锅炉逻辑说明2008

中国电力投资集团公司

霍林河坑口电厂新建工程（2×600MW机组）

分散控制系统

锅炉侧逻辑说明

辽宁东科电力技术有限公司

2008年7月1

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第一部分 设计依据和基本设计原则

1设计主要依据

设计主要依据下列资料：

（1）中国电力投资集团公司霍林河坑口电厂新建工程（2×600MW机组）分散控制系统(机组DCS－

工程组态) 技术协议书。 （2）各设备厂家提供的技术资料 （3）同类机组DCS组态逻辑。 2基本设计原则 2.1保护部分

a. 各保护系统不设投入/切除开关；

b. 对于多保护参数（3个以上）有首出报警监视画面； c. 保护测点故障自动闭锁保护输出。 2.2泵的联锁部分 2.2.1泵的联锁开关

泵的联锁开关采用软开关，开关的切投由运行人员决定。 2.2.2泵的联锁

当运行泵事故跳闸或被控参数超限(低或高)时，联动备用位置的泵。 2.2.3泵的信号

由于多转机分配在不同的控制器，联锁信号采用硬接线方式。 2.3电动门（气动门、电磁阀）的联锁部分 2.3.1电动门的自动操作

电动门的自动操作是脉冲信号。 2.3.2电动门的强制操作

电动门的强制操作在强制信号存在的前提下，强行将电动门切换到自动运行状态下，手动无法进行。 3此逻辑已经过讨论，作为组态、调试的依据。

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第二部分 FSSS 系统

这部分功能包括锅炉MFT、油燃料跳闸OFT、燃油系统泄漏试验、锅炉吹扫、RB等逻辑。 1锅炉MFT 1.1MFT条件

下列任一条件满足，产生MFT：

1.1.1汽包水位高高高（保护定值254mm）,延时10秒。

保护逻辑三取二（测点1、3、5三取二或2、4、6三取二）； 1.1.2汽包水位低低低（保护定值-381mm）,延时10秒。 保护逻辑三取二（测点1、3、5三取二或2、4、6三取二）； 1.1.3炉膛压力高高（保护定值3234Pa）,延时3秒。 保护逻辑三取二；

1.1.4炉膛压力低低（保护定值-2489Pa）,延时3秒。 保护逻辑三取二 1.1.5全炉膛灭火

在任一给煤机投入证实(给煤机运行1分钟，且负荷>40t/h)延时2秒的前提下，下列条件全部满足后，延时1秒钟，产生锅炉全炉膛灭火：

（1）A层无火：A给煤机已停止或A层3/4煤无火且AB油层2/4未投运； （2）A层无火：A给煤机已停止或A层3/4煤无火且等离子拉弧不成功； （3）B层无火：B给煤机已停止或B层3/4煤无火且AB油层2/4未投运； （4）C层无火：C给煤机已停止或C层3/4煤无火且CD油层2/4未投运； （5）D层无火：D给煤机已停止或D层3/4煤无火且CD油层2/4未投运； （6）E层无火：E给煤机已停止延或E层3/4煤无火且EF油层2/4未投运； （7）F层无火：F给煤机已停止延或F层3/4煤无火且EF和FG油层2/4未投运； （8）G层无火：G给煤机已停止延或G层3/4煤无火且FG油层2/4未投运； 1.1.6失去所有燃料

下列条件全部满足，产生失去所有燃料： （1）所有的磨煤机停止；

（2）所有的油角阀关闭或燃油快关阀关闭。 保护的自动投入条件：下列条件任一满足

（1）至少有1层油枪在服务（3/4油角投入）；

（2）等离子方式下，给煤机A运行、磨煤机A运行、等离子3/4拉弧成功； 保护的自动切除条件：锅炉MFT后5秒。 1.1.7送风机全停

保护逻辑三取二；

1.1.8引风机全停

保护逻辑三取二；

1.1.9空气预热器全停（主、辅电机马达停止）。

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1.1.10空气流量＜25%，延时5秒。 1.1.11汽轮机跳闸。

保护分2种情况： 在发电机并网的前提下，

（1） 汽轮机负荷≥180MW。汽轮机保护动作（保护逻辑三取二）；

（2） 汽轮机负荷≤180MW。高压旁路开度≤50或低压旁路A开度≤50或低压旁路B开度≤50,汽轮

机保护动作延时60秒（保护逻辑三取二）；

1.1.12手动MFT。

保护逻辑三取二；

1.1.13火检冷却风机出口母管压力≤2.2kPa,延时120秒。

保护逻辑三取二；

1.1.14 水循环不良，延时5秒。

水循环不良（泵未运行或压差低于70kPa） 1.1.15 炉膛无火，油枪点火连续三次失败。

1.1.16在任一给煤机投入证实且无油燃烧器运行，两台一次风机全停。 1.1.17 MFT继电器柜电源消失,延时10秒,保护逻辑二取二。 1.2 MFT动作对象

锅炉MFT后，自动进行如下操作：

（1） 关闭进油总阀； （2） 关回油总阀； （3） 关闭所有油角阀； （4） 停止所有的给煤机； （5） 停止所有的磨煤机； （6） 关闭磨煤机所有出口门； （7） 停止一次风机；

（8） 关闭磨煤机所有的一次冷、热风门；

（9） 关闭所有的过热器、再热器减温水电动截止门；

（10） 关过热器减温水总阀、闭锁阀、关再热器减温水闭锁阀； （11） 发信号给等离子点火系统； （12） 发信号给电除尘系统； （13） 发信号给脱硫系统； （14） 至吹灰系统；

（15） 禁止所有点火器打火； （16） 至ETS。 2 OFT 2.1 OFT条件

在油角阀未全关闭的前提下，下列任意条件发生：

（1） 进油总阀未开；

（2） 锅炉燃油系统供油压力低低；

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（3） MFT 2.2 OFT动作结果

锅炉OFT后，自动进行如下操作： （1） 关回油总阀；

（2） 关闭所有油角阀、吹扫阀。 （3） 关闭炉前供油快关阀。 2.3 进油总阀 2.3.1开允许条件 下列条件同时满足：

（1）无MFT； （2）无OFT；

（3）所有油角阀关闭；

（4）锅炉燃油系统供油压力正常。 2.3.2自动关条件

下列任一条件满足：

（1）在所有油角阀未全关闭的前提下，燃油压力低Ⅱ值； （2）在所有油角阀未全关闭的前提下，锅炉MFT。 2.4 回油总阀

2.4.1开允许条件：所有油角阀关闭。 2.4.2自动关条件：所有油角阀未全关闭。 3燃油泄漏试验

燃油泄漏试验是为了检验锅炉燃油系统的严密性。它的成功完成是锅炉进行吹扫的先决条件。 3.1燃油泄漏试验条件

下列条件全部满足，可进行油泄漏试验：

1） 锅炉MFT；

2） 锅炉燃油系统供油压力正常（进油总阀前）； 3） 锅炉燃油系统泄漏试验压力低（进油总阀后）； 4） 进油总阀关； 5） 所有油角阀关。 3.2燃油泄漏试验过程

当上述条件满足时，操作CRT画面上的燃油泄漏试验按钮，程序便自动执行。

首先进行油母管泄漏试验。首先关闭油出口阀，开启入口阀。然后等待一分钟，在规定的时间内，当油母管压力达到设定值时，关闭燃油入口阀，泄漏试验开始计时，在规定的时间内，如果燃油压力小于规定值，发燃油泄漏试验失败。否则认为泄漏试验完成。

油母管泄漏试验成功后，进行燃油快关阀严密性试验。此时开启油出口阀10秒钟，目的是卸掉油母管中的油，之后关闭油出口阀。燃油快关阀严密性试验开始计时。在规定的时间内，若燃油母管压力一直小于规定值则认为燃油快关阀严密性试验成功，否则油泄漏试验失败。泄漏试验失败说明油管道严密性有问题，应查找原因，问题解决后在进行试验。

可以人为地进行泄漏试验的停止操作。也可以进行泄漏试验跳过操作，此操作表示泄漏试验成功。

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泄漏试验完成记忆信号由吹扫完成信号、泄漏跳过操作、泄漏试验的停止操作来复位。 4锅炉吹扫

锅炉吹扫是吹走锅炉内部残留的可燃物质。它的成功完成是锅炉安全设定的条件。当锅炉发生MFT信号后，自动发出吹扫请求信号。 4.1锅炉吹扫条件

吹扫请求信号发出后，下列所有条件满足，可进行锅炉吹扫：（分为两次）

（1） 所有的油角阀全关； （2） 燃油跳闸阀关闭； （3） 两台空予器运行； （4） FGD有通路； （5） 磨煤机全停； （6） 给煤机全停； （7） 磨热风门全关； （8） 无MFT条件； （9） 锅炉汽包水位正常； （10） 炉膛压力正常； （11） 煤层无火； （12） 油层无火； （13） 一次风机全停； （14） 泄漏试验完成或旁路； （15） 所有磨出口门全关； （16） 任意一台送风机运行； （17） 任意一台引风机运行；

（18） 空气流量正常；(> 30%且< 40%)（二次）； （19） 二次风挡板置吹扫位。（二次） 4.2锅炉吹扫过程

当上述条件满足时，操作CRT画面上的吹扫启动按钮，程序按照预先设定的时间计时，时间到后，吹扫便完成。在吹扫的过程中若出现吹扫条件不满足情况，则出现吹扫失败信号。锅炉MFT信号作为吹扫完成的复位信号。

可以人为地进行吹扫的停止操作。也可以进行吹扫跳过操作，此操作表示吹扫成功。 5 RB保护 5.1 RB保护条件:

下列任一条件发生,将产生RB。

（1） 送风机任一台跳闸； （2） 引风机任一台跳闸；

（3） 两台运行电动给水泵停运，延时5秒；

（4） 两台运行炉水循环泵出入口压差＜112.5kPa或两台运行炉水循环停运，延时5秒； （5） 一次风机任一台跳闸。 5.2 RB保护自动投入条件:

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下列条件同时满足,RB保护自动投入。 （1） 发电机功率≥360MW； （2） 双送风机运行； （3） 双引风机运行； （4） 2台电泵运行； （5） 2循环泵工作。 （6） 双一次风机运行；

5.3 RB保护自动切除条件: 发电机功率300MW或RB条件解除； 5.4 RB保护动作顺序

当磨煤机运行台数＞3时，将按照G、F、E、D的顺序切除磨煤机，最后保留3台。（每10秒跳一台）。 RB发生后，自动同时投油AB、CD油层。 6火检冷却风机

火检冷却风机无允许启动和允许停止条件,只有自动启动条件，自动启动条件如下：

（1）当#1冷却风机在自动位置时，#2火检冷却风机未运行或火检冷却风机出口母管压力低，首先停止#2冷却风机，然后#1冷却风机自动启动；

（2）当#2冷却风机在自动位置时，#1火检冷却风机未运行或火检冷却风机出口母管压力低，首先停止#1冷却风机，然后#2冷却风机自动启动；

7密封风机 7.1允许启动条件 下列条件同时满足：

（1） 入口门开； （2） 无跳闸条件。

7.2允许停止条件 下列条件任一满足：

（1）另一侧密封风机运行且出口压力不低；

（2）所有磨煤机全停。

7.3自动启动条件

（1）当#1密封风机在自动位置时，#2密封风机事故跳闸或密封风机出口母管压力低，#1密封风机自动启动；

（2）当#2密封风机在自动位置时，#1密封风机事故跳闸或密封风机出口母管压力低，#2密封风机自动启动；

7.4跳闸条件：

下列条件任一满足：

（1） 密封风机前轴承温度＞65℃； （2） 密封风机后轴承温度＞65℃。 8锅炉循环泵 8.1允许启动条件 下列条件全部满足：

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（1）炉水循环泵冷却器冷却水流量>7m3/h； （2）热屏冷却水流量>1.4m3/h； （3）锅炉循环泵无电气故障； （4）锅炉循环泵远方控制位置；

（5）炉水循环泵壳体温度与入口集箱温差＜55℃； （6）马达腔体温度；＜60℃； 8.2联锁

锅炉循环泵采用环联的方式，即：

A泵跳联B泵，B泵未在联锁位置或联启不成功，再联C泵； B泵跳联C泵，C泵未在联锁位置或联启不成功，再联A泵； C泵跳联A泵，A泵未在联锁位置或联启不成功，再联B泵。 注：联动条件为：泵跳或泵运行出入口压差＜112.5kPa。

8.3炉循环泵跳闸条件∶

循环泵A马达腔温度>65℃，保护逻辑三取二； 9煤层点火允许条件 9.1煤点火允许条件 下列条件全部满足: (1) 无MFT;

(2) 空预器出口一次风温度大于160℃; (3) 二次风温大于160℃; (4) 磨一次风允许条件

在一次风道压差/炉膛≥4.9kPa的前提下，下列任一条件满足： （1）两台一次风机全部运行；

（2）只有一台一次风机运行且磨煤机运行台数≤3。

(5) 汽包压力≥3.5MPa；

(6) 炉膛/风箱压力不低；（左、右全不低）-无此条件 9.2煤层火允许条件

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在煤点火允许条件下，各煤层满足如下条件。 （1）A层允许条件： 下列任一条件满足： 1）AB层油投运

2）锅炉负荷≥稳燃负荷时(机组负荷≥220MW,或蒸汽流量≥728t/h），B给煤量≥40t/h； 3) 等离子方式下, 等离子拉弧成功； （2）B层允许条件：

下列任一条件满足： 1）AB层油投运

2）锅炉负荷≥稳燃负荷时，B给煤量≥40t/h； 3）锅炉负荷≥稳燃负荷时，C给煤量≥40t/h； 4）CD层油投运，C给煤量≥40t/h； （3）C层允许条件： 下列任一条件满足： 1）CD层油投运；

2）锅炉负荷≥稳燃负荷时，B给煤量≥40t/h； 3）锅炉负荷≥稳燃负荷时，D给煤量≥40t/h； 4）AB层油投运，B给煤量≥40t/h； （4）D层允许条件： 下列任一条件满足： 1）CD层油投运；

2）锅炉负荷≥稳燃负荷时， C给煤量≥40t/h；

（5）E层允许条件： 下列任一条件满足： 1）EF层油投运；

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2）锅炉负荷≥稳燃负荷时，F给煤量≥40t/h； 3）FG层油投运，F给煤量≥40t/h； （6）F层允许条件： 下列任一条件满足： 1）EF层油投运；

2）锅炉负荷≥稳燃负荷时，E给煤量≥40t/h； 3）锅炉负荷≥稳燃负荷时，G给煤量≥40t/h； 4）FG层油投运。 （7）G层允许条件： 下列任一条件满足： 1）FG层油投运；

2）锅炉负荷≥稳燃负荷时，F给煤量≥40t/h； 3）EF层油投运，F给煤量≥40t/h；

第三部分 BMS 系统

1磨煤机

1.1允许启动条件

（1） 一次风量＞Qmin（104.8 t/h)； （2） 任一密封风机运行；

（3） 密封风/一次风压差＞DPmin（2kPa）； （4） 原煤斗煤位≥6m；

（5） 煤层点火允许(A磨煤机等离子方式下无此条件限制)； （6） 磨点火能量满足；

（7） 磨出口温度正常(56℃＜t＜85℃），三取二； （8） 磨减速机油池温度＞25℃； （9） 加载油泵运行；

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（10） 磨煤机液压站油箱油位＞250mm； （11） 磨润滑油站油泵运行；

（12） 润滑油压力≥0.12MPa；（模拟量） （13） 磨煤机远方控制位置； （14） 磨煤机无电气故障；

（15） 磨一次风条件许可（任一一次风机运行且一次风道压差/炉膛≥4.9kPa）； （16） 磨煤机无跳闸条件； （17） 消防蒸汽门关； （18） 磨煤机出口阀全开； （19） 密封风气动门开； （20） 磨冷一次风关断门已开； （21） 磨热一次风关断门已开； （22） 磨辊提升位；

1.2跳闸条件： 1.2.1紧急停条件 1.2.1.1紧急停条件：

（1） MFT；

（2） 失去煤层火焰（2/4无火）,延时120秒； （3） 磨出口温度＞90℃（给煤机运行300秒后）；

（4） 一次风流量＜97.3 t/h，延时3秒（A磨煤机等离子，此项保护闭锁）； （5） 磨任一出口门关（A磨煤机等离子，2个出口门关）； （6） 操作员紧急停； （7） 磨密封风机已停止；

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（8） 丧失一次风。(一次风道压差/炉膛＜4.9kPa（2/3）或一次风机停) （9） 磨煤机电机前轴承温度≥80℃； （10） 磨煤机电机后轴承温度≥80℃； （11） 磨煤机电机A相绕组线圈温度≥130℃； （12） 磨煤机电机B相绕组线圈温度≥130℃； （13） 磨煤机电机C相绕组线圈温度≥130℃； （14） 磨减速机推力瓦温度≥70℃；

（15） 磨润滑油站低压供油压力≤0.1MPa,延时3秒； （16） 液压站油位低和低低，延时10秒； （17） 磨煤机液压站加载电机已停，延时15秒。

1.2.1.2紧急停联锁： （1）停给煤机；

（2）停磨煤机； （3）关一次冷风门； （4）关一次热风门； （5）关磨出口门； （6）关给煤机入口门； （7）关给煤机出口门。

1.2.2快速停条件 1.2.2.1快速停条件：

（1） 磨出口温度≥85℃（给煤机运行300秒后），延时30秒； （2） 磨辊下降但给煤机出口门关闭；

（3） 磨一次风流量低≤101.8 t/h，延时3秒（A磨等离子方式，此项保护闭锁）； （4） 一次风/密封风压差≤0.8kPa，延时3秒； （5） 给煤机运行、磨煤机运行且无煤延时90秒； （6） 磨辊下降已动作且给煤机未工作，延时30S；

（7） 给煤机运行、磨煤机运行且给煤机转速≤20转/分,延时30秒。

1.2.2.2快速停联锁：

（1）关热风门；

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（2）开冷风门； （3）停给煤机；

（4）给煤机停延时30秒停磨煤机。 1.3磨煤机油站： 1.3.1磨煤机润滑油泵 允许启动条件：无；

允许停止条件：磨煤机未运行5分钟。 1.3.2磨煤机润滑油箱加热器

允许启动条件：磨煤机润滑油泵运行； 允许停止条件：无；

自动启动条件：油箱温度≤28℃；

自动停止条件：油箱温度≥35℃，或磨煤机润滑油泵停止。 1.3.3磨煤机液压油泵

允许启动条件：液压油箱油位不低且油箱温度≥15℃。

允许停止条件：磨煤机未运行5分钟。 1.3.4磨系统电动门

1.3.4.1磨煤机冷、热一次风门

允许开条件：消防蒸汽门关、磨出口门开、密封风门开；

允许关条件：无。 1.3.4.2磨煤机密封风风门

允许关条件：磨煤机冷、热一次风门全关。 1.3.4.3磨煤机消防蒸汽门

磨出口温度≥150℃，开消防蒸汽门3分钟。 2给煤机

2.1给煤机允许启动条件

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（1） 给煤机出口门开； （2） 给煤机在远控位置； （3） 磨煤机允许启动条件满足； （4） 磨煤机已运行。

2.2给煤机跳闸条件

(1) 磨煤机紧急停条件；

(2) 磨煤机快速停条件。

2.3给煤机入口门

自动关条件：给煤机停止或给煤机出口堵煤； 2.4给煤机出口门

自动关条件：给煤机停止；

2.5给煤机密封风风门

允许关条件：给煤机停止。 3自动油点火

油点火分就地手动点火和远方自动点火两种方式。两种点火方式通过安装在就地点火盘的开关控制。当开关放在“就地”位置时，就地操作有效，此时远方控制无效；反之，当开关放在“远方”位置时，就地操作无效，远方操作有效。就地点火不受点火允许条件和程序控制，远方点火受点火允许条件限制。点火方式开关在“远方”位置的情况下，点火分“自动”和“手动”两种情况。手动情况下，油枪、点火枪、油阀、吹扫阀全部可以人为操作。自动情况下，点火程序按照规定的步序自动进行，此时手动操作无效。但无论是手动点火，还是自动点火，保护信号总是有效的。设计了两种油点火方式,如下:

1） 单角控制; 2） 层控制。 层控制。

3.1油点火允许条件

下列条件全部满足，允许油点火： 1） 燃油压力正常； 2） 燃油跳闸阀开；

3） 摆动燃烧器摆角在水平位置且空气流量＞30%或任一给煤机证实。 4） 无MFT；

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5） 相应点火控制方式开关在“远方”位置。 6） 炉膛/二次风箱压力不低。 7） 炉膛压力OK。

3.2点火系统各执行机构 3.2.1油枪

3.2.1.1允许投入条件

下列条件完全满足,允许投入油枪：

1） 油角点火控制方式开关在“远方”位置； 2） 无MFT信号； 3.2.1.2允许退出条件

下列条件完全满足,允许退出油枪：

1） 油角点火控制方式开关在“远方”位置； 2） 油阀已关闭； 3） 吹扫阀已关闭； 4） 点火枪在退出位置。 3. 2.1.3自动投入条件

下列任一条件满足，自动投入油枪：

1）自动油点火程序进行中； 3.2.1.4自动退出条件

下列条件任一满足,自动退出油枪：

1） 油角在“远方”位置，且油阀关闭、吹扫阀关闭、点火枪在退出位置； 2） 油角自动退出程序在进行；

3） 油角在“远方”位置，且油阀关闭、吹扫阀关闭、点火枪在退出位置。（单油角灭火） 3.2.2点火抢

3.2.2.1允许投入条件

下列条件完全满足,允许进入点火枪：

1） 点火条件满足； 2） 油枪在插入位置； 3.2.2.2自动进条件

下列条件同时满足，自动进点火枪：

1）油点火程序进行中在进行中； 2）油枪已进入； 3.2.2.3自动退出条件

下列任一条件满足，自动退点火枪：

1） 油点火推出程序进行中，油阀已关； 2）油点火程序进行中，点火变压器已启动完毕 3.2.3油阀

3.2.3.1允许开条件

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2）允许停止条件：送风机停止5分钟或#1液压油泵运行且油压不低； 3）联锁启动条件：

联锁开关在备用位置的前提下，下列任一条件满足： （1）液压油压低I； （2）#1液压油泵未运行。 4）联锁停止条件：无。

2.1.5送风机油站加热器

1）允许启动条件：送风机油箱油位不低； 2）联锁启动条件：

联锁开关在备用位置的前提下，油箱温度低（开关量）； 3）联锁停止条件：无。

联锁开关在备用位置的前提下，油箱温度高（开关量）；

2.2 引风机系统 2.2.1允许启动条件：

（1） 同侧空预器主电机或辅助电机启动； （2） 调节导叶关；

（3） 引风机出口烟气挡板开； （4） 引风机入口烟气挡板关； （5） 对应侧空予器烟气进口挡板开； （6） 对应侧电除尘器入口烟气挡板开； （7） 任一冷却风机运行； （8） 引风机稀油站油系统正常； （9） 引风机在远方控制位置；

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（10） 引风机电气无故障； （11） 引风机系统温度正常； （12） 无跳闸条件； （13） FGD有通路。

2.2.2跳闸条件：

（1） 炉膛压力低低跳引风机；

（2） 同侧空预器主电机和辅助电机全部跳闸，延时5秒； （3） 两台引风机运行，同侧送风机跳闸，延时5秒（脉冲信号）； （4） 风机前轴承温度＞95℃（3取2）； （5） 风机中轴承温度＞95℃（3取2）； （6） 风机后轴承温度＞95℃（3取2）； （7） 电机前轴承温度＞95℃； （8） 电机后轴承温度＞95℃； （9） 电机线圈A温度＞120℃； （10） 电机线圈B温度＞120℃； （11） 电机线圈C温度＞120℃；

（12） 引风机失速且静叶开度＞43％，延时60秒； （13） #1轴承振动同时报警和危险，延时3秒； （14） #2轴承振动同时报警和危险，延时3秒； （15） 引风机稀油站油系统重故障，延时3秒； （16） 引风机运行175秒后，入口挡板未开（脉冲）； （17） 引风机冷却风机全停，延时15秒。

2.2.3 引风机入口烟气挡板

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1)允许开条件：无 2)允许关条件：无；

3)自动开条件：引风机A，B均停；或引风机运行15秒。 4)自动关条件：引风机停且对侧引风机运行；

2.2.4 引风机出口烟气挡板

1)允许开条件：无

2)允许关条件：引风机未运行； 3)自动开条件：引风机A，B均停；

4)自动关条件：引风机停,与对侧引风机运行；

2.2.5引风机冷却风机

在工作位置（未在备用位置）冷却风机的作为首选，投入备用的作为第二选择，挂起的不参与联锁。冷却风机启动后备用不自动解除。两台冷却风机不能同时选择备用。挂起的冷却风机不能选择备用。当一台冷却风机挂起时，另外一台冷却风机不能选择备用。 2.2.5.1引风机#1冷却风机

1)允许启动条件:无 2)允许停止条件:无 3)联锁启动条件：

（1）#2冷却风机事故跳闸； （2）引风机轴承温度＞90℃。

4)联锁停止条件：#1、2冷却风机全运行且引风机轴承温度＜70℃。

2.2.5.2 引风机#2冷却风机

1)允许启动条件:无 2)允许停止条件:无 3)联锁启动条件：

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（1）#1冷却风机事故跳闸； （2）引风机轴承温度＞90℃。

4)联锁停止条件：#1、2冷却风机全运行且引风机轴承温度＜70℃。

2.2.6引风机油站

油站油泵远控只有单操。

2.3 空预器A系统

2.3.1空预器A主电机 1)允许启动条件:

下列条件同时满足，允许启动空预器A主电机： （1）空预器空气马达未运行； （2）空预器辅助马达停止；

（3）空预器主马达无电气故障； （4）空预器在远控位置；

2)停止允许条件：同侧送风机和引风机均停且入口烟温≤205℃； 3)联锁启动条件:空预器辅电机故障跳闸；; 4)联锁停止条件:无；

2.3.2空预器辅助电机

1)允许启动条件:

（1）空预器空气马达未运行；

（2）空预器主马达停止；

（3）空预器辅助马达无电气故障； （4）空预器在远控位置；

2)停止允许条件：同侧送风机和引风机均停且入口烟温≤205℃；

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3)联锁启动条件: 空预器主电机故障跳闸； 4)联锁停止条件: 无；

2.3.3空预器A入/出口一次风门 1）允许开条件：无； 2）允许关条件：无；

3）联锁开条件：空预器主电机、辅助电机、气动马达任一运行； 4）联锁关条件：空预器主电机与备用电机均跳闸，且对侧空预器运行； 2.3.4空预器入/出口二次风门

1）允许开条件：无；

2）允许关条件：无；

3）联锁开条件：空预器主电机、辅助电机、气动马达任一运行；

4）联锁关条件：空预器A主电机与备用电机且气动马达均跳闸，且对侧空预器运行； 2.3.5空预器入口烟气挡板

1）允许开条件：无；

2）允许关条件：无；

3）联锁开条件：空预器主电机、辅助电机、气动马达任一运行；

4）联锁关条件：空预器A主电机与备用电机均跳闸且气动马达，且对侧空预器运行； 2.3.6电除尘器侧入口烟气电动门（空预器出口烟气挡板）

1）允许开条件：无；

2）允许关条件：无；

3）联锁开条件：空预器主电机、辅助电机、气动马达任一运行；

4）联锁关条件： 空预器A主电机与备用电机且气动马达均跳闸，且对侧空预器运行；

2.4 一次风机系统

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2.4.1启动条件：

（1） 同侧空预器运行； （2） 调节导叶关； （3） 出口风门关；

（4） 同侧空予器一次风入/出口挡板未关； （5） 一次风机有润滑油泵运行且润滑油压不低； （6） 一次风机有液压油泵运行且液压油压不低； （7） 一次风机马达有润滑油泵运行且润滑油压不低； （8） 风机在远控位置； （9） 风机无电气故障； （10） 风机温度正常； （11） 风机无跳闸信号。

2.4.2跳闸条件：

（1） MFT；

（2） 电机线圈A温度＞120℃（二取二）； （3） 电机线圈B温度＞120℃（二取二）； （4） 电机线圈C温度＞120℃（二取二）； （5） 风机前轴承温度＞95℃； （6） 风机后轴承温度＞95℃； （7） 风机电机前轴承温度＞95℃； （8） 风机电机后轴承温度＞95℃；

（9） 一次风机失速且动叶开度＞22％，延时60秒； （10） 风机轴承1振动报警和危险同时存在，延时3秒；

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（11） 风机轴承2振动报警和危险同时存在，延时3秒； （12） 一次风机润滑油压低低，延时3秒； （13） 一次风机电机润滑油压低低，延时3秒； （14） 空预器跳闸，延时3秒；

（15） 一次风机运行105秒后，出口挡板未开（脉冲）。

2.4.3 一次风机出口风门

1）允许开条件：无；

2）允许关条件：无；

3）联锁开条件：一次风机运行延时5秒； 4）联锁关条件：一次风机已停； 2.4.4 一次风机润滑油泵 2.4.4.1 一次风机#1润滑油泵

允许启动条件：润滑油箱油位不低；

允许停止条件：一次风机停止5分钟或#2润滑油泵运行且油压不低；

自动启动条件: 在备用位置的前提下, 一次风机润滑油压力低或#2润滑油泵停止。 2.4.4.2 一次风机#2润滑油泵

允许启动条件：润滑油箱油位不低；

自动启动条件: 在备用位置的前提下, 一次风机润滑油压力低或#1润滑油泵停止。

允许停止条件：一次风机停止5分钟或#1润滑油泵运行且油压不低； 2.4.5 一次风机调节油泵 2.4.5.1 一次风机#1调节油泵

允许启动条件：任一润滑油泵运行，且润滑油压不低，同时润滑油箱油位不低； 自动启动条件:在备用位置的前提下, 一次风机调节油压力低或#2调节油泵停止；

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允许停止条件：一次风机停止5分钟或#2调节油泵运行且油压不低。 2.4.5.2 一次风机#2调节油泵

允许启动条件：任一润滑油泵运行，且润滑油压不低，同时润滑油箱油位不低； 自动启动条件: 在备用位置的前提下, 一次风机调节油压力低或#1调节油泵停止；

允许停止条件：一次风机停止5分钟或#1调节油泵运行且油压不低。 2.4.6一次风机电机油站

电机油站油站油泵远控只有单操。 2.4.7一次风机油站加热器

1）允许启动条件：油箱油位不低；

2）联锁启动条件：联锁开关在备用位置的前提下，油箱温度低； 3）联锁停止条件：联锁开关在备用位置的前提下，油箱温度高。

3 锅炉减温水电动门

这些电动门包括如下:

(1) 过热器喷水总管电动门； (2) 过热器一级减温器喷水电动门1； (3) 过热器一级减温器喷水电动门2； (4) 过热器一级减温器喷水闭锁阀1； (5) 过热器一级减温器喷水闭锁阀2； (6) 过热器二级减温器喷水电动门1； (7) 过热器二级减温器喷水电动门2； (8) 过热器二级减温器喷水闭锁阀1； (9) 过热器二级减温器喷水闭锁阀2； (10) 过热器三级减温器喷水电动门1； (11) 过热器三级减温器喷水电动门2； (12) 过热器三级减温器喷水闭锁阀1； (13) 过热器三级减温器喷水闭锁阀2； (14) 再热器喷水总管电动门； (15) 再热器喷水总管气动闭锁阀； (16) 再热器喷水电动门1；

(17) 再热器喷水电动门2。

以上17个减温水电动门控制条件如下：

1）允许开条件：无MFT；

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2）允许关条件：无； 3）自动开条件：无； 4）自动关条件：无。 5）强关条件： MFT。

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