4.8m钢护筒制作方案

钢护筒制作方案

一、钢护筒技术参数

钢护筒直径分别为为4.4m、4.9m,长度为17~79m，采用32mmQ345B钢板,钢护筒纵横向对接焊缝要求为二级焊缝。焊接质量满足设计及钢结构焊接技术规程要求。

二、生产制造和拼装场地的选用

由于此工程要求钢护筒整节运输到墩位，只能通过水运才能满足此要求，故采取在工厂分段加工，在总拼场地对接成17~79长，通过200吨运梁台车运至吊装码头，加工制作场地选择在中旭船厂外广场以及瑞和重工厂房内制造，瑞和重工主要负责节段钢护筒的制造，节段制造完成后，通过200吨运梁台车运至中旭船厂进行总拼，瑞和至中旭船厂短驳的距离在500m左右。

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中旭厂区生平平面布置图

三、制作工艺方案 1、总体施工方案

整根钢护筒长度17~79m,考虑每段长度都不相同，采用3*n+L的节段方式进行组拼n表示钢护筒长度除以3m最大公约数，L表示钢护筒长度减去3m*n的长度，4.4m直径板材按照32*3000*13923、32*L*13923采购；4.9m直径板材按照32*3000*15494、32*L*15494采购，考虑到吊车的吊重，利用4台（2台自购、2台租赁）FBZ40-3000卷板机卷圆后在

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拼装滚轮架上进行拼装，吊出拼装胎架，在焊接滚轮架上进行环缝的对接. 2、制作工艺 2.1一般要求

（1）在制造前，绘制结构加工图，制造图、节段拼装图，总拼装图、工艺卡片、剖口形式图、胎架图等相关图纸

（2）对原材料按有关的规定进行验收

（3）上岗操作人员进行培训和考核、并取得相关的证书。 （4）做好各道工序的技术交底工作。

（5）检测仪器、计量、测量手段齐全，经二级计量单位鉴定合格。 （6）编制加工、焊接、校正工艺文件。 （7）制定检验工艺规程及流程表。 2.2制作、拼装工艺

（1）下料：施工前，必须按照有关规定和原材的性能和各项技术指标进行抽样复验，合格后方口进行生产。壁板采用自动切割机下料，下料是考虑焊接收缩余量3-4mm,氧割的零件边缘应去处割渣，表面粗糙度不低于25，切割表面不应有崩坑。

（2)边缘加工，因钢护筒长度较长，根据工艺要求，分多节制造。为保证对接质量，对接边均采用机械加工或半自动切割的方法开K行坡口，坡口角度误差，边缘加工光洁度及尺寸应达到规范要求。 2.3制造圆弧样板

在进行卷圆之前，应先制造卷圆样板，以检验圆弧度是否符合要求。样板必须经质检部门检查合格后方口使用。 2.4卷圆

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单节钢护筒采用FBZ40-3000型卷板机卷制，钢护筒节段卷圆时，先将四面开好坡口的板料置于卷板机上滚圆时，在调准板料端面边线与卷板机辊轴轴线平行后，开动卷板机滚筒。在卷圆过程中用靠模样板检查圆弧度是否达到要求，考虑钢板的回弹，卷圆时必须施加一定的过卷量，在达到所需的过卷量后，还应来回多卷几次，卷弯过程中，应不断用样板检验弯板两端的半径，由于护筒直径太大，单块长度15m，重量达11.67吨，上口需要一直用行车辅吊稳位。目前筒体两端面错边不大于2mm后实施定位焊，定位焊采用与正式焊相同的焊材，焊缝的高度为设计高度的2/3，焊缝的长度为50-100mm,间隔为400-600mm. 2.5单节筒体纵缝焊接

出卷板机的单节筒体内出口先进行二保焊打底焊，焊完后清渣，用埋伏自动焊施外口纵缝的焊接，焊前检查坡口内有无夹渣，油污、水锈及分层；单筒体纵缝两端加引、熄弧板，弧板材质、坡口形式与母材一致。 2.6复滚整圆

将焊好的筒节上卷板机复滚整圆，以保证筒节接缝处的圆弧度符合规定的要求。在整圆的过程中应用靠模样板检查弧度，尺寸检查要求：管端的椭圆度小于±0.5%d,且不大于5mm；管端的平面倾斜小于±0.5%d，且不大于4mm。 2.7分段组拼

将各拼装好的钢护筒吊至总装胎架上进行总装。总装胎架采用滚轮式，钢护筒可以在上面转动，各拼接缝用马板在钢护筒内进行定位，码板间隔30o进行布置，钢护筒的纵向对接焊缝应相互错开，间距不小于1000mm。每个钢护筒纵轴线弯曲矢高不大于桩长的0.1%，且不大于10mm.对接两筒体的管径偏差小于5mm，对接错台控制在3mm之内，间隙0~2mm(剖口见示意图)。在组拼好的筒体间施定位焊。对接好的筒体在总装架上采用CO2

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气体保护焊进行封底焊，然后再用埋弧自动焊焊接。在组拼过程中必须时刻检查筒节的同轴度。

纵、横对接焊缝示意图

3、焊接工艺

纵横向对接焊缝封底焊接方法采用CO2气体保护焊，焊接工艺要求：总装胎架组批合格后，置放于一定刚性的焊接平台内上，将接筒节进行组拼，检查焊接组拼尺寸，钝边允许偏差-1~0mm,剖口角度偏差0-5度，组拼间隙0~2mm,对接错边允许偏差1mm。清理坡口内的杂质，用CO2气体保护焊按规定的焊接参数施封底焊。在组拼好的筒节内纵、环向焊缝上用埋弧自动焊进行焊接，焊完后在外口对纵、环向焊缝用碳弧气刨进行清理处理，清理坡口内的杂质，在外口用埋弧自动焊进行填充、盖面。

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