尾矿库操作规程(1)

尾矿库安全标准化

操作规程汇编

发行版本： 1

修改状态：第0次修订

受 控 号： 持 有 者：

2010年 4月 10日发布 2010年 4月10日实施

丰宁大阪矿业有限责任公司

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目录

粗碎破碎工安全技术操作规程 .................................................................................... 3 中碎破碎工安全操作规程 ............................................................................................ 4 碎矿皮带工安全技术操作规程 .................................................................................... 5 磨矿给矿工安全技术操作规程 .................................................................................... 6 磨矿工安全技术操作规程 ............................................................................................ 7 浓缩工安全技术操作规程 ............................................................................................ 9 过滤工安全技术操作规程 .......................................................................................... 10 磁选工安全技术操作规程 .......................................................................................... 11 尾矿砂泵工安全技术操作规程 .................................................................................. 12 尾矿看坝工安全技术操作规程 .................................................................................. 13 料场大破工安全操作规程 .......................................................................................... 15 潜孔钻司机安全操作规程 .......................................................................................... 16 推土机司机安全操作规程 .......................................................................................... 18 装载司机安全操作规程 .............................................................................................. 20 水泵司机技术操作规程 .............................................................................................. 21 电工技术操作规程 ...................................................................................................... 23 配电室人员技术操作规程 .......................................................................................... 25 电气维修技术操作规程 .............................................................................................. 26 电、气焊工技术操作规程 .......................................................................................... 28 翻斗车司机安全操作规程 .......................................................................................... 30 化验室一般操作规程 .................................................................................................. 31 化验员安全技术操作规程 .......................................................................................... 32 测定工安全技术操作规程 .......................................................................................... 34 尾矿排放与筑坝操作规程 .......................................................................................... 35 尾矿库水位控制与防汛操作规程 .............................................................................. 37

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安全生产技术操作规程 粗碎破碎工安全技术操作规程

1、粗碎破碎工的职贡是负责粗碎机的安全运转，给矿、排矿漏斗和格筛的畅通，保证将矿石破碎到所要求的粒度规格。

2、开车前检查：

(1)检查机腔内有无残存矿石和杂物，如木头、铁器等。有上述情况时必须立即清除。

(2)检查各部件栓销有无松动，主轴上螺帽是否拧紧，轴承电机及其它部件是否正常。

(3)汗动油泵，检查润滑系统是否正常，正常油压0．4—1.2公斤平方厘米,正常油温24—60℃。

2、开停车顺序

(1)联锁启动时应根据班组长指令，检查设备，确定设备正常可以动转后，回复信号，以示可以启动。

(2)单机开车顺序：启动泵2分钟后，开动破碎机,再给矿。 (3)停车时按班组长指令停车。单机停车时，应先停给矿，待破碎机腔内矿石排除干净后方可停车，然后再停油泵。

3、当大块矿石在粗碎机十几字头处堵塞时，立即通知停止给矿，首先将堆在给矿机头部易掉下的矿石铲掉，再使用铁铲或钩子，消除十字头上堵塞的矿石。

4、设备运转中应每小时检查—次电机，温度不得超过60oC。 5、操作工应负责悬挂部分和小皮带轮过桥轴承的润滑工作。

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中碎破碎工安全操作规程

1、中碎破碎工的职责是负责中碎机的安全运转和给矿，排矿漏斗的畅通，保证将矿石破碎到所要求的粒度规格。

2、开车前检查：

（1）检查机腔内有无残存矿石和杂物如木头、铁器等，如有上述情况

(2)检查分料盘，调节部分的螺栓、弹簧、拉紧螺栓和衬板等的固定、情况，防尘毡圈是否完好。

(3)开动油泵，检查润滑系统是否正常，正常油压0．4—1．2公斤／平方厘米。正常油温24—60oC。

2、开停车顺序：

(1)联锁控制时，应根据班组长指令，检查设备、确定设备正常可以运转后，回复信号，以示可以起动。

(2)单机开车顺序：启动油泵2—2分钟后，开动破碎机，再给矿。 (3)停车时，按班组长指令停车，单机停车时，应先停给矿，待破碎机腔内矿石排除干净后方可停车，然后再停油泵。

3、每小时—次检查电机温升温不得超过60℃，检查油箱内的润滑机械油量在上下标线之间，油温不得超过60℃。

4、设备运转中，应每小时一次检查电机轴瓦的润滑情况。 5、每二小时—次检查衬板、双轮、床筋扩甲、水封装置给料口，弹簧及拉杆螺丝是否有损坏。

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碎矿皮带工安全技术操作规程

1、皮带工的职责是保证皮带运输机的安全正常运转，防止皮带跑偏及漏斗堵塞，管理好皮带秤并保证其常运转和达到要求的准确度。

2、开车前要仔细检查设备，如首、尾轮、拉紧装置、皮带等。 3、空车试转，仔细检查确定无误后方可打信号同意开。停车时，要将皮带上物料全部卸完才能停车。停车后要仔细清扫支架上的矿块和粉尘。

4、皮带运转时经常检查有无后块之类落入下层皮带，每小时一次检查漏斗有无堵塞，拦板是否松脱，以防皮带撕裂。

5、不允许在皮带上坐、躺或做其它危险动作。

6、每小时一次检查电机温升，不得超过60oC，减速机油温不得超过60oC，并加足油量。

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磁选工安全技术操作规程

一、详细检查设备是否处于良好状态，各部螺丝是是否松动，传动部分是否否有障碍物。

二、检查各部注油点和润滑部分的油量是否充足，油质是否符合要求。

三、开车前检查水管是否好使，水压是否正常，磁选机励磁电压，电流是否符合规定。

四、检查各部件无问题后，方可开车，开车顺序：先开水管，后开电动机和励磁电流，最后给矿，停车时，先停止给矿、给水，后停励磁电流和电动机。

五、根据矿石性质和品位高低调整电流，清洗水管和排矿阀门。 六、经常检查矿浆管路，溜槽的矿浆输送情况，避免堵塞造成金属流失。

七、经常了解、分析与目测相对照，及时调整与改善操作，认真贯彻执行本岗位的操作要领，做到高电流控浓度。

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尾矿砂泵工安全技术操作规程

—、尾矿砂泵工的职责是保证砂泵安全正常运转，管路畅通，管桥完好，完成尾矿浆的输送工作。

二、开车前注意事项：

1、开车前应检查电压是否正常，开关是否完好，用撬棒转动靠背轮查叶轮是否灵活，泵内有无障碍物，油圈是否缺油，油的冷却管阀门，管道逆止阀门是否完好，当确认无问题时可与上下工序联系，打开闸板，闸门给料开车。

2、停车前先与各站联系好，一站先停给料，同时加淌水冲洗管道，待砂泵及管道中泥砂冲洗先后，方可关清水阀门再停泵，停泵后打开放矿闸门。

三、为使输送管道内尾矿浆正常运转，尾矿浆应保持—定的流量和浓度，当浓度增大或流量减少时，应在—站加适量的水，防止矿浆沉淀堵塞管路和减轻泵的振动。

四、每小时检查—次电机温升，不得超过60℃，砂泵轴瓦温度得超过60℃。

五、经常检查配电相电压，电流是否正常，检查止推轴承，砂泵油箱、油位、油质及进行管路，逆止阀门是否正常，如有异常声响或温度气味不正常现象时应立即检查，设法排除隐患。

六、检查砂泵各部位螺丝是否松动。

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尾矿看坝工安全技术操作规程

一、尾矿看坝工的职责是按规定程序放矿和堆顶，要求坝坡符合规定，工作水位保持规定标高，保证坝体安全，溢流水质清澈，管理好排渗设施，按时观测渗透水量和浸润水位，防止渗透破坏，管好外坡种植的草皮及其它护坝植物。

二、尾矿冲积坝用内坡筑坝法，内冲积滩的坡度为l：40，采用分区分散放旷筑坝，在冲积滩自然超度不合I：40的地段，用人工堆筑法修整使之符合规定的坡度。

三、冲积坝外坡坡度为l：4，用人力筑坝以达到此规定的坡度。在外坡面夯实填盖0.3米厚的夯实土，以保护坡面。

四、坝顶每提高1米时即将导溢流并排水孔封闭一排(凹孔)，将工作位提高一米，封闭排水孔要求严密，不得有漏水漏矿现象存在，以防地下涵管堵塞。封孔时要注意安全，防止跌入井筒内或泥浆内，发生人身事故。

五、坝顶安全超高为2米，即工作水位标高正常情况下坝顶低2米，在汛期蓄洪时允许安全超高1．4米，安全超高2米时冲积于滩长度为100米，每班要观测工作面标高—次，并做好记录，如发现水位突然上升或下降，应立即报告厂部及时查明原因，消除隐患。要定期清理溢流井排水孔上的杂物，以防堵塞。

六、在汛期或按长期天气预报有特大降雨时，按厂部指示可提前十日将尾矿库内蓄存之尾水排放至规定之标高，以使蓄存洪水。放水时先将溢流井第一排孔打开，待尾水排出至水面下降到该排孔中心以下时再打开水下的另一排孔，依此法操作：直至水位达到规定为止。

七、每班必须巡回检查坝体两次，汛期应增加到3次以上，每次检查均应填写记录。如发现坝体陷沉、滑坡、开裂等现象应立即向厂部报告抢修，必须经常备足够的抢修器材，抢修器材设

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专人妥善保管。

八、坝体上布置的浸润线观测孔是用于观察坝体内渗透水的流动情况的，对坝体安全极为重要，必须妥善保护。每班必须对各孔观测一次，测定浸润水位，做好记录。

九、渗透水量与坝体安全关系重大，必须每班测量一次渗透水量，做好记录。如发现水量突然变大或变小，应立即报告厂部(或矿部)，并及时寻找原因，加以解决。

十、为保护土层不致流失，因此尾矿坝外坡上应种植植物，此植物必须看好。

十一、认真做好交接班工作，并填写好交接班记录。

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料场大破工安全操作规程

一、作业前必须穿戴好劳动保护用品。严禁酒后上岗。 二、使用大锤前，必须检查锤头、锤楔、锤柄是否牢固，并查看四周是否有人，无人时再抡打，严禁打锤时戴手套。

三、经常检查格筛的稳定性，平衡性，确保工作时站人安全。 四、在格筛上作业时，思想要集中，掌握好身体的重心，以防掉入料仓内。

五、发现格筛有异状(间隙过人、变引弯曲)或损坏时，应进行更换或修复，否则不准站人。

六、所有车辆和装载机向料仓卸料时，严禁格筛上站人。 七、大破老虎口被矿石查住放炮处理时，所有大块工必须躲至安全地点。

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潜孔钻司机安全操作规程

一、一般操作安全要求：

1、钻机行走或工作时，禁止润滑。

2、在雷雨天，司机必须切断电源，离开钻机。 3、不能使用断股钢丝绳。

4、起落钻杆时，任何人员不得在主杆下工作。 5、钻完孔后，应将孔盖好。 6、上夜班工作时，应有足够照明。

7、当电气装置发生故障进行修理时，应停电修理，在检修或送电时，应由专人联系或看守，以免发生触电或误操作事故，电缆应放在不受机械磨损的地方，漏电处用绝缘胶布包好。

8、在运转中不得离开工作台， 二、钻机正常钻孔时，安全事项。

1、根据钻进的岩石状况和电流表数，随时调节钻具轴压，避免回转心机过载。

2、井架摆动严重时，应减轻轴压。 3、岩具上下必须平稳，避免急提急下。

4、钻具反正转时，必须等主转完全停止后再反转： 5、注意各部运转情况，如有不正常响或现象应停车修理。 6、调整失推压机构的钢绳松紧程度时，注意推压架行程始末端，电动卷扬开关工作是否有效，否则应及时时修理，以免使电动卷扬机过载或把钢丝拉断。

7、在钻孔中途较长时间停钻时，应提起钻2米以上，如长期停钻应将冲击器提出孔外，风压低于工作风压3公斤／平方厘米时，钻机应让停止工作。

三、钻机行走时安全注意事项。

1、钻机移动时，经过的道路，要清扫大石块或障碍物。

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2、潜孔钻移动时，应一人操作，一人在车下指挥。 3、钻机距阶段边缘最小不得小于2．4米。

4、钻机角度转弯时，不准硬扭，应以一个履带为主进行扭转，另一履带缓动配合，如地面松软，应垫枕木、石块等，以免脱轨塌陷。

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推土机司机安全操作规程

一、一般安全注意事项：

1、当发动机在工作时，禁止司机人员离开推土机。

2、推土机工作中禁止非有关人员在车体附近逗留，必须离开4米以外。

3、推土机驾驶室内严禁非驾驶人员乱动。

4、只允许受过专门训练或具有驾驶推土机技术的人，单独操作推土机，并禁止在使用带有故障的推土机。

5、推土机行驶在狭窄地方时，必须有指挥人员方能前进。 6、防火要求：在加油或检查燃油箱燃料系统时，禁止停火照明和吸烟，禁上在加油站和推土机停放处附近点火或吸烟，禁止将推土机停放在加油站刚近；起动时禁止用火炉烤发动机，经常清扫排气管内的炭渣，使排气管保持清洁，并不得滴入柴油和汽油：有油物燃烧时，应用砂和灭火器灭火，同时毡垫等物将火罩住禁止用水灭火。

二、推土机工作时及行驶中安全注意事项：

1、推土机工作标准坡度为6度以内，其最大允许限度上坡为14度，下坡为20度。

2、推土机运转或行走途中，禁止清扫，注油或调整工作。 3、上坡时应用1档，

4、下上坡行驶中绝不允许变速。

5、推土机在作业时，铲刀避免和坚硬的岩石碰撞，以防掉伤刃。 6、通过桥梁时要用1档，严禁越过重小于18吨的桥梁。 7、推土机在道路上应靠打边行驶，前后两车之间应保持不小于20米的距离。

s、推土机在行车途中不允许碰压电缆，风管等物。

9、主离合器操纵杆不允许放在半接合位置上，以防止磨擦片过热和过早磨损。

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10、拉放转向杆时，应和缓、平稳、迅速。 11、绝对禁止推土机横着斜坡行驶。

12、在冬季长时间停车，发动机熄火后水温降到40—60℃时，应将冷却水

全部放掉。

13、在温度低于10℃时，长时间停车还应将机油全部放掉。

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装载司机安全操作规程

1、驾驶员上岗前应做培训，了解本机性能，结构特点，操作要领和维修保养方法，以及必要的交通规则。

2、起动之前，按规定检查和做好各项准备工作，发现问题及时排除，否则不能上车。

3、起动后，观察各仪表，指示是否正常，并观察车身周围是否有障碍物或人员，行车前发出信号。

4、禁止在行进中的装载车门或铲斗站人。 5、禁止在发动机运转时或铲斗时检修。 6、行驶时，避免提高铲斗或做急动作。

7、下坡行驶，禁止空档滑行，并防止发动机熄火。 8、通过桥梁忽要超过承载能力。

9、作业是不要冲击物料，装料要均匀不要偏心。 10、改变行走方向,先减速刹车,后改变行走方向。 11、工作完毕,将铲斗平放在地面上,并关掉发动机。

12、打开热水箱或油箱盖,应载手套并缓慢启动，防止喷溅伤人，更换油料、远离火源。

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水泵司机技术操作规程

1、开泵前认真检查各部位的螺丝、链销是否松动。

2、对轴瓦进行检查，并注入适量润滑油，用手盘车1-2圈，以检查局部位运转是否灵活一致，是否有杂物阻碍运转。

3、起动时要先灌满水，放完泵体内的空气，使水泵在截门关闭状态F起动。

4、起动时，要注意电压表、电流表、压力表的指针，并注意机器的声音是否正常，发现异常情况，立即停机检查。

5、当电流表的指针达到额定电流，电动机的声音恢复到正常状态时，再按运转按扭，使电动机在正常状态下安全运转。

6、初运转的水泵，起动后全速运转几分钟时，须停机检查轴和轴承，填料是否发热，电动机是否有局部发热情况，若有异常情况立即检查处理完毕后，再重新起动，水泵重新起动前，仍需检查泵内是否灌满水，放完空气等.

7、水泵运转时，填料内的溢水必须清洁，应不合泥沙及腐蚀性的物质，螺丝必须松紧均匀。常有少量水溢出，但滴水不能成线。若漏液过多而无法紧法兰时，应重新更换盘根。

8、水泵不得在泵内无水状况下运转。

9、运转时要保持电机内外清洁，不得使润滑油及水进入电动机内。

10、水泵震动或声音不正常时，应立即停机检查。

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l l、注意电流表的指针位置，不得超过额定电流，如果超过应立即停机检查。

l 2、水泵在运转状况下，要把截门全部打开，严禁闭门、卡门运转。

l 3、停泵时，必须先闭水截门，然后切断电源。

14、坚守工作岗位，水泵在运转期间，不准擅自离开岗位：不准看书、睡觉。

15、经常擦拭机器，保持水泵及泵房内清洁卫生。 16、作好设备运转记录，严格执行现场交接班。

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电工技术操作规程

1、上班之前必须穿好工作服、绝缘鞋、戴好安全帽，扎紧袖口。佩戴好矿灯，认真检查好各件工俱的绝缘性能，做好一切准备工作。开始工作之前要检查工作地点和周围环境是否安全，

2、井上高、低压线路的维护及检修必须停电进行，变压器施工时： 高低压侧均需切断电源。

3、雨天上变压器工作台：工作者，要有良好的绝缘。

4、杆上作业至少有两人，一人作业，一人监护。要起到协作和保护作用。

5、暴风雨过后，对各主要高低压配电线路要巡视一次，检查线路情况，并及时处理各种故障。

6、井上、下的一切电器设备检修、搬迁(包括电缆)前，必须切断电源口并用同电源电压相适应的检电笔检验。严禁带电作业。 7、检修设备或处理故障时，应切断电源闭锁开关手把，并悬挂“有人工作、不准送电”标志牌。只有执行这项工作的人员，才有权取下此牌并送电。

8、操作井下电气设备，必须遵守下列规定：

(1)非专责或值班电气人员，不得擅自操作电气设备。 (2)操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并必须，穿电工绝缘鞋，并有一人监护。

(3)操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套

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并必须穿电工绝缘鞋。

(4)1 2 7伏手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部份。应有良好绝缘。

9、一切容易碰到的，裸露的电气设备及其带动的机器的外露转动或传动部分，都必须加装护罩或遮栏，防止碰触危险，在检查这些设各时，必须使其停止运转。

1 0、电气没备的检修、维护、修理和调整工作，必须由专家的或临时指派的电气维修工进行。高压设备的修理和调整工作，应有施工措施，经矿领导批准后方可进行。

11、高、低压停送电一定要有专责的电工执行，并挂“有人工作、 禁止合闸”的标志牌。

12、各种设备要严格接线工艺，按完好标准的要求进行。

13、检修设备的零、配件要放好，不准随意乱放。使用的各种仪器、仪表要轻拿、轻放、并保持其清洁。 14、要做好本班的巡回检查工作，并做好记录。 15、要严格交接班制度。

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配电室人员技术操作规程

l、值班人员必须熟悉电气设备，单独值班人员还应具有实际士作的经验。单人值班的不得单独从事修理工作。

2、不论离压设备带电与否，值班人员不得移开和越过遮栏进行：若有必要移开遮栏时，必须要有监护人在场。

3、停电拉闸垛作，必须按照开关、负荷侧刀闸、母线侧刀闸顺序依次操作。送电合闸的顺序与此相反，严防带负荷拉刀闸。 4、停、送电和拉、合闸一定要穿绝缘鞋戴绝缘手套，并站在绝缘台上进行操作。

5、停、送电一定要有专人联系，查明情况，留好记录，并复查无误后，方可进行操作。

6、在停电的开关或刀闸的手把上要悬挂“有人工作，禁止合闸”的L标志牌。

7、电气设备停电后，即使是事故停电，在未拉开有关刀闸、

开关和做好安全措施以前，不得触及设备或进入遮栏，以防突然来电。

8、在发生人身触电事故时为了解救触电人，可不经许可，即行断开有关设备的电源。但事后必须报告上级领导。 9、做好每班的记录，准确抄报各种报表。 10、擦拭各种设备时，一律禁止带电进行。

l l、非工作人员禁止进入配电室，配电室人员进出配电室要随手关门。

1 2、搞好室内清洁卫生，保持室内干净整洁。

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电气维修技术操作规程

一、一般规定：

1、严格执行停送电制度。停送电工作必须专人负责，停电时悬挂“有人工作、不准送电”的标志牌。

2、井下不准带电检修，检修、搬迁电气设备必须切断电源。 3、非专职俯班电气人员不得擅自操作电气设备、操作高压电气设备时，操作人员必须穿绝缘靴、带绝缘手套并站在绝缘台进行操作．

4、电气设备的检修、维护修理和调整工作，必须由专人或临时指派的电气维修工进行。

5、使用普通型电气仪表在井下检修时，必须制定安全措施并经安监部门和矿总工程师批准。

6、在处理通讯、信号、照明及控制系统的故障时，必须停电，所有电气设备都不得明火试验。

7、各种电气设备上应设标志牌，高压电气设备上，要悬挂“高压危险”的警告牌。

8、各种电气设备要逐日填写检查、检修和运行记录，并登记存档。

二、电缆敷设：

1、电缆的敷设必须遵守如下规定：电缆必须悬挂整齐，垂度适宜(4—1 O％)，吊挂间距不大于2m。

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2、电缆不应悬挂在压风管或水管上，电缆不得遭受淋水和滴水，并严禁悬挂任何物件。 。

3、电缆的端头和拐弯处、分支点应有标志牌。 4、电缆敷设不得过紧，应有驰度。

5、椽套电缆与设备连接要按设备完好标准连接；电缆与电缆的连接要用合格的接线盒连接。

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电、气焊工技术操作规程

1、电焊工必须穿工作服、绝缘鞋，戴防护手套等一切防护用品。 2、电焊机要防止水浸，电缆破裂处要及时修补，接地线不可挂在建筑物上。

3、电焊作业应设遮光屏，以免使其他人眼受伤。

4、电缆两头要接好，不可松动，焊头不要乱扔，要放在一起。 5、气焊工，要认真检查各类工具，工具不可有油污。 6、工作时要戴防护镜、手套等防护用品。

7、乙炔瓶与氧气瓶应分两处设置，并放在通风良好处，严禁在油污、 烟火、高温等处。

8、电、气焊不准在同一地点工作，乙炔管不可横过道路。 9、点火动作要快，发生回火时迅速关闭塞门。

10、在开始工作前，调整吹管开关时，禁止向脸上作试验。 11、焊接或切断空油筒或油槽车时，应先用水将筒或车洗于净， 然后再开始工作。

l 2、用乙炔焊各种园筒和封口时，要留气眼，焊管子时，要将开关两端打开，火焰的吹管不准乱放在地上。 l 3、严禁在乙炔瓶和氧气瓶周围吸烟点火。

14、风管、氧气瓶于冬季作业，因冻结不出气时，切不可用火烤， 要用30。C以下的水加温消之。

15、氧气瓶移动时，要将瓶盖盖好，搬运时不可乱滚乱碰，注意

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油污。

16、风筒禁止放在温度在24℃以上|的处所，不可与有油、漏油的 设备放在一起。

17、调节风门用的工具严禁油污，瓶内的氧气量要有明显的标志。 18、工作完毕后，要把各种工具、用品放置整齐，并作好环境卫生。

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翻斗车司机安全操作规程

1、严格遵守各项安全制度和交通规则。

2、工作前穿好劳动防护用品，听从队长、安全员安排布置检查工作，发现隐患，及时解决。

3、行车时，精力要集中，中速行驶并注意观察仪表工作情况，倾听车辆行驶时各部件声响是否正常。如有异常，迅速停车进行检查。 4、司机离车时，必须拉好手刹，如灭火必须挂上倒档，关闭电源。 5、严禁从电缆现上压过。

6、装载机装车时，禁止汽车可机将头伸出驾驶室外，以免发生危险。

7、起斗时，严禁钻入斗下检查，举升缸加油时，必须要有支撑方可作业。

8、禁止司机情绪波动时驾驶车辆；禁止司机带病和疲劳驾驶，或将车辆交给非驾驶人员驾驶。 9、禁止司机酒后驾车。

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化验室一般操作规程

1、化验员必须经专门培训，懂得化验工作，熟知药剂性能，使用和保管方法，经考试合格者方可上岗作业。

2、必须遵守化验室规定，认真操作，严格保守秘密。 3、非本室工作人员严禁入内。

4、必须坚守工作岗位，按时交接班，不准在岗睡觉，看书看报，不准闲谈和打闹。 5、认真搞好岗位记录。

6、上班时，必须穿好劳保用品。 7、不准损坏室内一切安全措施。

8、必须爱护设备，下班后必须打扫卫生，保持室内整洁。

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化验员安全技术操作规程

1、工作前要认真查点设备、药剂是否齐全，待齐全后方可按班。 2、认真检查药液是否变质，禁止使用变质药液。 3、处理有毒药液时，必须深埋或作净化处理。

4、各种药液必须在容器外标注名称，有毒药液标注“有毒\二字。 5、必须经常检查标定药液的浓度，配比时必须准确。

6、滴定时，必须把各种用品准备齐全，认真操作，保证化验样品的误差在充许范围内。

7、认真保管好送至化验的试样，付样必须保存两个月，待无问题方可处理。

8、及时向有关单位交送化验单。

9、过药滤放时，必须检查设备，仪表、电压、电流等是否正常，待无误时方可开车。

10、烘干样品时，必须保证样品的干燥程度，严禁烘糊试样。 11、操作时，要注意药液不要溅在衣物和皮肤上，以免腐蚀衣物和 皮肤。

l 2、工作完毕后必须用流动水洗净手，以免发生中毒现象，手上有伤口时，禁止接触毒物。

13、严禁在化验室高温炉、电热板上烘烤食物或做饭。凡是溢出有 毒气体、蒸汽和烟雾的作业，只能在排风良好的通风橱内进行，以防中毒。

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14、严禁用化学药物做调料剂，一切药品严禁口尝或用手直接接触，用鼻嗅时不得直接对准瓶口，以防发生意外。

15、必须严加保管化验室一切仪器、仪表，严禁任们人乱动。禁止使用烧杯，瓷皿或其它器皿作为饭食用具，加热的器皿不可用手拿或放过冷处，以防烫伤或损坏。

16、定时抽测化验结果，严禁弄虚作假。

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测定工安全技术操作规程

1、测定工要严格遵守化验室、选厂的各项制度，按时交接班，认真填写岗位记录簿，搞好原始记录。

2、上班前要把样盆、取样勺准备齐全，并用清水冲洗干净，然后放在取样点处，样勺要放在干净的地方，待取样时用。样盆、样勺要注明 原矿、精矿、尾矿，取样时必须专一使用。 3、取样按分级机溢流、精选、扫选顺序取样。

4、取样时，样勺必须垂直于矿浆流的断面接取，每次取样量要均匀适当，保证样品的代表性。

5、每班取完样后，将其放在烘干室内澄清待矿粒沉降后，清水溢出，放入烘干箱内烘干。

6、烘干过程中必须不断查看试样，严禁烘糊矿样。 7、作样时必须将原矿、精矿、尾矿分别放在相应的塑胶板。上：捣碎，掺匀，用硼分法缩分试样。

8、作样时，对不同产品使用的工具，必须分别使用，严禁混用，

9、试样装袋时，一定要按照标注的产品样袋装入，不能混淆， 10、送入化验样时，试样的重量最低不得小于200克。 11、必须按时取样、按时测定药剂用量，作好原始记录。 12、及时测定给矿量、矿浆浓度及磨矿细度。

13、在检查中发现问题，及时同有关岗位联系，并采取有效施进行处理。

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尾矿排放与筑坝操作规程

一、尾矿坝滩顶高程必须满足生产、防汛、冬季冰下放矿和回水要求。

二、尾矿筑坝必须有足够的安全超高，沉积于滩长度和下游坝面坡度。水，防汛渡汛等安全检查和监测工作。

三、每一期筑坝冲填作业之前，必须进行岸坡处理，岸坡处理应做隐蔽二程记录，如遇泉眼，水井、地道或洞穴等，要采取有效措施进行处理，经主管技术人员检查合格后方可冲填筑坝。

四、上游式尾矿筑坝法，应于坝前均匀分放矿，修于坝或移动放矿管时除外，不得任意从库后或侧面放矿，同时满足以下要求：

1、粗颗粒尾矿沉坝前，细颗粒排至库内，在沉积滩范围内不允许有大面积矿泥沉积。

2、沉积滩顶应均匀平整。

3、沉积滩坡度及长度等应符合设计要求。 4、严禁矿浆沿子坝内趾横向流动冲刷坝体。 5、放矿矿浆不得冲刷坝坡。 6、放矿应有专人管理。

五、坝体较长时应采用分段交替放矿作业，使坝体均匀上升， 应避免滩面出现侧坡，扇形坡或细颗粒尾矿大量集中沉积于一端侧。

六、放矿口的间距、位置，同时开放的数量放矿时间以及水力旋流器使用台数，移动周期与距离，应按设计要求或作业计划进行操作，分散放矿支管，导流槽伸入库内的长度和距滩面的高度应符合设计要求。

七、冰冻期，事故期或由某种原因确需长期集中放矿时，不得出现影响后续积坝体稳定的不利因素。

八、一选尾矿库属岩溶发育的尾矿库i应加强周边放矿，经加速

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形成防渗层，减少渗漏和落水洞事故。

九、每期子坝堆筑完毕，应进行质量检查，检查记录需经主管技术人员签字后存档备查，主要检查内容有。

1、子坝剖面尺寸、长度、轴线位置及边坡坡比。 2、新筑子坝的坝顶及内坡趾滩面高程，库内水面高程。 3、尾矿筑坝质量。

十、尾矿滩面及下游坝面上不得有积水坑。

十一、坝外坡面维护工作可视具体情况选用以下措施： l、坝面修筑人字沟或网状排水沟。 2、坡面植草或灌木类植物。

3、采用碎石、废石或山坡土覆盖坝坡。

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尾矿库水位控制与防汛操作规程

一、控制尾矿库水位应遵循的原则

l、在满足回水水质和水量要求的前提下，尽量降低水位。 2、当回水与坝体安全对滩长和超高的要求有矛盾时，应确保坝体安全。

3、水边线应与坝轴线基本保持平行。 二、汛期前应采取下列措施做好防汛工作

1、明确防汛安全生产责任制，建立值班，巡查和下游设备及人员撤离方案等各项制度，组建防洪抢险队伍。

2、经常清除排洪口前水面漂浮物，确保排洪畅通。 3、备足抗洪抢险所需物资，落实应急救援措施。

4、及时了解和掌握汛期水情和气象预报及情况，确保上坝道路、通讯、设备及照明线路可靠和畅通。

三、雨季加强对各子坝巡查力度特别是连续暴雨后坝坡出现涮沟发生垮坝事故。

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