复合材料连接技术进展_黄志超

第30卷第4期文章编号：1005-0523（2013）04-0001-06

华东交通大学学报

JournalofEastChinaJiaotongUniversity

Vol.30No.4

复合材料连接技术进展

黄志超1，陈伟达1，程雯玉1，薛曙光1，赖家美2

（1.华东交通大学载运工具与装备教育部重点实验室，江西南昌330013；2.南昌大学机电工程学院，江西南昌330031）摘要：介绍复合材料连接技术进展。主要介绍复合材料传统机械连接、胶接连接、缝合连接、Z-pin连接、混合连接、冷碾铆接等连接技术的工作原理、发展现状及影响连接性能的相关因素，比较这几种连接技术的优、缺点及应用性。结果表明：在复合材料连接工艺中，机械连接技术成熟、运用最广泛，混合连接是机械连接的拓展，缝合连接和Z-pin连接常作为辅助连接，胶接技术逐渐成熟，冷碾铆接研究较少，但有广阔的应用前景；各种连接的使用有相应的条件和要求，故连接性能的好坏涉及很多因素，比较复杂。

关键词：复合材料连接；机械连接；胶接；缝合连接中图分类号：TB332；V257

文献标志码：A

随着汽车轻量化、航空及军工材料多元化发展趋势，传统金属材料已不能完全满足使用需求，复合材

料的快速发展和广泛应用使得材料运用更加完善，但无论何种场合、使用何种材料，材料连接技术一直广受关注。在许多先进行业中，为提高结构效率，对结构的整体性有很高的要求，复合材料有提高结构整体性的优越条件，但尚存的连接处却需传递更大的载荷，连接技术就显得更加突出和关键。

复合材料具有比强度高、比刚度高、密度小、热膨胀系数小以及尺寸稳定性好等特点，但复合材料属脆性材料且各向异性，其加工、连接部位的设计及强度分析都比金属材料复杂的多。目前，复合材料的连接方法主要有：传统机械连接、胶接连接、缝合连接、Z-pin（金属或纤维增强复合材料细棒）连接、混合连接及冷碾铆接等。本文介绍复合材料这几种连接技术的工作原理、连接特点，并比较各种连接技术的优、缺点。

1传统机械连接

传统的机械连接有螺栓连接、销钉连接、铆钉连接等连接方式。一些传统机械连接的连接件如图1

。

夹头

销钉

插销

试样

（a）普通螺栓连接

Fig.1

（b）销钉连接

L

Φ

H

L

Φ

（c）抽芯铆钉连接

H

图1机械连接及连接件示意图

Sketchdrawingofmechanicaljointsandfittings

普通螺栓连接（图1（a））目前在复合材料连接中使用最多，销钉连接（图1（b））和抽芯铆钉连接（图1

收稿日期：2013-05-17

基金项目：国家自然科学基金资助项目（51265012）；江西省主要学科学术和技术带头人培养对象计划（20113BCB22010）；江

西省“赣鄱英才555工程”领军人才培养计划（赣才字［2012］1号）

作者简介：黄志超（1971－），男，教授，博士，博士生导师，研究方向为板料连接技术。

2

（c））应用普遍，技术成熟。沈帆［1］通过实验从复合材料铺层顺序、加工方式、制孔工艺、补强以及端头形状等方面研究了复合材料销钉连接。而高锁螺栓也已大量应用在航空航天等领域，且钉孔间配合存在很多公差标准；单面螺纹抽钉干涉配合连接接头在整个装配过程中，膨胀衬套使得在整个夹层厚度上具有均匀的干涉量，确保了复合材料结构在恶劣的载荷条件下结构的完整性。魏景超［2］、刘风雷［3］从不同干涉量配合和间隙配合对复合材料层合板单面螺纹抽钉紧固件干涉配合连接结构和高锁螺栓间隙配合连接结构的静挤压强度进行了试验研究，指出适当的干涉量能提高紧固件结构的静挤压强度，过量的干涉却能降低其静挤压强度。

机械连接一般需预开孔，开孔方式不同，孔边应力集中程度也会不同，连接强度就会有差别。何龙［4］针对复合材料开口孔周围应力集中现象采用ANSYS（融结构、流体、电场、磁场、声场分析于一体的大型通用有限元分析软件）对具有不同强化结构的含孔层合板进行失效过程的数值模拟，认为孔边强化层能有效提高含孔层合板的强度，且铺层角选为0°较好，强化层与层合板失效关系紧密，宜选用高性能材料。关志东，黎增山等［5-7］应用相应的损伤分析方法和失效准则，采用ABAQUS（大型通用有限元分析软件）对复合材料层板开孔拉伸、压缩损伤进行分析，提出合理的预测失效模式和破坏强度的分析模型。

机械连接能传递较大载荷，但很多情况下单钉连接不能满足强度要求，需采用多钉连接，而多钉连接的强度分析比较复杂。GRAY［8］运用ABAQUS从钉-孔间隙、螺栓扭矩以及摩擦等方面对复合材料单搭接情况下单钉、三钉连接载荷进行了分析；张纪奎［9］对复合材料-铝合金三钉单搭接进行单向拉伸试验，结合有限元模型研究复合材料-金属三钉单搭接钉载分部情况，并指出金属板配合间隙变化对钉载分布影响很小；刘兴科［10］采用试验与ANSYS数值分析结合的方法对金属-复合材料三钉双剪连接钉载分配进行研究，试验测量运用应变电测法，有限元分析考察了钉-孔间隙分布、预紧力和摩擦等影响因素，认为初始间隙对钉载分配影响最明显。

机械连接优点很多，连接可靠，技术成熟，但如何提高其连接效率和强度依然存在很大研究空间。

2胶接

胶接是借助胶粘剂将需要连接的零件连接成不

单搭接单搭接板对接单斜面连接单阶梯形连接

可拆卸的整体，是一种实用有效、方便快捷的连接工艺技术，已广泛应用于复合材料连接，连接形式多样，包括平面形搭接、正交连接等，常见的胶接平面形搭接形式见图2。胶接连接分共固化、共胶接和二次胶接3类，胶接一般指的是二次胶接或者共胶接。KIM［11］对复合材料单搭接胶接的共固化和二次胶接进行了试验研究，从表面粗糙度、胶层厚度等因素对了比较。

共固化用胶、共固化不用胶、二次胶接连接性能进行

双搭接双搭接板对接双斜面连接双阶梯形连接

图2胶接平面形搭接的常见形式

Fig.2Thecommonformsofplanarlap

胶接连接实用简单，但存在一些明显的缺陷，连接性能易受环境影响，OUDAD［12］通过试验、模拟分析指出复合材料胶接胶粘剂的吸水率对胶层耐久性、刚度、机械抗阻能力的影响情况，浸泡时间对机械性质影响很大，并且胶粘剂吸湿性与飞机结构胶接的修复效率和修复耐久性有直接关系；连接质量难控制，胶层厚度就是一个主要因素，袁辉［13］、刘亚文［14］采用试验、数值模拟、理论分析结合的方法研究胶接接头承载力与胶层厚度的关系，认为胶层厚度不是与连接强度成比例，并提出接头防剥离的控制技术。

随着RTM（树脂传递模塑成型）、RFI（树脂膜渗法）、VARI（真空辅助成型）、三维编织和三维机织等整体化新技术的出现，使被连接构件的数量大大减少，而胶接有零件数目少、结构轻、连接效率高、抗疲劳等突出性能，在复合材料连接中应用越来越多，而且在不断探索更好的连接方式。

第4期黄志超，等：复合材料连接技术进展3

3缝合连接

缝合连接是采用缝线进行连接，有两种情况：一

种情况是层压板本身是缝合的，即沿厚度方向进行缝合，另一种情况是用缝线将两个或多个被连接构件连接在一起。多被应用于缝合层合板复合材料，缝合连接示意如图3

。

图3缝合连接

Fig.3Stitchedjoint

焦亚男［15］从缝合方向、搭接长度、缝合密度等方面对三维编织复合材料缝合连接的拉伸性能进行研究，指出搭接长度与试件宽度比值在2.5左右时拉伸性能较好，仅比三维整体编织试件降低25%，缝合方向对拉伸性能影响不明显。毛春见［16］对缝合复合材料层板进行了低速冲击和冲击后压缩实验，认为缝合层板比未缝合层板有更好的抗冲击性能和冲击后压缩强度，缝合密度越大越好，缝合方向和层板铺层方向也都有影响，特别是增加0°方向铺层时提高效果明显。

缝合连接能明显提高层压板的层间断裂韧性和层间剪切强度，特别是在零件破坏后，缝线可使碎片连接在一起，避免后续更危险的灾难性破坏，有利于阻止损伤扩展。缝合连接属于辅助性连接，通常与RTM、RFI、VARI等工艺一起使用，最主要的优点是采用真空袋固化，压力较低，不使用热压罐成型，因此制造成本低许多，对于推广使用复合材料非常有利。

4Z-pin连接

Z-pin连接是借鉴缝合技术中不连续缝线方法，

在层合板的预浸件中直接嵌入固化好的纤维短棒或Z-pin连接如图4。

金属短棒，再固化预浸件形成层合板的工艺过程。

Z-pin的直径一般在0.2～1.0mm之间，体分比

图4Z-pin连接

Fig.4Z-pin

joint

一般在2%～5%左右，其类型有金属类和非金属类。向复合材料嵌入Z-pin采用整体嵌入式的较多，嵌入Z-pin有两种工艺方法：一种是热压罐法，另一种是

由美国Aztex公司提出的超声植入法（ultrasonically灵活，应用广泛。

assistedz-fibre，UAZ）如图5［17］，UAZ工艺使用方便、

复合材料Z-pin连接的研究目前很多都是采用T型连接形式，KOH［17-18］对复合材料T型Z-pin连接有较深入的研究，得到Z-pin体分比、加载角度、连接厚度、外凸缘厚度等因素与Z-pin连接的关系。

Z-pin连接与缝合连接有许多共同特征，而且

Z-pin连接设备成本低，可用于较小曲率半径的区Z-pin连接可用材料较多，没有电化学腐蚀和吸湿问题。缺点是不能与RTM、RFI、VARI等预成型工艺一

起使用。

域，也能用于夹层结构提高抗压塌和剪切能力；

图5T型连接中Z-pin的UAZ嵌入过程

Fig.5TheUAZembeddingprocesswithZ-pinof

T-stiffenedpanelspecimen

5混合连接

复合材料混合连接是至少采用两种连接方法将两个或多个被连接构件连接在一起，通常是贯穿厚度

4

的连接与胶接同时使用。最常用的是胶-螺混合连接，已在航空、造船等领域大量应用。LiGang［19］对复合材料胶接、螺栓连接及胶-螺混合连接三种连接形式进行了对比研究，发现胶-螺混合连接的强度相比单一连接有很大提高。

根据胶层的固化情况，复合材料胶-螺混合连接一般有两种制作工艺，马毓［20-21］通过试验研究，得到两种不同制作工艺对接头传力机理和承载力的影响关系，并进一步推导了承载力计算方法，分析了混合连接中胶接、螺栓连接各自的承载情况，提出一些优化胶-螺混合连接的依据。

单搭接接头的连接效率较低，有时不能用于主承力结构，因此混合连接接头常采用双搭接形式。混合连接中胶层和螺钉都能够传递一定的载荷，但胶层与多钉混合连接时复合材料结构的连接性能分析和计算存在较大困难，有待更深入的研究。

复合材料混合连接比较复杂，但能够传递更大的载荷、接头密封性更好，对于结构的破损-安全性、接头的安全裕度以及结构的修补都有很大提高，是今后复合材料连接技术发展的一种趋势。

6冷碾铆接

20世纪后期，瑞士贝瑞克公司率先将摆动碾压原理运用于铆接技术，开创了铆接技术领域的新革命。

冷碾铆接是用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成型的铆接方法，根据铆接轨迹的不同，可将其分为摆碾铆接法和径向铆接法。摆碾铆接（图6（a））只是铆头沿着圆周方向摆动碾压；径向铆接（图6（b））原理相对复杂，其铆头运动轨迹呈即铆头不仅在圆周方向有运动，沿径向也在摆动碾压［22-23］。

目前关于复合材料冷碾铆接技术的研究很少，但复合材料属脆性材料且各向异性，预开孔孔边应力集中严重，采用传统铆接工艺的性能不太好，而冷碾铆接法可以有效地提高复合材料的铆接质量，这在很多情况下可代替螺栓连接。

与传统的机械连接相比，冷碾铆接需要的摆碾力很小，且使铆钉变形遵从金属自然流向，不会降低材料缺口冲击韧性、延展性，减少了铆钉墩头周围切向拉力过高的危险，更符合复合材料的开孔连接情况［24］。冷碾铆接应用范围广泛：可铆接低碳钢、中碳钢、不锈钢、铜、铝以及合金等各种铆钉；改变铆头形状，可铆接出各种形状的接头如图7［25］，这对于复合材料连接的复杂多变性更有优势。

图7碾压铆接各种适用形状示意图

Fig.7Schematicdiagramofallkindsofsuitable

shapeforrollformingandriveting

（a）摆碾铆接铆头运动轨迹

（b）径向铆接铆头运动轨迹

梅花状，铆头每次都要通过铆钉中心点，

图6冷碾铆接的两种形式

Fig.6Thetwoformsofcoldrolling

riveting

7各种连接形式的比较

前面介绍的复合材料连接形式只有胶接是通过结合面进行连接，其余都是贯穿厚度的连接，贯穿厚度

连接的优点是抗剥离应力和劈裂应力强，这也正是胶接形式的主要缺点。冷碾铆接在复合材料连接中应用较少，但冷碾铆接法优势很明显，具有很大的研究前景。各种复合材料连接比较见表1。

1）传统机械连接法，能够传递较大的载荷，连接技术比较成熟，使用广泛，

其综合性能已被广泛认可。

第4期黄志超，等：复合材料连接技术进展5

机械连接增加安全裕度，但各连接的协调变形、载荷分配比较复杂，有待探索更好的连接形式。胶接连接方式灵活多变，是较好的辅助连接方法，也能独立承载，已被广泛运用于各领域［31］。

2）胶接和多数混合连接都会使用胶粘剂，其连接接头易受环境影响，虽然混合连接在胶接的基础上有3）缝合连接与Z-pin连接使用的连接材料、连接的方式有所不同，但它们的原理类似，都是较密集的4）冷碾铆接法是一种较新型的连接技术，相比传统机械连接，连接强度可能有一定劣势，但冷碾铆接

贯穿厚度连接方式。缝合连接和Z-pin连接常作为辅助连接手段，提高连接的抗剥离应力，实用且技术比较成熟［31］。

工件上受到的轴向和径向载荷很小，铆钉遵从金属自然流向，针对复合材料开孔后孔边应力集中较大的情况更有利，关键是铆接效率高，适合自动化，有更好的经济效益，冷碾铆接有许多明显的优势，在复合材料连接中有广泛的应用前景。

表1

Tab.1

性能连接性连接不同材料连接镀层材料外观连接材料厚度静强度疲劳强度连接效率连接费用占用面积投资金额

复合材料各种连接技术比较［26-34］

连接能能较差不太厚较高较低较低较少较小较低

Comparisonbetweendifferentjointsofcomposites

胶接胶粘剂有影响一般可以

好不太厚较低低较低较少小低

缝合连接缝线贯穿连接能能较好较厚较高较高较低较高较大高

混合连接至少两种连接的组合有影响能不好较厚高高低较少较小较低

冷碾铆接预开孔，所需铆接力小能能较好不太厚较高较高较高少较大较高

传统机械连接一般需预开孔，传递载荷较大

能能较差较厚高高较低少较小较低

8结论

介绍了传统机械连接、胶接、缝合连接、Z-pin连接、混合连接、冷碾铆接等复合材料的连接技术，以及

工作成型原理，并分析了它们的优、缺点及对复合材料连接的适用性。

复合材料的连接质量与连接过程中各种制作工艺、相关影响因素有直接关系，选择何种连接方式，需根据实际要求而定。当承载较大、可靠性要求较高时宜采用机械连接，某些情况下为提高安全裕度，可使用混合连接，或采用缝合连接、Z-pin连接进行辅助连接；当承受剥离载荷较小、环境较好时宜选择胶接形式；冷碾铆接是一种综合性能较好的连接方式，有很多优势，比较满足复合材料连接的相关条件，在复合材料连接工艺中有广阔的前景。

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（下转第29页）

第4期黄宏，等：方中空夹层钢管混凝土压弯扭构件数值模拟29

NumericalSimulationofConcrete-filledDoubleSkinSteelTubeunderCompression-Bending-TorsionLoading

HuangHong，LiTing，ChenMengcheng

（CollegeofCivilEngineeringandArchitecture，EastofChinaJiaotongUniversity，Nanchang330013，China）

Abstract：Finiteelementmethodisadoptedtoanalyzemechanismoftheconcrete-filleddoubleskinsteeltube（CFDST）andconcrete-filledsteeltube（CFST）members.TheoutersteeltubeofCFDSTandCFSTmembersissquarehollowsection（SHS），andtheinnersteeltubeofCFDSTmemberiscircularhollowsection（CHS）.ThisstudyfindsthattheultimatebearingcapacityofCFDSTundercombinedcompression-bending-torsionloadisinaccordancewithCFST，buttheductilityoftheCFDSTisbetter.Theinteractionbetweensteelandcon-creteinthecorneristhelargestinthecrosssection.ThelongitudinalloadsbornbysteeltubesandconcreteofCFDSTandCFSTversuslongitudinalstrainrelationshipcurvesaresubstantiallythesame.ThetorquebornbysteeltubesofCFDSTismorethanthatofCFST，andthetorquebornebysandwichedconcreteofCFDSTislessthanthatbornebycoreconcreteofCFST.Theconcretebears26%～33%torqueofthememberduetothecon-straintofsteeltubesandpreventsthebucklingofsteeltubes.

Keywords：CFDST；CFST；compression-bending-torsion；finiteelement（上接第6页）

DevelopmentofCompositeConnectionTechniques

HuangZhichao1，ChenWeida1，ChengWenyu1，XueShuguang1，LaiJiamei2

（1.KeyLaboratoryforConveyanceandEquipmentoftheMinistryofEducation，EastChinaJiaotongUniversity，Nanchang330013，China；2.SchoolofMechanicalandElectricalEngineering，NanchangUniversity，Nanchang330031，China）

Abstract：Developmentsofcompositejoiningtechniquesareexploredinthispaper.Itmainlydiscussesprinci-plesaboutthecompositeconnectiontechniques，suchastraditionalmechanicaljoint，adhesivejoint，stitchedjoint，Z-pinedjoint，combinedjointandcoldrollingriveting.Meanwhile，relatedfactorswhichinfluencetheper-formancesofjointareintroducedandtheadvantages，binedjointistheexpansionofmechanicaljoint，withstitchedjointandZ-pinedjointoftenusedasauxiliaryconnection，adhesivejointbe-comingmaturegradually.Coldrollingrivetinghasnotbeenresearchedfully，soithasbroadapplicationpros-pectincompositejointprocess.Differentjointshavethecorrespondingconditionsandrequirements，thusthequalityofjointperformanceinvolvesmanycomplexfactors.

Keywords：compositeconnection；mechanicaljoint；adhesivejoint；stitchedjoint

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/h6a4.html