ERP复习(全)

第1章 ERP系统概述

1、 什么是订货点？订货点法的特点是什么？

订货点定义：对于某种物料或产品，由于生产或销售的原因而逐渐减少，当库存量降低到某一预先设定的点时，即开始发出订货单(采购单或加工单) 来补充库存，直至库存量降低到安全库存时，发出的订单所定购的物料(产品)刚好到达仓库，补充前一时期的消耗，此一订货的数值点，即称为订货点。

订货点特点：对各种物料的需求是相对独立的 ；物料需求是连续发生的；提前期是已知的和固定的；库存消耗之后应立即补充。

2、 针对需求不均匀的情况下，订货点法的弊端是什么？ 订货点法根据以往的平均消耗来间接地指出需要的时间，对于不连续的非独立需求来说，这种均匀消耗率的概念是没意义的。造成库存积压或短缺。 应用的条件：

3、 ERP系统的定义和特点是什么？

ERP定义:ERP是以ERP管理思想为核心，以ERP软件为平台的现代企业管理系统. ERP是针对物资资源管理（物流）、人力资源管理（人流）、财务资源管理（资金流）、信息资源管理（信息流）集成一体化的企业管理软件。ERP是在先进的企业管理思想的基础上，应用信息技术实现对整个企业资源的一体化管理思想。ERP是一整套企业管理系统体系标准，是指建立在信息技术基础上，以提高企业资源效能为系统思想，为企业 提供业务集成运行中的资源管理方案。

ERP 不仅仅是一个软件，更重要的是一个管理思想，它实现了企业内部资源和企业 相关的外部资源的整合。通过软件把企业的人、财、物、产、供、销及相应的物流、信息流、资金流、管理流等紧密地集成起来，实现资源优化和共享，这就是ERP。 4、 ERP的经济效益有哪些？分析ERP对企业带来什么经济效益？

定量效益：降低库存成本；降低采购成本；提高生产率；提高客户报务水平；增加利润；增加流动资金。 定性效益：提高开发效益；提高产品质量；提高管理水平；为科学决策提供依据；以人为本；建立企业文化；提供新的就业机会。

5、 ERP的发展阶段有哪些？

阶段 企业经营方面 问题提出 如何确定订货时间和订货数量 如何保证计划得到有效实施和及时调整 如何实现企业管理系统的一体化 管理软件发展阶段 时段式MRP系统 闭环式MRP系统 MRPII系统 理论基础 库存管理理论、主生产计划、 BOM与物料需求计划、期量标准 能力需求计划 车间作业管理 计划、实施、反馈与控制的循环 系统集成技术 物流管理 决策与仿真 （I）60年代 追求降低成本 手工订货发货 生产缺货频繁 （II）70年代 计划偏离实际 人工完成车间 作业计划 （III）80年代 追求竞争优势 各子系统缺乏联系，矛盾重重 （IV）90年代 追求创新 要求适应市场环境的迅速变化 基本MRP 闭环MRP MRP2 ERP 如何在社会范围内利用一切可利用的资源 ERP系统 供应链管理 混合型生产管理 事前控制 20世纪40~60年代：订货点的方法和理论运用在库存物料管理；设置安全库存量，为需求与订货提前期提供缓冲。 20世纪70年代：形成物料需求计划MRP 20世纪90年代：生产与库存控制集成方法，加入财务管理；于是MRP2 20世纪90年代后：信息技术发展需求

第2 章 ERP的基本原理

1、论述MRP的原理与处理过程。

2、论述低层码和高层码各代表什么，以及在MPS中的作用和顺序。 低层码：一个物品在多个产品中所处的产品结构层次，取处在最低层的层级码作为该物品的低层码，也即数字最大的层级码。 高层码：所处的商品结构层级码为0。

作用和顺序：将库存量优先分配给处于最低层的物料。P25

3、主生产计划的来源是什么？（逻辑图）

主生产计划（MPS）是根据生产规划、销售订单与销售预测的数据得到的，是确定每一个具体产品在每一个具体时间段的生产计划。

来源：客户订单、预测、备品备件、厂际间需求、客户选择及附加件、计划维修件。

4、MPR11系统面临新环境的局限性，ERP系统较之MRP11新增哪些功能？

新增功能：法制条例管理、流程工业管理、运输管理、仓库管理、设备维修管理、质量管理、产品数据管理

第3章 ERP的主要模块

1、BOM的几种表现形式？它们各自的优缺点

传统的BOM可以用单层展开，缩行展开，汇总展开，单层跟踪、缩行跟踪、汇总跟踪

第4章 ERP系统各层计划的制定方法

1、物料需求计划(MRP)的输入信息有哪些？

主生产计划：MRP根据主生产计划展开，并计算出这些产品零部件和原材料的各需 求量。 库存状态信息：库存状态信息应保存所有产品、零部件、在制品、原材料(统称为项目)的库存状态信息。 产品结构信息：产品结构信息，又称零件(材料)需要明细表。 外部零件信息：外部零件是指备品、备件的订货以及用于设备维修实验等零部件的订货。

2、确定定货批量的方法有哪些？试比较这些方法的异同？

静态方法：固定批量法、经济订货批量法 动态方法：直接批量法、固定周期批量法

固定批量法：无论物料的计划量是多大，都按照某个固定值下达生产加工量或采购订货量。该政策一般用于加工费用或订货费用较大的物料。需要增加描述其固定批量的属性。 经济订货批量法：指某种物料的订货费用和保管费用之和为最低时的物料最佳批量法。该方法适合用于需求连续、库存消耗稳定的物料。需要增加描述经济批量的属性。 直接批量法：使用计划得到的需求量作为生产加工量或采购订货量。一般用于价值比较高的物料。

固定周期批量法：是指加工或采购周期相同，但是生产加工量或采购订货量不一定相同的批量计算方法。需要增加其描述固定周期的属性。

3、主生产计划编制的步骤有哪些？

主生产计划计算步骤：（1）毛需求量；（2）计划接收量；（3）可用库存量；（4）净需求量；（5）计划产出量；（6）计划投入量；（7）预计可用库存量；（8）ATP和累计ATP

4生产能力的计算（2种）？

第一种方法计算公式（预计可用库存不加上本期计划产出量，也即计划产出量作为下期计划接收量）：

（1）毛需求量={订单量，MAX，预测量}；

（2）可用库存量=前期预计可用库存量+计划接收量-毛需求量；

（3）净需求量=本期毛需求量+安全库存量-（前期末可用库存量+本期计划接收量）； （4）计划产出量>=净需求量>（N-1）批量； （5）计划投入量=计划产出量；

（6）预计可用库存量=（前期末可用库存+本期计划接收量）-本期毛需求量； （7）ATP

首期：ATP=前期预计可用库存量+计划产出量+(期间)计划接收量合计-(期间)订单量合计 其它：ATP=计划产出量+(期间)计划接收量合计-(期间)订单量合计 第二种方法计算公式（预计可用库存加上本期计划产出量，也即本期计划产出量不纳入下期计划接收量）：

（1）毛需求量={订单量，MAX，预测量}；

（2）可用库存量=前期预计可用库存量+计划接收量-毛需求量；

（3）净需求量=本期毛需求量+安全库存量-（前期末预计可用库存量+本期计划接收量）； （4）计划产出量>=净需求量>（N-1）批量； （5）计划投入量=计划产出量；

（6）预计可用库存量=（前期末预计可用库存+本期计划接收量+本期计划产出量）-本期毛需求量； （7）ATP

首期：ATP=前期预计可用库存量+计划产出量+(期间)计划接收量合计-(期间)订单量合计 其它：ATP=计划产出量+(期间)计划接收量合计-(期间)订单量合计 5、物料需求计划的编制和计划方法（P103第六题）

第5章 各类车间作业计划的制定方法

1、名词解释：

期量标准：期量标准是为合理地、科学组织生产活动，在数量和生产期限上规定的标准，是编制生产作业计划、组织均衡生产，从而取得良好的经济效益的基础与进行生产控制的依据。对于大量流水生产，主要期量标准有：节拍、流水标准工作指示表以及在制品定额。 节拍：流水线上连续投入或出产两个制品的时间间隔。大小取决于计划期生产任务的数量和完成该任务的时间。

生产周期：是指制品从原材料投入开始到成品出产为止的全部日历时间（或工作日数）。 生产间隔期：相邻两批相同产品或零件投入或出产的时间间隔。 提前期：指产品在各生产环节出产或投入的时间与成品出产时间相比所要提前的时间。有投入提前期和出产提前期两种

MPS：主生产计划(Master Production Schedule，MPS) 是对企业生产计划大纲的细化，用以协调生产需求与可用资源之间的差距，是进行物料需求计划（MRP）的基础和前提。 ERP：

2、累计计算法（P116）

3、作业排序（P126第八题）

（1）FCFS（先到优先）：按订单送到的先后顺序进行加工。

（2）SPT（最短加工时间优先）：优先选择加工时间最短的任务。 （3）SOT（最短作业时间优先）：规则等同于SPT。

（4）EDD（交货期优先）：优先选择完工期限最早的任务。

4、三种移动方式的特点？

1）顺序移动方式：这种移动方式是最简单的方式，它是指一批工件在一道工序上加工完成后，才整批转入下一道工序。这种加工方式的加工周期最长。加工周期的计算也很简单，即将各道工序加工时间直接相加。

2）平行加工方式：这种移动方式是时间最短的一种。这种移动方式是前一道工序加工完一个工件后，立即将其转入下一道工序，这种方式的特点是多个工序同时工作，因而加工周期最短。

3）平行顺序移动方式：是顺序移动方式和平行移动方式两种方式的结合使用。是指一批零件在一道工序上尚未全部加工完毕，就将已加工好的一部分零件转入下道工序加工，以恰好能使下道工序连续地全部加工完该批零件为条件的移动方式。

T平顺=（一道完整工序的完整的加工时间）+（N-1）*[（相邻工序比较的加工时间最大值之和）-（相邻工序比较的加工时间最小值之和）]

（1）当前道工序的单间作业时间小于或等于后道工序的单间作业时间时，则前道工序上完工的每一个零件应立即转移到后道工序去加工，即按平行移动方式单件运输。

（2）当前道工序的单间作业时间大于后道工序的单间作业时间时，则前道工序上完工的零件，并不立即转移到后道工序去加工，而是等待到足以保证后道工序能连续加工的那一刻，才将完工的零件全部转移到后道工序去，这样可以避免后道工序出现间断性的设备停歇时间，并把分散的停歇时间集中起来加以利用。

例题：

例：某企业生产产品的批量n=4件，经过4道工序加工，其单件工时为t1=10分，t2=5分，t3=20分，t4=10分，试求该批产品的生产周期？

第六章 ERP的相关管理方法 1、 简述JIT的出发点及其与传统生产方式有什么区别？ JIT的出发点是不断消除浪费，进行永无休的改进活动。

JIT与传统生产方式有什么区别：企业经营思想的不同，其经营方式也就不同。企业经营目的：获取最大的利润 成本主义的经营思想，思维定式：价格=成本+利润 当追求的利润水平不变时，成本上升，则只能提高价格，消费者利益受损。

而JIT追求最低成本的经营思想，思维定式：利润=价格-成本 价格受制于市场，企业自身无法左右，利润的来源应主要地是从降低成本过程中获得。 2、 简述看板控制系统的工作过程？ 用看板组织生产过程：

用看板组织生产全过程：

3、 精细生产的基本思想是什么？

不断改进（指导思想）、消除对资源的浪费（目标）、协力工作和沟通(实现的保证)

4、 精细生产包括哪几方面内容？

（1）与用户的关系：“用户至上”、“用户第一”的指导思想，在这种指导思想下，公司采取积极主动的态度，高“主动销售”，不再等待用户上面，而是主动上门了解情况，征求意见，搞售前和销售服务。

（2）新产品开发：领导、协力工作、沟通、并行开发。不断开发新产品是形成竞争优势的一个主要因素。如何缩短新产品开发周期，是成功推出新产品的关键。 （3）工厂现场管理：如何通过看板系统来组织生产过程，实现准时生产。

（4）与供应厂家的关系：在精细生产方式下，供应厂与装配厂是一种合作关系。按承担的任务不同，将供应厂家按不同层次组织起来。

（5）精细企业：全面实行精细生产的企业是精细企业（Lean Enterprise）。包括五个方面：产品、生产过程、工厂布置、组织、环境。

5、 为什么JIT是一种理想的生产方式？

（1）因为它设置了一个最高的标准——零库存。实际生产中可以无限的接近这个极限，但永远不可能达到零库存。有了这个极限，才使得改进永无止境。

（2）它提供了一个不断改进的途径，即降低库存——暴露问题——解决问题——降低库存，这是一个无限循环的过程。

6、 OPT（最优生产技术）的目标？

OPT的目标就是为了让企业在现在和将来都能赚钱。通常采用以下指标来衡量： （1）财务指标：净利润：即一个企业赚多少钱的绝对值。 投资收益率：表示一定时期的收益与投资的比 现金流量：表示短期内收入和支出的钱。 （2）作业指标：

产销率：单位时间生产出来并销售出去的量。即通过销售活动获取金钱的速率。 库存：一切暂时不用的资源。 运行费：生产系统将库存转化为产销量的过程中的一切费用，包含直接费用和间接费用。 如果净利润越高、投资收益率越高、现金流量越多、产销率越高、库存越少、运行费越低，就说明企业能赚钱。

7、识别瓶颈资源和非瓶颈资源？

瓶颈资源是指实际生产能力小于或等于生产负荷的资源，这类资源限制了整个生产系统的产出速度。其余资源则为非瓶颈资源。

第6章 ERP系统的实施

1、 简述ERP实施过程的几个阶段及各阶段的具体内容。

第一阶段：基本ERP——完成的任务包括：销售、经营规划及主生产计划的编制，建立客户订单录入和预测支持功能，建立物料需求计划展开功能，完成准确库存管理，校正物料清单构造并确保其准确性，实现来自车间和采购部门的拖期预报。 实现这一阶段通常需要9～11个月的时间。

第二阶段：供应链整合——这一阶段包括ERP系统在供应链上向前和向后的扩展：向后通过技术上的支持，例如利用供应规划技术和基于互联网的B to B电子商务技术与供应商进行整合；向前，通过分销需求计划和零售商管理同客户端进行整合。 这一阶段通常需要3～6个月的时间。

第三阶段：决策支持整合——包括所有的财务和会计的要素；在全球范围内同其他业务部门的链接；人力资源系统的应用，维护；产品研发，等等。 实施时间不好确定，一般来说从几个月到一年多不等

2、 简述实施ERP的三个关键因素，实施MRP11/ERP的三个重要变量。 三个关键因素：人、数据、技术。

（1）人的因素在ERP系统的实施过程中是最重要的。企业的各级人员必须对ERP有充分

的理解和认识，这是实施ERP系统获得成功的关键所在。高层管理人员的参与程度、中级人员的积极性以及企业广大员工的态度，已被公认是实施ERP系统获得成功的最重要的因素。

（2）MIS是靠数据来驱动的，没有一套完整、准确、规范化的数据，它是很难可靠运转的。基础数据由系统和人用于企业的日常管理，在实现计划和进度编排以前，基础数据必须准确无误，基础数据有错误会导致整个系统失败。 （3）ERP系统不能以手工方式实现，所以计算机系统和网络系统的技术要求是不可缺少的，是系统实现的最基本上的支撑。除了硬件上的要求之外还必须有准确完备的数据，才可以令ERP系统良好地运行。

三个重要变量：工作量、时间限量、需用资源

3、 简述实施ERP成功的关键因素。

（1）企业一把手的全力支持：ERP系统不能以手工方式实现，所以计算机系统和网络系统的技术要求是不可缺少的，是系统实现的最基本上的支撑。除了硬件上的要求之外还必须有准确完备的数据，才可以令ERP系统良好地运行。

（2）深入广泛的教育培训：要求企业通过培训、激励机制或组织措施等来解决一系列问题，排除实施的阻力。

（3）业务流程重组：要在整个企业内部树立实施BPR的正确观念，使企业的员工理解BPR对于企业管理、应用ERP的重要性。它主要涉及到三个方面的工作：组建BPR小组、前期的宣传准备工作和设置合理目标。

（4）企业对项目的有效管理：整个ERP系统的导入是一个大型项目。需及时成立ERP项目实施小组项目经理如何在时间、成本、人力资源的约束条件下对实施ERP项目的全过程进行有效管理。

此外，企业必须建立其与流程管理相适应的企业文化，加强团队精神建设，培养员工的主人翁意识。同时新的业务流程也对员工提出了更高的要求，这也要求企业注重它内部的人才建设，以培养出适应于流程管理的复合型人才 。

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