快走丝线切割机床断丝现象分析及解决方法

快走丝线切割机床断丝现象分析及解决方法

工艺与检测

快走丝线切割机床断丝现象分析及解决方法

陈志国!

姚正辉!

闵庆凯!

蔡胜宇"

（!沈阳大学机械工程学院，辽宁沈阳!!""##；"新民市镇郊乡）

摘

要：对快走丝线切割机床在非加工过程和加工过程中，出现断丝现象产生的原因进行仔细准确的分析，

并给予正确的解决方法。

关键词：线切割

断丝

配重块

电参数

!"#$%&’&#"()*$+,’*"*-.’/01+,$*--*-2#3’(.’/0456

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快走丝线切割机床广泛应用于模具加工制造行业中，例如加工淬火钢、硬质合金、电火花成形加工用的电极以及各种特殊形状的细小零件。该机床具有控制简便，编程易学，加工精度高等特点。在一定条件下，可以实现无人监控生产，但出现断丝却使这一优势难以充分发挥，并且使加工表面在断丝处产生痕迹，影响加工表面质量，降低工作效率。因此，解决和减少此类问题的出现显得十分重要。解决断丝问题就要对产生断丝的主要原因进行仔细准确的分析，找出解决问题的方法。

丝径H

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自如。

表!

丝径与配重块

配重块件数

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重量H7,!I#!IJ!IJ!ILF!ILF

!非加工过程中产生断丝的因素及解决方法

图!为快走丝线切割机床送丝简图。在很多情况

下，断丝在非正常使用下的断丝，它直接影响加工过程的顺利进行。非加工过程中断丝的因素及解决方法主要表现以下几方面：

（!）配重块与丝径不匹配引起的断丝。丝径与配重块对应关系如表!。

（F）配重块在G形导轨上运动受阻。原因：导轨与支架是螺钉连接，螺钉松动，滑块在G形槽中晃动，紧定G形槽长期磨损形成小台阶或沟槽。解决方法：导轨与支架螺钉，重配销子孔，导轨与支架要紧密连接；使紧丝重锤在G形导轨上运动G形槽重新磨光，

（M）导电块位置调整不好。原因：导电块接触电极丝的一面与电极丝不平行，导电块安装时不牢固。解决方法：导电块接触电极丝的一面应与电极丝平行，与丝压紧量为!NJFN"EEI。新更换的导电块，棱角应倒

圆，避免划断电极丝。导电块安装时牢固，螺母要拧紧。

（#）金属腐蚀物清扫不干净，造成短路发生。解

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不仅适用于泵类系列产品的孔加工，同时也适用于具孔径孔时，由于钻头的刚性差，影响较为突出。有法兰式结构要求的零件的孔加工；

本装置没有采用传统的孔加工方法，即没有采（#）

用钻套作为钻头的导向支承。钻削时钻头处于“自由”状态，对孔的加工精度有一些影响。特别是在加工小

（编辑

吕伯诚）

（收稿日期：F""#$"J$"K）

文章编号：JMM"

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快走丝线切割机床断丝现象分析及解决方法

工艺与检测

决方法：彻底清出垃圾。

冲水条件不好造成断丝。解决方法：冲洗上、（!）下喷嘴。

（"）丝筒换向失灵造成断丝。原因：换向行程开关松动或三组开关动作顺序不正确。

三组开关作用：第一组，断高频；第二组，换向；第三组，极限开关；换向失灵易冲出行程，造成断丝、乱丝。解决方法：先断!按换向顺序重新调整动作开关，高频再换向。"程序控制断完高频后再关机。（#）导轮槽有损伤。导轮$形槽磨损易断丝；轴承磨损引起导轮跳动精度、粗糙度恶化，也易断丝。检查导轮轴承，磨损则更换。装导轮轴时注意：内隔套比外隔套低%&%’((，轴承应消除径向跳动、轴向窜动。导轮槽磨损，需要及时更换。

（)）丝筒上电极丝叠绕引起断丝。上电极丝时丝筒排丝轮位置不合适，引起电极丝在丝筒上叠绕。解决方法：调整丝筒和排丝轮位置，首尾排丝轮间隙相差一个排丝距%&’*((，通过图*运动系统图导轮+比其余)轮槽高*&!((实现。

装置，减小张力，以及调整导电块的位置，使电极丝运动避开切缝。

（,）断丝发生在.处或./中段（工件切割区中

部）。这是由于加工电参数（如峰值电流、空载电压等）设置过大所致；或工件表面脏，特别是淬火件表面有氧化硬皮、表面有毛刺等，废料变形或下落，造成断丝故障发生。解决方法：可相应减小脉冲电源的峰值电流，降低空载电压，以及降低加工进给速度。清洗工件，用细砂纸去毛刺，淬火件表面酸煮去氧化皮（小孔最好在淬火后用电火花穿孔机加工）。切入切出时调整加工条件；清除废料；在切缝中插入适当厚度的铜片并用瞬间胶粘牢，用#铜片用%&,!((，%&,%((的丝加工时，

切出前加暂停或延时操作。应使工作液从工件的两端施加，增大上、下喷嘴的流量，并且适当减小电极丝的张紧力。

（’）断丝发生在0处（导电块与下导向器之间）。这主要是由于电极丝冷却效果不好或工作液配比不当所造成的。解决方法：先打开水泵，调好流量，使工作液把电极丝包住进入放电区域，这样冷却效果最佳。根据工件厚度及加工精度选取合适的工作液浓度（如表,）。

表!

工件厚度与工作液浓度

工作液浓度12

’4!

!4*%*%4*!

工件厚度1((3*%%’%4*%%5’%

!加工过程中断丝的分析及解决方法

机床在加工过程中发生断丝故障，应检查电极丝

的断丝位置，分析断丝产生的原因，采取相应的解决方法。断丝位置分析如图,

。

（6）其他位置的断丝。原因：如送丝机构运转不灵活等造成，属偶然断丝故障。解决方法：对送丝机构作适量调整。

在加工过程中，稳定可靠的脉冲电源、完善充分的冷却系统、均衡平稳的走丝机构以及合理的工艺参数等，有利于提高线切割加工质量和延长电极丝的使用寿命，以及预防断丝和提高生产效率。

参

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考文献

华茂发7数控机床加工工艺7北京：机械工业出版社，,%%%7李云程7模具制造工艺7北京：机械工业出版社，,%%*7

张学仁7数控电火花线切割加工技术7哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，,%%%7

（*）断丝发生在-处。往往是由于电极丝的张紧力过大，或者由于导电块因磨损而形成切缝，使电极丝在切割中受卡，拉力增大所致。解决方法：可调节张力

（编辑徐洁兰）

（收稿日期：,%%68%68%"）

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