喷气织机修工培训讲义
更新时间:2023-09-22 16:54:01 阅读量: 经管营销 文档下载
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喷气织机修机工培训讲义
为了提高我公司修机人员的理论知识和调机能力,达到改善织机效率和布面质量的目的,本讲义从织造原理和调机理念等几方面,并结合本人的工作实践和我公司的设备特性,详细讲述了调机思想,希望能对修机人员的调机起到抛砖引玉的作用。 一、织机原理
织机运转前的准备工作:
(1)、织机打纬轴与找纬装置的同步
在机械构造上,织机的轴编码器直接和开口机构相连,而开口机构通过主马达轴与打纬机构相连。一般情况下织机不需要进行同步,但是当进行如下操作后必须重新进行同步:
1、不正常关车(或断电后),进行手动盘车 2、改动了轴编码器、开口机构或控制线路板后 3、行程开关更换
对于必佳乐织机,进行此同步在P420页有一个程序,根据程序提示正确完成20步操作即可完成同步:
步骤一,按下找纬按钮(PFF/PFR),使织机回到织造位置
步骤二,按点动按钮(PF),寻找参考区域的起始位置,此过程警告灯闪亮
步骤三,点动寻找参考区域末端位置
说明:参考区域的两个值是固定的,相当于两个参照点 步骤四,寻找330°的找纬位置
步骤五,找纬位置找到,需要时调节轴编码器 说明:在同步开始前,轴编码器要是综平位置
步骤六,按找纬按钮使综平位置设在0°(实际输入综平位置可能不是0°)
步骤七,在0°综平状态,点动找到起始参照位置 步骤八,点动寻找参考位置中点(打纬点)
步骤九,如果筘座不在前死心,手动转动机器,保证钢筘在前死心位置(打纬位置)
步骤十,调整开口机构使在综平点 步骤十一,调整轴编码器,使综平在0°
步骤十二,找纬功能使综平角度回到预设定的位置 步骤十三,寻找找纬位置
步骤十四,按找纬按钮使综平角度回到预设位置 步骤十五,检查参考区域 步骤十六,检查找纬位置
1
步骤十七,检查参考区域起始位置 步骤十八,检查参考区域结束位置 步骤二十,织机转至找纬位置 (2)、开口机构同步 (3)、轴编码器同步
经过以上同步后,综平位置是0°,但是有时为了适应操作习惯或者统一,可以在P540中设定综平位置。
(4)、综平角度设定 织机的五大运动(装置)
【送经装置】将织轴按一定的速率均匀退绕的一套装置。 送经装置必须做到:
1、保持经纱张力一致,使布面平整,双织轴采用不同的张力达到特殊的布面效果(如毛巾、绉布等),但是如果在单织轴织物上出现这种情况便形成疵点(经缩)。
2、防止纱线被拉断。
所以经轴的转动一般采用AC步进电机带动,通过张力传感器控制电机速度,达到均匀送经的目的,丰田织机在WEFT选项中设定,必佳乐织机在.1章中设定。
经纱张力传感器调零(每次换轴、调整后梁高度位置及弹
簧弹量后,一定要张力调零),P310设定,当传感器上无经纱时,传感器所测量值为0KN
经纱张力设定,在P300(.1)中设定经纱张力。在设定经纱张力时可参照:
单根经纱张力?设定张力总经根数
齿轮比(一般公司在选用织轴盘片时都已经考虑,原则上越大的齿轮比越好),在正常生产中不会变化,除非选用新的盘片。
后梁高度、深度,弹簧控制的调整,在.2章中设定,使实际值和设定值要一致。这些功能的设定,对改善开口清晰度,调整打纬阻力方面有影响,一般当出现断经较多、开口不清晰(影响投纬)及织物布面松散时调整。
【开口装置】通过有规律的控制纱线的上下移动,并形成织口,让纬纱能顺利穿过。
开口装置必须做到:
1、开口量足够大,可以让纱线顺利通过。 2、开口清晰。 3、开、闭口时间准确。 开口实现的方法:
2
1、电子多臂,我公司现必佳乐织机和部分丰田织机。 2、凸轮(踏盘),我公司的部分丰田织机采用此开口方式。 开口量(开口高度)调整:
1、电子多臂织机采用调整A值的方法,参照织机的A值表。
2、凸轮开口织机采用调整凸轮的离心值(或者偏移量)的方法。
3、设置综框高度(B值)
4、调整行星绞边装置的综平位置,一定要调整好,否则会影响纬纱的飞行。
开口时间(综平时间):P540中设定 1、引纬前必须开口完成。
2、打纬完成后必须要完全闭合织口。
开口时间确定后,才能确定引纬开始时间和引纬完成时间 【引纬装置】,引纬装置最最复杂,需要储纬器、主喷、副喷来完成
基本知识讲解:
时间定义:织机运动的时间定义用度(°)表示。它是把织机从第一次平综时间到下一次平综时间分成360个单元,与实际时间没有关系,但每一单位的实际时间与织机速度成正
比。
纱线定义(表示),
根据成纱工艺的不同分为:短纤维纱(比如常用的40支等棉纱)、网络长丝(如FDY网络丝)、变形长丝(如亮片丝)
根据成份不同分为,棉纱、羊毛、蚕丝、亚麻、化纤纱(如涤纶、粘胶)、混纺纱(如T/C纱)
纱线粗细的定义(细度):
公制支数(Nm),表示在公定回潮下,1克重纱线的长度,因此支数越大纱线越细,比如:60s、40s
英制支数(Ne),表示在公定回潮下,1磅纱线长度是840码的倍数。(1码=0.9144米)
特克斯(Tex),表示在公定会朝下,1000米纱线所具有的克数,所以Tex越大纱线越细,比如14.5Tex棉纱,就是40s(对于棉纱Tex=583.1/Nm)
旦尼尔(Denier),表示在公定回潮率下,9000米纱线所具有的克数,比如:150DFDY
纱线数据的定义,在P110中可以设定(如果我们并不打算采用程序设定的参考时间,设定纱线的种类和支数并没有太大作用)。
储纬器:保证送出的纱线是定长的。操作方法,1、调整
3
纱圈的直径改变1圈的长度。
2、通过圈数传感器计数,控制电磁针开闭时间释放一定圈数达到固定一纬纱线长度的作用。
所以,在调车如果中发现纬纱不能达到或者纬纱过长可调整储纬器。
储纬器的设定在P120中,几个主要参数的设定: 1、电磁针开启时间,电磁针开启时间应对应于引纬开始时间(PS)0毫秒。当发现纱圈退绕太快时,也不要提前打开电磁针(比如-1),而是要延迟主喷的打开时间。
2、电磁针关闭时间,该时间的设定应在最后一圈释放后1毫秒内设定。
3、选择工作方式,一般情况下选择卷控制方式。 4、圈数传感器灵敏度,纱线越暗(越粗)灵敏度越高。 5、过滤值,储纬器设置正转时不用设定,只有储纬器反转时,第一圈纱是不会探测的,要设置过滤时间为第一圈和第二圈纱的间隔时间的一半。
5、纱盘储纱量设定。
在色织或者两种以上纬纱织造中,用不同通道的储纬器代表不同的纬纱,通过改变织物花纹数据(P560)来控制纬纱的投纬次序(在后面附录中详细讲解纹版输入过程)
PFT(气动式纬纱张力器)
因为纬纱在织口中飞行速度很高,比如车速是600转的织机幅宽是2米的织物,纬纱在织口中的速度至少要达到70米/秒。所以,为了减小电磁针关闭瞬间对纬纱产生的拉引力,在纬纱还没有到达提前对纬纱一定的阻力,使其速度减下来。
织机在P130中设定,主要参数如下:
制动方式,B-,制动开始于设定制动时间停止于拉伸时间。B+T,制动开始渝设定的制动时间,停止于剪切时间
制动力,共6档,1档最小,6档最大
制动时间,在期望到达时间之前的制动开始时间 拉伸时间,制动持续时间,一定要大于制动时间 在设定PFT时,一定要兼顾纬纱实际到达时间和期望到达时间的差值,以及避免出现纬缩疵布。
主喷:给经纱一定张力,使纱线能从储纬器上顺利退绕,并将经纱送到织口处。主喷(固定主喷和摆动主喷)的气压及开闭时间很大程度上决定了纬纱能否被按时送达到右边,所以在调车中发现不能引纬的情况,先考虑主喷设置是否合理。
主喷设置在P140中,几个主要参数如下:
固定(摆动)主喷的开启关闭时间,在下面织机运动详细分析中讲述时间设定的原则。
4
固定(摆动)主喷气流(不是气压)是最大气流的百分比,如果我们开通AIC-Q功能,织机会自动根据纬纱实际到达时间调整Q值
主喷压力的确定,在后面在下面织机运动详细分析中讲述主喷气压调整的原则。
辅喷:为了提高引纬成功率,在引纬通道上安装部分辅助喷嘴来实现。世界上第一台喷气织机出现时并没有副喷,虽然能完成引纬,但引纬效率很低,特别在布幅较宽的织物上,纬纱很容易就跑离织口。所以引入了副喷,就好比接力棒一样,可以连续让纱线受到气流的牵引力,同时为了限制纱线的运动路线,设计了异型筘。所以,我们要认识到:调整副喷的参数是引纬运动的优化,在主喷、开闭口时间设置正确的情况下,优化副喷可以起到以下作用:1、提高效率,2、减少用气量。具体的调整方法在后面会详细介绍。辅喷中的最后一个是拉伸喷嘴,拉伸喷嘴有两个作用:1、使纬纱在织口闭合之前平直的保持在织口,2、使断裂的纬纱继续沿织口运动到探纬器2可以作用的位置。所以设置拉伸喷嘴,对改善缺双纬、百脚等疵布有很大帮助。
手动调整辅喷高度,提高辅喷高度可以使辅喷不被经纱挡着,延长了吹气时间。但是辅喷过高,可能会导致织疵(辅喷
痕),所以生产中,如果发现引纬不太流畅,可以适当提高辅喷高度。
检查辅喷吹气的方向,在P210中进行测试。 辅喷间距离及开闭合时间在随后会详细讲解。
探纬器,检测纬纱是否被正确的穿入织口。在喷气织机上有两个探纬器,第一个探纬器(FD1)探测纬纱到达右侧的时间,第二个探纬器(FD2)探测纬纱是否过长或被吹断。
探纬器的设置在P180中,主要设置以下几个参数: 1、工作状态,开启或者关闭
2、工作模式,一般选择“每一错停车”,除非在制造双层织物时,反面少一纬对织物没有影响时才能选择“两次错误停车”
3、过滤值,他表示比设定值小的信号将被忽略
4、探测区间,在设定区间能到达的纬纱信号才被认为是正确信号,避免纬纱过早或过晚到达。
剪刀(左边):再一纬开始投之前,上一纬的纬纱必须被剪断;也不能太早,要在打纬完成和织口闭合后才能动作。具体设置时间在P150。
【打纬装置】,打纬装置的作用就是在引纬完成后把引入织口的纬纱送到正确位置,以便经纱交织时织入织物。完成打
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