物流系统规划与设计案例分析一答案

物流系统规划与设计案例分析一参考答案

1．解： 产品 工序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 A ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① B ② ② ④ ② ② ② ② ⑥ ② ④ ⑥ ⑧② ② C ③ ③ ⑦ ③ ② ③ ⑤ ③ ③ D ④ ⑥ ④ ④ ③ ⑤ ④ ③ E ⑤ ⑤ ③ ⑤ ③ ⑤ ④ ⑦ ④ F ⑥ ⑧ ④ ⑥ ④ ⑥ ⑦ ⑨ ⑤ ⑤

从止 A A B C D E F B 11100 5500 2500 2500 C 1500 7500 1000 2000 D 5500 4000 1000 E 3100 1500 5200 F 4500 1000 800 6300 合计 12600 20600 12000 9500 11800 0

2．解： ⑴a

A

30

A 10 B 15 C 20 D 20 10 使用玩具公司例子中的物料搬运成本的计算方法可以得到下列成本，假设不相邻的房间成本是在初始单位距离运输成本的基础上加倍。

B C 合计 0 21600 12000 10500 9800 12600 53900 D AB=10×1=10 AC=20×2=40 AD=30×3=90 BC=15×1=15 BD=10×2=20 CD=20×1=20 现在成本=195

2）BC DA是一种更好的布置方式

B 15 C 10 20 10 D 30 20 A 3、答：A、B、C产量大，用产品原则布置； D、E、F产量中，用成组原则布置；

G、H、I、J、K产量少，种类多，用工艺原则布置。 4、①画出网络图： ②确定周期时间： 每天需求量：50；

每天工作时间：8×3600s=28800s 所有任务总计时间：2040s

周期时间：=每天工作时间/每天计划产量=28800s/50=576s ③计算工作点数：

AB=10×3=30

AC=20×2=40 AD=30×1=30 BC=15×1=15 BD=10×2=20 CD=20×1=20 改进后成本=155

理论上工作地点数=完成作业所需时间总量/周期时间=2040s/576s=3.54≈4 ④确定平衡生产线的规则;⑤分析个工作地点的任务;⑥计算效率;⑦评价方案。 5．解：

一般物品从—至表 从 至 A 6 B 36 C 9 21

D 9 E 18 F 18 G 30 18 A B C D E F G 药品从—至表 从 至 A 6 1 B 2 3 C 4 D 1 3 3 E 1 F 6 2 3 9 G 4 A B C D E F G

综合从—至表 从 至 A 6×2=12 1×2+6=8 B 36 8×2=16 2×2=4 3×2=6 C 9 4×2=8 21 D 9 3×2=6+ E 18 1×2=2 F 6×2=12 2×2+18=22 3×2=6 9×2=18 G 4×2+30=38 18 A B C D E F G A—B：36 B—A：12 D—A：8 E—C：21 A

A—D：9 B—C：9 C—B：16 D—B：4 E—F：18 A—E：18 B—G：38 G—B：6 D—C：8 F—D：6 A—F：12 C—F：22 G—E：2 D—F：6 F—G：18 A B

E I

C O E I I D E E A E O I F O I G

6．答： 1 编排 2 切纸 3 发运 4 物资储存 1 编排

2 切纸 1200 200 200 3 发运 200 2000 4 物资储存 5 印刷 800 400 200 6 装订 800 200 2400 7 美工 200 200 1000 5 印刷 6 装订 7 美工 2—4 2—6 3—4 4—2

200 800 1000 1200 4—3 4—5 5—6 5—7 200 800 2400 200 6—2 6—3 6—5 7—2 200 200 400 200 7—5 4—6 200 200 切纸 物资储存 印 刷 发运 装 订 编排 7．解： 5 3 1 2 4 7 8 6

8．答：

4 5 7 3 8 2 6 1

2 7 或

4 或 5 3 8 1 6 或

3 5 1 2 4 7 6 8 美 工

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