凸凹V形全封闭锉配

钳工实训操作工序卡 NO:001

课题 课件图样 加工步骤 1． 下料∮34×140 要点解析 2. 划线 ①去毛刺，黑皮，氧化皮。 涂上紫色。 ②两面划线,线条应清晰. ③划线后用量具检查. ④确定去掉的部分是那些。用记号笔做出记号。

钳工实训操作工序卡 NO：002

课题 课件图样 加工步骤 3．右侧凸件加工 要点解析 （1）第一个多余部分的加工 ①首先轴向起锯距离端部为21mm.锯到轴向所划的线条。留出1mm的余量。 ②锉削粗加工长度方向留0.2mm，水平方向留0.2mm. ③精加工时将工件放在90°V型铁上用百分表打平行度，并用量块对出标准尺寸75.95mm，进行加工。 ④注意加工过程中的平面度和平行度。

钳工实训操作工序卡 NO：003

课题 课件图样 加工步骤 3．右侧凸件加工 要点解析 （2）第二个多余部分的加工 ①首先轴向起锯距离端部为21mm.锯到轴向所划的线条。留出1mm的余量。 ②锉削粗加工长度方向留0.2mm，水平方向留0.2mm. ③精加工时将工件放在90°V型铁上用百分表打平行度，并用量块对出标准尺寸75.95mm，进行加工。 ④注意作尺寸12 mm时要满足对称度的要求。 ⑤将22mm尺寸做好。 （3）第三个多余部分的加工 ①将工件所划的斜线调整与水平垂直并夹紧在台虎钳上。 ②按所划的线条让线1.5mm，距离锯到49mm处。

钳工实训操作工序卡 NO：004

课题 课件图样 加工步骤 3．右侧凸件加工 要点解析 ③锉削粗加工。留出0.5mm的精加工余量。 ④利用样板精加工角度部分。 （4）第四个多余部分的加工 ①将工件所划的斜线调整与水平垂直并夹紧在台虎钳上。 ②按所划的线条让线1.5mm，距离锯到49mm处。 ③锉削粗加工。留出0.5mm的精加工余量。 ④利用样板精加工角度部分。

钳工实训操作工序卡 NO：005

课题 课件图样 加工步骤 4．左侧凹件加工 ①将工件夹在台虎钳上，竖起向下，在端部起锯，锯口方向与槽底交线平行，且距离中心轴线4.5 ②将锯缝锯到落料孔外处。去掉落料。 ③锯削两作准斜边，注意起锯距离为9.73mm. 要点解析 ①在左侧划出一个落料孔线。孔中心距离槽底6mm,然后打上样冲。 ②将工件放在V型铁上，先用小钻头打一个引孔，再钻∮9的孔，可以加工切削液。 （1）落料

工实训操作工序卡 NO：006

课题 课件图样 加工步骤 4．左侧凹件加工 要点解析 (2)制作方槽 ①方槽侧面和外圆的尺寸控制在11.5mm，然后利用V型铁与右侧同。 ②制作另一侧面，控制宽度为12mm ③制作方槽侧面时均注意平面度和平行度。公差控制在正上。 ④制作方槽底部，控制底部尺寸，控制到50mm。注意与端面的平行。

钳工实训操作工序卡 NO：007

课题 课件图样 加工步骤 4．左侧凹件加工 5.二次划线。

划出两个孔的定位线。 ①将工件放在V型铁上用直角尺找正。 ②划线后打样冲。 要点解析 （3）制作斜面的角度。 ①先用锉刀看线粗加工。 ②再用样板精加工。注意加工面的平面度。 钳工实训操作工序卡 NO：008

课题 课件图样 6.孔加工 加工步骤 要点解析 ①将工件夹紧在平口钳上，并找正。 ②先用小钻头轻点窝，观看是否点正，正后钻小孔。 ③用∮9.8的钻头扩孔。 ④将钻头拆下，换上∮10的铰刀。用手盘皮带铰孔。并加工机油。 按所划的线加工锯口。 将工件上的所有毛刺清掉， 整理工具，量具，并清扫现场。 7.锯口加工 8.清理 9.场地清理

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/haow.html