车蜗杆

项目三 车蜗杆

一、学习要求：

1． 掌握蜗杆有关车削的计算方法和齿厚测量法。 2． 掌握蜗杆车刀的刃磨及装夹方法。 3． 掌握蜗杆的车削方法。

二、使用工、量具

90°车刀 45°车刀 车槽刀 梯形螺纹刀 角度样板

三、学习过程

学习过程：观察不同种类的滚花刀，认识不同滚花刀的滚花花纹效果，最后练习滚花的方法。用锉刀、砂布进行圆球面修整抛光操作练习，掌握成形面的抛光方法，教师应重点示范锉刀的握法及锉销姿势，手捏砂布的姿势，注意防范学生的操作安全。

四、相关工艺知识

蜗杆与蜗轮啮合原理如图6-17。蜗杆的齿形与梯形螺纹相似。蜗杆一般分米制蜗杆(齿形角为20°)和英制蜗杆(齿形角为20°)两种。我国常用米制蜗杆。由于蜗杆的齿型较深，切削面积较大，因此车削时比一般梯形螺纹要困难些。

1．蜗杆各部分尺寸计算

米制蜗杆的工作图及各部分尺寸计算见表6-1

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名称 轴向模数mx 计算公式 (基本参数) 名称 齿根圆直径df 计算公式 df=d1-2.4mx df=da-4.4mx 头数z 1 (基本参数) 导程角 tan?=pz ? d1分度圆直径d 1 齿形角? 轴向齿距px 导程pz 齿顶高h a 齿根高hf 全齿高h 齿顶圆直径da

2．蜗杆车刀

(基本参数) 轴向齿顶宽sa 法向齿顶宽san 轴向齿根槽宽ef 法向齿根槽宽ef n 轴向齿厚sx Sa=0.843mx Sam=0.843mxcos? ef=0.697mx ef n=0.697mxcos? ?=20° Px=πmx Pz=z1px=z1πmx ha=mx ha=1.2mx h=2.2mx da=d1+2mx Sx=Px? m x?22 法向齿厚sn Sn=Px? m xcos??cos? 22蜗杆车刀与梯形螺纹车刀相似，但蜗杆车刀两侧切削刃之间的夹角应磨成两倍齿形角。蜗杆

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车刀一般选用高速钢材料车刀，在刃磨时，其纵进给方向一侧的后角必须相应加上螺纹升角。由于蜗杆的导程角较大，车削时会产生一定的困难，为此常采用可按导程调节的刀柄(图6-18)进行车削、由于具有弹性，不易产生扎刀现象。

(1) 蜗杆粗车刀(见图6-19) 粗车刀的要求是：

1) 为给精车留有加工余量，刀头宽度应小于齿根槽宽。 2) 车刀左右两侧切削刃之间的夹角要小于两倍齿形角。 3) 纵向前角?p=10°～15°。

4)

?p=6°～8°。

5) 左后角? f L=(3°～5°)+?；右后角? f R=(3°～5°)-?。

(2)蜗杆精车刀 (见图6-20) 精车刀的要求是：

1) 切削刃直线度好，刀面光洁。

2) 车刀左右两侧切削刃之间的夹角要等于两倍齿形角。

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3) 磨较大前角?0=15°～20°的卷屑槽。

3．车刀的装夹

蜗杆的齿形分轴向直廓和法向直廓两种，在装夹蜗杆车刀时，必须根据不同的齿形采用不同的装刀方法。 (1) 水平装刀法

精车轴向直廓蜗杆时，为了保持牙形正确，装刀时，将车刀的两侧刀刃组成平面放在水平位置上，并且与蜗杆轴线在同一水平面内(见图6-21a)。 (2)垂直装刀法

车削法向直廓蜗杆，装刀时，必须使车刀两侧面刀刃组成的平面与蜗杆齿面垂直。同时，在粗车轴向直廓蜗杆时，为使切削顺利，也常采用垂直装刀法，刀头应倾斜装夹，(见图6-21b)。

4．车削方法

蜗杆的车削方法与车削梯形螺纹相似。由于蜗杆的导程较大，一般就采用低速车削。分为粗车和精车两个阶段进行。

粗车时有三种方法：左右切入法，(见图6-22a);车槽法(适用车削当mx≥3mm时，见图6-22b); 分层切削法(适用车削当mx≥5mm时，见图6-22c)。

精车方法是必须先用车槽刀将蜗杆根圆直径车至尺寸,最后用带有卷屑槽的精车刀将齿面车削成形。

5．蜗杆的测量方法

加工的螺纹牙测量螺纹有两种基本方法：一种是用通用量具进行分项测量；另一种是用螺纹

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量规进行综合测量。

(1)大径测量 螺纹的大径有较大的公差，一般可用游标卡尺或千分尺测量。

(2)螺距测量 简单的测量方法是用钢直尺测量。测量时最好测量10个螺距的，然后把长度除以10，得出一个螺距的数值。如果螺距较大时，也可少测几个螺纹的螺距。对于细牙螺纹，用钢直尺测量比较困难，这时可用螺距规测量。测量时，螺距规应该放在工件的轴向平面内。如果螺距规上的牙型能和工件上的牙型一致，被测螺距就是合格的。

(3)中径测量 螺纹中径是螺纹分项测量的主要项目。可用螺纹千分尺测量，所测得的千分尺读数就是该螺纹中径的实际尺寸。

(4)综合测量 在实际生产中，普通螺纹的的现场测量使用螺纹量规，这是一种综合测量螺纹有关参数的方法。螺纹量规分为测量外螺纹的环规和测量内螺纹的塞规两种。使用螺纹量规测量螺纹时，如果量规的过端正好拧进去，但止端拧不进去，就说明被测螺纹的精度合格。

五、成形面加工训练

1．加工图样滚花刀一般有单轮 练习内容 车成形面 2.车削步骤

材料 45钢 件数 1 工时(min) 120 序号 5-1 (1)夹毛坯外圆，车端面及外圆至φ30长大于30mm. (2)调头装夹φ30外圆处，车端面，保证总长尺寸。 (3)车槽φ10长8,并保证L。

(4)用车刀在外圆上刻圆球中心线痕，先用45°车刀在两端倒大角，然后，用圆弧从刻线中

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