武汉广播电视中心大楼钢结构施工方案

目录

第一章 前言 .................................................................... 2

第二章 钢结构的制作 ............................................................ 2

第三章 钢结构安装施工准备 ...................................................... 7

第四章 钢结构安装 ............................................................. 16

第五章 钢结构的现场安装焊接 ................................................... 27

第六章 高强度螺栓施工 ......................................................... 41

第七章 主要施工机械 ........................................................... 47

第八章 安全措施 ............................................................... 50

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第一章前言

武汉广播电视中心大楼坐落汉口建设大道表年路口,建筑面积为74462/,其结构形式为钢筋

混凝土框架一筒体剪刀力墙结构,主楼30层,其中地下室两层为停车场,局部区域为一层设备

用房,裙楼5~5层,塔楼24怪为办公用房,塔楼上部为8层钢结构功能用房,顶部为直升机停机

坪。其建筑标高为164.8m,在主楼前面30层顶部装有钢结构电视发射塔,塔顶标高为198m。其

钢结构涉及较多如：裙楼屋面钢结构、顶层屋面钢结构、顶楼钢结构发射塔等，钢结构的制作

和吊装是施工的技术难点之上。

第二章钢结构的制作

（一）材质控制

1. 向正规生产厂家定购钢材、焊材。而且必须具备原始材质证明(物理性能、

化学成份)及出厂合格证。

2. 钢材进厂后按批量进行抽样复试，凡复检不合格的坚决不投入使用。

3. 钢材进料前由质检部门对其表面状态(锈、麻坑等缺陷)按规范标准严格

把关，凡超标者不得投产使用。

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4. 焊材在使用前按规范进行烘焙处理。

5. 焊丝使用前认真进行油污、除锈处理。

（二）板材的号料与切割

1. 翼、腹板的号料与切割，均编程输入德国进口的SXE2P500型数控切割机上完成。切割面

的表面粗糙度达

2. 其他部分板件均由放样工制作样板号料，用半自动切割机或龙门剪床进行切割，切割面的

表面粗糙度达，几何尺寸严格控制在规范允许的范围内。

(三）板材的校平、矫正和边缘加工

1. 翼、腹板校平、矫正在国产辊压平机上完成，平面度不大于0.5‰。厚度为25mm以上或超

宽板件的校平采用人工火焰校正法，平面度不大于1‰。

2. 钢柱支座板及其他厚板的校平、矫正采用机械(500t油压机或100t摩擦压力机)、火焰方

法进行，平面度不大于1‰。凡图纸或工艺要求的板材边缘加工和焊接坡口的加工均在12m刨

边机或单臂刨上完成。加工后的宽度公差±1mm，表面粗糙度达。

（四）圆管和型钢的校直、轧弯

1. 各种规格的钢管以采购专业厂家的产品为主，部分非标钢管采取工厂内

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自行轧制。

2. 管件及型钢件的矫直均在100t液压矫直机上完成，加工后的构件直线度

不超过1‰。

3. 型钢轧弧采用100t型钢校压机轧制，其弧度标准用样板控制。 4. 钢管的接长按标准《套

管对接接头》形式。

（五）钢板的直线对接和变截面对接

1.所有对接接头必须按国家标准规定的形式进行坡口加工。

2. 为保证对接板件的直线度，拼接时必须以中轴线为基准，并经专职人员复查后方可点焊。

3. 根据板料的不同厚度，分别采用半自动埋弧焊和CO2气体保护焊进行双面施焊(注：反面必

须清根)。

4.所有对接焊缝必须按规定比例数进行超声波或按设计要求进行焊缝检测。

（六）构件的拼装、焊接、整理

1. 箱形、H形构件的拼装在专用模胎内进行，几何尺寸经质检员检测合格后方可施焊。

2. 箱形构件主焊缝采用CO2. 气体保护自动焊小车施焊，H型构件主焊缝采用半自动埋弧焊进

行船形焊，支座焊缝和其它连接焊缝均采用CO2气体保护焊。

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3. 栓钉焊采用专用电弧螺柱焊机施焊。

4.各种类型焊接必须严格按照焊接工艺卡片制订的技术参数实施。

H形构件的焊后整理、矫正在1000t油压机上进行。其公差要求按国标GBJ205-83《钢结构工

程施工及验收规范》严格控制。

6. 箱形构件的焊接变形量由焊接工艺控制，并满足《钢结构工程施工及验收规范》中允差要

求。

（七）连接孔的加工与摩擦面处理

1. 所有连接孔均采用成品号孔，用钻模、钻套在摇臂钻床上进行制孔。

2. 高强度螺栓摩擦面的加工采取喷丸方式进行，摩擦系数满足设计要求。

3. 有摩擦面要求的构件出厂时，要有三组与构件同材质、同处理方法的试

件，以作工地对摩擦系数的复验之用。

4. 处理后的眼孔及摩擦面用胶布加以保护，避免油污影响摩擦面。

（八）除锈和油漆

1. 所有构件涂漆前均采取喷丸方式除锈。

2. 涂料品种按设计要求选用。

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接时可采用与较低强度钢材相适应的焊条。

（2）两个不同型号的钢材互焊或者用国产焊接材料焊接进口钢材等情况下，应作焊接工艺评

定并根据试验确定二者的相容性及其焊接工艺和焊接参数。

3.高强度螺栓

螺栓为10.9级摩擦型大六角头高强度螺栓，摩擦面抗滑移系数不小于0.45(特别注明者除外)，

摩擦面采用GB 50205—2001 中规定进行试验，其试验结果须送施工监理部门认可。

4.压型钢板

压型钢板为镀铝锌闭口型压型钢板，其屈服强度Fy≥235N／mm，

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5.栓钉

栓钉(剪力钉)其钢号为Q235，经冷加工制作而成，其性能等指标应符合《圆柱头焊钉》GB 10433

的规定。

（三）施工要求

严格按照《钢结构工程施工质量验收程范》( GB 50205—2001)、《建筑钢结构焊接规程》(JGJ8l

—2002)、 《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》(JGJ82—91第1章、第3章)的

要求进行施工，设计说明和以上规范不统一时，应按四者中要求最严格者执行。

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施工前应仔细核对施工图上所有尺寸，对复杂构件桁架进行放样和试拼装确认准确无误后方可

进行施工。

凡结构图与其他工种图纸发生矛盾时应及时通知设计单位，由相关工种设计人员处理解决。

施工过程中，当施工荷载超过设计荷载时，必须采取切实有效措施以确保构件安全。

所有高强螺栓孔均采用钻孔制孔的方法，未经许可不得现场扩孔，并应严格遵守《钢结构工程

施工质量验收程范》( GB 50205—2001)的要求。

施工时，在混凝土达到设计强度前，应采取措施保证钢梁的稳定及挠度满足规范要求，必要时

可设置临时支撑。

除非结构图上专门注明，不允许在钢结构构件上开洞、埋盒等。

（四）安装要求

安装施工前，应详阅全部施工图，根据结构特点、现场情况和施工能力制定一个包括施工方法、

施工步骤、施工管理并能确保安装质量和安装精度以及安装安全的计划。该计划必须经施工监

理认可后方能施工。

安装单位应对运到现场的每一构件进行检查和验收，确认符合质量标准后方可安装。经验收的

构件要妥善保管，对高强螺栓摩擦面须特别保护，确保高强螺栓的抗剪强度达到设计要求。

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安装单位在每层施工前，应对已完成的结构进行全面测量，并做好记录，以确保构件间距、层

高、垂直度、水平平整度符合规范的要求。柱子垂直度的控制应由地面引出基准线避免误差叠

加。应小心仔细，以免损伤构件。钢构件现场安装时，应确保结构的稳定并确保结构不会产生

永久变形。

高强螺栓连接的钢构件之间，不得使用垫板，不得随意扩孔，每个螺栓旋紧分初拧和终拧。初

拧时扭矩控制值应是终拧时扭矩的30%～50%。一组高强螺栓拧紧的次序应是：先中间，同时

逐渐向两侧进行。

（五）涂层要求

钢结构母材表面的锈蚀度要求为A级，加工后的所有外露钢结构构件必需彻底除锈，除锈等级

为Sa2.5。

外露钢结构构件需涂水性无机富锌底漆防锈，厚度为5032μm，水性无机富锌涂料的耐久年

限要求30年以上，底漆外涂以环氧封闭漆，对未喷涂防火涂料的钢构件外需另加面漆。

室内外露钢结构构件需按消防规范要求喷涂防火涂料，柱、转换柱、转换桁架的耐火等级为

3h，梁、斜撑的耐火等级为2h，楼板的耐火等级为1.5h。

（六）施工准备

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1. 施工现场条件准备

道路已形成。平面混凝土浇灌已完成，其混凝土强度达75%以上。施工用单独电源(最大负荷

220kVA)安全可靠，并有足够的施工照明。安装施工现场清理干净，道路畅通，临时铺路用钢

板(厚24mm)600m2、枕木30m3准备完备。按钢结构安装平面布置预留图配合土建预留，预埋

铁板上按要求焊接锚点。

2. 技术准备

施工组织设计、施工方案已获批准。各专业工程师熟悉图纸、规范、施工组织设计和施工方案，

进行技术交底。作好特殊工种的岗前培训，联系有资质单位做抗滑移系数试验和高强螺栓扭矩

系数试验,做出焊接工艺试验和评定、确定焊接工艺及有关技术参数，并和制作厂统一量具。

3. 劳动力组织（现场安装人员配备详见表1）

现场安装人员配备表表1

工 工种 人数 种 人数 钢结构安装工 30 电焊工 25 熟练执证起重工 18 熟悉技术配合人员 30 14

机具维修人员 2 现场临时电工 2 测量工 4 钳工 6 油漆工 12 起重指挥 2 起重安全技术监督员 2 4.安装机具准备

（1）安装机具严格按本方案配置，不得任意变动，如需变动必须经方案编制人员认可。方案

中未明确规定的起重机具应严格按安全操作规程和有关规范要求选用。

（2）搭设必要的脚手架和拼装焊接操作平台。

（3）吊装刚架拼装制作严格按图要求制作，其制作拼装质量应符合有关规范要求。

（4）使用的机具(卷扬机、滑轮组、手动葫芦等)应严格检查、维修，并符合《施工机械设备

使用保养规程》、《施工机械设备完好标准》及《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83要

求，不得留有任何隐患。

（5）塔吊、吊车、卷扬机型号性能良好、完善。

（6）安装施工机具见主要吊装施工机具表表2。

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第四章钢结构安装

（一）统一要求

1. 钢构件运输和存放

钢构件应根据钢结构的安装顺序，进行编号分单元成套供应。运输钢构件时，应根据钢构件的

长度、重量选用车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构

件不产生变形、不损伤涂层。钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、

安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构

件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形,不符合设计

及验收标准的钢构件不得运至现场。

2. 材料和钢构件的要求和验收

（1）材料和钢构件

钢结构工程所采用的钢料、焊接材料、连接材料和涂装材料，应具有质量证明书，并应符合设

计要求和国家标准、规范的规定，并按国家标准、规范的规定进行抽样检验。钢构件、半成品

应符合国家标准、规范的规定外，尚应符合监理的规定。

（2）钢构件现场验收

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钢构件在运输到现场后，应按照施工图和《钢结构工程施工质量验收程范》(GB50205—2001)

的规定验收。按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件。

钢构件外形尺寸的允许偏差应符合GB 50205-2001规范附录C的规定。钢构件外形应标注构零

件的名称、编号、中心线、控制基准线、重量、重心和吊点位置等标记、应有必要的安装定位

板(器)。

构件的包装符合运输的有关规定，应保护构件摩擦面、涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、

不损坏、不散失。

螺纹应涂防锈剂并应包裹。传力铣平面和轴孔的内壁应涂抹防锈剂，铰轴和铰轴孔应采取保护

措施。

（3）钢构件出厂应提交的资料

产品合格证；施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明；钢构件加

工图，制作中对技术问题处理的协议文件。

所用钢材、连接(焊材、螺栓等)材料和涂装材料的质量证明书和必要的试验报告。

焊接工艺评定报告(首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等时)。

高强度螺栓摩擦面抗滑移系数实测、试验报告。

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焊缝无损检验报告及涂层检测资料。

主要构件验收记录；构件发运和包装清单。

（二）钢结构安装和校正

钢结构安装必须按本方案进行，并必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。

安装前，应按构件明细表核对进场的构件，清除构件表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。

安装过程中的制孔、组装和焊接等工序施工应符合本方案中的规定。

钢结构安装前应对建筑物和构件的定位轴线、基础轴线和标高等进行检查。

钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查。构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应报监理后

进行处理和校正。进行钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物,摩擦面应保持干燥、

整洁，不得在雨中作业。

钢结构安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，采取加固措施。钢构件安装就

位后，应立即进行校正、固定。安装完毕后的钢构件应形成稳定的空间体系。

构件安装吊点必须经计算确定。利用安装好的钢结构吊装其它构件时，应进行验算，采取相应

措施，并应征得相关单位同意。

钢结构安装、校正时，应考虑风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相

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应的调整。

柱、梁、支撑等构件的长度尺寸应包括焊接收缩余量和荷载使柱产生的压缩变形值。柱安装时，

每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上。楼层和柱的标高符合设计要求,允许偏差应符

合GB 50205-2001的规范附录E中的规定。同一楼层的全部构件安装、校正、连接完毕并验收

合格后，方可从地面引放上一节柱的定位轴线。

连接和固定：构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固或焊接。焊接和高强度螺栓并用的连

接时，应按先高强度螺栓连接后焊接的顺序施工。

安装使用的临时螺栓数量，应根据安装过程所承受的荷载确定。永久性的普通螺栓连接：每个

螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不少于2个螺距。螺栓扩孔必须按

设计和规范进行，不得气割扩孔。

焊接应按《钢结构的现场安装焊接》的有关规定进行。

高强度螺栓连接按《高强度螺栓施工》的有关规定进行。

（三）测量和定位

1. 测量用全站仪或DJJ2-2激光经纬仪、DS3水准仪和一级钢尺进行。

2. 平面轴线坐标的确定

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（1）复核现有建筑平面上的轴线及钢结构基准线控制点的精度。

（2）用仪器从平面基准线(点)测量出各个钢构件的平面定位轴线，并在各个钢构件安装位置

附近处用红油漆作好标记。钢构件定位纵、横轴线允许误差1mm。

（3）利用测量基准线，用钢尺量测钢柱的X轴、Y轴线。测量数据应加上温度校正。

温度校正量ΔL=L3(22-t)0.0012/m℃ (mm)

t：大气温度（℃） L：测量长度（m）。

3. 标高的测定及传递

标高采用水准仪从高程控制点向待定构件上定出定位标高，用红油漆作好标记，标高测量的允

许误差为?2mm。利用连通管复测各构件标高。

4. 桁架测量

垂直度在桁架各分段两端头处用线坠和钢尺测量。标高、拱度用水准仪量测。

直线度用激光经纬仪量测。测量应为安装过程中和安装完毕解除支撑后的测量。

5. 质量保证要点

（1）根据图纸，计算各构件的轴距理论值，反复、交叉、测量检查各个构件定位轴线、间距、

标高是否正确，能否保证到结构安装精确无误。若不正确，找出原因，进行调整。

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