某框架结构高层优质结构主体创优方案 - secret - 图文

一、工程概况

本工程为A级高度高层框架结构，主楼和K～N轴基础为泵送混凝土桩基础，附楼为梁式筏扳基础（A～E轴）。

本工程混凝土强度等级：A～E轴附楼基础、梁、板、柱均为C30，主楼桩基基础为C30泵送混凝土，梁、板均为C30，柱标高3.850以下为C45，标高3.850～14.350为C40，标高14.350～46.700为C30。后浇带为相应部位高一级的微膨胀混凝土。

HPB235钢筋焊接采用E43焊条，HRB400钢筋采用直螺纹套筒机械连接。 砌体强度等级：―0.050以下砌体、电梯井道、卫生间周边900毫米高砌体及出屋面女儿墙采用MU10煤矸石转。其他墙体均采用MU5.0加气混凝土块（容重小于6.5KN/M3）

砌筑砂浆：―0.050以下采用M7.5水泥砂浆。 ―0.050以上采用M5.0混合砂浆。

二、项目部创优管理体系

针对该工程特点成立创优质结构主体工程领导小组（见附页），项目经理任小组组长，负责对工程的全面协调管理、监督和验收。精选具有丰富经验的技术负责人、施工员、安全员、质检员、资料员、材料员等专职人员对工程实行系统有效的管理，由本公司总经理与项目经理签定责任书，采用经济手段与行政手段相结合的办法，全面履行各项职责，确保工程按照《潍坊市优质结构工程评审实施细则（试行）》的要求实现预期的各项目标。为保证工程的各项工作顺利完成，我公司将以整体力量为后盾，创造本工程建设所需要的一切条件。

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该工程实行项目经理负责制，明确各级人员的质量职责及质量目标，制定奖罚制度实现各负其责，任务责任落实到人的整套管理制度，并严格执行公司的有关管理制度规定。项目部的各级管理人员都必须持证上岗，特殊作业人员必须持证上岗，并加强对技能工人的培训。开展全面质量管理，大量运用新技术、新材料、新工艺，治理质量通病。

项目管理组织机构体系：

建立以项目经理为首，由施工技术负责人、施工员、技术员、质检员、材料员、机管员、安全员、预算员等人员组成的项目领导机构。

项目部管理体系一览表 职 务 项 目 经 理 项目施工负责人 项目技术负责人 项目物资供应负责人（材料员） 项目安全负责人（安全员） 项目安全资料负责人（资料员） 项目质量检查员（质检员） 项目机械管理员（机管员） 项目预算员 项目施工员 项目质量资料负责人（资料员） （2）项目各级主要部门及人员的职责； A项目经理的职责

1） 严格执行对顾客的工程承包合同，执行公司的质量方针，实现工程管理目标。

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人 员

2） 安全生产目标，创建省级安全文明工地，落实安全生产责任制，定期考核安全生产目标。

3） 组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内各种责任制，

4） 组织编制修订施工组织设计，组织管理人员认真全面学习并全面组织实施。

5） 组织各施工队专业班组间工序交接及验收，组织劳务组织的用工检查，确保施工队伍符合施工要求。

6） 合理配备并组织落实项目的各种资源，按ISO9000质量体系要求组织项目的施工生产活动， 7） 协调项目部和业主之间的关系。

8） 工程完工后，组织最终检验，办理交付手续。 B项目施工负责人的职责

1） 编制劳务需求计划，报政工科批准，对已进场的 劳务组织定期检查评定，保证劳务组织满足施工要求。

2） 编制工程进度计划，组织施工班组间各工序的交接，做好施工日记。

3） 编制施工机械设备需用计划，及时组织设备进场并组织验收工作。 4） 负责施工过程的标识管理。

5） 确定成品保护范围内容和方法，安排专人照管并做好检查记录。 6） 执行公司培训制度，做好培训教育工作。 C项目技术负责人

1） 编制施工方案，包括关键过程，特殊过程，季节 性施工措施等

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详细作业指导书。

2） 由施工员在每道工序前进行技术交底，施工技术负责人审核并监督执行。

3） 施工过程中发现图纸差错或与实际情况不符合，及时与建设设计方取得联系，组织工程洽商与变更并做好记录，签字齐全。

4） 结合工程特点，组织设置本项目的质量控制点，控制好施工质量，处理施工中的技术问题。

5） 组织新技术新材料新工艺的运用，发现问题及时改进，并不断改进完善施工方案。

6） 组织隐蔽工程的验收，分部分项工程的评定工作。

7） 施工过程中出现的不合格，按《纠正和预防措施控制制度》及时组织处理。

8） 根据总工办的要求，结合工程实际，组织运用统计技术提高工程质量。

9） 组织项目部有关人员配合公司做好内部质量审核工作，审核中发现的不合格项及时组织处理。 D项目物资供应负责人

1）编制物资需求计划，报项目经理审批。

2） 根据采购计划，组织物资采购并及时做好物资验 证工作，及时收集合格证交资料员保管，做好进货检验记录，办理入库手续。

3） 按要求做好物资的搬运、贮存、保管、发放、领取工作，确保帐、物、卡三相符。

4） 物资进场物资标志管理。

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5） 施工过程中出现不合格物资及时按《不合格品制度》处理。。 E项目质量检查员

1） 编制检验实验设备需求计划，负责施工现场计量器具的管理并及时送检、登记、标识。

2） 在施工过程中及时做好各分项、分部工程的检验、评定工作，参加隐蔽工程验收，控制好关键、特殊工程的工程质量，做好质量记录。

3） 执行《检验、实验状态控制制度》，并做好检验状态的标识。 F项目安全负责人

1）负责施工机具安全施工的标识管理。 2）制定安全消防措施并监督检查实施情况。 3）参与各类施工工具及脚手架的安全验收。 4）定期组织学习，加强安全教育，增强安全意识。

5）检查各分项分部安全技术交底实施情况，定期组织安全检查。 6）针对检查出的安全隐患及时组织整改。

7）组织鉴定安全生产责任书，检查安全生产责任制的落实情况，考核安全生产目标。

8）检查持证上岗情况。 G项目资料负责人

1）

负责施工期间所有往来文件的收发、传递、分类管理，保证

施工现场都使用有效版本。

2）

整理施工技术资料、安全资料，当项目交工后，将其移交公

司和顾客存档。

3）

负责施工过程中的实验，按照质量监督站交底要求进行取样

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和实验并及时取回实（化）报告，出现不合格产品及时上报。 4）做好质量记录的收集、标识、编目、归档、储存、保管和处理工作。

三、工程施工特点

根据工程特点确定施工过程中的关键过程为：钢筋工程、混凝土工程、模板工程、有水房间及屋面防水工程。特殊过程为钢筋的机械连接、焊接和地下室防水。

关键控制措施主要从以下几个方面进行控制：1、对关键过程和特殊过程进行详实具体技术交底；2、根据工程的实际需要，安排适宜机械设备、人员、材料，确保工程质量；3、按照有关标准规范，合理安排工序施工；4、施工过程中，根据相关标准和规定的内容，对工程质量有影响的质量控制点进行监控，以满足质量要求；5、施工过程中，如果过程和设备能力不能满足质量要求时，先分析原因，再制定纠正措施，并对相应措施进行验证认可；6、工程采取“样板先行”制度，样板质量符合要求后方可施工；7、对机械设备，定期进行维修与保养，使之处于完好状态，确保正常运转。

四、工程施工顺序

总体施工顺序：先地下后地上，先主体后装修，先土建后设备；测量放线→挖土→地基与基础→填土→主体→内外装修→屋面（水电安装与土建施工穿插进行）。

（1）地下结构部分

桩定位放线→混凝土灌注桩施工→土方开挖→人工凿桩头→

桩基混凝土垫层→基础放线→桩基承台、连梁施工→柱放线→柱钢筋 →柱模板→柱混凝土浇注→ 水电配合→墙、梁、顶板、梯支模→ 墙、 6

梁、顶板、梯混凝土浇注→结构完成进行后浇带处理→回填土 （2）地上结构部分：

放线→ 柱钢筋 →柱模板 →柱混凝土 →拆模→ 梁板梯模板→ 梁板梯钢筋→水电配合 →梁板梯混凝土 →至上一层结构循环施工 →结构封顶 五、施工技术措施

（一）钢筋工程 （1）原材料要求 1）实物验证

材料进入现场后，由项目经理部材料员、质量员和监理共同检验、核对材料的规格、型号、性能、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，随货的技术文件与实物是否相符。一旦发现材料有明显的外观缺陷与要求的规格、型号、数量及标识不符，立即上报有关人员按不合格品处理。由项目材料员做好记录。

2）产品质量合格证验证

合格证原则上均采用原件，合格证有以下内容：产品名称、型号、规格、牌号、技术参数；生产批号、制造标准、出厂时间；生产厂名称、地址与厂印及生产许可证编号；具有检验人员与检验单位的证章；对有机械、化学性能要求的产品，还必须具有机械、化学性能规定的技术参数。

3）建筑材料的产品检验报告不能作为出厂合格证。

产品验证合格后，材料员必须将材料合格证提交试验员并做好登记。材料员对产品技术的完整性、准确性负责。

（2）现浇板钢筋保护层的控制措施

钢筋工程是混凝土结构工程的一个重要分项工程。钢筋是混凝土的

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骨架，其质量的好坏直接影响到结构的安全性能，而钢筋的保护层厚度的准确性（钢筋位置）对结构构件承载力和耐久性起着决定性作用，可见施工中必须高度重视钢筋保护层的厚度控制。

根据规范规定，现浇楼板钢筋保护层的安装质量合格标准为：安装尺寸允许偏差为±3mm，合格点率应达到90％以上，且不得超过1.5倍的尺寸偏差；板类构件结构实体钢筋保护层厚度合格标准为：尺寸允许偏差为+8mm和-5mm，并应符合下列规定：

1、当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90％及以上时，钢筋保护层的检验结果应判为合格； 2、当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90％但不小于80％，可抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算合格点率为90％及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格；

3、每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差不应大于规定允许偏差的1.5倍。

现浇板中钢筋保护层厚度的控制，尤其是浇筑混凝土后，如何确保钢筋的保护层厚度符合规范规定，具有一定的施工难度，因而也成为施工过程控制工程质量的重点和难点，为确保该检验项目达到规范要求，我们采取了如下措施：

1、钢筋绑扎之前，对模板的刚度、稳定性及允许偏差项目进行验收，确保达到规范规定的要求；

2、在现浇板底模上表面弹线，确定受力钢筋的位置；

3、对现浇板底层受力钢筋的保护层，采用标准塑料垫块进行控制。塑料垫块具有价格便宜、尺寸精确、体积小、强度高、不破裂、不锈蚀

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等优点。不同规格的钢筋配以相应规格的塑料垫块。施工中，一般呈梅花型@600～800mm均匀布置，现浇板的四周应加倍。现浇板底层受力钢筋保护层塑料垫块如下图所示：底层受力钢筋塑料垫块图

4、现浇板中负弯

矩钢筋保护层厚度的控制采用

专制加长钢筋马凳（如下图所示）。马凳要有足够的刚度，不能太软，一踩就弯。马凳支腿间距根据马凳采用的钢筋直径相关，一般采用Φ8～Φ10的钢筋制作，长度为600～800mm。马凳一般间隔600～800mm放置一个，负弯矩钢筋在现浇板内的长度小于1000mm时，在端部放置一排，大于1000mm时，放置两排或多排，相邻两排交错布置；

现浇板钢筋马凳制作与布置图

5、现浇板钢筋安装完毕按照规范验收，安装质量必须符合规范规定；

6、成活的钢筋制定成品保护措施，防止钢筋位移和变形； 7、浇筑混凝土时，现浇板钢筋上方应使用钢筋跳板，防止施工人

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员践踏钢筋，并安排专人跟踪检查，发现位移变形的钢筋及时纠正到位；

现浇板钢筋马凳实物照片

8、现浇板浇筑混凝土时，采用拉线、打点等方法控制现浇板混凝土的标高、厚度和平整度，使之符合规范要求，防止负筋保护层厚度尺寸超差。

通过上述措施，我们有效地控制了现浇板钢筋的保护层厚度，使之达到了规范规定。1．钢筋制作前，必须有下料单，特殊复杂的钢筋先放大

样，经校核无误后方可制作。钢筋的制作必须严格按图纸、规范标准施工，接头位置必须错开，搭接长度及锚固长度必须严格控制，当锚固长度不够时，设90°弯钩来解决。因本工程为７度抗震设防，所有箍筋均作135°弯钩，平直长度必须满足≥10d。抗扭箍筋按图纸要求制作。钢筋的制作加工严格按设计要求及规范规定进行，钢筋的形状尺寸和规格品种和位置必须准确，并先让试样检验合格后方可大量施工。钢筋必须绑扎牢固。

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2.当梁配置双排或多排钢筋时，在两排钢筋的中间设置垫铁，规格为25，间距为1000，长度同梁宽。

3．所有梁第一道箍筋，均距墙边、梁边、柱边50mm开始绑 （3）现浇混凝土柱钢筋位移控制措施

现浇结构中，由于节点处钢筋密度大、钢筋直径粗而互相拥挤；模板安装过程中对钢筋的挤压、碰撞；浇捣混凝土时对钢筋的扰动、拉挂和施工过程中工具、机械、设备、人员等因素的影响，往往使钢筋发生位移，有的甚至位移很大超出规范要求的几倍，形成墙体的轴线位移，给工程结构质量造成很大隐患，严重影响了工程质量。下面介绍现浇混凝土柱钢筋位移控制的几点措施供施工中参考采用：

1．制作柱受力钢筋内柱箍(定位框)。

a．根据柱子的截面尺寸和保护层厚度制作钢筋内柱框。内柱框用ф14圆钢制作，用无齿锯下料，要求端面与钢筋轴线垂直且平整。内柱箍四面长钢筋的长度与柱截面尺寸一致，四面短定位筋的长度为柱子受力筋的直径加保护层厚度。

b．在地面平台上，按柱截面尺寸用1：1比例放大样，将柱子截面尺寸、受力钢筋的直径、位置、间距及箍筋的位置全部绘制出来。

c．将下好料的Q14内柱箍长筋紧贴柱受力筋的内侧，两端与柱截面平齐放好，电焊点牢；将下好料的定位短筋靠近柱受力筋的两侧，一端顶在内柱箍长筋上且与内柱箍长筋轴线垂直，另一端与柱截面平齐，也用电焊点牢，逐次放置并点牢。

d．用电焊焊接牢固，再放在大样上校对，修正无误后，即为制作完毕，然后在各个端面上涂刷防锈漆。大样如下图：

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内柱箍截面图

2．在基础垫层和楼层上，放出柱子的轴线和柱子的边线，并标出柱子插筋和剪力墙插筋的位置线。若在垫层或地板上，柱子的箍筋位置应用红漆点表示；若在楼层上，则根据所标出的位置线，先校正、修整伸出楼层柱受力筋的位置，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口(弯钩叠合处)循环错开方式，布置在四角纵筋上套入主筋，同时按柱子下(楼层上50mm)、中(柱子中心)、上(柱顶)套入三个内柱箍。

3．按划在柱角受力纵筋上的箍筋间距线绑扎箍筋，同时绑扎内柱箍，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间成“八”字型，绑扎钢筋的拧扣丝尾面向柱内侧，确保丝尾不触模板，从内柱箍开始按间距600mm安装混凝土保护层垫块，以确保保护层厚度准确。

4．支柱模板时，内柱箍的端头直接顶在模板上，当柱子的混凝土全部浇捣完毕后，套在柱顶的内柱箍可取下来，清刷干净，再用到下根柱子上。

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（4）钢筋的接长

粗直径钢筋（直径大于16毫米）的钢筋采用机械连接和闪光对焊。钢筋的焊接必须先试焊合格后方可开始焊接，对焊接的过程要连续监控，杜绝不合格品的出现。

（4）机械连接 1）施工工艺

钢筋的预加工在现场钢筋加工棚内进行，其施工程序：

钢筋的清理、去污→钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）→下料→磨光毛刺，将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内→车出锥形丝头→测量和检验丝头质量→合格的按规定力矩值拧上锥螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护盖和帽→编号、成捆分类、堆放备用 施工现场钢筋安装连接程序：

钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽→用手拧上钢筋，使首尾对接拧入连接套→按锥螺纹连接的力矩值扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止→用油漆在接好的钢筋上标记，质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头→作钢筋接头的抽检记录 直径大于20（含20）的三级钢筋均采用机械连接，是将被连接的两个钢筋端头切平，用套丝机制出锥形螺纹（简称丝头），然后用带锥形内丝的连接套把两根带丝头的钢筋，按规定的力矩值连成一体形成钢筋接头。机械连接具有操作简单、快速、功效高、质量稳定、安全可靠、节约钢筋、不用电源、无明火作业、不受季节影响等优点。

锥形螺纹连接套：用45号优质碳素结构钢。其受拉能力不小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.1倍，套管表面有规格标记。

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选用SZ-50A型锥螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮、力矩扳手、量规等作业机具。

同经普通接头连接系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力矩，连接钢筋时，先对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值可按下表规定的力矩值采用，不得欠拧，也不得超拧，拧紧后的接头做上标记， 钢筋直径（MM） 拧紧力矩（N?M） 18 145 20 177 22 216 25～28 275 2）质量要求：钢筋接头位置按设计图纸及03G101-1图集要求位置相互错开，钢筋连接应作到表面顺直、端面平整，其截面与钢筋轴线垂直，不得倾斜、滑丝。钢筋端头套丝必须逐个用牙形规与卡规检查锥度、牙形、螺矩必须与牙形规相咬合，螺纹圈数符合下表要求：

钢筋直径（MM） 螺纹圈数 16～18 5 20～22 7 25～28 8 连接套逐个检查，要求管内螺纹圈数、螺距、齿高等必须与螺纹校验塞规相咬合，丝扣无破损、倾斜、不全、滑丝、混丝现象，螺纹处无锈蚀。半成品按规格分类堆放整齐待用，不得随意抛掷。

3）施工时注意事项

钢筋连接要搞好施工控制，施工前要按图纸钢筋布置设计好接头位置、数量、规格、连接方式，并下达计划，提出加工安装过程中可能出现的问题和对策表。安装连接后，有专职人员校验力矩值做到层层把关，以保质量。

钢筋规格和连接套的规格一致，并保证钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损，不同直径钢筋连接时，其直径之差不大于9毫米。

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拧紧接头必须用力矩扳手，力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪器检测一次。使所用工具在施工中处于受控状态。

（5）闪光对焊工艺：

连续闪光和顶锻。施焊时，先闪合—次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。当闪光达到规定程度后(烧平端面，闪掉杂质，热至熔化)，即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成。

柱子竖向钢筋采用绑扎接头时，位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头百分率≤50%。搭接长度按照03G101-1第34页要求施工。

梁板的钢筋梁的上部钢筋接头位置设在跨中区（跨中1/3处），下部钢筋设在支座处，同一截面内接头的钢筋面积；对于绑扎，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%；受拉钢筋抗震锚固长度按照03G101-1第34页要求施工。

当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25％时，其最小搭接长度应符合表B．0．1的规定。

表B．0．1 纵向受拉钢筋的最小搭接长度 钢筋类型 光圆 钢筋 C30 C35 ≥C40 二级抗三级二级抗三级抗二级抗三级抗抗震HPB235级 震等级 等级 震等级 震等级 震等级 震等级 33d 30d 30d 28d 28d 26d d≤50d d＞54d 45d 50d 45d 50d 41d 46d 41d 46d 38d 41d 混凝土强度等级 带肋 钢筋 HRB400级 注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。 （3）钢筋验收

1） 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特

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别是要检查支座负筋的位置。

2） 检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合设计要求和规范规定。 3） 检查钢筋保护层厚度是否符合设计要求和规范规定。 4） 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。 5） 检查钢筋是否清洁。 （4）钢筋施工注意事项

1核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。 2钢筋规格不同时，可以等强代换，但要通过设计单位同意，并办理变更手续。

3先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。

4绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。

5梁内通长钢筋需要接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。 （4）钢筋保护层

钢筋保护层严格按照设计施工（基础25mm、板15 mm，柱30 mm、梁25mm），用1:1.5水泥砂浆，按设计保护层厚度制作成垫块，间距800mm梅花型放置；用于墙柱的垫块，上面预埋扎丝，对于两排钢筋的梁，梁上下部主筋设ф25钢筋垫铁，长度等于梁宽，间距1500mm。

现浇板负筋保护层采用长马凳筋的做法，如下图所示：

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框架柱钢筋保护层：（控制位移钢筋间距1000ｍｍ）

如上图所示制作主筋控制卡筋，先在柱顶绑好卡筋，使框架柱主筋到位后，再绑扎柱箍筋，浇铸完混凝土后解除，重复使用。

（二）模板工程 （1）支模前的准备工作

模板制作采用圆盘锯和手提切割机,木方和竹胶板的损耗分别为12.2%和18.6%。加工木方每立方用人工0.56个,机械使用0.27个台班;加工竹胶板每平方用人工0.12个,机械使用0.18个台班。安装前根据控制轴线用墨斗在地板或楼板上弹出墙、梁支撑控制轴线，控制线距墙10cm，并在柱上部50cm做好高程控制点，用以控制梁板模标高。

搭设模板支撑体系。用钢管和扣件搭设满堂脚手架，即作为柱、墙模的水平支撑，有做为梁板模的垂直支撑。满堂脚手架的立杆纵横间距1.0m梁底侧垂直与梁轴线方向，单独设立杆支撑，间距0.6m。设立三道最大间距不超过1500m横杆，且纵横向连成一体，在柱与柱、柱与墙、墙与墙之间加设斜撑和剪刀撑，柱墙模板均固定在支撑体系上。钢管下加垫铁或5厘米厚木板，上下层要冲，钢管位置要预先排列，严禁随意支设。

(2)垫层、基础、筏板、模板

根据图纸要求，基础垫层厚度为100毫米，基础筏板厚度为600毫米，地梁高度为1000、1200、1400、1900；计划垫层、基础、筏板采用组合钢模

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板，支撑采用钢管支撑；地梁采用竹胶板利用三级25钢筋做梁截面支撑，纵向间距500mm、横向间距1000mm。

使用钢模板时，严格控制钢模板的质量，不许带病作业，要有专人细致清理。施工中注意钢模板的平整度、几何尺寸、底部支撑、上部作业平台是否变形，损坏，发现问题及时修理，严禁使用废机油作脱膜剂，刷脱膜剂有专人进行，一定要均匀，不得漏刷、不准流淌、防止污染钢筋及混凝土的表面。钢模板拼装采用回形卡拼装，安装时，一倒一顺错开，模板端肋连接时，需在端肋孔中插入L形插销，模板转角处用阴阳角模连接。

拆除模板时，不得用撬杠硬撬，尽量避免混凝土表面受损，拆除后，及时清理、维修，分类堆放，并补刷防锈漆。

（3）地下室墙体模板 墙体采用重量轻，平整度好的竹胶板大模板施工，竹胶板模板的拼装附加背楞连接，以加强模板的平整度及刚度。大模板采用压边式，可以保证模板既有一定的安装调节量，又使打灰后混凝土面局部处理简易方便，相接处还用小背楞连接，以防止阴角在两个方向的侧压力作用下引起扭转，确保混凝土阴角处的质量。立模前先在基面抄平，弹出墙体中心线及两边线，选择一边安装，竖立挡、横挡及斜撑，钉侧模板在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实。待钢筋绑扎完毕后，清理基层，立另一边模板。墙体两侧的大模板采用对拉螺栓连接，其中外墙迎水面采用埋于止水钢套管，中间加对拉防水螺栓间距450×450MM。在两模板间必须加保证墙体厚度的三级25钢筋支撑；布置数量按450×450MM，在阴角处适当加密。基础地梁采用竹胶扳立模前先在基面抄平，选择一边安装，竖立挡、横挡及斜撑，钉侧模板在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实。地梁两侧的模板采用对拉螺栓连接，其中

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外侧迎水面采用埋于止水钢套管，中间加对拉螺栓，加止水环。在两模板间必须加保证地梁厚度的三级25钢筋支撑。

（4）柱模支法

柱模的安装顺序：安装前检查——模板安装——检查对角线长度差——安装柱箍——全面检查校正——整体固定

安装前要检查模板底部梁板混凝土面是否平整，若不平整，先在模板下口处铺一层水泥砂浆，以免浇筑时漏浆造成柱底烂根。 为保证柱砼的表面平整度，柱模之间的拼缝用双面胶带粘接。加固柱的柱箍间距不大于300mm。

（5）梁模支法

梁模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置——支梁底模——绑扎钢筋——支梁侧模——复核梁模尺寸及位置——与相临梁板连接固定。

梁模板用竹胶板，满堂架子搭设好后，在架子上标出控制标高，核实无误后，开始支梁底模，梁钢筋绑扎完成后。封合两侧模板并用钢管支撑加固，间距不大于400。接缝大于2ｍｍ的用胶带粘结，支设时要特别注意梁柱节点的尺寸必须符合要求。梁底模板按规定起拱并根据下层柱控制线校正底模水平位置。

（6）现浇板模板

顶板模板采用复合竹胶板模板，其板面光洁，硬度高，模板拼逢严密，整个板面平整，可确保不漏浆，混凝土成型质量可达清水混凝土的标准。

顶板模板安装工艺流程：

搭设支架→安装横纵钢楞→调整顶板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度 19

顶板模板的支撑系统采用落地式脚手架脚手架配U型托调节高度，落地式脚手架立杆间距1000×1000MM，横向拉杆三层拉接，板模板起拱时，支好模板后再从中间起拱到要求的板底标高，起拱由班组由班组长、放线员、专业工长严格控制，不但要保证起拱高度，还要保证板的厚度，严格控制顶板模板的平整度，两块竹胶合板的高低差不大于1MM，主木楞50×100MM，次木楞50×100MM，木楞平直，过刨使其薄厚一致，木楞净距350MM，用U型托调整高度。当竹胶合板铺于木楞上接茬处高低差超过1MM，必须在木楞上加海绵条垫平。梁、板、柱头交接处，阴阳角，模板拼缝处要严密，模板边要用手电刨刨齐，拼缝≤1MM，并且在板缝底下必须加木楞支顶。缝上面采用5CM宽胶带封严。严禁使用变形的竹胶板。脱模剂采用水质脱模剂。

（7）楼梯模板

楼梯底板采用竹胶板,厚15mm.踏步为木板加50*50mm角钢制成定型模板。楼梯支模必须按结构图,同时对照建筑图。注意相邻楼地面的建筑做法,已确定楼梯的结构施工标高的位置，并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高,位置尺寸。

(8) 模板的起拱

按设计及规范要求，梁净跨度>4m时，按跨长的1.5‰起拱。 (9)预留、预埋施工

支模前，要认真检查墙体拉结筋的预埋铁件，焊接过梁主筋的埋件、智能化管件的预埋等埋件及其它用途的埋件是否埋入、位置是否正确、固定是否牢固。此外对各种预留洞必须逐个检查核对，使其位置、标高、截面尺寸无误。

（10）模板的拆除

模板拆除时必须达到以下要求：

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1.不承重模板（如柱），在混凝土终凝后，其强度不致因拆模而使其表面及棱角受损害时方可拆除。

2.承重模板必须在混凝土达到施工规范所规定的强度时拆模。所指混凝土的强度根据同条件养护试块确定。

3.混凝土达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时必须保留部分支撑。

4.楼梯间模板与支撑应在混凝土强度达到设计强度时方可拆除。 1) 模板拆除的顺序是：柱模板、梁侧模、楼板模、梁底模。 2) 底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求，或下表规定。 3) 检查同条件试件试验报告，拆模前报请监理同意方可拆除。 4) 模板拆除时，不得对楼层形成冲击荷载。拆除的抹拌和支架分散堆放并及时清运。拆模不许乱拆乱砸，保护混凝土外观棱角。对竹胶板要轻拆轻放，分类码放，减少破损和提高利用率。

模板名称 梁、柱、墙侧模 门窗洞口模 梁板底模 悬挑板梁 跨度（M） 212小时 >8 — （11）验收及复核

施工中，建立严格的管理体系和质量保证体系，同时加强模板工程的自检和技术复核工作，对模板支撑系统的稳定性、刚度和模板的截面尺寸、轴线、标高、内部清理情况进行逐项复核，预留预埋的验收要仔细，模板拼缝严密、平整。

（12）竹胶模板的应用与控制措施：

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现浇混凝土构件的几何尺寸与观感质量控制关键是模板质量的控制，模板施工质量的好坏直接关系的优质结构的验收结果。竹胶模板、大型钢模板等新型模板是建设部推广应用的新型模板材料。竹胶模板的使用使混凝土几何尺寸和观感质量得到了明显的改善，但混凝土的漏浆、胀模、错台、线角不直、模板接茬接缝不严、牢固性查等问题没有彻底得到解决，结构质量没有实现质的变化。本工程根据工程的特点制定以下措施： （一）、质量控制要点： 1、严密性： （1）拼缝

角模、侧拼、模板上拼、层间水平拼缝。 （2）层间接槎 柱、柱梁节点。 2、几何尺寸

长、宽、高、对角线、方正、角度、厚度，标高、形状尺寸、位置。 3、支撑要求

稳定性、立柱下垫板、三层连续支撑、板的边缘距最边支撑的距离不宜过大，以250～300mm为宜。单侧模板支撑要抗浮且既拉又顶。 （二）、施工过程控制要点： 1、模板的配置加工 (1)一般要求

模板在裁切时，应直顺，尺寸准确，误差控制在1～2mm，否则要铇平。 木方与模板接触面用2m靠尺检查平直度。将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，

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在模板拼缝处粘贴双面密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面。制作完毕后按大模板制作质量检查标准，由工长、质检员分别检查验收。

按需求均匀涂刷脱模剂。 (2)梁模板

梁的底板、侧模板采用12mm竹胶合板，次龙骨采用60mm×80mm的木方，大于600mm的梁高，必须穿一道螺栓，用φ48钢管加固，梁底与侧模的接触面结合紧密，接缝处用2mm后双面胶条填塞、用底托帮的方法，避免阳角跑浆。跨度大于4m的梁底模起拱1‰～3‰。 2、模板的安装 (1)安装柱模板

按照图纸，弹好柱位置线，抹好地面找平层，定位柱模板并防止下口模板移位。

安装侧模板时模板的拼缝采用双面胶条，确保严密不漏浆。 采用蝶形卡Ф12螺栓钢管加固，间距不大于1000mm。

调节模板的垂直度，并用斜撑或满堂架横撑进行加固，每柱不少于2道支撑。

检查斜撑及拉杆的扣件及螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，封堵清扫口，办好预检手续。

(2)安装梁模板

搭设梁底架子采用Φ48钢管，下口垫50mm厚木板。采用双排架子，支柱钢管纵横间距为1000mm，支柱上架一道水平钢管后铺80×100mm方木，间距为400mm，支柱双向加剪刀支撑和水平拉杆，离地30cm设一道，以上每隔1.6m设一道。按设计标高，调整支柱的标高，安装梁底板并拉线找直，梁底

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板要起拱。安装后的梁，校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，合格后办预检。

(3)顶板模板安装

顶板支柱采用梁架的支柱，外加顶托，梁间距大于1.2m时，中间加一道支柱，加顶托作为顶板支柱。

安装顶板大龙骨间距为1200mm，调节支柱顶托高度，将大龙骨找平，然后安小龙骨间距为250～300mm。

单间铺板从一侧开始铺，在接缝处用双面胶条堵塞挤严，使接缝严密、平整、无错台、防漏浆。 平板铺完后用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。 标高校完后，支柱间加水平拉杆，离地面300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m设一道，并检查紧固件是否牢固。将板内杂物清理干净，办预检。

(4)顶板、梁模板起拱处模板安装

梁、板跨度≥4m时，在跨中按跨度起拱。以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次调整锣杆一步步垫起次龙骨，高度逐渐递减。

(5)胶合板拼缝

顶板模板采用对缝，缝隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。

顶板模板安装完毕，用水泥腻子将个别缝隙填实磨光。 3、模板安装后的验收

模板安装完毕后，应由专业人员对轴线，标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查，浇混凝土过程中应有技术好、责任心强的木

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工看模，发现问题及时报告施工组、技术组。 （13）模板及其支撑计算书 1、地下室柱、墙模板计算

地下室柱、墙模板之间用穿墙螺栓连接，地下室外墙采用穿墙止水螺栓，布置设计如下：

穿墙螺栓采用?14，长度为：柱宽或墙厚D加每边长L，即D+2L，螺栓中间焊钢板止水片，止水片规格80×80×3毫米，数量按450×450毫米间距布置。

支撑系统采用满堂脚手架钢管支撑体系，横向采用单排钢管，竖向采用双排钢管，通过蝴蝶卡与对拉螺栓连接，其位置与间距同对拉螺栓相对应。

墙模内力计算：

新浇混凝土对模板的侧压力标准值： T0=200/（T+15） =200/（30+15） =200/45 =4.44 0C

有公式：F1=0.22×RC×T0×β1×β2×V1/2 =0.22×24×4.44×1×41/2 =47KN/M 检验：F2=RC×H =24×4.2 =100.8KN/M2

按施工规范规定取最小值，则混凝土侧压力

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F=F1×分项系数×折减系数 =47×1.2×0.85 =48KN/M2

倾倒混凝土时产生的水平荷载（导管输送时为2KN/M2） 荷载设计值=2×1.4×0.85=2.38KN/M2 荷载组合：F/=48+2.38=50.38KN/M2 对拉螺栓：选用M=20，A=225MM2

对拉螺栓拉力：N=外楞间距×内棱间距×F/ =0.45×0.45×50.38 =10.2KN

综合考虑模板的刚度，?14螺栓间距450×450，经验算可满足要求。 柱、墙体模板采用?48的钢管固定，依据穿墙螺栓位置确定。 （14）顶板、梁模板及支撑计算

截面350×650×7800的矩形梁，采用竹胶板，梁离地高2.85米，模板底棱和顶撑间距为0.8米。

竹胶板重力密度9.5KN/M3，板厚10毫米。 1、底模自重： 9.5×0.01×0.25×0.65=0.027KN/M3 混凝土自重：24×0.35×0.65×0.8=4.37KN/M3 钢筋自重： 1.5×0.35×0.65×0.8=0.273KN/M 振捣混凝土荷载：2×0.35×0.8=0.56 KN/M 合计：Q=5.225KN/M3

乘以折减系数Q1=Q×0.9=4.70KN/M3 2、木楞验算（50×100，间距300）

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抗弯验算：

小梁按简支梁验算，在计算挠度时，梁作用在木楞上的荷载可简化为一个集中荷载计算：

M=1/8PL2（1-B/I）2

=1/8×1/3×0.92×0.6×8002×（1-250/800）2 =6.89×103N?MM б=M/V=6×6.89×103/50×1002 =0.08N/MM2?FM=13N/MM2 挠度验算： W=1/48EI×P

=1/（48×9000×1/2×50×100）×4750×1/3×0.6/800 =0.01MM?L/250=3.2MM 1.

下木楞验算：（规格50×100，间距300）按连续梁计算，承受

上部传来的集中荷载，简化为均匀荷载计算。 Q=4.75×10.2/8×0.25=1.51KN/M2 M=1/8QL2

=1/8×1.51×8002 =1.21×105N?MM б=6M/BH2

=6×1.51×105

/50×1002

=1.8N/MM2?FM W=QL4/150EI

=1.51×2504/150×2.06×105×12.19×104

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=0.002MM?L/250=1.4MM 钢管立柱验算： λ=L/I=800/33=24.2 ?=0.48 A=4.89×102MM2 б=8570/489×0.48=36.5?215N/MM2 通过以上计算可知此支撑方案符合受力要求。 3、柱箍验算

本工程选截面尺寸700mm×700mm为验算对象，采用组合模板组拼，Φ48钢管做柱箍，间距为500mm，由以上得恒载和倾倒混凝土产生的压力为F=30.6KN/㎡则q=FL=30.6×10×500×10=15.3N/mm

强度验算 L=700+55×2=810mm Mx=ql2=15.3×560×560/8=0.6×106N.mm N=qa/2=24×500/2=6125N 由N/An+Mx/λxMx≤f得

6125/489+0.6×1065.08×103=130N/mm﹤f=215N/mm 满足要求。 （12）模板施工注意事项：

1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留空洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。

2）梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处不合模板模数的部位用木模，一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡乱拼凑。

3）所有钢模在使用前都要涂刷隔离剂，旧钢摸在使用前要修理。

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4）混凝土施工时必须安排木工看模，发现问题及时处理。

在混凝土施工前，必须清出模板内的一切垃圾，尤其是木屑，凡与混凝土接触的面板都要清理干净。

（三）混凝土工程 （1）材料要求

原材料的使用按《物资控制程序》执行。 ①水泥

严格水泥采购，每次交付水泥时连同测试证书等一块交付，其中标明数量、运输符号索号、交付日期以及代表样本的最新测试结果。各种不同标号水泥分别存放在不同的水泥库内，水泥库设有防雨防潮措施，袋装水泥存放时距墙边至少300毫米，底部铺油毡或塑料布防潮，且用木板架空。水泥进场后首先进行取样试验，合格后方可使用。

②细骨粒与粗骨粒

选用石子、砂子，粒径大小、含泥量均符合规范规定要求。石子具有良好的形状，细长或片状的石粒不可多于百分之十，质地坚实牢固；砂子的质量符合施工规范的要求。

③砼配合比设计及审核

本工程所用配合比潍坊市建筑工程质量监督站认可有资质的实验室预配优选后提供。试配结果报送建设单位和监理。

（2）砼浇筑前的准备工作 ①对施工人员进行技术交底。 ②检查模板及其支撑（见模板工程）。

③请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼浇

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灌申请制度。

④填写砼搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑砼的标号、配合比、搅拌量、浇注时间。

⑤浇筑板时，铺好跳板。跳板支在预先做好的钢筋架上，不得铺放在钢筋网片上。跳板具有一定宽度不小于30cm，方便工人操作安全，待混凝土浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋架。 （3）混凝土的浇筑 ①柱的浇筑

为防止柱烂根，在浇筑前先铺一层1-2cm与砼同标号砂浆，然后浇筑砼。砼浇筑时，高度超过2米时使用溜槽，每次下料厚度30-50cm，不宜过高，砼振捣采用插入式振捣器，每个浇灌口至少配三台振动棒，沿砼流向分别在浇灌口、中部、坡底振捣，并振捣密实。直到泛出水泥浆为止，以后边下料边振捣，但下料速度不宜太快。

接槎处理：

柱接槎宜留在距梁底200mm处，防止梁底与柱顶节点涨模的现象发生。 ②梁、板砼的浇筑

该部分砼的浇筑时间，保证所有砼能在２小时内覆盖，一方面确保不形成自然施工缝，另一方面可减少钢筋振动对砼的影响。在浇筑过程中要控制好板面标高和平整度。为保证梁板砼的密实，梁用插入式振捣器，并振捣密实，而板面必须用平板振动器振动。由于砼坍落度大，收缩也大，表面水分蒸发快，板面容易出现裂缝，因此对板面需采用二次收浆法施工。板面先刮尺刮平，再用木槎板槎实，再用铁抹子槎平，用硬扫帚扫刷砼表面，必须在砼初凝前进行。

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振捣上层砼时，振动棒插入下层砼不小于50mm，以消除砼间的接缝。且必须在砼初凝前完成。

使用振动棒必须做到快插慢拔，插点均匀排列，间距不大入400，循序渐进，不得漏振。

梁柱节点相交处，钢筋比较密集，注意加强振捣。必要时采用小石子。砼浇筑沿次梁方向进行，施工缝留置在次梁跨度的中间三分之一处。施工缝的表面必须与梁轴线垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。

砼浇筑完12小时后，必须进行浇水养护，时间不少于7天。 （4）施工缝

1)楼梯踏步施工时，必须留施工缝，施工缝的位置留在踏步板跨度的1/3处,同时必须注意楼梯踏步模板内部清理,保证根部砼质量。

2)板面上的墙体施工缝留板跨度的1/3处：在砼浇筑完后，表面基本平整，不得有松散的石子和水泥浆。在支模前，先清理干净表面的松散石子及杂物等。支模时，下部必须留清扫口，浇筑砼前必须清扫干净。

3)因不可预见因素造成砼浇筑面停歇４小时以上或表面已开始初凝发硬，必须按施工缝处理。若所在位置不符合规范要求，必须采用人工搅拌或人工振捣法补救，使其达到符合规范规定的部位。

（5）试块的留置

砼试块留置：试块按规范规定留置，不超100盘且不超100M混凝土不少于一组，标养抗压试块，为确保拆模时间，留置同条件试块，每班次留一组。

混凝土试块必须严格按照规范规定留置试块，并进行标准养护，其中现浇板、梁、楼梯等部位要留置同条件养护用于结构实体检测试块；试块的留置、取样、送样在监理陪同下进行。

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6）混凝土的养护

利用平均气温高于+5℃的自然条件，用毛毡对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。

覆盖浇水养护按照下列规定进行：

1.覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后的12h内进行。

2.混凝土的浇水养护时间不得少于7d，有抗渗要求的混凝土浇水养护时间不得少于14d。

3.浇水次数按照混凝土保持在湿润状态为准。 4.混凝土的养护用水与拌制用水相同。 5.当日平均气温低于5℃时，不得浇水。

砼的养护，对于柱拆模后,刷砼养护剂或覆盖塑料薄膜,养护不少于14天。现场设置高压水泵，用于养护。

（7）缺陷的处理

混凝土质量缺陷根据实际情况由施工、监理、建设单位研究处理，必要时由设计部门出具处理方案。

（四）后浇带工程

本工程设后浇带两处，位于○5～○6轴和○11～○12轴之间，宽度为800mm。在后浇带两侧浇注混凝土为防止混凝土浇注时产生的巨大侧压力而使混凝土进入后浇带内，在后浇带两侧设钢支撑加固，并放一层钢板网，一层防雀网，与水平钢筋绑扎牢固，在两侧混凝土浇注两个月后或主体结构封顶后可浇注后浇带处的混凝土。在此期间保持该部分清洁，并把裸露在外面的钢筋妥善保护。后浇带采用高一级膨胀混凝土浇筑，浇注前将接缝处的混

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凝土表面凿毛，清理干净，并保持湿润。后浇带混凝土浇注完毕后及时进行养护，其养护时间不少于四周。

（五）砌体工程

1）―0.050以下砌体、电梯井道、卫生间周边900毫米高砌体及出屋面女儿墙采用MU10煤矸石转。其他墙体均采用MU5.0加气混凝土块（容重小于6.5KN/M3）。砌体所用的材料（煤矸石砖和加气混凝土砌块）进场时，必须提供出厂证明或合格证，进场后按要求抽检、送实验室复试合格后方可使用。煤矸石砖和加气混凝土砌块砖必须坚固、完整、形状均匀一致，不含裂纹和其他问题。

砌筑砂浆：―0.050以下采用M7.5水泥砂浆。 ―0.050以上采用M5.0混合砂浆。 2）工艺要求：

煤矸石砖：（尺寸240×115×53mm）,砌筑前提前1～2d浇水湿润，含水率控制在10～15％。

砖墙砌筑前先在防潮层或其它基层上根据弹好的位置线进行排砖。门窗洞口两边顺砖层的第一块砖为七分头，各楼层排砖和门窗洞口位置与底层一致。

砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。

砌一砖半厚及其以上的墙两面挂线，一砖半厚以下的墙可单面挂线。线长时，中间设支线点，拉紧线后，穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。

墙体砌筑方法采用一丁一顺，砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三

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一”砌砖法或采用铺浆法(包括挤浆法和靠浆法)。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。清水墙面不得有三分头，不得游丁走缝。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。

砌筑砂浆随搅拌随使用，水泥砂浆在3h内用完；水泥混合砂浆在4h内用完，不得用过夜砂浆。水平和竖向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一般为l０mm。墙体日砌高度不得超过1.8m。雨天不得超过1.2m。雨天砌筑时，砂浆稠度减少，收工时将砌体顶部覆盖好。

砌筑门窗口时，后塞门窗框，则按弹好的位置砌筑(一般线宽比门窗实际尺寸大10～20mm)。

加气混凝土砌块：

砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1／3。砌筑前一天向砌块的砌筑面适量浇水，砌筑当天再浇水一次，以水浸入砌块面内深度8～10mm为宜。

砌筑最下一层如灰缝厚大于20mm时，用细石混凝土找平铺砌，用不低于M5.0混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，使横墙砌块隔皮露头。

灰缝要求横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。

砌到接近上层梁、板底部时留余40mm。在梁的底部植入三级8钢筋间距200mm，然后用C20细石混凝土填满、塞密实。

后砌填充墙门窗洞口≥300mm者，顶部均布置过梁，过梁按L03G303二

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级荷载，相应洞口宽度及墙厚选用，过梁遇柱改为现浇。

砌梯填充墙高度＞4.0m时，在1/2墙高处设圈梁一道。砌体填充墙高度＞5.0m，在墙中间按照设计要求设置构造柱。

砌块墙与承重墙或柱交接处，须在承重墙或柱内预埋拉结筋，每500mm高设一道2φ6钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于1000mm。当漏留拉结筋时，则可用粘结砂浆(体积配合比为：水泥：107胶：中砂=1：0．2：2)，在砌块端头与立墙接触面各涂抹5mm厚的粘结砂浆，挤塞严实，将多余砂浆刮平。

砌块与门口的连接：本工程采用后塞口，首先将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢。

砌块与楼板或梁底的连接，一般在楼板或梁底每1．5m预留2φ6拉结筋插入墙内；如未预留拉结筋时，可先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮贴楼板底(梁底与砌块楔牢)，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。

加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不得超过1．8m。 3）质量标准与验收要求：

工程质量验收必须符合《砌体工程质量验收规范》GB50203-2002的要求。 其中煤矸石砖质量要求： 主控项目：

1砖及砂浆强度等级，按设计要求检查和验收：砖必须有进场验收报告，批量及强度满足设计要求为合格。

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砂浆有配合比报告，计量配制，按规定留试块，在试块强度未出来之前,先将试块编号填写,出来后核对，并在分项工程中，按批进行强度评定，符合要求为合格。

直槎拉结筋及接槎处理。按规定设置，留槎正确，拉结筋数量、直径正确，竖向间距偏差±100，留置长度基本正确为合格。

轴线位置偏移l０mm，经纬仪尺量及吊线测量，不大于l０mm为合格。 垂直度每层5mm，2m托线板，不超过5mm为合格。 一般项目：

1.组砌方法，上下错缝，内外搭砌，砖柱不用包心砌法。混水墙≤300mm的通缝，每间房不超过3处，且不得在同一墙体上，为合格。 注：上下二皮砖搭接长度小于25mm的为通缝。

2.水平灰缝厚度10mm，量10皮砖砌体高度拆算，按皮数杆10皮砖的高度计算。10皮砖在-8，+12mm范围内为合格。

3.基础顶面、墙面标高±15mm；表面平整度混水墙8 mm； 门窗洞口高宽度(后塞口) ±5mm；

外墙上下窗口偏移20mm；水平灰缝直度l０mm；

各项目80％检测点满足要求，其余20％点可超过允许值，但不得超过其值的150％，即为合格，否则，返工处理。

如果验收清水墙，其表面平整度为5mm：水平灰缝平直度为7mm；并增加项目清水墙游丁走缝偏差为20mm。

加气混凝土砌块质量要求： 主控项目：

砖、砌块和砌筑砂浆的强度按设计要求检查验收，符合设计要求。检查

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新产品合格证，按规定留置试块，在试块强度末出来之前，先将试块编号填写，出来后核对。

一般项目：

蒸压加气混凝土砌块砌体不得与其它块材混砌。

填充墙砌体留置的拉结钢筋网片的位置与块体皮数杆相符合。拉结筋或网片置于灰缝隙中，埋置长度≥1000mm，竖向位置偏差不应超过1皮砖高度。观察和用尺量检查。

填充墙砌筑时错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭接长度不得小于砌块长度的1/3；竖向通缝不得大于2皮。观察和用尺量检查。

填充墙砌块的灰缝厚度和宽度正确。蒸压加气混凝土砌块的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别为15mm和20mm。用尺量5皮砌块的高度和2m砌块长度折算。

填充墙砌块的砂浆饱满度，水平灰缝≥80%；垂直灰缝不得有透缝，砌块也得≥80%。用百格网每步架不少于3处，每处3块砌块的平均值，垂直灰缝观察检查。

允许偏差项目。各项目的80%点允许偏差达到要求，其余20%的点可超过允许偏差值，但不得超过其值的150%，否则，返工处理。

5、施工注意事项

切锯加气混凝土砌块使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。 干密度(容重)和强度等级不同的加气混凝土砌块不得混砌。一般也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用煤矸石砖或多孔砖砌筑，可不视为混砌。

断裂砌块经加工成规格材使用，碎小块未经加工的不得上墙。

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拉结筋按设计要求和规定预留，其间距为500mm，以保证墙体的稳定。 6、试块的留置

按照规范的规定数量与要求留置。原则上不超过250方砌体留一组， 本工程可按照每层留置一组。 7、脚手眼、模板架眼的封堵

采用C20细石混凝土内掺5%膨胀剂填实。

六、成品保护措施

6.1组织管理措施

成立以项目经理为领导的成品保护小组，成员包括技术负责人、施工员、安全员、材料员和资料员，明确各岗位人员的责任，建立健全成品保护工作体系，严格执行本公司的工程施工安装产品保护程序。在安排施工生产的同时明确成品保护的基本要求和重点，制定相应的保护措施，并加强监督检查。

加强成品保护的宣传教育，使相关人员明白做好成品保护时满足施工正常进行的必要条件。各专业班组必须设认真负责的成品保护专管员。加大成品保护的监管力度，一是提高现场施工人员的文明施工意识，二是制定必要的成品保护措施，落实相应的奖罚制度和保证一定的人力物力的投入。三是协调各专业的交叉作业，周密计划合理安排各专业工序的进入和完成时间，落实时间段内的成品保护责任。五是定期召开会议，解决产品保护中存在的问题和纠纷。六是组织办理产品保护交接手续，签定产品保护经济责任书，对产品保护方追究经济责任，对蓄意和严重破坏产品的责任方加重处罚。直至追究刑事责任。 6.2岗位责任

1）技术负责人

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对项目经理负责，负责安排各专业、工种作业时间计划，协调各专业之间的交叉作业。既要保证整体工作计划的落实，又要使产品不被污染和破坏；负责协调物资部做好原材料、半成品、成品的保护；负责协调技术部做好检查、验收、试验；负责组织各工种、各专业产品过程验收，办理产品保护交接手续；负责产品专业保护队同各工种、各专业之间的协调并处理产品保护进行到底，采取有针对性的保护措施。

2）物资部

对采购的原材料、半成品、成品质量负责；对采购物资包装、运输过程中的成品保护负责。

3）技术部

对产品的检验、试验结果负责；对产品现场验收负责；对产品保护方案负责。

4）专业班组

对专业内工程产品成品保护负责和其他专业的产品保护负责；对专业内的材料、设备的保护负责和对其他专业下道工序的施工可行性负责。

5）成品保护员

负责成品的日常保护，监督各专业队的产品保护落实情况。 6.4施工时的产品保护 1）模板工程

现场使用模板的装卸、存放注意保护，分规格码放整齐，防止损坏和变形。模板安装过程中轻拿轻放，不得强拉硬顶，支撑安装后不得人为随意碰撞及拆除而造成松动。安装好的模板要求防止钢筋、脚手架等物体碰坏模板表面。钢筋安装时保证模板不变形和位移。模板拆除时禁止硬砸硬撬，防止

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破坏模板和混凝土结构。

2）钢筋工程

现场存放的钢筋要用垫木并分类码放整齐，严禁野蛮装卸，防止造成损伤和变形。钢筋在安装、吊运过程中防止变形。钢筋进行穿插时，保护好已扎牢钢筋的成品质量，安放预埋管件不得随意敲打和裁断钢筋。钢筋绑好后按规定固定好垫块和支架筋，用以保证钢筋的间距和保护层厚度。成品钢筋上搭设行人道板，严禁人员直接在钢筋上行走，防止钢筋变形。

加工好的钢筋半成品防止雨淋、油漆、油脂污染。 3）混凝土工程

混凝土浇筑后强度未达到1.2MPa之前，禁止上人行走，混凝土收面时操作人员使用脚手板。加强混凝土的养护，防止产生干缩裂缝。

混凝土结构的侧模、底模及支撑的拆除，必须符合设计和规范规定的强度要求。拆除模板后的混凝土构件加强保护，禁止敲打和撞击，以免造成混凝土表面和棱角的损伤。

4）砌筑墙体成品保护

砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码放。加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。

门框安装后，施工时将门口框两侧900mm高度范围内钉铁皮或模板等材料保护，防止手推车撞坏。

落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。

在加气混凝土墙上剔凿设备孔洞、槽时，必须轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，立即进行补强处理。

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