岗位安全操作规程编写指南 - 图文

企业岗位安全操作规程

编写指南

二〇一六年三月

目 录

第一章 总则 ..................................................................... 3 第一节 岗位安全操作规程的概念和基本要求........................................ 3 一. 岗位安全操作规程的基本概念和作用 .......................................... 3 二. 岗位安全操作规程的基本内容和培训教育....................................... 3 三. 岗位安全操作规程的更新 .................................................... 3 第二节 岗位安全操作规程的编制范围 ............................................. 3 一. 需编制安全操作规程的岗位 .................................................. 3 二. 岗位安全操作规程编制单元和形式 ............................................ 4 第二章 岗位安全操作规程编制流程和总体策划 ....................................... 4 第一节 岗位安全操作规程编制的流程 ............................................. 4 一. 岗位安全操作规程编制的基本要求 ............................................ 4 二. 岗位安全操作规程编制的步骤 ................................................ 4 第二节 岗位安全操作规程总体策划 ............................................... 5 一. 岗位安全操作规程编制的调研 ................................................ 5 二. 岗位安全操作规程架构总体策划的要求......................................... 5 三. 岗位安全操作规程架构总体策划的方法和要点 ................................... 6 四. 岗位安全操作规程编制计划 .................................................. 6 第三章 岗位安全操作规程的编制 ................................................... 7 第一节 岗位安全操作规程的基本结构六要素........................................ 7 一. 岗位安全操作规程的基本要素之一：适用范围 ................................... 7 二. 岗位安全操作规程的基本要素之二：岗位安全作业职责 ........................... 7 三. 岗位安全操作规程的基本要素之三：岗位主要危险有害因素 ....................... 7 四. 岗位安全操作规程的基本要素之四：岗位劳动防护用品佩戴要求 ................... 8 五. 岗位安全操作规程的基本要素之五：岗位作业安全要求 ........................... 8 六. 岗位安全操作规程的基本要素之六：岗位应急要求 ............................... 8 第二节 岗位安全操作规程的编写要求和方法........................................ 9 一. 岗位安全操作规程的版本格式 ................................................ 9 二. 岗位安全操作规程结构、内容的确定和编写 ..................................... 9 附件： ......................................................................... 11 附件1通用车床作业岗位安全操作规程范例 ....................................... 11 附件2打磨作业岗位安全操作规程范例 ........................................... 14 附件3叉车作业岗位安全操作规程范例 ........................................... 17 附件4小型企业机加工作业岗位安全操作规程范例 ................................. 19 附件5小型宾馆客房服务作业岗位安全操作规程范例 ............................... 22

I

附件6机械维修作业岗位安全操作规程范例 ....................................... 24 附件7餐饮后厨作业岗位安全操作规程范例 ....................................... 29 附件8电焊气焊作业岗位安全操作规程范例 ....................................... 33 附件9空压机作业岗位安全操作规程范例 ......................................... 38 附件10变配电运行和检修作业岗位安全操作规程范例 .............................. 41 附件11危化品库房保管员作业岗位安全操作规程范例 .............................. 46 附件12锅炉作业岗位安全操作规程范例 .......................................... 59

II

第一章 总则

第一节 岗位安全操作规程的概念和基本要求

一. 岗位安全操作规程的基本概念和作用

1．岗位安全操作规程是指根据物料性质、工艺流程、作业活动、设备使用要求而制定的作业岗位安全生产的作业要求，是岗位作业人员安全作业的最主要依据。管理岗位一般不编制岗位安全操作规程，其安全要求应执行相关管理制度。

2. 岗位安全操作规程是岗位作业人员现场安全作业的最主要依据。因此，岗位安全操作规程的内容应涵盖岗位涉及的各类设备设施的安全操作要求、各类作业活动的安全作业要求。 二. 岗位安全操作规程的基本内容和培训教育

1. 岗位安全操作规程的基本内容应包括：岗位主要危险有害因素及其风险，作业过程需穿戴的劳动防护用品，作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项，作业现场的应急要求等，其中应包括对设备设施、作业活动、作业环境、现场管理等进行岗位自我事故隐患排查治理的要求。岗位安全操作规程的使用对象是第一线的岗位作业人员，内容应简洁、通俗、清晰。

2. 岗位安全操作规程应以纸质版发放到岗位人员，宜将规程的主要内容制成目视化看板、展板等放置在作业现场，并组织岗位安全操作规程的培训教育。新员工、转复岗人员、“四新”作业人员到岗位作业前，进行岗位安全操作规程的培训教育后方可上岗，其他岗位作业人员应定期进行安全操作规程的再教育，以确保每个岗位作业人员熟悉并执行本岗位安全操作规程。 三. 岗位安全操作规程的更新

岗位设备设施、作业活动等发生变化时，采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，应对岗位安全操作规程进行更新修订；岗位安全操作规程更新修订后，应将原岗位安全操作规程及时从相关岗位回收，重新发放新的岗位安全操作规程，同时对岗位安全操作规程的看板、展板等进行更新，并对岗位作业人员进行重新培训教育。

第二节 岗位安全操作规程的编制范围

一. 需编制安全操作规程的岗位

1. 企业从事作业活动，且有相应安全风险的岗位，包括被派遣劳动者的作业岗位，应编制岗位安 全操作规程；相关方人员在企业现场工作，应要求相关方编制相应的岗位安全操作规程；医院、学校等单位有相应风险的作业岗位，也应编制岗位安全操作规程。

2. 岗位安全操作规程的编制，应涵盖以下类型的作业岗位：

（1）设备作业，包括设备操作、运行值班和巡查等作业人员，如机械加工设备操作、焊接作业、电气设备操作、变配电运行值班、空压站运行巡查、装配加工作业、餐饮后厨作业、游乐设施操作等；

3

（2）手工作业，包括使用简单工具进行的作业，如使用化学品的绿化保洁作业、使用打磨工具打磨作业、使用工具进行装订包装作业等；

（3）维修检修岗位，如机械维修、维修电工、后勤设施维修、管道维修等；

（4）试验检测岗位，如使用化学品的试验检测、需现场取样的试验检测、使用有相应风险的设备和工具进行试验检测、锅炉水质化验、学校实验和试验指导教师、医院放射性检测等；

（5）仓储物流岗位，如搬运装卸、库房保管、库区巡查、输送机械作业、厂内机动车作业等； （6）服务岗位，如宾馆客房服务、餐饮场所服务、景区游乐设施服务、商场收发货等； （7）其他有相应安全风险，且在现场作业的岗位。 二. 岗位安全操作规程编制单元和形式

1. 岗位安全操作规程通常应按作业岗位为单元编制；根据相关岗位的实际情况，也可采取按作业流程、设备设施等为单元编制的方法。

2. 岗位安全操作规程可以单独编制，也可与本岗位设备操作规程、工艺作业指导书等合并编制； 合并编制时，安全作业的要求应单独列出，或有清晰、明确的描述和提示。

第二章 岗位安全操作规程编制流程和总体策划

第一节 岗位安全操作规程编制的流程

一. 岗位安全操作规程编制的基本要求

1. 岗位安全操作规程属于企业规章制度的一个类别，编制工作应按文件编制的流程进行；对现有安全操作规程的完善流程，与编制流程基本一致，可根据实际情况适当简化。

2. 岗位安全操作规程的编制在企业主要负责人的组织下，由企业安全管理部门、安全管理人员组织协调，由相关专业和作业部门的技术人员、管理人员和作业岗位人员参与进行编制；必要时，可组成编写组，但编写组内应有相关的技术、管理和作业人员代表参加。 二. 岗位安全操作规程编制的步骤

1. 对作业岗位及其安全风险、安全作业要求等进行摸底调研，收集和识别相关标准、设备工具出厂资料的安全要求，并由岗位作业人员、涉及的技术和管理人员提出岗位安全作业的相关建议。

2. 岗位安全操作规程总体策划，确定本单位岗位安全操作规程架构。 3. 确定各个岗位安全操作规程的结构和主要内容，并起草形成初稿。

4. 编写人员和安全管理人员对初稿进行初评，根据初评意见修改后形成岗位安全操作规程评审稿；宜将初稿或评审稿发到相应的作业岗位征求意见，并根据反馈意见进行完善修改。

5. 组织岗位所在部门负责人、注册安全工程师、相关技术人员、管理人员、工会或员工代表等，对评审稿进行评审，根据评审意见修改后形成岗位安全操作规程报批稿；小微企业可将初评和评审环节合并进行，直接形成报批稿。

4

（5）岗位需掌握的安全知识，岗位涉及的管理要求和技术规范，岗位涉及的安全装置清单等，通常不在岗位安全操作规程内具体描述；大中型企业推行岗位安全规范的，也可将这些内容纳入安全操作规程，如危化品库房保管员岗位需掌握的危化品储存间距要求、危化品特性及其禁忌知识等，可在基本结构六要素基础上，将这些知识、管理和技术要求形成摘要作为岗位安全操作规程的增加要素或附件；编写方法可参照本指南附件11提供的范例；

（6）岗位涉及的某些作业环节涉及多个作业流程步骤，且风险较大时，可按作业流程分解法编制岗位安全操作规程；如：锅炉作业岗位，先将作业活动分解为不同的作业流程步骤，除“适用范围”、“岗位作业职责”要素外，针对作业活动的各个流程步骤，编制各步骤的危险有害因素、劳动防护用品佩戴要求、作业安全要求、应急措施等基本要素内容；编写方法可参照本指南附件12提供的范例。

2. 根据确定的各岗位安全操作规程的结构，确定各岗位安全操作规程的主要内容；内容的确定应在前期对岗位调研收集整理的资料基础上，依据安全生产标准化的要求进行，编写前事先确定岗位安全的禁止性要求、需特别强调的岗位个性化安全要求等重点内容；必要时，可形成各岗位安全操作规程的起草大纲，以便起草人员按规定的要求开展编制工作，保证初稿的编制质量。

10

附件：

附件1通用车床作业岗位安全操作规程范例

通用车床作业岗位安全操作规程（范例）

1 适用范围

本标准适用于本公司机械加工车间各类通用车床作业人员的安全作业。 2 岗位安全作业职责

? 负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；

? 负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴

和使用劳动防护用品；

? 负责本岗位设备设施及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按

规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修； ? 负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。 3 岗位主要危险有害因素（危险源）

作业活动 工件和刀具装卡 主要危险有害因素（危险源） 装卡工件时误触动设备运行开关，设备意外运转伤人 卡盘无防松脱装置或工件装夹不牢，设备高速运转时卡盘或工件飞逸伤人 选用刀具不当，或刀具受损有裂纹时，工件加工切削过程中刀具断裂飞出 加工过程测量工件、或排除故障时，违章未停机作业，或误触动设备运行开关，设备意外运转伤人 加工棒料超过机床尾部时，未采取防弯措施，棒料在离心力作用下甩弯伤人 车床接地松动或脱落，接地电阻不符合使用要求，造成车床外壳带电并接触人体 作业人员未按要求使用防护眼镜，加工过程产生的切屑进入眼睛，或高温切屑接触皮肤 作业人员未佩戴工作帽，或违章戴手套操作等，头发或肢体等被运转设备部件夹入 使用砂轮机磨刀 使用前未检查，砂轮过期或有裂纹、变薄，或操作不当，造成砂轮碎片溅出伤人 砂轮机防护罩损坏，或操作不当，人员肢体接触砂轮。 设备清扫 保养 设备清扫保养时，违章未停机作业，或误触动设备运行开关，设备意外运转伤人 清扫铁屑时，未佩戴手套，手接触锋利的铁屑 可能造成的事故/伤害 机械伤害 物体打击 物体打击 机械伤害 机械伤害 触电 眼睛或皮肤伤害 机械伤害 物体打击 机械伤害 机械伤害 割伤 可能伤害的对象 操作人员 操作人员和周边人员 操作人员和周边人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员和周边人员 操作人员 操作人员 操作人员 工件加工 11

4 劳动防护用品穿戴要求

4.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。 4.2 高速切削作业时应佩带防护眼镜。

4.3 加工铸铁工件、清扫铸铁粉末时，应佩戴活性炭防尘口罩。

4.4 车床操作作业不得戴手套；班后停机清理铁屑时，可佩戴帆布手套。 4.5 使用砂轮机磨刀时，严禁戴手套作业，应佩戴防护眼镜和防尘口罩。 5 作业安全要求 5.1作业前准备安全要求

5.1.1 检查设备各部位是否完好，各手柄是否处在正常位置；使用气动夹具夹紧工件的，工作前应检查压缩空气达到工作压力后才能开始工作；检查传动带、齿轮安全罩是否完好有效。

5.1.2 查看前一班次的交接班记录，是否有设备和工件、刀具异常情况，是否已经排查；如前一班次工件未加工完成，需检查工件是否夹正、夹牢，刀具是否选用正确并完好无破损。

5.1.3 查看周边作业环境是否无异常情况，包括电气箱柜及其线路是否完好，柜门是否关闭、设备站立的脚踏板是否完好，设备照明是否完好有效、设备及工具箱表面是否未放置工具、杂物等。 5.1.4 对设备加注润滑油、进行各项作业前的准备工作时，不得开机作业。 5.2 作业过程安全操作要求

5.2.1装卸工件、卡具、安装刀具时，应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置，工件安装、拆卸完毕后严禁将紧固扳手留在卡盘上；操作应符合以下安全要求：

? 工件要夹正、夹牢，对卡盘进行紧固，检查确认紧固有效后方可开机加工；

? 长、细的工件的尾部应使用顶针进行固定；加工超长料时，必须采取防弯装置，使用有效的中心架或

跟刀架；加工棒料超过机床尾部时，应设置防护罩或防护栏；若超出300mm及以上时，应设置牢靠有效的支撑架、中心架、防护栏等；各类防弯、防甩装置应可靠有效，并与警示标志配合使用； ? 刀具安装要垫好、放正、夹牢，加工前先锁紧方刀架，检查确认安装牢固，位置正确后方可加工； ? 装好工件和刀具后，应对极限位置进行检查，并将小刀架调到合适位置，以免小刀架导轨碰撞卡盘而

发生事故。

5.2.2 切削时要精力集中，时刻注意切削进程，严禁随意离开机床，任何情况下不得用手、棉纱等触摸旋转着的工件；操作应符合以下安全要求：

? 在刀架斜后方可观察切削情况，不得将头部正对工作旋转方向，身体不能离旋转工件太近； ? 选择合适的切削量，机床运转时严禁进行变速；

? 纵向或横向自动进给时，严禁大、中拖板超过极限位置，以防脱落或撞卡盘；自动走刀时，人员不得

离开设备，随时观察进给位置，及时停止防止碰撞； ? 测量零件时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置。

12

5.2.3 车刀磨损后，要及时刃磨；使用砂轮机磨刀时应符合以下安全要求： ? 砂轮机开机前应检查防护装置、砂轮是否完好、有效； ? 开机后先进行试车，确认工作正常方可使用； ? 操作时人应站在砂轮的侧面，不得在砂轮侧面磨刀； ? 磨刀时手应握牢刀具，不得用力过猛； ? 磨刀时应通电使用砂轮机自带的吸尘装置。

5.2.4 清理切屑时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置；操作应符合以下安全要求： ? 不能用手触摸切屑，清理切屑时应使用拉屑钩、扒屑铲、毛刷等专用工具； ? 切屑过多、过长、过大时，应使用挡屑板，并及时清理。

5.2.5 操作过程中，发现车床有不正常声音及故障、工件或刀具发生异常情况，应立即停车、关闭电源进行处置，由于设备原因造成的异常，应立即向车间机械修理组报修。 5.3 车床停车后的作业安全要求

5.3.1 清扫机床时，严禁开机作业，应关闭电源进行。

5.3.2 清除切屑应用专用钩子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖、切屑等物划伤手。

5.3.3 加油润滑机床导轨时，将溜板箱移至靠近尾架处，防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相撞。 5.3.4 下班前，整理工具及物件，清扫周边地面，并关闭设备控制柜电源开关，填写交接班记录，对车床上未完成的工件情况、设备的异常情况等进行详细记录。 6 岗位应急要求

6.1 工件和刀具发生松脱等现象时，应立即停机，停机前人员立即离开工件旋转方向，并通知周边人员离开现场。

6.2 切屑进入眼睛、皮肤，立即到厂医务室治疗；若碎片嵌入身体，切勿随意拔出，应由医师负责清理。 6.3 发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院处置。 6.4 发生设备漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。

6.5 周边发生火险时，应立即停机断电，使用周边的灭火器进行灭火，并同时报告车间当班带班人员（带班室电话-----）；处置无效时立即撤离现场，按现场指示标识疏散到工厂东北大门处集合。

13

附件2打磨作业岗位安全操作规程范例

打磨作业岗位安全操作规程（范例）

1 适用范围

本标准适用于涂装车间打磨作业人员的安全作业，包括手工或使用打磨工具进行的金属和其他材料打磨作业，也包括在喷漆等易燃易爆现场的打磨作业。 2 岗位安全作业职责

? 负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；

? 负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴

和使用劳动防护用品；

? 负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养，保养过程按规定安全作业，确保本岗位使用的设

备设施及其安全装置完好有效，本岗位不能解决的问题，及时报修； ? 负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。 3 岗位主要危险有害因素（危险源）

作业活动 主要危险有害因素 使用过程中用力过猛砂轮片断裂，残片飞出击伤人员 风动或电动砂轮打磨机、抛光机的防护罩损坏，或人员操作不慎接触旋转部位、头发或衣服卷入旋转部位 打磨作业 （通用） 电动打磨工具电源线破损或接地不良造成漏电 现场通风、除尘效果不良或作业人员未按要求使用防护用品，作业人员吸入打磨粉尘。 使用升降平台、梯台等，设备故障或人员不慎，人员坠落 在易燃易爆场所作业，未使用防爆电气或风动工具，火星、静电引燃易燃易爆物引起火灾爆炸 打磨现场粉尘堆积，防静电装置失灵或违规使用明火、打手机等，引爆粉尘 可能造成的事故/伤害 机械伤害 机械伤害 触电 职业病 可能伤害的对象 操作人员和 周边人员 操作人员 操作人员 操作人员 高处坠落 火灾爆炸 粉尘爆炸 操作人员 操作人员和 周边人员 操作人员和 周边人员 易燃易爆场所打磨作业 4 劳动防护用品穿戴要求

4.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。

4.2 作业人员应佩带防护眼镜和活性炭口罩，打磨产生有毒有害粉尘，或在有毒有害作业场所作业时，应戴自吸过滤式呼吸器；呼吸器的活性碳盒每月更换1次；

14

4.3梯台无稳定站立面，且登高超过2米的，应佩戴安全带、安全帽，并将安全带固定在牢固的位置； 4.4 打磨作业时应佩戴耳塞。 5 打磨作业安全要求 5.1作业前准备安全操作

5.1.1 作业前对打磨工作环境进行检查，检查内容包括：

? 打磨室，或车间内设置的打磨区内除尘、通风装置是否完好、有效；

? 现场打磨站立的升降平台、梯台，是否带有防坠落的栏杆、防护板并完好有效；

? 易燃易爆打磨现场的防静电接地装置、灯具、开关和排风装置等防爆电气等是否完好、有效。 5.1.2 作业前，对使用的设备和工具进行检查，确保设备工具及其安全装置完好、有效：

? 检查电动工具选用是否符合安全要求，绝缘电阻检测合格标识是否在有效期内；使用Ⅰ类手持电动工

具时应在电气线路中采用额定剩余工作电流不大于30mA的剩余电流动作保护器、隔离变压器等保护措施，或加接带有漏电保护的接线板；

? 在易燃易爆场所打磨应使用风动工具，不得使用电动工具，不得使用移动灯具，检查风动工具使用的

压缩空气管道、阀门是否完好，无泄漏；

? 检查使用的打磨、抛光机及其安全防护罩是否完好、砂轮片是否在保质期内，砂轮是否有裂纹和破碎

缺口、软垫是否撕裂、钢丝刷是否松动和断裂；工具电源线、防护罩、盖及手柄是否完好； 5.1.3 需安装砂轮片前，核对砂轮片是否与主轴直径相适应，不准使用有裂纹或缺损的砂轮： ? 安装时，应采用专用扳手进行紧固，压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜； ? 砂轮装好后，必须进行试转，空转5-10秒钟，砂轮转动时，不应有明显振动； ? 调整砂轮防护罩时，必须在砂轮停转后并关闭电源，方可进行。 5.1.4 作业前，应先开启现场通风和除尘装置。 5.2 作业过程安全操作要求

5.2.1 打磨时应夹紧工件，用力不得过猛；注意以下安全事项：

? 打磨时手不能在砂轮片附近，人体站立在侧面位，严禁有人站在砂轮片正面，以防砂轮破裂伤人； ? 禁止用砂轮端面进行打磨，禁止随便开动砂轮或用他物冲击敲打砂轮片；

? 两人以上同时打磨时，严禁在同一个工作台上对面方向相对作业；现场多处同时交叉进行打磨作业时，

应听从现场指挥的调度，各作业点之间应的距离应大于2m； ? 作业中假如砂轮片被卡住，必须关闭工具方可处置；

? 正在转动的砂轮机不准放在地上和工作台上，待砂轮停稳后，放在指定的地方；暂时不用时，必须关

闭开关，并切断电源。

5.2.2使用电动工具、风动工具时，注意以下安全事项：

? 工作时将电线放置于工具的后端，严禁接触旋转的砂轮片或钢丝刷；

15

? 发现电动工具电源线缠卷打结时，要立即解开，不得手提电线或砂轮强行钉拉动； ? 使用风动工具时，气管不得接触尖锐物品，防止气管破损漏气。 5.2.3 使用升降平台、梯台登高打磨作业时，注意以下安全事项：

? 启动升降平台按钮前，先发出呼喊信号，观察周边情况，平台梯台上有人上、下时，严禁升降操作； ? 使用梯台登高时，梯台固定应牢固，人员不得在梯子上向下扔物，注意力集中。 5.2.4 现场打磨粉尘、刮灰时滑落的腻子等，应随时清理。 5.3 作业结束后安全操作要求

5.3.1 工作结束后，工具等应放置于工具柜内。

5.3.2 清理现场地面打磨粉尘、滑落的腻子，检查现场无危险物品，关闭电源、气源后方可离开。 5.4 作业现场禁止性要求

5.4.1 进入打磨作业场所严禁烟火、禁止打手机，人员进入时应交出火种。 5.4.2 无关人员严禁进入打磨现场。 6 岗位应急要求 6.1 机械伤害处置

a）被砂轮残片、切屑击伤，应立即前往医院包扎治疗，若碎片嵌入身体，切勿随意拔出，应由医师负责清理。

b）发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院处置。 6.2 发生设备、工具漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。

6.3 易燃易爆场所发生易燃气体、液体泄漏时，应立即停止作业，并报告当班带班人员；不得在泄漏现场使用手机和其他产生静电或火花的设备工具，并立即开启通风装置进行通风。

6.4 周边发生火险时，应立即停机断电，使用周边的灭火器进行灭火并同时报告车间当班带班人员（带班室电话-----）；处置无效时立即撤离现场，按现场指示标识疏散到工厂东北大门处集合。

16

附件3叉车作业岗位安全操作规程范例

叉车作业岗位安全操作规程（范例）

1 适用范围

本标准适用于本公司各车间各类叉车作业人员的安全操作，包括柴油车和电动车。 2 岗位安全作业职责

? 负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；

? 负责本岗位叉车装卸作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用

劳动防护用品；

? 负责本岗位叉车的充电或加油过程的安全作业，严格按规定进行安全操作；

? 负责本岗位叉车及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定

安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修； ? 负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。 3 岗位主要危险有害因素（危险源）

作业活动 主要危险有害因素 车辆维护保养不及时，车辆制动、转向系统等失灵等故障，造成车辆撞人、撞物 作业环境照明、标识、道路等不良，或人车混行，造成车辆撞人、撞物 驾驶人员违章超载、超速驾驶，造成车辆撞人、撞物 柴油车加油时违规使用明火；导致起火或爆炸 车辆加油 车辆漏油，遇明火、静电或火花等，导致起火爆炸 充电操作不当，电动车超负荷充电，或充电设备故障造成充电线路过热，或电池爆燃，导致起火 车辆充电 充电操作不当，或充电设备漏电，人员接触带电部位 更换充电液，操作不当，化学液进入眼睛、皮肤 叉车清扫保养时，肢体接触设备尖锐部位 叉车存放在高温部位，造成柴油自燃 火灾爆炸 火灾 触电 眼睛或皮肤伤害 机械伤害 火灾 操作人员和周边人员 操作人员和周边人员 操作人员 操作人员 操作人员 周边人员 可能造成的事故/伤害 车辆伤害 车辆伤害 车辆伤害 火灾爆炸 可能伤害的对象 操作人员和周边人员 操作人员和周边人员 操作人员和周边人员 操作人员和周边人员 叉车装卸和行驶 设备清扫 保养、存放 4 劳动防护用品穿戴要求

4.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。 4.2 作业人员不得穿拖鞋或其他不防滑的鞋类。

17

5 叉车作业安全要求

5.1叉车驾驶人员应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的厂内机动车特种设备作业人员证书；作业时应随身携带证书，证书由所在单位统一保管时，应随身携带证书复印件。

5.2作业前准备安全要求

? 检查燃油储油量、电瓶电量是否符合要求； ? 检查油管、水管、排气管及各附件有无渗漏现象； ? 检查车轮螺栓紧固程度及各轮胎气压是否达到规定值； ? 检查转向及制动系统的灵活住和可靠性；

? 检查电气线路是否有松动现象，喇叭、转向灯、制动灯及各仪表工作是否正常； ? 查看叉车行驶路线的作业环境是否无异常情况，包括道路、照明、等是否正常。 5.3 叉车装卸和行驶安全要求

5.3.1 严禁酒后驾驶，行车中不准吸烟或与他人闲谈，行驶中严禁拨打手机。 5.3.2 严禁超速驾驶：

? 厂内主干道上行驶，时速不得超过10km； ? 进出车间仓库转弯时时速不得超过5km； ? 在车间内，时速不得超过3km；

? 在较差的道路条件下作业，起重量应适当降低，并降低行驶速度。 5.3.3 严禁超负荷装载，装载和行驶注意以下安全事项：

? 在装载货物时，应根据货物大小调整货叉距离，货物的重量应平均的由两货叉分搭，以免偏载或开动

的货物向一边滑脱；

? 货叉插入货堆后，叉壁应与货物的一面贴紧；

? 叉车开动前，应将叉架后倾到固定位置上防止货物倾倒；行驶时起重门架要后倾；将货叉升起离地面

300mm左右再行驶，距地面始终保持距离；

? 搬运大体积货物时，货物挡着视线，叉车应倒车低速行驶； ? 叉车开动时，必须先鸣笛、观察前后是否有人或障碍物；

? 叉车转弯、进入现场必须鸣笛，减速缓行；严禁急刹车、高速转弯、行走时起升或下降货物。 5.3.4 作业中应遵守“八不准”： ? 不准将货物升高做长距离行驶； ? 不准用货叉挑起翻盘的方法卸货； ? 不准用货叉直接铲运危险品，易燃品； ? 不准用单货叉作业；

18

? 不准用惯性力取货；

? 不准在货盘或货叉上带人作业，货叉带起后，货叉下严禁站人； ? 不准用制动惯性溜放圆形或易滚动的货物； ? 不准两车装载同一物体。

5.3.5 叉车中途停车，发动机空转时应后倾收回门架，发动机停车后应使滑架下落，并前倾使货叉着地。

5.3.6 工作过程中，，如果发现可疑的噪音或不正常的现象，必须立即停车检查，及时采取措施加以排除，在没有排除故障前不得继续作业。 5.4 作业结束后的安全要求

5.4.1 停车后应关闭油门或总开关；严禁让发动机空转而无人看管，更不允许将货物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置；停车离开时必须将车钥匙取下。

5.4.2每天作业完后对叉车进行日常清洁保养，清洁保养时应避免接触车辆突出和尖锐部位，，严禁吸烟和使用明火。

5.4.3 车辆停用时，应停放在指定位置，不应停放在坡地上；并将货叉落地；不准将车停在坡道口。 5.4.4 叉车充电安全要求

? 叉车应到本单位专用充电点充电，充电时叉车应处于停车状态；充电区域内禁止吸烟；

? 充电前应检查充电设备是否完好，充电插头、充电夹及线路是否无破损，确认完好有效方可开始充电； ? 开始充电后，应根据蓄电池的充许容量，确定电流强度，并检查充电是否正常，如整流器发热或其他

部分损坏，应立即切断电源；在未切断电源前，严禁取用蓄电池；

? 充电正常进行5分钟后，人员方可离开现场，在结束充电后及时停止充电作业。 5.4.5 叉车加油安全要求

? 车辆加油时应熄火；到加油站或本单位加油点加油时，严禁吸烟、严禁使用手机； ? 在本单位加油点加油时，应使用专门配备的防静电抽油工具，并防止柴油泄漏； ? 现场少量柴油溅出时应立即清理；发生大量泄漏，应采取应急措施。 6 岗位应急要求

6.1车辆行驶中由于碰撞、翻车等引起人体伤害和物体倒塌、飞落、挤压等，立即抢救伤者。

6.2 车辆在充电时发生设备漏电，应立即关闭充电设备电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。

6.3 车辆加油时，发生柴油泄漏，应立即停止作业，并报告当班带班人员（带班室电话-----）；不得在泄漏现场使用手机和其他产生静电或火花的设备工具，并立即开启通风装置进行通风。

6.4 车辆或周边发生火险时，应立即停止作业，使用周边的灭火器进行灭火并同时报告工厂消防控制室（消防控制室电话-----）；处置无效时立即撤离现场，按现场指示标识疏散到工厂东北大门处集合。

19

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/h51t.html