落灰斗衬里修复方案

煤粉炉落灰斗衬里修复方案

一、 工程概况

煤粉炉落渣斗内衬的工作条件十分恶劣，不仅受到高温辐射，渣液侵蚀，而且伴随着800℃左右炽热焦渣落下落冲击。在排渣或结焦后的操作中，温度交变，如果对其内衬的选材和结构考虑不周，或施工工艺不正确，就会使其在短期运行后发生局部开裂、鼓胀，甚至大面积剥落。不仅造成频繁的排渣故障，而且还会导致其钢护板外壳腐蚀、穿透，直接影响着锅炉安全、经济和稳定的运行。经过实勘照片观察，该炉子护板外防腐层已全部脱落。故为保障正常的安全生产，根据以往煤粉炉落渣斗普遍出现的内衬脱落想象，提出了次此改进炉落渣斗内衬方案。 2 工作内容、范围: 锅炉冷灰斗修复项目包括：

2.1 落灰斗内部检查清扫，受损表面积检查记录；

2.2 对存在严重开裂、剥落、缺损等情况的部位，将破损区域墙面内衬的耐火层全部剔除，露出渣斗金属壳体，并将杂物清理干净。

2.3 对渣斗金属壳体检查，壳体钢板存在烧损变形、破裂处，进行修补或更换壳体。 2.4 对落灰斗内衬耐火层进行拆除修复，最后抹面养护。

2.5 经现场实际勘察，预估落渣斗的大概尺寸为：长10米，宽2.2米，上边锥形高0.9米，下边长方形高为0.8米。 根据往年经验，冷灰斗需要修复工作量约20立方，（完工根据实际量进行结算）。 二、编制依据

1、DL/T936《火力发电厂热力设备耐火及保温检修导则》 2、甲方提供的施工图纸。 3、《耐火浇注料施工及验收规范》 三、施工组织部署

为了优质高效的完成甲方此次检修任务，我方决定投入足额人员机具，保证15天完成单台炉子的检修任务。 1、施工人员计划

负责人1名 技术员1名 筑炉工8人 焊工1名 电工1名 安全员1名 2、工机具计划

强制式搅拌机1台 电焊机1台 电锤3台 切割机3台 手推车1辆 手提锯1台 震动棒2台 卷尺2把 四、施工方案

1、施工程序：拆除-清理干净-放样-焊接钩钉-绑扎钢筋网-支模板-验收-浇注衬里-养护-验收

2、依据DL/T936《火力发电厂热力设备耐火及保温检修导则》的规定,特制定以下技术要求：

2.1 搭设脚手架时不得损伤炉本体受热面管道表面，应做好防止砸伤措施。 2.2 将原有垂直墙段的内衬结构全部拆除，并清理干净。全面清理渣斗内衬的残余耐火层,露出渣斗金属壳体。

2.3 对渣斗金属壳体检查，如若壳体存在烧损变形、破裂等情况，则修补处理或者更换壳体钢板，经甲方验收合格后，方可进行衬里工序施工。

2.4 将渣斗金属壳体内壁施工部位杂物等清扫干净，布置锚固钉位置放样。“Z”型锚固钉按照150X150mm间距布局，并将其牢固地焊接渣斗金属上面。并在“Z”型锚固钉上面绑扎成150X150mm井字不锈钢钢筋网，使整个内壁在浇注完好成为一个整体，具有更好的抗冲刷、耐磨性。 锚固构件包括锚固筋和加强骨架,其材质选用线膨胀系数不大的

1Cr18Ni9Ti的耐热钢筋制作;钢筋网格绑扎结束后用沥青涂刷二遍，网格上层铺设耐热钢丝网，规格为φ1.6×40×40㎜;膨胀缝宽度为4－5㎜，内夹木板条或硅酸铝板。深度为内衬厚度的1/3－1/2，但不得贯穿。结构图如下：

2.4.1在未焊接锚固拉筋固定件前，用手磨砂轮机在钢板上仔细地打磨一遍并清理护板上的所有的残留杂物。

2.4.2“Z”型锚固钉是落渣斗的主要固定连接件，焊接必须认真仔细焊接牢固。焊好后，认真检查一遍，不牢固的，必须补焊使其牢固。

2.4.3钢筋格网的绑扎。钢筋格网宜采用绑扎的连接方式，并要求分段铺设。钢筋长

度不宜超过2米。

2.4.4所有固定件焊接牢固后，再进行一次清理渣物，在所有的固定件上刷沥青漆，待表干后方可进行内衬施工。

2.5内衬耐火材料使用要求及选用：

2.5.1内衬的耐火材料应选择中温（900－1200℃）强度高、热震稳定性好，并具有抗酸性渣液侵蚀的水硬性耐火浇注料。隔热轻质保温浇注料选用高强度轻质耐火颗粒、多种轻质细粉和高温结合剂配制而成的，其特点是体积密度小导热率低。故落渣斗内衬采用100mm厚的隔热轻质浇注料，250mm的钢纤维高铝高温耐磨浇注料。

2.5.2为使内衬能够适应除渣斗特殊工况的需要，选用的材料性能必须留有一定的储备裕度。

2.5.3内衬耐火材料选用钢纤维高铝高温耐磨浇注料，它的安全工作温度为1200℃，除了具有快、硬、高、强和抗酸性渣液的侵蚀能力外，还可以强化其中温强度。这样，不仅可以提高抗机械冲击作用，而且其热震稳定性和耐剥落性也更好。同时，增大了浇注料的热膨胀率，减小与金属锚固构件的胀差应力，对两者之间的固结十分有利。完全可以满足内衬的技术要求。

2.5.4浇注料的骨料（刚玉）与粉料，选用高铝矾土熟料。 2.5.5钢纤维高铝浇注料的集配（重量比）如下：

高铝水泥 ＃ 625 20％ 粗 骨 料 5－20㎜ 40％ 细 骨 料 0.15－5㎜ 20％ 粉 料 0.088及以下 20％ 钢 纤 维 ф0.5×20㎜（外加） 5％ 3．内衬的浇制建议材料选用及施工工艺

3.1浇制内衬时，应使用强制式搅拌机和高频振动棒。在不影响施工性能的前提下，其水灰比尽量小一些，一般取0.45。

3.2可用人工搅拌或强制搅拌机搅拌，搅拌均匀为止(机械搅拌一般控制在5min左右)。

3.3钢纤维硬在搅拌过程中掺入，陆续不断的散撒在捣搅拌机内，不允许成团投入。 3.4浇制内衬的模板，应牢固可靠，并有足够的强度，不得鼓胀、变形;每次支模高度为600㎜左右，便于上料和振捣。

3.5浇制双渣斗内衬时，应交叉连续作业，以适应浇注料的初凝时间，并避免施工缝的

出现。

3.6浇注料应连续振捣两遍以上，直至表面返浆而不下沉为宜,必须保证其密实度。 3.7浇制工作结束24小时后，即可拆模，内衬的表面应平整，无疏松，无孔洞。 3.8施工中要注意，直墙与斜墙的交结面，必须刨制成高低凹凸不平的形状，并要求结合严密，防止渗漏。 3.8.1材料的技术参数：

材料技术参数。

项目 抗压强度 磨损量 弹性模量 耐温性能 摩擦系数 施工温度 容重 单位 MPa Kg/㎡ MPa ℃ - ℃ Kg/m3 技术指标 ≥70 ≤0.1 ≥4.5×10 ≤1100 ≤0.15 ≥5 ≥3000 4 3.8.2 施工前准备及严格检查内容：

待浇注料设备及现场清理；施工机具备件完好；锚固件材质、型式、尺寸、布置及焊接（固定）质量，金属锚固件作好膨胀补偿处理；与周围耐火砖等浇注料湿水预防措施；预试验浇注料是否失效；水质量应达到饮用水标准；上述经验验收合格，并确保不中断施工。 3.9 施工

3.9.1 所有模具的浇注料面均应涂机油，以利脱模。 3.9.2 适宜施工温度10～30℃。

3.9.3 加水搅拌后的钢纤维浇注料应在25min内用完。

3.9.4 浇注料硬化后脱模，进行潮湿养护；养护湿度大于90％养护温度以10～30℃为宜，总养护时间一般不少于3天。

3.9.5 钢纤维浇注料养护完毕后，为确保其最佳性能的发挥，一般应进行适当的烘干。可采用红外线灯烘烤的方法。

3.9.6 可选用250W红外线灯时，灯的间距为200～300mm，错开排列。 3.9.7 红外线灯与浇注料表面的距离为80～100mm。 3.9.8 烘烤时间一般不应短于40h。

3.10 渣斗耐火层施工时，渣斗四壁垂直部分应在表层留出伸缩缝，伸缩缝深为耐火浇注层厚度的1／2－1／3，不得贯穿。

3.11 在施工焊接时严禁在任何受热面管道上引弧，不得损伤任何受热面管道,否则由乙方赔偿所造成的损失。

3.12 所采用耐火浇注料不能有脱落、起皮、开裂等现象，要求使用牢固可靠。抹面层表面应平整美观，不得有干缩裂纹。

3.13其他注意事项：

1、 严格控制加水量，冬天施工室温必须大于5℃，并有一定的防冻措施。 2、 必须采用强制式搅拌机混料，严禁人工拌料。 3、 锚固钉必须加膨胀帽或刷沥青漆等。

4、 本产品严禁与其他牌号的浇注料混配使用。 5、 保存期3月。 五、 质量保证措施

5.1全面招待公司“着想用户，创满意工程；服从第一，让用户满意”的质量方针，建立质保体系，开展QC 小组活动，一次交验合格率为100%，争创全优工程。

5.2认真实施筑炉施工工序质量控制，上道工序不合格不能进行下道工序的施工。 5.3加强质量跟踪检查力度，自检，互检，专业检查相结合。 5.4炉墙材料进入现场，必须有出厂合格证或检测报告。

5.5浇注耐火浇注料和轻质浇注料时，加强计量工作，施工前或施工中，鉴定施工质量。

5.6采用专用工具，进行实测实量。

5.7质量检验标准与检查方法 DL/T5047-95 5.8GB50309-92工业炉砌筑工程质量检验评定标准。 5.9炉墙施工完毕，外观检查应符合下列要求：

浇注料表面平整，无裂纹，不应有蜂窝麻面等缺陷。轻质浇注料，珍珠岩保温砼捣固均匀，表面平整无裂纹。高铝浇注料的浇注密度可用小锤敲击听其声音，如有不密实的部位应

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/hai.html