熔模铸造试卷

熔 模 铸 造 理 论 试 卷

单位 姓名 一、选择题。（每题2分，共30分） 1.熔模铸造主要应用于（ ）

A、精密复杂的中小铸件 B、特大铸件 C、所有铸件 2.熔模铸造中模料的热胀冷缩（ ），才能提蜡模的尺寸精度，也才能减少脱蜡时因模料膨胀引起的型壳胀裂现象 A、大 B、小 C、不影响

3.铸件设计中，对于壁厚相差悬殊处，采取逐渐过渡圆角连接的原因是（ ）

简化工艺 B、外形美观 C、防止缺陷 D、节约金属 4.铸件产生应力和变形的根本原因是（ ）

液态收缩 B、凝固收缩 C、固态收缩 D、任何阶段 5.熔模铸造的设备有哪些( )

A、射蜡机，储蜡罐，脱蜡釜（也可热水脱蜡） B、砂箱 C、射砂机、混砂机

6.涂料中粉料重力沉降倾向的大小或涂料在静置一定时间后上下层致密性的差别程度，称为涂料的（ ）

A、致密性 B、悬浮性 C、均匀性 D、稳定性

7.碳的质量分数小于（ ）的碳素钢为低碳铸钢。

A、0.25% B、0.30% C、0.60% D、0.77% 8.流动平稳，有较好挡渣能力的浇注系统是（ ）

A、封闭式 B、开放式 C、半封闭式 D、以上都是 9.车间使用的低温蜡（新型易熔模料Ⅲ型）软化点约为34℃，所以要求蜡模车间温度在（ ）

A、≤34℃ B、15~28℃ C、温度越低越好 D、无要求 10.铸铁和铸钢相比，（ ）的铸造性能差，流动性低，收缩率大，易氧化形成夹渣。

A．铸铁 B、铸钢 C、一样

11.型壳与高温液体金属接触时不发生相互化学作用的性能叫（ ） A、热膨胀性 B、高温下化学稳定性 C、热稳定性 D、强度 12.（ ）的型壳浇注含镍、铬的合金钢铸件时很容易产生麻点。 A、刚玉 B、锆英砂 C、石英砂 D、莫来石 13.像阀板这种大平面的铸件，为了防止铸件鼓包，结合制壳成本综合来看，选择（ ）制壳工艺更好。

A、复合型 B、全硅溶胶 C、水玻璃 D、以上都行 14.下边几种制壳工艺中，型壳高温强度最低的是（ ） A、全硅溶胶 B、复合型

C、水玻璃—氯化铵 D、水玻璃——结晶氯化铝

15.下列不会造成铸件透皮的原因有（ ）

A、型芯在焙烧、浇注过程中断裂 B、浇注温度和型壳温度低 C、空心铸件壁厚太薄 D、钢水脱氧不良 二、填空题（每空2分、总共18分）

1、目前铸造方法的种类繁多，按生产方法可分为 、 、大类。

2、凝固过程中所造成的体积缩减如得不到液态金属的补充，将产生或 。

3、影响合金收缩的因素有 、 、 。 4、我国目前主要有两种熔模铸造制壳工艺，即 和 涂料

三、判断题（每空1分、总共10分）

1、制壳的生产环境包括温度、湿度、风速、风量等（ ）

2、钢中碳、硅量增加，钢的流动性增加，磷量减少，也提高其流动性。（ ）

3、设计铸件时，要求壁厚均匀，转角处采用圆角过渡。（ ） 4、铸件结构设计原则在提高生产效率，降低成本的前提下，不考虑铸件质量。（ ）

5、熔模铸造的脱蜡是将以制成的型壳，放入蒸汽或热水槽等加热容器中，将蜡模全部融化，得到空的型壳（ ）

6、制壳是精铸四大生产工序中对精铸质量影响最大的工序，其次才是焙烧、浇注、后处理及制蜡模。（ ）

型壳及铸件的表面质量受表面层涂料致密性高低的影响。（ ） 7、钢中氢主要来源于冶炼用原材料、造渣材料、耐火材料、大气四个方面

8、熔炼时向钢液中加入铝丝主要是为了脱氧（ ）

9、蜡模越大，注蜡孔就越大，单位时间内流入压型的蜡料量就多，可在短时间内充满压型，获得轮廓清晰、表面光滑的蜡模。（ ） 10、浇注温度是影响铸造合金充型能力和铸件质量的重要因素。提高浇注温度有利于获得形状完整、轮廓清晰、薄而复杂的铸件。因此，浇注温度越高越好。（ ）

三、问答题（每题5分、总共25分） 1、影响蜡模质量的主要工艺参数有哪些？

2.熔模铸造中型壳最重要、最基本的性能是强度，型壳的强度分为几种？

1.某铸件的毛重量为70kg，浇冒口总重量为32kg，该铸件的工艺出品率

3.简述熔模铸造的优缺点？

4.型壳焙烧的目的是什么？

5.熔模铸件上开设工艺孔的作用有哪些？

四、计算题 （共7分）

为多少？

五、论述题（10分）

1.请结合熔模铸造有关知识并联系自己所在岗位的特点，谈谈你认为如何提高铸件的质量？（至少5点）

答案： 一、 选择题

1—5 ABCCA 6—10 BACBB 11—15 BCBCD 二、填空题

1、砂型铸造 、特种铸造 2、缩孔、缩松 3、化学成分、浇铸温度、铸件结构与铸型条 4、水玻璃、硅溶胶 三、判断题

1—10√X√X√ √√√√x 四、简答题

1、合型力大小、压注时蜡料温度、压射压力、充型时间或充型速度、压型温度、保压时间、取模时间冷却方式以及室温等。 2. 低温强度、高温强度和残留强度 3. 优点：

（1） 尺寸精度和几何精度高，表面粗糙度低；

（2） 可以大大减少铸件的切削加工余量，实现无余量铸造； （3） 能够铸造形状复杂的铸件；

（4） 铸造的合金不受限制；

（5） 大批量生产或小批量生产均可适用。 缺点：

（1） 工艺过程复杂、工序多； （2） 不适合生产重量较大的铸件； （3） 生产周期长；

（4） 铸件的冷却速度慢，铸件晶粒粗大。

4.(1)去除型壳中的挥发物，如水分、残留蜡液、制壳材料中的有机物；(2)减少型壳的发气性和提高其透气性； (3)焙烧后有利于提高液体金属的充型能力；

(4)发生某些提高型壳高温强度的物理化学反应，防止浇注时漏壳。 5.(1)消除铸件上的热节； (2)防止涂料堆积； (3)防止型壳开裂和变形。 五、计算题 （共7分） 1. 68.63% 六、论述题

结合实际情况，写出至少5点可以提高铸件质量的建议或方法。 从压蜡、修模、组模、制壳、脱蜡、浇注等几个方面论述

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