木 枋 竹脚手板 专业防水对拉螺栓 普通对拉螺栓 规 格 15mm厚 ф48×3.0 60×80 M16 M16 单位 平米 t 万个 m3 m2 套 套 数量 36000 2500 6 6000 3000 7600 600 备 注 分批进场 分批进场 分批进场 分批进场 分批进场 分批进场 分批进场

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1、 现场加工组拼模板： （1） 模板设计验算：

墙体、框架梁、柱及顶板模板的面板均为15mm厚的覆膜木胶合板，龙骨和拉接的设计计算书，详见附件(以下未明确的距离均为中心距)。 a、 墙体模板：

面板竖向背肋（60×80方木，立放），净距200mm。

模板水平背楞（2Φ48×3.0钢管）间距@450mm(中心距)（首道水平背楞离地面220mm）；对拉螺栓（M16），间距450×450mm。 b、 梁模板：

底模、侧模面板背楞（60×80mm方木）：净距200mm；侧模立档（Φ48×3.0钢管）间距：500mm；当梁高度大于800mm，中间加设一道M16对拉螺栓；大于1200mm，加设两道M16对拉螺栓。所有主梁模板底部中间纵向加设立杆支撑，同支模架立杆间距@0.9m或@1.2m，h≥1000 mm梁底再增设一道立杆。详见附表1。底模横肋（Φ48×3.0钢管）间距：@500；当梁宽度大于等于600mm，。间距为@400mm。 c、 柱模板：

模板背楞（60×80mm方木，立放）：净距200mm； 柱箍（2Φ48×3.0钢管）或特制槽钢柱箍，间距： b≤500时，柱箍间距@400mm，不需用对拉螺栓。

500＜b≤1000时，间距@400mm，加一道M16的对拉螺栓。 1000≤b≤1800时，间距400mm，加两道M16的对拉螺栓。 d、 顶板模板：

面板背肋（60×80mm方木，立放）间距：净距200mm； 主龙骨（Φ48×3.0钢管）间距：@900mm 钢管支撑间距：

当板厚为200， 900×900mm； 当板厚为120时，1200×1200mm

（2）、墙体模板：

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1）、墙体单侧模板：

a、

模板体系：

由于人防负二层⑩轴墙体只能单面支模，墙体外模为已经作好的挡土墙砖模，内模的面板为15mm厚的覆膜木胶合板，面板竖向背肋60×80方木（立放），水平背楞为双Φ48×3.0钢管，间距500mm（在离地面1400mm范围内为400mm）。模板的固定方案在挡土墙胎模预埋M16的单头螺栓间距@450和斜撑采用单面支模专用架子,。

b、

埋件安装：

①地脚螺栓出地面处与混凝土墙面距离为210mm，地脚采用螺纹ф25的钢筋加工而成，地脚之间的距离为300mm，埋在混凝土内600mm(地脚总长700mm)。

②地脚螺栓埋件与地面成45度角，现场预埋必须拉通线，保证埋件在同一条直线上。

③地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑扎，以免施工时砼粘附在丝扣上影响拧连接螺母。

④地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证混凝土浇注时埋件不跑位，在相应的部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加筋上。

C、架子安装： ①安装流程：

钢筋绑扎并验收后→弹外墙边线→单侧支架吊装到位→安装单侧支架→合外墙模板穿M16螺杆→安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管）→安装压梁钢管→安装埋件系统→调节支架垂直度→安装上操做平台→再紧固检查一次埋件系统→验收合格后浇注混凝土 ② 将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架地吊装时，应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。

③ 合外墙模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装背楞，并用钩头螺栓将横双钢管背楞与竖肋木方锁紧。临时用钢管将外墙模板撑住。 ④支架安装完后，安装埋件系统。

⑤用背楞连接扣将模板部分与单侧支架部分连成一个整体。

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⑥调节支架垂直度，以满足质量标准。

⑦ 最后再紧一次支架受力系统，保证垂直度；确保砼浇筑时，模板下口不会漏浆。

⑧单面支撑架子必须和墙体水平龙骨固定牢固,防止模板上浮。 d、模板及支架拆除：

①外墙砼浇筑完24小时后，先松支架后支座，后松埋件部分。 ②彻底拆除埋件部分，并分类保存好。

③吊走单侧支架，模板继续贴在墙面上，临时用钢管撑上，但不要撑紧。 ④砼浇筑完48小时后，拆模板，并观其是否有粘模现象，如有，则需缓些时间再拆。

e、支架安装安全要求：

①单侧支架质量大，工人在立支架时应由多人同时进行。 ②防止工人疲劳作业。

③在确保单侧支架立稳后，工人才可安装操作平台，操作平台上的跳板须满铺。

④砼浇筑时，工人应在操作平台上工作。 ⑤按规范要求控制砼浇筑速度，分层浇筑。 2）、其他墙体模板：

a、墙体模板体系:

本工程地下墙体模板采用覆膜木胶合板、Φ48×3.0钢管做背楞，对拉螺栓固定。

①底板二层外墙底部水平施工缝、后浇带、外墙垂直施工缝处预埋300×3的止水钢板，其他外墙水平施工缝采用20×30的橡胶膨胀止水条。人防通道沉降缝处通圈采用中埋式钢板止水带。

②安装时，60×80的竖向背肋钉在面板上，内水平钢楞采用2根Φ48×3.0钢管，间距450mm，对拉螺栓采用M16的工具式对拉螺栓，间距450×450mm。

③外墙防水螺栓用M16的工具式对拉螺栓，中间焊止水环，止水环用3mm厚50×50mm钢板，双面焊接，满焊没有缝隙。

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b、墙体模板现场安装：

①模板穿墙螺栓设置，横向间距500mm，竖向间距500mm，距模板上下口均为200mm；先水平后竖向设置双排双Φ48×3.0钢管，固定钢管采用较厚的C型压板卡子（或双蝴蝶扣），然后使用M16的对拉螺栓固定；墙竖向设三道钢管斜撑（沿纵向间距1000mm），分别支撑于从上至下200mm、1200mm、2200mm处水平钢管背楞(设3道斜撑)，模板下口与在混凝土浇注前预埋的Φ25钢筋头挤塞牢固。平整度、垂直度均控制在2mm以内；模板调整垂直后，拧紧穿墙螺栓；钢管斜撑两端用扣件固定，从而拉住模板，防止模板上浮。具体见附图【外墙模板支设图】和【内墙模板支设图】。

②模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，再办预检手续。

③ 外墙模板拆除时,先拆掉模板后，再取出对拉螺栓连接头,最后使用防水砂浆补平。

④ 为防止浇注混凝土时，模板上浮，墙体两侧各拉一道花篮螺栓，下部与预埋的钢筋圆环固定，上部绑扎在距离模板上口300mm的水平横肋上。

⑤ 墙体支模前必须对根部采用50mm宽，20mm厚的水泥砂浆找平，水泥砂浆严禁吃进混凝土内。然后贴好海绵密封条后，支设模板，挤紧保证不漏浆。 C、弧形模板:

由于弧形墙体的弧度比较缓，所以模板面板采用15mm厚的木胶合板，面板竖肋为60×80mm木方，净距200mm；水平横肋采用双Φ25钢筋，间距@450mm（起拉杆离施工缝面220mm），对拉螺栓采用Ｍ１６的工具式对拉螺栓（外墙为止水螺栓），间距450×450mm。水平横肋按照墙体弧度进行弯曲。 （3）、框架柱模板： a、框架柱模板体系:

①框架柱模板由柱身、柱箍组成，柱身由四个侧模组成，采用15mm厚木胶合板，用60×80mm木方做竖向背楞，净距200mm。

②柱箍为双Φ48×3.0钢管。

当截面≤500时，间距400mm（离下口1400mm范围内350mm）；

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500＜b＜1000时，间距400mm，加一道M16的对拉螺栓。 1000≤b≤1800时，间距400mm，加两道M16的对拉螺栓。

③柱模支撑采用Φ48×3.0钢管架。钢管与地锚顶紧，为防止柱模板上浮，每侧需要加设法兰螺栓一道。

④在支设柱头、柱箍时，先将柱顶施工缝混凝土剔凿并清理干净后，在柱头侧模内侧粘贴海棉条，柱头侧模紧贴柱身，并通过可调托支撑与梁的支撑架子固定。 b、框架柱模板安装：

①安装柱模板：通排柱，先安装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。四片柱模，先安装两片，再安装另外两片。阴阳角接缝处贴上单面粘海绵条，防止漏浆。

②安装柱箍：用双Φ48×3.0钢管作柱箍，第一道柱箍距模板下口200mm，其他柱箍间距最大为400mm，用螺栓固定，四面拉紧，柱宽小于1000mm中间设一道M16螺栓，柱宽≥1000mm中间设两道M16螺栓。

③安装柱模板支撑：由于柱子支模时形成一个网格，因而柱子之间互相进行拉接和支撑，上下口四根水平支撑，上口、下口斜向各一根；如果柱子互相拉接比较困难，则考虑利用预埋的地锚进行斜向支撑，每侧三根斜撑，具体支撑办法见附图【框架柱模板支撑图】。

④为防止模板上浮，每侧设置一道法兰螺栓，做法同墙体。 （4）、框架梁模板： a、框架梁模板设计：

梁底模、侧模采用15mm厚木胶合板，60mm×80mm方木做背肋立放。斜撑、侧楞、底楞均为Φ48×3.0钢管。侧楞、底楞间距均为500mm。梁支撑使用Φ48×3.0钢管，立杆支撑间距500mm。具体见附图【梁板模板支撑图】。跨度等于或大于4m的梁底模、顶板模板起拱1-3‰。 b、安装梁模板：

①梁支柱采用双排Φ48×3.0钢管，支柱设水平拉杆，沿梁的轴线方向设两道，沿支柱高度方向每1.5m设一道，横向、纵向须设扫地杆。

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②支柱上面用Φ48×3.0钢管支撑固定梁侧模板，侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠，支柱下垫50*250的木板。

③顶板模板与梁侧模之间接缝、梁侧模与梁底模之间接缝设单面粘海绵条防止漏浆。 （6）顶板模板: a、顶板模板设计：

①采用15mm厚木胶合板，60×80mm方木作次龙骨（立放），净距200mm。 ②Φ48×3.0钢管作主龙骨，板厚为200mm、120时，间距900mm。相应的支撑系统为钢管扣架，网格分别为900×900mm，900×1200mm。主、次龙骨与方木、模板接触面均需刨光。 b、安装顶板模板：

①支模前，从建筑1m线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口，剔除多余墙体混凝土，剔至板底线以上5mm，以使板底模与墙体成型混凝土撞严，用云石机切割，保证接触面在一条水平线上。②支模时，支柱要垂直，在地面弹线，确保上下层支柱在同一竖向中心线上。支柱下垫50*250的木板。

③从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱设水平拉杆，沿顶板的主龙骨方向单向设置，间距同支柱。沿层高方向，1.5m设一道。水平拉杆顶墙点必须用方木垫上，支柱上铺主、次龙骨。

④每道墙上沿墙口线立放130mm高竹胶板条与墙体贴严，上面贴海绵条，竹胶板用60×80mm方木挤死，防止漏浆。板间拼缝用硬拼形式，应严密，表面平整，不能翘曲。

⑤梁板支撑层间的立杆应该在同一垂线上，保证荷载的传递。

顶板与墙柱接触面处理示意图

（7）楼梯模板：

1. 模板构造

本工程楼梯为板式楼梯，楼梯模板按楼梯详图用木胶合板及木板配置。楼梯段模板由底模、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。踏步侧板钉在外帮板和反

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三角木上，外帮板宽度为梯段板厚及踏步之和，长度根据梯段长度确定。在外帮板内侧划出踏步形状和尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度（15mm）钉上木方，用于固定踏步侧板。反三角木是由若干三角木板钉在方木上，三角木板两直角边长分别等于踏步的宽和高，每一梯段反三角木配置一块。

2. 模板施工

（1）楼梯模板支撑体系及底模同顶板模板。

（2）模板安装前根据层高放线，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模，在底模上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用钢管斜撑固定。在靠墙一侧立反三角木，然后依照外帮板内侧划出的踏步形状和尺寸在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木方上，另一头钉在反三角木的侧面上。

（3）安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸，确保踏步高度应均匀一致。最下一步及最上一步的高度应考虑到地面最后的装饰厚度，防止因装饰厚度不同而导致梯步高度不协调。 （8）门窗口模板：

a、门窗口模板设计：门窗洞口采用木模（50厚木板），要求外镶

1５mm厚木胶合板。门口侧模采用60×80mm方木的水平支撑，每两个支点间距600mm，上端加八字撑（60×80mm方木）。窗口侧模四角加八字撑，相应加对边支撑，均为60×80mm方木。门口模的水平支撑及窗口模的对边支撑，当支撑跨度≥1.5m时，为两根60×80mm方木。窗洞口模板四角和门洞口模板上角，采用L150及L100的角钢、10mm钢板及Φ14的螺杆加工而成。

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怀化妇幼新建工程 模板支撑体系施工方案 125x10的角钢25的角钢钢板方木0X100方木0mm厚白松板mm厚塑料板方木 门洞模板图 125x10的角钢的角钢φ14螺杆10mm钢板50*100方木50*100方木0X100方木20mm的排气孔mm厚白松板mm厚塑料板 窗洞模板图 b、门窗口模板安装就位要根据洞口位置线进行，口套位移在2mm以内，垂直度在2mm以内为合格，口套检查完毕后，要进行加固。用ф12钢筋加工成“L”

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型加固筋，窗口每边设置三排，每排用两根“L”型的加固筋平行点焊在附加水平筋上，焊完后要敲去焊渣，用平头部分顶在口套的侧梆上，防止口套水平位移；上部也用“L”型的钢筋顶住口套的侧梆，防止口套上浮；窗口下部用两道梯子筋顶住，防止口套下沉。 直径16的附加筋墙厚-30mmL型加固筋（φ12钢筋）L型固定筋 L梯子筋门窗洞口模板固定示意图 （10）施工缝的留置： a、墙体施工缝留置：墙体垂直施工缝留置于门洞口过梁跨中1/3范围内，采用木胶合板封档，并绑扎固定于墙体竖筋上，遇钢筋处竹胶板留豁口。 b、顶板、梁施工缝留置：顶板、梁垂直施工缝留置于跨中1/3处。用木胶合板背方木封档混凝土留置施工缝，木档板遇纵向钢筋锯豁口，用木楔固定。 c、为满足地下室底板及墙体混凝土的抗渗要求，浇筑底板混凝土时，水平施工缝留置在墙上，高出底板面300mm，墙体中间埋设300×3的止水钢板，露出150mm。墙内外侧模板用1５mm厚木胶合板和60×80mm方木组成。竖楞60×80mm方木两根为一组，间距为700mm。横楞为两根Φ48×3.0钢管，对拉螺栓Φ16止水螺栓，间距为700mm。用Φ25的钢筋焊成F型做模板支架，支架间距1000mm，与底板上铁支模附加筋焊接固定。

d、墙与梁施工缝留置：避免施工缝外露及梁筋锚固长度不够，在梁与墙的交接处，墙体水平施工缝留成企口形式，低处确保梁筋的锚固长度，高处保证剔凿

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怀化妇幼新建工程 模板支撑体系施工方案 后高出梁底标高5mm。墙体垂直施工缝保证剔凿后入梁5mm，使梁侧模与外墙混凝土撞严（见下图）。 钢丝网墙厚外墙梁宽-20梁宽梁 梁上铁梁高板厚钢筋锚固长度根据实际定墙墙梁接槎剖面图 e、 地下部分墙体施工缝防水处理：

①墙体必须留置垂直施工缝，垂直施工缝用止水钢板进行防水处理。止水钢板宽度为300mm，需连接时搭接30mm，四边焊牢，要求无缝隙、 不渗水。止水板每隔1m，中间焊170mm长Φ12钢筋头，用于锚固止水板。

②外墙与顶板的水平施工缝采用平口的接缝形式，用20×30mm膨胀橡胶止水条进行防水处理，施工前应将施工缝处理平整，清理干净，然后用膨胀橡胶止水条直接粘贴在施工缝上，压紧粘牢。

f、地下室积水坑模板由15mm厚竹胶板和60×80mm方木组成，背楞间距250mm，水平龙骨间距500mm。横撑Φ48×3.0钢管，间距500mm。用Φ25的钢筋焊成F

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型做模板支架，支架与底板上铁附加筋Φ16固定焊接、防止坑模板抗浮。

地下室集水坑模板支搭 图十六

（二）、地上模板施工方法： 1、地上模板体系 （1）、框架柱梁板模板：

框架柱、梁、板模板的支撑方法同“地下模板施工方法”中的框架柱梁板模板。 （2）楼梯模板:

楼梯模板同“地下模板施工方法”中的楼梯模板。 (3)门窗洞口模板:

门窗洞口模板底面板采用50厚白松板外包5mm厚的塑料板，洞口角部为角钢卡具，卡具厚度为10mm，尺寸为125mm。墙体模板加固前，门窗洞口模板侧面贴5×10的海绵条，保证与大模板拼缝严密。 （三）、脱模剂涂刷、模内清理：

1、脱模剂涂刷：

使用乳质脱模剂，拆下的模板要及时清理和刷脱模剂，必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净，模板清理工具包括扁铲、砂纸、滚刷、擦布。使用乳质脱模剂，要用滚刷顺序涂刷，涂刷均匀不要漏刷。

2、模内清理：

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分两步，第一步：剔除混凝土接茬处浮浆及松散混凝土，露出石子；第二步：分两种情况（1）墙、柱合模前，用空压机清除钢筋绑扎施工留下的浮灰、杂物。（2）梁、板钢筋绑扎完毕后，用空压机清除模内杂物。梁板均留清扫口：梁留在梁底一端；顶板利用投测孔做清扫口。 （四）、质量要求：

1、验收标准：

（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。

（2）模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。

（3）接缝不漏浆，严禁脱模剂污染钢筋、污染混凝土接槎处。

（4）现浇结构模板安装允许偏差和检验方法，预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合下表规定。

现浇结构模板安装允许偏差和检验方法

项目 轴线位置 底模上标高 截面内 部尺寸 基础 柱、墙、梁 允许偏差（mm） 检验方法 3 ±3 ±5 ±3 3 5 2 2 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 层高垂直不大于5米 度 大于5米 相邻两板表面高低差 表面平整度

预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目 预埋鉄件中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 允许偏差（mm） 2 2 18

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插筋 外露长度 预埋螺栓 中心线位置 外露长度 预留洞 中心线位置 尺寸 中心线位置 门窗洞口 宽、高 对角线

2、为加强质量控制，关键环节加强预检： （1）窗口模立完后先预检再安装模板。 （2）墙、柱、梁、顶板模板应100%检查验收。

中心线位置 5 +10,0 2 +5,0 5 +5,0 3 ±5 6 （3）模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。

（4）墙、柱合模后，打混凝土前要进行验收办预检；梁支完底模后进行验收，待梁筋绑扎完毕后，支侧模，并进行整体验收，办预检，顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在打混凝土之前办预检，墙、柱、梁、顶板自检合格后报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。 （五）、技术质量措施：

1、支顶板前放线工应提供模板标高控制线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。

2、确保墙体平整度，一定按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形。

3、杜绝模板接缝漏浆，框架柱阴阳角,梁的阴阳角,门窗洞口的模板拼缝处贴1cm×0.5cm海绵条。

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4、杜绝层间交接处错台，要求墙体模板垂直控制在2mm以内。为防止混凝土接槎处漏浆，在墙模根部、顶模侧面、框架柱上口贴1cm×0.5cm海绵条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。

5、解决门窗混凝土掉角问题，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加塑料扣角。

6、加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，用滚刷涂刷油质脱模剂，用抹布将板面的附油擦净。

7、针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施。

8、所有预留洞、预埋件均需按要求留设，并在合模前与水电队配合核对。 9、模板支搭完毕后，要进行预检，经技术、质量、工长和监理

签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时必须有木工专门负责看管模板。

10、所有的模板接缝处须贴密封条和塑料胶带，保证接茬质量。 七 、成品保护措施：

1、模板安装时轻起轻放，不得碰撞已完柱、墙、梁等，以防模板变形和损坏结构。

2、模板安装时不得随意开洞，穿墙螺栓穿在专用条板上。 3、在模板内进行钢筋焊接等工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。 4、拆模时，不得用大锤硬砸或械撬杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板，拆下的模板不得抛弃。

5、拆下的模板及时进行板面清理，如发现边框变形、配件损坏，及时修理，拆下的零星配件用箱或袋收集。

6、模板在使用过程中加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷隔离剂。 7、墙体、框架柱模板拆除后，立即对角部混凝土制作胶合板拼角进行保护，防止混凝土角部被碰掉。 八、模板拆除、堆放：

1、柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。柱模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待混凝土强度达到1.2Mpa以上时，方可拆除。

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2、底面模板拆除时，混凝土强度必须满足以下要求方可拆除（见下表）。梁、板除了留置规范要求的试块外，还需留置14天的同条件拆模试块、1.2Mpa拆模试块和同条件等效试块。

底模拆除混凝土强度要求

构件类型 构件跨度（m） ≤2 板 >2，≤8 >8 梁 悬臂构件

3、顶板、梁拆模前要填写拆模申请，报技术负责人审批，审批后方可拆除。 4、必须等到支设三层顶板时，才能拆除一层顶板。

5、结构上一层梁、板支柱必须和下一层对齐，梁板支柱立杆距离墙体、框架柱距离为200mm，栋号技术人员画好排列图。

6、拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。肋形楼盖先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。 7、定型柱钢模板拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱连接螺栓，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，即可把模板运走。

8、定型墙钢模板拆除，先拆斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横钢楞，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离开墙面，即可把模板吊运走。

9、梁底模拆除，有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始，分别向两端拆除。

10、拆下的模板及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类堆放整齐备用，拆下的连接件及配件及时收集，集中统一管理。

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达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 ≤8 >8

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11、模板拆除后，必须先清理模板平台及四周杂物，检查大模板上的吊环完好无损后，调整塔吊吊臂至被拆除模板的正上方垂直吊出。

12、大模板吊至指定的存放点后一次放稳，保持与地面成75o的自稳角。大模板支撑螺栓应落实并垫方木。带斜撑的大钢模板按照自稳角度放置，为了防止倾倒，必须使用两道钢管将大模板连接起来，形成一个整体。大模板支腿对称设置，支腿间距小于等于1.2米。支腿距离大模板边缘小于等于500mm。 13、不带斜撑的钢模板和木模板应放置在专门的模板插架内。

14、定期对大模进行检查、维修、保养，保证使用质量，模板使用前涂水包油脱模剂。

15、填写完梁板拆模申请，经过技术负责人审批后，按照以上要求进行拆模。拆模时应该边拆除模板边加固，梁底立杆沿梁纵向支撑间距为1200mm；板下立杆间距2000mm见方。立杆顶部和底部均有通长100×100方木，立杆采用两道拉杆连接，立杆和拉杆均为φ48钢管；悬挑结构拆模后应继续支撑，并保证上下层支柱位置垂直，待结构整体完成后由上到下逐层拆除支柱。

16、后浇带两侧离边上200mm处加设两排立杆，立杆纵向间距1200mm，排距为1200mm，等到后浇带处混凝土浇筑达到强度后方可拆除。

17、拆模要按技术要求的程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。尤其是顶板、梁模板的拆除，要以混凝土同期试块的强度为准，填拆模申请表，得到技术部门的许可后，方可拆模。拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷，以防模板损坏变形。模板分段拆除后，要及时分类整理，集中运出，经修整后码放整齐。

18、梁、板模拆除高度在2m以上的模板时，必须塔设脚手架，做好安全防护。梁、板模板拆除应分区段由里向外进行，严防砸伤。被后浇带截断的框架梁，底模整跨不拆除，以保证悬臂梁的结构安全,顶板在后浇带处的支撑不拆除，以承受上部施工荷载。预应力大梁砼达到张拉允许强度后，需拆除梁的侧模，但梁底模必须等到预应力筋张拉完毕后方可拆除。

19、模拆除后，及时包裹塑料布浇水养护，并砌四周用木胶合板保护混凝土角部。

20、模板吊运时要绑扎栓牢，轻起轻放，就位平稳准确，严禁碰撞楼板及其他

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已完工部位。

21、拆下的模板及时清理灰浆等杂物。带丝扣的配件要及时刷油防锈蚀，柱、梁侧模板板面刷脱模剂。各种部件分别堆放，使用中加强管理，计划好，不要乱拿乱用。

22、模板要定期检查和维修，保证模板使用质量。重点检查吊点、各板间连接是否牢固、模板有无扭曲变形、模板有无损坏等，有问题的修好后再使用。 23、钢管、方木等使用前，尺寸、规格、数量应计划好，严禁随意切割成短料。胶合板加强板边保护，涂刷封边胶，多次周转后板边分层散花的钉小木条修补，涂刷胶结材料补边。 九、安全技术措施：

1、 现场施工人员必须进行安全教育，经安全考试合格及手续齐全后方可入场。操作前戴好个人安全保护用品，认真按安全、技术交底中有关规定执行，杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。

2、安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架。“临边”作业，下层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作。工作时思想集中，防止空中坠物打击伤人。

3、墙体、柱子模板立好后设临时支撑加固，防止模板倾倒压、砸伤人。 4、梁、顶板模板安装、拆除属于高空作业，操作人员应系好安全带，作业面下方严禁站人，闲杂人员不得进入作业区。

5、 无支腿的模板就位后，必须先用临时支撑将模板临时固定牢靠，以防模板倾覆伤人。

6、 模板起吊前，应反复检查穿墙螺栓等连接件是否拆净，模板背面灰浆块及其它杂物是否清理干净，确无遗漏后方可起吊。

7、在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好操作平台，并检查预埋钢管伸入墙内的尺寸是否符合安全规定，经安全员检查合格后方可上人操作，拆除平台时，先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后，方可起吊。

8、 安装和拆除模板时，操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。

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9、 模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模板，风力超过5级时，应停止吊装作业。

10、 吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊。塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业。

11、 装卸模板要相互配合，协调作业。传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。同一垂直面上下不得交叉作业。

12、 模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后再行作业。模板拆除要等待混凝土达到规定的强度，经有关人员签字同意后方可拆除。

13、 遇5级以上大风或雨天气应暂停室外作业。

14、 拆模后形成的临空面应及时搭设1.2m高护栏，模板拆除后及时将混凝土楼板上预留洞口盖好或搭设防护栏，挂水平安全网。

15、吊装工、信号工、焊工、电工等特殊工种必须由专业人员持证上岗。

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模板及支架设计计算书

一、墙体模板设计：

本工程墙体模板采用覆膜木胶合板，厚度为15mm。钢楞采用2Ф48×3.0钢管，间距500mm，对拉螺栓采用Ф16钢筋，间距为500×500mm。 （１）、荷载计算： a.砼侧压力标准值：

Ｐ=0.22RcToβ1β2V1/2=0.22×24×6.7×1×1.15×３1/2 =70.5KN/㎡

F1=RcH=24×3.8=83.2KN/㎡ 取两者中小值，即Ｐ=70.5KN/㎡ b.倾倒混凝土产生的水平荷载： 取P’＝２KN/㎡ c.侧压力设计值：

Ｆ=P×1.2+ P’×1.4=87.4 KN/㎡ （２）、木胶合板验算：

应用15mm厚的木胶合板，［f］＝50N/㎡，Ｅ＝9×103 N/m㎡。次龙骨为60×80的方木，间距250mm（净距200mm）。 a.荷载计算

取１m宽胶合板计算。 计算强度时：

q1＝Ｆ×1.0=87.4 N/mm q2＝P×1.0=70.5N/mm b.抗弯强度计算：

M=0.1 q1L2=0.1×87.4×2502=546250N.mm

б＝Ｍ／Ｗ=546250/37500=14.6N/mm2<[f]=50N/mm2 强度满足要求。 c.刚度计算：

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ω＝0.677×q2 L４／100EI=0.74mm<[w]=1mm。 故满足要求。

（3）、方木背肋计算：

采用60×80的方木,间距250mm，其中：

?f??10N/mm2,E?9000N/mm2。

a.荷载计算：

q1?F.L?87.4?0.25?21.85N/mm。

q2?p.L?70.5?0.25?17.63N/mm。 b.抗弯强度计算：

M?0.1q1l2?0.1?21.85?5002?546250N?mmw?1bh2?1?50?1002?83333.3mm366??M?54625083333.3?6.6N/mm2??f??10N/mm2W

c.刚度计算：

?0.677?q42l17.63?5004w100EI?0.677?100?9000?4166666.7I?1bh3?1?50?1003?4166666.7mm41212

则

w?0.20mm??f??l/400?1.25mm

(4)、横肋计算：

横肋采用双脚手管（Ф48×3.0）,间距500，对拉螺栓间距500mm。 a.荷载计算：

w?2?5.08?103mm3 由于I?2?12.19?104mm4

q1?F.L?87.4?0.?54N3.7m。m

/q2?p.L?70.5?0.5?35.3N/mm。 b.强度计算：

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1M?q1l2?0.125?43.7?5002?1365625N?mm8M1365625????134N/mm2??f??125N/mm23W2?5.08?10

c.刚度计算：

5q2l45创35.35004w===0.57mm384EI384创2.06105L?1mm500

满足要求。 （5）、对拉螺栓计算：

采用M16的对拉螺栓，Anf?144?70?24480N. 则Anf?144?70?24480N 而N=0.5×0.5×87.4=21.85KN 则Anf?N?21.85KN，满足要求。 二、框架柱模板验算： （1）、荷载计算：

新浇混凝土侧压力标准值及其设计值 F=87.4 kN/m2 P=70.5 kN/m2 (2)、模板面板计算：

采用15mm的木胶合板，背肋方木间距200mm,计算间距250mm。原理同墙体，经过计算，满足要求。 （3）、背肋方木计算：

采用60×80的方木，计算间距250mm。 a.荷载计算：

q1?F.L?87.4?0.25?21.85N/mm。

q2?p.L?70.5?0.25?17.63N/mm。

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b.强度计算：

M?0.1q1l2?0.1?21.85?4002?349600N?mm??M349600??2.1N/mm2??f??10N/mm2W166666.7

c.刚度计算：

q2l4w=0.677?100EIL 400?1mm0.677创17.634004=0.08mm1100创9000创50100312

（4）、横向柱箍计算：

采用2Ф48×3.0钢管，计算间距400mm。 a.计算荷载：

q1?F.L?87.4?0.4?34.96N/mm。 q2?p.L?70.5?0.4?28.2N/mm。 b.强度计算：

11M?q1l2??34.96?7002?2141300N?mm88M214130022????211N/mm?f?215N/mm??W2?5.08?103

以上按照截面为500见方的框架柱计算的结果，故最大截面≤500mm，间距为400mm；若最大截面b为:500＜ b≤1000时，加设一道M16的对拉螺栓；若最大截面b为: 1000＜ b≤1800时，加设两道对拉螺栓。

c.刚度计算：

5q2l45创28.27004w===1.8mm?[f]l/500=1.4mm384EI384创2.06105创212.19 104

若间距为350mm，考虑到双钢管的净距为250mm，故可满足要求。所以若截面为≤500的柱子，横肋在离地面1000mm范围内间距为350mm；同时若高度≥4.5米的框架柱，离地面1000mm范围内间距为350mm。

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（5）、对拉螺栓验算：

N=F创0.40=.517K.4N 8则Anf=144?17024.48KN?N17.48KN

满足要求。

三、框架梁模板验算： 1)、底模验算： （1）、底模模板验算： a.计算荷载：

底模自重：5×0.1×0.1×3×1.2＋0.6×0.015×0.55=0.18 kN/m 砼 自 重：24×0.6×1.2×1.2 =20.7KN/m 钢筋自重：1.5×0.6×1.2×1.2=1.3KN/m 振 捣 砼：2×0.6×1.2 =1.4KN/m

合 计 ： q1 =23.6KN/m 乘以折减系数： q=0.9×q1=21.2KN/m b.面板验算

50×100背肋，净距200mm，验算同墙体。 （2）、底模背肋计算： a.计算荷载：

q1?21.2N/mmq2?18.5N/mm

b.强度计算；

M?0.1q1l2?0.1?21.2?5002?530000N?mm ??M?530000?6.36N/mm2??f??10N/mm2 W16?50?1002 c.刚度计算：

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q4w=0.677?2l0.677创18.55004100EI100创90001=0.21mm12创501003 ?L4001.25mm （３）、底模横肋验算： a.计算荷载：

q1?F.L?21.2?0.5?10.6N/mm。 q2?p.L?18.5?0.5?9.25N/mm。 b.强度计算：

M?18q1l2?0.125?10.6?8502?957313N?mm??MW?957313

5.08?103?188N/mm2??f??215N/mm2c.刚度计算：

w=5q2l45384EI=创9.258504384创2.06105创12.19104=2.5mm?L

4002.13mm若底模的横肋间距为400mm，则，w=2mm，满足要求。 因此，底模的横肋间距为400mm。 ２)、侧模验算： （１）、侧模荷载计算：

T?15C,?1?1.0,?2?1.15,v?2m/h

则１）、侧压力标准值：

F200１＝0.22?24?1.15?20.5?30?57.2KN/m2 F2?rcH?24?1.0?24KN/m2 则Ｆ＝２４ＫＮ／m

2）、振捣时产生的荷载

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p?F?1.2?4?1.4?34.4KN/m2

（２）、侧模面板计算：

由于次龙骨计算间距为２５０mm，根据前面计算墙体面板来看，满足要

求。

（３）、次龙骨计算：

a.

计算荷载：

q1?F.L?34.4?0.25?8.6N/mm。 q2?p.L?24?0.25?6N/mm。

b.强度计算：

M?0.1q1l2?0.1?8.6?5002?215000N?mm ??MW?2150001?2.58N/mm2??f??10N/mm2?50?1002 6c.刚度计算：

w?0.677?q2l46?5004100EI?0.677??0.07mm100?9000?1?50?100312 ?l/400?1.25mm ３)、立杆验算：

根据横肋计算，放在间距为600的横杆上，可以满足要求。 而分布在每个支撑横杆为１／２F。 则强度验算：

M?0.175ql2?11?0.175?12.7?6002?400050N? 2mm??M

W?4000505.08?103?79N/mm2??f??215N/mm2 强度满足要求。 刚度计算：

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1?11.1?60042 w?0.146?q2l?0.146??0.33mm?l/400?1.5mm 54100EI100?2.06?10?12.19?10刚度满足要求。

4

四、扣件钢管楼板模板支架计算（板厚200mm）

模板支架搭设高度为3.9米，

搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.90米，立杆的横距 l=0.90米，立杆的步距 h=1.50米。

图1 楼板支撑架立面简图

图2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为48×3.0。

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1、模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。

静荷载标准值 q1 = 25.000×0.200×0.900+0.350×0.900=4.365kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)×0.900=2.700kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 90.00×1.80×1.80/6 = 48.60cm3； I = 90.00×1.80×1.80×1.80/12 = 43.74cm4；

(1)抗弯强度计算

f = M / W < [f]

其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M —— 面板的最大弯距(N.mm)； W —— 面板的净截面抵抗矩；

[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；

M = 0.100ql2

其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；

经计算得到 M = 0.100×(1.2×4.365+1.4×2.700)×0.300×0.300=0.081kN.m

经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.081×1000×1000/48600=1.670N/mm2

面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!

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(2)抗剪计算

T = 3Q/2bh < [T]

其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×4.365+1.4×2.700)×0.300=1.623kN 截面抗剪强度计算值 T=3×1623.0/(2×900.000×18.000)=0.150N/mm2

截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!

(3)挠度计算

v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250

面板最大挠度计算值 v = 0.677×7.065×3004/(100×6000×437400)=0.148mm

面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!

2、模板支撑木方的计算

木方按照均布荷载下三跨连续梁计算。 1.荷载的计算

(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：

q11 = 25.000×0.180×0.300=1.350kN/m

(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.350×0.300=0.105kN/m

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(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：

经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)×0.300=0.900kN/m

静荷载 q1 = 1.2×1.350+1.2×0.105=1.746kN/m 活荷载 q2 = 1.4×0.900=1.260kN/m 2.木方的计算

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载 q = 2.705/0.900=3.006kN/m

最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×3.01×0.90×0.90=0.243kN.m 最大剪力 Q=0.6×0.900×3.006=1.623kN 最大支座力 N=1.1×0.900×3.006=2.976kN

木方的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 6.00×8.00×8.00/6 = 64.00cm3； I = 6.00×8.00×8.00×8.00/12 = 256.00cm4；

(1)木方抗弯强度计算

抗弯计算强度 f=0.243×106/64000.0=3.80N/mm2

木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

(2)木方抗剪计算

最大剪力的计算公式如下:

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Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足:

T = 3Q/2bh < [T]

截面抗剪强度计算值 T=3×1623/(2×60×80)=0.507N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2

木方的抗剪强度计算满足要求!

(3)木方挠度计算

最大变形 v =0.677×2.355×900.04/(100×9500.00×2560000.0)=0.430mm

木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求!

3、板底支撑钢管计算 横向支撑钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。

2.98 k2N.98 k2N.98 k2N.98 k2N.98 k2N.98 k2N.98 k2N.98 k2N.98 k2N.98kNAB 900 900 900

支撑钢管计算简图

0.714

0.655

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支撑钢管弯矩图(kN.m) 0.114

1.870

支撑钢管变形图(mm)

2.182.182.982.983.773.770.790.790.790.790.000.00

73.772.982.982.182.183.7

支撑钢管剪力图(kN)

经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.714kN.m 最大变形 vmax=1.870mm 最大支座力 Qmax=9.721kN 抗弯计算强度 f=0.714×106/4491.0=159.04N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求! 37

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4、扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):

R ≤ Rc

其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=9.72kN

单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! 当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；

双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。

5、模板支架荷载标准值(立杆轴力)

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

(1)脚手架的自重(kN)：

NG1 = 0.129×3.900=0.775kN

(2)模板的自重(kN)：

NG2 = 0.350×0.900×0.900=0.284kN

(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：

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NG3 = 25.000×0.200×0.900×0.900=3.645kN

经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.703kN。

2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)×0.900×0.900=2.430kN

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N = 1.2NG + 1.4NQ

6、立杆的稳定性计算

不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

其中 N —— 立杆的轴心压力设计值 (kN)；N = 9.05

—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；

i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24 W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49

—— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；

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[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2； l0 —— 计算长度 (m)；

如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 —— 计算长度附加系数，取值为1.155；

u —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.70 a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.00m；

公式(1)的计算结果： = 100.87N/mm2，立杆的稳定性计算 满足要求!

公式(2)的计算结果： = 33.78N/mm2，立杆的稳定性计算 足要求!

五、楼板强度的计算

1.计算楼板强度说明

验算楼板强度时按照最不利考虑,楼板的跨度取4.50m，楼板承受的荷载按照线均布考虑。

宽度范围内配筋1级钢筋，配筋面积As=1350.0mm2，fy=210.0N/mm2。 板的截面尺寸为 b×h=4500mm×100mm，截面有效高度 h0=80mm。

按照楼板每5天浇筑一层，所以需要验算5天、10天、15天...的 承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下：

< [f],满 < [f],

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