砂砾石回填施工方案

1、工程概述

甘肃洮河吉利水电站是洮河流域规划“九（甸峡）～海（甸峡）”河段峡城梯级规划调整报告所确定的莲麓二级（峡城）电站与海甸峡电站之间的插补电站。吉利水电站为一座引水式电站，由闸坝枢纽、引水系统（引水渠道）、电站厂房等组成。引水枢纽距上游正在建设的莲麓二级（峡城）水电站约2.3km，距下游已完建的海甸峡水电站约13.4km；引水渠紧邻洮河左岸Ⅰ、Ⅱ级阶地前缘平行现代河槽布设，厂房位于洮河左岸河漫滩上，相距引水渠渠首1.8km，电站设计正常挡水位2020.50m。电站以发电为主，额定水头8.5m，发电引用流量270m3/s，装机容量20MW（2×10MW），属Ⅳ等小⑴型工程。

安装间基础及厂房右侧回填采用明渠开挖时所产生的砂砾石进行分层填筑。其中，安装间基础回填区域为：（厂横0+020.650--0-008.350，厂纵0+0.000--0+57.13,EL1992.60—EL2016.900）；厂房右侧回填区域为：（厂横0+056.250--0-086.500，厂纵0+0.000--0+57.13,EL1990.600—EL2016.900）。具体回填区间以现场实测资料为准。 2、回填主要工程量 2.1主要工程量

主要工程量见下表（1-1）

主要工程量表 表1-1

2.2编制原则和依据 2.2.1编制原则

按照合同要求实现工期目标，保证工程质量，加快施工进度。

2.2.2编制依据 1.设计图纸： 2.国家现行施工规范

《砂砾石回填施工规范》（DL/T5129--2001）

3.质量控制目标

在砂砾石回填及碾压施工过程中严格按照施工图纸及规范要求施工，在施工过程中及时调整，优化施工，保证施工质量和施工进度。

回填单元工程质量合格率达到100％，优良率达到85％以上。

4、施工布置

4.1施工水、电

施工用水主要为回填时调整回填料含水率用水，用水量较小，直接利用发电厂房施工供水系统。

回填施工所用用电设备总功率不大，施工电源可以用低压电缆引接厂房施工区电源至回填施工区。 4.2施工道路及机械布置

利用原有施工道路，施工道路必须满足回填用机械设备及自卸汽车的通行。 填筑施工机械主要为自卸车、震动碾、装载机、推土机、反铲、平板震动夯。

4.3料源

回填料采用引水渠施工时开挖出来的砂砾石，用反铲挖掘机配合装载机装车，自卸汽车运输至工作面。反滤料利用人工在现场拣集，所采集的砂砾石粒径、强度等要符合要求，骨料直接从料场铲运。回填时人工辅以平板振动夯夯实。

5、进度工期及施工强度

5.1进度工期

根据投标进度计划安排和目前的工程进度： 回填施工总工期为20天。2011年4月7日开始，2011年4月27日完成。 5.2施工强度

此次回填总量为33500ｍ３。根据工期计划安排，平均每日回填强度为1675ｍ３。

6、施工排水及基坑淤泥、饱和土的处理

基坑渗漏水、施工产生的废水等采用两台7.5KW潜水泵抽排（一台为备用）至左岸排水渠。基坑淤泥和饱和土用反铲挖掘机挖出，20T自卸汽车运输至指定渣场。

7、回填顺序及施工方法

7.1回填施工依据《砂砾石回填施工规范》的要求，进行分层回填，碾压后的

最大分层厚度不大于一米。 a、填筑方法

测量出实际的边坡及高程线并报监理工程师复核，确定实际回填方量。经监理工程师批准后进行回填施工。

饱和土清理完成后，在建基面及集中渗水部位设置反滤层，厚度1米，反滤料采用人工拣集的一定粒径的卵石和混凝土骨料。人工辅助打夯机夯实。粒径及铺设方法、施工质量均应满足规范要求。

回填时采用自卸汽车进占法卸料，推土机向前进占平料。在平料过程中，及时检查铺料厚度，严格控制含水量，对超厚部位立即进行处理，对于一些凹坑辅以人工整平。

碾压采用18t振动碾进退错距法进行碾压，并严格控制压实遍数，防止超压和漏压。碾压时碾迹搭接宽度顺碾压方向不小于0.3～0.5m,垂直碾压方向为1.0～1.5m。碾压完毕经取样合格后，压实面洒水湿润再进行下一层填筑。 b、接合部位回填施工

（1）在与边坡及混凝土接缝部位回填时，配合回填的上升速度，采用平板振动夯辅助分层进行夯实，并使含水量控制在规定范围内，然后继续铺填新土进行压实。

7.2 回填施工参数

回填原材料采用明渠开挖所产生的原装砂砾石，其干容重不得小于20KN/m3，且粒径、含水率等均应符合规范要求。分层回填碾压，碾压后的分层厚度不大于1m，各工序、各部位均按规范要求施工。 7.3 回填施工机械及劳动力计划

回填施工机械及劳动力计划见下表（表6—1）

填筑施工机械设备及劳动力计划表 表6—1

8、质量控制措施

1 明渠开挖产生的砂砾料及时运至回填部位,以确保土料含水量损失，必要时加水对含水率进行调整。

2 严格按设计图纸、施工技术规范等进行回填。

3 根据砂砾石回填原则，当日回填料当日碾压成形；回填部位与边坡及混凝土表面接触部位严格控制，确保质量。

4 回填料碾压以退错距法（错距宽度不大于20cm）施工为原则；振动碾行走速度控制在4Km/h以内。

5 在压实过程中，对边坡边角处或小范围区，可采用薄层摊铺，小型夯实器具压实。

6 为确保碾压质量，由专人跟班、跟机控制铺料厚度、碾压遍数计于防漏压、过压现象。

7若施工时遇到降雨，当日降水量大于5mm时，停止回填施工，并在下雨前进行防雨，以防雨水下渗大量下渗，影响回填质量。

9、实验与检测

根据设计文件及现场实际情况，对回填料及反滤料进行试验和检测，按照规

定的试验项目，通过试验确定最佳含水量及天然含水量等，并报监理工程师批准后使用。

填筑质量检验用灌砂法取样进行检验，经检验合格后，才能进行下道工序（下个仓面）施工，若检验不合格，继续碾压，夯打，直至合格为止。

碾压后，砂砾石干容重不得小于20KN/m3。且其它指标均应符合相关质量要求。

10、安全保证措施

严格执行“布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产工作的同时检查安全情况，总结生产的同时总结安全工作”的“三同时”制度。做到：

1、进入施工现场人员遵守现场安全制度。

2、对上岗人员进行安全教育，使作业人员树立安全第一的观念，建立健全安全管理体系。

3、在施工现场设置专职安全员，随时排除事故隐患，检查职工进入施工现场是否戴好安全帽，以及所配发的其它安全防护用具是否完好。

4、在危险部位悬挂警示牌。 5、施工过程中派专人进行车辆指挥。

6、加强“三不伤害”和“五防”知识的教育。

11、环境保护措施

1、严格按照设计图纸进行开挖和回填作业。 2、对运输道路进行经常性的洒水除尘。

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