浙江省电镀行业污染整治方案 - “56条”验收标准解读

浙江省电镀行业污染整治方案——“56条”验

收标准解读

报告目录 一、相关政策

二、工艺装备水平及生产现场 三、污染治理设施 四、清洁生产 五、环境应急建设 六、综合性管理制度 0背景

? 《关于印发浙江省电镀行业污染整治方案的通知》——浙江省环保厅、浙江省经信委，浙环发【2011】67号

? 《关于明确电镀行业整治提升管理要求的通知》——浙江省环保厅、浙江省经信委，浙环发【2012】61号

? 整治范围：电镀企业及企业配套电镀车间

? 整治思路：“提升一批、搬迁一批、淘汰一批”，”有保有压、上大压小“

整合入园、发展一批标杆式企业

? 整治目标：

（1）生产规模小、工艺落后、产业档次低、环境污染重、安全隐患多等突出问题基本得到解决

（2）重金属排放总量在2009年重金属污染防治规划调查数据基础上削减30%以上

（3）除少数标杆式企业、原则上所有企业完成搬迁入园生产

一、相关政策

1.符合国家和省产业政策；园区外企业镀槽总容积不小于4万升且连续两年产值不小于500万元（特种电镀企业、贵金属电镀、其他企业配套电镀车间除外） ——产业政策主要有

《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2011年）

《浙江省淘汰和禁止发展的落后生产能力目录（2010年本）》（2010年）

《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010年)》（2010年）

《浙江省重金属污染综合防治规划（2010—2015）》（2010年） 《浙江省浙江省电镀产业环境准入指导意见》 ——4万升与连续两年产值不小于500万需同时达到

——特种电镀企业、贵金属电镀、其他企业配套电镀车间产值及镀槽容积不做要求

2.严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度 ——环评批复，并通过了“三同时”验收； 生产规模不能超过环评批复中的规模 非法企业、加工点等全面取缔

3.依法办理排污许可证，依法进行排污许可证登记，足额缴纳排污费 ——实际排放量不能超过许可证的排放量

4.职业病防护设施“三同时”执行到位，职业病防治达到要求 ——按《职业病防治法》进行职业病防护设施的建设及验收 职工定期按照卫生部门的要求进行体检

5.安全生产“三同时”执行到位，依法取得危险化学品使用安全许可 ——硫酸、盐酸、氰化物等在危化品名录中的化学品

危险化学品使用、贮存等，应符合《化学危险物品安全管理条例》等安全生产法律法规和标准要求，危险化学品应实行专库储存，库房、生产作业场所必须符合安全生产条件，并具有防台风、洪水、火灾等自然灾害功能。 6.企业选址符合相关规划

——规划选址意见书或者规划部门其他证明文件

二、工艺装备/生产现场

7.无氰化物镀锌、镀锌层六价铬钝化、电镀锡铅合金等工艺 ——全面淘汰上述工艺，相关化学品禁止使用；若以前有上述工艺，需提供已淘汰的证明文件及相关替代工艺（如碱性无氰镀锌、酸性镀

锌、镀锌层三价铬钝化、无铬钝化、纯锡、锡-铜合金、锡-银合金等）的说明

8.无铅、镉、汞等重污染化学品

9.自动化生产线镀槽容积不小于总容积的80%，因特殊工艺要求无法实现自动化或半自动化的须经当地经信、环保部门同意

——提高生产线的自动化水平可大幅度减少生产过程的污染物排放 确因工艺要求无法实现自动化的部分需由企业提交书面申请报告，并获得经信、环保部门同意

10.无法实现自动化的手工电镀线（包括前处理和铬钝化等工段）做到废水不落地

——此条可作为环保部门确认保留非自动线的前提

手工电镀线滴落的废液可在滴落区域车间地面上通过设置防腐收集槽收集后定期分类排至污水处理设施 11.采用了多级回收、逆流漂洗等节水型生产工艺

——是《电镀行业清洁生产标准》中的基本要求：根据工艺选择淋洗、 喷洗、多级逆流漂洗、回收或槽边处理的方式 12、生产线或车间安装用水计量装置

——每条生产线及每个车间均安装用水计量装置，严格限制用水量 13、污水处理及废气处理设施安装独立电表

——通过耗电量估算处理设施运行状况；每股废气均单独安装电表 14.生产现场环境清洁、整洁、管理有序，危险品有明显标识 ——需企业建立严格的生产管理制度

15.生产过程中无跑冒漏现象

——特别注意管道伸缩、接口的处理、阀门、法兰等

对生产中的跑冒漏及管路等建立巡查制度，每天专人巡查两次 16.车间内实施干湿区分离，湿区地面敷设网格板，湿镀件作业在湿区进行，湿区废水/液单独收集

——干区严格无液体洒落，湿区地面敷设网格板，按滴液的性质在网格板下分设收集槽，防止不同滴液混合

17.排水管系统及建、构筑物进出水管有防腐蚀、防沉降、防折断措施

——本条主要考虑防止废液渗漏的事故

防腐蚀、防沉降、防折断措施可选择设优质防腐管材、软接头、设双阀门等，易人为误折断处设防护栏杆等

18.车间内废水分质分流，废水管线采用明管套明沟或架空敷设 ——分质分流有利于后续分质处理 禁止采用直接明沟、暗沟、暗管排水 明管套明沟或架空敷设可及时发现管道破损

明沟内壁需做防腐处理,可采用一次成型PP槽或环氧树脂；为避免雨水的进入，有雨水的管沟上应设挡雨棚。

19.生产车间地面采取防渗、防漏和防腐措施，厂区道路经过硬化处理

——按照《工业建筑防腐蚀设计规范》要求施工 ，采用垫层、隔离层和面层三层处理，面层采用花岗岩板材，或采用 “三涂两布”环

氧树脂防腐层

20.雨污分流，有雨水管网及污水管网图纸，并报环保部门备案 21.初期雨水收集池规范，容积满足初期雨量要求

——在厂区雨水管网末端设置初期雨水收集池，收集的初期雨水经污水处理达标后排放

管网末端设两路出口，一路至初期雨水池；另一路外排；通过闸门（阀门）控制雨水流向。初期池收集降雨前10min或者前5-10mm的雨量。

初雨池的容积应符合厂区内5-10mm雨量的要求，且有效容积应从雨水管管底水位线算起。

22.厂区污水收集和排放系统等各类污水管线设置清晰

——提供的管网图纸应由专业单位绘制，并与实际一致；严格杜绝污水暗管排放

三、污染治理设施

23.生产废水与生活污水分别处理，建有与生产能力配套的废水处理设施

——若企业污水处理设施有生化处理系统，可将生活污水排入生化池 24.车间废水按照废水处理设计单位的要求经过合理的分流，每股废水单独接至污水处理站进行处理

——可按以下六股废水分流：含铬废水、含氰废水、含铜废水、含镍废水、含锌废水、前处理废水。

25.废水处理设计单位具有相应的设计资质。污水处理设施实现稳定

达标排放

——设计资质应为环保专项设计资质乙级以上；或者环保部门认定的其他资质；以设计图纸及设计方案上图签的为准。 稳定达标

26.车间接至废水处理站的管道采用防腐管道，并具有废水收集管道布置图

27.废水处理站处理水量采用流量计，可显示即时流量和累积流量 ——采用电磁流量计或者超声波流量计

电磁流量计可设于调节池出口的管路上（按不同类型废水分别设流量计），超声波流量计设于标准排放口 28. pH值调节采用pH计连锁自动投加

——在需pH调整的构筑物设置在线pH计，与加酸、加碱泵连锁，按照设定的pH范围自动投加酸碱 29.雨水排放口设pH在线监控设备

——在雨水排放口设在线pH计，pH异常时关闭外排阀门，进入初雨池

30.排放口标准规范，有在线监控设备，与环保部门联网 ——在线pH计，在线流量计；重金属在线仪选装。

31.污水处理设施运行正常，生产废水处理后达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中相应的排放限值要求，生活污水达到进管网标准或一级标准

——运行正常判断依据：加药量、污泥量、耗电量与处理量的关系、

日常操作台账等

太湖流域执行特别限值要求

生活污水可纳管排放，也可接入生化处理池。

32.氢氰酸、铬酸雾工段有专门的收集系统和处理设施

——主要要求分类收集、分类处理，不能混合处理；处理后的废气吸收液按废水分质分流的要求排放至污水站

33.各废气排放点按要求接入废气收集处理系统，镀槽采用上吸式集气罩或侧吸式集气罩

——优先采用上吸式集气罩，在因生产工艺原因无法安装上吸式的情况下，可采用侧吸式，侧吸式建议加大风机风压、并设在镀槽两侧设集气罩，确保吸风效果

34.在保证酸雾吸气效率的前提下，加强车间通风，车间换风次数符合国家规范要求

——车间采用通风机通风，通风次数不少于25次/小时 35.在集气罩开口方向不得设置机械通风装置 36.废气处理设施正常稳定运行，定期清理

——定期投加吸收药剂、定期排出吸收液，台账齐全

可对碱喷淋水的PH与自动加药连锁控制，提高废气处理装置的可靠性

37.排放尾气符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中相应的排放限值要求

38.按照危险废物特性分类进行收集、贮存

——危废主要分为：危险化学品包装物、废液（电镀液、退镀液）、废渣（阳极泥、过滤残渣、滤芯等）、废水处理污泥

关闭取缔的电镀企业所遗留的电镀废液、电镀污泥等危险废物，由所在地县（市、区）政府负责委托具有相应危险废物经营资质的单位进行妥善处置。

39.危险废物贮存场所地面须作硬化处理，设有雨棚、围堰或围墙，设置废水导排管道或渠道，能够将废水、废液纳入污水处理设施 40.贮存场所外设置设施危险废物警示标志，危险废物容器和包装物

上设置危险废物标签

41.产生危险废物的单位应当建立工业危险废物管理台账，如实记录危险废物贮存、利用处置相关情况；制定危险废物管理计划并报县级以上环保部门备案；进行危险废物申报登记，如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料

42.危险废物应当委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移计划审批和转移联单制度 四、清洁生产

43.园区外的电镀企业中水回用率不小于 50% —未入专业电镀园区的企业均需执行此要求。

中水回用途径：优先回用至生产，如前处理、漂洗等对水质要求较低的工序，少量回用至绿化、冲洗等。回用后的水平衡 中水回用工艺的选择：

（1）宜采用砂滤、活性炭吸附、离子交换、膜处理等技术 （2）目前应用较多的为过滤-UF-RO组合工艺 ? UF-RO组合工艺需注意的主要问题： （1）预处理是影响工艺运行是否稳定的关键

膜系统对有机物、SS、浊度、SDI等均有相应要求，采取合适的预处理可延长膜清洗周期，延长膜使用寿命，维持较好的膜通量水平。

生化处理（水解-接触氧化、MBR等）降低进水COD 混凝沉淀（投加重金属捕捉剂）进一步降低重金属

过滤去除SS、降低浊度等

（2）浓缩液的出路——进一步强化处理或直接排至下游污水厂 不能直接返回调节池

（3）膜材料及组件的选择——通量 耐污染程度 厂家的运行经验等 （4）运行管理——严格按照要求定期反洗、加药、维护

44.完成第一轮清洁生产审核，后续每两年完成一轮强制性清洁生产审核

—严格执行《清洁生产标准-电镀行业》（HJ/T314-2006） 五 环境应急建设

45.氰化物的使用经当地管理部门的同意并备案，并有氰化物采购及使用等相关详细手续和记录

— 备案文件、采购的详细手续及详细使用记录 46.有事故应急池，其容积应能容纳12h～24h的废水量 —事故应急池内壁应防腐，并保持常空状态

事故应急池、初期雨水池、废水处理调节池不能共用 47.硫酸、液碱等贮罐周围建有围堰，围堰高度满足应急要求 48.配酸碱、存酸碱所在地进行防渗、防腐工作

—围堰内需做防腐（花岗岩） ，围堰高度应使储罐泄漏时液体不外漏

49.制定了环境污染事故应急预案 50.预案具备可操作性，并及时更新完善 51.按照预案要求配备相应的应急物资与设备

52.定期进行环境事故应急演练

—应急预案应根据企业自身的特点，包含人为或不可抗力造成的废水、废气、固废、危险化学品等对当地水环境、大气、土壤，对厂区员工或周围居民的生活造成影响的环境污染事故；

危险源的储存、使用、运输、日常监控等方面的管理制度，以及所采取的环境污染事故预防措施 ；

发生事故后的应急处理方案、应急指挥机构及职责分工 、处理措施等

应针对每一种化危品可能出现的环境污染情况制定相应的应急处理措施，重点明确事故应急池、灌区围堰、报警系统和采取何种化学、物理等方法消除、降解污染物，将事故对环境的污染危害降低到最低限度，确保环境安全。 定期演练的记录、照片等 六 综合性管理制度

53电镀企业和园区应具备开展排放污染物的自行监测能力，配置监测实验室和所需的人员、仪器设备，并通过当地环境监测站的监测质量考核；制定重金属（特征污染因子）自行监测方案，电镀园区应每日对园区排放的废水等污染物状况进行监测，每月向当地环保部门报送自测报告

—企业、园区电镀废水处理站应设水质监测化验室，应具备检测分析特征重金属污染物（如Cr、Ni、Cu等）的能力；应配备相关的监测仪器、监测分析人员

54.电镀企业及园区的污水排放口、雨水排放口均纳入常规监测范围，对电镀园区还应将地下水纳入监测范围 —雨水排放口纳入常规监测

55.环保规章制度齐全，设置专门的内部环保机构，建立企业领导、环境管理部门、车间负责人和专职环保员组成的企业环境管理责任体系

56.相关档案齐全，每日的废水、废气处理设施运行、加药、电耗及维修记录、污染物监测台帐规范完备

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