最全室内地面技术交底

室内地面施工技术交底

一、地面工程做法：

1、地下三层（储藏室、楼梯间、电梯前室）细石混凝土地面：a、3：7灰土（2#140mm，3#90mm，5#190mm）；b、60厚C15混凝土垫层；c、素水泥砂浆一道；d、50厚C20细石混凝土，表面撒1：1水泥砂子随打随抹光。

2、地下二层～顶层（储藏室、楼梯间、电梯前室（地下一层）、电梯机房）细石混凝土地面：a、素水泥浆一道；b、50厚C20细石混凝土，表面撒1：1水泥砂子随打随抹光；

电梯前室（地上二层～顶层）地砖楼面：a、素水泥浆一道；b、20厚1：3干硬性水泥砂浆；d、8～10厚地砖铺实拍平，稀水泥浆擦缝； 踢脚：a、刷专用界面剂一遍；b、9厚1：3水泥砂浆；c、6厚1：2水泥砂浆；d、3～4厚1：1水泥砂浆加水重20%建筑胶粘结层；e、5～7厚面砖，水泥浆擦缝或填缝剂填缝；

设备管道层水泥砂浆楼面：a、素水泥浆一道；b、20厚1：2水泥砂浆抹平压光；

配电室和弱电机房细石混凝土楼面：a、素水泥浆一道；b、1.2厚合成高分子防水涂料；c、50厚C20细石混凝土，表面撒1：1水泥砂子随打随抹光。

3、地上一层～顶层（客厅、餐厅、卧室）采暖楼面：a、聚苯板乙烯泡沫塑料板，保护层铝箔；c、辐射供暖管；d、50厚C15细石混凝土垫层； 厨房、卫生间地砖楼面：a、素水泥浆一道；b、20厚1：2水泥砂浆找平层；c、1.5厚合成高分子防水涂料；d、聚苯板乙烯泡沫塑料板，保护层铝箔；e、辐射供暖管；f、最薄处50厚C15细石混凝土随打随抹平找坡1%；

凸廊、凹廊、阳台细石混凝土楼面：a、素水泥浆一道；b、50厚C20细石混凝土，表面撒1：1水泥砂子随打随抹光；

门厅黄岗岩地面：a、20厚大理石（花岗石），稀水泥浆擦缝；b、30

厚1：3干硬性水泥砂浆；c、素水泥浆一道。 二、施工工艺

1、地暖细石混凝土施工 （1）工艺流程

基层清理→找标高弹面层水平线→辐射地暖管施工→浇筑混凝土→抹面施工→拉毛→养护 （2）施工步骤

a、基层清理：将地暖管辐射完成后的垃圾清理干净，地暖管固定平整防止翘曲；

b、混凝土铺设：混凝土浇筑时，应根据水平控制线，先沿着房间的周围找平，然后用长刮杠将房间地面刮平；

c、抹面、压光：第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直至出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆凝结后，地面面层上稍有抹纹压平压光，达到面层表面密实（必须在终凝前完成）；

d、拉毛：拉毛与第三遍面层抹压同时进行，抹压时沿顺光方向一趟一趟进行，每趟宽度不超过1m，抹压完成后随即进行拉毛，每幅拉毛宽度为300mm，为保证拉毛的顺直度及观感效果，拉毛时用塑料扫帚稍微沾水然后比着靠尺拉，拉出的纹路要达到似光非光，手摸感觉为麻面； e、养护：面层抹压完成24h后进行洒水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少7d（房间应封闭，养护期间禁止进入）。 2、地砖楼面 （1）工艺流程

基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护 （2） 操作工艺 A、 基层处理、定标高

a、将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净；

b、根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。 B、 弹控制线

a、先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度；

b、根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。

注：排砖原则：

① 开间方向要对称（垂直门口方向分中）；

② 破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面； ③ 为了排整砖，可以用分色砖调整；

④ 与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔； ⑤ 根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向。 C、 铺砖

为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：

a、 铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用；

b、 找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；

c、 结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）；

d、 结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1:3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜；

e、 铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木

板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与管道相接处，用云石机将砖加工与管道相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴；

f、 拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 D、 勾缝、擦缝

面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。

a、勾缝：用l：l水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净；

b、擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。 E、 养护

铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。 1、 水泥砂浆楼面 （1）工艺流程

找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水润湿→抹灰饼→抹标筋→冲筋贴灰饼→浇筑细石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护 （2）施工工艺

a、 先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷撑基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净；

b、 根据墙上的+0.5m水平控制线，往下量测出面层标高，并弹在墙上； c、 用喷壶将地面基层均匀洒水一遍；

d、 根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(5×5cm)横竖间距为1.5～

2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间比较大，还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同； e、 搅拌砂浆。应用搅拌机进行搅拌，颜色一致；

f、 在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆；

g、 涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀； h、 木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查其平整度；

i、 木抹子刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，必须在终凝前完成；

j、 地面压光完工后24h，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，抗压强度达5MPa时才能上人。 4、细石混凝土楼面 （1）工艺流程

找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水润湿→抹灰饼→抹标筋→冲筋贴灰饼→浇筑细石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护 （2）施工工艺

a、处理基层： 基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污,应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好；

b、洒水润湿：提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水；

c、刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.4～0.45(水:水泥)的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛；

d、冲筋贴灰饼：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋(间距1.5m)；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土；

e、浇筑细石混凝土：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,一般为1:2:3（体积比）,坍落度应不大于20mm；并应每500平方米制作一组试块,不足500平方米时,也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平；

f、撒水泥沙子干面灰：砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面（水泥:砂子=l:l）,均匀地撤在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平；

g、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平；

h、第二遍抹压：当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压,平面出光。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作；

i、第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成；

g、养护：面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。（养护期间房间应封闭,禁止进入）养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。若为分隔缝地面,在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后,应在地面弹线,用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍,再用溜缝袜子划缝；以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活；

k、混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。施工缝处的混凝土,应捣实压平。

三、注意事项：

1、 在施工中，质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》的规定；

2、 楼地面施工时，必须注意各工种之间的配合，操作规程中注意对其他专业施工成品的保护；

3、 垫层混凝土运输时必须做好地暖管道的保护。用手推车时，地暖管上用木板覆盖且板上不能有钉或尖锐物破坏暖管。浇筑时泵管口部位铺设木板、工人的铁锹等应保证不铲到地暖。细石混凝土施工时各相关单位必须做好旁站工作，防止地暖管损坏、偏位、翘起，防止电管、水管断裂，偏位堵塞，并时时对地暖保压情况观察记录；

4、 基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因；

5、 板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染；

6、 地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的厚度不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。 四、成品保护：

1、 地面施工完成后，禁止在完成面上接触明火或在完成面上钉钉子，以免损坏地下管线；

2、 地面施工完成后，基层未凝固前严禁人员在完成面上走动或进行其他操作；

3、 泵管支撑架底部铺设木板并固定牢固，支撑架设置部位注意对给水管机地暖管的保护；

4、 地面上铺设的电线管、暖卫立管应有保护措施；

5、 在铺贴板块操作过程中，对以安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处；

6、 切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作；

7、 刚铺贴的砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护；

8、 地面施工时保护好地楼出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液、杂物造成堵塞；

9、 地面养护期间不得上人,其他工种不得进入操作,养护期过后也要注意成品保护。 五、安全文明措施：

1、 施工前应制定有效的安全、防护措施，并应遵照安全技术及劳动保护制度执行；

2、 水泥砂浆随用随拌，不得随地乱甩；

3、 废砂浆要及时清理出现场，能进行废物利用的要进行利用； 4、 水泥要进库保存，搅拌砂浆时不能让粉尘飞扬；

5、 清理楼面时，严禁从窗口、预留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物；

6、 非机电人员不准乱动机电设备；

7、 夜间施工或在光线不足的地方施工，应采用36V低压照明设备，地下室照明用电不超过12V。

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