气化装置静设备安装施工方案（最终版）

中国化学工程第十三建设有限公司

陕西渭河彬州化工有限公司30万吨/年煤制乙二醇项目

气化装置区工程

气化装置静设备安装施工方案

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中国化学工程第十三建设公司

二零一九年四月

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目 录

1、工程概况 ........................................................................................................................... 1 2、编制依据 ........................................................................................................................... 1 3、静置设备安装工序流程 ................................................................................................... 1 4、施工准备 ........................................................................................................................... 2 5、设备验收、清点及检查 ................................................................................................... 3 6、基础的检查及验收 ........................................................................................................... 4 7、基础的处理 ....................................................................................................................... 5 8、垫铁的选用及布置 ........................................................................................................... 5 9、设备安装施工 ................................................................................................................... 7 10、完工交付 ....................................................................................................................... 12 11、质量保证措施 ............................................................................................................... 12 12、作业的安全要求和环境条件 ....................................................................................... 13 13、应急处置措施 ............................................................................................................... 14 附件：主要设备所需垫铁及斜铁表 ................................................................................... 16 附件：设备明细表 ............................................................................................................... 17

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1、工程概况

陕西渭河彬州化工有限公司30万吨/年煤制乙二醇项目气化装置（01703、01704、01705工段），该项目静设备分别安装于01703钢结构框架及混凝土框架，01704钢结构框架，01705设备框架和露天设备基础。

静止设备按功能分类明细如下： 序号 1 2 3 4 类型 炉 塔 容器类 罐 数量 5 6 62 8 单位 台 台 台 台 备注 气化炉、变换炉 碳洗塔、洗氨塔、汽提塔 冷凝器、冷却器、分离器、预热器、锁斗等 吹扫氮气储罐、缓冲氮气储罐、氧气缓冲罐、锁斗冲洗水罐 2、编制依据

设计图纸及厂家资料

《石油化工建设施工安全技术规范》 GB50484-2008 《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》 GB50461-2008 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 SH/T3542-2007 《工业安装工程施工质量验收统一标准》 GB50252-2010

3、静置设备安装工序流程

3.1一般设备的施工程序

3.2整体设备、容器类设备的施工程序

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4、施工准备

4.1技术准备

4.1.1设备的工艺平面位置图、标高图、设备基础图、安装施工图及施工说明和注释技术文件，并经图纸会审。

4.1.2设备使用说明书及与设备安装有关的技术文件。 4.1.3与机械设备安装有关的建筑结构、管线和道路等图样。

4.1.4施工方案已批准，组织施工人员熟悉图纸及施工方案，做好技术交底工作和必要的技术培训。

4.1.5安装时所使用的测量及检查用仪器与量具精度符合要求，经检验合格在有效期内。 4.1.6特殊工种需做好岗前培训工作，施工时应持证上岗。 4.2现场准备

4.2.1施工现场具备三通一平（路通、水通、电通、场地平整）条件。

4.2.2设备安装需用的起重设备、作业机具齐全，劳动力充足，能够保证连续施工。 4.2.3现场用电符合安全使用要求。

4.2.4设备存放、保管地点应保持平整、清洁，排水畅通。

4.2.5备齐施工所需工、机具，及消耗材料，各种工、机具应经严格细致的检查，确保不存在安全隐患且应保证运转良好。 4.3人员配备 序号 1 2 3 4 工种 施工队长 技术员 质量员 安全员

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人数 1 1 1 1 中国化学工程第十三建设有限公司

5 6 7 8 9 10 4.4主要施工机具

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名 称 电焊机 等离子切割机 倒 链 倒 链 焊条烘干箱 电焊条保温筒 水平尺 电动试压泵 半自动切割机 起重工 电焊工 电工 钳工 铆工 普工 2 5 1 2 2 10 规 格 11KW 5吨 2吨 KSWT-100型 400 4DSY-40 GZ-100A FF-150、FF-100A AL-32C FDT-2AL 单位 台 台 个 个 台 个 个 台 台 台 台 台 数量 12 1 8 8 2 10 4 1 2 各10台 1 1 电动手持砂轮机 水准仪 经纬仪 5、设备验收、清点及检查

5.1设备开箱检验时应有建设单位、施工单位、厂家及监理单位人员参加。

5.2交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有合格证、质量证明文件及安装说明书等技术文件。

5.3现场制作的设备必须附有项目齐全的材料质量证明和产品合格证明书。 5.4安装技术人员应会同有关单位各专业人员，做好如下工作： 5.4.1设备的名称、类别、型号及规格，与工程设计要相符合； 5.4.2检查设备的外型尺寸及管口方位； 5.4.3设备内件、附件的规格、尺寸和数量；

5.4.4设备的筒体、内件表面有损坏、变形及锈蚀情况的要作好记录，严重的向有关人员提出补救措施。

5.5对有防护要求的设备及附件，应按专业要求分类保管。设备配套的电气、仪表件应有专业人员进行验收，并按要求妥善保管。

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5.6设备开箱后应保留设备及原件上的标签，若有丢失及时补齐。

5.7在设备交付安装时未能发现而在施工过程中发现的缺陷问题，应会同有关单位及人员，查明原因，及时处理解决。

5.8运到现场的设备应及时安装，因故不能及时安装的设备要防止受潮及变形等不良现象，做好成品保护。

6、基础的检查及验收

6.1交付安装的设备基础其强度必须达到设计强度（罐类、过滤器、换热器类设备应达到设计强度75%，基础施工单位应该提供测量记录及技术文件，安装单位检验强度的方法是查看基础质量检验记录和同条件混凝土试块检验报告；塔类设备应达到设计要求）, 周围土方应回填、夯实、整平。

6.2基础上必须有明显的标高基准线、纵横轴线，相应的建筑物上还应标有坐标轴线。设计要求做沉降观测的设备基础，应做出沉降观测水准点。 6.3基础移交时应及时办理中间交接手续。

6.4对要求找平层和沥青砂层的基础，其施工质量应符合土建技术要求。 6.5基础外观检查和尺寸检查。

6.5.1基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象。

6.5.2设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清理干净，预埋螺栓的螺纹和螺母应保护完好,地脚螺栓预埋尺寸符合规范要求，且地脚螺无锈蚀现象。

6.5.3基础各部尺寸及位置的偏差不得超过下表的规定：

序号 1 2 项目名称 基础坐标纵横轴线 基础各不同面的标高 基础上平面外形尺寸 3 4 5 6 预埋地凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 基础上平面水平度 基础侧面垂直度 标高（顶端） 允许偏差（mm） 20 0 -20 ±20 0 -20 +20 0 5mm/m 全长10mm 5mm/m 全高10mm +10 0

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脚螺栓 螺栓中心圆直径 中心距（在根部和顶部测量） 垂直度 ±5 ±2 2 6.6卧式设备活动端基础预埋件的上表面应光滑平整，不得有排渣、飞溅物，水平度为2mm/m。混凝土基础抹面不得高出预埋件上表面。

7、基础的处理

7.1二次灌浆的设备基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不低于10mm，密度每平方分米3－5点为宜。

7.2基础上需放置垫铁的位置至周边50 mm应铲平，其水平度偏差应小于2mm/m，预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清理干净。

8、垫铁的选用及布置

8.1设备垫铁按下式计算所需面积,垫铁规格按表选用。

平垫铁与斜垫铁的规格

项次 平垫铁（mm） 斜垫铁（mm） Lс 100 100 120 120 140 160 180 180 Lк 50 60 50 65 65 65 65 75 材料 Lс 110 110 130 Lк 45 50 45 55 55 55 55 65 hc ≥3 ≥3 ≥3 ≥3 ≥4 ≥4 ≥4 ≥5 g 材料 1 2 3 4 5 6 7 8 4 4 6 6 8 8 8 10 普通碳素钢 普通碳素钢 130 150 170 200 200

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9 10 11 12 13 200 250 300 240 400 75 75 100 100 100 220 270 320 360 420 65 65 80 80 80 ≥5 ≥6 ≥6 ≥6 ≥8 10 12 12 14 14 注： 1 如有特殊要求， 可采用其他规格或加工精度的垫铁。 2 选用垫铁时以表中平垫铁面积为准。

平垫铁 斜垫铁

（1）垫铁厚度 ho可按实际需要及材料情况决定。斜垫铁的斜度宜为 1/10～1/20。 （2）斜垫铁与项次相同的平垫铁配合使用。

（3）地脚螺栓拧紧所分布在垫铁组上的压力按下式计算。

8.2垫铁组的数量视地脚螺栓的数量及设备底座的刚性程序，现场选定或根据厂方技术文件。

8.3垫铁块的表面上的油污等应清理干净，锈蚀应清除。

8.4每个地脚螺栓近旁应对称设置2组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。 8.5相邻两垫铁组的中心距不应大于500mm。

8.6垫铁组应露出设备支座底板外缘10—30mm，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓，且用0.25kg手锤逐组敲击应坚实无松动，垫铁表面应

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无油污。如下图所示：

10~20mm

8.7直接承受负荷的垫铁组应使用成对垫铁，搭接长度不小于全长的3/4，倾斜角度应不超过3°；斜垫铁下面应垫有平垫铁，如下图所示：

8.8垫铁组高度宜为30～80mm。

8.9每组垫铁的块数不应超过五块，放置平垫铁时最厚的放在下面，最薄的放中间。安装在钢构架基础上的设备找正后， 其垫铁与钢构架基础应焊牢

8.10每组垫铁均要整齐放置，接触良好。设备找正后，每组垫铁均应压紧，并做听音检查，垫铁露出设备底板边缘10～20mm，伸入设备座底口的长度应超过设备地脚螺栓的中心，在验收合格后每组垫铁相互间要点焊牢。

1≥ θ≤L 9、设备安装施工

9.1、设备安装准备

9.1.1安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记；对相互间有关联或衔接的设备，还应按关联或衔接的要求确定共同的基准，同时核对设备的管口方位、中心线和重心位置等。

9.1.2安装前应对设备本体、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏或锈蚀；检查设备的纵向中心线是否清晰正确，应在上、中、下三点有明显标记；检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点，对不能满足安装要求者应予补充。

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9.1.3有内件装配要求的塔，在安装前要检查内壁的基准圆周线，基准圆周线与炉、塔轴线相垂直，再以基准圆周线为准，逐层检查炉、塔盘支持圈的水平度（其上表面在300㎜弦长上的局部水平度偏差不得超过1㎜，整个支持圈上表面水平度偏差不得超过3㎜）和距离（相邻两层支持圈的间距允许偏差不得超过±3㎜）。

9.1.4设备上的油污、泥土等杂物均应清除干净，设备所有开孔的保护塞或盖在安装前不得拆除。

9.1.5核对设备座环上的地脚螺栓孔距尺寸，应与基础地脚螺栓位置相一致；如采用预留孔，其预留孔应和底座环地脚螺栓孔位置相一致。

9.1.6设备安装前将需与设备一起吊装的平台、管道等安装完毕并检查合格。 9.2、设备安装 9.2.1塔类设备

9.2.1.1塔安装应根据批准的施工方案进行，施工方案宜采用整体综合安装的方法，即在不影响吊装的情况下，将平台梯子、附塔管线、涂漆、绝热层、塔上电气、仪表及塑性很好而粘附又很牢固的衬里等工程施工完毕，然后随塔体一起吊装。

9.2.1.2焊接在塔体上的结构平台支承件、配管支架、绝热工程支承件等构件，其焊接工作应在压力试验之前完成；炉、塔的防腐及绝热工程，应在压力试验合格之后进行。

9.2.1.3安装时所使用的测量及检查用仪器与量具的精度均需符合国家计量局规定的精度标准，并应按期检验合格且在有效期内。

9.2.2容器类设备

9.2.2.1设备安装前应对设备基础进行处理，并应符合下列要求： （1）灌浆的混凝土基础表面应铲成麻面； （2）被油污染的混凝土基础表面应清理干净。

9.2.2.2容器类设备安装前应按照设计图纸核对设备的管口方位、中心线和重心位置等；核对设备的地脚螺栓孔与基础预埋螺栓的位置和尺寸。

9.2.2.3滑动支座安装应符合下列要求:

（1）滑动支座上的开孔位置、形状及尺寸，应符合设计图样要求；

（2）地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距，应符合设计图样或技术文件的要求，不符合要求时,允许扩孔修理；

（3）容器类设备安装合格后，应及时紧固地脚螺栓；

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9.3、找正与找平 9.3.1塔类设备

9.3.1.1塔的找正与找平按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应炉、塔上的基准测点进行调整和测量；调整和测量的基准确定如下：

（1）塔支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；

（2）塔的中心线位置应以基础上的中心划线为基准； （3）塔的方位应以基础上距离最近的中心划线为基准；

（4）塔的铅垂度应以塔的上下封头切线部位的中心划线为基准。 9.3.1.2炉、塔体找正的补充测点宜在下列部位选择： （1）主法兰口； （2）塔体铅垂的轮廓面；

（3）在绝热的炉、塔体上同一水平面互成90°的两个方位上，引出上、中、下三个测点件，各测点件必须通过塔中心轴线，且有测量标记。

9.3.1.3塔的找正与找平应符合下列规定：

（1）找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行； （2）高度超过20米的塔，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行；

（3）塔体找平时，应根据要求用垫铁（或其它专用调整件）调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。

9.3.1.4塔安装调整完毕后，应填写“安装记录”，并经检查监督单位签字认可。 9.3.2罐类、过滤器、换热器类的找正与找平

9.3.2.1罐类、过滤器、换热器类设备安装，应按基础的安装基准线与设备上对应的基准点进行找正、找平。

9.3.2.2罐类、过滤器、换热器类设备找正、找平的测定基准点，应符合下列规定： （1）测定设备支架(支座)的底面标高应以基础的标高基准线为基准； （2）测定设备的中心线位置及管口方位，应以基础平面座标及中心线为基准； （3）测定立式设备的垂直度应以设备表面上0°90°或180°270°的母线为基准； （4）测定卧式设备的水平度，应以设备两侧的中心线为基准。

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9.3.2.3设备找平应采用垫铁，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法。 9.3.2.4罐类、冷却器、换热器类设备安装的允许偏差，应符合下表的规定。 9.3.2.5卧式设备的安装坡度，应按设计图样或技术文件的要求确定。 9.3.2.6罐类类设备的找正与找平同塔类设备。

9.3.3分段法兰连接的立式设备，组装时筒体法兰密封面要打扫干净。 9.3.4设备找正与找平后，安装质量标准应符合下表规定:

立式设备安装质量标准（mm）

项次 1 2 3 垂直度 H＞30 000 Do≤2 000 4 方位 Do＞2 000 15 注：Do 为设备的外直径， H 为立式设备两端部测点间的距离。

卧式设备安装质量标准（mm）

检查项 支座纵、 横中心 线位置 D≤2 000 D＞2 000 标高 H≤30 000 允 许 偏 差 5 10 ±5 H/1 000 H/1 000且不大于 50 10 检验方法 用吊线坠、 经纬仪、 钢尺现场实测 项次 支座纵、 横中心 线位置 标高 检查项 5 ±5 轴向 允 许 偏 差 检验方法 1 用水准仪、 透明塑料管、 钢尺现场实测 L/1000 2Do/1000 2 水平度 径向 注：1.L为卧式设备壳体两端测点距离；H为立式设备壳体两端测点距离，DO为测点处设备的外径。

2.轴向水平低点宜于设备的排液方向一致：有坡度要求的设备，其坡度按设备文件要求执行。

9.4、地脚螺栓与二次灌浆

9.4.1地脚螺栓的埋设应符合下列规定：

（1）地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000；

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（2）螺栓与孔壁的间距不得小于20mm，与孔底的间距不得小于80mm； （3）螺栓上的油脂、铁锈和污垢应清除干净，螺纹部分应涂油脂加以保护； （4）螺母与垫圈、垫圈与塔底座环间的接触应良好； （5）螺母上端螺栓螺纹部分应露出两个螺距。

9.4.2地脚螺栓上一般应配两个螺母和一个垫圈；高度超过20米的塔，考虑到风载荷等因素的影响，宜增加一个锁紧螺母；地脚螺栓应对称紧固，受力均匀。

9.4.3灌浆前应用水将基础表面冲洗干净，保持湿润不应少于 24h。二次灌浆应在设备找正、找平、隐蔽工程检验合格后进行.

9.4.4灌浆材料宜采用细石混凝土，其强度等级应比基础混凝土强度等级高一级。 9.4.5立式设备裙座内部灌浆面应与底座环上表面平齐。设备支座底板外缘的灌浆层应压实抹光，上表面应略有向外的坡度，高度应略低于设备支座底板边缘的上表面。 9.5、内件及填料安装

9.5.1设备内件安装前先清理内件表面的油污、焊渣、铁锈、泥浆、毛刺等杂物，设备内部也要清理干净。

9.5.2内件安装前，要在设备的人孔处安装好风机，做好塔内部的气体检测及安全监护，备好软梯、头灯、对讲机等工具，安装内件要按照内件安装说明进行。

9.5.3填料应干净，排列方式、高度和充填的体积符合设计文件的要求。 9.5.4内件、填料安装要符合下列标准：

项次 1 塔盘板 300范围内的平面度 受压板 2 3 4 5 9.6、附件安装

压力表、液位计、流量计、测量仪表等安装前应经校验合格并加封印，安装应朝向便于观察的位置。

9.7、梯子、平台安装

丝网波纹填料波纹片的波纹方法 丝网波纹填料与塔中心线的夹角 液体分布装置的溢流支管开口下缘水平偏差 网状与筒体内壁、网块与网块要相互紧贴 设计文件要求 50 ±2mm 无缝隙 2 检查项目 允许偏差值

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梯子平台安装要符合下面的标准：

项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1

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检查项目 平台标高 平台梁水平度 承重平台梁侧向弯曲 平台表面平整度 梯子宽度 梯子纵向挠曲失高 梯子踏步间距 直梯垂直度 斜梯踏步水平度 栏杆高度 栏杆立柱间距 允许偏差值 ±10 3L1/1000且不大于10 L1/1000且不大于10 ±5 +5 0 L1/1000 ±5 3h3/1000不大于15 5 ±5 ±10 注：L梁的长度 h为直梯高度

9.8、设备基础沉降观察

有设计要求的设备基础应做好沉降观察记录。

9.8.1设备吊装前对基础进行第一次测量，做好记录作为基准对比值。

9.8.2设备本体吊装就位并找正后，对基础进行第二次测量，与第一次测量对比计算出沉降量。整个基础周边任意两点之间的沉降差≦25mm时为基础沉降合格。

10、完工交付

工程施工完成后，会同技术监督部门、建设单位相关人员一起对此进行验收，验收合格后交付竣工资料，并请技术监督部门监督。

11、质量保证措施

11.1、营造精品工程是我公司全体员工永无止境的质量追求。人人树立“百年大计，质量第一”的思想，从严要求，精益求精，以高标准，高质量完成设备安装工作。

11.2、压力容器安装前主动接受当地质量技术监督部门和业主的监督和指导，严格执行国家各项法规、规范和标准。

11.3、施工班组、技术管理人员、施工指挥人员应熟悉图纸，掌握施工标准规范，做好工程技术交底，使操作者按工艺要求进行操作。

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11.4、严格执行各项管理制度标准规定，认真应用统计技术，加强质量信息反馈，及时解决工程中出现的质量问题，使工程质量得到不断提高，确保工程质量优良。

11.5、坚持“三不准”施工，没有技术措施不准施工、有措施不交底不准施工、虽有交底但被交底人尚不清楚不准施工。

11.6、坚持“三检三个预控”，即自检、互检和专检，质量以预控为主，在程序施工中进行动态的跟踪检查，在上一个程序完成时，进行程序质量的静态检查，然后转入下一个工序，对质量因素实行严格预控。

11.7、坚持“三谁”，即谁主管施工谁负责质量、谁主管技术谁监督质量、谁操作谁保证质量。

11.8、工程技术档案过程资料的建立时间应与工程进度同步，应具有准确性、完整性和有效性，依次对技术准备工作的质量，材料、设备的质量和完好，质量因素、操作工艺纪律、质量检验、计量检测、仪表校验等进行有效的控制和管理。

12、作业的安全要求和环境条件

12.1 作业的安全要求

12.1.1全体施工人员必须遵守《石油化工建设施工安全技术规范》，必须遵守公司和项目部的各项安全管理制度。

12.1.2进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋。严禁酒后进入施工现场。

12.1.3高处作业必须系好安全带；临边孔洞作业时要系好护手绳；垂直攀爬时要使用攀登自锁器。

12.1.4严格班前站班会制度，做好“三交三查”工作。

12.1.5施工人员必须持证上岗，并接受安全技术交底。特殊作业人员必须具备相应资质，持证上岗。

12.1.6各种电源导线严禁直接绑扎在金属架及其它金属结构上；不得借用机械本身金属结构做工作零线。

12.1.7严禁电焊线漏电，动用电焊要带防护眼镜。 12.1.8现场设置的临时电源箱加锁并设专人负责。

12.1.9电焊机的外壳必须可靠接地或接零。接地时其接地电阻不得大于4Ω。不得多台串联接地。

12.1.10严禁将电线直接插入插座内使用，严禁一个开关接两台及两台以上电动设备。

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电气设备附近应配备适于扑灭电气火灾的消防器材。电气设备发生火灾时，应首先切断电源。

12.2 作业的环境要求

12.2.1临时用电的电气设备布线要整齐。

12.2.2设备在安装过程中，如果建筑影响不能进行下道工序时用彩条布保护以防二次污染。

12.2.3树立施工人员的成品保护意识，在施工过程中要注意保护他人的劳动成果。 12.2.4在施工现场，所用的工机具及设备材料要摆放整齐，剩余的废料要及时回收清理，做到“工完料净场地清”。

13、应急处置措施

13.1触电应急措施

当发生人身触电事故时，首先要使触电者迅速脱离电源，越快越好。因为电流作用时间越长，伤害越重。触电者如果神智清醒，应使其就地躺平，严密观察，暂时不要站立或走动：如果触电者神智发昏，应就地仰面躺平，且确保气道通畅，并用5min时间，呼叫伤员或轻拍其肩部，以判断伤员是否意识丧失。禁止摇动伤员头部呼叫伤员。需要抢救的伤员，应立即就地坚持抢救，并设法通知现场医务人员或拨打120联系当地正规医院接替抢救，并通知项目部领导和安监部。 13.2 物体打击应急措施

当有人遭受意外物体打击时，尤其是来自坠落的物体打击时应及时离开事故现场，一定不应该向上仰望，寻找原因或肇事者，如果不是很严重，待脱离危险地带后，再查找原因，如若出现出血状况时，应先止血，并到现场医务室就诊，更严重时，可以大声呼救，让其他人注意到你，以便制止可能继续的伤害并获救，其他人要及时地抢救伤员，严重时，应该通知现场医务人员并及时拨打120急救电话联系当地正规医院接替抢救，并通知项目部领导和安监部。

13.3 高空坠落应急措施

13.3.1.脱离险境：作业人员发生高空坠落,现场人员要立即组织抢救,并使坠落者尽快脱离危险区域,防止事故的进一步扩展，造成二次伤害。

13.3.2.组织救治:工地根据伤者的情况采取应急处理并立即向上级及安监部汇报，组织人员到现场进行紧急处理。

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13.3.3.现场保护：工地组织人员对现场进行保护，设置警戒，防止无关人员进入抢救现场影响有序的救护工作。

13.3.4.现场救治:现场人员应积极配合医务人员对伤者进行伤情处理,如有外出血必要时应协助采取施压止血的方法,同时配合医务人员进行必要伤情处理后由救护车辆及时送往附近医院进行救治。如果高坠事故现场在高空，应完善必要的安全条件后再进行现场救治，不可盲目处理防止造成伤者二次坠落的可能性。 13.4 项目部应急领导小组联系方式

发生各种紧急状况时，请立即与项目部及相关负责人联系，联系人如下： 序号 1 2 3 4 5

联系人 冯兴松 李春平 曹久圣 吴宇杰 急救电话 现场职务 项目经理 安全经理 安全负责人 生产经理 / 联系电话 17703378528 18731748310 15733704858 16512084888 120

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附件：主要设备所需垫铁及斜铁表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 设备位号 F1301A/B/C T1301A/B/C V1305 R1501 R1502 T1503 T1501 T1502 V1501 V1502 V1503 V1504 V1505 V1507 T1403A/B V1401A/B V1311 E1501 E1502 E1503 E1504 E1505 E1508 E1509 设备名称 气化炉 碳洗塔 吹扫氮气储罐 1#变换炉 2#变换炉 汽提塔 1#洗氨塔 2#洗氨塔 1#气液分离器 2#气液分离器 3#气液分离器 4#气液分离器 5#气液分离器 6#气液分离器 高压闪蒸器 高压闪蒸分离器 氧气缓冲罐 原料气预热器 中压蒸汽过热器 中压蒸汽发生器 1#低压蒸汽发生器 2#低压蒸汽发生器 3#低压蒸汽发生器 4#低压蒸汽发生器 设备数量/台 3 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 垫铁规格mm/数量(组) 240*120/16 240*120/48 240*120/36 240*120/48 240*120/48 200*100/40 200*100/32 200*100/24 200*100/44 200*100/32 200*100/32 200*100/32 200*100/32 200*100/16 200*100/56 200*100/32 200*100/24 140*70/8 140*70/8 140*70/8 140*70/8 140*70/8 140*70/8 140*70/8 斜铁规格mm/数量(组) 200*100/16 200*100/48 200*100/36 200*100/48 200*100/48 200*100/40 200*100/32 200*100/24 200*100/44 200*100/32 200*100/32 200*100/32 200*100/32 200*100/16 200*100/56 200*100/32 200*100/24 140*70/8 140*70/8 140*70/8 140*70/8 140*70/8 140*70/8 140*70/8

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附件：设备明细表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 设备位号 设备名称 数量台套 3 3 1 外形尺寸 壁厚 90/105+6 材质 重量 位置 t/台 标高 172 01703 25m 01703 0.3m 01703 0.3m 01704 25m 01704 16.5m 01704 16.5m 01704 1m 01704 8m 01705 1.9m 01705 1.8m 01705 2m 01705 1.6m 01705 1.6m 01705 1.7m 01705 1.6m 01705 19.3m 01705 13.1m 01705 19.2m 01705 13m 01705 12.8m 石岛 亿鹏 厂家 F1301A/B/C T1301A/B/C E1303 E1402A1/B1 E1402A2/B2 E1403 E1406 E1408A/B E1504 E1505 E1508 E1509 E1501 E1502 E1503 E1506 E1507 E1510 E1511 E1512 气化炉 碳洗塔 密封水冷却器 3188*17567.3 2900*23352 700*6149 1800*10336 2000*10946 500*2907 900*5791 800*3821 1700*10912 1700*10790 2500*13287.5 1700*10805 1000*5703 1000*5291 1700*8750 1200*8472 1300*8527 1200*8472 1200*8360 800*5724 SA387Cr11CL2 哈锅 西核 80+3 14Cr1MoR+316H 145 16 16 6 12 12 20 16 26 16 42 26 44 10 14 10 14 8 Q345R Q345R Q345R S30404 Q345R Q345R 15CrMoR 15CrMoR Q345R S30408 Q345R S30408 Q345R S30408 S30403 15CrMoR Q345R Q345R 8 32.7 41.88 1.2 8.5 3.5 14.9 13 30 19 21.5 18.2 18.6 4.35 2.3 7.4 33 28.5 1#真空闪蒸冷凝器 2 2#真空闪蒸冷凝器 2 酸气冷凝器 废水冷却器 1 1 高压闪蒸汽冷凝器 2 1#低压蒸汽发生器 1 2#低压蒸汽发生器 1 3#低压蒸汽发生器 1 4#低压蒸汽发生器 1 原料气预热器 中压蒸汽过热器 中压蒸汽发生器 1#脱盐水预热器 1#水冷却器 2#脱盐水预热器 2#水冷却器 低温凝液预热器 1 1 1 1 1 1 1 1

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21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 E1513 E1514 T1501 T1502 V1501 V1502 V1503 V1504 V1505 V1308A/B/C V1305 V1306A/B/C R1501 R1502 E1401A/B E1407 E1301 E1304 V1311 T1401A/B V1401A/B 气提废气冷却器 开工蒸汽加热器 1#洗氨塔 2#洗氨塔 1#气液分离器 2#气液分离器 3#气液分离器 4#气液分离器 5#气液分离器 锁斗 吹扫氮气储罐 缓冲氮气储罐 1#变换炉 2#变换炉 灰水加热器 开工冷却器 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 3 1 1 2 1 600*5964 700*7555 1600*10600 1400*10550 2800*9500 2200*7950 1800*7600 2000*8050 1800*7400 1800*6700 1500*34700 1100*6000 3200*16400 300*11350 1300*8576.5 1200*7865 600*7010 1000*8503 1600*6300 4391*11760 2200*5388 6 20 34+3 30+3 80+3 55+3 46+3 55+3 46+3 110 70 52 80 18 14 10 12 48+3 20+3 12+3 Q345R Q345R Q345R+304L Q345R+304L Q345R+304L Q345R+304L Q345R+304L Q345R+304L Q345R+304L Q345R/316L Q345R Q345R 75 30 28 23 50 28 21 28.5 21 33.1 95 10.5 01705 7m 01705 1m 01705 0.2m 01705 0.2m 01705 0.2m 01705 0.2m 01705 0.2m 01705 0.2m 01705 0.2m 01703 8.5m 01703 0.2m 01703 10.5m 01705 0.2m 01705 0.2m 01704 9m 01704 8.2m 01703 1.3m 01703 14.7m 01703 0.2m 01704 15.5m 01704 0.1m 阳煤 哈锅 SA387Cr11CL2 183.63 SA387Cr11CL2 Q345R Q345R Q345R Q345R Q345R+304L Q345R+316L Q345R+304L 53 49.2 21.6 4 9.4 16 29.5 5.5 烧嘴冷却水换热器 1 预热水冷却器 氧气缓冲罐 高压闪蒸器 高压闪蒸分离器 1 1 2 2

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42 43 T1402A/B J1302A/B/C 低压闪蒸器 文丘里洗涤器 黑水过滤器 真空闪蒸器 2 3 6 2 4383*11470 1200*7562 *22595 3782*23800 2000*5820 2400*6120 700*3125 2000*18258 1200*5420 500*2284 2500*8200 16+3 20+4 26 16 12 12 6 12 8 8 18 Q345R+316L Q345R+316L 316L 16Mn Q245 Q245 304L 30408 30408 Q345R Q245R 25.5 5.45 01704 24m 01703 14.5m 44 S1301A12B12C12 45 46 47 48 49 50 51 52 T1403A/B V1402A1/B1 V1402A2/B2 V1405 T1503 V1507 V1304A/B/C V1309A/B/C 1.25 01703 53 4.2 7.5 0.45 15 2.8 0.45 11.5 01704 0.3m 01704 15.5m 01704 7m 01704 7m 0.2m 01705 0.2m 01703 39.5m 01703 25m 三门01705 峡 1#真空闪蒸分离器 2 2#真空闪蒸分离器 2 酸气分离器 汽提塔 6#气液分离器 烧嘴冷却水气体分离器 锁斗冲洗水罐 1 1 1 3 3

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42 43 T1402A/B J1302A/B/C 低压闪蒸器 文丘里洗涤器 黑水过滤器 真空闪蒸器 2 3 6 2 4383*11470 1200*7562 *22595 3782*23800 2000*5820 2400*6120 700*3125 2000*18258 1200*5420 500*2284 2500*8200 16+3 20+4 26 16 12 12 6 12 8 8 18 Q345R+316L Q345R+316L 316L 16Mn Q245 Q245 304L 30408 30408 Q345R Q245R 25.5 5.45 01704 24m 01703 14.5m 44 S1301A12B12C12 45 46 47 48 49 50 51 52 T1403A/B V1402A1/B1 V1402A2/B2 V1405 T1503 V1507 V1304A/B/C V1309A/B/C 1.25 01703 53 4.2 7.5 0.45 15 2.8 0.45 11.5 01704 0.3m 01704 15.5m 01704 7m 01704 7m 0.2m 01705 0.2m 01703 39.5m 01703 25m 三门01705 峡 1#真空闪蒸分离器 2 2#真空闪蒸分离器 2 酸气分离器 汽提塔 6#气液分离器 烧嘴冷却水气体分离器 锁斗冲洗水罐 1 1 1 3 3

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