施工技术交底

防水工程技术交底

一、防水施工工艺 1、防水卷材施工

1）在基层清理干净后，20厚1：2.5水泥砂浆找平层，以增强卷材与基层的粘结力，2h后方可铺贴卷材。

2）卷材施工的一般要求， 卷材粘贴采取热熔粘结，除底板平面卷材采用条粘法（条粘法：每幅卷材两边各与基层粘贴150mm宽）外，（距底板保护墙内侧1m范围内要求满粘），其它部位都采用满粘法。

3）卷材铺贴分两步施工，首先铺贴止水带、后浇带、阴阳角， 800mm高保护墙以下部位等处附加层（包括底板卷材）。采用上防内贴法。卷材搭接宽度长边不小于 100mm、短边不小于150mm。相邻两幅卷材的接缝要错开300mm以上。卷材搭接缝应单独收边，做法是用喷枪烘烤外露边缘，再用专用抹子抹出平滑的45o斜角。

4）然后根据铺贴顺序、搭接宽度、卷材尺寸等弹好卷材铺贴线，再进行大面铺贴。大面积满粘以“滚铺法”为佳，先铺粘大面、后粘结搭接缝，这种方法可以保证卷材铺贴质量，用于卷材与基层及卷材搭接缝一次熔铺。待底板卷材（包括800mm高保护墙处卷材）施工完毕，然后抹20mm厚1；2.5水泥砂浆保护层。同样在800mm高保护墙处卷材上也抹20mm厚1：2水泥砂浆保护层。

5）拆除底板侧面800mm高保护墙上最上面3皮砖，将露出卷材接头清理干净，再从一侧开始自下而上垂直进行大面铺贴。铺贴过程中，一定要将卷材内空气赶净，以免造成空鼓起泡。由于有热熔胶的

底面背对立墙基面，因此这部分卷材以冷粘法粘铺在立墙上，与这部分卷材衔接继续向上铺贴的热熔卷材仍用热熔法铺贴，且上层卷材盖过下层卷材应不小于150mm。铺完外后，并经验收合格后，在卷材上抹20mm 厚1：2.5水泥砂浆保护层。待砂浆保护层具有一定强度时，立即砌 120mm厚保护砖墙。最后收头时，一定要按设计要求固定牢固。

具体作法详见附图 五、热熔法施工注意事项

（1）热熔法同材性的关系。高聚物改性沥青防水卷材各品种的改性基料成分有所不同，因之软化点、熔融度及熔化速度亦不同。施工人员对所选卷材应进行探索试验，调节火焰距离以及烘烤时间，观察卷材底面热熔胶的熔融状态以及铺贴后卷材的粘贴强度，积累经验后用于大面积施铺。

（2）烘烤温度对卷材的影响。以液化石油气为热源的火焰喷枪，当喷嘴全部开放时，火焰的端部温度约为1300℃左右，火焰中心的温度约1100℃左右，调节喷枪开关可将温度降至1000~800℃左右。在这样的高温下实施热熔法施工，要求在对卷材材性了解的基础上熟练掌握持枪烘烤技术。这里应特别强调一点，即对热熔型卷材高温烘烤的瞬时性，卷材的改性混合基料中的石油沥青已经过高温处理，其沥青胶质对混合基料中的橡胶或树脂可起到保护作用，因此瞬时高温不会影响卷材性能；高温对不同的胎基影响也不同，对无纺聚酯布胎基，温度达130℃时其伸长变形即可超限而失去增强作用，而玻纤胎

却不受此限，而对SBS、APP改性基料瞬间接触260℃高温亦不致破坏材性。因此，可以说在一定条件下，高温不致影响卷材的材性。

（3）常温下，正确施工的热熔型卷材防水层，其粘结强度可大于0.5MPa,可满足质量要求。但在低温下施工，热熔胶冷却也快，往往影响粘铺质量，这就需要丰富的经验和熟练的操作技术，必要时可同时使用两把火焰喷枪（或喷灯）进行加热操作，以使热熔胶熔融均匀，保证粘铺质量。

（4）采用热熔施工，在点火时以及在烘烤施工中，火焰喷嘴严禁对着人。特别是立墙卷材热熔施工时，更应注意施工安全，亦应佩戴防护用品。

（5）施工现场应清除易燃物及易燃材料，并备有灭火器等消防器材。消防道路要畅通。

（6）施工使用的易燃物及易燃材料应贮放在指定处所，并有防护措施及专人看管。

（7）六级以上大风，停止热熔施工。

（8）汽油喷灯、火焰喷枪，以及易燃品等，下班后必须放入有人管理的指定仓库。

钢筋施工技术交底

一、材料机具

1 钢筋应有出厂合格证按规定作力学性能复试当加工过程中发生脆断等特殊现象还需作化学万分分析检验钢筋应无老锈及油污

2 铁丝可采用20 号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝) 铁丝切断长度要满足使用要求

3 垫块用水泥砂浆制成50 见方厚度同保护层垫块内预埋铁丝 4 主要机具钢筋钩子撬棍扳子绑扎架钢丝刷子粉笔尺子等 二、作业条件

1 钢筋进场后应检查是否有出厂合格证复试报告并按施工平面图中指定的位置按规格使用部位编号分别加垫木堆放

2 钢筋绑扎前应检查有无锈蚀除锈之后再运至绑扎部位 3 熟悉图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格形状数量是否正确

4 做好抄平放线工作弹好水平标高线柱外皮尺寸线 5 根据弹好的外皮尺寸线检查下层预留搭接钢筋的位置数量长度如不符合要求应进行处理绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋并将锈蚀水泥砂浆等污垢清除干净

6 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶)

是否符合图纸要求如有松散不实之处要剔除干净

7 模板安装完并办理预检将模板内杂物清理干净 8 按要求搭好脚手架

9 根据设计图纸及工艺标准要求向班组进行技术交底

三、钢筋连接

本工程钢筋直径18及以上的梁钢筋用镦粗直螺纹连接,钢筋直径8-16的钢筋采搭接绑扎。 2.施工工艺

钢筋端头镦粗→切削直螺纹→用连接套筒对接钢筋 3.施工要点 （1）丝头：

①钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄或挠曲，端部不直应调直后下料；

②镦粗头的基圆直径应大于丝头螺丝外径，长度应大于1/2 套筒长度，过渡段坡度应≤1：3；

③镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹；

④不合格的镦粗头应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗；

⑤加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃不得在不加润滑液的情况下套丝；

⑥钢筋丝头应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197 的要求。

（2）套筒

①套筒内螺纹的公差带应符合GB/T197； ②套筒表面应进行防锈处理；

③套筒材料、尺寸、螺纹规格，公差带及精度等级应符合产品设计图纸要求。 4.外观质量要求

分累计长度不超过一个螺纹周长； （1）丝头

①牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm 秃牙部

②外形尺寸，包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。 （2）套筒

①表面无裂纹和其它缺陷；

②外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求；

③套筒二端应加塑料保护塞。 （3）接头

①接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧；

②拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头是否满足要求。 四、钢筋绑扎

1、钢筋绑扎

（1）基础底板钢筋绑扎前，应先绘制钢筋放样图，并进行详细的技术交底，在垫层上试排，然后用粉笔在垫层上画出标记，依次进行排放，要求均匀无弯曲、搭接准确规范。集水坑等部位钢筋需认真定位，防止留设尺寸差错。

（2）柱、墙插筋施工，尤其是防水要求高的部位，要严格核对图纸，确保钢筋的型号规格准确无误，在施工自面筋时，放线定出竖向结构插筋位置，并固定定位钢筋，上部与底板面筋点焊且应绑扎2-3道外箍或水平筋，以防钢筋移位。

（3）为确保柱、墙竖向钢筋位置准确，浇筑底板和楼板砼前，采用限位钢管、脚手架和钢筋支撑等措施将墙、柱筋校准位置后固定牢固，以防止竖向钢筋偏位。

（4）柱钢筋绑扎注意钢筋搭接长度，检查钢筋位置，按要求做好箍筋加密；墙钢筋绑扎要求横平竖直，分布均匀、撑铁撑牢。柱墙钢筋绑扎后，认真固定好保护块，防止结构出现露筋等现象。 （5）主筋钢筋在平台模上整体成型后落入梁模中，梁筋搭接接头应满足受压区不超过50%，受拉区不超过25%的规定，接头位置应避开受力集中处，同时注意箍筋加密区的位置。 （6）楼板钢筋绑扎先排好间距，然后统一排放。板筋绑扎应注意四周的两排钢筋必须全部绑扎，不得跳格。绑扎完毕，垫放垫块或小马凳 。

（7）浇混凝土时，必须安排专人看护钢筋，发现问题，及时

反映解决，确保钢筋质量。 2.底板面筋支架

底板钢筋骨架的形式，必须有支撑确保面筋的半空滞留。根据本工程底板厚度和钢筋配置方式。

（1）由于底板较厚，钢筋自重较大，为支撑底板面层钢筋，施工时拟采用“A”字型马凳（Φ20钢筋制作用电焊固定），马凳间距纵横900mm。

（2）配有双层钢筋的楼板采用“

”形支承筋支撑面筋，

纵横间距按不大于1.0m 设置，并用扎丝固定在板筋上。 3.纵向受力钢筋最小搭接长度

五、柱筋施工

1 工艺流程

套柱箍筋→搭接绑扎坚向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 2 套柱箍筋按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上然后立柱子钢筋在搭接长度内绑扎3 个绑扣要向柱中心如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时角部弯钩应与模板成45度中间钢筋的弯钩应与模板成90度 角

3 搭接绑扎竖向受力筋根据本工程设计文件及同设计院协商

规定统一为48d 任何情况下搭接长度均不小于300 绑所接头的位置应相互错开(或按设计要求) 从任何绑扎接头中心到搭接长度1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率受拉区不得超过25% 受压区不得超过50%

4 画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线

5 柱箍筋绑扎

按已划好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上移动由上往下绑扎宜采用缠扣绑扎箍筋与主筋要垂直箍筋转角处与主筋交点均要绑扎主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固有抗震要求的地区柱箍筋端头应弯成135度平直部分长度为10d 如箍筋采用90度 搭接搭接处应焊接焊缝长度单面焊缝为5d柱上下两端箍筋应加密加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求如设计要求箍筋设拉筋时拉筋应钩住箍筋柱筋保护层厚度应符合规范要求主筋外皮为25mm 垫块应绑在柱竖筋外皮上间距为1m 以保证主筋保护层厚度准确当柱截面尺寸有变化时柱应在板内弯折弯后的尺寸要符合设计要求 六、梁筋施工 工艺流程

模内绑扎：画主次梁箍筋间距-- 放主梁次梁箍 -- 穿主梁底层纵筋

及弯起筋-- 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 -- 穿主梁上层纵向架立筋 -- 按箍筋间距绑扎-- 穿次梁上层纵筋-- 按箍筋间距绑扎

模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再放入模内)： 画箍筋间距 --在主次梁模板上口铺横杆数根-- 在横杆上面放箍筋 --穿主梁下层纵筋 -- 穿次梁下层钢筋 --穿主梁上层钢筋 --近箍筋间距绑扎 穿次梁上层钢筋

1 在梁侧模板上画出箍筋间距摆放箍筋

2 穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋将箍筋按已画好的间距逐个分开穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋并套好箍筋调好箍筋间距使间距符合设计要求再绑主筋主次梁同时配合进行

3 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求框架梁纵向钢筋在端节点内的锚长度也要符合设计要求 4 绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎

5 箍筋在叠合处弯钩在梁中应交错绑扎箍筋弯钩为135度平直部分长度为10d 如做成封闭箍时单面焊缝长度为5d

6 梁端第一个箍筋应设置在距离边缘50 mm处梁端与柱交接处箍筋应加密其间距与加密区长度均要符合设计要求

7 在主次梁受力钢筋下均应垫垫块保证保护层的厚度受力筋为双排时可用短钢筋垫在两层钢筋之间钢筋排距应符合设计要求 七、板筋施工

1 工艺流程清理模板 模板上画线 --绑板下受力筋-- 水电预埋-- 绑板负筋 --自检合格-- 提请质检员专检-- 验收 --移交混凝土工种

2 清理模板上面的杂物用粉笔在模板上划好主筋分布筋间距 3 按划好的间距先摆放受力主筋后放分布筋预埋件电线管预留孔等及时配合安装

4 在现浇板中有板带梁时应先绑扎板带梁钢筋再摆放板钢筋 5 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣除外围两根筋的相交点应全部绑扎外其余各点可交错绑扎(双向板须满扎) 如板为双层筋两层筋之间须加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置准确负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎

6 在钢筋的下面垫好砂浆垫块间距1m 垫块的厚度等于保护层厚度板的保护层厚度为15mm 钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同 八、楼梯筋施工

1 工艺流程划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋 2 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线

3 根据设计图纸中主筋分布筋的方向先绑扎主筋后绑扎分布筋每个交点均应绑扎如有楼梯梁时先绑扎梁后绑扎板筋板筋要锚固到梁内

4 底板筋绑完待踏步模板吊绑好支好后再绑扎踏步钢筋主筋

接头数量和位置均要符合施工规范的规定

九、应注意的质量问题

1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定 2 钢筋的表面必须清洁带有颗粒或片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用钢筋表面应保持清洁

3 钢筋规格形状尺寸数量锚固长度接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定

4 浇筑混凝土前检查钢筋的位置是否正确振捣混凝土时防止碰动钢筋浇完混凝土后立即修整钢筋的位置防止柱筋位移

5 梁柱核心区箍筋应加密熟悉图纸按设计要求施工 6 箍筋末端应弯成135度弯钩平直部分长度为10d 7 梁主筋进支座长度钢筋位置应准确

8 板的负弯矩钢筋位置应准确施工时要注意保护不应踩踏变形

9 绑板的钢筋时用尺杆划线绑扎时随时找正调直防止板筋不顺直位置不准

10 绑竖向受力筋时要吊正搭接部位绑3 个箍筋绑扣不能用同一方向顺扣要采取措施固定钢筋防止柱钢筋骨架不垂直

十、成品保护

1 柱子钢筋绑扎后不准踩踏

2 楼板的负筋绑扎好后不准在上面踩踏行走浇筑混凝土时要派钢筋工专门负责修理保证负筋位置的准确

3 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板 4 禁止污染钢筋

5 安装电线管卫生管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋

6 柱竖向主筋容易在楼面处发生位移严重者造成柱子偏位必须及时检查调整采取加固措施坚决杜绝柱筋的偏位

7 板面负筋容易踩坏变形应在水电管线预埋完成后再绑负筋设置架空通道下设钢筋马凳上铺人员通道浇混凝土时混凝土工站在人行走道板上作业并有钢筋工值班随时纠正变形钢筋

地下室止水钢板施工工艺

1、施工准备 1.1 材料及主要机具 1.1.1 止水钢板:止水钢板的宽度、厚度必须符合设计要求，有出厂证明 书及复试报告单。钢板止水带300mm 宽，上下各25mm，成型良 好。 1.1.2 焊条:焊条的牌号应符合规范要求。 1.1.2.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 1.1.2.3 焊条必须有出厂合格证。 1.2 作业条件 2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。 1.2.2 电源应符合要求。 1.2.3 作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发 生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 1.2.4 熟悉图纸，做好技术交底。 2、操作工艺 地下室混凝土外墙水平施工缝采用钢板止水带，钢板止水带搭接 长度为1000mm，采用双面焊接，两端均应满焊。 2.1 工艺流程:止水钢板定位→固定→接头焊接→检查验收。 2.1.1 止水钢板定位(坡道部位除外):止水钢板应放置在外墙中间，两端 弯折处应朝向迎水面。外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间，沿竖 向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。水平钢板止水带确定水平标高后， 应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。 2.1.2 采用钢筋焊接固定钢板，最好不要直接焊接在结构筋上，而是采用 斜向钢筋焊接固定。在钢板止水带下口焊短钢筋，以支撑钢板，其长度应以混 凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。短钢筋 中心位置应焊止水带，以阻断渗水路线。短钢筋一般间隔1000mm 左右设置1 个， 间距过小则增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带

易弯曲，浇筑混凝土时 受振动易变形。 2.1.3 钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度为 100mm，两端均应满 焊。焊缝高度不低于钢板厚度。焊条应采用结420 结构钢焊条。 焊接之前应进行试焊，调试好电流参数:电流过大易烧伤甚至烧穿钢板;电流 过小又起弧困难，焊接不牢固。 2.1.4 检查验收:施工完毕后，报质检站、监理、甲方验收。3、质量要求 3.1 钢板表面应清洁，无锈蚀、麻点或划痕等缺陷。 3.2 焊缝的焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。 4、应注意的质量问题 4.1 钢板止水带在安装前应尽量接长，以减少就位后的焊接工作量，钢板 止水带就位后为立焊，焊接难度较大，此时应安排熟练焊工进行操作，并应加 强跟踪检查。 4.2 对于钢板止水带穿过柱处，与柱箍筋产生交叉，需做细部处理。一般 作法是将钢板止水带范围内的柱箍筋折断，与钢板止水带焊接。 4.3 雨天、雪天和大雾天不允许露天焊接。 5、成品保护 注意对已焊接好的钢板止水带的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中 出现的钢板止水带位置偏移认真修复，保证钢板止水带位置正确。 6、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录: 6.1 钢板止水带出厂质量证明书或试验报告单。 6.2 焊条出厂合格证。 7、安全措施 7.1 进入施工现场必须戴好安全帽。 7.2 高空作业必须系好安全带。 7.3 施工用架必须搭设规范，经检查合格后方可使用。

找平层施工工艺

1 范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑铺贴卷材屋面基层找平层施工。 2 施工准备 2.1 材料及要求:

2.1.1 所用材料的质量:技术性能必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定。

2.1.2 水泥砂浆或细石混凝土:

1 水泥:不低于32.5等级的普通硅酸盐水泥。

2 砂:宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好。 3 细石:粒径1-5㎜细石。 2.2 主要机具:

2.2.1 机械:砂浆搅拌机或混凝土搅拌机。

2.2.2 工具:运料手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺。 2.3 作业条件:

2.3.1 找平层施工前，有屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。

2.3.2 各种穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。

2.3.3 根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线(包括天沟、檐沟的坡度)。

2.3.4 施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润等。 3 操作工艺 3.1 工艺流程:

基层清理 → 管根封堵 → 标高坡度弹线 → 洒水湿润 → 施工找平层(水泥砂浆及细石混凝土)→ 养护→ 验收

3.2 基层清理:将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。 3.3 管根封堵:大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。

3.4 抹水泥砂浆找平层或铺细石混凝土:

3.4.1 洒水湿润:抹找平层水泥砂浆或细石混凝土前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。

3.4.2 贴点标高、冲筋:根据坡度要求，拉线找坡，一般按1~2m贴点标高(贴灰饼)，铺抹找平层时，先按流水方向以间距1~2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20㎜，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。

3.4.3 铺装水泥砂浆或细石混凝土:按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。细石混凝土应用平板振动器振捣密实。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，

再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1:3，拌合稠度控制在7㎝。细石混凝土的强度等级不低于C20。 3.4.4 基层与突出屋面结构(女儿墙、山墙、天窗壁、变化缝、烟囱等)的交接处基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合质量验收标准的要求。内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。 4 成品保护

4.1 抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。

4.2 找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。 4.3 雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。 5 应注意的质量问题

5.1 找平层起砂:水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水;砂浆拌合加水过多，影响成品强度;抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化;过早踩踏破坏了表面养生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。

5.2 找平层空鼓、开裂:基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓;应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂;注意使用符合要求的砂料，保温层

平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。

5.3 倒泛水:保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。

保护层施工工艺

地下室外墙防水保护层(保温)施工方案

1、 防水保护层(保温)设计 本工程地下室外墙防水保护层(保温)设计要求:采30 厚聚苯乙烯泡沫板 为主要材料，用聚醋酸乙烯胶粘合剂点粘。

2 、材料组成 2.1 聚苯乙烯泡沫板 规格为 1200mm×600mm×30mm，平头式，阻燃型。

3 施工工具 电热丝切割器或壁纸刀(裁聚苯乙烯泡沫板用)、手持式电动搅拌器(搅 拌胶用)、其他专用工具。

4 工艺流程 基层检查、清理→聚醋酸乙烯胶粘合剂饼→粘贴聚苯乙烯泡沫板→板缝 处理→检查、验收

5.1 基层检查、清理 5.1.1 清理防水层面上残留的杂物等。 5.1.2 检查防水层有无空鼓、破损、开裂等现象，并及时报告业主、监理单位。 5.2 聚醋酸乙烯胶粘合剂饼 5.2.1 施工使用厂家已配制好的聚醋酸乙烯胶，在使用时调制均匀。 5.3 粘贴聚苯乙烯泡沫板 5.3.1 施工前，根据地下室整个外墙立面的设计尺寸进行聚苯乙烯泡沫板排版， 以达到节约材料、施工速度的目的。聚苯乙烯泡沫板以长向水平铺贴，保证连续 结合，上下两排板须竖向错缝1/2 板长，局部最小错缝不得小于200mm 。 5.3.2 聚苯乙烯泡沫板的粘贴应从细部节点(预埋套管)及阴、阳角部位开始向 中间进行。施工时要求在地下室外墙沿全高挂通线控制其顺直度(注:防水保护 层(保温)施工时控制板铺贴的顺直度而非垂直度)，并要求事先用墨斗弹好底边 水平线及100mm

控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。 5.3.3 粘贴聚苯乙烯泡沫板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝 隙不得大于2mm， 板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙不得大于2mm 时，须用 聚苯乙烯泡沫板条将缝塞满，板条不得用聚醋酸乙烯胶粘结。 5.3.4 按照事先排好的尺寸(见图示)切割聚苯乙烯泡沫板(用电热丝切割器或 裁纸刀)，从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。 5.3.5 用毛刷在每块聚苯乙烯泡沫板周边(而非周围侧边)点涂专用聚醋酸乙烯 胶，要求从边缘向中间进行点涂，然后再在聚苯乙烯泡沫板点涂 8 个φ 100 的 圆形聚醋酸乙烯胶粘合剂饼， 聚醋酸乙烯胶饼 100 聚醋酸乙烯胶粘结方法 5.3.6 用条点法涂好聚醋酸乙烯胶粘合剂的聚苯乙烯泡沫板必须立即粘贴在墙 面防水层上，速度要快，以防止聚醋酸乙烯胶粘合剂表面结皮而失去粘结作用。 当采用图示条点发涂抹聚醋酸乙烯胶粘合剂时，粘贴时不允许采用使板左右、上 下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整;目 的是防止由于聚苯乙烯泡沫板左右错动而导致聚醋酸乙烯胶粘合剂溢进板与板 间的缝隙内。 5.3.7 聚苯乙烯泡沫板按照上述要求贴墙后，用2m 靠尺反复压平，保证其平整 度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有聚醋酸乙烯胶粘合剂， 否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚醋酸乙烯胶粘 合剂;若因聚苯乙烯泡沫板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。 5.3.8 聚苯乙烯泡沫板与基层聚醋酸乙烯胶粘合剂在铺贴压实后，聚醋酸乙烯胶 粘合剂

的覆盖面积约占板面的 30%~50%，以保证聚苯乙烯泡沫板与墙体防水层 粘结牢固。 5.3.9 在预埋套管洞口部位的聚苯乙烯泡沫板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板 切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。

6 安全措施 6.1 在地下室外墙防水保护层(保温)施工前先搭设外脚手架，在外墙防水保护层 (保温)施工作业操作层铺设脚手板。 6.2 在外脚手架上操作的人员，必须经过安全技术交底与安全技能培训。 6.3 工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带，将 保险钩挂在大横杆上后(高挂低用)方可进行施工。 6.4 若存在交叉作业施工的情况，在外防水保护层(保温)施工区段的上方，必须 用跳板加 密目安全网进行全封闭，确保外架作业人员安全。 6.5 在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架， 严禁酒后上架施工。

7 文明施工及成品保护 7.1 裁切下来的聚苯乙烯泡沫板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随 处飘洒。 7.2 粘贴上部聚苯乙烯泡沫板时，注意身体不要接触已成型的聚苯乙烯泡沫板。 7.3 拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击聚苯乙烯 泡沫板墙面。 7.4 严禁在聚苯乙烯泡沫板上面进行电、气焊作业。 7.5 按规定要求采用条点法在聚苯乙烯泡沫板上涂好聚醋酸乙烯胶粘合剂，胶粘 合剂不要污染其它聚苯乙烯泡沫板。铺贴时两人配合，保持动作一致。 7.6 进场的抹挤塑必须堆积成方，做好防雨保护。 7.7 外围回填土方或级配砂石时，专人监督、指挥，采取有

效缓冲措施，禁止回 填料直接冲击防水保护层(保温)层。 7.8 回填料进行分层压实处理时，压实机械与外墙防水保护层(保温)层间采取硬 质材料隔离，防止破坏成型后的防水保护层(保温)层。 屋面细石砼保护层施工

一、施工准备 工程施工前，认真做好各项准备工作，确定专业劳务班组、材料及施工用具、机械等 准备就绪。并密切关注天气情况。 二、施工工艺 1、保温层 屋面工程保温层为挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，其工艺流程为:基层清理→管根堵孔、 固定→保温层铺设→拍平→填补板缝→检查验收→抹保护层。 1.1、基层清理:基层上的尘土、杂物必须清理干净。 1.2、已铺完的保温层要平整，不得在其上行走、运输小车和堆放重物。 1.3、C25 细石砼保护层及水泥砂浆面层:绑扎ф4@250 的双向钢筋网片，然后按设 计不大于的6m 分格，采用上口宽30mm，下口宽20mm 的木板或泡沫板作为分格板。按分格 板高度，摊开刮平，用滚筒来回压实，直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实， 待混凝土初凝前压浆并后抹平。屋面泛水应按规范要求施工，泛水转角处做成圆弧或钝角。 垫层终凝后，洒水湿润，并在其上面涂刷一层水泥浆粘结层，随刷随铺设摊 1:2 水泥砂 浆拌合料。做好面层压光工作，必须掌握好水泥砂浆在水泥初凝前完成抹平，终凝前完成 压光。一般抹压三遍，先用木抹子压实、抹平，再用铁抹子收光，并检查平整度。待水泥 砂浆开始凝结，即人踏上有脚印但不下陷时，及时取出分格条，并及时修补分格缝缺损部 - 2 - 分，做到平直整齐用铁抹子抹压第二遍，要求不漏压，并将凹坑、砂

眼处压平，当水泥砂 浆凝结，即人踩上去稍有脚印而无抹子纹时，可用铁抹子压第三遍，并将第二遍留下的抹 子纹压平、压实、压光。铁抹子二次压光。 1.4、水泥砂浆面层铺设好并压光后 24h，即应开始养护工作，采用塑料薄膜及棉毡布覆 盖，并浇水养护，养护5 天。 分格缝在清理干净后，用沥青砂或沥膏填实。

三、质量标准及保证措施: 5.1、质量标准: 细石砼垫层及水泥砂浆面层: 细石砼及水泥砂浆的原材料及配合比必须符合设计要求。检查出厂合格证、质量检验 报告、现场抽样复验报告。 细石砼垫层及水泥砂浆面层不得有渗漏或积水现象。雨后或淋水、蓄水试验。 细石砼防水层及水泥砂浆面层在水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造， 必须符合设计要求。观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 细石砼防水层及水泥砂浆面层应表面平整、压实、不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。 观察检查。 细石砼防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求。观察检查。 细石砼及水泥砂浆面层分格缝的位置和间距应符合设计要求。观察检查和尺量检查。 细石砼垫层及水泥砂浆面层表面平整度的允许偏差为5mm。用2m 靠尺和楔形塞尺检查。 5.2、质量保证措施: 5.2.1、使用华泰砼搅拌站的砼，在现场严禁加水，控制坍落度。 5.2.2、做好过程控制，对于施工中发现基层清理不干净，不得进行及面层的施工， 分格条粘贴不平直，接头高低不平时必须进行返工重做，不得进行面层的铺设。

四 、成品保护注意事项: 1、保护层砼施工完后，在未达到一定强度时(5MPa)不得上人踩踏，推小车运输时 应先铺垫好木板保护，防止

破坏已施工好的成品。 2、在雨水口、内排水口、变形缝等部位应采取临时封堵保护保护措施，防止杂物进 - 3 - 入堵塞，待完工后清出使管口内畅通无阻。 3、严禁将油漆、涂料、水泥浆等撒落在水泥屋面上，施工时不得污染墙面等部位， 并防止重物撞击屋面。 4、细石砼保护层施工完后12~24h 应进行养护，并防止重物撞击屋面。 七、安全保证措施 1、进入施工现场，必须正确佩戴安全帽，各施工人员佩戴的安全帽必须符合安全要 求。 2、带电机具的维修应先断电后维修;施工用电由专业电工操作，严禁私拉电线，所 有电线间应有绝缘材料隔离。 3、操作人员要正确使用个人防护用品，进入工地必须戴安全帽，高空作业要系好安 全带，防水施工应戴好保护手套和口罩。 4、五级以上大风天气或雷雨天，应避免在屋面上施工。 7、加强安全用电和施工用火管理，并严禁高空抛物伤人。

木模板安装技术交底

地下室侧板与基础梁等模板采用多层胶合板模板，钢管扣件或木抛撑支撑。横楞采用方木，格栅采用钢管，并在壁板中采用对拉螺栓拉撑。基础梁在梁面上设置钢筋与扣件组成的钢支撑外，另在梁中设钢丝拉撑。地下室侧板支模前，先在垫层上放出墙的中心线和边线。将一侧模板立起用线锤吊直，然后安装背楞和支撑，经校正后固定。之后进行钢筋绑扎，等钢筋保护层及钢筋间的内部撑铁安装完毕后，支另一侧模板，并加设外支撑，防止模板外侧。模板底部留设清扫口以清除垃圾。

施工时，固定模板用的钢丝尽量不穿过防水混凝土结构，结构内部设置的各种钢筋以及绑扎钢丝均不得接触模板。如固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，在螺栓上加焊止水环或加设焊有止水环的套管，止水环直径为8～10cm，止水环与螺栓间满焊严密。基础梁支模前，先在垫层上放出基础的中心线和边线，然后按边线固定模板。

图8-6 穿墙螺栓示意图（略） 图8-7 水平施工缝下墙体支模（略）

要求模板的支撑必须牢固，以防止浇筑混凝土时产生的侧压力造成模板移位，形成基础弯曲等缺陷。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。模板安装完毕后，项目部及时对模板工程进行质量检查与技术复核，模板安装工程的允许偏差与检查方法见主体工程。

1．模板工程：模板质量直接关系到混凝土观感质量的好坏，为了保证混凝土密实度及外观质量，，决定模板以采用九合板与竹胶板为主，在开工前购置，用钢管与方木做支撑。为了保证施工进度，模板总量按以满足进度需要为标准进行配置，周转使用。模板统一安排在木工间集中加工，按项目部提供的模板加工料单及时进行制作，复杂混凝土结构先做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图等。制作完成后堆放整齐，随用随领。加工间至现场采用人力翻斗车运输，现场至作业点采用塔吊直接吊至施工部位。

（1）柱模板：柱模按柱截面尺寸用九合板制作成定型模板，采用钢管扣件排架支撑。钢管立杆间距为1.0m，该支撑系统同时用作梁板支撑。

柱模板安装时，先弹出柱的中心线及四周边线。通排柱模板安装时，先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板。开间较大部分各柱单独找正吊直，然后拉通线校正复核。各柱柱模板单独固定外还应加设剪力撑彼此拉牢，排架系统应设剪力撑，以加强整体稳定性，防止浇筑混凝土时产生偏斜。对截面较大的柱，采用在柱截面中设对拉螺杆以增强刚度。为了及时清除柱脚杂物，在柱脚模板预留清扫口，在浇捣混凝土前封堵。

（2）梁、板模板：梁模板采用九合板，板采用竹胶板模板，支柱用φ48 焊接钢管与扣件组成排架系统，支柱在高度方向设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，水平拉杆离地面500mm 处设一道，以上每2m 设

一道，立柱底部铺5cm 厚垫板，同时上层支架的立柱应对准下层支架的立柱。另外下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。

对梁高在70cm 以上的深梁模板支模，由于混凝土侧压力随高度的增加而加大，为防模板向外爆裂及中间膨胀，在梁侧中部设置通长模楞，采用对拉螺栓紧固。

施工中，模板受混凝土自重和施工荷载等外力作用会产生变形，支柱也会产生压缩变形和侧向弯曲变形，为了抵消这种情况产生的挠度，当梁、板跨度大于4m 时，模板中部应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1‰～3‰。同时为了防止因模板起拱而减少梁的截面高度，采用梁端底模下降的办法。

（3）楼梯模板：楼梯底板采用九合板，踏步侧板及挡板采用25mm 厚木板。在楼梯混凝土浇捣完毕后，踏步面采用木板封闭，以确保踏步尺寸准确，棱角完好。施工时，应安装平台梁和平台板模板，再安装楼梯板模板。

（5）模板支设注意事项：模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾的固定设施。支模时，必须考虑有足够的承载力，包括模板及其支架自重、新浇筑混凝土自重、钢筋自重、施工人员及施工设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载、新浇筑混凝土对模板侧面的压力、倾倒混凝土时产生的荷载。模板内面及时清理干净，并涂刷专用脱模油，施工时应注意严禁脱模油污染钢筋。为了保证混凝土观感质量，在模板拼缝处贴胶带纸，确保无漏浆现象。

（6）模板质量检查：模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

模板接缝全部采用胶带纸粘贴。

模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。 模板安装的允许偏差及检验方法。（略）

（7）拆模：现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计要求，当设计无具体要求时，按下列规定：

侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，予以拆除。

底模：在混凝土达到以下设计强度后，方予拆除。 板： 结构跨度≤2m 时，50%； 板： 结构跨度＞2m，≤8m 时，75%。

梁： 结构跨度≤8m 时，75%；＞8m 时，100%。 悬臂构件：结构跨度≤2m 时，75%；＞2m 时，100%。 拆模时，按合理顺序进行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得强力震动或硬撬、硬砸，不得大面积同时撬落或拉倒，对重要承重部位应拆除侧模，检查混凝土无质量问题后方可继续拆除承重模板。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。

垫层施工技术交底

一、施工准备 1、材料及主要机具:铁锹、平铁锹、平板振捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、 钢丝刷。 2、作业条件: (1) 地基已办完验收手续，标高控制基线已设置在作业面。 二、操作工艺流程: 基层验收 找标高、弹水平控制线 铺设混凝土、振捣、找平、养护。 (1) 垫层标高控制基线设置。 (3) 铺设混凝土:混凝土垫层厚度不应小于 10cm。为了控制垫层的平整度，拉 水平标高线在木桩上做垫层上平的标记(间距2m左右)在地基上设钢筋桩， 拉线控制垫层的顶标高。 (4) 振捣:用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平地堆，随即用平地板振捣器振捣。 做到不漏振，确保混凝土密实。 (5) 找平:混凝土振捣密实后，依据控制基准线检查平整度，高的铲掉，凹处补 平地。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。 (6) 养护:已浇筑完的混凝土垫层，应在12h 左右覆盖和浇水，一般养护不得少 于7d 五、应注意的质量问题 1、混凝土不密实:主要由于漏振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。 基底未洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。 2、表面不平、标高不准:操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平 线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平地标准进行刮平。

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