宣钢炼铁厂提高烧结矿产、质量的生产实践

宣钢炼铁厂提高烧结矿产、质量的生产实践

刘永刚 于战海 王艳 范文忠

（宣钢炼铁厂技能部）

摘要： 炼铁厂铁前系统通过加强质量把关，料场管理制度化，工艺设备改进，优化工艺

操作及技术进步，烧结矿产、质量指标大幅度提高。

关键词： 技术进步 工艺操作

1.前言

随着炼铁技术的不断发展，高炉冶炼对入炉料的要求越来越高，烧结矿作为高炉炼铁的主要原料，其质量优劣直接影响到高炉冶炼指标。为满足高炉“精料”要求，降低铁前系统生产成本，宣钢炼铁厂铁前系统加强质量把关，料场管理，优化入烧料结构，改进工艺设备使烧结矿产、质量指标大幅度改善，为高炉高产、顺行创造了良好的条件。

化监督

炼铁厂由于料场小，各种入烧料存放难度大，现场施工点多，各种入烧料化学成分波动大。2006年底开始，原料存放逐步制度化 ,各种入烧料根据SiO2

、

TiO2

、

TFe高低分堆存放。加大混匀料平铺力度,由技能部安排不定期取样跟踪。2007年,在资金紧张情况下,对原料场进行改造，入烧料成分的稳定从根本上得到保证。

对生石灰、轻烧白云石进厂品质:由技能部、计检站对生石灰、镁灰的粒度、质量进行现场跟踪、检测,强化对进料厂家考核。通过此措施,熔剂质量、粒度改善。（详见表1）

2.质量管理及技术进步

2.1 加强原料管理、强

2007年、2008年钙、镁灰进厂质量对比（表1）

成分 2007年9-12月 2008年1-8月

CaO 77 79.7

钙灰（%）

SiO2 4.70 4.55

CaO 40.1 45.4

镁灰（%） MgO 33 32

SiO2 4.2 3.78

2.2 工艺设备技术改进

2.2.1 三烧自循环返矿进一混打水技术改进

原三烧混配系统,自循环返矿没有计量,由皮带机直送到2#混机，2#混机为球盘混料,给水量少,不能使返矿充分润湿,致使混合料水分波动大。.2006年底,对自循环返矿进一混机进行改进，安

1

装电子皮带称,同时返矿仓北移10米,并扩容改造。新建1#、2#皮带机。对原7#皮带机尾轮延长,自循环返矿由7#皮带机送进1#混机,通过雾化喷头雾化打水,混合料水分稳定,烧结矿产、质量明显改善。

2.2.2 一烧烧结机台车系统进行全密封

从点火器出来到机尾32米的台车的两侧安装密封罩,将台车轮到台车两侧挡板

的上边全部密封,并将罩子上边镶有磁性材料的T形板插入烧结料中,这样在台车的两侧就形成一个密闭的箱体,实现了烧结区域的全密封,有效地减少漏风，同时将机头,机尾双杠杆密封板改为全金属磁性密封板,解决了机头、机尾漏风问题。

2.2.3 四烧生石灰消化器的技术改造 四烧车间生石灰消化器由于设计问题，经常出现消化器塞堵或叶片变形交叉相卡，被迫停机。影响设备作业率，2007年初，将螺旋叶片改型。主传动及被动轴上的连续性叶片改为单叶片螺旋形式焊接，且每个叶片推力面背面加焊小筋板。此改造方案是每个椭圆周上只焊接4个叶片，叶片呈扇形，顶端焊接耐磨合金钢，且主、被动相邻叶片间距较原设计间距增大约20mm。实践证明，改造后的叶片允许部分稍大的颗粒进入箱体内，即使叶片稍有变形，也不会发生交叉相卡，保证了生石灰能够平稳配加，为烧结矿质量稳定创造条件，提高设备作业率。

2.2.4 配加红泥技术改进

改进一、二、四烧一混机加红泥水管设置，由于红泥中颗粒物较多,容易堵塞管路,在受泥池和搅拌池的接泥处加装小孔径的筛片和受泥斗, 出泥口由5×10mm改为10×20mm，减少了红泥堵塞水管,这样保证了红泥配加的稳定，同时为混合料水分稳定创造了条件。

2.2.5 一、二、四烧混合料料仓均设置了料位显示，保证了烧结上料系统与烧结系统的正常衔接，减少了因料仓仓满停料，料头料尾对烧结过程的影响，二、四烧在循环返矿料仓上设置了雷达料位显示，为烧结状况判断提供了有效依据。

下，烧结矿碱度控制在2.2-2.4倍，由于进口粉配比相对较低，在充分发展铁配钙粘结相同时，根据生产经验，FeO含量控制范围是8.0-10.0%。MgO控制在2.8-3.0%。

2.3.2 组织系统攻关，提高烧结料层厚度。

通过合理配矿，优化入烧原料粒级，强化混合制粒控制，改善烧结透气性，细化烧结各岗位操作，使一、二烧车间，烧结料层厚度分别控制在600mm、700mm，提高了50mm、40mm，四烧设置松料器，烧结料层厚度控制在800mm，增强料层自动蓄热，提高烧结矿成品率、产量水平。

2.3.3 改进烧结添加剂配方，提高使用效果

烧结矿中含一定量的硼，可以抑制2CaO·SiO2的相变，有利于减少烧结矿自然粉化现象，改善烧结矿的冶金性能。07年3月份，与添加剂厂家一同改进一烧添加剂配方，增加添加剂中硼元素含量，促进了烧结矿强度的提高。

3.加大对烧结矿质量指标考核

厂对各车间烧结矿产、质量指标考核办法重新修订，各车间对重点岗位单列考核，根据产、质量指标完成情况，与职工奖金挂钩，提高职工责任心，调动了重点岗位职工的积极性。

4.实施后的效果

通过上述措施，烧结矿产量显著提高，2007年9-12月烧结利用系数为1.71/mh，2008年1-8月烧结利用系数为1.79t/m2h，烧结利用系数提高0.08t/m2h，平均日产提高924.13t。烧结矿质量指标也稳步提高。

2

2

2.3优化工艺操作

2.3.1 控制烧结矿适宜碱度、FeO、MgO水平。

在我公司原料条件和入炉结构要求

（详见表2、表3、表4）

2007年、2008年烧结矿质量指标对比（表2）

≤5毫米粒级

质量指标

（%）

（%）

（%）

（

%）

（%）

转鼓强度

碱度稳定率

亚铁稳定率

品位稳定率

2007月

年9-12

4.2

79.1

95.7

95

95.4

2008年1-8月 4.0 79.89 96.2 95.4 96.5

烧结机产量对比表（表3）

07

一烧

年 9

105621

月 10

110786

月 11

106200

月 12

110198

月

197635

157341

76773

17482

月 5

月 6

月 7

月 8

月

平

均

17090.75

18014.88

110890

197339

155447

87535

18014.88

110226

197466

155423

84064

17990.4

106082

191769

151957

84177

18197.28

109577

197108

157330

83666

17970.24

190796

154166

78981

18280

月 4

106839

192322

133819

83881

18162.72

190457

136765

63577

16881

月 3

109230

195427

155619

84384

17950.08

195240

150136

65410

15720

月 2

99730

179513

141175

77678

18110.88

二烧

三烧

四烧

日

年 1

112076

199061

154733

84890

18059.04

日产T/

08

一烧

二烧

三烧

四烧

日 日产T/

3

烧结利用系数对比表（表4）

2007年 9月 10月 11月 12月 平均

一烧 1.63 1.7 1.75 1.75

二烧 2.09 1.97 2.11 2.1

三烧 1.459 1.475 1.475 1.46

1.71

四烧 1.54 1.47 1.57 1.62

200812345678

年

一烧 1.77 1.77 1.76 1.77 1.74 1.77 1.76 1.73

二烧 2.13 2.13 2.09 2.13 2.11 2.13 2.12 2.12

三烧 1.46 1.47 1.47 1.48 1.48 1.48 1.47 1.46

1.79 四烧 1.63 1.64 1.63 1.65 1.61 1.67 1.60 1.67

月 月 月 月 月 月 月 月

5.结论：

宣钢炼铁厂通过加强铁前系统质量管理及技术进步，烧结矿的产、质量指针大幅度提高，为高炉顺行、高产奠定了坚实的基础。

4

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/h76d.html