(4)工作研究--作业测定

第二章 作业测定

作业测定与方法研究的关系

作业测定与方法研究统称为工作研究。由于工 作研究只需要很少的投资，甚至不需要投资就 能增加效益，因此它是目前国内外普遍重视的 一门管理技术。 方法研究与作业测定技术密切联系、不可分割。 前者主要用于改进现有的工作方法，后者用来 衡量改进后的实施效果，而工作方法的合理化 与标准化又是进行作业测定的基础。 工作研究的全过程是：利用程序和动作研究获 得最佳程序和方法，尔后再利用时间研究将所 有作业制定出标准时间。

1. 作业测定概述1.1作业测定的概念及作用1.1.1 定义：作业测定是指把作业分成适当的作业 单位(作业要素),以时间作为尺度进行测定、 评价、设计及改善。 作业测定是科学管理的创始人泰勒(F.W.Taylor) 为了设定“公正的一天工作量”而最早提出来的， 起初是用秒表测时，对作业活动进行研究。由于 使用秒表测定作业有一定的局限性，所以后来开 发了以时间为单位对作业进行测定、评价的各种 方法，这些方法统称为时间研究。 对于“时间研究”一词，有的学者认为其含义较 窄，所以推荐用“作业测定”这一用语代替“时 间研究”,而事实上两者虽有差别,但很难区分。因 此，一般把时间研究和作业测定看作同一概念。

时间研究是在一定的标准状态下，确定人们作业活动所需 时间的一种方法。具体说来，时间研究系在决定一位合格 适当、良好训练的操作者，在标准状态下，对一待定的工 作，以正常速度操作所需的时间。 以上定义的条件为： (1)必须在“标准状态”下工作。所谓标准状态，系指标 准工作方法、标准工作环境、标准设备、标准程序、标准 动作、标准工具、标准机器运转速度等。 (2)合格适当的操作者。即操作者必须是一个合格的工人。 (3)良好的训练。操作者对该项工作必须受过完全的训练。 (4)正常速度。操作者必须在正常速度下工作，既不过分 紧张，亦不故意延误。 如果以上条件不能满足，则所测定时间亦不能作为标准。 因此首先必须进行动作研究，然后再进行时间研究。

1.1.2 目的：进行作业测定的直接目的是制定和贯彻先进 合理的劳动定额.劳动定额是企业管理的基础数据,作业测 定则是企业工业工程活动中一项重要的基础工作,其主要 作用体现在如下几方面： (1)作业测定是正确设计和合理改善作业系统的依据。 如某项作业若有两种以上的作业方法，可以通过作业测 定来判断作业方法的优劣，从而选择一种较好的作业方 法。此外，通过对某项作业及其各组成要素所需要的时 间及所存

在的问题等进行分析，可以排除或减少无效时 间，进一步降低工时消耗和提高劳动生产率。 (2)作业测定用于管理工作，可以正确核算企业生产工 作量，作为编制计划、合理安排生产进度、计算操作人 员的需要量、调整劳动组织等的依据；可以正确计算劳 动消耗，作为计算产品成本和计件工资等的重要依据。

1.2 制造时间的组成内容时间研究是寻求完成一项工作经济合理的时间， 并设法消除或减少无效时间和损失，充分有利 地利用工作时间，以提高生产效率。 研究表明，在生产过程中，从工作的开始到完 成整个工作的过程中，包括了基本操作时间及 无效时间。 基本操作时间系指完全依照设计资料，以最佳 的制造方法，能制造出该产品的所需最小时间 值。 发生无效时间的原因很多，一般可归纳为以下 几个方面：

为找出无效时间，并加以改善管理，必 须测定制造生产、活动的时间。 下图为制造时间组成的内容。基 本 操 作 时 间

总 制 造 时 间

指完全依照设计资料，以最 佳的制造方法，能制造出该 产品的所需最小时间值

无 效 时 间

AB

因产品设计而发生的无效时间 因产品生产过程中计划及操作 方法不当而发生的无效时间 因产品生产过程中管理原因而 发生的无效时间

C

(1)因产品设计而发生的无效时间。如：制造上困 难的设计；标准化不完善；技术条件不完善；技术条 件规定不合适。 (2)因产品生产过程中计划及操作方法不当而发生 的无效时间。如：不合适的加工程序；使用不合适的 机器与工具；工厂布臵不佳；因此增加可以节省的搬 运及动作；不适当的工作方法。 (3)因产品生产过程中管理原因而发生的无效时间。 如：准备作业时间过长；由于工作计划不善所发生的 等待；由于材料供应不及时，而发生的等待；由于机 器设备故障，而发生停止操作；由于工作环境恶劣， 而降低工作效率。 (4)因作业员原因发生的无效时间。如：缺勤、迟 到、早退、懒惰、不努力；作业失误，发生不良品， 而增加返修时间。

1.3 作业测定的主要方法与阶次1.3.1 阶次：制定标准时间时,应首先决定研究 的阶次,工作阶次通常分成下列七种： 第一阶次：动作 人的基本动作是测定的最小工作阶 次.例如：伸手,握取等。 第二阶次：单元 由几个连续动作集合而成。例如：伸手抓取材料，放臵零件等。 第三阶次：作业 通常由二、三个操作集合而成。若 将其分解为二个以上的操作，则不能分配给二个以上 的人以分担的方式进行作业。例如：伸手抓取材料在 夹具上定位(包括放臵),拆卸加工完成品(从伸手 到放臵为止)

。

第四阶次：制程 指为进行某种活动所必需的 作业的串连。例如：钻孔、装配、焊接等。 第五阶次：活动 指由几个制程集合而成的业 务过程。制程的串连。例如：一连串的装配作业，一连串的机械加工等。

第六阶次：机能 指构成零件或部件所包含着的必要的全部活动。

第七阶次：产品 指完成完整的最终产品或服务，由各种机能组合而成，除了零、部件的组合 之外，尚包括物资管理、质量管理、财务管理、 人事行政等。

工作阶次的划分原则与目的工作阶次的划分应以研究方便为原则。低阶次 的工作可以合成为高阶次的工作，高阶次的工 作亦能分解成低阶次的工作。 工作阶次的划分，使我们能利用各种技术来衡 量不同阶次的工作，并在人力资源与工作阶次 之间，形成一种密切的关系。

1.3.2 作业测定的方法：作业测定方法可分成直接法与合成法两种。 直接法又分成密集抽样法与分散抽样法两种。 密集抽样法是利用秒表或电子计时器直接观测 工作时间，分散抽样法则间歇性地测取工作资 料。 合成法包括预定时间标准化(PTS)和标准资 料法等。 作业测定方法可用下页图表示。

作业测定方法结构图作业测定 直接法 密集抽样法秒表时间研究 工作日写实

合成法预定时间标准法

模特排时法 方法时间衡量

分散抽样法

标准资料法

2. 密集抽样的作业测定2.1抽样调查抽样调查是一种科学的非全面调查的方法。它是 按随机的原则，抽选总体中的部分单位进行调查， 以推断总体的有关数据。 由于抽样调查是按随机的原则从总体中抽选少部 分单元，无任何主观意图的影响，因此具有充分 的代表性。 由于抽样调查是根据科学的计算确定的，在调查 的次数上，有最低限度的保证。 由于抽样调查所推算出来的结果，其误差可在调 查之前根据抽样的次数和总体中个单位间标志的 差异程度，事先通过计算，将其控制在一定范围 之内，因此调查结果比较可靠。

2.2密集抽样时间研究密集抽样时间研究是在一段时间内对作业 的执行情况作直接、连续地观测的技术。 把工作时间和有关工作的计数，以及与标 准概念相比较的对执行情况的估价等数据， 一起记录下来，并加上遵照组织机构所制 定的政策允许的非工作时间，以便使用所 有这些数据计算出一种标准的时间。密集 抽样技术也称为秒表时间研究或直接时间 研究。直接是指对实际的直接观察；时间 研究是指确定标准的时间；密集抽样则是 小规模的抽样观察。

2.2.1 时间研究的工具1.秒表(停表、马表) 时间研究用以计时的工具多为1/100的分秒 表，表面有100个小格，长计

每分钟转1周 ，1小格即代表(1/100)分钟。短针表面 分30格，每半小时转1周，1格代表1分钟。 现在大多公司使用电子计时秒表。 2.观察板 观察板主要用来安放秒表和时间研究表格 3.时间研究表格 记录一切有关的资料 4.其他工具

2.2.2秒表测时法 用秒表进行工时测定、分析，可以说是一 种简单而原始的作业测定方法。秒表测时 法是作业测定中最基本的方法，掌握了该 方法，对理解其它作业测定方法很有益处。 秒表测时的方法： (一)连续测时法 (二)反复测时法(迅速复原法或归零法) (三)循环测时法

(一)连续测时法 采用流水方式计时。当 第一单元开始时，开动秒表，为避免指针 回零时所产生的时间累计误差，在整个测 时过程中不使秒表指针回零，而任其继续 走动，仅当每一单元完毕时看指针并记录 其表面时间(R值)。待全部记录完毕，再将 两相邻单元的表面时间相减，以求得每一 单元时间(T值)。后面作详细介绍。 1 T R T

2R T

3

4

5

R T R T R 09 09 06 15 13 28 04 32 8 40

(二)反复测时法(迅速复原法或归零法) 第一单元开始，开动秒表，第一单元结束时， 即按停秒表，读取表上读数然后使表针回复 到零位。次一单元开始，再开动秒表。这种 测时方法不需要进行减法运算就可以直接得 到时间值。但是，如果观测者测量技术不熟 练，使指针回零的动作或快或慢，易产生读 数误差。对于长周期作业要素测定时，该误 差影响不大；对短周期作业要素测定时，则 误差相对值过大，因而不能忽略。

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