HP823磨煤机叶轮装置优化改进-张涛

HP823磨煤机叶轮装置优化改进

（新疆天山电力工程有限责任公司，新疆 昌吉 张涛 832200） 【摘要】新疆天山电力股份有限公司玛纳斯发电分公司三期7、8号300MW机组采用正压直吹式制粉系统，每台锅炉采用5台HP823中速磨煤机。自2008年投运以来，磨煤机运行中石子煤排放率高达2.5%～3%，叶轮装置由于煤质较差，磨损严重，经常性脱落，导致磨煤机内部的导向衬板，刮板装置等脱落，给机组安全稳定运行带来一定的隐患，致使公司的经济利益蒙受损失。

【关键词】磨煤机 叶轮装置 刮板装置

前言

新疆天山电力股份有限公司玛纳斯发电分公司（以下简称玛电）7、8号机组投产以来，HP823中速磨煤机运行主要存在以下几点问题： 1、 石子煤排放量大

在正常运行过程中石子煤排放量过大，并且排出物中含有一定量的原煤，浪费大，严重影响了机组供电煤耗、锅炉热效率等经济指标。 2、叶轮寿命短

原有的叶轮装置在运行约5000小时后,节流板及叶轮其它部位容易脱落到磨煤机侧机体内，损坏刮板、下裙罩、侧机体衬板等备件， 影响磨煤机的安全运行。 3、飞灰含碳量较高

运行人员为了减少石子煤排放量，提高磨煤机入口风量，使风煤

比严重超出设计值，达到2.3-2.5：1。进入炉膛的一次风率明显高于设计值，二次风量偏低，二次风速偏低，炉内空气动力场混乱，煤粉燃烬困难，飞灰和灰渣含碳量较高。 4、节流风环

在叶轮装置的机体上，为了提高喉口风速，加装了节流风环。由于节流风环与叶轮装置连接方式为焊接，经过煤粉的磨损，节流风环频繁发生翘起，致使内部的衬板脱落，迫使磨煤机非计划停运。 原因分析

一般来说石子煤是磨煤机难以或不能磨碎的原煤中岩石类杂物，

它们硬度高，密度大，热值低按《中华人民共和国电力行业标准磨煤机试验规程DL467 —92》中对中速磨煤机石子煤量的的规定，如石子煤量大于额定出力的 0.5%，磨煤机已属非正常运行工况，玛电使用煤的质量得不到保证，所以也不能按规程的说法认为磨煤机运行不正常，但石子煤能达到自燃的程度说明磨煤机系统出了严重的问题，原因分析如下： 1、喉口流速过低

石子煤中含有煤说明在喉口处的一次风不能将原煤与石子煤分开，也就是说喉口的流速设计不够，排出的不仅是石子煤还有大量的原煤。

2、叶轮结构设计不合理

原始设计的喷口流速过低，从磨内甩出的石子煤及原煤不能快速被一次风吹走，加快了节流板及叶轮结构的磨损，使其寿命降低，从

而增大了通流面积，进一步降低喷口流速。另外叶轮装置与延伸环连接方式为内六角螺栓连接，当叶轮装置连接螺栓上部被磨损后，叶轮装置就此与延伸环脱落。 3、焊接叶轮装置的不足

叶轮装置在焊接过程中易于变形，难以做出流线型的外形。焊接过程中内应力较高，焊件易残留焊接应力，焊缝收缩受到周围冷金属的牵制作用容易开裂。并且焊件质量容易受焊工操作水平和管理水平的影响。 改造方案

重新设计一种叶轮结构为高强度中碳调质锰钢整体铸造式叶轮装置，更换后的叶轮装置为一次整体铸造而成的，叶片通流面截面为梯型（如图），一次风阻力小，风压高且均匀稳定流畅，并在叶轮装置连接处加装了保护盖板，提高了设备使用寿命，同时减少了石子煤的排放量大大提高了磨煤机的出力。 新结构中调整罩与衬板支撑板之间间隙为 8~10mm，如此既减少了漏风量也不会产生大量的磨损；最大喉口流速不超过75m/s，最低喉口流速不低于50m/s，可有效减小排渣量；整个通流截面过渡平滑自然，可有效减少运行过程中的设备磨损。叶轮装置、调整罩都是分段结构。

结论

通过叶轮装置的改造，7、8号炉石子煤排放量的大幅度降低，节约了能源的消耗，降低了发电成本。并且提高的叶轮装置的使用寿命，减少了劳动强度，使叶轮装置因磨损脱落造成磨煤机内部衬板脱落的几率大大降低，为玛电挽回了部分的经济利益。

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