制药企业设备操作规程

目 录

一、SD吊袋离心机安全操作规程—————————— ———————— 1 二、SS型三足式离心机安全操作规程———————————————— 3 三、V—3/7型空压机安全操作规程————————————————— 5 四、V—0.74/7型空压机安全操作规程——————————————— 6 五、水喷射机组安全操作规程——————————————————— 7 六、离心水泵安全操作规程———————————————————— 8 七、搪瓷反应罐安全操作规程——————————————————— 10 八、WDF—170型粉碎机安全操作规程———————————————— 九、圆盘式干燥器安全操作规程—————————————————— 13 十、冷水箱安全操作规程————————————————————— 14 十一、摇摆式颗粒机安全操作规程————————————————— 15 十二、回流冷凝器安全操作规程—————————————————— 16 十三、反应罐排管安全操作规程—————————————————— 18 十四、压滤器安全操作规程———————————————————— 20 十五、氟合金液下泵安全操作规程————————————————— 21 十六、移动式电葫芦安全操作规程————————————————— 22 十七、提升机安全操作规程———————————————————— 23 十八、通氨安全操作规程————————————————————— 24 十九、旋振筛安全操作规程———————————————————— 25 二十、压空机、真空泵使用办法—————————————————— 26 二十一、压力容器巡回检查制度—————————————————— 27 二十二、液下泵操作规程———————————————————— 28 二十三、石墨蒸发器操作规程—————————————————— 29

12 SD吊袋离心机安全操作规程

1、前言

1．1 SD型吊袋离心机是一种固液分离设备，它是利用转鼓的高速运转产生的离心力将固液进行分离。

1．2 SD型适用于拉度适中、不易压缩、需要冼涤液相粘度小的悬浮液。它同三足式上卸料离心机相比，具有 操作简便、可配减振器的优点。 2、操作程序 2．1运转前检查

2．1．1仔细检查吊袋是否有破损的地方，吊袋是否压紧。 2．1．2检查吊袋是否铺好，插销是否插紧、插好。

2．1．3检查转鼓内外有无异物，滤孔是否堵塞，用手转动转鼓，检查有无异常刮碰及声音。

2．1．4关好上盖将所有手柄全部按下锁紧。

2．1．5检查起动离合器是否正常完好，传动装置是否灵活，皮带是否齐全，松紧是否合适，电机上应加防护罩，检查主轴螺帽是否紧固，制动器是否灵活可靠，并使制动器呈松开状态。

2．1．6点动电机，检查转鼓旋转方向是否与机身上箭头方向一致。 2．2启动电机，待达到额定转速后（转鼓发出的声音已平稳），检查有无异常音响，严禁开盖时点动或开车。

2．3开启放料阀（一次到位），从上部加料管均匀加料，随时从视孔中观察，直到滤渣充满转鼓的盖子。（注意：加料过满有跑料现象）。

2．4甩料、观察、地罐中液位。

2．5按“停止”按钮，切断电源、待1分钟后开始刹车。刹车方法是先销扳刹车，然后松开，分数次（6—8次）刹死。

2．6卸料

2．6．1打开离心机上盖，松开篮盖的插销。

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2．6．2启动电葫芦落下吊具，使吊具上的三个均布的缺口对应篮盖上的三块槽板后，彻底松下吊具、旋转吊具使篮盖卡紧吊具。

2．6．3点动电葫芦向上的键，如果吊篮有卡紧现象，处理后按向上键吊起吊兰待滤饼底部超过外壳上端再接左右键把料提到预定的位置。

2．6．4按向下键、待滤饼降至0.8米左右即停止 ，按操作手柄上的停止开关，然后解开滤袋尾部捆扎绳、卸料。操作人员不得进入吊盘下操作，以免砸伤。

2．7卸料完毕，仔细检查滤袋是否有破损的地方，如有破损及时修补或更换。

2．8按操作手柄上复位键，然后按向上键，使滤袋底端超过离心机外壳上端扣按左右键把篮盖吊至离心机正上方，按向下键，同时旋转篮盖使其上的凹槽对准离心机外壳的定位柱，再落下篮盖，检查有无卡滤布现象，检查完毕铺好滤布，插好篮盖上的插销。

2．9落下离心机盖，把压紧手柄扣紧，待用。 3、注意事项：

离心机在运转中，如发生下列情况之一，应立即停车检查： 3．1发生异常震动。 3．2出现撞击声和异常声音。

3．3排水孔有堵塞现象，并未见滤液排出。 3．4电机电流超过额定值。 3．5超负荷运行。 3．6制动装置失灵。

3．7其他如外壳固定螺丝有松脱等现象时。

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SS型三足式离心机安全操作规程

1、开车前的准备工作：

1．1清理现场，清除机器周围影响工作和安全的一切障碍物。 1．2检查地脚螺丝各连接螺丝是否坚固。 1．3检查轴承的润滑情况，加润滑油。

1．4检查转鼓内外有无异物，并清除干净，检查转鼓、滤网、滤布的腐蚀情况，检查滤网、滤布是否平贴，有无漏洞，检查滤孔有无堵塞。

1．5检查起动离合器是否正常完好，传动装置是否灵活、皮带是否齐全，松紧是否合适，电机上应加防护罩。 1．6检查主轴螺帽是否紧固。 1．7检查电器装置是否安全。

1．8检查制动器是否灵活可靠，并使制动器呈松开状态。

1．9用手盘车2—3转，检查转鼓的转动情况，检查有无摩擦，碰撞和异常声音。

2、空车试运行：

2．1以手盘车转动转鼓（顺离心机转动方向），然后给电源，起动电动机，起动要能清晰听到离合器的动作声音，否则停车检查。

2．2新安装的离心机应检查转鼓的转方向，必须符合规定（设备上标记）。 2．3检查声音是否正常，应无异常杂音。

2．4检查机器的震动情况，不应有剧烈和异常震动。

2．5空车运转3—5分钟后，停车检查，如无任何故障方可进行下步工作。 3、加料运行：

3．1加料操作可以在离心机运动中，经离心机顶盖孔道进行，可以一次进行到滤渣充满到转鼓的操作容积，或事先计算好的重量限度为止。同时注意不使悬液超过转鼓上方的挡液板。

3．2注意加料重量和物料均布，物料温度不行超过100℃。 （SS—1000型三足式离心机，最大加料量为195公斤） （SS—800型三足式离心机，最大加料量为135公斤）

3．3运转正常后，检查离心机运转是否平衡，声音是否正常，如出现异常

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震动和异常声音应立即停车。检查并排除故障。

3．4转鼓转动时，严禁手或其它物体进入转鼓，并加盖。 4、停车：

4．1停车时先切断电源，经2—3分钟后方可用制动器制动。

4．2使用制动器时应分次间歇进行，开始时较轻，用短时间间歇进行，制动手柄应三收三放，逐步拉紧。

4．3除发生事故外，不允许采用紧急制动，若紧急快速刹车后，应检查主轴螺栓是否松动，并以离心机全面检查。

5、卸料：

5．1卸料操作应在鼓完全停止动转后进行，转鼓未完全停止时严禁卸料。 6、注意事项：

6．1离心机在运转中，如发生下列情况之一，应立即停车检查： 1、发生异常震动。 2、出现撞击声和异常声音。

3、排水孔有堵塞现象，并未见滤液排出。 4、电机电流超过额定值。 5、超负荷运行。 6、制动装置失灵。

7、其他如外壳固定螺丝有松脱等现象时。

6．2离心机运时，不允许在转鼓部分进行任何操作，不准在离心机上方传送物体。

6．3在停机不用、离心机正常运转和其他不必开盖时，必须将盖盖好。 6．4经常清洗转鼓，防止沉渣结晶物等堵塞滤孔，进行外部清洗时，不可用大水喷冲，以保护电机、弹簧、吊杆等部位。

6．5离心机不允许增加转数（不得超过设计转速），不得随意改变电机功率、转速。

6．6经常检查转鼓的完好情况，如有损坏现象应立即更换或修理，转鼓修理或更换后必须重新作动平衡。

6．7经常检查润滑情况，严格执行《化工厂设备润滑管理制度》。 6．8不允许在离心机内洗滤布。

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V-3/7型空压机安全操作规程

1、状态检查（启动前）

1.1油位检查：最低油位使击油针深入油面10mm，最高深入25mm。可通过油标孔观察油位在规定范围内。

1.2机件检查：滤尘减荷阀是否关闭，风扇转动是否灵活，中间冷却器及缓冲罐，油水分离器中的油是否放尽，紧固件有无松动。 2、启动程序：

2.1关闭滤尘减荷阀，空载启动，点动2—3次，观察有无异常音响，同时，使各摩擦面溅上润滑油。 2.2按通电源，启动空压机。

2.3加荷运转，空运转10分钟后，打开减荷阀，使空压机进入负荷运转。 2.4运转检查，检查自动调节系统和安全阀是否正常、灵敏，有无异常音响或漏气现象。 2.5正常投入使用 3、停车程序：

3.1将滤尘减荷阀关闭，切断电源。

3.2打开中间冷却器（风冷排管）下方的排油阀，放油后关闭。 4、注意事项：

4.1润滑油采用压缩机油。冬季用13号，夏季用19号。 4.2中间冷却器、储气罐、油水分离器三处，每天放油水一次。 5．紧急停车

在下列情况下应紧急停车：

5．1曲轴箱、汽缸、阀室内有异常撞击声。

5．2自动调节系统或安全阀失灵，使储气罐内压力超过额定压力时。 5．3排气温度和润滑油温度超过允许值。

5．4电机的温升或额定电流超过允许最大值，电器、电路发生火花时。

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V—0.74/7型空压机安全操作规程

1、状态检查（启动前）

1.1油位检查：油面控制在示油器液面的三分之一以上，五分之四以下，（示油器中划有上、下限）。

1.2机件检查：各紧固件有无松动，三角皮带松紧是否适度（在两皮带轮中间将三角带压下，使其低下10—15mm为宜，手动盘车检查转动是否灵活无碍，空气过滤器中油是否放尽。 2、启动程序：

2.1点动2—3次，观察有无异常音响，同时，使各磨擦面溅上润滑油。 2.2接通电源，启动空压机。

2.3加荷运转：空运转10分钟后，打开外接管路阀门，使空压机进入负荷运转。 2.4运转检查：检查气压自动开关及安全阀是否灵敏，有无异常响声或漏气现象。 3、停车程序： 3.1切断电源、停车。

3.2打开空气油水分离器底部旋塞放油，放尽后关闭。 4、注意事项：

4.1润滑油采用压缩机油。冬季用13号，夏季用19号。 4.2 油水分离器一处，每天放油水一次。 5．紧急停车

在下列情况下应紧急停车：

5．1曲轴箱、汽缸、阀室内有异常撞击声。

5．2自动调节系统或安全阀失灵，使储气罐内压力超过额定压力时。 5．3排气温度和润滑油温度超过允许值。

5．4电机的温升或额定电流超过允许最大值，电器、电路发生火花时。

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水喷射机组安全操作规程

1、起动操作程序

1．1开启水阀，箱体内注入清水至溢流口有水溢出，关闭水阀。 1．2关闭吸入口外接管路阀门及机组上所有其它阀门。 1．3启动离心泵。

1．4观察真空表读数到—0.96MPa后，缓慢打开外接管路阀门。 2、停机程序

2．1`关闭吸入口外接管路阀门。

2．2打开气室上放气阀，使气室与大气平衡。 2．3关闭离心泵电源、停机。 3、安全注意事项

3.1水箱无水时严禁启动离心泵。

3．2定期（每星期）检查水箱内有无泥沙等杂物，如果有必须清除后才能使用，以免损坏机件。

3．3在用来抽提热液体或蒸汽时，要经常检查水温，如高于25℃，应开启水阀，注入冷水进行置换，否则真空度降低，同时离心泵负荷加大。

3.4如出现真空度下降或倒水现象，应检查离心泵易损件和管路是否堵塞或泄漏。

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离心水泵安全操作规程

1、开车前的准备工作：

1．1清除泵上的灰尘，清除周围障碍物。

1．2检查地脚螺丝和连接螺栓是否齐全，紧固，联轴器保护罩是否完好。 1．3检查填料是否完好，如不完好，填料箱内应填入浸油填料，压力表是否完好、灵敏、准确。

1．4检查托架内的黄油或用油标尺测量稀油的油位是否在规定位置，如油位不足加油。

1．5从泵体上部螺孔向泵内及吸水管内灌水，使叶轮浸在水内。

1．6关闭出水管路上阀门及压力表旋塞，关闭旁通管路上阀门，打开连水管路上阀门。

1．7盘动联轴器3—5圈，如无异常现象即可开车。 2、开车：

2．1电机开关无启动补偿器时，直接合上开关启动电动机。电机开关有启动补偿器时，应先将手把推到启动位置，当电机转速达到额定转速时，再将手把推到达到运行位置，使电机正常运转。

2．2打开压力表旋塞，压力表上显示适当压力，逐渐打开出口管路上阀门，达到要求范围为止。 3、运转中的注意事项：

3．1运转中加强巡回检查，注意水泵的运转情况是否正常，如出现异常声音和震动应停车检查。

3．2注意检查出水压力，流量是否平稳，防止抽空，电流不得超过额定值。

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3．3轴承温度不得超过75℃，电机温升不得超过65℃。

3．4注意填料函的漏水情况，以每分钟10—20滴为宜，起到润滑作用，如漏水过多或过少，应压紧或放松填料压盖。

3．5注意检查托架油箱中油位，应保持在油标尺的两刻线之间，新泵工作100小时应更换润滑油，以后稀油500小时更换一次，黄油2000小时更换一次。 4、停车：

4．1先慢慢关小管路上阀门，切断电源，然后关闭压力表旋塞。 4．2冬天停车时应将泵内余水放掉。

4．3长期停车时，应做好防腐防工作或拆卸，包装保存。

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搪玻璃反应罐安全操作规程

一、操作条件：

1、最高使用压力：罐内0.20MPa，夹层内0。60MPa或按设备铭牌规定使用。

2、最大操作温度为180℃。

3、充填系数允许静止液体90%，搅拌液体75%。

4、严禁使用含氟离子介质，不宜使用强碱（PH>10），热磷酸（>180℃）的介质）。

二、开车前的准备工作：

1、检查减速机内油量是否充足，若油位不足应加润滑油，在各润滑部位加润滑油。

2、清除罐内及周围一切障碍物。

3、检查法兰、接盘、人孔等是否完好，坚固卡子数量是否够数，是否都已紧固。

4、检查压力表、安全阀、温度计等是否齐全、灵敏、可靠。 5、盘车2—3转，如无异常现象即可开车。 三、开车：

1、合上电源，启动电动机。 2、运转时尽使设备免受震动。

3、使用夹套时，请缓慢升温加压，先通入0.1MPa蒸气，保持10分钟，再徐徐升到工作压力，但不得超过使用压力范围。

4、注意检查法兰、接盘、人孔及填料的密封情况，及时消除跑、冒、滴、漏。

5、注意检查温度，压力变化情况，严禁超温、超压工作。 四、停车：

关掉电源，关闭有关阀门，搞好卫生，冬季停车或长期停用时，应将罐内

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及夹套的水放掉。

五、注意的事项：

1、加料时，应严格避免金属及坚硬物料掉入罐内，以免损坏设备。 2、使用中应避免罐体外壳与酸接触，以免因铁胎腐蚀而使搪瓷剥落，如有酸液触后，用水冲净。

3、设备带压时，严禁打开人孔，接盘等。

4、甩料时如罐底堵塞，不许用金属工具铲打，只能用木制或塑料工具轻轻通开，如发现有搪瓷碎屑，应查找原因，采取措施后，方能使用。

5、停用时，人孔等应盖好，不准敞口放置，防止异物掉入罐内。 6、经常保持罐体整洁和油漆完好，保持基础完好，各部连接应齐全，满扣、整齐、紧固。

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粉碎机安全操作规程

一、开车前的准备工作。

1、清洁机体，清除周围一切障碍物。 2、检查机件是否完好，各连接螺栓是否紧固。 二、开车：

1、合上电源开关，启动电动机。

2、检查转于转向一定要与机体上箭头方向一致，否则将引起填料压紧螺母松动而造成事故。

3、检查各转动机构转情况，如发现震动过大或异常声响，以及转刀与筛网碰撞等现象应立即停车处理。

4、加料要缓慢、均匀、加料粒度在20目以下，如大于20目或有结块现象必须先破碎处理。

5、料如堵塞下料口，必须停机后处理，严禁用手或其它物品处理。 6、注意检查电机温升不得超过65℃。 7、机器运转时，操作者不准离离开工作岗位。 三、停车：

1、切断电源，停止运转。

2、工作完毕后，应清除机内残留粉，并搞好卫生。

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圆盘式干燥器安全操作规程

1、前言：

1．1圆盘式干燥器是一种较为先进的干燥器，可以用于真空干燥，也可用于常压干燥。

1．2圆盘式干燥器的优点是可实现全过程自动化，并且热效率高，也可用于回收溶媒，并且物料可直接包装。

2、检查程序：

2．1检查减速机油面是否在最高线和最低线之间，如低于最低线则需加机油。

2．2检查耙叶是否有翻转或变形的，检查滚子的联接螺栓是否有松动，检查完毕把门关紧关好。

2．3检查压力表、安全阀是否灵敏、可靠，阀门及管道是否有跑、冒、滴、漏现象，并及时处理。

3、操作程序：

3．1缓慢开启蒸汽阀门，待压力表为0.2MPa时，打开疏水阀上的旁通阀，排除里面的冷空气和冷凝水，待管道烫手时关闭旁通阀，对干燥器进行预热。

3．2预热2—4分钟后接通电源，然后打开调速器上的电源，并把速度调至800—1000转/分钟。

3．3打开冷却水进出口阀门。

3．4从加料斗加料，并根据运行情况调整转速和蒸汽阀门，直至出料水份和速度均达到要求。

4、停机程序：

4．1加料完毕后关闭蒸汽阀门，同时调低转速。 4．2从视镜或出料口以观察出料情况。

4．3出料完毕后先把速调为零，再关闭调速电源，然后切断总电源。 4．4关闭冷却水进、出口阀门。 5、注意事项：

5．1转速的调整应缓慢均匀，并且注意观察耙叶是否有磕拦现象。

5．2蒸汽阀门开启时一定要缓慢，并且务必打开疏水器上的旁道阀排除空气和积存的冷凝水，以防出现水击现象。

5．3安全阀务必每星期启动一次，防止其锈死。

5．4启动和停机一定要严格按照规定程序执行，以防止出现烧坏电器或其它事故。

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冷水箱安全操作规程

1、使用前先清理现场杂物。

2、检查各泵油位是否符合要求并盘车。

3、按离心泵操作规程启动向板式换热器供水的循环泵并检查回路是否畅通。

4、按盐水使用规定向制冷班申请盐水，打开进回盐阀门。 5、按操作规程起动向车间主管路供冷水的泵、供水。

6、待岗位使用冷水完毕后，先关闭向主管路供水的泵，然后按盐水使用规定告知制冷班停用盐水，并关闭进回盐阀门，保持板式换热器的冷水继续循环15分钟，然后关闭向板式换热器供水的循环泵。

7、使用中注意板式热器冷水回路畅通，并杜绝跑、冒、滴、漏现象。 8、做好使用记录。 9、搞好设备卫生。

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摇摆式颗粒机安全操作规程

1、开机前应先检查筛网是否完好，滚筒内是否有其它杂物。

2、按起动钮开机，检查颗粒机运转情况，如无异常情况则关机，将承接容器或塑料袋接好。

3、将适量物料倒入加料斗内，开机，由滚筒的正反转运作实现物料的粉碎。 4、物料应逐渐加入，严禁一次加满，以免受压太大而使筛网，损坏。 5、如物料卡在滚筒里，必须停机，用竹片或其它工具铲出，严禁将手伸进滚筒内。

6、每天检查一次油面是否在油面线以上，每三个月更换新油一次。 7、每次使用完毕后，应擦拭机器使其保持清洁。 8、机器运动时，严禁将手或身体任何部位伸入加料斗内。 9、机器运转时如有异常声音，必须停机进行维修。

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回流冷凝器安全操作规程

1、前言

1．1回流冷凝器的作用是一个主要的单元操作系统，拆分、纯化、 MK等岗位都有此系统。操作时一定要严格按安全操作规程进行。

1．2系统使用前一定要检查回流冷凝器是否完好无损，无问题时，反应系统才能投料。 2、最佳回流状态

2．1玻璃回流冷凝器的回流状态以回流管口稍有液体，即液体稍呈喷射状态为佳，回流管口不积液体。

2．1炭钢（金属）回流冷凝器的回流状态以回流管稍显温度为宜（即下烫手），放空管温度稍高于室温，手摸感觉不明显。

3、控制方法

3．1当罐内温度升至一定值时，先打开回流冷却水回水，再打开回流冷却水进水（玻璃冷凝器的冷却水进水阀开启时，一定要慢开，先少量开启，然后逐步加大，进水过程一定要平缓，以免水压过高冲坏冷却管），以保持最佳冷却状态。

3．2若回流冷却用水没有，或流动不畅，压力太小，则应关闭反应罐夹套蒸汽阀，利用空压压走夹套内的蒸汽冷凝水，停止升温。空气压力最大不超过0.2MPa。

3．3当罐内温度升至一定值后，关闭加热蒸汽阀，观察罐内升温状态，若夹套内蒸汽冷凝水能使罐内温度上升至回流温度，有回流出现则不必再开启蒸汽阀，此温计时回流，当气压较低时，阀门可多开儿圈，能充分回流，当反应罐蒸汽压力较高时，只需开进汽阀1/4圈最多不超过1/2圈，就能保持回流。

3．5升温或回流时，若因蒸汽压力太低，升不上温或温度虽已达到回流温度但没有回流现象产生时，就应考虑到可能是夹套内蒸汽冷凝水温度太低，不足以使罐内温度上升或产生回流，此时，尖先关闭蒸汽阀，再利用压空，将夹

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套内冷凝水压走，然后再开启蒸汽阀进汽升温，操作方法同3.4。

3．6若温度控制不当，造成回流过于剧烈，玻璃回流冷凝器中有大量液体往上冲而不往下流，或炭钢（金属）回流冷凝器的回流速度过快，放空管温度过烫时，应采取措施降温，以控制回流速度。

3．7降温的方法是：先关闭蒸汽阀（紧关），利用压空将夹套内蒸汽冷凝水压走，压空冷凝水后，关闭冷凝阀，再打开夹套进水、回水系统利用循环水降温，当回流减小到玻璃冷凝器中无积液或炭钢（金属）冷凝器回流液管不再烫手时，立即压走反应罐夹套内的冷凝水（压夹套冷水时，若是玻璃回水冷凝器，一定要先关闭冷凝器上的冷却进水阀和回水阀，待夹套水压完后再打开），压完冷却水后稍开蒸汽阀，以保持正常回流。

3．8若回流失控，特别剧烈时，立即关闭进汽阀、冷凝水阀，打开夹套冷却水进、回水阀，直接用冷水顶走热冷凝水，进行降温。

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反应罐排管安全操作规程

前言

1、反应罐排管是化工反应控制过程中必不可少的操作系统，在较短的反应过程中需经排管完成反应的升温、保温、降温等一系列控制过程，并且排管中要走过多种不同的介质，如：循环水、盐水、蒸汽、压缩空气等。为防止所走过介质的混合，需严格按操作规程进行操作。

2、排管系统使用之前需检查罐夹套是否有水或盐水，并且在使用之前压净夹套内介质，然后使排管所有阀门处于关闭状态。

3、检查排管阀门有无漏液或漏汽现象，如果存在漏渗现象及时汇同车间保全工一起检查并检修。

操作方法： 1、蒸汽加热操作方法：

1．1升温：逐渐开启蒸汽阀门控制压力小于0.1MPa，然后逐渐微开冷凝水阀门，使冷凝水刚好被压走（判定方法：冷凝水微微烫手且冷凝水管口处无蒸汽排出）。

1．2保温：待达到反应所要求温度及条件时调节蒸汽进口阀控制反应温度及回流量大小，如温度过高或回流过快，则减小阀门开启状态；反之则加大阀门开启状态（在此过程中应注意观察压力变化情况）。

1．3停蒸汽降温：首先关闭蒸汽阀门，并全部打开冷凝水阀门，使压力表示数为0MPa，当压力表示数迅速下降时，表明冷凝水已压完，此时先关闭空压阀门，然后待压力表示数为0时关闭冷凝水阀门。

1．4注意：压蒸汽冷凝水时，一定要慢压，以免热水储罐漏水。 2、循环水（热水、冷水）操作方法：

2．1检查排管阀门处于关闭状态。

2．2首先缓慢打开循环水进水阀门，然后打开循环回水阀门，用循环水进水阀门控制循环水（压力表显示）。

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2．3待罐内温度达到所要求的温度后，首先关闭循环水进水阀门。然后打开循环水压回阀门，再打开空压阀门，控制压力在0.1—0.2MPa之间，压净循环水（以压力表示数迅速下降至0MPa为准，然后关闭空压阀门，按着关闭循环水压回阀门和排管公用阀门。 3、盐水操作法：

3．1检查夹套有无水，如有水按压循环水步骤压走水，之后使所有排管阀门处于关闭状态。

3．2首先缓慢打开盐水进水阀门，然后打开盐水回水阀门（排管压力表显示应大于0.1MPa）。用盐水进盐阀门控制盐水流量（压力表示数大于变化显示流量大小），进而达到控制罐内温度。

3．3降温及保温完毕后压走盐水，步骤如下：

保温完毕达到要求温度后，首先关闭进盐阀门，待压力表显示为0MPa时关闭回盐阀门，然后打开压盐阀门，之后打开空压阀门，控制压力在0.2—0.3MPa,压净盐水，当压力表示数下降较快时盐水已压完，首先关闭空压阀，然后关闭压盐阀门。 三、注意事项：

1、在排管使用过程中应经常检查阀门使用情况，如有渗漏及内漏等异常情况及时与岗位班组长联系，及时修理。

2、使用空压时应提前按空压机操作规程打开空压机，使用完毕后及时关闭空压机。

3、使用盐水时及时与冰机取得联系，使用完毕及出现异常时报告冰机组。 4、使用循环水出现异常及时与动力组取得联系，及时解决问题。 5、使用过程作好详细记录。

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压滤器安全操作规程

1检查人孔盖紧固螺栓是否压紧，垫是否压好。

2检查压力表是否指零，打开表阀，开至1/3。检查安全阀是否灵敏可靠。 3打开空压管道阀门，观察压力表，待指针指向警示线，关闭压空阀门。 4保压10分钟，如压力表指示无变化，打开放空阀放空后打开排液阀。 5打开放料阀放料，待料放满，关掉放料阀。

6打开压空阀，观察压力表指针变化情况，指针接近警示钱时，关小压空阀，使指针趋向稳定，待压力急剧变小时关闭压空阀，同时打开放空阀。如此反复直至压完一批。 7、清理程序

7．1打开放空阀及表阀，检查确系放空状态。

7．2打开入孔盖；把手伸入压滤器内，查温度达到或接近常温状态。 7．3用工具出滤渣，待效果不显著时进人清理，（戴好口罩，平光镜），并且派专人监护，监护人必须坚守岗位。

7．4清理完毕后，仔细检查滤布是否有破损，如有破损立即更换，如滤布无破损，则压好垫，压紧入孔盖，进入备用状态。 8、注意事项

8．1安全阀每星期启动一次，以保持其处于灵敏状态。 8．2注意检查放空管、阀是否畅通。 8．3注意检查表阀及表的灵敏度。

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氟塑料液下泵操作规程

1、首先要检查泵的转向是否符合箭头所指方向。 2、检查泵的所有螺丝是否紧固。

3、泵运转后，慢慢地开启出口阀，直到正常运转。 4、泵严禁反转，必须随时注意液面，严禁无液体运转。 5、定期加油。

6、发现泵有特殊噪音必须停车检查，以防不必要的损坏。

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移动式电葫芦安全操作规程

1、每日正式运行前要进行例行检查。

检查外观是否清洁，车轮定位是否牢固，吊钩有无腐蚀、磨损、变形、裂纹等，是否符合要求，钢丝绳是否在吊钩内适当位置，有无脱落可能。转动是否灵活，钢筋绳有无断丝、断股、润滑是否良好。

空载试车，检查升降、刹车是否灵活、可靠、有无杂音，跑车运转是否正常，开关是否灵活、可靠、有无杂音，跑车运转是否正常，开关是否灵活、可靠，发现问题可请保全工处理。

2、电动葫芦动行前必须将吊钩提升距地面两米以上。

3、起吊重物应在起升250—300毫米后，停止提升，由运送重物人员检查绳索是否挂牢，重物是否平衡，否则将重物放置原位，调整后重新起动。 4、起吊重物时，吊钩必须停放在与重物垂直位置上方，不得斜拉或沿地面拖拉重物，吊盘下不得站人或进行任何操作。

5、电动葫芦运行时，重物必须提升至少要高于重物运行线路上最高障碍物0.3米以上，该电葫芦核定载荷为1吨。

6、在吊车工作时，如发现任何部位有问题，应立即停车，要将重物卸放地面，等待排除故障。

7、严禁超负荷吊运；光线黑暗看不清物体不吊运，重物不平衡不吊运；吊具使用不合理或重物捆绑不牢不吊运。抱闸安全装置失灵不吊运。

8、应设专人负责操作，其他人不得任意操作。

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提升机安全操作规程

1、每次运行前要进行检查、试车。

检查外观是否清洁，吊钩与提升篮连接部位是否牢靠，钢丝绳有无断丝、断股、变形、在卷筒上有无串槽和重叠现象，转动部位润滑是否良好，吊钩是否灵活。 空载试车：检查升降、制动等安全防护装置是否灵敏、可靠，有无杂音。发现问题立即请保全工处理。

2、提升机不工作时，吊篮应停放在地面位置，不得悬空。 3、提升机最大负荷不得超过800公斤。（拆分提升机限重300kg）。 4、装载重物后，应提升距地面250－300毫米后，停止提升，检查重物是否平衡。否则应落回地面，重新调整后提升。

5、提升重物时，要平稳地按动按钮，提升机要反向行时必须在要吊篮停稳后再按动按钮。

6、提升重物时，要注意吊篮提升位置，尽可能达到与二层的地面保持水平，将防落装置插好，检查确认牢靠后方可进行其它操作。

7、提升机工作时，操作人员不得离开岗位。如发生故障应立即停车，并将重物卸在就近地面。等待排除故障。

8、提升机严禁载人，严禁将易燃、易爆、腐蚀物品贮放在提升吊篮上。 ９、操作提升机应有专人负责，不得任何人随意操作 。

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通氨安全操作规程

通氨是消旋岗位的一步操作。

消旋工艺过程中使用NH4Ac（醋酸铵），NH4Ac是用氨和醋酸中和反应制得。系统中有醋酸（醋酸做溶剂）。NH3是从液氨钢通过管道进入反应罐中的。通氨的具体操作过程如下：

1、通氨

（1）将液氨钢瓶放置于台称上，便于计量，放置时两个出气口一个在高位，一个在低位。

（2）氧气带将液氨瓶与氨管道，检查所有接头（管道）是否泄漏，若漏气必须及时处理。

（3）密封反应罐口，打开进冷凝器管道阀门，其余阀门全部关闭。 （4）打开反应罐口通氨的小球阀，打开氨管上球阀。

（5）缓慢打开液氨钢瓶出气口，视反应情况调节出气量，将水管放置于钢瓶上，有利于液氨的气化，加快通氨速度。立即称量钢瓶重量，并做好记录，直至达到要求的通氨量，停止通氨。 2、停止通氨。

（1）关闭水管，关小氨管上的阀门。 （2）关闭钢瓶出气口。

（3）关闭氨管上的球阀，关闭反应罐上的通氨阀。

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旋振筛安全操作规程

1、使用前检查各部零件、螺栓有无松动，如有松动，应进行紧固。

2、定期检查压紧器有无松动，筛网有无破损。 3、启动程序：

3．1启动电机，检查正反转及是否有异常音响。 3．2接好粗细两个料桶。 3．3如单独使用，应匀速加料。

4、停车程序：待无物料旋出时，切断电源停机。 5、注意程序：

5．1严禁加入湿料或有大块的料，防止堵网和坏网。 5．2如有异常音响或杂音必须立即停车检查。 5．3如出料太快或不出料均应停车检查。

5．4连续运转不能超过6小时，以防电机温度过高。

5．5本机运转三个月进行一次小修，检查电机及偏心机构和除尘。 5．6振动器运行一个月加一次ZL—2润滑脂，运行3000小时后清洗检查轴承。

5．7先启动待运转平稳后再加料，严禁停机加料。

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压空机、真空泵使用办法

为保证压空机、真空泵安全高效运行，作如下规定：

1、各岗位使用压空机、真空泵时，必须携带标志牌，并将标志牌挂于操作记录指定位置后开机（若机器正处在运行状态，则直接将标志牌挂于指定位置即可），并记录开机人、开机时间、开机运行状态。

2、用完压空、真空后将标志牌取回，若仍挂有其它岗位标志牌，则将自已岗位标志牌取回即可。若无其它标志牌，则关机，并记录关机时间、关机人、关机时机器运行状态。

3、各岗位用真空、压空时必须巡回检查。

4、不用时，各岗位应把标志牌挂于本岗位醒目位置，以便检查。 5、违反以上规定者，将严格按照公司处罚条例处理。

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压力容器巡回检查制度

一、车间维修人员、操作人员要每班定时、定点、定线进行巡回检查，发现不正常现象及时处理，不得拖延。 二、 巡回检查的内容包括：

1、检查安全阀、压力表、防爆膜等安全附件，保证其灵敏、准确，注意是否超过了检验周期，检验合格证、铅封等是否齐全、完好。

2、严格控制和记录工艺指标（如压力、温度、液位、反应时间、反应物的数量、浓度、成分等），不准超温超压运行，加载卸载速度不能过快，对高温（100°C以上）或低温（-20°C以下）的容器，加热或冷却应缓慢进行。 3、检查设备运行情况、紧固情况、润滑情况是否正常。 4、检查有无跑、冒、滴、漏。

5、设备运行中的压力、温度应基本平稳，避免大幅波动。 6、尽量减少振动，减少容器的开停次数。

7、压力容器及安全附件要有详细运行记录，当发生异常现象时，要及时记录当时的时间、工艺参数、发生异常现象次数及原因。

8、进料过程中，要随时观察压力液面的变化及设备运转情况，及时排出液面计中不凝气体，防止出现假液面。

9、严禁用压力容器受压元件做电焊零线，严禁将压力容器作起重设备缆绳的锚点。

三、压力容器发生下列现象时，操作人员要立即采取紧急措施，并逐级报告。 1、压力容器工作压力、介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制。

2、压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷。 3、安全附件失效。

4、接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。 5、发生火灾，直接威胁到压力容器安全运行。 6、过量充装。

7、压力容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制。 8、压力容器与管路发生严重振动，危及安全运行。

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液下泵操作规程

1、首先要检查泵的转向是否符合箭头所指方向。 2、检查泵的所有螺丝是否坚固。

3、泵运转后，慢慢地开启出口阀，直到正常运转。 4、泵严禁反转，必须随时注意液面，严禁无液体运转。 5、定期加油。

6、发现泵有特殊噪音必须停车检查，以防不必要的损坏。

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石墨蒸发器操作规程

1、检查蒸发器管路联接是否正常，阀门是否正常。

2、检查与其配合电机、泵是否正常，泵油位是否正常。 3、检查蒸汽阀门及管路是否通畅。

4、蒸发器、分离器必须有适量料液后，启动泵循环打开蒸汽阀门，直到正常循环。

5、蒸汽不能超过警界压力。

6、分离器、蒸发器发现渗漏损坏及时停车检查，并报告车间。 7、发现泵有特殊噪声必须停车检查。

8、定期用HCL冲洗蒸发器及分离器、管路、防止结晶堵塞。

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