纺织面料史上最强详解(最详细整理)

1. 复合弹性纤维

STY是采用两种不同的酯类高聚物（PTT+PET）按比例经复合喷丝组件、复合纺丝加工技术而制成的弹性纤维。具有潜在的卷缩性和低的模量，具有很高的伸缩性和回弹性。 特性：舒适的弹性、优良的织造加工性、优良的回弹性

用途：弹性外衣、休闲装、运动装、女式袜（长、短、裤袜）、弹性牛仔系列

规格： 50D/24F、75D/36F、100D/48F、150D/68F、300D/96F

PTT可俗称为弹性涤纶。（没有任何氨纶的加入）。 PTT纤维是聚对苯二甲酸1.3丙二醇酯(英文为polytrimethylene-tereph-thalate)纤维的英文缩写，最早是由Shell Chemical（壳牌化学公司）与美国杜邦公司分别从石油工艺路线及生物玉米工艺路线通过PTA与PDO聚合、纺丝制成的新型聚酯纤维，Shell的商品名是Corterra。Dupont的商品名是Sorona。

其中的原料PDO即1,3丙二醇的成本较高，如今用玉米提炼成本有所下降。由于PDO的引入，使得纤维结构上有了一个亚甲基-ch2-，从而纤维呈螺旋状，这就是PTT纤维具有弹性的原因。

PTT纤维与PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）纤维、PBT（聚对苯二甲酸1.4丁二醇酯）纤维同属聚酯纤维。PTT纤维兼有涤纶、锦纶、腈纶的特性，除防污性能好外，还有易于染色、手感柔软、富有弹性，伸长性同氨纶纤维一样好，与弹性纤维氨纶相比更易于加工，非常适合纺织服装面料；除此以外PTT还具有干爽、挺括等特点。因此，在不久的将来，PTT纤维将逐步替代涤纶和锦纶而成为21世纪大型纤维。

PTT纤维具有涤纶的稳定性和锦纶的柔软性:

其表现在：

1、PTT织物柔软而且具有优异的垂性。

2、PTT织物具有舒适的弹性（优于涤纶 PET、聚对苯二甲酸丁二醇酯 PBT及聚丙烯 PP纤维，与尼龙 6或尼龙 66纤维相当）。

3、PTT织物具有优异的伸长恢复性（伸长20%仍可恢复其原有的长度）。 4、PTT具有优异的染色及印花特性（98℃—110℃一般分散染料可以染色）；优越的染色牢度、日晒牢度及抗污性。

5、PTT织物具有鲜艳的颜色及免烫性。

6、PTT适应性比较广泛。PTT适合纯纺或与纤维素纤维及天然纤维、合成纤维复合，生产地毯、便衣、时装、内衣、运动衣、泳装及袜子.

2.涤/锦米字型复合超细纤维

由聚酯切片（PET）或阳离子改性切片（CD）和聚酰胺切片（PA6）按7:3比例经米字型喷丝组件和复合纺丝技术加工而成的超细纤维，后加工分割成（8+1）单纤维，具有良好的立毛效果和良好的吸湿性。

特性：良好的立毛效果、良好的吸湿性、易护理，可机洗 用途：清洁用品、桃皮绒、灯芯条、家纺用品 规格：80D/36F、160D/72F、320D/144F

涤锦复合超细纤维系列产品的分类:

a.按截面形状分为：桔瓣型和米字型； b.按加工方式分为：DTY和FDY；

c.按纤维纤度分为：90D、160D、200D、320D、480D等； d.按纤维组件孔数分为：48f、72f、144f。

桔瓣型截面 米字型截面

该产品主要用于桃皮绒、MOSS绒、灯芯绒、双面绒、毛巾及清洁类领

域。 锦/涤复合丝延伸产品，超细纤维单丝是普通纤维的1/20，经特殊加工整理后，织物蓬松柔软，具有比表面积大和丰富的毛细管效应。产品具有吸水透气、干爽舒适、去污能力强、抗菌卫生。其吸水能力是普通棉类织物的六倍，寿命是普通棉类织物的二十倍。适合做家庭的清洁布、擦拭布、浴衣帽、服装布艺等各类织物。具有强吸水和无棉类织物的纤维残留，也非常适合于光学玻璃、玻璃制品、高档商品表面的擦拭。目前主要有两种形式 裂片型 按截面形状可分为 橘瓣型、齿轮型、米字

型、多层型等 .而涤锦复合丝主要指

橘瓣复合丝 ，橘瓣部分为涤纶 连接橘瓣者为锦纶 .可通过机械切割,加热(利用热收缩率不同 两种纤维剥离) 或 碱处理 (尼龙在高温时会裂解) 等方式让复合丝分裂 (如 75D/36F*16P 表75D 由 36条各可分为16 小条共576丝 的纤维) 1 橘瓣复合丝产品规格：

一般为84dt/24f*16，110dt/36f*16，167dt/48f*16，167dt/68f*16。即单纤控制在0.13—0.18dpf范围内较为合适。实际生产中一般控制锦纶比例为25%――30%

另一种为海岛型 海的部分为 COPET 或 PVA 皆属可水溶物质 岛之部分可选用 涤纶 锦纶 ....等合纤 又依岛的形式而有定岛与不定岛两种

3.扁平多层分割型超细纤维

纤维是聚酯（PET）和聚酰胺（PA6）按55：45比例并列间隔排列而成复合纤维，加工后纤维断面会分割成11根扁平形状的超细纤维，聚酰胺含量比普通复合超细纤维高，具有柔软的高档手感。

特性：高闪光性、高档的柔软手感、手感挺爽

用途：外衣、休闲装、套裙、裤子、半导体擦拭布、家纺用品 规格：DTY 80D/36F、120D/36F

4.PTT记忆纤维

采用聚对苯二甲酸1，3丙二醇酯聚合物（PTT）纺制的，具有许多优良的特性。如弹性、回复性、低温染色等，可适用于记忆面料。

特性:手感柔软、永久记忆、弹性好、色彩艳颜、抗氯、抗紫外 用途：休闲装、内衣、运动装

规格：75D、100D、150D、300D 白色或其它颜色

PTT纤维详细介绍：PTT聚合物一般是以1，3丙二醇(PDO)和对苯二甲酸(TPA)为原料经熔体缩聚制成，这种聚合物在分子量和分子量分布的性质方面与各种其它聚合物相似，可供纤维、膜片以及ETP市场之用，特别是可供那些尼龙、PET或PBT产品占优势的市场之用。PTT并不是一种新型聚合物，但是围绕此聚合物进行的技术开发似乎给地毯业、纺织业、膜片和包装市场以及其它一些市场提供了许多机会。

表1 纤维生产中所用的各种热塑性聚合物的主要性质比较 PTT PET 尼龙6 尼龙66 PP 熔点/℃ 228 265 220 265 168 玻璃化温45～65 80 40～87 50～90 -17～-4 度/℃ 密度1.33 1.40 1.13 1.14 0.91 /g〃cm-3 吸水率/%(24h) 吸水率/%(14d) 0.03 0.09 1.9 0.15 0.49 9.5 2.8 8.9 <0.03 PTT聚合物与纤维生产中所用的其它热塑性聚合物的主要性质的比较情况如表1

所示。 PTT长丝的单丝旦数(d.p.f)从不到1dtex一直到5dtex以上，纺织用PTT长丝的总旦数从小于28dtex一直到330dtex。PTT UDF的纺丝生产(主要用来生产短纤维)

与PTT POY和SDY的纺丝多少有些不同。

1.1 原坯织物→染色成品织物

(1)针织物

对各种针织物而言，通常可能不需要进行退浆和水洗处理，织物可以或不可以进行松弛和预热定形处理。图4为使用低能量分散染料对PTT纤维织物染色的染色周期和染色时间简图。像PET织物的染色那样，PTT织物也可以使用分散染料来染色。较佳的染色温度为100～110℃，为了获得高弹性伸缩织物，需要在一标定温度下对织物进行热定形处理。可将织物柔软剂加入已染色且已热定形的织物中进行软化处理，此后，以低于或等于预热定形温度的温度对织物进行最终热定形。最后所得到的织物应具备良好的弹性和柔软的手感，并且其质量要好于原坯织物。

(2)机织物

像PET机织物那样，PTT机织物通常可能需要进行上浆和退浆整理，其染色工序与针织物的染色工序相似。此外，PTT机织物的预热定形和柔软整理可任选，但织

物必须要进行最终热定形。

1.2 DTY→染色纱→染整织物

用PTT纤维制成的纱线还可以进行绞纱染色，染色后其整理工序与上述的针织

和机织物的整理工序相似。

2.1 纱线→原坯织物→染色织物

利用与上述类似的工艺方法，可将由PTT短纤维(单纺或混纺)制成的短纤纱经过针织或机织制成原坯织物。在织造过程中，要比照PET和聚丙烯腈短纤纱的弹性

来计算出PTT短纤相对较高的弹性，这一点很重要。 用与上述类似的工序将原坯织物染色和整理，可采用各种传统的纺织技术来改变织物的染整条件，以便计算出PTT短纤纱的弹性和收缩率。且已证实用PTT短纤纱织成的、具有弹力和非弹力结构的各种织物具有良好的性质，而且在包括起毛起

球在内的各项标准织物测试中，织物的性能也非常好。用PTT短纤纱制成的各种纺

织品手感极好，这至少与棉织物和腈纶织物的手感不相上下。

2.2 纱线→染色纱

PTT短纤纱可以类似于PTT长丝纱的染色方法来进行绞纱染色或筒装染色。只要纱线的卷典稳定性未丧失，那么采用混纺绞纱染色是稳定纱线高温收缩的一种合理的染色方法。PTT短纤纱的筒装纱染色需要有不同的筒装卷绕条件以便比照PET短

纤纱来计算PTT短纤纱所增大的收缩率。

2.3 染色纱→织物

此外，可利用与上述相似的加工方法，用各种染色纱来织造针织和机织物。

3 PTT纤维的非织造布用途

利用针刺和水刺的加工方法可将PTT短纤维与其它纤维，如PET、尼龙和聚丙烯纤维的混合物制成各种非织造布，这些PTT短纤维制成的非织造布的特点是手感好

且高度蓬松。 由于PTT长丝和短纤维具有良好的弹性和柔软性，所以它们非常适用于生产针织和机织物以及用这些织物制成的各类服装，PTT纤维特别能满足高弹力且手感柔

软的纺织品的市场需求。 此外，染色温度和压力低以及抗污能力强也是PTT纤维的另外一些优点。PTT纤维在非织造布领域也是一种很好的候选纤维。利用PTT短纤维(纯纺或混纺)并采用针刺或水刺的加工技术，还可以采用纺粘法或熔喷法来制造基于PTT纤维的各种非织造布。PTT纤维还可用于制造超细旦人造革，此外，以PTT纤维为基本原料制

成的各种非织造产品有两大优点，即手感柔软且耐伽玛射线辐射。 PTT纤维是聚酯纤维家族中的一类新产品，与PET纤维相比，PTT纤维玻璃化温度低约l5℃，这种纤维兼具聚酯纤维和聚酰胺纤维的特性。除抗污性强外，其染色性能优于涤纶。手感柔软，能用通常的分散染料染色和印花，不需使用特殊化学品，

染色物具有干爽，挺括等特点。

PTT纤维与PET纤维的化学结构的比较如下∶

1 不能用强碱长时间高温处理(如退浆、煮练)，以免损伤纤维的弹力

2 PTT纤维染色的推荐染色条件与推荐染料如下所示∶

(1)染色工艺 浅色用

分散染料 调整pH值 分散匀染剂

还原净洗

净洗剂(两性或非离子类)

中、深色用

保险粉 烧碱

1g/L 1g/L 1g/L x%(o.w.f.) 醋酸(pH值5)

1g/L

分散染料 pH值调整 分散匀染剂

还原净洗

x%(o.w.f.) 醋酸(pH值5)

1g/L

净洗剂(两性或非离子类)

PTT纤维用推荐染料

保险粉 烧碱 1g/L 1g/L 1g/L

从作为涤纶纤维用染料面市的分散染料中选择兼顾了染色性与色牢度等的染料进行染色。即使为同样的分散染料，与涤纶纤维相比，在耐日晒牢度与湿牢度上略

逊色，需引起注意。染涤的染料均可用,三元色通用.

染色方法

控制升温速度、缓慢升温是最重要的。PTT染色有三个注意的方面：色花、低

聚物、擦伤和皱折

色花：主要是控制升温速度，

低聚物：PTT的低聚物是常规涤纶织物的4倍左右。一般采用110-120度左右的碱性染色，还可以省去还原清洗工序，是首选的低成本方法。或采用载体染色将染色温度降到100度左右，载体染色成本比碱性染色成本要高一些。也可采用常规酸性染色加入低聚物去除剂，染色后再还原清洗，成本也很高，并且一般的低聚物

去除剂对PTT织物高温产生的低聚物去除率不理想，染色有隐患。

擦伤和皱折：常规的浴中防皱柔软剂或浴中宝等平滑剂对防止PTT染色擦伤基本无作用。采用碱性染色可预防擦伤，如果采用常规酸性染色或载体染色需要用到

高温时兼具平滑、柔软、赋予纤维弹性的高档浴中防皱平滑柔软剂。 3 PTT纤维织物的定型最佳温度为:150～160℃*30s.

5.高仿真羊毛卷曲丝

采用不同的超有光聚合物，经特殊的复合纺丝加工成的束状新合纤材料，有着幽雅的光泽，经湿热加工后可以达到独特的卷曲效果，特别适合于织造具有手感柔软人造毛皮和幽雅光泽的高档玩具家纺用品面料。

特性:永久的高卷曲风格、柔软件的手感和良好的蓬松性、独特幽雅的闪光效果 用途：人造毛皮、玩具、家纺用品 规格：100D/36F、150D/72F 并列型复合纤维品种：

高仿真卷曲羊毛---永久的高卷曲风格、手感柔软、蓬松性好

6.高耐磨锦纶纤维

采用两种不同的聚合物，芯层为聚酯切片（PET），皮层为聚酰胺切片（PA6），经皮芯复合纺丝加工成新合纤材料，有着锦纶的柔软弹性和涤纶的耐磨性。 特性：柔软弹性优异、高的耐磨性、优良的织造加工性 用途：套装、休闲装、运动装、锦纶替代品

规格：70D/24F、100D/36F PET（芯）/PA6（皮）复合纤维--- 耐磨性好、染色性能优、挺括性好

7.聚酯海岛型超细纤维

采用专利海岛喷丝组件和复合纺丝技术制成的超细纤维，经过碱减量处理后，海组分溶解出来，形成的37根单纤维，纤度为0.05De的超细纤维。根据织物的风格要求与高收缩纤维复合，更能最大限度的体现麂皮的外观和手感。

特性：优异的微细手感、布面具绒面麂皮效果、舒适的穿著性、超强的吸水性 用途：外衣、风衣、休闲夹克、裙裤、裤子、家纺用品、玩具 规格：75D/24F、105D/36F、215D/72F、260D/72F 一、海岛超细纤维系列产品的分类

a．按纤维截面形状分为：米字型、海岛型； b．按加工方式分为：DTY和FDY；

c．按产品纤度分为：75D、105D、160D、225D； d．按纤维组件孔数分为：24f、36f、48f、72f。

海岛型纤维截面 米字型纤维截面

该产品主要用于麂皮绒和家纺类领域。

8.空气变形丝

空变丝运用特殊加工技术,具有天然亚麻的凹凸手感与柔软触感，克服了天然亚麻的易皱性，可水洗，易护理。

特性：自然的外观、具有不规则的表面毛条、颗粒、竹节效果，良好的色泽。 用途：适用于装饰布（窗帘布、纱发布、抱枕、靠垫、头巾、纱巾等）、时装面料

风格：各种风格可由客户自行制订，产品可以是涤纶大有光BR、半消光SD、全消光FD、阳离子CD、锦纶PA6、记忆纤维PTT、色丝、阻燃等，节子有大有光节、半消光节、全消光节、阳离子节、复合双节等

利用压缩空气，使化学纤维的长丝发生喷气变形，丝束外圈局部起小卷，再使它部分断裂，形成若干端头露在外面，看上去十分接近用短纤维、按常规方法纺织，就得到空气变形丝。空气变形丝在生产时省略切短化纤长丝，再纺成长纱的生产过程。由它织成的织物，外观和手感接近用短纤维织成的织物，还有吸湿性。它可以用来生产仿绢丝、仿棉或仿毛形织物，分别用作衣料、家具布、毡毯或汽车用布。估计到本世纪末，空气变形丝将会有相当的发展。

ATY(AIR-TEXTURED YARN)空气变形纱：由美国杜邦发明，原理是利用喷气法使空气喷射技术对丝束进行交络加工，形成不规则扭结丝圈，使丝束具有蓬松毛圈状的纱。

其关键性设备是一喷气变形喷咀，当长丝以低超喂率进入喷咀中，热气流顺丝束的运行方向冲击使其分散喷出。丝束在喷咀中起变形和热定形作用下固定，喷咀设计要减少耗气量，提高交缠效果，Y型设计可令纱结稳定性，纱结之间长度一致。喷气变形丝并不是具有松散的纤维末梢的纱，而是纯靠机械方法产生不规则圈结和扭结的长丝，圈结丝是被其邻近长丝缠绕，热处理后固定而形成的。

特性：加工成的变形纱兼有长丝和短纤纱两者的性能，毛感强，手感好，覆盖性优于短纤纱。

用途：适用于梭织、针织，利用空气变形技术，可制成中，细纤度的单丝或复丝，或包芯的仿毛，仿麻，仿棉等，称为仿纱变形丝，也能加工用于地毯，沙发布，挂毯用途的粗纤度纱。一般的空气变形机上可排放四种原丝，原丝可以是单丝，也

可以是预取向丝。一般的变形丝的单丝纤度要低于2.8DTEX (2.5D)。为使纱在线毛圈增多，原丝的含油量要低。

物性：空气变形纱在蓬松性，透气性，光泽性，柔软性等方面优于变形前的原丝。纤度比原丝高10-15%，沸水收缩保持在约3%，但强度下降40%，因为仅有一小部份单丝受到拉伸，但却承受整根丝束的承载力之故。

网络丝、变形丝、空气变形丝的区别：

化学纤维在喷丝过程中，每根丝都不是单根的而是以15~100根很细的单丝合并成的复丝。如果在喷丝过程中用压缩空气将丝条吹松，并使它们相互旋转、扭合成为一种网络形，称为网络丝。这种丝的强力高，织造时不需加捻上浆，染整时可不用退浆处理，故又称为\免浆丝\。用网络丝制成的织物仿毛感特别好。化学纤维在加工纺丝后经过变形处理

(如强捻，假捻、非伸缩变形等)的丝或化纤纱线称为变形丝。如强力锦纶丝、膨体腈纶纱等。空气变形丝又称ATY，它是一种化纤长丝的品种。它是利用压缩空气对化纤长丝作喷气变形并使外圈局部形成小圈，再使其断裂后形成若干头端露出在外，从而接近用短丝按常规法纺出的\纱\。目前，涤纶、丙纶、锦纶、粘纤、醋纤等都有空气变形纱。空气变形纱可用于制作绢纺丝、仿棉或仿毛织物

9.吸湿排汗（抗菌）纤维

采用全新的扁“十”字形截面，添加纳米级抗菌材料，使纤维具吸湿快干和抗菌的双重功能。

特性：快干及吸水效果好、抗菌保健 用途：内衣、运动装、户外装等 规格：75D—300D

随着生活水平的提高，功能性纺织品越来越受到人们的亲睐。吸湿快干纤维通过采用全新的纤维截面形状设计，依靠纤维表面微细沟槽产生的毛细管效应，实现快速吸水、输水、扩散和挥发。用这种吸湿快干纤维织造的面料，在炎热的夏季，当人体大量出汗的时候，由于纤维以及纤维间的毛细通道，织物能够快速吸汗，并将汗水转移到织物表面挥发掉，从而保持皮肤表面的干爽舒适。但是常规吸湿排汗织物由于其所处的湿热环境，加之纤维表面的沟槽状结构，为细菌滋生繁衍提供了理想环境，使穿着者更容易遭受细菌感染或者产生汗臭味。

Cleancool（康纶）纤维既改进了纤维的截面形状，大幅提高了纤维的吸湿快干效果，又在纤维内部加入了银基抗菌物资，能够迅速杀死引起汗臭味的金黄色葡萄球菌以及其他有害病菌如肺炎杆菌、大肠杆菌等，在保证夏季穿着舒适性的同时又具有除菌保健功效。同时由于其杀菌功能具有非溶出性和持久性的特点，不会刺激感染皮肤，保证杀菌效果持久有效。现对Cleancool与棉（70/30）混纺纱线进行织造抗菌吸湿排汗面料的生产实践。 一、

1、吸湿排汗纤维

吸湿排汗纤维是利用纤维表面细微沟槽所产生的毛细现象使汗水经芯吸、扩散、传输等作用，迅速迁移至织物表面并发散，从而达到导湿快干的目的。可以说，毛细管效应是最常用也是最直观的一种方法，可以表现织物吸汗能力以及扩散能力。也有人将吸湿排汗纤维称作“可呼吸纤维”。其实，吸湿排汗纤维是着眼于吸湿、排汗特性和衣服内的舒适性的功能纤维。关于吸湿、排汗性的赋予以前是以天然和合成纤维的复合为主流，用途只在狭窄的范围内开展，现在则以中空截面纤维或异形截面纤维之类使纤维自身特殊化以及吸湿、排湿聚合物共混的加工方法为主流。 早在1982年初，日本帝人公司就开始了吸水性聚酯纤维的研究，其研制的中空微多孔纤维在1986年申请了专利；1986年美国杜邦公司首次推出名为“Coolmax”的吸湿排汗聚酯纤维，纤维外表面具有四条排汗管道，可将汗水快速带出，导人空气中，制成的衣料洗后30分钟几乎已完全(98％)干透，夏季穿着仍能保持皮肤干爽；1999年杜邦公司结合研发的低药荆用量快干特性的专利技术，推出升级换代Coolmax A1ta系列布料；自从杜邦公司推出的吸湿排汗功能的Coolmax后，台湾的许多纤维生产商依托自身的技术开发优势，相继研制、开发具有吸湿排汗性能的纤维。台湾远东、南亚、华垄中兴等主要纺织原料供应厂商，先后投入巨资开发具有吸湿排汗功能的相关产品，远纺开发研制成功的TOPCOOL吸湿排汗纤维，

中兴纺织出品的十字断面Coolplus，功能价格极具竞争力；最近日本东洋纺公司还开发了呼吸的聚酯织物“Ekslive”，它具有“活跃吸湿”、“活跃释放”、“白干”的性能，在服装领域内创造出了一种舒适的微气象。

目前，市面上的吸湿排汗织物可采用如下技术得到：异形断面纤维、中空微多孔纤维、多层织物、亲水剂涂布以及对纤维表面进行改性等等。特别是中空微多孔吸水性纤维的开发意向已经逐渐在化纤界应运而生，化纤专家尝试以化学方法或物理方法将聚合物分子构造亲水化，或将纤维表面粗糙话、异形化和细孔化，使疏水性纤维转变成亲水性的聚酯纤维，让汗气与汗液可以通过衣料快速吸收水份，并进而向体外逸散，以达到清爽舒适感。

2、吸湿排汗聚酯纤维的主要加工方法 从文献报道看，主要是通过化学改性和物理改性的方法赋予涤纶纤维较高的吸水性、输水性，以提高涤纶织物穿着的舒适感。 2.1物理改性方法

2.1.1多孔中空截面纤维

中空微孔纤维通常是指芯部有中孔，皮层有微孔的差别化纤维，其中有部分微孔成为从表面到中空部分的贯穿孔。当涤纶织物与汗水接触时，在毛细效应作用下，一面从内侧贯穿孔将汗水输向中孔并沿中空部分分布，一面又通过外侧微孔向空气中蒸发，因而吸水迅速，保水率、输水率高、透气性好，较好地满足了穿着舒适性的要求。这种纤维的生产除了利用异形孔喷丝板直接纺丝或采用复合纺丝法纺制双组

分皮芯纤维得到中孔外，其微孔结构的形成是向普通聚酯中添加成孔改性剂，使它均匀分布在聚合物中。经熔融纺丝后，于织物整理阶段再用碱将其溶出，纤维上就留下了许多微孔。 2.1.2芯鞘结构纤维

吸水性纤维中著名的品种有德国拜耳公司开发的材料，它是芯鞘二层结构。在芯部沿纤维轴方向并列许多细孔，鞘部中有许多导管是芯部与纤维表面相连接，被吸收的水分在芯部多孔质中北有选择的保留，纤维的表面则成为干燥的状态。此后，日本的钟纺、三菱人造丝等公司也相继开发了类似的吸水性产品。一般情况下，在聚酯纤维中可以制作出直径0.01~3微米的大量微细孔，从而得到高吸水率品种。 2.1.3导湿干爽型涤纶长丝

金纺集团开发的导湿干爽型涤纶长丝，通过改变纤维截面形状使单纤之间的空隙增大，比表面积的增大及毛细管效应使其导湿性能大大提高，采用该纤维生产的织物导湿性能、水分扩散性能极佳，与棉等吸湿性好的纤维搭配，采用合理的组织结构，效果更好，制成的服装穿着干爽、清凉、舒适。适用于针织运动服装、机织衬衫、男女夏季服装面料、涤纶丝袜等。 2.1.4原料共混纺丝

采用含有亲水基团的聚合物与聚酯共混进行纺丝的方法，同时采用特殊设计的异形喷丝板研制生产吸湿排汗纤维，如可选用带有吸湿基团磺酸盐的改性聚酯及其常规聚酯的共混物等原料进行吸湿排汗纤维的生产。 2.1.5双组分复合共纺

该方法是将聚酯和其它亲水性聚合物，用双螺杆进行复合共纺，研制具有皮芯复合形式的异形截面的新型吸湿排汗纤维，对其吸水性和外观进行改善。通常将具有亲水性的材料作为共纺复合纤维的芯层，将具有异形截面的常规聚酯作为复合共纺的皮层。一般亲水性材料选用以聚醚改性聚酯和亲水改性聚酰胺为多，2中组分分别起到了亲水吸湿和导湿的作用，使得该纤维具有吸湿、导湿的双重功能，达到吸湿排汗的目的。

2.1.6超细涤纶纤维

细旦纤维织物表面立起的细纤维形成无数个细微的凹凸结构，相当于无数个毛细管。因此，织物芯吸效应明显增加，能起到传递水分子的作用，大大改善织物的透气性和输水导汗性。在同样线密度的丝束中，由于超细纤维单丝根数比普通纤维多，从而改变了织物密度。而织物的吸水作用是通过3个途径进行的。即通过纤维自身的微孔、纤维表面及纤维间间隙所形成的毛细管。因为超细涤纶纤维比普通涤纶织物结构细密，纤维间隙小，极易形成毛细现象而吸水。 2.2化学改性法

2.2.1亲水性基团接枝共聚

在涤纶分子的构造中，引入醚键、羟基、磺酸基等亲水性基团，在大分子上进行接枝共聚，从而增强涤纶的吸湿性。由于涤纶分子链结构具有紧密的敛集能力和高地结晶度。并且在大分子上没有活性基团，接枝共聚要在放射线、电子线等强烈辐射引发条件下才能进行。接枝共聚的改性纤维。吸湿率可达4%-13.4%，但成本高，对原料进行化学改性的同时，为了达到良好的导湿性能，玩玩还需要采用适当的纺丝工艺或其他处理方法，使纤维具有多孔的结构和更大的比表面积等。 2.2.2亲水性化合物涂层处理

涤纶的疏水性除了与化学结构有关外，与其表面组成也有很大关系。用亲水性整理剂对纤维进行涂层处理以改变涤纶的疏水表面层性能，是应用比较广泛的方法。国内外已经推出了多种以亲水性为主，兼有防污、抗静电性能的整理剂。但是这种方

法常因亲水剂与纤维结合不牢导致吸湿没有耐久性，经过洗涤，吸湿功能会逐渐降低。采取一定的加工方法能够减少这种弱点。 2.2.3亲水性化合物制备共熔结晶性聚合物

为使纤维表面亲水化，可用亲水性高分子物质覆盖，但要有耐水洗性能，亲水加工剂苯二甲酸的苯环与酯键和聚酯纤维有完全相同的结构。因此，使用这种亲水加工剂处理后进行加热时，具有相同结构的部分接近于熔合状态，冷却后进入聚酯纤维的结晶结构之中形成共熔结晶，获得耐久性。一般采用聚乙二醇链段获得亲水性。 2.2.4丝胶朊聚酯

真丝的丝胶朊是一种高吸湿性蛋白，用化学方法提取后，将它牢固附着于聚酯纤维分子上，也可实现功能转移。

3、银抗菌纤维

许多金属离子都具有杀菌作用。金属离子杀菌活性按下列顺序递减：Ag﹥Hg﹥Cu﹥Cd﹥Cr﹥Ni﹥Pb﹥Co﹥Zn﹥Fe。由于HG、Cd、Pb、和Cr德尔毒性较大，实际上用作无机杀菌剂的金属主要为Ag、Cu和Zn，而Ag（银）的杀菌能力比Cu（铜）和Zn（锌）要强上许多。事实上，我国自古代起就有用银制器具盛食物以消毒的说法，银的抗菌效果自古代以来就已经是众所周知的。早在公元前4 000年．银制器具和容器被用来储存和运输水以阻止细菌的滋生，确保水的质量。19世纪，有人证明了银即使在极低的浓度下都具有抗菌作用。而且它能在1：4 000-1：10 000这样低的浓度下快速破坏伤寒杆菌．抵抗炭疽孢子。另外．带有较低银离子浓度的寝具和织物已经在治疗过敏性皮炎或牛皮癣方面显示出积极的作用。

在纤维内部加入银基抗菌物质，或者通过含银抗菌剂后整理方式可使得织物获得优异的抗菌性能。目前通过后整理方式使得织物含银而具有抗菌功能，成本较低但是其耐洗涤性较差。在纤维内部加入银以获得抗菌性能，这样的抗菌纤维不仅杀菌效果显著，而且其具有低溶出性的特点，不会对皮肤造成伤害。 3.1银纤维的功能特点 3.1.1强力抗菌除臭

金属银杀菌的机理就是阻断细菌的生理过程。银纤维经测试能与1小时内抵制99.9%的暴露于表面的金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白鲜菌等几百种细菌。并且越是高温潮湿的环境，其功能旧越容易发挥。而大部分其他的抗菌纤维产品经测试48小时后仍无法达到相同的效果。

银离子抗菌纤维与其他纤维抗菌效果对比

表1金黄色葡萄球菌ISO：20743抗菌检测标准 项目 初始试样菌落数18小时后试样菌落抗菌率 （cfu/ml） 数（cfu/ml） 标准样棉布 44?10 9.010 银离子抗菌纤维 竹纤维 竹炭纤维 10 10 10 444﹤100 3.5?10 3.0?10 4499.99% 61.11% 66.66%

甲壳素纤维 10 440.9?10 90.00% 表2 大肠杆菌ISO：20743抗菌检测标准 项目 初始试样菌落数18小时后试样菌落抗菌率 （cfu/ml） 数（cfu/ml） 标准样棉布 4410 9.0?10 银离子抗菌纤维 竹纤维 竹炭纤维 甲壳素纤维 10 10 10 10 4444﹤100 3.0?10 2.5?10 40.9?10 4499.99% 66.67% 72.22% 90.00% 表3 白色念珠菌ISO：20743抗菌检测标准 项目 初始试样菌落数18小时后试样菌落抗菌率 （cfu/ml） 数（cfu/ml） 标准样棉布 44?10 9.010 银离子抗菌纤维 竹纤维 竹炭纤维 甲壳素纤维 10 10 10 10 4444﹤100 3.1?10 2.6?10 0.9?10 44499.99% 65.55% 71.11% 90.00% 3.1.2 杀菌性能持久有效

耐洗涤性是衡量抗菌纤维及织物实用性的1个重要指标．有试验研究表明，抗菌纤维经过15次洗涤之后，对大肠杆菌的抑菌率仍达90％以上，抗菌性没有出现较为明显的下降；对金黄色葡萄球菌的抑菌率为70％左右，抗菌效果略有下降但仍有杀菌作用．实验表明，多次洗涤后抗菌纤维仍可抑制细菌生长，杀灭细菌 表4 银离子抗菌纤维耐水洗性能测试 抗菌级别 水洗次数 抗菌率/（%） 金黄色葡萄球菌 大肠杆菌 A级 10 ≥99 不考核 AA级 20 ≥80 ≥70 AAA级 30 ≥80 ≥70 二、抗菌吸湿排汗面料织造

1、原料选择

为保证面料的吸湿排汗以及抗菌效果，选用21 CleanCool（康纶）65/棉35混纺纱线。

2、面料规格及纱线选择 花型 成分 紫条 丈青 CleanCool65/棉35 CleanCool65/棉35 s纱支规格 s21?21 sss面料规格 88?61 88?61 成品 57/58 57/58 21?21 3、工艺流程：

纱线→松络→染色→络筒→整经→浆纱→穿综穿筘→织造→后整理 设备：

意大利FADIS松纱机，高勋高温高压染色机，STAKAM烘干机，意大利ORGHI染色机，意大利FADIS分筒机。

3.4上浆

吸湿快干纤维是通过纤维表面微细沟槽的芯吸原理实现吸湿快干的，保持所有沟槽畅通是实现纤维吸湿快干功能的必要条件。由于PVA浆膜强度大不易退浆，所以必须不用PVA上浆，以防退浆不净而影响纤维表面微细沟槽的通畅。

CleanCool纱的毛羽多而长，织造时由于经纱与织机各部件的摩擦而使纱线出现起球现象，或使纱线相互纠缠，造成开口不清，影响织机效率，并使跳花、跳纱等疵点上升；由于静电的存在，当纱线与综框、钢箱及纱线间相互摩擦时，极易再生大量的毛羽，并使纱线的粘连和织机的开口不清现象变得严重，同样会造成大量的断经，影响织造；由于纤维刚性大，毛羽刚硬，浆液不易将毛羽贴服在纱体上，且易产生表面上浆，浆膜易脱落，上浆牢度差；由于CleanCool纱具有特殊的表面凹槽结构，对吸浆有一定帮助，但也给退浆带来了困难，特别是要求纤维表面的微细沟槽内应该没有残留浆料，否则会影响纱线的导湿作用。因此，给Cleancool纱线上浆时，要求浆液粘附性好，浆膜不易脱落，能贴服毛羽，纱体光洁，浆膜完整度好，耐摩擦，减少静电且易退浆。此外，应该尽可能减少或不用表面活性剂或油剂，因为它们都会削弱浆料的粘附性能，影响上浆效果。 3.4.1工艺原则

因Cleancool纱可以满足织造的要求，增强（渗透）便不再是上浆的主要目的。提高被覆的比列有利于贴服毛羽，提高纱线耐磨性能，再配以“两高一低”的浆纱工艺，通过高压加强渗透，并以渗透为基础改善被覆，可以更好地保持浆膜的完整性。因此，工艺上主要采用“高浓度、低黏度、高压浆力、重被覆、轻渗透”的原则。 3.4.2浆料的选择

高比列涤棉纱的上浆配方通常采用PVA与酯类浆料。由于酯类浆料浆膜强度不高，必须大量使用PVA，这又使得分绞困难，易造成二次毛羽。且PVA不易降解，严重污染环境，世界上许多国家已经开始禁止使用PVA。对于吸湿排汗纤维而言，要尽量少用PVA，除了上述问题外，还因为PVA退浆较难，若纤维表面的细微沟槽内残留有PVA，势必会对织物的吸湿排 汗功能造成影响。

经分析研究，选择如下配方对纱线进行上浆： PR-SU 50KG 变性淀粉 75KG

KF 5KG（多功能复合助剂） SK-B 2KG（抗静电剂） 干重 113KG 含固量13%左右

调浆体积850L，浆槽粘度7~8秒 上浆率 13% 回潮率 5%

3.5 后整理

后整理：常规整理，尽量少添加化学助剂，以保证面料环保自然健康。 烧毛→退浆→退浆二次→拉幅定型→预缩

后整理工艺 1 车速 100 米/火口方式 1正1反 火焰强度 14 mbar 分 烧毛 火口位臵 2 落布 湿 2 车速 50 米/分 堆臵时间 45 minute 堆臵温度 60 ℃ 退浆 水洗温度 90 ℃ 非离子渗透5.00 g/l OPT-280 退浆酶 4.00g/l 助剂配方 剂 3 车速 50 米/分 堆臵时间 45 minute 堆臵温度 60 ℃ 退浆二次 水洗温度 90 ℃ 4 车速 70 米/分 轧力 30 N/mm 预烘温度 80 ℃ 烘房温度 120 ℃ 风量 上 90% 湿度 8 % 拉幅定型 下 80% 落幅 148 CM 助剂配方 HV 20.00 g/l 柠檬酸 0.80 g/l 5 车速 40 米/分 落幅 145.5—1 预缩 47 CM 三、面料性能测试

1、织物染色牢度测试报告： 项目 标准 描述 测试值 摩擦色牢度 GB/T 3920 干摩 4-5 湿摩 4-5 水洗色牢度 GB/T 3921.3 水洗变色 4-5 水洗沾色 4-5 面料的湿摩、干摩色牢度均达到了4-5级。水洗牢度也达到4-5级，说明我们采用的“分散/士林一浴两步法”能够较好的对纱线完成上染。 2、面料吸湿快干性能测试报告

项目 标准 测试值 标准 是否符合要求 芯吸高度 GB/T 21655.1-2008,8.4 经向93mm ≧90mm 符合 纬向97mm 吸水率 滴水扩散时间测试 蒸发速率 透湿量 GB/T 21655.1-2008,8.1 GB/T 21655.1-2008,8.2 102% 3.2s ≧90mm ≧100% ≦5s 符合 符合 GB/T 21655.1-2008,8.3 0.36g/h ≧0.18g/h 符合 GB/T 21665.1-2008,8.5, 228670g/(m.d) ≧8000 g/(m.d) GB/T 12704.1-2009 经检测本次试织面料达到吸湿快干面料国家标准。

10.环保阻燃纤维

环保阻燃纤维是在聚酯的聚合过程中，添加磷系环保阻燃剂，通过共缩聚制得含磷阻燃共聚酯，由于阻燃组份均匀地连接在大分子链上，因此赋予织物永久的阻燃性能。

特性：阻止火的蔓延、阻燃效果不随使用年份或次数而降低、面料洗过后保持原样 用途：室内装饰用布、床上用品、服装等

规格：原液着色或白色75D—300D 空变竹节丝160D—320D 阻燃聚酰胺纤维

定义：遇火源接触后，纤维不燃烧或燃烧不充分，火源撤走后，火焰能够较快自行熄灭的纤维。

(根据极限氧指数（LOI），LOI>30---一级（不燃）；LOI为27-30---二级（难燃）；LOI为24-27---三级（阻燃）；LOI为21-24---四级（可燃）；LOI<21---五级（易燃）)

共聚阻燃改性

在合成锦纶时加入具有阻燃性的共聚单体, 共聚单体可选用含磷、硫、卤素等的阻燃剂。国内常用NF-8702 型聚酰胺纤维阻燃剂。 共混阻燃改性

共混阻燃改性是在聚合物纺丝时将阻燃剂加入到纺丝熔体中直接纺丝。

加热加热含磷阻燃剂: 加热磷化合物磷酸偏磷酸聚偏磷酸

11.加捻弹纤维SSY

采用两种不同热收缩率的多元聚酯，运用复合纺丝技术制得的截面为并列型的弹性纤维，具卷曲性和高弹性。

特性：优良的弹力和高T/M、悬垂性、回弹性好 用途：正装及衣裙、夹克衫、裤子等 规格：75D/24F、100D/24F、150D/36F

复合弹性纤维---优良的回弹性和卷曲性、织造加工性好

SSY是PET双组份纤维，采用两种不同热缩率的多元聚酯（低IV/高IV），运用先进的复合纺技术制得的截面为并列型的弹性纤维，具有高卷曲性和高弹性。 产品特点：1、舒适弹性，2、可强捻：强捻后依然具有适度弹性，可增添织物垂感。3、回复性佳：具有良好的弹性回复性，织物不易变形。4、耐碱量：纤维不受碱量的影响而降低弹性，具有尺寸稳定性。通过碱量，可改善织物触感，使其质轻干爽。5、手感独特。

用 途：这种新型弹性纤维，可用于加工各类纺织面料，纺织加工的工艺简便，尤其适合生产梭织、针织的弹性女装、女性时装面料等等。尤其与氨纶包覆纱相比有无可比拟的优点，可以克服氨纶弹力织物加工中的难度和使用的打理麻烦，并具有前述诸多优点。

主要规格：50D/12F、60D/12F、75D/24F、100D/24F、200D/48F 典型织造工艺：

1、斜纹组织无氨纶弹力面料； 2、强捻平纹无氨纶弹力面料； 3、强捻斜纹无氨纶弹力面料； 4、纬向平纹无氨纶弹力面料； 5、强捻乱麻无氨纶弹力面料；

6、针织无氨纶弹力面料（可长短纹节）； 染整注意事项：

1、在染整之前应进行预收缩，使SSY收缩而显现弹性特征。

2、染色使用分散染料，染色温度115～125度，注意保温时间，温度过高会影响弹性。

3、定型处理避免拉幅过大，定型温度不应超过170℃，以面料弹性和手感舒适为参考。

现在涤纶的弹力丝越来越多，而且大家都称为高弹丝，我在这里简单总结一下： PWY：韩国汇维仕和杭州汇维仕生产，属于DTY型，全PET，机械弹性，纱线本身就有弹性，多次反复拉伸会使弹性恢复性减弱。价格便宜，微弹；

PBT:有的客户叫T300，杭州汇维仕、江阴、常州有生产，属于涤纶的一种，和普通PET切片不同。这两年挺好，但是后面国内几家大厂的投产，2013年产量大增，估计又要陷入价格战了；

T400：采用DUPONT(杜邦)公司PTT切片生产的双组份弹性纤维，英威达的品牌是T400，韩国汇维仕的品牌是ESS(或ESM)，弹性较大，回复性好，手感柔糯，是近5年开发出的最成功的弹性丝。因为国内的投产，韩国已经不生产常规的品种了，国内用量还是很大，价格已经很平民化。

SSY:韩国汇维仕公司全PET双组份长丝的品牌，弹性较好，回复性好，手感滑爽，垂感好。这个产品已经卖了超过10年了，价格已经稳定，这两年市场再度好转，在女装面料上销售很好。针织用途上细旦品种也开发成功。韩国汇维仕公司最近又推出了高F数SSY和高弹性HSY，以及低缩率纱感FIS等一系列，后市看好。

SPH/SPY：一步纺的SSY，手感和缩率和SSY稍有不同，价格较便宜，但稳定性较差。

由于近年面料市场对弹性面料的需求越来越多，氨纶纤维的一些特性已经不能满足所有客户，所以越来越多的聚酯工厂开始开发涤纶类弹性纤维。涤纶类弹性纤维具有耐酸耐碱耐化学品，弹力回复性好，不易老化，加工简单，染色性好，弹性适中等优点，在化纤梭织面料、针织、牛仔、毛纺等很多方面正在开发。

另外，回答上面的问题，PWY是DTY型，纱线本身就有弹性，SSY是FDY型，染整后才能体现出弹性。

SSY弹性纤维详细介绍：

SSY弹性纤维是一种PET并列复合纺丝纤维， 双组分的聚酯纤维，利用双组分的不同收缩形成永久的弹力卷曲结构。SSY纤维在没有加工之前和普通涤纶丝差不多没有弹力，但经过高温染色和水洗处理后，就产生了永久卷曲，就会使面料产生弹力。具有优秀的弹性伸长和弹性回复率，并且这种弹力稳定，回复性好。不会像氨纶那样容易老化。它是针对氨纶在纺织品应用中受到一定的限制而研制成的一种新型弹性纤维。该产品具优异的弹性和弹性回复性、独特的手感和光泽、抗污蓬松、耐日晒耐氯、吸湿快干性良好。加工成面料后布面平整滑爽、悬垂性好、抗皱免烫、尺寸稳定、吸湿快干、弹性适度、服用性舒适，是一种新的功能性的纺织用材料。该产品的问世，解决了原来氨纶弹力织物的弱点和不足，例如后整理怕氯漂、不好定型、弹性不稳定、不好打理、容易起泡、弹性过剩、穿着发闷等等。同时SSY还可以与其他各种纤维交织，获得更多风格新型面料，进一步提高服装面料品质和性能，满足现代人追求“品质生活”更高层次的需要。

这种新型弹性纤维，可用于加工各类纺织面料，纺织加工的工艺性能优良简便易行，尤其适合生产梭织、针织的牛仔服用面料、弹性面料、弹力衬衫、西服西裤、弹力女装、女内衣、夏季T恤及女时装等等。将本产品与棉、毛、丝（绢）、麻等天然纤维、涤纶、锦纶、晴纶等合成纤维、粘胶、天丝、modal等纤维素纤维以不同比例实施混倂、混织、交织均可得到从袜子、毛衫、内衣到西服、从休闲服装到时装各类纺织商品面料，都具有优良的功能和服用舒适性。尤其与氨纶包覆纱相比有无可比拟的优点，可以克服氨纶弹力织物加工中的难度和使用的打理麻烦，并具有前述诸多优点。 SSY弹性纤维加工使用注意事项概述为：

-适宜斜纹组织，若平纹尽量避免一上一下结构。如果采用SSY做纬纱，经纱组织应疏松一些，以利于弹性体现。SSY织造张力应控制在0.9×纤度（Dtex）以下。组织密度要考虑到纤维的收缩。

-要在宽幅织机，1900mm以上织机进行织造，经过收缩处理后在1500-1600mm门幅。

-在染整之前应进行预定型，使SSY收缩而显现弹性特征。基本做法是在松弛状态下沸水煮15分钟，避免施加外力。

-染色使用分散染料，染色温度115～125度，初染温度和升温速率稍低于PET，温度过高会影响弹性。

-定型处理避免拉幅过大，定型温度不应超过170℃，以面料弹性和手感等调节参数。 -因SSY具有吸湿快干功能结构，在纺织品后整理时尽量避免拒水型助剂，以保留其特性。 -新型起皱机可以一次做出皱纹处理，增加面料风格。

12.花色弹力丝

花色仿毛外感，使用此原料可改变织物外观，具良好的弹性。由两种或三种原料混合而成（白色DTY、改性聚酯丝、黑丝）。

特性：类似于仿毛纱织法的混色丝、双色或三色效果

用途：休闲服和裤子、地毯、装饰布 规格：150D—1000D

13.竹节丝

由二股及多股的半消光、大有光涤纶有色、阳离子等任何一种及其它各种原料组成

特性：具有长短、间隔、粗细等都不同的竹节、阳离子竹节染色后，可表现更明显

规格：100D-500D

竹节丝，顾名思义，是由长丝类纤维经制作工艺制造而成。其适用的长丝有化纤长丝，天然长丝如真丝（桑蚕丝）牛乳丝，大豆丝等细旦丝。

竹节丝的制程工艺可以分为四种，有捻，空气变形，假捻和无捻（分子再结晶）拉伸。真丝竹节丝制作属于有捻工艺制成。真丝竹节丝竹节风格特点可以很准确的表现设计人的设计意愿，竹节粗细，长短尽如人意，与其他两种工艺比较的缺点是产能很低。因而被行业内称之为艺术丝，贵族丝。

空气变形竹节丝，是将两股以上长丝的多孔丝经喷嘴吹结成节点的仿蔴竹节丝，风格和变化简单。竹节粗细和长短很少有变化。但产能很大，因此而廉价。

假捻竹节丝和无捻（高分子再结晶）拉伸制成的竹节丝，都是在不同的加弹机上制成的。虽然也同空变竹节丝一样采用两根长丝，但它们不同之处在于假捻器的假捻和长丝加热产生的拉伸竹节。其竹节的长度及粗细也是没有多少变化的。

因此，真丝竹节丝等（2022两根及两根以上）/20dtex两股（最小单元）才是竹节丝最经典的竹节状的竹节丝。

真丝竹节丝是由真丝（桑蚕丝）经有捻工艺制成。

真丝竹节丝的规格可以有真丝（桑蚕丝）的最小单元元素构成。比如2022两股 2022与4044或3033等规格的丝。

真丝竹节丝还可以与其他长丝组成复合的竹节丝。例如：真丝尼龙竹节丝 真丝粘胶竹节丝 真丝棉纱竹节丝，真丝始终可以作为皮丝裸露在外面的。作为面料或内衣与人体接触是很有必要的。

真丝竹节丝的风格是由捻度的变化组成，俗称变捻，维持变捻的时间长短的工艺就是真丝竹节丝的长短的工艺。真丝竹节丝的粗细长短变化可以由计算机技术管理。因而千变万化的风格用人脑计算可能会很繁琐复杂，但计算机技术应用 可就是很简单了！

真丝竹节丝(图)

粘胶竹节丝又名人造丝竹节丝。

粘胶（人造丝）经特殊工艺加工而成的竹节丝，因其干燥状况下具有闪光，柔软。具有真丝般亲肤特征。当因捻度发生变化（竹节粗细或长短发生变化），并与其竹节间距的捻度的变化形成对比

粘胶竹节丝(图)

粘胶竹节丝（人造丝竹节丝）同一款织物上产生视觉上的变化，这种变化被科学地（有意识地）变化。使之织物家族又添新丁。

粘胶竹节丝（人造丝竹节丝）规格按现行粘胶长丝规格配比而成，大致可以由下列组合：50D+50D 75D+50D 75D+75D 75D+100D 100D+100D 100D+120D 120D+120D 或者由四种规格再复合而成，其风格同真丝竹节丝相当，只是因其捻度加大后光泽就会消去。很多设计家们巧妙地应用了这个特点，而使它又增加了神来之笔。

14．花蕾丝

由半消光、有光、阳离子单股或多股复合而成。 特性：染色后，表现为粗细不一的深白节 规格：100D-500D

15．乐丽丝

由半消光、大有光、阳离子单股、多股或半消光、大有光与阳离子复合制成。 特性：染色后，具有长短不一、深浅不同的白节、深节和表现为纯底色的白节。 乐丽丝不均匀拉伸假捻原理：乐丽丝的双色效应是由伸长较大的MOY.POY丝进行不均一低拉伸比假捻而产生的微细粗细丝带来的。根据用户对乐丽丝品质风格特点的要求，确定零罗拉速度，通过调整，可调节深浅节长短及底色的吸色性。通过调节零，一罗拉之间的拉伸比DR0使MOY丝产生不均匀拉伸，纤维产生轴向粗细不均，再进行假捻。纤维轴向拉伸的程度不同，吸色不同。拉伸不充分的，由于纤维的取向度，结晶度低，吸色深；拉伸充分的，纤维的取向度，结晶度高，吸色浅。

16．彩丽丝

由阳离子涤纶（40%-60%）与半消光涤纶或大有光涤纶（60%-40%）复合 特性：具有深浅、底色、白节、主要表现白节

17．阳离子低弹（网络）DTY 成分：阳离子

特性：染色上色好，更能吸附阳离子染料 规格：75D/36F-300D/96F

18.绚彩丝

采用有光涤纶或改性聚酯，通过复合色纺和异型截面的有效结合，形成的新一代亮光丝

规格：50D-150D

用途：适用于家纺、装饰、时装面料

19.复合丝

DTY+POY ，FDY+POY、 CDP+POY、DTY+FDY染色双色效果染黑麻灰效果网点好。

20.PPS复合长丝

本产品采用超级工程塑料聚苯硫醚(PPS)和特种聚酯切片，经皮芯复合纺丝而成的特种功能性纤维。优异的耐化学性、耐高温、防辐射、高耐磨

用途：特种织物和缝纫线、特殊地毯、垂帘、特种防护服、其它耐高温物品 规格：75D/36F、100D/36F、150D/36F、200D/72F、300D/72F 空变系列：有光空变、阳离子空变、超喂空变、空变竹节 彩麻系列：三色丝、彩麻丝、舞龙丝

彩丽系列：白彩丽、彩丽丝、明彩丝、柔彩丝、柔丽丝 混粘系列：多丽丝、花粘丝、花粘乐丽、花粘彩毛 海岛系列：海岛丝、海岛短纤、黑色海岛、

竹节系列：涤芯阳节、涤芯涤竹、阳芯涤竹、花粘竹节 乐丽系列：涤乐丽、阳乐丽、白纹丝、彩毛乐丽 花蕾系列：花蕾丝、蒙纹丝、亮丽丝、白纹丝 常规系列：DTY阳离子低弹、阳离子网络低弹

功能系列：阻燃丝、记忆丝、仿真丝、热熔长丝、微弹丝 短纤系列：海岛短纤、填充短纤、PTT短纤

复合系列：涤锦复合丝、阳涤锦复合、阳锦复合、DTY+POY、FDY+POY、阳离子+POY

常规化纤面料入门及详解 一、 原料简介 涤纶（PET）的性质： 1、 强力耐磨。

2、 吸水性差，公定回潮率0.4％（20℃，相对湿度65％，100g涤纶吸水0.4g）。

3、 易生静电，易起毛起球。

4、 耐酸不耐碱。注：一定浓度的碱在一定温度下破坏涤纶表面使织物手感松软。

5、 耐腐蚀性、耐光性比较好。

6、 涤纶纤维所制织的织物不易起皱，尺寸稳定性好，易洗快干。 涤纶纺丝形式：

1、 FDY（长丝） ：单纤维平行光滑均匀，如图。

分大有光，有光，半光，消光，亮度越来越弱。 2、 DTY（弹丝） ：单纤维弯曲，低伸缩，蓬松状，如图。

3、 DTY网络丝（低弹网络丝） ：有阶段性得网络点，增加纤维之间得集束能力。

分无网、轻网、中网、重网，其中重网可作免浆丝。 一般情况下，FDY和DTY必须上浆或加捻方可作经线。

上浆：增加丝线得强力；纤维之间得抱合力；使纤维表面光滑，便于织造。 加捻：增加强力；增加纤维之间得抱合力；使织物具有绉效果。 捻度：（T）单位厘米丝线得捻回数。 0-10 T/CM 弱捻 10-20 T/CM 中捻 20 T/CM 强捻

4、POY（预取向丝）：可伸长不可回弹，不可单独做经线或纬线，必须与其他丝复合，可伸长1.6倍，POY丝是低弹网络丝的半成品。典型面料：水洗绒。

水洗绒：经、纬线用收缩率不同的涤纶丝织成的、具有绒感的织物。经线一般采用（50D/24f牵伸涤纶丝＋75D/48f低弹涤纶丝）网络，纬线一般采用50D/24f涤纶丝加16捻/cm。织物组织一般为平纹。

水洗绒面料的衣服应该是好的，绒衣一般爱起皱，好好保养就可以，按以下洗衣也不会起皱

首先，洗水洗绒面料的衣服要用专用的清洁剂，超市都有售，不能用机洗。用你的洗涤剂浸泡之后，轻柔挤出水分。可以用洗衣机脱水，之后晾晒在阴凉通风处，水洗绒面料的衣服干8-9成时，用一个棍子之类的东西轻拍，使里面的水绒变得松散，然后完全晾干就行了。

水洗绒就是将一定的面料,通过生产工艺的处理,形成面料表面上具有一定毛绒状态,具体经纬是什么,这就要看具体的产品了.产品不同,经纬结构也不同.经：75D＋50D，或50D＋50D，复合丝．还有起它的种类．纬线200D等．预收缩丝与涤纶长丝相似 品名 100D单喷水洗绒 100D双喷水洗绒 150D单喷水洗绒 150D双喷水洗绒 300D水洗绒 150D加捻水洗绒不磨毛 150D加捻水洗绒磨毛 150D不加捻水洗绒 水洗绒长丝 水洗绒弹丝 水洗绒弹丝 提花水洗绒 水洗绒100D 水洗绒150D 静波缎 静波缎

5、ATY(空气变形丝)：表面不光洁，有毛圈。典型面料：塔丝绒

塔丝隆是尼龙织物的一种

提花塔丝隆：它经线采用70D锦纶长丝，纬线160D锦纶空气变异丝；织物组织采用二重平提花结构在喷水织机上交织。面料既具有提花的风格，又比同类型普通“塔丝隆”富有创意，质地也略胜一筹。该面料坯布幅宽为165cm，平方米重158克，现市场批发价一般在9.50元/米。市场上市色泽有紫红、草绿、浅绿等不同深浅颜色的品种，亦可按客户要求定制各种不同颜色及克重的提花“塔丝隆”。该面料具有不易退色起皱、色牢度强等优点，适宜女士制作套装、裙装等休闲服饰。

蜂巢塔丝隆：该面料经线采用70D锦纶FDY，纬线采用160D锦纶空气变异丝，经纬密度为430X200根/10厘米，在带龙头的喷水织机上交织而成，基本选用二重

规格 125D×100D 125D×100D 125D×150D 125D×150D 125D×300D 125D×150D 125D×150D 125D×150D 50D×50D+150D 50D×50D+150D 50D×75D+150D 100D×100D （75D+50D）×100D （75D+50D）×150D 50D×75D加捻 50D×75D 平纹组织，布面形成一种蜂巢格状，坯布先经松驰精练、碱减量、染色，后经柔软、定型。该面料具有透气性好、手感干爽、轻柔飘逸、穿着舒适等特点。它不仅可制作套装裙，而且又可做休闲装与童装，这种面料成衣上身，穿着舒爽、外观高雅、而且光泽和谐，是人们追求的时尚面料。

全消光塔丝隆：该面料经线采用全消光70D锦纶-6FDY丝，纬线采用全消光160D锦纶空气变异丝；该产品适用范围比较大，不仅能制作男女运动服、休闲服，而且是制作童装、校服等的绝佳面料。最突出的优点是穿着比较舒服，保暖性、透气性好，而且价格经济实惠，适合大众的消费，受到广大消费者的喜爱，该面料一年四季都有销售。另外该产品还可以运用特殊的涂层工艺，使手感更加柔软，色泽上也更加的鲜明。塔丝隆是纬向含有aty（空气变形丝）的面料

6、涤纶短纤：多根短纤维沿轴向加捻而成。

7、涤纶竹节丝：长丝和低弹丝加捻而成，弹丝的速度慢。 8、高弹丝：高伸缩，高蓬松。

9、涤纶阳离子丝：可与普通涤纶丝产生双色效果，容易染色，色泽鲜艳。

锦纶（PA）或尼龙NYLON（N）

性质：1、强力非常好，甚至超过同等细度的钢丝。

2、耐磨性非常好，超过其他纺织纤维，适合做运动装，袜子，降落伞，缆绳。

3、吸水性差，公定回潮率4％，易静电，起毛，起球。 4、耐碱不耐酸，37.5％盐酸可以溶解。

5、耐腐蚀性好，耐水性差，耐光性耐热性差，久晒强力下降泛黄。 6、锦纶所制服装容易变形，容易起皱。 纺丝形式：主要FDY，ATY。 7．氨纶（PU）

性质：可伸长500-800％，强度较低，耐汗，耐海水，耐酸，耐碱性能良好，不能单独做经纬线，必须与其他丝纱进行包覆。

氨纶包覆形式主要有：空包（明显能看见氨纶）；机包（氨纶被包在里面） 海岛复合丝

是由海岛丝和高收缩丝混纤并合网络而成的复合丝。

高收缩丝：沸水收缩率达35％（所以经麂皮绒的缩率很大）。 海岛丝：超细纤维，单纤维可达0.138（产生麂皮绒的绒感）。

在布匹市场，麂皮绒已经成为了各种仿皮绒的俗称。包括牛仔仿皮绒，经向仿皮绒（布底仿皮绒），纬向仿皮绒（色丁仿皮绒），经编仿皮绒，双面仿皮绒，弹力仿皮绒等

麂皮绒面料具有许多性能并不亚于天然麂皮，有许多性能甚至优于天然麂皮，如其织物毛感柔软，有糯性，悬垂性好，质地轻薄。a.在弹性海岛麂皮绒基布上涂覆聚氨酯；

b.用烘干定型机烘干定型； c.磨毛，制成麂皮绒面革。其中a步中所用的基布是以PTT为岛成分的PTT/PET海岛麂皮绒，所述的聚氨酯涂复过程是将基布放入装有水性聚氨酯分散液的含浸槽中进行含浸。由于采用水性聚氨酯对基布进行含浸操作，含浸后直接进烘干定型机烘干，与原有的工艺相比，省掉了凝固、水洗工序，减少制造成本，而且省去了大量的有机溶剂，大大减少了污染。选择的基布是以PTT(聚对苯二甲酸丙二醇酯)为岛成分的海岛纤维制成的麂皮绒面料，与涤纶或锦纶为岛成分的海岛纤维制成的麂皮绒面料相比具备好的伸缩弹性。

海岛型超细纤维是将一种聚合物分散于另一种聚合物中，在纤维截面中分散相呈“岛”状态，而母体则相当于“海”。最终通过织物后整理将海岛组分溶解， 获得单丝直径低于3.0μm的超细纤维。海岛超细纤维通常状态与高收缩纤维复合加工网络成异收缩复合纤维，由于这两种原料收缩率具有较大的差异，经过后整理过程，织物形成具有常青藤似的多层次结构，浮在织物表面的海岛丝其细绒毛象常青藤一样互相缠结，赋予织物超柔软的细腻、滑爽手感。高收缩纤维经收缩后成为芯丝，其较大的强度和硬挺度，赋予织物超悬垂性能。

印花麂皮绒

独特的风格：

覆盖于织物表面的纤维纤细，且形成多层结构，使织物的反光点小，光泽、色泽柔和，表观丰满、细洁、精致。较小的纤维抗弯刚度，容易使织物获得飘逸、潇洒的效果。芯层为粗旦高收缩丝，更赋予织物极佳的悬垂性。视觉的舒适性独具特点。

优良的舒适性 ：

由于纤维空隙多而密，可利用其毛细管作用，使织物获得较好的吸水、吸油性。织物间的微孔结构，允许织物内拥有较多的静态空气，因而可获得较好的隔热保暖作用。纤维极细的纤度，使织物手感柔软、滑爽，在触感和生理的舒适性方面具有明显的优势。

显著的防水透汽性能 ：

通常雨滴的直径在100～200μm，人体的水汽大约为0.1μm。控制收缩率，改变适当的纤维间隙，可织成间隙仅为0.2～10μm的海岛高密织物，达到优良的防水透汽性能。

极强的去污能力：

超细纤维的比表面积极大，空隙多，使织物具有极强的清洁作用，纤维纤度纤细柔软，保护被清洁的物品不受伤痕，是新一代高性能的清洁用产品。

广泛的用途 ：

通过织物的设计加工，海岛纤维极度的细纤化特点，可以获得许多特殊的织物风格，如仿羊绒、仿麂皮、MOSS绒、超高密织物等。这类织物可广泛运用于服装、服饰领域、箱包、室内用品及产业领域等。

利用海岛纤维开发的仿麂皮绒织物的许多性能并不亚于天然麂皮，有许多性能甚至优于天然麂皮。其织物手感柔软，悬垂性好，质地轻薄，为真皮的一半，可织成不同厚度和重量的织物；可以进行种种表面处理，取得形形色色的表面效果。表面有书写效果，立体感好；湿热收缩变形小，具有良好的透气防水透汽效果，织物强度高，远优于天然麂皮。

织制超高密织物，利用高收缩丝的收缩性能，可织成密度更大、耐水压更高的织物。这类织物虽密度很高，但由于纤维极细，质地轻盈，悬垂性好，色泽柔和手感柔软而又丰满，外观雍华而温馨，同时能保持相当的透湿性和透气性，穿着十分舒适。

麂皮绒 - 梭织麂皮绒 使用梭织机织造，然后经过后道加工处理而制成的成品。 1、 设计原理

在开发合成纤维仿麂皮绒产品时，我们选用的原料是超细纤维的长丝，将其织制成织物，经过特殊的染整工艺加工，在织物成品的表面形成了细密均匀的绒毛。超细纤维具有蓬松、飘逸、手感柔软的优点，超细纤维织物的悬垂性及柔软性极好，手感舒适。超细纤维有多种型号，适合做仿麂皮绒的有涤／涤海岛型和涤／锦橘瓣型，海岛型纤维用溶解法开纤，橘瓣型纤维用剥离法开纤。采用溶解法溶解涤／涤海岛型纤维，使其开纤后成为超细旦纤维的方法较为可靠。因此，我们纬向采用涤纶16．7tex／36fx37(海岛丝)+7．6tex常规涤纶包覆倍捻，经向采用l1．1tex的涤纶做为开发仿麂皮绒产品的原料。 即150D/36F*37+68DDTY*100DDTY 该海岛丝为韩国汇维仕公司的涤纶海岛丝，其单纤中共有37个岛，海的部分溶解后，单纤为0．05De。具有粉末般且柔软的手感、仿麂皮的外观。

2、 生产过程分析

仿麂皮绒的生产成功与否有三个环节至关重要。

2．1 原料的质量与溶纤配方的选用 选用的是韩国汇维仕公司提供的涤纶海岛丝，为保证成布质量的稳定， 要求确保原料是一等品且为同一批号。溶纤配方采用的是与原料相匹配的专用

高温碱水(150℃，pH=13-14的水)工艺配方。 梭织压花麂皮绒图册

2．2 织造工艺

前织要做到倍捻或包覆均匀，定型时真空度和升、降温的工艺选择很重要，否则织物染色后易出现色花现象。 2．3 磨毛染色和麂皮化处理

磨毛效果不好，会产生深、浅色。织物的磨毛是通过金刚砂的割削来完成的，砂皮目数小，金刚砂颗粒大，磨毛过程中对织物的作用力就大，磨出的绒毛长，同时织物强力下降也大，相反，若砂皮目数太大，磨毛就比较困难，也相应提高了成本。我们根据磨毛机理，对五道砂磨辊采取了“先重后轻”的磨毛工艺，即第一道砂辊选用较低目数砂皮带。目的是尽可能多的将纱线中的纤维拉出割断成单纤维；后四道砂辊选用了相对较高目数的砂皮带，目的是继续将纱线中的纤维拉出割断，而更为重要的是将拉出割断的单纤维磨削成绒毛，这样可使磨后的绒毛更好地达到“细短密匀”的效果。染色时的张力也很重要，张力过大则会产生掉毛现象，如鸡爪形状疵。

麂皮化处理主要是绒面柔软处理，其处理的好坏直接影响织物手感和服用性能。 梭织麂皮绒产品主要分经、 纬向麂皮绒两种。纬向麂皮产品规格为15×5×33，原料规格为75D×225D，它既可在喷水织机、又能在喷气织机上生产。产品特点是绒感好、柔软、细腻。白坯幅宽为160cm，成品幅宽为145cm。其成品面料克重在160克/平方米上下。纬向麂皮绒是制作各种家纺、鞋材的理想面料。经向麂皮绒产品规格为11.5*5+28，原料规格为105D×150D。也可在喷水织机或者喷气织机上生产。其质地好于纬向麂皮绒，厚、绒感强是它的主要特点，后整理方面可以烫金、压花、打孔、印花等。该产品白坯幅宽为160cm，成品宽为152cm，其成品面料克重在170克/平方米上下。经向麂皮绒不但制作沙发套、装饰布、女士春秋装，而在印花后，还可做窗帘等。 麂皮绒 - 针织麂皮绒 针织麂皮绒又分纬编针织麂皮绒和经编针织麂皮绒二大类。

针织麂皮绒图册 经编麂皮绒

经编麂皮绒的绒面主要由前梳的延展线构成，其延展线通过起毛、染色、剪毛、磨毛等工艺形成短、密、匀、齐的绒毛。如延展线过长，

虽容易起毛，但起毛过长，影响产品的成本，成品的身骨也不理想。所以在设计时，不应强求容易起毛，而应从有利于起出短、密绒毛的要求出发，选择适当的绒针组织。绒毛的长度最好以0.1～1 mm为主体。短于0.1mm时容易露底，有损仿麂皮的外观，长于1mm则容易缠乱。

经编麂皮绒需要有紧密的地组织结构作为，地组织可以是一把梳栉，也可以是两把梳栉，这实际上要根据产品的面密度和成本要求来确定。如果只有一把梳栉时，地纱的选择就需要考虑收缩作用，经预处理，织物门幅要收缩35～45%左右。织物经过拉、剪、磨等后处理，表面起绒经纱被拉断起毛，地纱仍需保持一定的强力，使产品符合着装要求。经编麂皮绒常采用的经绒平组织和经斜平组织如图1所示。另外，如果两把梳栉采用反向垫纱，虽有利于织造，但卷边性严重，不利于起绒加工；两把梳栉采用同向垫纱，则解决了卷边性，利于起毛。同时为了布边更平整，在加工时边上各加一根氨纶丝。

经编麂皮绒织物上机张力的控制是十分重要的，起绒纱与地纱张力大小控制和后整理设备的选择合理与否，将会影响麂皮绒效果。对麂皮绒织物来讲，前梳纱张力要小，后梳纱张力要大些，但要选择得合适。如张力过大在织造中坯布会出现跳经现象；如起绒纱与地纱张力接近，通过后整理，经绒与地经一起收缩，则起绒经纱在绒面上形成弧度，这样就会造成拉毛和磨毛工艺困难。 经编麂皮绒生产工艺

经编麂皮绒整理的一般工艺流程为：白坯→初定型→起毛→剪毛→开纤→染色→热定型→磨毛→成品检验→打卷。

由于白坯布不平挺、门幅不一，因此在起毛前，必须先进行预定形处理，热定型时温度不能过高，只需将布面的各种皱纹去除，使布面平挺，门幅一致即可。否则超细纤维因受高温影响，结构发生变化而难于起绒。一般温度在155～165℃之间较为适宜，而对于起毛以后的定型温度可适当高些，通常为185～195℃。车速为30m/min超喂较大。坯布直接进行起毛整理，绒面起毛效果比较好、均匀，经染色整理后颜色鲜艳，色光好。

下面将讨论几个重要的后整理工艺。 开纤工艺

海岛型超细纤维是在制成织物后把海组分溶解掉，留下岛组分而形成连续不断的超细纤维织物的。因此海组分的溶解性能对经编麂皮绒的效果至关重要。COPET在水中的溶解符合先溶胀后溶解的规律。COPET的组成、结构、分子量及外部条件均对溶解有一定的影响，外部条件对COPET的溶解的影响如图2所示。曲线1为水溶性

聚酯在95℃的热水中的溶解。它先以溶解为主；曲线2为水溶性聚酯在95℃下，0.5％NaOH水溶液中的溶解情况，它也有一个溶胀溶解过程，但溶胀较慢，溶解最后还有残留物，这可能是由于Na+、OH―离子的存在，破坏了高聚物的溶解平衡，使溶解速度变得较慢，另外NaOH也与聚合物中的一些成分产生了反应，生成了沉淀，曲线3为水溶性聚酯在95℃下含0.5% NaOH，1g／L 1227促进剂水溶液中的溶解情况，由于在水中加入了1227表面活性剂，因而，水溶性聚酯在溶胀的同时表面也发生了水解，变成小分子而促进了水解的进行，使溶解速度加快。并且可根据不同情况调整NaOH的百分含量来控制溶解速度。

开纤工艺是在碱性溶液中进行，这对海组分的完全溶解固然有利，但对常规PET岛纤维也产生了水解作用，因而，海岛纤维要达到海组分的完全溶解，其失重率比海组分的比例要稍大一些。如果海组分比例为20%时，海岛纤维的失重率一般控制在22-26%左右，海组分才能完全溶解。一般开纤工艺曲线如图3所示。 染色工艺

织物经开纤工艺以后，在进行染色以前必须进行充分水洗，水量要大，为使坯布上的碱液要充分中和，先在70℃含醋酸1g/L的溶液中洗10min，然后用清水冲洗，使其PH值在6.5～7这一范围内。如果水洗不足，残留的碱及纤维杂质滞留在布上，易造成染色色花。染色过程除了染上色泽外，对织物的收缩有很大的影响，关系到织物的密度及后道工序。

在染色工艺的影响因素中，首先是染色温度对仿麂皮的影响。一般涤纶纤维受热影响，其收缩随温度的变化而变化，在80～100℃之间就可获得明显的效果。染色温度在120～130℃。这对增加织物的收缩率和提高密度和蓬松是有利的。 其次是染色过程中张力对仿麂皮的影响，织物在染色过程中理想状态是纵向和横向受力均匀，但事实上由于织物在染色机内作纵向运动，纵向张力要大于横向。 有时为使织物具有良好的皮革感进行聚氨酯整理，在溶剂型聚氨酯整理中，溶剂对分散染料有一定的剥色作用，即色变浅，一般色差在0.5～1.5 级左右。因此在确定色泽和染色工艺时，可在正常用量的基础上提高5～10%，另外要严格控制升温速度（60～130℃），保温时间不低于45min，最佳为60min。现在可以用水溶性聚氨酯树脂进行整理。 磨毛工艺

磨毛整理是将仿麂皮经编坯布在一定的张力和压力及进布速度的控制下进入磨毛区，在高速转动的砂辊或砂带作用下，使织物起毛面线圈产生断裂而形成具有方向性倒伏的绒毛层。磨毛整理是经编仿麂皮绒生产的重要处理工序，对织物绒面仿真性影响很大。绒毛的长度和覆盖密度主要受以下6个因素的影响：前梳针背垫纱的长度；进布速度；磨毛砂辊的速度；织物与砂辊的接触方式；砂纸砂料的形状和规格；压力辊与砂辊之间的间距。

影响仿麂皮产品性能的因素较多，其中纤维直径、纤维种类、基布组织结构、整理剂类型等为主要因素。与这些因素有关的工艺参数要根据产品的最终用途来决

定。

目前麂皮绒织物所用纤维的种类大多为全涤的海岛型超细纤维。超细纤维不仅保持了普通化纤的优良特性，而且具有手感柔软，悬垂性好，仿丝效果佳，适合磨毛加工、舒适性好的优点，采用超细纤维生产的仿麂皮仿真效果最佳。

机号的大小应根据实际用途来选择，以目前厂家多数采用的机号为例，E28仿麂皮布面比较疏松，手感较软，适合直接做服装面料，E32的布面比较紧密，手感相对较硬，适合做复合材料的基布。

从基布的组织结构上看，经编麂皮绒在结构上与天然麂皮更相似，所得产品的手感和性能较好。

开纤工艺是经编仿麂皮重要的后整理工序，要使海岛型超细纤维中的海组分完全溶解，可加入一定量的水解促进剂，且纤维失重率应控制到比海组分的比例大些为好。

纬编针织麂皮绒

（weft suede）是针织麂皮绒的一种。一般市场上见的比较多的是经编麂皮绒和梭织麂皮绒中的径向麂皮绒和纬向麂皮绒。 纬编麂皮绒属于新兴产品，目前生产厂家不多，需求不大，制造工艺比较复杂麻烦。

纬编麂皮绒可具体细分为：普通纬编麂皮绒和四面弹麂皮绒两种。普通纬编麂皮绒具有纬向弹力，四面弹麂皮绒纬向经向都具有弹力。

较其他麂皮绒品种，纬编麂皮绒弹力好，手感柔软是其主要优点。目前国外主要用于沙发套子，手套，服装等。 一般克重从120g/m2 到 260g/m2不等，门幅从150CM到160CM。

纬编麂皮绒的原料主要是海岛丝。海岛丝是一种非常稀少而珍贵的超细纤维，国内的生产厂家屈指可数。一般用于纬编麂皮绒的规格为105D。海岛丝通过大圆机织造以后形成麂皮绒坯布，此时的麂皮绒坯布没有毛感，也无颜色，需要再经过染色及磨毛等多道工序的处理。最后形成多毛感，有弹性的纬编麂皮绒。

进口德国大圆机上织造纬编针织麂皮绒，弹性好，毛感细腻，手感舒适。此面料用进口海岛高收缩原料做成。其生产工艺复杂，效果好。主要用于家纺和服装上面，经过烫金，复合等后整理，具有相当好的市场前景。 新品弹力纬编麂皮绒（全海岛）系列。此面料毛感细腻，弹力回缩效果明显，手感舒适。 规格为： 海岛超细高收缩纤维105D＊105D ，表面为拉毛效果和磨毛效果两种 ，成品门幅一般在150cm-155cm， 成品克重可根据客户需要而做：140g／m2-220g／m2 单面风格和双面风格 。 麂皮绒 - 发展动向 麂皮绒包括牛仔仿皮绒，经向仿皮绒，纬向仿皮绒，经编仿皮绒，双面仿皮绒，弹力仿皮绒等。麂皮绒面料具有许多性能并不亚于天然麂皮，有许多性能甚至优于天

然麂皮，如其织物毛感柔软，有糯性，悬垂性好，质地轻薄等。现在的市场是一个讲究创新的市场，不管是衣着面料还是家纺，都在这日新月异的变化中推陈出新。普通的大众面料在这个创新的市场上不再受到人们的关注，因为它太过平常，创新型的织物开始大唱面料市场的主角。 压花经编麂皮绒

这是一款受女性宠爱的休闲面料，该产品面丝采用海岛丝DTY75D/36F*37岛，底丝采用涤纶FDY50D为原料，在高速经编织机上采用平纹变化组织织造而成。先后经过预缩、定型、染色等精良工艺加工而成。该面料幅宽为150cm，每平方米克重约为140克。由于该面料是采用压花整理的工艺，面料风格更加生动逼真，而最大的优势是手感柔糯、悬垂性好、服用性好、易于打理，这些都是其他绒类布所不及的。目前畅销的压花花样有不规则方圆点、树叶、水仙花、波纹、玫瑰花、月季花等近20种，从颜色来看，桃红、天蓝、淡青、浅灰、咖啡也相当受到客户的喜爱。由于该面料布面花图案众多，底色丰富多彩，能满足人们不同需求。此布是制作年轻女性的休闲服与裙装的理想面料，成装上身后，既时髦高雅，又增添诱人魅力。

斑马条麂皮绒

据了解，该新品采用海岛复合丝105D与涤纶DTY200D/96F为原料，在喷水织机上选用提条纹组织织造而成，先后经过多道染整工艺精加工而成。其布面幅宽为150cm，每米布约重180克，属于中高档的面料。斑马条麂皮绒的原料组合相当的合理到位，手感柔软、色牢度好、经久耐穿、穿着舒适、服用性佳等优势博、风格新潮，这种种的优点博得了广大消费者的信赖。目前，市场上的颜色以藏青、米黄、浅灰、玫红、米色、咖啡、古铜色、紫色等最受客商欢迎。并且该面料还有一个优势便是，不仅是制作年轻男女休闲服饰的理想面料，又是家纺面料的首选，这样的面料成装上身，既漂亮适意，又尽现青春般活力。相关人士对于此布的后市还是相当的看好。 镭射烫金麂皮绒

该面料经线采用涤纶DTY75D/72F，纬线采用海岛复合丝225D，织物采用五枚组织结构，在喷水织机上交织而成。织成的坯布经过松驰精练退浆、吸水开幅、预定型、碱减量、染色后，再采用镭射烫金整理工艺，最终完成成品。其布面幅宽为150厘米，每平方米克重约为180g。这款面料花纹新颖，面料光彩夺目，富有动感，并且还符合环保要求，“原料差别化、使用功能化、结构新颖化、风格新潮化”是对该新品的最好的诠释。该面料可广泛应用于沙发、箱包、汽车内饰等多种方面，目前家纺类的需求还是占上风，主要销往上海、广东、山东、辽宁、浙江、福建等地。

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