施工组织设计（B区）土建

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第一章 工程综述

1、编制依据及原则

本工程的施工组织设计依据国家现行规范、标准及设计图纸，其中主要应用的规范标准如下：

1、建设单位提供的资料和文件 序号 1 2 3 文 件 名 称 南京银佳建设监理有限公司招标文件 江苏省建筑设计研究院设计图纸 建设工程施工合同 4-364-2004 20060-320684002 编 号 日 期 2005.04 2005.12.01 2005.11.05 2、国家现行主要法规、规范、规程、标准和图集 类 别 国家 地方 名 称 中华人民共和国建筑法 法规 中华人民共和国招投标法 建筑工程质量管理条例 建设工程施工现场管理规定 建设工程项目管理规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 地下防水工程质量验收规范 钢结构工程施工质量验收规范 民用建筑工程室内环境污染控制规范 规范 国 规家 程 建筑装饰装修工程质量验收规范 建筑地面工程施工质量验收规范 屋面工程质量验收规范 建设工程文件归档整理规范 砌体工程施工质量验收规范 建筑地基基础工程施工质量验收规范 建筑电气工程施工质量验收规范 通风与空调工程施工质量验收规范 - 1 -

编 号 主席令第91号 主席令第21号 国务院令第279号 建设部令1991年第15号 GB/T50326-2001 GB50204-2001 GB50208-2001 GB50205-2001 GB50325-2001 GB50210-2001 GB50209-2002 GB 50207-2002 GB/T50328-2001 GB 50203-2002 GB50202-2002 GB50303-2002 GB50243-2002 华侨·金源B区施工组织设计

建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程 行 业 规范规程 规范规程 钢筋机械连接通用技术规程 直螺纹钢筋连接技术规程 钢筋焊接及验收规程 行 业 混凝土泵送施工技术规程 建筑工程冬期施工规程 建筑变形测量规程 玻璃幕墙工程技术规范 行 业 建筑施工高处作业安全技术规程 建筑机械使用安全技术规程 施工现场临时用电安全技术规程 GB50242-2002 JGJ 3-91 JGJ 107-96 Q/JY16-2001 JGJ 18-96 JGJ/T 10-95 JGJ 104-97 JGJ/T 8-97 JGJ102-96 JGJ 80-91 JGJ 33-86 JGJ 46-88 建筑工程施工质量验收统一标准（含相关各专业整套GB50300-2001（编号标准） 略） 国家 标准 行业 企业 国家 行业 民用建筑工程室内环境污染控制规范 混凝土质量控制标准 混凝土强度检验评定标准 工程建设监理规范 建筑施工安全检查评分标准 建筑施工常用规范 GB 50325-2001 GB 50164-92 GBJ 107-87 GB50319-2000 JGJ59-99 第二版 图集 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构GJB/T-518 造详图 建筑物抗震构造图集 建筑构造通用图集 97G329 3、质量保证手册、程序文件；项目管理手册及项目策划书

名 称 程序文件 质量保证手册 编号 NZ-CX-A NZ-SC-C 版号 A版 A版

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2、工程概况 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项目 工程名称 工程地址 内 容 华侨.金源长虹南路项目B区07、08幢 南京市河西新城区长虹南路2003G29地块 建设单位 江苏华侨房地产开发有限公司、南京金源房地产开发有限公司 设计单位 监理单位 承包范围 质量要求 结构设计 建筑规模 建筑总高（m） 屋 面 外 墙 内 墙 顶 棚 楼地面 江苏省建筑设计研究院有限公司 江苏省华厦工程项目管理有限公司 土建（不含桩基）、安装及室外工程 符合国家、地区质量验收标准 结构类型 建筑面积 框架剪力墙结构 抗震等级 57485.6平方米 83M 20厚1：3水泥砂浆找平层，拍浆抹光不起砂；4厚SBS防水卷层数 二/三 07幢1/16 08幢1/16 11 12 13 14 15 材；25厚挤塑保温板粘贴；20厚1：2.5水泥砂浆找平层；40厚C20细石混凝土板，内配Ф4@150双向钢筋隔离层； 外墙大面刷乳胶漆、局部粘贴仿石砖。 住宅公用部分为天然石粉批腻；户内砂浆抹灰墙面；厨卫间墙面粘贴瓷砖。 满刮腻子，乳胶漆两道。轻钢龙骨纸面石膏板平顶； 水泥地面，裙楼厨卫间地砖地面，其它部分详见建筑做法。 - 3 -

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3、工程特点

3.1建筑特征

本工程为南京华侨2金源长虹南路项目B区07、08栋工程，位于南京市河西新城区长虹南路2003G29地块，南京市建邺区长虹路铜棒厂巷，总建筑面积约57485.6平方米，框架剪力墙结构。地下部分为人防地下室，建筑面积约12000平方米，地上三层裙楼，四层为转换层，五至十六层为酒店式公寓楼。外墙、内隔墙均采用200或100厚加气砼砌块，要求容重小于7.0KN/M3。M5.0混合砂浆砌筑。

3.2结构特征

本工程人防地下室面积较大，基础为桩基承台；钢筋砼底板厚400～600mm，结构形式为框剪结构，四层为转换层。地下室底板、外墙、地下室消防水池侧壁、室外地下室顶板和梁砼强度等级为C30，设计抗渗等级为S6；主楼-4.55～16.15框架柱混凝土强度等级为C50；16.15～39.87框架柱混凝土强度等级为C40；39.87以上框架柱混凝土强度等级为C30。裙楼-5.15～5.35框架柱混凝土强度等级为C40；5.35以上框架柱混凝土强度等级为C30。主楼剪力墙、主裙楼梁板、楼梯、地下室砼内墙混凝土强度等级为C30。本工程结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，±0.00相当于吴淞标高8.40米。

3．3、工程难点

1 本工程为高层建筑，确保结构工程质量，尤其是结构的安全可靠性更重要。不仅要保证工程的外观质量，更要保证其内在质量。本工程结构变化比较复杂，混凝土强度等级区分严格。因此，混凝土强度与部位的对应关系至关重要，以确保结构混凝土强度符合设计要求。

2 本工程基础底板面积大，地上部分基础底板及框架柱柱基承台厚1200mm以上，其余基础底板厚500mm，属大体积混凝土。防止基础底板

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混凝土出现裂缝，是施工重点。其控制措施在施工时我公司将上报单项施工方案。

3 本工程基础开挖较深，因此地下结构防水工程是本工程控制的要点，其控制措施见专项施工方案。

4 转换层斜支撑，保证斜支撑位置准确、成型后观感质量较好，作为施工难点进行控制。

第二章 施工部署

1、质量目标

确保达到国家、南京市质量验收标准，争取南京市优良工程。 2、工期目标

合理穿插工艺，调配劳动力，确保工期，争取早日竣工。施工总进度计划详见附表。

3、安全目标（达到省级安全文明工地）

确保无重大伤亡、火灾和人员中毒事故，一般轻伤事故发生率控制在0.5‰以下。 4、文明施工目标

确保达到省级安全文明工地。 5、组织机构

5.1管理机构的建立

根据本工程的特点，项目管理组织机构由三个层次组成：指挥决

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策层、项目管理层、施工作业层。（详见附图1：项目管理组织机构）

5.1.1指挥决策层——工程指挥部

指挥部是项目施工、决策和保障机构，由我公司各职能部门负责人组成。在我单位范围内，对项目施工所需要的人员、机械、材料等进行统一调配，为项目施工提供可靠的保障。

5.1.2项目管理层——项目经理部

我单位作为该工程的总包方，将组建精干的项目管理班子。项目经理受公司法人委托，履行公司和签定的合同。公司以所签目标责任状对项目经理进行考核杜绝了项目承包带来的弊端。项目管理人员由公司统一协调安排，定期考核、竞争上岗。为规范项目的管理工作，项目经理部将执行颁布的“企业管理制度”“职工手册”。

5.1.3施工作业层

精选具有专业性较强，施工过多个优质工程的作业班组，确保技术质量上都有很好的保证。

5.2项目管理人员的主要职责（详见下表）

项目质量管理制度：项目经理负责制。使各责任人明确各自的职责和职权范围，使有关人员按照其职责，权限及时有效地采取纠正和预防措施，以至达到消除、防止、杜绝产品过程和质量体系的不合格，使质量保证的全部得到控制。

华侨.金源项目部管理人员主要职责

项目经理 技术负责 技术员 预算员 质量员 龚建刚 彭爱庆 蒋贯齐 盛向波 陆金法 木工工长 钢筋工长 砼工长 钢筋翻样 放 线 - 6 -

徐红平 黄裕雷 陈耀辉 施永陈 蒋安辉 华侨·金源B区施工组织设计

安全员 资料员 杜 兵 柏 峰 仓 库 黄云康 5.3总体施工方案 5.3.1总体施工顺序：

5.3.1.1先地下、后地上；先结构、后装饰。

5.3.1.2装饰先外墙后内墙；先顶棚后地面；先湿装、后干装的原则。

5.3.1.3安装工程随土建工程穿插进行施工。 5.3.2施工流水段的划分

5.3.2.1根据现场土方开挖实际情况。现场先施工裙楼北片，再施工07栋，再施工08栋，最后施工裙楼南片。三层主体结构封顶后，再施工07栋、08栋主楼，同时开始进行地下室装修施工。由于07、08幢结构形式一样，则可各分为两个施工段进行流水施工。并适时穿插地下室及一至三层装修工程。

5.3.2.2地上结构施工流水段划分：在07、08栋施工时，将两楼各作两个施工段进行流水施工（施工段设置G轴北1500）；在同一个施工流水段内的两栋分为四个分支施工流水段进行流水施工。

5.3.2.2安装工程各预埋、安装等分项工艺随土建穿插进行。 5.3.3施工程序 5.3.3.1总施工程序

屋 面 地下结构 主体结构 装修工程 竣工验收 安装工程 回 填 室外工程

5.3.3.2各阶段施工程序

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地下结构阶段施工程序：基础梁、承台挖土、验槽→垫层放线→垫层模板 → 垫层砼 →垫层、承台底侧面防水涂膜→砂浆保护层→ 基础梁、承台、底板钢筋 → 基础吊模→ 基础梁、承台、底板砼 →地下结构墙、柱钢筋 →地下结构墙、柱模板 → 地下结构墙、柱砼 → 地下结构顶板梁模板 → 地下结构顶板梁钢筋 → 地下结构顶板梁砼 → 养护 → 拆模 → 验收 → 防水工程 →回填。

主体结构阶段施工程序：

墙、柱、梯钢筋 → 墙、柱、梯模板 → 墙、柱、梯砼 → 梁、板模板 → 梁、板钢筋 → 梁、板砼 → 养护 → 拆模 → 上层结构

装修阶段施工程序：主体结构验收合格后即可进行装修工程施工。

主导工序：抹灰 → 楼地面 →装饰→ 油漆涂料

第三章 施工准备

1、施工顺序

由于本工程工期要求紧迫，根据本工程的建筑设计特点和我单位承建类似的工程的施工经验，本工程将调用施工过多个优质工程的专业队伍，所有现场管理人员、技术工人及普工，均具备良好的素质。在施工管理、技术、质量上都有很好的保证，

1.1 ±0.00以下结构阶段

本工程地下结构阶段主要包括人工清土、垫层、砌砖胎膜、钢筋制作、人防工程、模板安装，砼浇筑、防水施工、土方回填等工作内容。根据施工进度要求，共投入劳动力330余人，各工种人数详下表。 工种 人数 木工 140 钢筋工 100 - 8 -

砼工 40 少数工种 40 安装 10 华侨·金源B区施工组织设计

1.2地上结构阶段

本工程地上结构阶段施工包括钢筋制作安装、支设模板、砼浇筑、墙体砌筑等工作内容。投入劳动力420人（含泥工）。各工种人数详附表。 工种 人数

1.3装修施工阶段

本工程装修施工作业面大，可投入较多的专业队伍进行穿插作业，墙体抹灰、门窗安装、楼地面施工、屋面防水保温、内墙饰面、电气安装、给排水、消防总管支设等均应合理安排施工。

装修全面开展前，做好样板引路的验收工作及各种材料的确认和货源的组织工作，处理好各专业之间的协调配合和成品保护工作。 2、主要施工机械计划

2.1塔吊

2.1.1本工程在基础及主体结构构施工阶段，选用2台江苏张家港浮山建设机械有限公司生产的QTZ-125G塔式起重机及，臂长为55.0m；以及一台QTZ315B塔吊，臂长为40.0m。满足工程所需模板、钢管、脚手架管等材料的垂直和水平运输。

2.1.2塔吊机械的装拆。在装拆塔吊时配备40T/m汽车吊一台,一般每台塔吊装拆时间6-8天。

2.2砼输送泵

本工程采用商品砼，泵车由商砼搅拌站提供。基础底板砼采用汽车泵和固定泵相结合进行浇筑，汽车泵根据实际情况联系37米或48米规格进

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木工 140 钢筋工 100 砼工 40 泥工 80 少数工种 40 安装 20 华侨·金源B区施工组织设计

场，固定泵采用HBT-60型拖式砼泵车。其余部位采用固定泵。其中墙体部分采用泵车与布料机相结合的方式浇筑砼。

2.3施工电梯

暂定选用两台双笼建筑施工电梯，型号为SCD200/200，主体施工至6层时安装电梯为后期装修提供方便。

2.4材料加工机械

钢筋加工区设置依据施工现场情况设置对焊机、切割机、弯曲机等钢筋加工机械；木工房配置圆锯、圆刨等。

2.5本工程计划投入机械设备规格型号、数量及进场时间 见附表二

3、主要周转材料用量计划

根据本工程施工进度计划和采用的模板体系，现场主要周转材料需用量根据工程进度和实际工程量由项目预算员按时提供材料计划

4、计量、试验、检测准备

4.1本工程砼试块均由指定实验室养护，故在现场只需设临时养护室一间，另配备砼试模8组，抗渗砼试验模2组，坍落度筒1个，砂浆试模2组，满足现场的质量检测要求。

4.2施工前提前做好砂浆及砼配合比，组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作，准备好各种砼试模，选定具有检测资质的试验室，各种测量工具提前送检报验。

4.3确定施工过程中的质量检测标准，各种检测仪器如检测尺、钢卷尺、线锤等，对施工中的各项质量指标进行严格控制。

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5、技术准备

5.1根据图纸提供先后情况及时熟悉施工图，地下室和主体分别组织一次图纸会审。编制施工组织设计，本工程将根据工程进度计划，逐步编制主要分部分项工程施工方案。

5.2贯彻ISO9001质量管理标准，执行我公司质量体系程序文件，编制本工程质量计划。 6、现场准备

6.1按照建筑总平面图的要求，做好工程轴线控制网测量定位。 6.2隔离围墙使用砖砌，拟在施工现场西南角、东北角各设置一樘大门，用作材料运输和现场办公室出入通道。临时道路场硬化和临时设施在基础施工前完成。

6.3敷设施工现场临时用水、用电系统及现场排水系统。 7、物资准备

7.1物资准备原则

7.1.1编制主要材料和施工机械设备需用量计划。

7.1.2根据施工资源计划要求，提前落实建筑材料、构配件、施工机械设备的加工或订货工作。

7.1.3在施工过程中根据实际需要随时提出材料进场计划，确保满足正常施工要求。

第四章 现场平面布置

1、现场总平面布置

1.1现场总平面布置原则

1.1.1以满足生产需要为先决条件

施工现场平面布置以满足现场生产、管理需要为主，同时必

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须满足现场消防、安全、环保的要求为原则，并严格按ISO14000标准和南京市施工现场标准规定执行。

整个场地采用硬化路面，即先铺设100mm厚石子，再浇筑80mm厚C15砼地面，以保持清洁的场容环境。现场办公室采用砖砌办公室（上两层彩钢板盒子房），设置共三层（每层各为十间）。整个现场的布置及大门的设计、工程标语、用语、图案均按我公司CI标准进行现场形象设计。

1.1.2施工现场平面布置图详见附图 2、现场临时用水

根据施工现场情况及有关消防供水要求，参照相应的施工规范，建立临时消火栓给水系统、生活、施工生产给水系统及现场临时排水系统。

施工现场四周布置φ80循环水管，并在场区四周布置3处消火栓接口，另在每栋楼西侧布置φ50消防立管各一根满足消防、施工及生活用水。

本工程施工临时用水量参照《建筑施工手册》中的计算方法计算。 2.1施工现场施工用水量计算

本工程施工临时用水量参照《建筑施工手册》中的计算方法计算。

Q1N1k2?T1t8?3600150?5?3?2??250?350?1.5? ?1.1?

90?1.58?36001.65?20000??1.15L/S8?3600q1?k1?2.2施工机械用水量

k38?3600 1?1.1?4?300??0.06L/S8?3600q2?k1??Q2?N2?2.3施工现场生活用水量（除施工人员居住用水以外）

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p1?N3?K4500?40?1.4?t?8?36002.5?8?3600 ?0.39L/Sq3?2.4消防用水量

现场消防用水q5?12.5L/S。 2.5求总用水量

由于q1?q2?q3?1.15?0.06?0.39?1.60L/S?q5?12.5L/S 故总用水量Q?q5?12.5L/S 2.6管径选择

d?4Q4?12.5??0.080m，取管径d?80mm作为现场

????10003.14?2.5?1000供水管，满足施工现场生产及生活要求。 注：q1—施工用水量（L/S）

K1—未预计的施工用水系数（1.05~1.15） Q1—年（季）度工程量 N1—施工用水定额 t—每天工作班数 K2—用水不均衡系数 3、临时用电

根据现场所用电气设备，将各用电设备负荷按“需要系数法”进行统一计算(见下表)。

电力负荷计算表 需要铭牌功序号 机械名称 台数 系数率（KW） Kx 1 塔吊 3 48 0.30 2 3 4 5 6 施工电梯 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋对焊机 卷扬机 2 2 2 2 2 22 4.5 2.8 100 15 0.30 0.70 0.70 0.35 0.30 功率因数cosφ 0.70 0.70 0.68 0.68 0.70 0.70 正切值tgφ 1.02 1.02 1.08 1.08 1.02 1.02 有功功率Pjs 61.7 18.86 9.26 3.92 31.3 12.85 无功功率Qjs 62.9 10 4.23 32 13.11 备注 εN =40% εN=20% 19.23 εN =40% - 13 -

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7 9 砼搅拌机 平板振动器 2 2 2 2 2 4 5 2 4 15 1.1 4.5 4.5 11 3 21 0.70 0.60 0.60 0.30 0.30 0.70 0.70 0.60 0.30 0.30 0.85 1.00 0.65 0.80 0.68 0.65 0.65 0.80 0.80 0.80 0.80 0.53 0.80 0.70 0.80 1.00 0.70 1.00 1.08 1.17 1.17 0.75 0.75 0.75 0.75 1.60 0.75 1.02 0.75 0.00 1.30 0.00 30.88 25.38 2.03 3.38 3.38 19.25 10.5 27 0.66 8.6 33.35 29.7 2.38 2.53 2.53 14.44 7.88 43.2 0.50 8.7 εN=65% εN=40% 8 插入式振动器 25 1.1 10 木工圆盘锯 11 木工平板刨 12 空气压缩机 13 蛙式打夯机 14 交流电焊机 15 砂轮机 16 钢筋套丝机 18 工地照明 20 办公区照明 1.1 5 15 30 20 25 17 消防、供水泵 2 19 热水器、蒸饭车 31.88 23.9 30.00 0.00 18.6 24.1 20.00 0.00 合计 64 369.43 334.68 注：1、表中分母为电机铭牌功率，分子为经换算过的设备容量（KW）。 2、表中数据为同期使用设备的容量。 3、按B区总用电量考虑计算。

3.1电力负荷计算

P1?P动?K1?K2?P2?Cos?350.5?0.3??0.45?305

0.86?0.75?300.27（KW）式中：P1-电动机额定功率（350.5KW） P2-电焊机额定功率（305KW）

η-各电动机的平均效率，取η=0.86

K1 K2-同时工作系数，考虑到含有空载运行影响用电因素，随机械台数增加而减少。K1=0.3 K2=0.45

Cosφ-电动机平均功率因素取Cosφ=0.75

注：在裙楼主体（四层楼面）完成后拆除3#塔吊，因此3#塔吊未计入总功率计算中。

??P1??P总?1.1??K1?K2?P2????Cos?? ?1.1?300.27

?330.（3KW）- 14 -

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注：照明负荷按动力的10%计算。

IJS总?Sjs总3U?330.3?501.85（A）

3?0.38计算结果显示，工地临时供电量约400KVA。施工现场业主已提供400KVA变压器1台,允许额定电流大于600A。

主要考虑主体结构施工阶段及装修施工阶段全部用电需要，在主体施工至10层以上才安装施工电梯，到装修阶段，塔吊、钢筋加工机械、木工加工机械等用电设备出场，增加2台施工电梯，能满足装修阶段的用电需要。在施工时尽量错开对焊机与塔吊的使用时间，同错开三台塔吊的使用时间。

第五章、 主要分项工程的施工方法

1、施工测量工程

本工程建筑总高度83m，地上平面布置成矩形，对各剪力墙柱平面位置的控制及建筑物的框架柱、四周大角、电梯井筒的垂直度控制是本工程的控制重点。 1.1场区控制网的测设

1.1.1场区平面控制网布设原则

1.1.1.1平面控制应遵循先整体后局部，高精度控制低精度的原则。 1.1.1.2布设平面控制网应根据设计总平面图，建筑单体平面图等。 1.1.1.3测量控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。

1.1.1.4控制桩位必须用混凝土保护，用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记，确保安全、可靠。

1.1.2场区平面控制网的布设及复测

根据南京市政府测绘管理部门提供的城市控制点对业主所给的红线桩及监理公司提供的场区控制点进行复测，符合点位限差要求后，再根据平面控制网布置原则，由项目测量员负责定位出建筑物角点，用经纬仪（全站仪）及钢卷尺根据各轴线间关系，经过测角、量距、平差，调整后成“井”形主控网。基础及主体各价段的主控网布置详见附图1～4。 1.1.3建筑物的平面控制网

首级控制网布设完成后，应根据主楼平面图上有关柱、墙体、洞口详细位置关系对其进行轴线加密，加密方法是在主控线方向上，用直线内分

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点法，精密量出各点，形成控制网的加密。

1.1.4经自检及监理工程师终检合格后挂（插）牌标识，并对主控点进行保护。

1.2高程控制网的建立

1.2.1 高程控制网的布设原则

1.2.1.1为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程 控制网，以此作业保证施工竖向精度控制的首要条件。 1.2.1.2根据场区附近城市导线点埋设情况以及场区现状，现场布设一条附合水准路线。

1.2.1.3根据监理公司提供的水准基点，采用3mm级精度的DS3水准仪建立不少于3个场区水准控制点，校测合格后，作为施工竖向精度控制的基准点。

1.2.2高程控制网的等级及技术要求

1.2.2.1高程控制网的等级布设为四等水准网，水准测量技术要求见下表： 每千米高差平均路水准仪型水准标闭合差等级 中误差 线长度观测次数 号 尺 （mm） (mm/km) （km） 四等 10 ≤16 DS3 双面 往返各一次 ±20L 注：L为往返测段附和水准路线长度（km）

1.2.2.2水准点的埋设及观测的技术要求 1.2.2.2.1水准点埋设

水准点选在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地方。墙水准点应选设在稳定的建筑物上（A区05栋、06栋东西墙角），点位应便于寻找、保存和引测；场区内及其周围至少有3个水准点；水准点间的间距宜小于1 km，距离建筑物不宜小于25m，距离回填土边线不宜小于15m；各点间相互通视，以便联测校对。

1.2.2.2.2在上述高程点埋设使用3个月后，应及时进行联测检验，以保证施工竖向精度的控制准确。 1.2.2.2.3水准点观测的技术要求

水准观测应在水准点埋设稳定后进行，观测的技术要求见下表：

水准视线 前后视前后视视线离地基辅分基辅分划等仪型长度 距较差距累积面最低高划读较所测高差级 号 （m） （m） 差（m） 度（m） 差（mm） 之差（m m） - 16 -

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四等 DS3 100 5 10 0.2 3.0 5.0 1.2.2.3水准测量的内业计算应符合下列规定：

（1）水准线路应按附合线路和环形闭合差计算，每千米水准测量高差中误差按下式计算：

M中?1?WWL? N式中M中——高差中误差（mm）； ； W——闭合差（mm）L——相应线路长度；

N——附合或闭合线环的个数。

（2）内业计算最后成果的取值：四等水准点精确至3mm以内。 1.3基础施工（±0.00以下）平面轴线投测 1.3.1轴线控制桩的校测

1.3.1.1在地下工程施工过程中，对轴线定位控制桩应至少每半月测一次，以防控制桩位位移而影响到正常施工及工程施测的精度要求。

1.3.1.2采用测量精度2″级，测距精度2mm~3ppm的全站仪，根据首级控制进行校测。 1.3.2轴线投测方法

1.3.2.1±0.00以下的基础施工一般采用经纬仪方向交会法来传递轴线（A轴+1M、H轴+1M、N轴-1M、1轴+1M、9轴-1M、18轴-1M），引测投点误差不应超过±3mm，轴线间误差不应超过±2mm。

1.3.2.2待底板浇筑好后，根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制点位上，经对中、整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，经对距离、角度校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部控制线，并弹墨线作为支模板的依据。模板支好后，应用经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过2mm，电梯井位的平面控制，是测量放线的控制重点，在电梯井位附近设置纵横轴线各一条，确保电梯井平面位置的正确性。

1.3.2.3在施工过程中，当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，在柱、墙混凝土成型拆除模板后，应在墙柱侧面抄测出结构1米线（1米线相对于每层设计楼层标高而定），以供下道工序使用。

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1.3.2.4当一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，报验单必须写明层数、部位、报验内容，并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。 1.3.3±0.00以下结构施工中的标高控制

1.3.3.1高程控制点的联测

在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。 1.3.3.2±0.00以下标高的施测

为保证竖向控制的精度要求，对所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的校差不得超过3mm，取其平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在塔吊或便于保护的立面位置。根据基坑情况设置在边坡的侧面，所标部位应先用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖面上测设施工用基准标高点，用红色三角做标志，并标明绝对高程和相对标高，以便施工中使用。

1.3.3.3待模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出基础面设计标高线，拆模后，测设结构1米线，在此基础上，用钢尺作为向上传递标高的工具。

1.4±0.00以上施工测量

1.4.1一层至三层裙楼平面控制测量（附图2） 本工程±0.00～+16.8M的轴线传递，采用线锤垂直吊线法，在建筑物底层内测设轴线控制点。

1.4.1.1首层放线验收后，应将控制轴线引测至建筑物内，根据施工前布设的控制网基准点（2轴、9轴、17轴、H轴作为分区施工时测量的控制点线），在建筑物一层平面内做内控点，基准点的埋设采用100mm3100mm钢板，钢针刻划“十”字线，钢板通过锚筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点，基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出引测预留洞（200mm3200mm）。

1.4.2四层至九层主楼平面控制测量（附图3）

本工程+16.6M～+45.9 M的轴线传递，采用线锤垂直吊线法，在建筑物底层内测设轴线控制点。

1.4.2.1四层楼面放线验收后，应将控制轴线引测至建筑物内，根据施工前布设的控制网基准点（07栋：1轴+1M、4轴-1M、K轴-1M、E轴+1M；08栋：15轴+1M、18轴-1M、K轴-1M、E轴+1M作为分区施工时测量的控制点线），在建筑物四层平面内做内控点，基准点的埋设采用100mm3

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100mm钢板，钢针刻划“十”字线，钢板通过锚筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点，基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出引测预留洞（200mm3200mm）。

1.4.3十层至十六层主楼平面控制测量（附图4）

本工程+45.9M～+75.6 M的轴线传递，采用线锤垂直吊线法，在建筑物底层内测设轴线控制点。

1.4.3.1十层楼面放线验收后，应将四层控制轴线引测至建筑物内，根据施工前布设的控制网基准点（07栋：1轴+1M、4轴-1M、H轴-1M、E轴+1M；08栋：15轴+1M、18轴-1M、H轴-1M、E轴+1M作为分区施工时测量的控制点线），在建筑物十层平面内做内控点，基准点的埋设采用100mm3100mm钢板，钢针刻划“十”字线，钢板通过锚筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点，基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出引测预留洞（200mm3200mm）。 1.4.4竖向投测前，应对首层钢板基准点控制网进行校核，校核精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。 1.4.5轴线控制点的投测：采用线锤垂直吊线，先在水平结构完成的楼层架设线锤，线锤然后放到底层基准点。通过无线对讲机调校位置，线锤稳定达到最佳状态时，通知观测人员取其线中心心作为向上的投测点，并将此点进行固定，同样的办法投测下一个点，保证每一施工段至少2~3个点，作为角度及距离校核的依据，控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，且间距不得大于所用钢尺长度。 1.4.6施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。

1.4.7支立模板时的测量 1.4.7.1标高的测设

竖向模板支好后，应在柱或墙钢筋上抄测结构+1000线，作为柱或墙混凝土浇注标高的控制线；拆模后，抄测结构1米线弹上墨线，作为标高引测依据及下道工序用。 1.4.7.2墙柱垂直度检测

墙柱模板支好后，将经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上（或用线锤挂线），根据垂直面离柱模上下口距离一致的原则，对柱子的垂直度进行检查校正。

1.4.7.3柱顶及平台模板抄平

柱子模板校正好后，选择不同行列的至少3根柱子，从柱子下面已测设好的1.0m标高线，用钢尺沿柱身向上量距，引测至少3个相同的标高点标于柱子上端竖向钢筋上。平台上放置水准仪，校核3个引测点标高误

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差在允许范围后取其中间值作为基准值，施测各柱顶模板标高。 1.4.8高程的传递

在第一层的柱子和平台浇筑好后，从柱子下面已有的标高线（全部为结构1.0m线，弹墨线）向上用钢尺沿柱身量距。

1.4.8.1标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道起始线。钢尺应拉紧，避免弯曲、扭曲。 1.4.8.2楼层标高应由三处（选择三个内控点）分别向上传递。

1.4.8.3施工层抄平之前，应先校测首层传递来的三个标高点，当校差小于3mm时，以其中间值引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±2mm。

1.4.9内控网点的传递

由于本建筑物是高层建筑，受仪器精度的影响，为了保证其竖向轴线传递精度，当施工至结构八层时，应重新建立内部平面控制网点。首先利用底层的内控点采用激光准直仪法（或线锤）投测到预移楼层的楼板面上，并弹上墨线，然后将内控点标志件焊接在预埋在洞口周围的铁件上，再将其墨线恢复，在墨线交叉点处用钢针刻上“十”字线或用手钻钻一约3mm小洞，用全站仪对所移的内控点进行复测，满足精度要求后即可启用。 1.5、测量设备的配备 仪器名称 全站仪 经纬仪 DS3水准仪 50m钢尺 5米卷尺 1.6、质量保证

测量人员必须持证上岗，测量工作必须认真细致，误差在允许范围之内。

1.6.1过程控制：

测量方案 三级验线 审批 技术交底 - 20 - 数量 1 1 1 2 4 用 途 测设平面控制 投测轴线 标高的测量与传递 轴线量测 轴线量测 备注 测量精度2″级，测距精度2mm~3pp J2苏州产 苏州产（检测） 国产（检测） 国产（检测） 现场操作 自检 进入下道工序

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1.6.2测量定位：

定位桩采取桩周围浇筑混凝土固定，搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准引测点尽量引测周围老建筑物（A区05栋、06栋）上或围墙上，标志明显，不准堆放材料遮挡。

1.6.3标高控制：

柱、墙统一测定楼层结构面上1米线，避免工序之间、区段之间产生误差。

1.6.4管理机制及资料控制：

建立由项目经理领导、生产经理中间控制，技术员现场检查，作业人员自检的多级质量管理系统。所有原始测量资料必须整理存档。

1.6.5施工测量允许偏差:(附表) 轴线竖向投测允许偏差 项 目 每 层 H≤30 30＜H≤60 60＜H≤90 90＜H≤120 120＜H≤150 H＞150

允许偏差(mm) 3 5 10 15 20 25 30 总高H(m) 施工层放线允许偏差 项 目 外廓主轴线长度L(m) L≤30 30＜L≤60 60＜L≤90 L＞90 细部轴线 承重墙、梁、柱边线 非承重墙边线 - 21 -

允许偏差(mm) ±5 ±10 ±15 ±20 ±2 ±3 ±3 华侨·金源B区施工组织设计

门窗洞口线 标高竖向传递允许偏差 项 目 每 层 H≤30 30＜H≤60 60＜H≤90 90＜H≤120 120＜H≤150 H＞150 ±3 允许偏差(mm) ±3 ±5 ±10 ±15 ±20 ±25 ±30 总高H(m) 2、土方及排水

2.1 土方及排水工程

本工程基础土方为业主分包，开挖前项目部会同建设单位、监理单位召开专题会议，就土方开挖顺序、开挖标高、基坑排水等进行沟通和协调，确保土方开挖和基坑排水的顺利进行。土方开挖及基坑排水详见土方施工单位专项施工方案。

我方降水思路及方案确定为：根据地质勘察报告本工程基础座落在淤泥质粉质粘土层上，该土层透水性较差，且上层土为杂填土（平均有3.5米厚），无法进行井管冲孔施工，因而采用井点降水施工难度较大且效果也并不是很明显。结合目前已经试挖的塔吊基坑来看，本工程基础降水采用明沟排水，分段开挖分段明排的方法是最合理也是最经济的方法。

2.2边坡支护

边坡支护已施工完毕，必须做好位移、沉降观测。 2.3土方回填

采用机械运土人工填土的方式，回填土用蛙式打夯机夯实，填土应由下而上分层铺填，每次回填虚土厚度不大于250mm，每层压实遍数不小于4次。

2.3.1土质要求

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采用素土回填，土质为粘土，土的最大含水率为19-23%，最大干密度为1.58-1.70t/m3，土的含水量一般手握成团，落地开花为宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、掺入干土的措施。如土料过干，则应予先撒水润湿。灰土配制前，石灰须风化后过筛，最大粒径不超过5mm，粘土最大粒径不得超过15mm。

2.3.2施工准备

土方回填前应清除基底杂物，注意避开雨天，雨前后及时压实已铺填的土层，现场道路畅通，人员机械准备充分。

2.3.3施工方法

填土按1：1.5的边坡坡度进行，填土采用蛙式打夯机夯实。回填应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实，填土时应预留250mm的下降高度。填土接缝处不得留在墙角，上下两层填土的接缝距离不得小于500mm，填土的压实系数为0.94。

2.3.4质量检验

基坑回填每层用环刀法按20-50m取样一组，每层均不少于一组，取样部位在每层压实后下半部。填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3，且不得集中。

2.3.5 土方工程施工安全注意事项

2.3.5.1坑四周设置高1.2m安全护拦，晚上设照明灯。任何人严禁在陡坡下休息。

2.3.5.2经常检查上口、边坡支护是否有裂缝和位移现象，发现问题及时处理。

2.3.5.3回填土与上部立体作业时应特别注意安全，底层脚手架必须满铺脚手板和密网。上部搭脚手时，严禁人员进入基槽回填作业。

2.3.5.4机械挖土时，不允许任何人站在铲臂回转半径范围内，也不允许站在挖土机附近的边坡和基坑处。

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3、钢筋工程

本工程钢筋运至施工现场后必须严格按同等级、牌号、直径长度分批堆放，并分别挂设标识牌。钢筋堆放场地要进行平整和夯实，浇筑混凝土地面，并设排水坡度，四周设置排水沟，钢筋下面要垫以垫木，距离地面不少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋要按分部、分层、分段和构件名称的号码顺序堆放，同一部位或同一规格钢筋放置在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、使用部位、钢筋型号等，防止混淆。

3.1钢筋原材进场流程控制

钢筋原材进场严格实行材料报验手续，并按南京市及国家有关规定进行复试。

3.2钢筋原材和加工

钢筋加工前配筋人员要熟悉图纸，思路要清晰，并给加工人员作明确交底。成品钢筋挂牌上的内容必须按照具体使用部位，分型号、规格分别绑扎，钢筋进场时应按照配筋单逐根进行核查。 3.2.1 材料

对于钢筋用料应根据公司质量保证体系中关于《进货检验和试验程序》及《检验和试验状态程序》的要求进行，主要按以下几个方面进行管理：

3.2.1.1 材质

进场钢筋应有出厂质量合格证明书或厂方试验报告单。 3.2.1.2外观检查：

钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识；钢筋表面不得有裂纹、结疤、折痕和锈蚀现象。

3.2.1.3力学性能试验：

按现行国家标准的规定，抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。对有抗震要求的结构及图纸设计要求，纵向受力钢筋检验所得的强度实测值应符合下列要求：

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钢筋抗拉强度实测值/钢筋屈服强度实测值≥1.25； 钢筋屈服强度实测值/钢筋强度标准值≤1.3

3.2.2 运输和堆放

3.2.2.1 钢筋在运输和堆放时，不得损坏标志。应按批、按型号分别堆放整齐，插上醒目的标识牌。

3.2.2.2 钢筋用砖砌地垅上部横铺木条板离地堆放，避免锈蚀和油类等污染。

3.2.3 钢筋代换

当施工中遇有不同钢筋品种或规格需要代换时，应征得设计单位的同意，并办好变更手续。

3.2.4钢筋的加工

3.2.4.1 钢筋的调直与成型

钢筋直径≤10mm的I 级钢筋，用卷扬机拉直。调直冷拉率在符合要求情况下尽量增加延伸率，但冷拉率不得大于4%。

3.2.4.2弯曲成型工艺

对形状复杂的钢筋，根据料牌上标明的尺寸进行试弯，尺寸复核无误后批量加工。

3.2.4.3钢筋成型的允许偏差，应符合表中的规定

项 目 受力钢筋顺长度方向全长净长 箍筋边长 弯起筋弯折点位置 弯起筋的高度 3.2.4.4 钢筋加工质量要求：

（1）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。 （2）钢筋下料长度允许偏差为±10mm。

（3）钢筋弯曲角度及弯钩末端长度必须符合设计和规范要求。

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允许偏差（mm） ±10 ±5 20 ±5

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3.3钢筋连接

本工程钢筋连接采用机械连接与搭接绑扎两种方式。梁φ25、φ22采用机械连接，柱钢筋直径大于22时采用电渣压力焊连接，其余采用搭接绑扎连接，

3.3.1电渣压力焊 1.施工准备

（1）、检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 （2）、钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折，应予以矫正或切除，但不得用锤击矫直。

（3）、选择焊接参数，主要有焊接电流焊接电压和焊接通电时间，具体参数见下表：

钢筋直径 焊接电流 （mm） （A） 电弧过程 电渣过程 电弧过程 电渣过程 T1 T2 U2－1 U2－1 16 14 4 200－250 40－45 22－27 18 15 5 250－300 40－45 22－27 25 21 6 400－450 40－45 22－27 不同钢筋直径的钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长10%左右。

（4）、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐偏下5－10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度，上钢筋放入夹钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位于同轴状态，方可夹紧钢筋，一经夹紧，严禁上下晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

（5）、试焊；作试件，确定焊接参数:在正式进行电渣压力焊之前，必

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焊接电压（V） 焊接通电时间（S） 华侨·金源B区施工组织设计

须按照选择的焊接参数进行焊接，并作试件送试，以便确定正确合理的焊接参数，合格后，方可正式生产，以确保焊接接头质量可靠。 2、施焊操作要点

（1）、闭合回路，引弧，通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 （2）、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距。进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

（3）、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入渣池过程和延时，使钢筋全断面加速熔化。

（4）、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电焊。

（5）、接头焊毕，应停歇20－30秒后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

3、焊接质量标准

1、焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。详见钢筋绑扎技术交底。

2、钢筋电渣压力焊接头焊毕应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：

（1）焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。 （2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。

（3）接头处的弯折角度不大于4度。（即每米弯折不大于7mm） （4）接头处的轴线偏移Ф22、Ф25钢筋为2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补救措施。

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4、成品保护

接头焊毕，应停歇20－30秒后才能卸下夹具，以免弯折。 5、注意的质量问题

1、在钢筋电渣焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部分应清除干净，

钢筋安装应上下同心，夹具紧固，严防晃动，引弧过程力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应查找原因，及时清除。

2、电渣压力焊，应尽量避免雨天及大风天气进行焊接。

3.雨天施焊时应采取遮蔽措施，焊接后卸夹冷却的接头应避免碰到雨水，可采用防护罩临时防止雨水，待冷却后拆除防护罩。

3.3.2钢筋闪光对焊

为了节约材料，本工程钢筋断头料采用闪光对焊连接进行再利用。有肋钢筋对焊时应将肋基本对齐后焊接，在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，可按规程查找原因和采取措施，及时消除。

3.4钢筋的安装与绑扎

钢筋接头应设置在受力较小处，相邻钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，同一连接区段内受拉钢筋接头百分率为：搭接接头不宜大于25%；机械接头不宜大于50%；梁受力钢筋在搭接长度范围内，箍筋间距加密为100。两连接区段中到中距应不小于：绑扎搭接时1.3L1；机械连接时35d。钢筋的锚固及搭接长度同时还要满足混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2001）和设计要求。

钢筋保护层的控制：基础底板钢筋保护层采用高强砂浆垫块制成；墙体、框架柱、框架梁采用砂浆垫块；板的下铁采用

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水泥砂浆垫块，板的上铁采用钢筋支凳。钢筋保护层厚度见下表：

钢筋保护层

构件 保护层厚度 承台底筋 50mm 梁 25mm 柱 30mm 人防外墙外侧（内） 50mm（20mm） 墙、板 20mm 3.4.1基础底板钢筋

3.4.1.1基础底板绑扎实行弹验线是关键环节，要求在垫层上用红色线放出墙板、柱、地梁边线位置，专业埋管位置也应用红色线在垫层上画出。

3.4.1.2底板钢筋的布置顺序：除注明外，原则上板底受力筋短跨方向先铺，板的面筋短跨向后铺，先铺下层网片，再铺地梁下铁钢筋，再铺底板上层网片，再绑扎地梁上排钢筋。

3.4.1.3上层钢筋网根据基础底板的钢筋规格，500mm厚底板采用φ16“几”字形撑脚作上网的支撑，间距布置为1.0m，梅花形布置，弯脚每边长20d。对于现场地梁钢筋有上、下纵筋有双排筋的，为保证两排钢筋的间距符合设计要求，可在双排筋间加设同梁宽的Ф25短钢筋，间距为1000设置。

3.4.1.4关于人防要求（设计图纸要求）的几点说明： 1. 在地基反梁处底板上层筋必须从梁下部穿过。

2. 底板上层与下层筋必须加联系筋（S钩，≥ф6，@≤300梅花型布置。

3. 人防门洞四角必须加强,加强筋规格为≥Φ16,L=1.1M、斜45O

双面加强(每个门洞应有8根加强筋)

4. 被止水钢板割断的附墙柱子箍筋应搭接焊在止水钢板上。 3.4.2墙筋的绑扎与安装

3.4.2.1墙体钢筋绑扎时，要充分考虑节点复杂和钢筋密集处的穿

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料和绑扎顺序，先绑扎柱筋和剪力墙暗柱钢筋，再绑墙立筋。在每间隔2m的立筋上标明每步水平筋位置，再在1.5m左右高处（具体根据设计水平筋间距，电盒高度和起步筋等综合考虑确定）绑第一道水平筋，再向上向下绑其他水平筋，在绑水平筋过程中用线锤调整柱（含暗柱）钢筋垂直度并与墙水平筋绑牢，墙体钢筋网片要用钢筋斜撑做临时支撑。根据上下层墙柱的有无进行墙柱插筋的绑扎，以及开洞后洞口加强筋的绑扎，最后按间距600mm绑垫块，垫块采用1：2.5水泥砂浆垫块，防水混凝土用防水砂浆垫块。

3.4.2.2墙板筋及框架柱，凡在转角、丁字形连接处，应根据板面弹线，吊好垂线后绑扎，以利立模和预防框模偏位。

3.4.2.3水平墙筋搭接长度必须满足规定，这是钢筋安装质量的主控点之一。

3.4.3框架柱筋的安装与绑扎

3.4.3.1柱筋平面位置和垂直度应在绑扎前进行校正。柱筋接头位置错开50%。

3.4.3.2柱箍加密区按规定布置，梁柱节点内的加密箍事先按顺序布好。箍筋弯钩重叠处，沿高度方向错开布置。柱箍距板面50mm为第一道位置。

3.4.3.3柱、梁等截面时，柱筋布在梁筋的外侧。

3.4.3.4柱筋绑好后， 在柱子上口用钢筋卡环，固定柱子的位置，防止移位。

3.4.4梁钢筋的安装与绑扎

3.4.4.1四角主筋适当用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。

3.4.4.2框架梁的钢筋在端头，必须满足锚固长度要求，其接头位置合理，下铁在支座，上铁在跨中搭接。

3.4.4.3梁钢筋绑扎时穿箍筋的数量要准确，根据设计要求的梁箍筋加密区和非加密区间距，附加箍筋数量，同时考虑起步筋距离确

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定其总数量。箍筋的开口要错开。

3.4.5楼层板筋的绑扎

3.4.5.1对隔墙下的板底加强暗筋进行专检，以防遗漏。 3.4.5.2板上洞口尺寸≤200mm，一般将钢筋从洞边绕过，当＞200mm时按设计规定设加强筋。

3.4.5.3板筋除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎结外，中间部分可间隔交错绑扎；双向受力筋交点，应全部绑扎。

3.4.5.4梁板钢筋绑扎完后，再次在楼板面上进行二次放线，复核柱筋墙筋位置是否准确。

3.4.6楼梯钢筋的施工方法

为配合墙体大钢模的施工，当遇有层间平台板时，对梯梁在剪力墙上预留洞；对板筋采用预埋，等拆模后凿出埋筋进行焊接。

3.4.7悬臂板钢筋的施工

3.4.7.1悬臂板钢筋的有效高度，是保证悬臂板质量的关键，所以悬臂板的上部筋下的几字形撑铁应适当加密（φ10@500），或采用梯形焊接筋。施工时严禁任何人将上部筋踩下，并派专人值班，发现问题及时纠正。

3.4.8其它要求

3.4.8.1本工程所有人防门两侧及顶部必须加设暗柱和暗梁，箍筋尺寸为ф12@150，上部设暗梁，配筋上下各4ф25，箍筋为ф10@150，并最终符合人防验收要求。

3.4.8.2根据《南京市住宅工程质量通病防治导则》要求，在外墙转角处（楼板大阳角处）应设置放射形钢筋，钢筋数量不应小于7φ10，长度应大于最大板跨的1/3，且不得小于1.5米。

3.5钢筋位置控制措施

3.5.1为保证平台筋的有效高度，本工程施工时我司采用“几”字形马凳，间距1000设置（每平方米设置一个马凳，马凳规格板主筋）。

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3.5.2在墙板筋中间设置φ12∏形撑铁，@1200mm，呈方型布置，撑铁两端刷防锈漆二度。撑铁的长度 = 墙厚-2mm。撑铁用无齿锯下料，以确保长度的正确。

3.5.3先将与门洞同一轴线上墙的最两端框架柱筋校正垂直，并予固定；然后将洞侧框架柱筋校正垂直，绑斜向筋临时固定。

3.5.4混凝土浇筑完成后，应带线校正竖向筋的位置。

钢筋工程是主体结构工程质量中的重要一环，要把住材质、焊接、加工、绑扎的质量关和成品保护关。要熟悉图纸、跟踪质检，确保钢筋工程的质量。

3.6后浇带钢筋处理

3.6.1钢筋绑扎时后浇带两侧的砼垫块及马凳应增加用量，确保钢筋网片高度和保护层。

3.6.2后浇带范围内的马凳和垫块边也应加密放置。

3.6.3钢筋绑扎验收后，浇筑砼前应用竹笆或竹胶板覆盖，上面再罩彩条布一层，防止杂物落入和污染钢筋，后浇带Ⅰ、Ⅱ处的钢筋应刷水泥浆以防钢筋锈蚀。

4、模板工程（转换层超高模板方案详见专项方案）

模板工程的施工质量是对整个砼工程质量，对下道工序的施工有直接的影响。因此，合理选用模板体系，做好模板接缝和细部处理，严格执行“三检制”，只有保证模板的施工质量，才能确保主体结构达到优良标准。本剪力墙结构模板工程着重抓好楼梯间楼层处接槎、外墙大角、外墙楼层处接槎、楼板与墙的阴角节点接缝；框架工程模板着重抓好柱与梁、梁与梁、梁与板的接缝。

4.1 施工管理目标

本工程除地下室结构部分外，其它争取达到清水砼的质量效果，具备直接刮腻子做涂料工程的水准。

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4.2 模板体系

4.2.1 基础承台、地梁、底板外侧模采用砖砌胎模。

4.2.2 地下结构：因地下室墙体尺寸多变，故对外墙及与外墙相连的剪力墙采用定型组合小钢模，用穿墙止水螺杆拉接（详见附图），垂直第一道拉接距离底板面150mm,往上垂直间距为500mm,至梁底、板底两道间距为700，止水螺杆水平间距为400 mm；内柱采用定型大模体系；水平构件为胶合板体系；方、圆柱采用定型钢模，梁柱节点模为定制板模。

4.2.3 地上结构：柱、剪力墙采用定型大钢模；水平构件采用竹胶合板体系；阳台底模周边、栏板采用定型模板，阳台内底板为竹胶合板。

4.3 砖砌胎模

4.3.1基础四周采用240mm厚的砖砌胎模，用M5水泥砂浆砌筑，内侧及顶面粉30mm厚1：2.5水泥砂浆，表面压光。

4.3.2砖胎模外侧可进行人工回填土，回土高度低于砖口200mm，四角做好排水集水井。

4.3.3当局部砖模无法回填时，砼浇筑前应对砖模用木板进行加固。

4.4 墙体大钢模板施工

柱、剪力墙、电梯井采用本公司加工厂生产的组合型定型大钢模板，施工方便灵活，定型大钢模的宽度有1.20m、1.50m等规格，预先排好模板组合型号图，在现场用10号槽钢做背楞组装而成。局部异型模板可直接由本公司加工节点定型钢模，保证节点的方正。

4.4.1 大模板施工的作业条件

4.4.1.1 弹好楼层的墙身线，门、窗、洞口位置线及标高控制线。 4.4.1.2 墙筋、预留洞、埋件、埋管、门窗洞框模位置及固定等隐检合格，并办完验收手续。

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4.4.1.3 对组装好的模板进行平整度、接缝、吊钩、脱模剂涂刷情况等检查合格，并进行清点数量和编号。脱模剂应用油性脱模剂。

4.4.1.4 模板限位条验收合格。 4.4.2 大模板的施工程序。

绑扎墙筋→焊限位条→门窗模安装→铺设管线→隐检→安内墙模→安外墙模→模板调整、找垂直度、固定→自检 → 监理验收

4.4.3 大钢模的拼装

4.4.3.1 单体钢模板、槽钢的平整度必须符合要求。

4.4.3.2 拼缝要严，必要时拼缝内填3~4mm厚海棉条，填料突出部分用电动钢丝刷磨平。

4.4.3.3 拼装长度不得超过塔吊的起重性能。 4.4.3.4 大钢模拼装质量要求如下表：

项 目 允许偏差（mm） 4.4.4 门窗框模、洞模 4.4.4.1 门窗框模制作

门窗框模在2根503100mm木枋上钉高强竹胶板做边框模。角部用角钢和螺栓拉杆将边框角固定。

框模高 = 洞口尺寸 + 地坪或窗台做法的厚度 框模宽 = 洞口尺寸 + 装饰做法要求加宽尺寸

封闭式框模的底板中部应设置排气孔，以免在洞的两边同时下砼时造成模板底面中部产生气囊，使砼充盈不足。

4.4.4.2 门窗框模安装

将框模的平面位置、标高、垂直度控制好，用Φ14mm500长∏形钢筋与框模顶紧，并焊于墙或暗柱钢筋上，每边各焊2-3道；框模上角用φ14mm的T形筋钩牢，并焊于竖向筋上，以防框模向上位移。

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板缝高低差 1 板面平整度 2 华侨·金源B区施工组织设计

4.4.5 大模安装

4.4.5.1 大模安装顺序为“先内后外、先横后纵、纵横一体”的原则，及时穿上对拉螺栓，确保大模的稳定性。

4.4.5.2 结构大角处的模板安装

结构大角处或竖向主线条模板安装的质量，直接影响砼质量的外观，故必须认真安装，施工要求如下：

（1）边角以首层模板作为施工的基准。所以，对首层角模严格控制其轴线位置和垂直度。拆模后，从下到上弹上轴线，作为控制线。

（2）焊限位条

用φ12钢筋，在边角轴线处焊上限位条，其端头垂直误差≤2mm（相对于首层基准线），限位条长度=墙厚-2mm。

（3）角模安装要求 优先使用整体大角模。

若用角模条时，接缝填橡皮条或海绵条，避免漏浆现象的发生。 连接螺丝按设计孔全部安装紧固。

用角模条阳角处的斜向加强紧固螺栓安装牢固。 4.4.5.3 板底缝的处理

内模底部的缝隙，一种方法用刀口木条塞缝，但不得塞入结构内；另一种方法用水泥砂浆嵌缝。

4.4.6 拆模

4.4.6.1 模板拆模时间

拆大模时保证砼棱角完整和不粘模板为准。一般墙体砼强度达到1Mpa方可拆模，常温下约为10—15小时，冬季拆模根据实际情况适当延长。

4.4.6.2 拆大模顺序

拆大模顺序按照“先外后内”“先装后拆”的原则。 4.4.7 大模板施工安全技术要求

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4.4.7.1 大模板采用φ48钢管搭设架子存放并满足自稳角的要求，一般大模板面与垂线间的夹自稳角≥15°为宜。

4.4.7.2 大模板要存放在专用堆放架，堆放架应设有锚桩。不允许大模堆放在楼层的外墙部分。

4.4.7.3 大模板起吊前，应检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，满足吊环要求。

4.4.7.4 拆吊片式（无支座）外墙大模时，先将吊钩钢丝绳微微绷紧，内大模临时固定好，然后拆除对拉螺栓，经检查无误，且与墙体完全脱离后方准起吊。

4.4.7.5 大模板起吊前，应将吊车位置调整适当，与大模板在同一垂线上，做到稳起稳落，就位准确。严防模板大幅度摆动或碰撞其他模板。

4.4.7.6 大模堆放区应设置围栏，并挂上明显标志牌，禁止非作业人员入内。 4.4.7.7 风力超过五级和大雾天不得安装、拆除大模板。

胶合板木方钢管螺栓防水砂浆封堵外侧 堵头（拆模后，将螺栓沿平凹底割去， 再用防水砂浆封堵。） 止水环与螺栓满焊侧内 4.5 柱模板 柱模板由本公司加工厂设计和制作的钢模板，规格1200mm31200mm；柱、梁节点模板采用定制竹夹板模板，以保证节点接缝的平整度。

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4.6 楼层梁、板模板

4.6.1 楼板模竹胶合板体系.

4.6.1.1 板模均用12mm厚的竹胶合板。 4.6.1.2 楼板小楞

楼板模小楞（次龙骨）用φ4833.5钢管，或用100（50）3100mm、木枋。铺设间距为300-400mm。

4.6.1.3 主龙骨

龙骨可采用1003100mm木楞或2φ4833.5mm钢管。 4.6.2支撑

楼板模支撑采用可调碗扣式支撑系统，支撑间距选用1200mm31200mm和900mm31200mm两种。

以上楞距、支撑间距根据荷载，经计算确定。 4.6.3梁模

4.6.3.1 连续多跨梁底板模同一标高时应带通线安装。

4.6.3.2 梁底板模标高控制：以同一结构标高500mm线为依据，先量取两端梁底标高，然后带线量拱高。

4.6.3.3梁侧板模垂直度控制：梁高≤700mm时，梁的两侧设对称斜向支撑固定侧模；当梁高＞700mm时，梁中设φ12对拉螺栓一道间距800及斜向支撑控制侧模的垂直度。

4.6.3.4梁下的支撑

（1）支撑采用可调顶托式钢管支撑。

（2）支撑间距：应根据模板、钢筋、砼的自重，施工荷载、支撑层数、混凝土的强度、立杆材质等因素，经计算确定。一般不大于600mm，梁下除H形支撑外必须加直接支撑，并设十字水平杆。

（3）四层预应力梁（8003850）底模，梁底板排架必须保证其刚度及强度，打好临时斜撑。预应梁底立杆考虑到梁截面较大，现将立杆间距调整为600mm一道（详见超高模板专项方案）。

4.6.4 起拱

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板或梁的净跨>4m时，模板起拱2/1000。 4.7 楼梯模板

为配合大模施工，楼梯段与楼顶模板同步施工。遇有层间楼梯平台时，楼梯梁在墙上预留比梯梁宽度大50mm的洞口，楼梯平台板筋采用预埋，待埋筋剔出后立模。楼梯底板采用竹胶板，踏步侧板宜用钢模或竹胶板。

楼梯每第一步踏步模板高度应根据地面、楼面和踏步的建筑做法，确定其结构尺寸的高度。

4.8电梯井模板

本工程由电梯井拟采用筒式整体模板，四角设活劝铰链向上为提升式。支托上层筒式整体模板是钢制三角支架式平台，待大模提升后，拆下倒至上一层，支设按电梯井三角支架平台示意。

4.9 模板配置量

为保证工程的工期和均衡生产，大模板配置量满足施工流水的要求；楼板模配置量根据结构施工期气温，07、08栋之间相距离120M，塔吊无法进行大模传递，07、08栋拟各配一套模板，在07栋、08栋中各配一套核心筒模板和一半剪力墙模板及柱模。地下室独立柱（120031200 mm）拟配12套模板足够满足流水施工的要求，地下室砼墙体、剪力墙模板全部采用小钢模配制。

4.10后浇带支模

因本工程地下室底板及顶板留设多条后浇带，后浇带质量的好坏直接影响工程整体质量。故在模板及钢筋工程上都要进行特殊控制。后浇带顶板支撑体系应与两侧梁板支撑断开，后浇带设计宽度为800mm。 4.10.1 基础底板后浇带的设置

在底板上后浇带两侧预制好双向钢丝网片条确保留槎底部不漏浆。在预制钢丝网片后浇带中部放置一根30310木条（以后拆除后放置BW遇

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水膨胀止水条）。因本工程现场及设计要求基础先绑扎集水坑、后浇带、承台钢筋，最后绑扎底板钢筋。 4.10.2梁板的留槎

4.10.2.1梁头部位的使用双层5mm的钢丝网留槎，背砼面用纵橫ф12钢筋固定牢固，以确保梁头留槎的竖直，不漏浆。

4.10.2.2板的留槎按设计尺寸先在平台模板上沿后浇带方向铺钉同保护层厚度30宽木条，拉线保证顺直，待线扎完底筋后铺钉按钢筋间距加工的锯齿形木条，宽50，高为板厚减去上下保护层及上下两个同向外筋直径。最后待上层网与中部扎完毕后，铺钉30330木条。 4.10.2.3后浇带两侧梁板的加固

设计不考虑构件因后浇带断开而成为事实上的悬臂构件，配筋等均未做处理。本工程后浇带设于每跨1/2处，这样造成后浇带两边边悬臂较大，后浇带处支模及支撑应全部与其它部分断开成为独立模板及支撑体系。

如下图所示： 后浇带两侧砼后浇带两侧砼钢管可调顶托100*50木龙骨顶板后浇带独立模板支撑示意图止水对拉螺栓后浇带两侧砼后浇带两侧砼墙体后浇带支模示意图- 39 - 华侨·金源B区施工组织设计 9000平台模板12立杆间距1钢管100*50木龙骨可调顶托100*50木龙骨钢管可调顶托独立支撑间距同立杆间距9000立杆间距2顶板平面布置图（单跨）1—12—2 4.10.2.4后浇带两侧梁板模板的拆除按4.10.2.3措施加固后，后浇带两侧其它梁板模板应等后浇带处砼浇筑完28d后方可拆除，后浇带梁板模板支撑应主体封顶后至上而下分层浇筑后浇带。地下室底板后浇带两侧留槎必须确保密闭，防止渗漏砼浆，造成人工清理大量耗费。后浇带采用彩条布或竹夹板笆覆盖严密，确保杂物不落入内部。 3适当在后浇带中某处设置集水井，置于底板下面，大小约500×500，深约500。用于集中排出后浇带中的积水，方便冲洗漏出的砼浮浆。 5、砼工程 砼工程质量是主体结构内在质量中最关键的工程，保证砼的强度是重中之重。所以，从原材料的质量、配合比、计量、搅拌、运输、浇筑、养护和拆模，道道工序应予严格控制。本工程所用混凝土均为商品混凝土。 5.1 砼强度等级 现场管理人员和作业人员都必须十分清楚地了解各种砼的标号、特性、所用的部位、要求，以确保工程的内在质量。具体由技术人员编制表格下发各工长和管理人员。

5.2商品砼的供应

5.2.1砼试验申请单上要注明强度等级、碎石最大粒径、抗渗等

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级、防裂、抗冻、缓凝时间、坍落度要求等。

5.2.2 砼的供应做到及时、连续、保质。 5.3 商品砼质量的现场管理

5.3.1 商品砼进场时，检查运货单上的砼强度等级、抗渗等级、灌装时间，出罐时砼是否有离析现象，坍落度是否符合要求，发现问题及时与供应商联系处理。

5.3.2 砼坍落度测试每一工作班不应少于两次，以浇筑点实测值为准，并做好记录。

5.4 砼的泵送 5.4.1 砼输送方式

选用汽车泵、HBT-60型拖式砼泵车，将砼直接泵送到浇筑地点。 5.4.2 泵管的选择和布置 5.4.2.1 输送管直径的选择

根据本工程结构高度最高达83m左右，最小墙厚200mm，考虑墙中部分钢筋较密，故砼中选用小粒径碎石，泵管选用直径125mm。

5.4.2.2 泵管的布置

（1）泵管的布置原则：宜直，转弯缓，管线短，接头严和管架牢固。水平配管接头处设马凳，转弯处必须设井字形支架。

（2）垂直配管可用钢管井架和吊架支设，管与楼板间的缝用木楔堵塞。

（3）浇筑墙身时，选用半径为12m的布料杆。（布料机加高方案另详）

5.4.3 砼的泵送

5.4.3.1 对砼泵送岗位的要求 （1）泵机操作人员持证上岗。 （2）水、电供应到位。

（3）规定联络统一信号或配备通讯设备。

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（4）泵机先行启动运转，检查正常后报告生产负责人。 5.4.3.2 砼的泵送程序

（1）润管：砼在泵送以前，应先泵水，然后与混凝土同成分的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态。润管所用水泥砂浆不得直接泵入结构内，应放入桶内备用。

（2） 泵送

砼泵送按初始泵送、正常泵送、短时间停泵、长时间停泵的操作规程作业。

每台砼泵的实际平均泵送量按下列公式计算：

Q1?Qmax??1?? 式中Qmax —每台砼泵的最大输出量（m3 /h）； α1—配管条件系数。可取0.8-0.9； η—作业效率。可取0.5-0.7。

根据以上公式计算，本工程采用的HBT60泵的实际平均泵送量为：

Q1=24-38（m3/h） 5.5 砼浇筑

5.5.1 基础砼的浇筑 5.5.1.1 浇筑注意点

本工程基础承台达2000mm高，底板也有500mm厚，基础基本属于较大体积砼浇筑，故应提前给商品砼搅拌站联系，给他们交底，选用矿渣水泥或普硅水泥。防止底板砼开裂，是施工的技术重点。砼施工质量的控制点是砼振捣密实，分层搭接及时，避免出现施工冷缝，有效控制内外温差≤25℃，加强养护，减少砼温度应力和收缩应力，以达到底板砼不裂、不漏、不渗水的质量要求。

5.5.1.2 浇筑方法

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基础砼浇筑采用“分层浇筑、分层振捣、一个斜面、一次到顶”的方法。振捣时做到快插慢拨，插点有序，无漏振，也不过振。

5.5.1.3 浇筑流向、浇筑宽度

浇筑流向：根据泵的固定位置和现场施工段划分的实际情况确定好合理的浇筑方向。

浇筑宽度：根据泵车用量、运输车辆数、运距、外加剂种类、砼坍落度、气温、砼初凝时间等参数计算确定。

5.5.1.4防止底板裂缝的措施 （1） 掺外加剂

在水泥中掺膨胀剂、抗裂纤维，以补偿砼的收缩，提高砼的抗裂、抗渗能力。

（2） 技术措施

①选用矿渣水泥和掺入适量粉煤灰，以减小水化热。 ②采用分段施工法，以减少砼的温度应力和收缩应力。 ③防止大体积砼裂缝的主要措施是减少温度梯度和湿度梯度。故加强测温工作，严格控制砼的内部与表面温差≤25℃，浇筑后加于覆复，保温养护。

（3）施工措施

①防止砼过振，以免层面产生较厚的砂浆层，造成表面裂缝。 ②在砼初凝之前，进行二次振捣，以增加砼的密实度，减少砼的表面裂缝。

5.5.2 柱、墙砼的浇筑

5.5.2.1 浇筑前洒水湿润老砼面层。

5.5.2.2 墙底垫50~80mm厚与砼中成份相同的水泥砂浆。 5.5.2.3 浇筑时应注意的要点：

因本工程采用钢大模施工，故竖向构件与水平构件分成两次浇筑，在梁底留设水平施工缝。地下室部位应一次性浇筑。

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（1）墙身采用分层浇筑法，即顺着砼的自然斜面，自下而上分层浇筑，分层振捣。当遇到有门窗洞时，应采用对称分层浇筑，两侧砼下料高差不宜超过500mm。

（2）要加强对墙体前导砼的振捣，防止烂根现象。 （3）每层灌筑厚度不得超过500mm，插点要均匀。

（4）对于振捣墙板下部不可见部分的砼，派有经验的技工操作，避免漏振或过振，特别对墙的顶部砼防止过振，以免面层形成软弱砼，影响结构质量。

（5）当浇筑高度大于3m时，应采用串筒、溜管或塔吊吊运等下料方式，以防砼离析。

5.5.3 楼层板的浇筑

5.5.3.1铺设楼板砼时应适当比设计厚度稍厚，用平板式震动器或插入式震动器振捣密实。

5.5.3.2 面层标高（板厚）控制：砼振完后用大杠刮平，拉水平线控制面层标高并进行修整，使砼面标高同设计标高或高出2mm，地面不宜超高，以免影响下道工序的施工。

5.5.3.3 尽可能减少冷缝，如超过终凝时间应作表面接浆处理。 5.5.4 楼梯砼浇筑

5.5.4.1 楼梯砼浇筑前将接缝处的杂物清理干净。

5.5.4.2 梯段砼比楼板的砼提前浇筑1~1.5h，以免梯段与上部平台板交接处产生下沉缝隙的现象。

5.6 砼施工缝、沉降缝、后浇带的设置与施工 5.6.1 施工缝的位置

5.6.1.1 地下室外墙的水平施工缝，留在基础板面向上300mm以及外墙顶梁底，其它墙、柱的水平缝留在梁板底面或楼层板面处。地下室外墙的后浇带采用3厚330高止水钢板进行防水处理，设于墙中。止水钢板采用焊接方法固定在外墙中间，被止水钢板割断的

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附墙柱子箍筋应搭接焊在止水钢板上。详见附图。

5.6.1.2 墙的垂直施工缝，留在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横的交接处。不可随意性应按规范和图纸要求在墙体后浇带处。

5.6.1.3 单向板留置在平行于板的短边的任何处。 5.6.1.4楼梯施工缝留设板跨的1/3处或设计要求。 5.6.2 施工缝的设置要求

地下室结构后浇带顶板施工缝应与板或梁垂直设置，可用钢丝网加Φ12@150钢筋作背楞心或木板闸槎，施工缝不得斜向留置。

5.6.3 施工缝的处理

在施工缝处继续浇筑时，已浇砼抗压强度不应小于1.2Mpa。并按下面要求进行处理：

5.6.3.1 在已硬化的砼表面加以凿毛，并清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石，用水冲洗干净；冬期宜用空压机，将杂质清除。

5.6.3.2 施工缝处回弯钢筋时，防止钢筋周围的砼不受松动和损坏。

5.6.3.3 在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成份相同的水泥砂浆。

5.6.3.4 机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，距老砼边80~100mm，但应加强对施工缝接缝边部的振捣工作。

5.6.4后浇带的施工。本工程设有多条后浇带，为保证工程质量，后浇带部位钢筋除按图施工外，模板支撑不拆，待达到设计要求时限后再开始浇筑后浇带，浇筑前的清理工作是保证质量的关键，为了减轻清理难度，可在第一次施工完毕后用模板或彩条布等将该部位覆盖起来，以免施工垃圾落入。清理干净后用水冲洗干净，将后浇带砼表面凿毛，刷水泥浆，用高于该部位一个强度等级的膨胀砼浇筑振捣密实。

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5.7 砼试块的留置 5.7.1 留置数量

砼试块的留置按《混凝土结构工程施工及验收规范》和《地下工程防水技术规范》的要求留置。同条件试块留置数量同标养试块，梁板拆模试块每次不少于2组。

5.7.2 见证试块，浇筑砼前应书面通知监理及相关单位，做好见证试块。

5.8 砼养护

当砼表面最后一次打磨或压光后应及时盖上塑料布或湿草帘，终凝后喷水保养，浇水次数应能保持表面湿润状态；对砼墙面需派专人喷水养护或喷刷砼养护液。常温下一般砼养护7d，抗渗砼养护14d。当日平均气温低于5℃，不得浇水。冬期按冬期施工要求进行保温养护。砼养护室温度控制在22℃-26℃，湿度90%。

5.9 浇筑过程中对砼的检查

5.9.1 检查砼的品种、性能要求和质量，每一工作班应不少于一次。

5.9.2 检查砼浇筑地点的坍落度，每一工作班应不少于两次，泵送砼坍落度与要求坍落度之间的允许偏差为±30mm。

5.10 砼成品保护

5.10.1 已浇筑楼板，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准上人操作。

5.10.2 砼浇筑时保护好埋件、埋管、盒等。

5.10.3 楼梯踏步吊模要支撑牢固，以防人员上下造成变形。拆模后，楼梯踏步棱角用板防护。

5.10.4 控制拆模时间，确保棱角完整，表面平整。所有高度1.50M以下，阳角均用木质材料护角。

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6、防水工程

6.1地下室防水砼浇筑施工部署

6.1.1本工程采用商品混凝土，由嘉盛混凝土搅拌厂供应，为防止混凝土供应出现问题，要求适当增选一至两处备用混凝土供应站。

6.1.2 根据工程要求，考虑机械配置如下 名 称 汽车泵（地泵） 插入式振捣器 数 量 2台 20台 备 注 根据实际情况可增加一至两台混凝土拖式泵车 不含备用 6.1.3施工时，混凝土厂家必须指派至少一人进驻现场，负责与总包方的协调及现场调度，保证混凝土的连续供应，使上下层混凝土浇筑最大时间间隔不超过混凝土的初凝时间。

6.1.4施工前，厂家技术人员会同监理、总包方协商进行配合比优化设计，还要对泵送、缓凝和防水性能等进行研究，合理选取外加剂，并就有关混凝土配比、外加剂添加等技术问题做说明。

6.1.5浇筑混凝土前的准备 （1）作业条件：

A：桩基已经有关部门检测并验收合格。 B：混凝土已按要求做试配，并获批准。

C：混凝土浇筑层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完预、隐检手续。

D：专业监理工程师已在浇灌申请书上签字，混凝土浇灌申请书被批准。

（2）提前联系好混凝土的供应数量、交货时间、地点等；混凝土输送泵、振动机、振动棒、信号灯等的准备与通电调试，各种施工机具及测混凝土塌落度工具的准备，并指派专业机修工和电工跟班作业。

（3）混凝土浇筑前对工人进行班前技术、安全、质量交底和分

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工情况交底，对于操作要点、施工缝的处理等情况都要有明确交代。

（4）本工程现场设置二台混凝土输送泵，根据需要，加设溜槽（管）。输送混凝土的泵管管线宜直，转弯宜缓，接头应严密。

6.2混凝土的运输

提前确定混凝土运输路线，特别是场内运输路线，保证畅通。 6.2.1施工时，混凝土搅拌运输车将混凝土运至现场，场内混凝土运输采用汽车泵拖式泵车来完成运输，塔吊协助吊运。必要时增加一至两台拖式泵车。

6.2.2混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离折或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时应现场检测其坍落度，所测数据应符合施工中所要求的数据，其允许偏差符合有关标准的规定

6.2.3混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间（min） 温度 ≤25℃ >25℃ 混凝土标号≤C30 时间min 120 90 混凝土标号>C30 时间min 90 60 气 温 ≤25℃ 120min 90min >25℃ 90min 60min 6.2.4混凝土浇筑允许间歇时间见下表： 混凝土强度等级 ≤C30 >C30 6.3混凝土的浇筑

4.6.3.1浇筑方法：基础底板、承台等一并浇筑混凝土，以避免留置更多的水平施工缝。基础混凝土浇筑采用“斜面推进，薄层浇筑，一次到顶”的方法。振捣时做到快插慢拨，插点有序，无漏振，也不过振。浇筑时注意振捣密实，分层搭接及时，避免出现施工冷缝。分层浇筑时，振捣器插入下层混凝土内不小于50mm。后浇带内

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底板下砼为一次性浇筑。

6.3.2 浇筑流向及浇筑宽度：根据泵的固定位置，遵从“从短边向长边、由远到近、由低到高”的原则。应特别注意，两边混凝土交接处必须预先商定何方振捣，防止形成“两不管”区域。

6.3.3在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点，应立即浇筑入模。

6.3.4混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

6.3.5地下室竖向构件与顶板水平构件混凝土分两层浇筑，浇筑时必须在竖向构件浇筑完毕后在地下室外墙上压30330木条。

6.3.6浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的保证质量，应经常观察砖胎膜、支架、钢筋预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

6.3.7振捣注意事项

（1）采用插入式振捣棒，振捣点间距为450mm，梅花形布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。振捣时间20-30S，以表面不大量泛气泡，表面较平整泛出余浆为准。边角处应多加注意，防止漏振。同时振捣时间不宜过长，防止混凝土过振。

（2）振捣器距离模板应小于作用半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，应尽量避免碰撞钢筋、止水片、预埋件、套管等。

6.3.8混凝土浇筑时应控制分层厚度并注意严格按照标高控制线控制顶标高，以防止超高。

6.3.9加强混凝土表面处理：大体积混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后4－8小时内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，并按规定覆盖养护。

6.3.10地下室框架柱混凝土强度等级为C50为高强混凝土，混

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凝土浇筑时必须采用高频插入式振捣棒，振捣方法同插入式振捣棒振捣工艺。

6.4混凝土施工缝的设置与处理

6.4.1施工缝设置的位置应在结构受剪力较小且便于施工的部位，地下室外墙水平施工缝设在基础底板面上300MM处，并设钢板止水带,止水钢板在埋入时应定位准确牢固,方向正确,搭接处应焊接密实。特别是拐角位置，应尽量用钢板现场弯折成型，尽量减少拐角部位的焊缝。

6.4.2在施工缝继续浇筑混凝土时，应符合以下规定： a:已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。 b:在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，一般不宜少于24小时且不得积水。

c:在浇筑混凝土之前，宜先在施工缝处铺一层10?15MM厚水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆。

d:混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密配合。

6.4.3施工缝位置附近回弯钢筋时，注意不要扰动钢筋周围的混凝土。

6.5混凝土的养护

混凝土浇筑后，逐渐凝固、硬化，最后达到要求的强度，其过程主要是通过水泥的水化作用来实现的。为了使水泥能充分地进行水化反应，必须保证混凝土有适当的温度和湿度条件。如果在干燥的环境中，水泥得不到充分的不进行水化反应，就会使混凝土表面脱皮、起砂、内部酥松。如果温度过低，水化速度过慢或是因水结冰，不能进行水化反应，混凝土就会受到冻害，使其强度严重降低，所以在混凝土浇筑完，采取措施保证和促使混凝土硬化与加速硬化。

6.5.1在自然条件下(气温在+5℃以上)，用草帘或麻袋将混凝土覆盖，并在上面浇水保持其湿润。(气温低于+5时不得浇水养护。)

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