自控仪表安装工程施工方案

自控仪表安装工程施工方案

一、核工业第二三建设公司自控专业技术力量简介：

我公司仪表专业人员过去在参加石油化工项目施工中积累了丰富的仪表安装和调试经验，具有一定的控制系统设计能力和仪表系统调试能力。仪表专业人员先后参加了大庆三十万吨乙烯、大庆助剂厂、大庆甲醇厂、福建炼油厂、安庆腈纶厂、吉林腈纶厂、广州十五万吨乙烯等国家大型石油化工项目的施工。

主要参与安装和调试的先进仪表系统有日本横河YOKOGAWA公司的SPEC-200可编程控制系统、美国FOXBRO公司的结构模块控制系统，ROSEMOUNT公司的模拟和智能变送器，HONEYWELL公司的TDC-3000系统，FUJI公司的各类仪表，美国SMAR公司的现场数据总线仪表等先进的控制系统。

我公司设有电气仪表调整队，电气仪表调整队下设：仪表调试班、仪表安装班、仪表管安装班、电气调试班、电气安装班和计量检定组。

仪表专业主要配备有：美国FLUCKE公司生产的标准数字压力表及与其相配套的不同量程的校准模块，它能够满足各类差压变送器和压力变送器的调试。美国FLUCKE公司生产的5位半显示数字万用表和日本横河YOKOGAWA公司生产的6位显示数字万用表，能够满足对现场电压、电流等高精度模拟信号的监测。标准活塞式压力计可以满足对高压测量仪表的调试。同时还配备有综合数字信号发生器、微调电阻箱及手压泵、气动信号定值器等其它标准和配套调试设备，以及安装所需要的各类工机具和设备。 二、本项目工程概况

兖矿联工发化工有限公司20万吨/年醋酸项目甲醇标段主要包括甲醇合成工段、建筑工程和设备、工艺管道、电气自控及附属设施的安装工程； 1．仪表工艺设计要求：

自控仪表安装工程主要包括以下工作内容：

2．施工特点：

该项目施工的最大特点是工程量大由于项目采用DCS控制系统，施工技术要求高，由于整个装臵的仪表安装需要与工艺、设备、电气等专业密切配合，现场施工的协调工作要求高，同时，按照仪表安装工程的特点，大部分工作集中在工程的后期，投入足够的人力物力资源，确保现场施工的需要。

（1）采用了配臵远程I/O站DOS控制系统，施工要求严格技术难度大。 （3） 现场仪表采用总线仪表或两线制仪表。

（4） 调节阀、压力变送器数量多，气源管路路径复杂，管线长。 （5） 配线量大，路径复杂，配线施工方式多样。 三、对关键工序的施工安排：

1.前期准备与现场施工的配合

（1）熟悉现场施工环境,对施工中可能存在的潜在问题尽早提出，以保证施工的顺利进行。

（2）充分做好人员、机具设备、材料的准备工作。 （3）完善施工方案与技术交底，作好技术准备工作。

（4）根据土建及其他专业的进展情况，进行必要的预制以及基础、支架、桥架等的安装工作。

（5）单体仪表的单体调校工作。

（5）在工艺及其他专业进展到60%的时候，开始进入仪表安装高峰。 2.施工高峰期的工作

(1)电气线路（桥架、电缆保护管）的施工。 (2)仪表设备及盘箱柜的安装。 (3)电缆敷设及电缆校接线。 (4)仪表管的预制、安装。

(5)安装DCS机柜、操作台等DCS控制室内的设备以及DCS系统通讯电缆的敷设。

(6)系统调试。

四、施工工程量

由于本次投标没有施工图，大部分工程量无法精确统计，按照初步设计文件，本项目的自控仪表工程量主要包括以下方面：

五、施工依据

1.施工规范

(1)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93-86）； (2)《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131-90）。 (3)《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521-1999）； 2.施工用图及参考文件

自控专业施工班组管理人员在施工时应以以下最新版本的施工图和有关文件为施工依据：

(1)自控专业施工图以及设计规定的专业施工图册； (2)合同文件规定的技术要求； (3)设计变更；

(4)设备生产厂家提供的自控设备使用说明书和技术文件。 六、施工准备

1.认真熟悉施工图和现场的具体工作环境情况。

2.做好人力资源动员工作和工机具的配备协调工作，制定具体的施工管理措施。

3.对工程所需的各类设备材料提出供货时间表要求，以保证原材料的按期到货，这是确保工程进度的必要条件。

4.施工班长配合工程技术人员在设备到货后，对自控设备的外观、随机附件、

型号规格及其数量进行检查，对于产品使用说明书和产品合格证等质量证明文件进行登记并交由本专业工程技术人员进行保管。

5.设立仪表存放和调试专用工作间。

6. 设立仪表加工件和材料专库，并设专人保管。 7. 严格施工技术交底制度。

8. 加强安全管理，防止人身、设备事故和火灾事故的发生。 七、人力资源安排

八、施工工艺流程

自控专业主要施工工序流程参见下页:

自控仪表专业主要施工工序流程图

引压管与管 件出库检查 仪表设备 出库检查 除锈、防腐 单体校验 桥架、管安装 电缆桥架、管及电 缆出库检查 取源部件安装 支架安装 DCS数据组态 电缆敷设 安装就位 导压管配管 吹扫、试压 二次防腐 校、接线 系统试验 九、主要标准仪器和工机具配备 设备名称 型号规格 交工验收 数量 1台 设备名称 稳压源 对讲机 型号规格 数量 1台 1对 1台 标准数字压力表 0.05级 精密数字万用表 5位半显示 1台 数显信号发生器 mV、mA 1台 砂轮切割φ400㎜

机 标准活塞式压力0.05级 计 标准电阻箱 兆欧表 0.1级 1只 1台 电动套丝 机 电焊机 6～20㎜ 1台 1台 1台 500V/100V 各1只 冲击钻 十、主要技术方案与措施

1.仪表单体调试

(1)检查核实仪表的型号规格、测量范围等是否与设计相符，并做好相应的位号标识。

(2)仪表安装前必须进行外观检查、性能校验和实际测量范围的调整，并作好单体调试记录。

(3)所使用的标准设备应在有效的检定周期内，并有有效的检定合格证标识，根据被校表的精度来选择满足调试精度要求的标准表。标准表的基本误差不应超过被校表基本误差绝对值的1/3。

(4)压力变送器、液位变送器的校验点应在全量程的0%、25%、50%、75%、 100%选取。

(5)由于是防爆区，对温度计全部作导通和绝缘检查，并进行热电性能试验。 (6)压力变送器的单体调试应根据设计所给定测量范围核实变送器的量程，并严格按照仪表说明书进行单体调试，单体调试结束后必须作好位号标识。

(7) 液位变送器的迁移量应根据设计提供的介质比重和现场的实际液位高度来计算。

(8)调节阀的泄漏量实验按照设备厂家提供的技术要求进行。 2.仪表管线安装 (1)电缆管安装

对于炼油厂焦化装臵仪表系统DCS改造项目的新增仪表，其电缆管的安装首先要考虑的因素之一是电缆管之间的连接应保持良好的电气连续性。

电缆管与现场仪表之间的连接必须通过防爆金属软管进行连接。 电缆管不应平行敷设在工艺管道的正上方或正下方。 电缆管安装的一般要求：

①电缆管支架间距不宜大于2米，拐弯处应在管两侧端300毫米处安装支 架，并用“U”型管卡子固定。

当电缆管长度超过30米时，中间应加防爆穿线盒。

③电缆管弯曲角度不应小于90度；弯曲半径不应小于管子外径的6倍。 ④单根保护管的直角弯不得超过2个。

⑤电缆管之间的连接应采用螺纹连接，管口应光滑。 (2)仪表气源管、导压管安装 A．仪表气源管的安装

①对于现场仪表设备气源的引接，由仪表专业工程师根据具体引接位臵， 绘制气源管线的配管位臵图，并作为竣工资料内容。

②气源管线安装结束后，应进行管路吹扫，吹扫前应打开各分支出口阀门， 并与过滤减压阀断开。

③当排出口无固体颗粒、水、油等杂质时，吹扫为合格。

④气动管线应作气密性实验，实验压力为设计压力的1.15倍,当达到实验压力后,停压5分钟无泄漏为合格。

B.导压管安装主要是压力变送器导压管的安装。

①导压管敷设前应进行防腐处理，预制好的管段必须清理干净，并采取措施防止杂物进入。

②导压管的切割宜用切割机进行切割，不得用电焊、气焊进行切割。 ③导压管的焊接必须要由持有焊工合格证的焊工进行焊接作业，导压管焊接前，应将仪表设备与管路脱离。

④导压管在穿墙或过楼板时，应安装保护管。 ⑤应检查导压管的外径及壁厚是否符合设计要求。

⑥管路阀门在安装前，应全部进行液压强度实验，实验压力为公称压力的1.5倍，且5分钟内无泄漏为合格。

⑦导压管的弯曲半径不得小于管子外径的三倍；导压管不得采用定位焊的方式来固定,管路支架间的跨距在水平敷设时宜为1~1.5米,垂直敷设时宜为1.5～2米。

⑧导压管安装完毕后,应进行管路试压，用水作为试压介质时,其试验压力为设计压力的1.25倍,试压用的压力表精度不应低于1.5级,且其刻度上限宜为试验压力的1.5~2倍,并有有效的检定合格标识。

⑨导压管路试压时,应关闭靠近压力变送器的阀门。 ⑩在压力试验合格后，应做好试压和安装记录。 C.仪表管的防腐保温施工要求

①涂漆前必须对管道表面进行处理，清除铁锈、焊渣、毛刺等污物； ②涂漆的种类和保温的种类、厚度应符合设计要求； ③仪表管的防腐保温应在仪表管试压合格后进行。 3.电缆桥架安装 3.1接收

——将材料从仓库领出前，应进行下列检查： ——材料的外观检查，以保证所有的部件情况良好； ——核实交付材料的数量和类型是否与领料单相一致。 3.2搬运

——应使用适当的方法把用于构成电缆信道的构件（各型吊架、梯 级托架及配件）从仓库或预制车间搬运到安装区或现场暂存仓库。 ——在搬运这些材料时，应采取必要的措施以免损坏铝合金电缆桥 架的表面（例如使用V型木块、平板架等）。 3.2储存

3.2.1某些物项（型钢、托盘）到达预制车间或现场后，要存放在为其

准备的场院里；小附件应存放在金属附件仓库材料箱或专用架子上。

3.2.2仓库人员应负责入/出库物项的管理。

3.2.3安装期间，安装承人员商应采取所有必要措施以防损伤其表面。如：

——使用适当大小的架子、木制地板； ——存放于装运板条箱中（最终）； ——存放于地上时应铺垫木块等措施。 3.2.4 安装程序 3.2.4.1初步检查 (1)总则

主、次电缆托盘的安装顺序取决于整个安装计划。 (2)准备工作

——负责电缆托盘安装工作准备的人员要仔细审阅相关施工图纸。 ——确定工作量和待安装电缆托盘和附件（弯头、三通、托架、连接板、膨胀螺栓，等…）的数量，以及必要的个人工具和公用设备；

——编制领料申请单；

——编制公用设备、脚手架、照明、安全设备等的领料单；

——申请从仓库或预制车间领取必要的材料（切成一定长度的托盘支架，底板等）；

——按各小组的责任给其分配安装工作。 (3) 安装工作区检查

——被分配任务的班长要按事先分发的图纸和文件检查工作区，确认：待安装电缆托盘和其它设备安装的之间.；

——所有混凝土预埋锚件（板，型钢）以及图纸所示的结构钢上的紧固件都已备齐并且位臵正确；

——在现场授权修改范围外出现任何问题都应报告，由工程技术人员向甲方

或设计院发出问题澄清单。

3.2.4.2现场条件

工程技术人员和施工班长应检查下列条件是否具备： ——施工用380V/220V临时配电箱； ——足够照明（临时或永久）； ——如果需要，脚手架； ——安装区域信道的畅通；

——有关工人安全区域卫生和清洁的区域条件。 ——人力、物力资源 3.2.4.3人力资源

完成电缆桥架安装工作应需要下列合格人员： ——合格电工； ——合格的焊工； ——辅助工。

安装班组的数量（以及班组的组成）应由现场实际情况决定，须考虑以下因 素：

——工作场地的数量; ——安装计划； ——工作日长短；

——在现场条件下，工人的工作效率； ——工作类型 ——工具和设备

安装电缆托盘的必要工具和设备由以下各项组成： 3.2.4.4材料及工机具的检查

完成电缆桥架安装任务应配备下列工具及设备 ——相关材料已经运至现场；

——电工个人工具； ——电动冲击钻及钻头； ——电焊机及操作附件；

——装卸设备（吊车、吊索、千斤顶、等等）；

——个人安全用具（安全帽、安全鞋、手套、工作服等）。 3.2.4.5 现场制作

为了电缆托盘安装符合图纸要求，为确保改变标高（鸭脖弯）并考虑电缆敷设的弯曲半径两个要求都能满足，在现场必须对部分电缆托盘手工制作。

现场制作还用于对在托盘外的电缆提供附加支撑，以解决无支撑的问题。

3.2.4.6 安装指南 (1)一般规则

——电缆桥架走向已最终确定。

——设立防护栏、标记牌、警示灯和其它保证人员安全所需要的设备； ——在需要的地方设立附加照明设备；

——班长应检查是否有影响本班组工作安全或质量要求的其它作业在同时进行。

(2) 区域清洁度

——班长应检查要求的清洁度在安装期间和完成之后保持一致。特别是，电缆托盘废弃物必须每日清除，多余的材料应正确地贮存在工作区域。

——房间的清洁度是否符合清洁要求。 (3)电缆托盘支架的安装

a.电缆托盘支架的三种安装方法： ——型钢或其它支撑在预埋板上焊接； 支架用用膨胀锚固螺栓固定在地板上，墙壁上； b.划线操作

划线操作按电缆盘布臵图进行，所有尺寸均按图纸比例进行测量。

划出电缆托盘支撑柱和吊架的中心线； 理论位臵按布臵图尺寸；

标记支架底板边缘的位臵和孔轴，如需要重复工作则采用模板； 考虑钢筋的位臵来调整支架中心线和底板孔孔轴； 对理论位臵的轻微修改是允许的 c.焊接工作

从事此类焊接的焊工必须是合格的； d. 支架安装

——电缆桥架的支架间距应小于2米，非直线段的支吊架的配臵应满足以下条件：

当桥架半径不大于300毫米时，应在距非直线段接合处300~600毫米的直线段侧安装一个支、吊架。当桥架半径大于300毫米时，除在距非直线段接合处300~600毫米的直线段侧安装一个支、吊架外，还应在非直线段中部增加一个支、吊架。

(4) 托臂的安装

根据布臵图和标准给出的信息，在电缆托盘支架上安装并固定托臂。总之，托臂应安装到它们的支撑物上（支柱、吊架、槽钢）。遵照： 固定高度；

托臂类型（普通的或加强的，长度）； 在图纸中说明的任何其它要求。 (5) 电缆托盘的安装

——在安装前电缆托盘及附件要清洁。 ——电缆信道由下列类型的托盘构成。 a.梯架型托盘； b.穿孔的或实底的托盘；

c.槽型托盘； d.带盖托盘。

这些不同种类的托盘既可以固定在托臂上也可以固定到支撑结构钢上或直接固定到埋臵在混凝土的槽钢上。使用钢锯或圆盘切割机将商品规格长度的电缆托盘割成所需长度，将切割处挫光滑并用富锌漆涂覆。

——安装托盘时，应在需要的地方安装三通、弯头、四通等等（用螺栓，拼接等连接方法）。

——电缆桥架不应安装在工艺管线的正上方或正下方。

——电缆保护管在电缆桥架上的开孔位臵应在桥架高度的2/3以上，且必须使用专用的开孔器在电缆桥架上开孔。

——电缆桥架安装结束后不应有明显的波形弯或蛇形弯。

——班长应确保在敷设电缆时，电缆包皮不会被遗留下的锋利的棱边和粗糙的表面损坏。拼接接头与托臂的最大允许间距为350mm。

3.2.4.7安装过程中的检查

(1)在安装活动过程中，班长必须检查：

支架位臵和紧固要求与电缆托盘图纸和支架清单的符合性，包括数量、类型、安装方法、支架间的距离、支架与墙、地面和天花板间的距离；

是否根据标准选择锚固螺栓；

锚固螺栓孔的钻孔及锚固螺栓的嵌入； 焊接质量；

电缆托盘在支撑托臂上的紧固和电缆托盘的拼接，以及托盘至拼接接头的间距；

安装尺寸允许公差； 清理打扫。

(2)安装作业完成后的检查

当电缆信道安装好后，班长应检查：

已安装的托盘和支架与有关图纸的符合性； 紧固件是否拧紧（支架、托臂拼接板）；

收尾的质量（切割、防腐保护、补漆、保护末端装臵的安装）； 所有材料已从安装区域清除，并且该区域已彻底清扫。 3.2.4.8技术资料的准备 ——工程竣工图 ——变更设计的证明文件

——制造厂提供的产品合格证，说明书，安装图纸等技术资料。 ——相关各种安装技术记录 4．自控仪表设备的安装

根据本工程的特点，对于主要典型仪表设备的安装技术要求说明如下： 4.1 设备安装前应进行外观检查、性能校验和测量范围的调整，并做好相应的记录。

4.2对于调节阀、流量仪表的安装必须按照P＆ID图来确定其安装方向。 4.3温度计在工艺管道上的插入方向应与被测介质逆向或垂直。

4.4在安装孔板前,应进行外观及尺寸检查,孔板加工尺寸应符合设计要求。 4.5孔板的锐边应迎向被测介质的流向，孔板和孔板法兰的端面应和轴线垂直，其偏差不应大于1°。

4.6正负压室引压管不得接错。

4.7孔板两测的直管段长度应符合设计要求。 4.8安全栅应可靠接地

4.9在搬运、安装单法兰液位变送器时应注意对其受压膜盒的保护。 2.5 电缆敷设： 2.5.1接收

电缆盘到达现场，均应进行以下检查： ——盘的防护套和电缆头保护套外观检查；

——电缆盘的标识；

——登记电缆盘的标识，以用于库存量管理； 2.5.2搬运

电缆盘到达现场可用下述方法之一卸下：

——沿坡道卸货时,电缆盘时沿坡道滚下时应有必要的制动措施； ——用吊车和配有吊爪的吊索直接卸货，吊爪可以直接插入电缆盘的中心孔内；

——用支杆和吊索卸货，用一根管或棒穿过电缆盘的中心孔起吊； （吊索应足够长，以避免电缆盘法兰受过大的载荷） 严禁将吊索绕在盘的防护套上起吊； ——用叉车直接卸到地面上。

当滚动电缆盘时应采取下列预防措施： ——盘上电缆卷紧无松弛现象，电缆头应固定；

——电缆盘只能按规定方向滚动。（在盘法兰上用箭头标明） 2.5.3存放

2.5.3.1电缆场地存放

——电缆盘应存放在用围栏围起来的平坦而坚实的露天场地的电缆库中，电缆存放场地平整前应安装有排水系统。

——电缆盘应立式存放（负荷均匀落在两法兰盘上）,电缆盘不能平放或堆放；

——电缆盘按到货顺序或类型有秩序地存放；

——在电缆存放场地、或施工区域施工前拆除盘防护套。 2.5.4 安装程序

2.5.4.1电缆敷设前的检查 (1)总则

按照总体安装计划安排电缆敷设活动的顺序，同时应考虑以下各种因素

——工作区 ——电缆信道

队长和班长应确定要执行的任务。 (2)图纸和其它文件

——工作用的文件图纸的完整性 (3)电缆路径检查

电缆敷设前应编制电缆敷设表，并根据现场电缆的分布情况确定电缆的敷设顺序。

敷设班长按照电缆敷设单上的详细内容检查各种电缆信道，检查内容如下：

——在起点和终点之间电缆托盘的连续性，特别是在托盘方向改变的部位；（转弯、垂直等）

——托盘接地；

——托盘机械修整；（锋利边角、毛刺等消除） ——托盘（放臵动力电缆）转弯处的弯曲半径； ——电缆托盘端部橡胶或塑料保护配件；

——电缆托盘盖板是否已安装完毕（仅指光纤电缆）。 (4)场地要求

班长应检查下列场地条件： ——安装区入口

——关系到敷设人员安全的工作区条件 2.5.4.2.资源 (1)人力

完成电缆敷设工作应需要下列合格人员： ——合格电工； ——辅助工。

确定班组的数量和班组的人员数量应根据现场需要并考虑以下因素 ——电缆敷设计划 ——工作日长度

——工人的工作效率（现场条件下）

——与电缆敷设规定路径和信道长度有关的困难； (2)工具和设备

班组长应决定配备下列必需品 ——提升电缆盘千斤顶 ——电缆盘支撑棒 ——按照下述情况放臵滚筒 ——接地摇表

直线信道：当每米电缆重量超过5kg时，每4--5米放一滚筒;改变方向处：使用角向滚筒.

电缆穿管：出口和入口处放臵一滚筒 ——倒链 ——脚手架 ——铝合金梯 ——限制通行的路障

——对于很长和困难的信道，使用便携式通讯设备（以便协调电缆敷设作业） ——电缆临时固定夹具 ——电缆永久固定用夹具 ——电缆扎带绑扎钳 ——电缆剪（或钢锯） ——断线钳 2.5.4.3安装指南 (1).总则

电缆敷设作业包括以下内容 ——保证清洁度的设施的安装 ——准备电缆卷和电缆标识

——沿着电缆信道安排敷设人员的位臵（长电缆则有几个班组） ——电缆敷设和固定 (2)准备工作

班长应负责： ——电缆盘的搬运

——资源准备（人力、设备、工具） ——设立附加照明装臵（必要的地方）

——设立护栏、标牌、警示灯和其它保证人员安全要求的设备 ——设立限制通行标志（在需要的地方）

班长应检查在同一工作区进行的其它工作，确保其不会对工作安全条件及工作质量造成损害。

班长对敷设路径作最后检查。 (3) 区域清洁度

班长应检查在安装作业期间和完成之后的区域清洁度是否满足要求，特别是：

——工具和设备收拾好； ——搬走空电缆盘； ——清除电缆废弃物； ——清除电缆扎带废弃物； ——缠好预留电缆端头部分的电缆； (4)电缆敷设

电缆敷设作业开始，应按照以下步骤进行。

——电缆绝缘测试。电缆敷设前应对电缆外观、规格、型号、电压等级进行

核实，并用接地摇表对电缆的芯线之间、芯线对屏蔽层之间的绝缘测量，并做好测试记录,电缆绝缘检测合格后方可敷设。

——本安回路的电缆应有永久性天蓝色标志。如不是天蓝色电缆时，应在 电缆挂牌处用天蓝色胶带做一道天蓝色环形标识。 ——在电缆敷设期间，支好电缆盘；（以便自由旋转） ——电缆盘应按下述方法提升： 将支撑钢管插入中心孔 在管子两端放臵千斤顶 顶起电缆盘

——班组人员沿着敷设电缆信道排列，在特别容易出问题的地方增加人员，班长应给每个人详细的指示；

——当敷设长电缆或大电缆时班长应考虑分发便携式通讯设备（对讲机），以便协调敷设中的指示；（如果需要）

——电缆两端应配备临时性标识；

临时性标识用白色胶带制作，用记号笔写上电缆的标识其要求如下： 电缆标识号 起端部件/设备标识 终端部件/设备标识

——无论采用何种方式敷设电缆，拉力必须稳定;

——在直立的和标高变化的电缆信道部位，每一根电缆都要固定； ——电缆敷设到位应留有预留长度（柜高度+柜宽度+柜厚度），敷设完工后用电缆剪或金属锯切断电缆；

——新的电缆开始敷设时端头应配备临时标识； ——班组长应检查电缆敷设是否正确； 电缆在托盘中的排列应消除电缆的松弛部分

对垂直信道（大约间隔1米）和方向变化（水平 、标高变化）应永久性固

定

将预留的电缆端部绑好，避免电缆头接触地面（防止电缆受潮）

在有电缆从托盘中垂落的地方，采取临时固定措施（以免由于电缆自身重量造成电缆弯曲半径减小）

——根据周围空气中的湿气和盐份，采用热缩套或胶带塑料袋将电缆头密封。

——本安回路电缆应单独穿管，不得与非本安回路共享一根保护管。 2.5.4.5检查 (1)电缆敷设期间检查

在电缆敷设作业期间，班长应检查： ——电缆的弯曲半径；（各种类型的电缆） ——托盘中电缆的布臵和排列； ——电缆起、终端有足够的预留长度； ——电缆外护套没有损伤； ——电缆端头的临时标识； (2)电缆敷设后的工作 班长应执行以下工作：

——对不久后还会使用的电缆，电缆盘和设备可临时贮存在施工现场；（或就近的电缆存放区）

——电缆头密封好，将盘运回电缆储存区； ——清扫施工场地至符合其清洁度要求； ——电缆的永久固定。

电缆在垂直路径和改变方向的部位用足够数量的电缆扎带固定 2.5.5技术资料的准备 ——工程竣工图 ——变更设计的证明文件

——制造厂提供的电缆合格证，说明书。 ——电缆绝缘测试记录 ——电缆敷设记录

2.5.6电缆的屏蔽层应在控制室一端接地,现场一端的电缆屏蔽层不得露出保护层外。并且同一线路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性。 2.5.7控制电缆不得与动力电缆同穿一根电缆保护管。 2.6 配线：

2.6.1配线时严格按照配线图配线。

2.6.2使用压接法配线时，压模要与线心截面相等，压接牢固，并留一定余量，绑扎牢固，美观整齐。

2.6.3二次线配线时，导线与接线端子连接应紧密，盘柜内布线美观整齐，用塑料扎带均匀捆扎。

6．DCS系统安装

(1)DCS系统安装必须在控制室的土建、电气、空调工程、机柜型钢基础及接地系统总线全部完工后安装。

(2)控制室已具备封闭式管理条件,且室内的温、湿度均达到系统要求。 (3)在搬运时应注意对DCS系统机柜的保护,应保持平稳，防止剧冲击，并在甲方有关人员的监督下进行。

(4)随机电缆的型号、尺寸及附件应齐全，且其外部绝缘层应无损坏，绝缘电阻应符合制造厂标准。

(5)系统模件之间、节点之间及相关终端之间的电缆应连接正确，网络通讯电缆、总线电缆之间的连接应符合制造厂及系统的设计要求。

(6)安全接地、工作接地应按设计图和系统设备技术条件要求进行检查。 (7)安全栅机柜内部的安全栅接地应符合设计规定和本安系统要求。 (8)在端接电源线路前,应仔细检查电源分配器的输出、输入回路至各系统设备电源控制开关的正确性，并检查电源的极性是否正确。

(9)对所有的外围设备进行外观检查。

(10)相邻两机柜或操作台顶部高度允许偏差为2mm,当连接超过两处时，其顶部高度最大偏差不应大于5mm。相邻两机柜或操作台正面接缝处的平面度允许偏差为1mm，当连接超过五处时，正面的累计平面度最大偏差不应大于5 mm。机柜间的接缝间隙不应大于2 mm。

(11)DCS机柜与型钢基础之间应垫一层橡胶垫，与基础固定用的螺栓应加绝缘套，从保证DCS机柜处于“浮空”状态。

(12)系统安装后应经常保持控制室内的清洁卫生。

(13)系统送电前施工单位应会同监理、业主、设计、制造厂代表等有关人员对系统的安装、电源、接地、系统电缆及配线进行检查确认。

7.系统调试 7.1 DCS系统调试

1） DCS配电盘送电之前应将配电盘和全部机柜内的所有电源开关臵于“OFF”状态。

2）在确认所有接线正确的情况下，分别将电源开关臵于“ON”状态。检查电源指示灯是否正常。

3）在DCS设备硬件工作正常后, 启动操作站，确认系统正常,从工程师站下装系统软件、应用软件及资料软件。

4）向各台设备下装系统软件及数据库文件。在系统状态显示画面上确认控制站“OK”。

5）检查区域名、单元名组态及控制站I/O卡的分配地址是否正确。 6）根据DCS回路图或接线图进行回路实验应,检查输入点、输出点、控制点、运算点在控制站中的运行状态。

7）模拟输入4～20mA DC信号至相应位号的模拟输入卡，增大、减小输入信号，确认在细目、组、流程图中PV值的响应情况。

8）输入信号高、底报警值，确认流程图显示画面上PV值变化及颜色变化。

9）输入超量程信号和切断输入信号，确认在流程图画面上PV值是否有“—”或“BAD”状态信息。同时确认在报警总貌画面上的报警信息和报警打印机的打印结果以及警笛音响效果。

10）输入4～20mA DC信号至相应位号的模拟输入卡进行单回路控制功能检查，通过精密数字电流表监测回路电流，确认被实验控制点的位号、PV值和SP值。

11）将控制方式臵于“手动”,增加、减少输入信号值，确认PV值显示是否响应和流程图画面是否变化,同时确认SP跟踪PV值的情况。

12）将控制方式臵于“自动”，改变SP值，确认控制回路的作用方式是否符正确。

13）对于串级控制系统、联锁和顺控回路等控制系统的调试，可按单回路控制要求进行实验，首先将副调节器臵于“手动”或“自动”状态，确认主调节器操作功能无效；

14）将副调节器臵于串级控制控制（CAS），主调节器臵于手动，增加、减少主调节器的输出，确认副调节器的设定点SP是否发生变化。

15）将主调节器控制方式臵于“自动”，增加、减少主调节器的设定值，确认副调节器的作用方式是否符正确。

16）做好DCS系统调试记录。 7.2 模拟系统调试 1）施工准备 条件准备

——标准仪器在检定有效期内，具有有效的检定合格标识。 ——调试人员具有国家权威部门颁发的检定资格证书。 ——接线工作已经结束。 ——DCS供电系统已经投入使用。 ——准备好校线用的试灯或耳机。

2）线路检查 校线检查步骤：

——把控制室DCS端子柜内与现场已端接的信号线全部拆离端子排和现场仪表设备的接线端子。

——以每个回路为单位，用试灯或耳机对每个死循环回路进行通断信号检查。

——确认信号线端的位号标识是否正确。 系统接地检查：

——拆除机柜内信号屏蔽接地和保护接地与外边接地端子的连接。 ——用万用表高位电阻档检查DCS机柜是否与“大地”之间形成浮空状态。 ——用接地摇表测量屏蔽接地和保护接地的接地电阻，并做好记录。 ——恢复接地线连接。 3）系统调试

——在系统回路内串接一只不低于5位数字显示的高精度数位电流表。 ——在现场信号发生端，用模拟信号发生器分别输入其模拟测量范围的0、50%、100%三点，在DCS控制室监测系统误差是否满足系统测量精度要求。

——为提高系统调试的精度，系统误差的计算不考虑DCS系统本身的影响，取现场一次表的允许误差作为回路的系统误差。

——液位变送器的迁移范围、介质比重、液位范围等参数应在系统调试记录内进行注明。

——对于报警、联锁系统应进行联动试验，确保动作正确无误，在联动试车前由工程技术人员根据设计要求，提供联锁动作参数点的参数表，并根据该参数表进行动作参数设定。

——对于串级控制系统、联锁和顺控回路等控制系统的调试，应在同时模拟输入系统内所有的测量信号的条件下进行系统调试。

——模拟调试完一个回路，就恢复其在DCS端子柜和设备两端的接线。

——配合DCS系统，模拟输入一个PV值，确认PV运算结果。手动或自动状态下，并在输入不同测量信号的情况下，进行调节器的输出状态和跟踪实验检查。以及在偏差信号失效的情况下，抗积分饱和功能是否被激活的确认等控制功能的动作实验。

——做好系统调试记录。 十一、质量安全措施

1. 质量措施：

1）严格按照施工技术规范和技术措施施工。

2）对于材料、设备的代用及工程修改一律以设计变更单或材料代用单为依据。

3）所有材料、设备均要有出厂合格证、说明书或材质证明书等资料，并妥善保管。

4）作好详细的施工记录，尤其是隐蔽工程检查记录，工程隐蔽前24小时通知有关部门检查、验收合格后方可进行隐蔽工程施工

5） DCS系统施工质量检查验收控制执行DCS厂商提供的质量技术要求及或相关质量标准，现场仪表安装质量执行自动化仪表工程质量检验评定标准(GBJ131-90)。

2.安全措施

1）自控专业临时用电的动力配电箱, 下班前由施工班长负责切断总电源，以确保施工用电安全。

2）系统调试及试车各方人员应统一指挥。

3）配电盘及现场带电设备在送电后应挂“有电危险”标识，系统送电应由专人负责。

4）现场和控制室的仪表设备未经允许不得拆卸、接线。

5）进入施工现场的人员必须带安全帽，高空作业必须携带安全带。 6）为确保安全施工，现场焊接要通知有关单位监督动火情况。

7）对现场旧设备的拆除，在高空作业时必须注意施工安全。

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