4号锅炉再热器水压试验方案20160914

锦联铝材电厂

4号机组再热器水压试验方案

批准： 审核： 编写：

锦联铝材电厂发电二部 2016年09月14日

锦联铝材电业公司 4号机组再热器水压试验方案

一、 试验目的

1. 锅炉检修后进行工作压力水压试验，以检查锅炉受热面及其它承压部件有无

泄漏现象，确保机组启动后安全稳定运行。

二、 本措施编写依据：

1. 《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）。 2. 《电力工业锅炉压力容器检验规程》（DL647-1998）。 3. 《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T561-1995 4. 《电站锅炉压力容器检验规程》DL647-2004 5. 《集控运行规程》。

三、 组织机构

总指挥：总工程师

副总指挥：设备部主任、副主任、发电部主任、副主任、检修部主任、副主任 现场指挥：当班值长 参加人员：

发电部：锅炉专工、汽机专工、化学专工、当班运行人员 设备部：锅炉主管、热工主管、锅炉点检、热工点检 检修部：热工专业

东电三公司：锅炉专业、热工专业、汽机专业 质安部：主任、专工

四、 锅炉工作压力水压试验范围、试验压力、试验参数

1. 4号锅炉再热蒸汽系统入口水压试验堵板至再热器出口水压试验堵板之间的

全部受热面、连接管、联箱；再热器系统的疏水、放空气、减温水管道及阀门；水压试验范围内的热工测点、压力信号。

2. 本次水压试验工作压力为4.429Mpa。（注：此次水压试验锅炉再热器入口管

道加2个堵阀，再热器出口管道加2个堵阀）。

3. 水压试验参数

序号 1 3 名称 水压试验压力 水压试验水温 单位 MPa ℃ 工作压力（BRL） 4.429 30-70 4. 参与水压试验的各部件水容积

部件名称 水容积 再热器 382 合计（m3） 382 五、 水压试验时的检查设备

1. 低温再热器、末级再热器所有联箱及管道。 2. 再热器减温水系统、疏放水系统管道及阀门。 3. 本次更换过的受热面管子焊缝。

4. 本次检修新安装或检修的系统管道及阀门。 5. 各热工测点及阀门。

6. 各部承压阀门填料、自密封、阀盖、阀芯是否泄漏。

六、 水压试验应具备的条件

1. 与锅炉再热蒸汽系统、锅炉给水系统管道有关的工作全部终结或停止，工作

票已终结或收回押到值长处。

2. 锅炉受热面管子更换完毕，泄漏点已补焊完毕，焊口有关检查合格，水压试

验堵板已安装完毕。

3. 再热蒸汽各安全门不参与本次工作压力试验。

4. 检修所用的临时固定设施，如支撑、支架、弹簧吊架已全部处理完毕，以免

再热器进水时影响膨胀。

5. 再热蒸汽系统所有阀门正确安装就位，经过传动试验合格，受热面管子或承

压部件上的鳍片、密封件、人孔门和热工监测件、保温及外护板均恢复。需要检查部位的保温已拆除。

6. 参与水压试验的系统及阀门周围，在升压过程中确保无人。

7. 水压试验压力以再热器出口就地压力表为准，并经校验合格；在试验过程中

给水泵中间抽头就地压力表、再热器出口压力表处设专人记录与控制室应保

持通讯畅通，加强就地与集控的联系，校对压力表计。 8. 水压试验的水温30-70℃。

9. 通知化学准备好足够的水压试验用水量。

10. 再热器入口集箱疏水电动一、二次门开关好用，作为紧急泄压放水用。 11. 汽机开冷水、闭冷水、给水除氧系统、凝结水系统、辅汽系统检修工作结束，

设备投运正常。

12. 开启炉侧冷再母管疏水门、开启炉侧冷再左右两侧支管疏水门、开启机侧再

热蒸汽母管疏水门、开启机侧再热蒸汽左右两侧支管疏水门,用听针听上述各阀门是否有过流声，并用测温枪测量阀座温度，以判断堵阀的严密性。 13. 在锅炉再热蒸汽系统上水前，应按《锅炉再热器水压试验阀门状态检查卡》

内容，执行操作措施，检查系统阀门处于正确位置。 14. 汽机连续盘车。 15. 水压试验用水水质要求：

序号 1 2 3 4 5 6 名称 电导率 PH值 浑浊度 Cl N2H4·H2O 温度 单位 us/cm mg/l mg/l 试验用水 ＜100 10-10.5 ＜ 3 ＜0.2 200-300 30-70 mg/L ℃ 16. 汽机、电气等有关专业影响水压试验的工作全部结束。 17. 现场清理干净，道路畅通、照明良好。

18. 成立水压试验领导小组，统一指挥，检查人员统一分工、责任明确。

七、 水压试验步骤：

1. 再热器上水：

1) 上水前对锅炉各部位进行全面检查一次，各系统阀门应处于正确位置。 2) 启动电动给水泵，经再热蒸汽A/B侧减温水管道向再热器系统上水，待炉顶

各再热器系统空气门见水后将各空气门关闭, 检查炉侧冷再母管疏水门、炉侧冷再左右两侧支管疏水门、机侧再热蒸汽母管疏水门、机侧再热蒸汽左右

两侧支管疏水门,是否内漏（可用听针试听声音或测温枪测量阀座温度）。 3) 上水温度控制在30-700C。

4) 上水速度应缓慢，严密监视管道振动情况，若发现异常振动立即暂停上水。 5) 上水过程中检查各部件是否发生泄漏；若发现异常，立即查明原因，并予以

消除。

6) 系统上水前/后记录各膨胀指示值，发现异常情况应停止上水，原因消除后

方允许上水。

7) 系统上水前联系化学人员加入200-300mg/L的N2H4·H2O。 2. 升压和检查：

1) 升压前检查炉侧冷再母管疏水门、炉侧冷再左右两侧支管疏水门、机侧再热

蒸汽母管疏水门、机侧再热蒸汽左右两侧支管疏水门,是否内漏，视情况请示公司领导是否升压。

2) 锅炉再热器水压试验时，要严密监视再热器压力，防止再热器超压。 3) 缓慢上水升压，升压速度不大于0.3MPa/min，当压力升至0.45MPa时（10%

试验压力），暂停升压，对系统进行一次初步检查，同时联系热工人员对仪表、取样管进行冲洗；如无泄漏可继续升压，如发现有泄漏和缺陷，可视情况处理。

4) 如果没有发现渗漏，稳压5min后继续升压。当压力升至2.2MPa时应暂停升

压，观察压力变化情况，若无异常，可继续升压。若压力变化较大时，则应停止升压，消除漏点后再升压。

5) 当压力升至4.0MPa时，其升压速度不大于0.15-0.2MPa/min。

6) 当升压至再热器出口压力4.429MPa时，停止升压，待压力稳定后，通知检

修人员检查。

7) 在升压过程中，密切监视炉侧冷再母管疏水门、炉侧冷再左右两侧支管疏水

门、机侧再热蒸汽母管疏水门、机侧再热蒸汽左右两侧支管疏水门是否内漏，根据实际情况确定是否继续升压。

8) 检修人员检查无异常后，保持压力在4.429MPa，关闭再热蒸汽左右侧减温水

调门、电动门、手动门，再热器减温水手动总门。关闭给水泵中间抽头电动门，降低给水泵至最低转速，保持5分钟，记录压降情况，压降小于0.25 MPa

即为合格。

9) 试验合格后，停止给水泵运行。 10) 升压控制表

压力范围 0～1.5MPa 1.5～4.0MPa 4.0～4.629MPa 3. 泄压放水

1) 水压试验结束后，通知热工、化学冲洗表管、取样管，先逐渐降低给水泵转

速直至停泵，然后再缓慢开启再热器入口集箱疏水电动一、二次门进行泄压，泄压速度控制在0.3Mpa/min。

2) 压力降至0.2Mpa时，开启炉顶再热入口集箱放空气手动一、二次门，末再

出口左右侧放空气手动一、二次门，压力降至零后，全开再热蒸汽系统相关疏水门。

3) 确认水压试验合格后联系检修拆除水压试验堵板。

升压速度 升压速度不大于0.3MPa/min 升压速度不大于0.3MPa/min 升压速度不大于0.2MPa/min 控制时间 八、 水压试验合格标准：

1. 水压元件的焊缝和金属外壁没有任何水珠和湿润现象。 2. 经宏观检查，受压元件无明显的残余变形。 3. 再热器系统水压压降在5分钟内不大于0.25Mpa。

九、 水压试验安全注意事项：

4. 水压试验进行前，按水压试验操作票执行水压试验措施。

5. 水压试验过程中，由试验总指挥统一指挥,升压、降压时都应得到总指挥的

批准后方能进行。

6. 应设专人负责升压操作，严防超压，压力监视以就地压力表为准，上下保持

联系，及时校对。 7. 如超压可以采取下列措施

1) 开启再热器入口集箱疏水门。

2) 关闭再热器减温水电动门、调节门、手动门、减温水手动总门。 3) 降低给水泵转速或停止给水泵运行等措施。

8. 水压试验前对上水、升压、放水、加热系统进行全面检查，发现问题及时处

理。

9. 所有平台梯子畅通，应搭设脚手架的地方必须搭设可靠的脚手架。 10. 水压试验时应停止一切与水压试验无关的工作，与水压试验无关的人员应撤

离现场。

11. 再热器满水后，应重点检查人孔门、安全门以及过热器安全门是否有漏水现

象。

12. 在升压过程中，检修人员应全部撤离炉内，否则不得升压。 13. 在升压过程中，不得对承压部件做任何检修、检查工作。 14. 再热器进水温度低于30℃不得升压。

15. 水压试验用的对讲机、电话通讯设备状态良好。 16. 水压试验现场应有充足的照明。

17. 工作压力水压试验升降速度按升压控制表进行控制。 18. 水压试验合格后，将锅炉受热面内水全部放完。 19. 上水水质及要求严格按照规程规定执行。

20. 水压试验中加强对再热器压力的监视，发现异常立即停止升压、及时汇报。 21. 严格执行水压试验汽机阀门检查卡，水压试验过程中，全开炉侧冷再母管疏

水门、炉侧冷再左右两侧支管疏水门、机侧再热蒸汽母管疏水门、机侧再热蒸汽左右两侧支管疏水门并用听针及测温枪判断是否内漏，以判断水压试验堵阀的严密性。

22. 汽机密封油、润滑油系统投运，盘车连续运行，润滑油压0.10MPa～0.14MPa，

润滑油温35～45℃，油质合格，汽轮机最高温度低于150℃。油箱油温低于30℃时投入主油箱电加热器，油箱油温高于38℃，停止主油箱电加热运行。 23. 高压启动油泵、EH油泵停止运行，DCS挂禁操，防止他人误操作系统挂闸。 24. 锅炉停止上水后，除氧器、排汽装置停止进水，保持低水位运行，排汽装置

至除氧器水位调节门前后电动门全部关闭。

25. 锅炉水压试验整个过程中，监视排汽装置水位是否升高，监视中压调阀金属

温度、调节级金属温度变化情况。

26. 锅炉水压试验时各低加正常疏水电动门、事故疏水电动门、正常疏水管道放

水门关闭，应检查低加水位是否升高，以确认高、低加管束是否渗漏，发现

水位明显升高时，立即打开加热器事故疏水电动门。

27. 注意除氧器液位和温度控制，压力0.2—0.3Mpa，温度30-70度。

十、 水压试验卡（见附件）

1. 附件一：4号机再热器水压试验记录。

2. 附件二：4号机再热器水压试验前阀门状态检查卡。 3. 附件三：4号机再热器水压试验操作票。

附件一 ：4号机再热器水压试验记录：

4号机组水压试验记录 压力 试验记事： 验收签字： 检修承包方 设备部 检修部 发电部 开始记录时间 停止记录时间 停止记录时压力 压降 注：本表填写后送生产三部门各一份。 附件二：4号机再热器水压试验前阀门摆布操作票

内蒙古锦联铝材电业公司 4×660MW机组操作票 开 始 结 束 版次：1 页数：5 编号： 已执行章位置 操作时间 年 月 日 时 分 年 月 日 时 分 4号机组再热器水压试验前阀门状态检查卡 风险控制措施 1．确认操作任务。 操作任务 序号 危险危害因素 措施执行情况 1 误操作 2．操作前核对设备名称正确。 3．操作时防止漏项。 2 人身伤害 1.操作阀门时防止用力过猛，扳手滑脱。 2.上下楼梯台座时，防止摔伤。 安全保护 措施与用品 □安全帽 □安全鞋 □耳塞 □手套 □安全绳/带 □防护眼镜 □呼吸器 □灭火器 □围拦 □护脸设备 □其他（ ）

开 始 结 束 内蒙古锦联铝材电业公司 4×660MW机组操作票 版次：1 页数：5 编号： 已执行章位置 操作时间 操作任务 操作顺序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 年 月 日 时 分 年 月 日 时 分 （ ）号炉再热器水压试验前阀门状态检查卡 操 作 项 目 状执行 态 关 关 关 关 关 开 开 关 关 开 开 关 开 关 关 关 关 开 开 开 开 关 关 开 关 备注 得值长令，做锅炉水压试验前阀门摆布。 4号炉主给水电动门 4号炉主给水旁路电动调节门前电动门 4号炉主给水旁路电动调节门 4号炉主给水旁路电动调节门后电动门 4号炉主给水至过热器减温水手动总门 4号炉主给水管道疏水电动一次门 4号炉主给水管道疏水电动二次门 4号炉再热器减温水手动总门后疏水电动一次门 4号炉再热器减温水手动总门后疏水电动二次门 4号炉再热器减温水手动总门 4号炉再热器A侧减温水调节门前电动门 4号炉再热器A侧减温水电动调节门 4号炉再热器A侧减温水调节门后手动门 4号炉再热器A侧减温水放水电动一次门 4号炉再热器A侧减温水放水电动二次门 4号炉冷再母管炉侧疏水罐手动门 4号炉冷再母管炉侧疏水罐气动门 4号炉低再入口集箱前A侧疏水罐手动门 4号炉低再入口集箱前A侧疏水罐气动门 4号炉低再入口集箱前B侧疏水罐手动门 4号炉低再入口集箱前B侧疏水罐气动门 4号炉再热器入口集箱疏水电动一次门 4号炉再热器入口集箱疏水电动二次门 4号炉再热器B侧减温水调节门前电动门 4号炉再热器B侧减温水电动调节门 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 4号炉再热器B侧减温水调节门后手动门 4号炉再热器B侧减温水放水电动一次门 4号炉再热器B侧减温水放水电动二次门 4号炉末级再热器入口放气手动一次门 4号炉末级再热器入口放气手动二次门 4号炉末级再热器入口充氮手动门 4号炉末级再热器出口A侧取样手动一次门 4号炉末级再热器出口A侧取样手动二次门 4号炉末级再热器出口B侧取样手动一次门 4号炉末级再热器出口B侧取样手动二次门 4号炉末级再热器出口A侧放气手动一次门 4号炉末级再热器出口A侧放气手动二次门 4号炉末级再热器出口A侧充氮手动门 4号炉末级再热器出口B侧放气手动一次门 4号炉末级再热器出口B侧放气手动二次门 4号炉末级再热器出口B侧充氮手动门 炉侧冷再母管疏水气动门、手动门 4号机1号高压主汽阀 4号机1号高压调阀 4号机4号高压调阀 4号机2号高压主汽阀 4号机2号高压调阀 4号机3号高压调阀 4号机1号中压主汽阀 4号机1号中压调阀 4号机2号中压调阀 4号机2号中压主汽阀 4号机3号中压调阀 4号机4号中压调阀 4号机门杆一档漏汽至排汽装置电动门 4号机门杆一档漏汽至高排电动门 4号机高排逆止门 开 关 关 开 开 关 关 关 关 关 开 开 关 开 开 关 开 关 关 关 关 关 关 关 关 关 关 关 关 开 关 关 见水后关 见水后关 见水后关 见水后关 见水后关 见水后关 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 4号机主蒸汽母管疏水手动门 4号机主蒸汽母管疏水气动门 4号机左侧主蒸汽管道疏水手动门 4号机左侧主蒸汽管道疏水气动门 4号机左侧高压导汽管疏水手动门 4号机左侧高压导汽管疏水气动门 4号机左侧主汽通风手动门 4号机左侧主汽通风气动门 4号机右侧高压导汽管疏水手动门 4号机右侧高压导汽管疏水气动门 4号机右侧主汽通风手动门 4号机右侧主汽通风气动门 4号机高压外缸疏水手动门 4号机高压外缸疏水气动门 4号机高压内缸疏水手动门 4号机高压内缸疏水气动门 4号机高排逆止门前管道疏水手动门 4号机高排逆止门前管道疏水气动门 4号机高排逆止门后管道1号疏水手动门 4号机高排逆止门后管道1号疏水气动门 4号机高排逆止门后管道2号疏水手动门 4号机高排逆止门后管道2号疏水气动门 4号机高排通风阀前管道疏水旁路一次门 4号机高排通风阀前管道疏水旁路二次门 4号机高排通风阀前管道疏水手动门 4号机再热蒸汽母管疏水手动门 4号机再热蒸汽母管疏水气动门 4号机左侧再热蒸汽管道疏水手动门 4号机左侧再热蒸汽管道疏水气动门 4号机右侧再热蒸汽管道疏水手动门 4号机右侧再热蒸汽管道疏水气动门 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 开 4号机高旁气动调整门 关 强制手91 4号机高旁减温水气动隔离门 4号机高旁减温水气动调整门 关 关 92 轮摇至到零，限位销插入。挂“禁止操作”牌 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 4号机高旁减温水管道放水二次门 4号机高旁减温水管道放水一次门 4号机A低旁气动调整门 4号机A低旁减温水气动隔离门 4号机A低旁减温水气动调整门 4号机B低旁气动调整门 4号机B低旁减温水气动隔离门 4号机B低旁减温水气动调整门 4号机低旁管道疏水手动门 4号机低旁管道疏水气动门 4号机左侧号中压导汽管疏水手动门 4号机左侧号中压导汽管疏水气动门 4号机右侧号中压导汽管疏水手动门 4号机右侧中压导汽管疏水气动门 4号机右侧主蒸汽管道疏水手动门 4号机右侧主蒸汽管道疏水气动门 4号机高排通风阀 4号机高排通风阀减温水电动门 4号机高排通风阀减温水气动调整门 4号机1号中压主汽阀平衡门 4号机2号中压主汽阀平衡门 4号机四级抽汽1号逆止门 4号机四级抽汽2号逆止门 4号机四级抽汽电动门 4号机四级抽汽电动门前疏水手动门 4号机四级抽汽电动门前疏水气动门 4号机四级抽汽2号逆止门前疏水手动门 4号机四级抽汽2号逆止门前疏水气动门 4号机四级抽汽1号逆止门前疏水手动门 开 开 关 关 关 关 关 关 开 开 开 开 开 开 开 开 开 关 关 关 关 关 关 关 开 开 开 开 开 强制手轮摇至到零，限位销插入。挂“禁止操作”牌 停电 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 4号机四级抽汽1号逆止门前疏水气动门 4号机四级抽汽至辅汽联箱供汽电动门 4号机四级抽汽电动门后疏水手动门 4号机四级抽汽电动门后疏水气动门 4号机冷再至辅汽联箱进汽手动门前疏水总门 4号机冷再至辅汽联箱进汽手动门 4号机冷再至辅汽联箱进汽气动调节门 4号机冷再至辅汽联箱进汽电动门 4号机辅汽联箱疏水总门 4号机辅汽联箱疏水器前手动门 4号机辅汽联箱疏水器后手动门 4号机辅汽联箱疏水器旁路手动门 4号机辅机联箱无压疏水门 4A给水泵出口电动门 4A给水泵出口电动门平衡门 4B给水泵出口电动门 4B给水泵出口电动门平衡门 4C给水泵出口电动门 4C给水泵出口电动门平衡门 开 关 开 开 关 关 关 关 开 关 关 关 稍开 停电 停电 停电 停电 停电 关 关 关 关 关 关 操作人： 监护人： 值班负责人： 值长：

附件三：4号炉再热器水压试验操作票

内蒙古锦联铝材电业公司 4×660MW机组锅炉操作票 开 始 结 束 版次：01 编号： 页数： 3 操作时间 年 月 日 时 分 年 月 日 时 分 （ ）号炉再热器水压试验操作票 风险控制措施 1、运行人员应分工明确。 2、保持通讯畅通。 已执行章位置 操作任务 序号 1 2 危险危害因素 误操作 锅炉上水时，管壁金属腐蚀 锅炉上水时，金属应力过大 措施执行情况 送进锅炉的水，应是合格的除盐水。 1、水温与金属壁温差不应超过49℃ 2、上水速度冬季不少于4小时，夏季不少于2小时，如果室温在5℃以下时或上水温度较高时，则应相对延长上水时间。 检查锅炉给水系统、减温水系统、疏水系统、炉本体疏放水门、空气门，检修工作全部结束，系统阀门连接好，锅炉炉膛及烟道内无人工作。 1、上水前应将炉顶各空气门开启，待管路内空气排净后关闭。如上水门位置不当引起振动，应改变阀门位置。 2、上水过程中，应巡视给水管路、再热蒸汽管道，减温水管道等设备无泄漏和振动现象。 炉侧冷再母管疏水门、炉侧冷再左右两侧支管疏水门、机侧再热蒸汽母管疏水门、机侧再热蒸汽左右两侧支管疏水门保持开启。 升压时要有专人负责，并严格按照要求的升压速度进行升压。监盘人员与就地操作人员要保证通讯畅通。达到试验压力后立即截断给水，并监视压力是否还继续升高。水压试验前应确定好超压时的泄压方法，并检查其系统正常，相关阀门开关状态正确。定期校对DCS显示压力与就地压力表的差值，保证压力表指示正确。 1、主给水管道放水门等开关准确、到位，确保快速泄压手段可靠。 2、主给水管道放水门应有专人负责操作。 3、应设专人控制升、降压，升压速度严格按规程控制，不能过快。 4、压力表计经核对准确无误。 5、就地与远方的通信良好。 3 4 汽水伤人 5 锅炉上水时，管道振动 6 汽轮机进水 7 系统超压 8 泄压措施不完善造成超压，设备损坏 安全保护 □安全帽 □安全鞋 □耳塞 □手套 □安全绳/带 □防护眼镜 措施与用□呼吸器 □灭火器 □围拦 □护脸设备 □其他（ ） 品 开 始 结 束 内蒙古锦联铝材电业公司 4×660MW机组锅炉操作票 版次：01 页数： 3 操作时间 操作任务 操作顺序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 年 月 日 时 分 年 月 日 时 分 （ ）号炉再热器水压试验操作票 操 作 项 目 已执行章位置 操作执行情况 接值长令：4号炉再热器水压试验。 检查与水压试验有关的汽水系统检修工作已结束，工作票收回，检修人员已撤离现场。 联系化学准备足够的除盐水。 投入4号机开冷水系统 投入4号机闭冷水系统，确认系统无渗漏。 投入4号机辅汽系统（疏水不得排放至排汽装置） 排汽装置注水至1100mm，启动 凝结水泵，凝结水系统注水、排空，排汽装置→凝泵→轴加→7号低加→6号低加→5号低加→除氧器→排汽装置间循环冲洗。 投入4号机除氧器辅汽加热，控制凝泵入口温度不超过75℃。 4号机投入连续盘车。 水质冲洗合格后，给水泵注水、排空。 水压试验用水温度30-70℃。 冷再母管放水门试验好用。 确认就地已安装标准压力表。 冷再左/右侧支管水压试验堵阀已加装完毕。 再热器左/右侧出口水压试验堵阀已加装完毕。 根据锅炉水压试验检阀门摆布检查确认各阀门状态。 记录再热器上水前膨胀指示。 启动 给水泵（严禁开启给水泵出口电动门）。 开启 给水泵中间抽头电动门。 开启4号炉再热汽减温水电动门及手动门。 用4号炉再热汽减温水调节门缓慢进行上水。 检查4号炉末再出口管道空气门连续见水后关闭。 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 检查4号炉再热器入口集箱放空气门见水后关闭。 经再热汽减温水调节门和给水泵转速配合向过热器系统上水。 再热器压力0～1.5MPa，升压速度不大于0.3MPa/min。 再热器压力1.5～4.0MPa，升压速度不大于0.3MPa/min。 再热器压力4.0～4.429MPa，升压速度不大于0.2MPa/min。 4号炉压力升至4.429MPa，停止升压，稳定后，由检修人员进行全面检查。 关闭4号炉再热器左右侧减温水调门、电动门、手动门。 关闭4号炉再热器减温水手动总门。 停止电动给水泵运行。 检查4号炉承压部件金属壁和焊接处无泄漏痕迹，无明显残余变形，记录再热器左右侧出口压力表压降，5分钟内压力下降不超过0.25MPa，则水压试验合格。 水压试验结束后再热器进行放水。 全开低再入口集箱疏水电动一次门，利用二次门开度控制再热器泄压速度不大于0.3MPa。 当再热器出口压力降至0.2MPa时，开启再热器入口集箱放空气一、二次手动门，开启再热器左右侧出口放空气手动一、二次门，将水放尽。 全面检查，操作无误，汇报值长，做好记录。 操作人： 监护人： 值班负责人： 值长：

锦联铝材电厂发电二部

2016年09月14日

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