燃煤锅炉工程施工方案

*****燃煤锅炉工程施工方案

第一章 工程概况

本工程为****燃煤锅炉工程，该楼的西部①∽②间为五层整体现浇框架结构的建筑物，室内外高差0.3米，一层4.0米、二层3.0米，三层6.0米、四层11.0米、五层4.9米，建筑总高度为29.5米；东部②∽⑤间标高为7.000米框架平台。中间为钢结构构筑物。抗震设防烈度为7度，抗震等级为三级。 １.１基础：

基础①∽②间为柱下条形基础，基础底应置于第②层（粉土层），基础、地圈梁混凝土强度等级为C20，垫层为C10素砼；所有门樘与地圈梁交接处应在地梁上预留门樘插筋，其直径、位置同门樘纵筋。

②∽⑤间为柱下条形和独立基础，基础底应置于第②层（粉土层），地基承载力标准值为120kPa。桩承台采用C25级砼，承台砼保护层厚度为35mm；基底板标高为-2.300米。100mm厚C10素混凝土垫层，垫层下增设200厚碎石垫层，承台上部每柱头预埋有M30地脚螺栓10根，上露560、攻丝110mm；设备基础混凝土采用C15，其下回填土分层夯实，夯实系数不小于0.94。

地圈梁以下墙体采用MU10机制红砖，M5水泥砂浆砌筑；墙身防潮层设于-0.06米处，做法为1∶2水泥砂浆掺5%防水剂20厚。

1 . 2建筑物主体：

地圈梁以上用MU7.5机制红砖，M2.5混合砂浆砌筑。基础以上均为C25级钢筋混凝土框架结构。梁下垫200厚炉渣。框架填充墙所用砌体材料容重不得大于750kg/m3；墙拉筋沿墙高度方向设置2ф6@500，伸出柱外大于等于墙长的1/5，且不小于200；当墙长大于5米时，梁底设2ф6@500与墙顶拉接。

框架柱梁板采用C25混凝土，柱砼保护层厚为30mm、梁砼保护层厚为25mm、板砼保护层厚为15mm。主次梁及次梁与次梁相交处未注明附加箍筋均设8ф8；未注明处板分布筋均为ф8@200。未注明的钢筋搭接长度42d，锚固长度为35d。吊筋均为2ф16未设吊筋的主次梁交接处设附加箍筋8ф8。

楼梯采用C25级混凝土，6.97米以下为板式楼梯，其以上为单梁式现浇楼梯。未注明处的现浇板均为ф6@200。本工程上钢结构采用钢制楼梯。 1. 3装饰工程

外墙采用水泥砂浆抹灰,满涂乳胶腻子两遍，刷外墙乳胶漆两遍。4.0米以下为深驼色，以上为驼色。分隔缝宽10深8，白水泥勾缝。所有门窗均做窗套，做法为水泥砂浆底，白水泥白石屑面，宽100，满涂乳胶腻子两遍，刷白色外墙乳胶漆两遍。

内墙采用水泥石灰砂浆底，水泥砂浆抹面；乳胶腻子两遍，面刷白色，内墙乳胶漆二遍。1.8米高釉面瓷砖墙裙，采用白水泥擦缝用于卫生间墙面；顶棚采用水泥石灰砂浆底，水泥砂浆面，白色内墙乳胶漆罩面。用于控制室、机柜间设U60系列轻钢龙骨吊顶，面材为FC纤维加压吊顶板，净高为3.3米。

用于②∽⑤轴7.00米平面为花岗岩板楼面，用于控制室，机柜间为300高架空防静电活动地板，其它楼地面采用800Χ800见方玻璃条分隔的普通水磨石楼地面，周围留120宽边做黑色水磨石。卫生间楼地面找坡1%，且坡向排水口；室外台阶地面均比室内地面标高低5厚。所有木门均满刮腻子，内外刷深蓝色油漆，凡入墙木构件均涂防锈水柏油防腐。

1. 3屋面防水工程：SBS防水层一道（自带保护层）； 20厚1:2.5水泥砂浆找平层； 1:8水泥膨胀珍珠岩找坡2%； 20厚1:2.5水泥砂浆找平层；

屋面排水采用φ100UPVC雨水管；900宽水泥砂浆散水。 1. 4安装工程

生活给水管采用镀锌钢管，丝扣连接；消防水管采用无缝钢管，焊接连接；排水管采用硬聚氯乙烯（PVC-J），粘接连接。无缝钢管（消防给水管）做防腐处理，地面以上的消防给水管要保温，管道防腐和保温做法按专业设计。消火栓安装高度为栓口至本层地面1.1米，消火栓采用单栓室内减压稳压消火栓。

灭火器在室内置于沿墙、柱的托架或挂钩上，其顶部离地面高度应不小于1.5米，底部离地面不宜小于0.15米；室外置于灭火器保护箱内。其灭火器仅对初始火灾情况而设，遇到较大范围的火灾应求救于当地和本厂的消防力量。

本工程输煤系统厂房为多尘环境，BV-0.5导线沿墙、柱、楼板暗敷设。标高13.0米平面以上线路以及锅炉本体、电除尘器，烟囱等线路采用BVV-1.0电缆沿墙、柱或楼板安装。照明箱中心距地1.5米、开关中心距地1.3米、插座中心距地0.3米。

P=0.35Mpa（表压）饱和蒸汽来自锅炉房内的低压蒸汽管经减压至P=0.30Mpa后接入采暖系统，凝结水通过疏水器排至室外。与散热器连接的支管管径均为DN15，管道穿墙、楼板处预埋钢套管，套管尺寸比管道大两号。散热器采用铸铁四柱640型，明装，每组暖气片均带放气阀。

土建施工时，安装人员应密切配合，作合有关洞口、暗敷钢管的预埋工作。

第二章. 施工部署 2.1工程管理模式：

本工程执行项目法施工，现场成立项目经理部，实行项目经理负责制的管理体制，以项目部为核心，组建专业施工作业队，分配劳动指标，推行目标管理，配备先进的设备，运用科学的管理手段，采取先进的施工技术，优质、高效、低耗、安全的完成施工生产任务。管理模式如下：

┌────────┐ │项目经理 *│ └────┬───┘ ┌──────┴──────┐ ┌───┴────┐ ┌────┴───┐

│ 技术负责人 │ │ 施 工 员 │ * │ │ *

└────┬───┘ └────┬───┘ └─────┬──────┘ │

┌──┬──┬──┬──┼──┬──┬──┬──┐ ┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐ │ ││ ││ ││ ││ ││ ││土││装││安││材││机││质││安││技││预││建││饰││装││料││管││检││全││术││算││队││队││队││员││员││员││员││员││员││长││长││长││ ││ ││ ││ ││ ││ ││ ││ ││ ││*││*│

└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘└┬┘└─┘└─┘ ┌───┬───┬──┴┬───┐ ┌┴┐ ┌┴┐ ┌┴┐ ┌┴┐ ┌┴┐ │

│钢│ │木│ │混│ │瓦│ │抹│ │筋│ │工│ │凝│ │工│ │灰│ │工│ │工│ │土│ │工│ │工│ │工│ │长│ │工│ │长│ │工│ │长│ │ │ │长│ │ │ │长│ └─┘ └─┘ └─┘ └─┘ └─┘ 2.2 技术工人配备和劳动力计划 2.2.1.技术工人的配备表：

由于本工程施工技术要求高，且根据公司要求，本工程质量要达优，因此，在施工技术工人的配备中，要投入一定量的高级技术工和中级技术工。各主要工种的技术工人配备情况如下表：

主要技术工人等级配备表

序号 工种名称 1 2 3 4 5 防水工 木工 钢筋工 混凝土工 装饰工

2.2.2.主要工种劳动力计划 单位 ：人

序号 工种 基础施主体施装饰施装饰后期扫尾工阶段 工阶段 工阶段 施工阶段 阶段 高级工 30% 30% 30% 35% 40% 中级工 50% 45% 40% 55% 40% 初级工 20% 25% 30% 10% 20% 1 2 3 4 7 8 9 10 11 普通工 10 木工 10 10 15 10 8 1 10 1 55 15 3 5 2 10 5 40 10 3 5 2 15 5 40 5 1 1 1 2 10 钢筋工 15 砼工 8 安装工 架子工 2 电工 装饰工 油漆工 45 合 计 2.3.主体结构施工程序：

弹线→清理施工缝→柱筋→柱模→柱砼→结构梁模→梁筋→梁砼

2.4.施工阶段安排：

采取先地上，后地下，先结构，后装饰的施工方法，根据本工程的特点，将工程划分四个阶段，即，基础施工阶段，主体框架施工阶段，设备安装施工阶段，装饰施工阶段。 2.5.施工组织安排：

主体框架施工工作面小，装饰阶段各段可同时进行，故不再划分流水段。 2.6. 施工准备

2.6.1. 施工场地在开工前应做到，水、电、路三通，和施工场地的平整，给施工测量放线创造有利的条件。

2.6.2. 熟悉施工图纸并与有关单位会审，施工图纸是建筑物施工的重要依据，要想做好本工程的施工项目，就必须对施工图设计十分熟悉，了解设计意图，明确各分部、分项工程所使用的材料以及施工工艺，质量标准等以便在施工项目实施中一目了然。

在施工图设计进程中，往往因专业分工的不同，如水、电、暖、建筑、结构、装饰等等不是一个科室所作，在工程项目较大而复杂的结构情况下，各专业施工图纸设计往往有错和互相干扰之处，如不对施工图设计反复熟悉核对是发觉不了的，所以要仔细的阅读施工图纸，有疑问不足随时记下，以备与设计单位会审时核定。

2.6.3.搭建临时设施以备施工人员进场。

工程开工前应根据单位工程量所需各种材料加工堆放场地、工人生活临时住房的多少，设备配备等情况，搭建一定数量的临时建筑，以满足生产的需要，如办公室、住房、伙房、水泥库、钢筋棚、木工棚、混凝土搅拌站、塔机基础等等。 2.6.4.设备就位，材料进场。

开工前各种工程施工前期需用的机械设备，必须于开工前按施工平面布置图就位，工程前期工序所用之建筑材料亦必须提前到达工地，以备生产需要。

2.6.5.建立健全各种规章管理制度。

单位工程开工前，应根据本工程的具体情况，制订相应的规章管理制度，以规范生产，生活活动的行为，使之有条不紊，井井有序地从事生产作业，以达到预期的质量要求和工期范围。 2.6.6.落实劳动力计划。

工程开工后，按照各工程项目工程量的大小，对各工种的人员配额需求，以及对各工种技术工人熟练程度的要求已不再是计划了，而是要落实，开工时能按照生产的需要而随时能够调度至施工现场投入生产，完成生产任务。

第三章 .主要的施工方法

3.1 . 主要施工机械的选择 3.1.1垂直运输机械的选择：

在主体施工期间， 垂直运输机械主要采用一部QTZ40型塔式起重机来完成钢筋、模板、混凝土的运输。 3.1.2.混凝土搅拌机械：

采用一台 JS350型双轮搅拌机，来保证砼的使用。 3.2基础施工方法

3.2.1.土方工程：首先定位放线， 根据提供的轴线桩用白灰开挖边界线，然后开挖土方， 用水准仪测出槽、坑边水平控制桩，

控制基坑、槽标高，在开挖坑、槽底， 应注意防止原土松动影响上面垫层，槽底标高为－2.30米。

因为现场场地较为平整，构筑物占地面积小，所以采用人工开挖。 3.2.2.基础垫层:

基坑、槽开挖完后，重新复核标高，做100mm厚砼垫层，要求内部密实，表面平整，上表面标高准确。 3.2.3.基础工程：

3.2.3.1.首先在垫层上弹线定位，绑扎钢筋完毕后，经甲乙方与监理验收后，填写隐蔽工程验收记录，清理模板内杂物，并用少量水喷洒。浇筑柱下基础时，应先满铺一层50-100厚砼，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。基础砼宜分层连续浇筑完成，锥形基础，应保证锥体斜面坡度正确，斜面部分的模板应随砼浇捣分段支设并顶压紧，严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。振捣应“快插慢拔”。 砼要求内部密实，无露筋现象。

3.2.3.2.钢筋砼基础浇筑完成后，要弹出梁边线，柱边线，轴线以便于下一道工序施工。 3.2.4.基础回填

回填土要求分层夯实，每层填铺土厚度和夯实遍数由实验确定，防止夯压不当造成夯压不实或形成橡皮土。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。若填土含水量不再最优含水量范围内时，应采用适当措施进行处理（如换土、翻晾、加填料等等）。

人力打夯前应将填土整平，打夯要一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。压实系数控制在0.93以上。 蛙式打夯机夯实时，一般填土厚度不宜大于250mm，打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，不留间隙。 3.3 主体施工方法 3.3.1钢筋施工：

本工程中，钢筋用量大，规格较多，因此在施工中，钢筋的加工、成型、连接、安装必须有可靠的施工方法和保证措施，方能使工程质量得到保证。 3.3.1.1 钢筋的加工成型：

钢筋的截断采用两台GJ-40型截断机来完成， 要求下料准确，严禁气割或电割来截断钢筋。Φ14的钢筋采用GJ-45型钢筋弯曲机来完成， 根据不同钢筋直径来调换弯曲半径控制轴的规格，保证Ⅰ级钢筋圆弧直径不少于2.5d，Ⅱ级钢筋直径不小于4d。且钢筋平直段长度符合设计要求。Φ14以下的钢筋采用人工弯曲，其弯曲圆弧半径不小于2.5d（Ⅰ级钢）。箍筋弯钩一律采用135度/135度弯钩， 其平直度长度不小于10d。 3.3.1.2.钢筋的连接：

工程施工中，根据各个部位的具体情况，采用不同的钢筋连接，以达到提前工期降低成本的目的。 3.3.1.2.1.柱纵筋采用气压焊连接。

3.3.1.2. 2.框架梁，纵向受力钢筋采用搭接接头或闪光对焊接头。 3.3.1.2.3.对现浇顶板，直径在Φ14以下的钢筋，可采用搭接接头或闪光对焊接头。

钢筋搭接接头长度要求受拉筋搭接长度ld ≥1.2l a且不小于300；

受压筋搭接长度ld ≥0.85l a且不小于200。

3.3.1.3.钢筋的绑扎 3.3.1.3.1.柱钢筋：

柱底部筋均生根于基础梁板中。柱钢筋搭接在同一平面内不得超过钢筋总面积的50％。 绑扎钢筋时，要注意以下事项：

①、梁钢筋接头位置：上部钢筋宜设在跨中 1/3范围内，下部钢筋的接头宜设在支座处，焊接接头在同一平面内不超过钢筋总面积的50％。

②、钢筋的锚固长度要符合GBJ10-89的钢筋最小锚固长度要求。

③、钢筋的间距、保护层厚度要符合图纸的要求。 ④、钢筋的绑扎要牢固，防止因浇筑混凝土而产生位移。 3.3.1.4.框架施工：

每层框架分柱和梁（板）两次施工，梁柱均采用定型组合钢模，钢管加固，混凝土浇筑采用塔吊运送，浇筑前，对梁柱交接处模板的支设应加以注意，消除此处的质量通病。

3.3.1.4.1.柱施工：每层柱均一次施工到上层梁底，柱钢筋采用气压焊连接，柱立筋与箍筋均用缠扣绑扎，柱模板用定型组合钢模拼制，拼制成型后，先将柱根模板照线固定好，再用线坠照柱根所弹中心线吊直固定。柱的浇筑高度均在3米以上，因此，应在柱中间高度留一300Ⅹ600mm振捣口，每根柱浇筑时，每次下灰高度不超过50cm，采用振实一层下灰一层的方法，直至浇完。施工柱时应注意埋放拉墙钢筋和圈梁插筋。

3.3.1.4.2.梁板施工：在搭设支撑架和支设模板时，立杆间距0.8m, 横杆间距1.0m,并搭设双向剪力撑，梁底小横杆间距0.6m，小横杆与立杆交接处应采用双卡扣。

⑴、.模板支设:先支梁底模,待梁钢筋扎完再支梁测模和板底模,梁采用组合钢模,支梁底模时按梁跨的1-3‰进行起拱,梁柱交接处先根据设计尺寸,配制定型模板,以消除此处的质量通病,模板拼装完应检查接缝情况,若缝较大用木条塞缝.

⑵、.钢筋绑扎：每层先绑扎梁钢筋，在板底支好后再绑板钢筋。梁纵向钢筋采用对焊接长，接头位置错开，主梁采用模内绑扎，次梁采用模外绑扎，梁纵筋与箍筋用吊扣绑扎。板钢筋绑扎时先绑底层筋，再绑扎负弯矩筋，板筋绑扎完毕，再垫砂浆垫块。 梁钢筋绑扎：首先在支好的底模板上绑扎梁钢筋，然后再支侧模板，梁主筋接长宜优先使用焊接方法。采用闪光对焊法，在梁模板上按图纸上画好的箍筋间距→主筋穿好箍筋按画、好的间距逐个分开→固定主筋→放架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋

绑扎→绑架立筋→再绑主筋。接头不宜位于构件最大弯矩处，并应相互错开。梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，排距应符合设计要求。梁主筋锚入柱内长度应符合设计要求。 楼梯钢筋施工时，先清扫模板杂物，用粉笔在板上画好主筋、分布筋的间距。斜板上的钢筋要先放大样在下料，安放时先放主筋后放分布筋、板上的电线管、预留洞要及时配合。为保证钢筋保护层的厚度必须加垫块。

⑶水平钢筋的接头宜用焊接，当采用绑扎接头时，接头长度应比现行钢筋混凝土设计规范中所规定的有所增加，这是为了弥补在施工过程中，由于水平钢筋可能沿环向移动而使钢筋的接头一端搭接过长，而另一端却不满足搭接长度所造成的误差。一般要求水平钢筋绑扎接头的搭接长度不应小于50倍钢筋直径。 水平钢筋绑扎接头的位置应错开布置。错开的距离在水平方向不应小于1.3倍的搭接长度；且在竖向的同一截面上每隔三根水平钢筋才允许有一个接头。

当竖向钢筋与水平钢筋的交叉点绑扎不牢或不绑扎时，钢筋常易错位，所以水平钢筋与竖向钢筋的交叉点应该绑扎，而且交叉点不得采用焊接代替绑扎，因为普通电弧焊极易削弱主筋截面而无法确保设计的要求。同样不允许在水平钢筋上焊接其他附件，除非当其他预埋件与主筋焊接时，其接头形式不会因施焊而削弱主筋截面。

⑷、混凝土筑浇方向与梁平行的方向浇筑,梁板同时浇筑,浇筑时采用三班作业,连续浇筑,如遇天气等原因将施工缝留在次梁跨中1/3跨度范围内,梁采用振动棒振,板用平板振动器振实,混凝土浇筑过程中一律不允许踩踏板上层筋,并在浇筑中随时修整钢筋,混凝土振实后用木抹子进行拍平 、拍实。线管铺设时用马凳支垫，不能铺在钢筋上。

⑸、养护：混凝土浇筑24小时后,洒水养护7昼夜,在养护过程应保证混凝土经常处于湿润状态。 3.3.2.混凝土施工： 3.3.2.1.梁板柱砼施工： ⑴、.施工方法：

⑵、.框架按分段分层施工：水平方向以结构平面的伸缩缝分段；垂直方向按结构层次分层，在每层中，先浇筑柱子，再浇筑梁板。 ⑶、.浇筑混凝土时应连续进行，必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。当砼运输，浇筑间歇的主要时间超过规定时间时，应按施工缝留设位置要求和方法进行施工。

⑷、各层梁板浇筑宽度每次不得超过2米， 遇与浇筑方向同向的梁时，浇筑宽度不得大于1.5米。 3.3.3、施工缝设置位置及处理方法：

根据工艺要求，若需要留设施工缝，应留设在以下位置： ⑴、柱：留在基础的顶面，梁的下面及梁板顶面。

⑷、 突出物、管线穿过的部位支撑处，应用整砖套割吻合。 ⑸、 施工中发现有粘贴不密实的面砖，必须及时取下添灰重贴。 ⑹、 墙面应由下向上分层粘贴，先粘墙面砖，后粘阴阳角。在

分层粘贴的程序上，应用分层回旋式粘贴法，即：每层面砖按横向施工墙面砖→阴角→墙面砖→阳角→墙面砖等。 ⑺、面砖粘贴20分钟内，切忌挪动式振动。 3.10.3、操作方法：

⑴、 抹底层次：清理基层→湿润→涂抹1:2 水泥砂浆找平层。 ⑵、弹竖线：对粘贴面砖的每一个墙面，根据面砖的规格用墨斗弹出立线，然后逐皮挂线粘贴。

⑶弹水平线及墙面平整线。①、水平线：可利用墙面的50线。②、表面平整线：是在每面墙上两侧竖向定位瓷砖带，粘贴时分层挂线，拉紧。

⑷、挂线：在弹好的立线上、下两端适当位置钉入钉子，挂紧白线，即竖向表面平整线。

⑸、浸砖和湿润墙面。①、瓷砖粘贴前应放入清水中浸泡2 小时以上，然后取出晾干至手按砖背无水迹时，方可粘贴。②、砖墙要提前1天湿润，砼墙提前3 - 4天湿润，以避免吸走粘结砂浆中的水份。⑹、瓷砖的粘贴。①、粘结砂浆的种类和配比，粘结砂浆可采用1:2（体积比）水泥砂浆。②、排砖：接缝宽度宜为1 - 1.5mm， 且横竖缝宽度一致，比较美观。③、就位与固定：瓷砖就位后用灰匙木柄敲击砖面，使之邻面平，粘贴2 - 10块，

用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直。阳角全部用切割机将瓷砖边沿切成45度斜角。⑺、清缝：扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉丝拭净，粘完一面墙后要将横竖线缝划出来。 ⑻、勾缝：墙面瓷砖勾缝用白水泥浆，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。

3.11测量及沉降观测 3.11.1.施工测量

3.11.1.1.定位放线的依据：

放线的依据主要是规划部门测定的建筑红线，定位桩及建筑总平面图。

3.11.1.2.大角桩的测定：

根据定位放线的依据，利用J2光学经纬仪和测距仪，将建筑物四个大角定出，经校核无误后，将桩位固定牢固。 3.11.1.3.轴线桩的测定：

根据四个大角桩测设各轴线桩，测设时要以各边两端大角控制桩为准，量通尺测定该边上各轴线控制桩，校核无误后固定牢固。

3.11.1.4.基坑灰线撒设：

根据轴线桩及施工图中基础及基梁的具体尺寸撒灰线。 3.11.1.5.验线：验线时首先要检查定位依据的正确性和定位条件的几何尺寸，要检查建筑物回廊尺寸及轴线间距。 3.11.2.标高控制：

3.11.2.1.±0.00以下标高测法:在基坑边坡上,打标高控制桩, 标高由甲方或规划部门提供的基准点引来。经校验，该桩标高误差在±5mm以内则认为合格， 基础施工时，标高以此桩为准。 3.11.2.2.±0.00以上标高测法：主要是用钢尺沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直测量。一般建筑至少要由3处向上引测， 以便于相互校核和适应分段施工的需要。 3.11.3.沉降观测

沉降观测将是测量工作中的重要内容。沉降观测的要点： ①、按设计要求或有关标准设置沉降观测点。 ②、观测时应使用固定的测量仪器和人员。

③、沉降观测的次数和时间，应根据工程性质、工程进度、地基土质情况及基础荷重增加情况等决定。

A、在施工期间：a、较大荷重增加前后，均应进行观测；（如：回填土、设备安装、每层竣工等）；b、当基础附近地面荷重突然增加，周围大量积水及暴雨后，均应观测。

B、竣工后应连续进行观测，观测时间间隔，按沉降量及速度而定。开始时，间隔短些，以后随沉降速度减慢，直到沉降稳定为止。

④、沉降观测应提供以下成果：

⑴、观测点平面布置图，即在建筑物平面图上标有观测点的位置及编号。

⑵、下沉量统计表。

⑶、观测点的下沉量曲线。

⑤、成果分析：对观测结果进行分析，经有关人员鉴定没有影响工程质量的隐患以后，方可竣工验收。 3.12 塑钢门窗的安装

3.12.1、工程概况：有塑钢推拉、固定、百叶窗和塑钢门；塑钢窗为85系列5厚白玻璃。 3.12.2、一般构造：

１、塑钢窗必须采用预留洞口，严禁采用边装边砌口或安装后砌口。

２、塑钢窗应横平竖直外框与洞口弹性连接应牢固，不得将窗外框直接埋入墙体。

３、横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封胶密封。

４、安装密封条时应留有伸缩余量，一般比窗的装配边长20－30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘牢固，以免产生裂缝。

５、安装后的窗必须有可靠的刚度，必要时可增设加固件，并应作防腐处理。

６、窗外框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理，若设计无要求时，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5－8mm深的槽口，打密封胶。 3.13屋面施工

3.13.1、 概况：

屋面为SBS防水层一道（自带保护层）。 3.13.2、 施工要点：

1、卷材施工时，要注意环境，要求：基层处理剂涂刷后，宜在当天铺完防水层。

2、清理基层：将基层面的砂浆疙瘩、尘土、杂物等彻底清扫干净。

３、涂刷基层处理剂：将粘结剂搅拌均匀后，用长把滚刷均匀涂布在干净和干燥的基层表面上，干燥4h以上，方可铺设防水层。 ４、卷材铺贴：卷材应铺设在预先涂布过基层处理剂的表面上，确定铺设的具体位置，粘贴固定在基层表面上，接着再把卷材的其余部分重新卷起，边刷胶粘剂，边向前缓慢地滚铺卷材，使其粘贴在基层表面上。 ５、注意事项：

⑴、卷材的纵、横搭接宽度不小于80mm（满粘法）；或不小于100mm（条粘法等）为宜。一般要求：距屋面周边800mm内的防水层应满粘；卷材与卷材之间应满粘，保证搭接严密。 ⑵、卷材的上下层不得相互垂直铺贴。铺设卷材时，应先平面、后立面。（即先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。）完成后，将端头裁齐。所有泛水处，均应作涂料附加层。 ⑶、屋面变形处应作好附加层；接缝两侧的卷材防水层铺贴至缝边；然后在缝中嵌填背衬材料。填完后，再在变形缝 上铺贴盖

本工程拟定工期为 天，开工日期2008年3月20日，竣工日期为 年7月20日。从整个进度安排看，工程工期短同时，施工期间经历炎热多雨夏季。为保证工期，特制定以下措施。

6.1.提高机械化程度，施工采用三班制昼夜不间断施工。 6.1.1.选用先进水平的塔吊QTZ-40型，以加快垂直运输的速度，满足缩短期的总目标。

6.1.2.在现场建立混凝土搅拌站，为砼的浇注提供了基础。 6.1.3.框架柱纵向钢筋，应优先选用焊接连接，以确保工程质量。

6.1.4.由于工期紧，任务重，要求施工人员采用三班制，原则上，昼夜不间断施工。

6.1.5.在保证工程质量的前提下，立足于三个阶段的“快、高、细”三个出发点，加快工程建设， 力争缩短工期，创造效益。 6.1.6.提高施工中的材料、构件、半成品工厂化，以减少现场施工的式时。

6.1.7.科学地安排施部署(如:流水作业，多班制施 工，内外主体交叉作业等)。

6.2.从组织管理方面来控制施工进度。

6.2.1.现场成立项目经理部，统一指挥，协调各施 工组、队的关系，对工程进度，质量全面负责， 从机构组织上保证进度的实现。

6.2.2.对进度进行阶段目标管理，使阶段目标与奖 罚挂钩，在职工中竖立抢时间，赶进度的意识， 推行 全面计划管理，坚持周计划日平衡， 周生产技术协调 会等制度，保证施工计划的完成。

6.2.3.实施网络控制：编制以七天为单位总的施工网络计划，月与周施工网络计划的三级网络控制，设专人对施工进度进行管理，并作出网络计划的前锋线，了解施工动向。合理安排，力争缩短关键线路的时间，达到缩短工期的目的。 6.3.抓好施工准备工作，控制施工工期：

6.3.1.编制详细的施工组织设计和切实可行的施工准备工作，建立严格的责任和检查制度。

6.3.2.做好图纸会审，密切与建设单位，设计单位配合，完成好设计变更，技术核定等内容，保证施工图不影响施工。 6.3.3.做好参与施工人员的配备工作：组建项目部，优先安排人力，物力确保施工队伍的精良，必要时向公司其它施工单位求援，增调施工人员，突击生产，保证按计划完成任务。 6.3.4.确保施工资金，材料的供应，确保工程施工的连续，提前半个月做好材料计划，确保施工用料。 6.4.抓好施工技术工作，确保正常施工：

6.4.1.制定质量保证措施，做到分部分项工程一次成优，避免返工，用高质量保证进度。

6.4.2.制定好切实可行的施工方案，正确地指导各分项工程的施工，达到缩短工期的目的。

6.4.3.做好职工的思想工作，采取加班倒班制，秋麦两季不放假，组织工人抢进度。

第七章 质量保证技术措施

7.1. 质量目标的确定 7.1.1.目标确定：

本工程要保质保量，保证工期，依照合同圆满完成既定质量目标，满足使用单位的要求。 7.1.2.影响工程质量因果分析：

为了保证该工程成为优良工程，我们根据该工程的具体情况及环境因素等分析，对影响该工程质量的人(人员)、机(机械)、料(材料)、法(方法 )、环(环境)主要因素进行分析，采取针对性的措施， 通过PDCA循环，不断地改善客观和主观因素，使不利因素减少，创造有利条件。来提高工程质量，最终实现创市优良的质量目标。

7.1.3.制定主要分项工程控序图

为了更好地控制钢筋、混凝土、模板的施工，特制定控制表。 7.2.质量管理的主要措施 7.2.1.质量目标与管理责任：

工程施工前，首先制定工程目标，本工程制定的质量目标为市优良工程，在进行质量管理过程中，实行项目经理负责制，项目经理对工程质量负全责，项目经理的职责与责任分解给技术负责人、质检员和各施工队长、班组长，并明确各人职责和权限。各负责人分工负责，相互配合互相监督，形成从上至下的矩阵式管理。

7.2.2.质量的奖励与惩罚：

建立健全质量奖励与惩罚制度，对质量目标及时能实现、使各分部分项工程的质量保持稳定发展的、对消除质量通病、采取新的技术工艺的有功人员，要进行奖励。对责任心不强、不按规范标准施工，造成质量较差的人员要进行惩罚，对因责任心不强造成质量事故的，要追究刑事责任。此制度要贯彻到每个参与施工的人员。

7.2.3.质量的检查与验收制度：

质量的检查与验收是把关阶段，因此，必须制切实可行的制度，遵循一定的程序来进行，在本工程中，遵循以下程序来检查验收。

┌──────────┐

│ ↓

┏━━━━━━━━┷━┓ ┏━━━━━━┓ ┌─→┃ 分 项 工 程 ┃ 不合格 ┃自检、互检 ┃ │ ┃ ┃←─────┨交接检 ┃ │ ┗━━━━┯━━━━━┛ ┗━━━━━━┛ │ 不合格 │←───────┐ ┏━━━━━━━━━━┓ ├────←──┧ │ ┃ 负责人检验评定 ┃ │ ↓ └─┨ 质 检 员 核 定 ┃ │ ┏━━━━━━━━━━┓ ┗━━━━━━━━━━┛ │ ┃ 分 部 工 程 ┃ │ ┗━━━━┯━━━━━┛

│ 不合格 │←───────┐ ┏━━━━━━━━━━┓ ├────←──┤ │ ┃ 技术负责人组织评定 ┃ │ ↓ └─┨ 专 职 质 检 员核定 ┃ │ ┏━━━━━━━━━━┓ ┗━━━━━━━━━━┛ │ ┃ 单 位 工 程 ┃ │ ┗━━━━┯━━━━━┛

│ 不合格 │←───────┐ ┏━━━━━━━━━━┓ ├────←──┤ │ ┃ 企业技术负责人 ┃ │ ↓ └─┨ 组织评定检验 ┃ │ ┏━━━━━━━━━━┓ ┗━━━━━━━━━━┛ │ ┃ 质量监督部门验收 ┃ │ ┗━━━━┯━━━━━┛ │ 不 │ │ 合 ↓

│ 格 ┏━━━━━━━━━━┓ └──┨ 竣 工 ┃ ┗━━━━━━━━━━┛

在遵循上面程序进行检验的过程中，要加强“自检”、“互检”、“交接检”的三检制度，各级检验人员要严格执行国家现行的《建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88)》，以规范为准则， 对各分部分项工程进行检验，将工程质量隐患彻底地消灭掉。 72.4.原材料、构配件质量检验：

对原材料，构配件的进出场要制定严格的检验制度，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各环节的技术管理，避免混料和

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