现场生产主管领班述职报告(管理经验分享)

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生产管理人员的述职报告经验分享

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管理=异常管理 快速反应 管理 异常管理=快速反应 执行力 异常管理 快速反应=执行力

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产能方面的数据月份 2011年1月 2011年2月 2011年3月 2011年4月 2011年5月 2011年6月 2011年7月 2011年8月 2011年9月 2011年10月 2011年11月 2011年12月 2012年1月 2012年2月 2012年3月 BAOHING Confidential 工时 5533 5303 6316 7650 7966 6507 6480 6541 5632 4503.5 6457 5837 3951 5603 5398 产量 6493 5674.27 5529.39 7644.89 9848.99 8810.48 9617.93 8893.28 6204.63 5973.96 10357.9 8866.52 6283.65 9256.5 7405.06 产出比 1.171.40 1.80 1.60

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1.07 0.88

1.20 1.00 系列1 0.80

1.00 1.24

0.60 0.40 0.20

1.35 1.48 1.36 1.10 1.33 1.60 1.52 1.59 1.65 1.37

0.00 1 3 5 7 9 11 13 15

绞线车间在缩编之前每小时产出比在 0.6-0.8Km之间，缩编之后达到1.21.3Km/H,再加上我们对工时的控制 与产能的提升，使产出比达到平均 1.5-1.6Km/H特别是今年4月份的一天 达到1.95Km/H的高峰，当天产量为 417Kg。 注：其中9、10月份是因为订单不足， 又全是小单，影响效率的发挥Prepare By TPM,版权所有

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一.我在提升产能方面所做的工作1: 我们先给自己设定一个最基本的目标量 (120KM/天/班). 2: 设定转速表贴在每台机上,各机台必须按规定的转速去生产. 3: 不允许停机吃饭,吃饭时相邻机台换班吃饭. 4: 不允许停机交接班,有异常的要上报处理.

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5: 要求各机台必须达成当班计划量,未达成的要查清原因,.否则按规定来处理, 表现优异的给予奖励. 6: 换线时要求员工对半成品做到同上同下,这样减少了因做接头而浪费的时间. 7: 当班要不定时巡查各机台效率状况,及时帮助解决员工在生产中所遇到的一 些困难,尽量缩短异常时间. 8: 设备异常维修时,我们要及时去了解维修状况及进度,做到心中有数. 9:重点订单线材,我都会亲自跟进,包括前工段进度,本工序生产调试方面,半成 品的后工序流转,绝对不允许问题出在我班上.BAOHING ConfidentialPrepare By TPM,版权所有

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废品方面的数据月份 产量 单绞废品 量 3667 2846 2907.5 3167 1763.5 束线废品 量 2268 1892.5 2120.5 1591.5 1160.5 每公里 废品 0.60 0.540.50 0.90 0.80

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2011年5月 2011年6月 2011年7月 2011年8月 2011年9月 2011年10 月 2011年11 月 2011年12 月 2012年1月 2012年2月 2012年3月

9848.99 8810.48 9617.93 8893.28 6204.63

0.70 0.60

系列1 0.40

0.520.30

0.54 0.47

0.20 0.10 0.00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

5973.96

1720.5

908.5

0.44

10357.9

2746

2509

0.51

8866.52

2794

2329.5

0.58

6283.65 9256.5 7405.06

2074 2591.3 3298.3

2901 1319.4 1692

0.79 0.42 0.67

绞线车间之前平均每天的废品在150Kg 左右，与我们今年的目标还相差太远， 也是我们今年要去努力改善的重点。 注：1月份是因为束线没轮子用，清理 库存1500Kg,3月份是因为益力盛产品 品质加严，绞纹报废造成废品过多。

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二:我在控制废品方面所做的工作1: 设定当班废品目标量.(束线10KG/天.绞线20KG/天) 2: 设定各机组当班废品量.(束线1KG/人.绞线2.5KG/人)

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3: 制程中因员工个人问题而造成的异常废品由员工个人承担,并扣除相应产量. 4: 制程中出现的批量性异常半成品,一定要上报领导来判定,不允许员工私自报 废,判定要返工的线材,安排责任人及时抽空来返工,且返工无工时. 5: 因半成品不良而造成本工位废品的,我会请上工序主管及时来确认情况,并且 所产生的废品有上工序来承担. 6: 对于轮底部分的废品,该我承担的我会自行安排,该上工序承担的我会安排人 送到上工序去给他们处理. 7: 对于供应商来料不量而造成的废品,我会知会IQC和相关人员来确认状况,该部 份废品由供应商来负责. 8: 督导大班长将当班的完单半成品,轮底及时处理掉.避免日后堆积太多而造成 大批量废品BAOHING ConfidentialPrepare By TPM,版权所有

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三:我在提升品质方面所做的工作EXIT

1: 在班前会上,结合当天的计划,把一些特殊线材的品质注意事项及时报告出来, 让员工做到心中有底,防患与未然. 2: 要求员工做到百分百自检.包括目视状况,工具测量,工艺卡的比对以及更换半 成品注意事项. 3: 平时多宣导要求员工按作业文件去生产,绝对不能违规做业,让每个人都知道 违规作业的后果. 4: 制程中不定时去各机台巡检.检查各机台的生产品质及员工作业方法,发现有 问题的要及时给予纠正,并进行现场培训. 5: 对于客户及后工序的品质投诉,我们要先去了解异常状况,然后及时找责任人 去进行检讨教育,最后在班前会上做重点宣导.BAOHING ConfidentialPrepare By TPM,版权所有

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三:我在提升品质方面所做的工作EXIT

6: 特殊线材做重点改善.如益力盛的8828,因绞纹问题造成批量的不良和废品, 造成该单无法出货.后来我们通过改善线轮,借用张力计,又请工程师,工艺员 现场跟踪了解状况,又经客户同意更改了绞线工艺,最后还是从成品工位借来 大放线架生产,才使问题得以解决. 7

: 在生产中遇到难调试线材,若本身无能力调试正常,一定要请工程师或工艺员 做现场了解,由工程师判定如何处理,中晚班工程师无法到场的,暂不生产.留 第二天早班来处理,不能盲目去生产.BAOHING ConfidentialPrepare By TPM,版权所有

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四:我在控制工时方面所做的工作1: 非生产性工时的严格控制,我不允许有返工,打杂等工时的报表出现.

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2: 在生产单量不饱和时.我会提前和计划做好沟通,以便做机台和人员的调配, 多余人员安排轮休或支援其他工位.正常情况下不允许一人看一台机.

3: 多关注了解新进人员的实习进度及水平状况,能提前上岗的尽量安排上岗,缩 短实习时间.

4: 平时多和员工沟通交流,了解员工的心态及想法,对于想离职的员工及时做思

想工作,尽力挽留那些可留之人,降低员工流动率也是控制工时的一方面. 5: 全面提升产品质量,提高各机台效率也是控制工时的一方面. BAOHING Confidential 管理=异常管理 快速反应 管理 异常管理=快速反应 执行力 异常管理 快速反应=执行力Prepare By TPM,版权所有

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